JP2003117356A - 浸漬型膜分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浸漬型膜分離装置を合併浄化槽のマンホール
を通して出し入れできるように小型化でき、組み立て・
分解を容易に行うことができる浸漬型膜分離装置を提供
する。 【解決手段】 各平板状膜カートリッジ２２の側縁部に
形成した壁片部３１を隣接する平板状膜カートリッジ２
２の側縁部に当接させるとともに、最外側の平板状膜カ
ートリッジ２２を覆って側面カバー３９を配置し、側面
カバー３９の側縁部に形成した壁片部３１を対向する平
板状膜カートリッジ２２の側縁部に当接させ、各平板状
膜カートリッジ２２および側面カバー３９の上側部を結
束して膜カートリッジユニット２３の上部に嵌合装着す
る上下開口の枠体をなす上部カバー２４と、各平板状膜
カートリッジ２２および側面カバー３９の下側部を結束
して膜カートリッジユニット２３の下部に嵌合装着する
上下開口の散気ボックス２５と、散気ボックス２５の内
部に配置する散気装置２６とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浸漬型膜分離装置
に関し、下廃水処理、汚泥濃縮などに使用する膜分離の
技術に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１９に示すように、浸漬型膜分
離装置１は、ケーシング２が膜ケース３と散気ケース４
からなり、膜ケース３の内部に複数の平板状膜カートリ
ッジ５を膜面を鉛直方向にして、かつ膜面間に一定間隙
をおいて（通常６〜１０ｍｍ）配列し、散気ケース４の
内部に散気装置６を配設している。

【０００３】図２０に示すように、平板状膜カートリッ
ジ５は樹脂などの剛性を有する濾板５Ａの表裏両面に濾
過膜５Ｂを配置し、その周縁部において濾過膜５Ｂを濾
板５Ａに接着あるいは溶着し、濾板５Ａと濾過膜５Ｂと
の間、および濾板５Ａに形成した透過水流路５Ｃに連通
する透過水取出口５Ｄを濾板５Ａに設けている。

【０００４】浸漬型膜分離装置１は、散気装置６より散
気する空気で上向流を発生させ、上向流により処理槽内
の槽内混合液を隣接する平板状膜カートリッジ５の間の
流路にクロスフローで供給して平板状膜カートリッジ５
により濾過し、濾過膜を透過した透過水をチューブ７、
集水管８を通じて槽外へ導出している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した構成では、平
板状膜カートリッジ５の配置に膜ケース３を必要とする
ために、部品点数が多くなり浸漬型膜分離装置としての
全体重量および全体形状が大きくなるので、搬送時およ
びメンテナンス時の取り扱いを容易化するためにケーシ
ング２を膜ケース３と散気ケース４とに分割している。

【０００６】そして、メンテナンス等において平板状膜
カートリッジ５を取出す場合には、散気ケース４および
散気装置６を処理槽の底部に固定配置した状態で膜ケー
ス３を吊り上げ、チューブ７を外して各平板状膜カート
リッジ５を個別に槽外へ取出していた。また、散気装置
６のメンテナンスは槽内に作業者が入り込んで行ってい
た。

【０００７】しかし、この浸漬型膜分離装置を合併浄化
槽に配置する場合には、メンテナンスはマンホールを通
して行う必要があり、開口面積の小さいマンホールにお
いてメンテナンスを行うことは困難であった。また、透
過水取出口５Ｄを濾板５Ａの上端縁に設け、各平板状膜
カートリッジ５の透過水取出口５Ｄと集水管８とをチュ
ーブ７で接続しているので、多数のチューブ７が上向流
の流れの中に存在し、その流れを阻害する要因となって
いた。

【０００８】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、浸漬型膜分離装置を合併浄化槽のマンホールを通し
て出し入れできるように小型化でき、各平板状膜カート
リッジ５と集水管８とを接続するチューブ７をなくして
上向流を円滑に通液することができ、組み立て・分解を
容易に行うことができる浸漬型膜分離装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る本発明の浸漬型膜分離装置は、鉛直
方向に配置する複数の平板状膜カートリッジを膜面間に
所定巾のクロスフロー流路を形成する間隙を空けて平行
に配列するとともに、各平板状膜カートリッジの側縁部
に形成した壁片部を隣接する平板状膜カートリッジの側
縁部に当接させて前記クロスフロー流路の側部開口を閉
塞し、最外側の平板状膜カートリッジを覆って側面カバ
ーを配置し、側面カバーの側縁部に形成した壁片部を対
向する平板状膜カートリッジの側縁部に当接させてなる
膜カートリッジユニットと、各平板状膜カートリッジお
よび側面カバーの上側部を結束して膜カートリッジユニ
ットの上部に嵌合装着する上下開口の枠体をなす上部カ
バーと、各平板状膜カートリッジおよび側面カバーの下
側部を結束して膜カートリッジユニットの下部に嵌合装
着する上下開口の散気ボックスと、散気ボックス内に配
置する散気装置とを備えたものである。

【００１０】上記した構成により、膜カートリッジユニ
ットの両側には各平板状膜カートリッジの側端面と壁片
部とが連接することで側壁部が形成され、この側壁部と
両側の側面カバーとによって全ての平板状膜カートリッ
ジを囲むケーシングが形成される。このように、平板状
膜カートリッジ自体がケーシングの一部を担うことで、
従来のように平板状膜カートリッジを保持する別途のケ
ースが不要となる。また、散気ボックスは膜カートリッ
ジユニットの下部に嵌合装着することで、膜カートリッ
ジユニットと一体的に取り扱うことが可能となる。よっ
て、浸漬型膜分離装置をその構造の簡素化によって合併
浄化槽のマンホールを通して出し入れできるように小型
化できる。

【００１１】浸漬型膜分離装置は、壁片部で隣接する平
板状膜カートリッジ間の相互の位置決めおよび間隔保持
を行い、膜カートリッジユニットの上部および下部に上
部カバーと散気ボックスを嵌合装着することで個々の平
板状膜カートリッジを一体的に結束しているので、組立
作業および分解作業を容易に行うことができる。このた
め、メンテナンスにおいては、合併浄化槽より取出した
浸漬型膜分離装置から上部カバーおよび散気ボックスを
取り外すことで、膜カートリッジユニットを分解して個
々の平板状膜カートリッジを容易に点検・清掃すること
ができる。

【００１２】請求項２に係る本発明の浸漬型膜分離装置
は、各平板状膜カートリッジの壁片部と壁片部に対向す
る平板状膜カートリッジの側縁部との双方の当接面に、
相互に嵌合する溝状の凹部と畝状の凸部とを設け、凹部
および凸部の途中に少なくと一箇所の不連続部を形成し
たものである。

【００１３】上記した構成により、溝状の凹部と畝状の
凸部とが嵌合し、不連続部において凹部と凸部がその軸
線方向で相互に係止し合うことで、各平板状膜カートリ
ッジの濾過膜面に沿った上下左右の相互の位置決めと位
置ずれ防止ができるので、組立作業を容易に行える。

【００１４】請求項３に係る本発明の浸漬型膜分離装置
は、各平板状膜カートリッジが剛性を有する濾板の表裏
両面に濾過膜を周縁部で固着し、濾板と濾過膜との間、
および濾板に形成した透過水流路に連通する透過水取出
口部を濾板の側端面に設けてなり、各平板状膜カートリ
ッジの濾板の側端面と壁片部とが連接して形成する膜カ
ートリッジユニットの側壁部に全ての透過水取出口部を
覆って集水管を水密に装着したものである。

【００１５】上記した構成により、透過水取出口部を濾
板の側端面に設け、全ての透過水取出口部を覆って集水
管を膜カートリッジユニットの側部に配置することで、
従来のように個々の平板状膜カートリッジ毎にチューブ
で集水管と接続する必要がなくなって集水管と各平板状
膜カートリッジとの接続を容易に行うことができ、膜カ
ートリッジユニットの上部に上向流を阻害するチューブ
等の部材がないので、槽内混合液の上向流が隣接する平
板状膜カートリッジ間においてクロスフローで円滑に流
れる。

【００１６】請求項４に係る本発明の浸漬型膜分離装置
は、膜カートリッジユニットの側壁部の外面と集水管と
の間にガスケットを装入し、ガスケットに各透過水取出
口部が嵌入する複数の貫通孔を形成し、貫通孔の内周面
とこの内周面に圧接する透過水取出口部の外周面とに相
互に凹凸嵌合する環状シール部を形成したものである。

【００１７】上記した構成により、各透過水取出口部の
外周面におけるガスケットのシール性が高まる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図４において、浸漬型膜分
離装置２１は合併浄化槽（図示省略）の内部にマンホー
ルを通して装入し、槽内にその全体を着脱自在に配置す
るものであり、複数の平板状膜カートリッジ２２からな
る膜カートリッジユニット２３の上部に上部カバー２４
を嵌合装着し、膜カートリッジユニット２３の下部に散
気ボックス２５を嵌合装着し、散気ボックス２５の内部
に散気装置２６を配置している。図５に示すように、散
気装置２６は一対の散気管２６ａをその両端でＵ字管２
６ｂで接続してループ状に形成し、左右のＵ字管２６ｂ
にそれぞれ空気源に接続する接続口２６ｃを設けてお
り、散気管２６ａの下側部に複数の散気孔２６ｄを設け
ている。

【００１９】図６〜図８に示すように、平板状膜カート
リッジ２２は、樹脂製の濾板２７の表裏両面に有機性平
膜の濾過膜２８をスペーサ２８ａを介して配置し、その
周縁部において濾過膜２８を濾板２７に熱もしは超音波
により溶着してなり、濾板２７と濾過膜２８との間の領
域、および濾板２７に形成した透過水流路２９に連通す
る透過水取出口部３０を濾板２７の側端面２７ａに設け
ている。

【００２０】濾板２７に形成した透過水流路２９は、濾
板２７を表裏面間にわたって貫通し、透過水取出口部３
０に連通する集水穴２９ａと、濾板２７の表面および裏
面のそれぞれの上端縁および一側縁に形成し、一端が集
水穴２９ａに連通する所定巾の溝状をなす集水路２９ｂ
と、濾板２７の表面および裏面のそれぞれに上下方向に
形成し、上端が集水路２９ｂに連通する縦導水路２９ｃ
と、濾板２７の表面および裏面のそれぞれに斜め方向に
方向に形成し、一端が集水路２９ｂに連通するとともに
途中で複数の縦導水路２９ｃに連通する傾斜導水路２９
ｄとからなる。

【００２１】集水路２９ｂは縦導水路２９ｃおよび傾斜
導水路２９ｄより巾広く形成しており、縦導水路２９ｃ
および傾斜導水路２９ｄは交叉して網目状の水路を形成
し、傾斜導水路２９ｄは下端に比べて上端が集水穴２９
ａに近づくように傾斜している。透過水取出口部３０は
濾板２７の側端面２７ａから突出し、貫通孔３０ａで集
水穴２９ａに連通しており、透過水取出口部３０の外周
面には一対の平行な突部３０ｂを全周にわたって環状に
形成してなる環状シール部を設けている。

【００２２】濾板２７の表裏面のそれぞれの一方の側縁
部には所定高さの壁片部３１を濾板２７の縦方向の全長
にわたって形成しており、壁片部３１には溝状の凹部３
２ａを途中の不連続部３２ｂを除いて形成している。濾
板２７の表裏面のそれぞれの他方の側縁部には壁片部３
１の背後位置に畝状の凸部３３ａを不連続部３３ｂを除
いて形成している。

【００２３】濾板２７は濾過膜２８を溶着するための溶
着代３４を表裏面に形成しており、溶着代３４は二重線
状に形成する主溶着代３５、３６とその外側に網目状に
形成する補助溶着代３７とを濾板２７の全周にわたって
形成し、内側の主溶着代３５の上辺部３５ａは集水穴２
９ａに向けて上り勾配に傾斜している。濾過膜２８は溶
着代３４において濾板２７に溶着されており、内側の主
溶着代３５における濾過膜２８と濾板２７との溶着部に
囲まれた部位が有効濾過領域となり、上辺部３５ａにお
ける溶着部は集水穴２９ａに向けて上り勾配に傾斜して
いる。

【００２４】膜カートリッジユニット２３は、複数の平
板状膜カートリッジ２２を鉛直方向に配置するもので、
図９〜図１３に示すように、隣接する平板状膜カートリ
ッジ２２の膜面間に所定巾のクロスフロー流路を形成す
る間隙３８を空けて平行に配列し、各平板状膜カートリ
ッジ２２の壁片部３１を隣接する平板状膜カートリッジ
２２の側縁部に当接させるとともに、対向する壁片部３
１の凹部３２ａと凸部３３ａを嵌合させており、壁片部
３１でクロスフロー流路の側部開口を閉塞し、最外側の
平板状膜カートリッジ２２を側面カバー３９で覆ってい
る。

【００２５】図１４に示すように、側面カバー３９は、
平板状膜カートリッジ２２と同様に、側縁部に凹部３２
ａを有する壁片部３１および凸部３３ａを形成してお
り、凹部３２ａと凸部３３ａが嵌合するように、壁片部
３１を対向する平板状膜カートリッジ２２の側縁部に当
接させている。側面カバー３９の上側部および下側部に
は上部カバー２４と散気ボックス２５を係止するための
係合突起部３９ａを形成しており、係合突起部３９ａは
四辺の一辺において側面カバー３９に連続し、残りの３
辺において側面カバー３９から分離し、側面カバー３９
の表裏方向に変位可能である。

【００２６】上部カバー２４は上下開口の枠体をなし、
各平板状膜カートリッジ２２および側面カバー３９の上
側部を結束して膜カートリッジユニット２３の上部に嵌
合装着しており、所定位置に形成した係合穴２４ａにお
いて側面カバー３９の係合突起部３９ａに係合して抜け
止めされている。散気ボックス２５は上下開口の枠体を
なし、各平板状膜カートリッジ２２および側面カバー３
９の下側部を結束して膜カートリッジユニット２３の下
部に嵌合装着しており、所定位置に形成した係合穴２５
ａにおいて側面カバー３９の係合突起部３９ａに係合し
て抜け止めされている。散気ボックス２５には膜カート
リッジユニット２３を受け止める段部２５ｂを設けてい
る。

【００２７】膜カートリッジユニット２３は各平板状膜
カートリッジ２２の濾板２７の側端面２７ａと壁片部３
１とが連接することで側壁部を形成しており、側壁部の
外面に突出する全ての透過水取出口部３０を覆って集水
管４０を装着しており、側壁部と集水管４０の間にガス
ケット４１を装入している。

【００２８】図１５〜図１６に示すように、ガスケット
４１には各透過水取出口部３０が嵌入する複数の貫通孔
４２を形成しており、貫通孔４２の内周面で透過水取出
口部３０の外周面に圧接し、集水管４０に覆われる各透
過水取出口部３０の周囲を被覆することでシール機能を
発揮する。ガスケット４１は貫通孔４２の内周面に凸部
４２ａを全周にわたって環状に形成しており、この凸部
４２ａが透過水取出口部３０の外周面に形成した平行な
突部３０ｂの間の凹部３０ｃに凹凸嵌合して圧接するこ
とで環状シール部を形成し、シール機能を高めている。

【００２９】図１７に示すように、集水管４０にはガス
ケット４１を押圧する押さえ部４３を形成しており、押
さえ部４３に透過水取出口部３０の各開口に連通する複
数の貫通孔４３ａを形成している。集水管４０の内周面
にはガスケット４１の外周面に形成した環状凸部４１ａ
に嵌合する環状凹部４０ａを設けている。

【００３０】以下、上記した構成における作用を説明す
る。槽内に浸漬した使用状態において、浸漬型膜分離装
置２１は散気装置２６の接続口２６ｃに空気源に連通す
る管路を接続しており、散気管２６ａの散気孔２６ｄか
ら噴出する空気を散気ボックス２５の内部に散気する。

【００３１】散気した空気は上向流を発生させ、上向流
は浸漬型膜分離装置２１の周囲の槽内混合液を伴って膜
カートリッジユニット２３の隣接する平板状膜カートリ
ッジ２２の間の間隙３８からなる流路にクロスフローで
流入し、槽内混合液が平板状膜カートリッジ２２により
濾過される。濾過は槽内の水頭を利用した重力濾過もし
くは強制吸引圧による。濾過膜２８を透過した透過水は
透過水流路２９および透過水取出口部３０を通って集水
管４０に流入し、集水管４０に接続した取出系（図示省
略）を通って槽外へ取り出される。

【００３２】平板状膜カートリッジ２２においては、濾
過膜２８を透過した透過水が縦導水路２９ｃおよび傾斜
導水路２９ｄに案内されて集水路２９ｂに流入し、集水
路２９ｂから集水穴２９ａを通り、貫通孔３０ａを経て
透過水取出口部３０から集水管４０に流れる。図１８に
示すように、傾斜導水路２９ｄが存在することで、透過
水は速やかに集水穴２９ａに向けて流れる。

【００３３】また、浸漬型膜分離装置２１の初期設置時
に平板状膜カートリッジ２２に含まれた空気溜まり、お
よび透過水に溶解した空気から気化した空気溜まりによ
って濾過膜２８に膨らみが生じると、クロスフローが阻
害されてケーキ層の付着が早まったり、濾過膜２８が損
傷する要因となるが、平板状膜カートリッジ２２の上部
溶着部が集水穴２９ａに向けて傾斜することで空気は円
滑に集水穴２９ａへ導かれて速やかに排出される。

【００３４】膜カートリッジユニット２３はその両側に
各平板状膜カートリッジ２２の濾板２７の側端面２７ａ
と壁片部３１とが連接することで側壁部が形成され、こ
の側壁部と両側の側面カバー３９とによって全ての平板
状膜カートリッジ２２を囲むケーシングが形成される。
このように、平板状膜カートリッジ２２のそれ自体がケ
ーシングの一部を担うことで、従来のように平板状膜カ
ートリッジ２２を保持する別途のケースが不要となる。

【００３５】浸漬型膜分離装置２１は、壁片部３１によ
り隣接する平板状膜カートリッジ２２の間の相互の位置
決めおよび間隔保持を行い、膜カートリッジユニット２
３の上部および下部に上部カバー２４と散気ボックス２
５を嵌合装着し、上部カバー２４と側面カバー３９とを
係合穴２４ａと係合突起部３９ａとの係合により着脱自
在に固定して抜け止めし、散気ボックス２５と側面カバ
ー３９とを係合穴２５ａと係合突起部３９ａとの係合に
より着脱自在に固定して抜け止めすることで個々の平板
状膜カートリッジ２２を一体的に結束しているので、組
立作業および分解作業を容易に行うことができる。ま
た、散気ボックス２５は膜カートリッジユニット２３の
下部に嵌合装着することで、膜カートリッジユニット２
３と一体的に取り扱うことが可能となる。よって、浸漬
型膜分離装置をその構造の簡素化によって合併浄化槽の
マンホールを通して出し入れできるように小型化でき
る。

【００３６】このため、メンテナンスにおいては、合併
浄化槽より浸漬型膜分離装置２１の全体を取出し、上部
カバー２４および散気ボックス２５を取り外すことで、
膜カートリッジユニット２３を分解して個々の平板状膜
カートリッジ２２を容易に点検・清掃することができ
る。

【００３７】膜カートリッジユニット２３の組み立てに
際しては、壁片部３１の溝状の凹部３２ａと畝状の凸部
３３ａとが嵌合し、不連続部３２ｂ、３３ｂにおいて凹
部３２ａと凸部３３ａがその軸線方向で相互に係止し合
うことで、各平板状膜カートリッジ２２の濾過膜面に沿
った上下左右の相互の位置決めと位置ずれ防止ができる
ので、組立作業を容易に行える。

【００３８】平板状膜カートリッジ２２は透過水取出口
部３０を濾板２７の側端面に設け、全ての透過水取出口
部３０を覆って集水管４０を膜カートリッジユニット２
３の側部に配置しているので、従来のように個々の平板
状膜カートリッジ２２のそれぞれを個別にチューブで集
水管と接続する必要がなくなり、集水管４０と各平板状
膜カートリッジ２２との接続を容易に行うことができ、
膜カートリッジユニット２３の上部に上向流を阻害する
チューブ等の部材がないので、槽内混合液の上向流が隣
接する平板状膜カートリッジ２２の間の流路においてク
ロスフローで円滑に流れる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、平板状膜
カートリッジ自体がケーシングの一部を担い、各平板状
膜カートリッジの側端面と壁片部とが連接することで膜
カートリッジユニットの側壁部を形成し、側壁部と側面
カバーとによって全ての平板状膜カートリッジを囲むケ
ーシングが形成することで、従来のような別途のケース
が不要となる。また、膜カートリッジユニットの上部お
よび下部に上部カバーと散気ボックスを嵌合装着して個
々の平板状膜カートリッジを一体的に結束し、散気ボッ
クスを膜カートリッジユニットと一体的に取り扱うこと
で、浸漬型膜分離装置をその構造の簡素化によって合併
浄化槽のマンホールを通して出し入れできるように小型
化でき、メンテナンスにおいては、合併浄化槽より取出
した浸漬型膜分離装置から上部カバーおよび散気ボック
スを取り外すことで、膜カートリッジユニットを分解し
て個々の平板状膜カートリッジを容易に点検・清掃する
ことができる。

【００４０】壁片部の溝状の凹部と畝状の凸部とが嵌合
し、不連続部において凹部と凸部がその軸線方向で相互
に係止し合うことで、各平板状膜カートリッジの濾過膜
面に沿った上下左右の相互の位置決めと位置ずれ防止が
できるので、組立作業を容易に行える。

【００４１】透過水取出口部を濾板の側端面に設け、全
ての透過水取出口部を覆って集水管を膜カートリッジユ
ニットの側部に配置することで、従来のように個々の平
板状膜カートリッジ毎にチューブで集水管と接続する必
要がなくなって集水管と各平板状膜カートリッジとの接
続を容易に行うことができ、膜カートリッジユニットの
上部に上向流を阻害するチューブ等の部材がないので、
槽内混合液の上向流が隣接する平板状膜カートリッジ間
においてクロスフローで円滑に流れる。ガスケットと各
透過水取出口部との間に相互に凹凸嵌合する環状シール
部を形成することで各透過水取出口部の外周面における
ガスケットのシール性が高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における浸漬型膜分離装置
を示す斜視図である。

【図２】同浸漬型膜分離装置を示す正面図である。

【図３】同浸漬型膜分離装置を示す側面図である。

【図４】同浸漬型膜分離装置を示す分解斜視図である。

【図５】同浸漬型膜分離装置の散気装置を示すａ平面図
およびｂ正面図である。

【図６】同浸漬型膜分離装置の平板状膜カートリッジを
示す斜視図である。

【図７】同浸漬型膜分離装置の平板状膜カートリッジを
示すａ正面図、ｂ側面図およびｃ背面図である。

【図８】同浸漬型膜分離装置の平板状膜カートリッジの
ａ要部拡大正面図およびｂ要部拡大側面図である。

【図９】同浸漬型膜分離装置の平板状膜カートリッジを
示す斜視図である。

【図１０】同浸漬型膜分離装置の平板状膜カートリッジ
の組み立て構造を示す平面断面図である。

【図１１】同浸漬型膜分離装置の側面カバーの組み立て
構造を示す平面断面図である。

【図１２】同浸漬型膜分離装置の平板状膜カートリッジ
の要部を示す側面図である。

【図１３】同浸漬型膜分離装置の平板状膜カートリッジ
の要部を示す側面図である。

【図１４】同浸漬型膜分離装置の側面カバーを示すａ正
面図、ｂ側面図およびｃ背面図である。

【図１５】同浸漬型膜分離装置のガスケットを示す正面
図である。

【図１６】同浸漬型膜分離装置のガスケットの装着状態
を示す断面図である。

【図１７】同浸漬型膜分離装置の集水管を示す断面図で
ある。

【図１８】同浸漬型膜分離装置における透過水の流れを
示す模式図である。

【図１９】従来の膜分離装置の斜視図である。

【図２０】同膜分離装置の平板状膜カートリッジの一部
破断正面図である。

【符号の説明】

２１ 浸漬型膜分離装置 ２２ 平板状膜カートリッジ ２３ 膜カートリッジユニット ２４ 上部カバー ２４ａ 係合穴 ２５ 散気ボックス ２５ａ 係合穴 ２５ｂ 段部 ２６ 散気装置 ２６ａ 散気管 ２６ｂ Ｕ字管 ２６ｃ 接続口 ２６ｄ 散気孔 ２７ 濾板 ２７ａ 側端面 ２８ 濾過膜 ２９ 透過水流路 ２９ａ 集水穴 ２９ｂ 集水路 ２９ｃ 縦導水路 ２９ｄ 傾斜導水路 ３０ 透過水取出口部 ３０ａ 貫通孔 ３０ｂ 突部 ３０ｃ 凹部 ３１ 壁片部 ３２ａ 凹部 ３２ｂ 不連続部 ３３ａ 凸部 ３３ｂ 不連続部 ３４ 溶着代 ３５，３６ 主溶着代 ３５ａ 上辺部 ３７ 補助溶着代 ３８ 間隙 ３９ 側面カバー ３９ａ 係合突起部 ４０ 集水管 ４０ａ 凹部 ４１ ガスケット ４１ａ 環状凸部 ４２ 貫通孔 ４２ａ 凸部 ４３ 押さえ部 ４３ａ 貫通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 好人 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 高橋 潔行 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA42 HA93 JA06A JA10A JA19A JA23Z JA31A JA70Z JB11 PB15 PB20 PC62

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉛直方向に配置する複数の平板状膜カー
   トリッジを膜面間に所定巾のクロスフロー流路を形成す
   る間隙を空けて平行に配列するとともに、各平板状膜カ
   ートリッジの側縁部に形成した壁片部を隣接する平板状
   膜カートリッジの側縁部に当接させて前記クロスフロー
   流路の側部開口を閉塞し、最外側の平板状膜カートリッ
   ジを覆って側面カバーを配置し、側面カバーの側縁部に
   形成した壁片部を対向する平板状膜カートリッジの側縁
   部に当接させてなる膜カートリッジユニットと、 各平板状膜カートリッジおよび側面カバーの上側部を結
   束して膜カートリッジユニットの上部に嵌合装着する上
   下開口の枠体をなす上部カバーと、各平板状膜カートリ
   ッジおよび側面カバーの下側部を結束して膜カートリッ
   ジユニットの下部に嵌合装着する上下開口の散気ボック
   スと、散気ボックス内に配置する散気装置とを備えたこ
   とを特徴とする浸漬型膜分離装置。
2. 【請求項２】 各平板状膜カートリッジの壁片部と壁片
   部に対向する平板状膜カートリッジの側縁部との双方の
   当接面に、相互に嵌合する溝状の凹部と畝状の凸部とを
   設け、凹部および凸部の途中に少なくと一箇所の不連続
   部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の浸漬型
   膜分離装置。
3. 【請求項３】 各平板状膜カートリッジが剛性を有する
   濾板の表裏両面に濾過膜を周縁部で固着し、濾板と濾過
   膜との間、および濾板に形成した透過水流路に連通する
   透過水取出口部を濾板の側端面に設けてなり、各平板状
   膜カートリッジの濾板の側端面と壁片部とが連接して形
   成する膜カートリッジユニットの側壁部に全ての透過水
   取出口部を覆って集水管を水密に装着したことを特徴と
   する請求項１又は２に記載の浸漬型膜分離装置。
4. 【請求項４】 膜カートリッジユニットの側壁部の外面
   と集水管との間にガスケットを装入し、ガスケットに各
   透過水取出口部が嵌入する複数の貫通孔を形成し、貫通
   孔の内周面とこの内周面に圧接する透過水取出口部の外
   周面とに相互に凹凸嵌合する環状シール部を形成したこ
   とを特徴とする請求項３に記載の浸漬型膜分離装置。