JP2000157231A - ミルクエアレ―ション及び加熱システム - Google Patents

ミルクエアレ―ション及び加熱システム

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JP2000157231A
JP2000157231A JP11311295A JP31129599A JP2000157231A JP 2000157231 A JP2000157231 A JP 2000157231A JP 11311295 A JP11311295 A JP 11311295A JP 31129599 A JP31129599 A JP 31129599A JP 2000157231 A JP2000157231 A JP 2000157231A
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Matthew L Arksey
マシュー・エル・アークセイ
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Abstract

(57)【要約】 【課題】自動化された、衛生的に安全なミルクを含むエ
スプレッソシステム、及び内部冷蔵源からミルクを引き
出し、空気を混入し、加熱し、飲料カップに送るため
の、蒸気駆動ベンチュリ管技術に依存しない方法を提供
する。 【解決手段】コーヒ豆のグラインダー１２と、調合装置
１４と、調合されたコーヒ液に加えるために、ミルクを
加熱して調節するために、エアレーションプロセスの選
択を通して内部冷蔵庫４０から選択したミルクを蒸気に
当てる蒸気供給器２６へとポンプ４８，５４で注入する
ミルクエアレーションシステムを有する、完全に自動化
されたミルクを含むエスプレッソコーヒ機。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的に、エスプ
レッソコーヒメーキングに関し、より詳細には、ロース
トした未加工の豆とフレッシュな冷たいミルクから、こ
のようなコーヒ飲料をカフェラッテ、カプチーノ等とし
て完全に自動的に提供及び供給するシステム及び方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ラッテまたはカプチーノ等の飲料を有す
る、エスプレッソを入れ、ミルクを蒸気にあてる、また
は泡立てて供給する実践方法は充分開発された分野であ
り、現在では、例えば「レギュラー」または「デカフ
ェ」等の豆の選択ができ、冷蔵ミルクを内部に収納す
る、完全に自動化された機械を有する。最もコンパクト
で衛生的に優れたこのような機械では、エアレーション
（空気混入）及びスチーミング装置にミルクを入れ、ブ
ルーイング（コーヒを入れる）プロセスと時間を合わせ
て供給カップに入れるまで、ミルクを一体構造のコンソ
ール内に冷蔵する。ミルク用通路から残ったミルクを取
り除き、蒸気で洗浄し、それによって全てのミルクが空
気と混入されて供給されるか、または各々の飲物準備サ
イクルの後冷蔵される。
【０００３】これら全ての機能を衛生的にうまく達成す
る機械については、１９９３年５月４日に特許され、
「自動化されたミルクを含むコーヒ装置」（”Ａｕｔｏ
ｍａｔｅｄ Ｍｉｌｋ， Ｉｎｃｌｕｓｉｖｅ Ｃｏｆ
ｆｅｅ Ａｐｐａｒａｔｕｓ”）と題された、米国特許
第５，２０７，１４８号明細書に詳細に記載されてい
る。
【０００４】参照した特許に記載されているシステムで
は、ミルクが内部の冷蔵単一源から蒸気駆動ベンチュリ
管によって引き出され、飲料用カップに送られる前に、
エアレーションのために渦チャンバを通るように強いら
れる。蒸気弁調節のタイミングは、ミルク供給器とベン
チュリ管開口部との間のミルク弁を閉じた後、蒸気を一
時的に流してベンチュリ管、渦チャンバ及び供給カップ
までの全ての配送パイプを浄化するように行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】実際には、蒸気加熱さ
れたベンチュリ管開口部への冷蔵ミルクの弁調節、及び
ベンチュリ管と渦チャンバの幾つかのパラメータの較正
及び調節は複雑で、互いに過度に依存し合っており、従
って特別な技術を必要とする繊細かつ比較的重大な保守
操作となる。
【０００６】従って、本発明の目的は、自動化された、
衛生的に安全なミルクを含むエスプレッソシステム、及
び内部冷蔵源からミルクを引き出し、ミルクに空気を混
入し、加熱し、加熱したミルクを飲料カップに送るため
の、蒸気駆動ベンチュリ管技術に依存しない方法を提供
することである。
【０００７】別の目的は、このような装置において、堅
牢かつ信頼でき、製造及び保守が安価にできるミルク配
送システムを提供することである。
【０００８】更に別の目的は、例えば低脂肪乳対脱脂
乳、ラッテ対カプチーノ等のミルク選択、ミルクの空気
混入度、配送される空気混入済みミルクの温度、及びそ
の品質等のパラメータに対して、非常に多方面に亙って
融通のきくミルクのエアレーション、加熱及び配送を提
供することである。
【０００９】更に別の目的は、各々の供給サイクルでミ
ルクの衛生的なポンプ注入を達成することに加えて、定
期的な全システム洗浄プロセスを自動的に提供するよう
にプログラムすることができる装置を提供することであ
る。
【００１０】更に別の目的は、空気流、流体流、蒸気流
等の幾つかの部品の様々な操作パラメータの調節可能
性、及びタイミングが基本的に互いに独立している組み
合わせを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】手短に言えば、これらの
目的や他の目的は、１台のコンソール内にキーパッドで
操作するマスターマイクロプロセッサーコントローラ
と、それと共働関係に、コーヒ豆グラインディング／ブ
ルーイング／エスプレッソ配送システム、コーヒブルー
イング用または紅茶用の水としての温水供給器、２つの
出口ラインを有する蒸気供給器、及び二又に別れ、各々
の部分がミルクを引き出すために別々のポンプに接続さ
れており、ミルクを各々の蒸気出口ラインに送り、そこ
から基本的に調合されたコーヒ液と共にミルクが供給カ
ップに送られる冷蔵ミルク供給器を有する、現在好適で
ある発明の実施例の特徴に従って達成される。配送ライ
ンでは、ミルク供給器と各々のポンプ間に、つまり、そ
の圧力低下側に、ミルクに空気を挿入するために空気入
口オリフィスが設けられ、それによって、蒸気ラインに
向けてポンプを通るにつれてミルクが泡立てられる。ラ
ッテドリンクのように、ラインが泡立てたのではなく、
蒸気に当てられたミルクを提供するためのものである場
合、各々のオリフィスは実質的に縮小されるか、または
完全に蓋が取付けられる。従って、コントローラが泡立
てたミルクカプチーノドリンクを指令した場合、１つの
ラインだけを動かすことができ、あるいは蒸気に当てら
れたミルクラッテが合図されると、他のラインを動かす
ことができる。
【００１２】この組み合わせの融通性を更に指摘するた
めに、ミルク供給器は異なる性質、例えばレギュラーや
脱脂乳等のミルクを各々含んでもよく、空気入口オリフ
ィスは両方共実質的に閉じられていても、開かれていて
もよく、それによってラッテのみ、またはカプチーノの
みが送られるようにすることができ、それらは選択され
たミルクと共に供給される。更に前記装置は、蒸気流を
通らずに、冷たいミルクのまま供給し、続いてシステム
が蒸気浄化されるように適合することもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】発明の構造的かつ機械的態様、下
記において説明する方法及び操作の詳細によれば、図示
し、説明する自動化エスプレッソ・ミルクエアレーショ
ンシステム１０は、一体的なコンソールハウジング（図
示せず）を有し、その中にコーヒ豆グラインダー１２と
ブルーワー（調合器）アッセンブリ１４とが装着されて
いる。各々市販されているこれらの部品の満足できる例
としては、ドイツ、ハンブルグのスタワート・ムーレン
バウ社（Ｓｔａｗｅｒｔ Ｍｕｈｌｅｎｂａｕ ｍ．
ｂ．Ｈ ｏｆ Ｈａｍｂｕｒｇ， Ｇｅｒｍａｎｙ）
により供給されているグラインダーモデルＥＫ１０、及
びイタリア、ベルガモのカリマリ社（Ｃａｒｉｍａｌｉ
Ｓ．ｐ．Ａ． ｏｆ Ｂｅｒｇａｍｏ， Ｉｔａｌ
ｙ）により供給されているブルーワーモデルＦグループ
がある。その他の基本的なブルーワー１４の特徴は調合
シリンダを含み、その中に、ホッパ１６から計量された
コーヒを受け取ったグラインダー１２から供給された計
量した１回分の挽いたコーヒが重力によって置かれる。
典型的な操作では、ホッパ１６内のコーヒ豆は、特定種
の「レギュラー」であってよく、「デカフェ」等の異な
るタイプのコーヒ１７を所望する場合は、予め豆を挽
き、バイパスシュート１８を介してブルーワに落として
もよい。このシュート１８はヒンジ付蓋１９を有し、図
において仮想線で示すように蓋が持ち上げられた時、ス
イッチ２０が起動され、コントローラ９０に信号を送
り、その結果１つの飲料サイクルに対してグラインダー
の作動が抑制される。次にブルーワーアッセンブリが、
従来の方法で、高圧で高温水を使用して、計量されたエ
スプレッソ液を調合し、それを供給カップ２１に送る。
【００１４】温水供給器２２は約１９０°F（約８８
℃）の温度と約１３０ｐｓｉの圧力で、ブルーワーアッ
センブリ１４に水を供給し、紅茶またはホットチョコレ
ート等が所望される場合、弁２４を介して直接カップ２
１にお湯を供給する。蒸気供給２６は、ブルーワーアッ
センブリ１４から飲料カップステーション２１に送られ
るエスプレッソ飲料に加えられるミルクに蒸気を当てる
か、またはミルクを泡立てるために、約２４０°F(約１
１６℃)の温度と約１３ｐｓｉの圧力で蒸気を供給す
る。このように蒸気が２つの通路のいずれかに沿って送
られ、第１の通路２７はＡ弁２８、逆止め弁３０、及び
抑制器（リストリクター）３２を備えてなり、第２の通
路３３はＢ弁３４、逆止め弁３６、及び抑制器３８を備
えてなる。これらの部品間の管材料は代表的には３／１
６”(約０．４８ｃｍ)の内径のものであり、一方抑制器
のオリフィスの直径は約１／１６” (約０．１６ｃｍ)
である。
【００１５】システム１０のコンソール内には、ペルチ
エ冷却装置４０が一体的に配置されており、この中に
は、図示するように、Ａミルク（チャンバ）４４及びＢ
ミルク（チャンバ）４６に指定された２つのチャンバま
たは容器内へと二又に分けら得るミルク供給器４２が収
容されている。後述するように、一部の応用では、そう
でなければ二又に分けられる供給が単一の、または１つ
のミルク供給であることが望ましいかもしれない。
【００１６】Ａミルクチャンバ４４は、Ａミルクポンプ
４８とＡミルクフロー制御弁５０を通して、ミルクライ
ン４７によって飲料カップ２１に接続され、制御弁５０
からＴ字型接合点５２を通して、蒸気ライン２７へと通
じている。同様に、Ｂミルクチャンバ４６は、Ｂミルク
ポンプ５４とＢミルクフロー制御弁５６を通してミルク
ライン５３によって接続され、制御弁５６からＴ字型接
合点５８を通して、飲料カップ２１への配送のために蒸
気ライン３３へと通じている。これら弁５０、５６と共
にポンプ４８、５４は、所望であれば、冷蔵装置４０内
に置かれることが注目される。下記の説明及び論議から
理解されるように、各々のドリンク準備サイクルごと
に、全てのミルクが冷蔵空間に戻されるか、または温飲
料カップ２１に送られることにより、ミルク内の細菌の
成長が妨げられる。
【００１７】この例の場合、ミルクポンプ４８、５４は
イタリア、ミラノのフルイッド・オー・テク（Ｆｌｕｉ
ｄ−Ｏ−ｔｅｃｈ ｏｆ Ｍｉｌａｎ， Ｉｔａｌｙ）
により製造されている、「濃いシロップ」（”ｈｅａｖ
ｙ ｓｙｒｕｐ”）、振動ピストンポンプモデル１２２
８ＰＸＢＥＲＩＮである。本応用では、ミルク制御弁５
０、５６を適切に調節することにより、ミルクポンプは
自己プライミングであり、各々が秒当たり約１／２オン
ス（約１４グラム）のミルクを各々の蒸気ライン２７、
３３に自動的に配送する。
【００１８】Ａ空気入口オリフィス６０は空気混合ライ
ン６２によって、Ｔ字型接合点６４においてミルクポン
プ４８の入口から上流のミルクライン４７に接続されて
いる。同様に、Ｂ空気入口オリフィス６６は空気混合ラ
イン６８によって、Ｔ字型接合点７０においてミルクラ
イン５３に接続されている。
【００１９】Ａ浄化空気弁７２はＴ字型接合点７４にお
いて前記オリフィス６０から下流の空気混合ライン６２
に接続され、また同様のＢ浄化空気弁７６はＴ字型接合
点７８において前記空気混合ライン６８に接続されてい
る。同様に、ミルク洗浄溶液のクリーナー供給器８０は
各々 Ｔ字型接合点７６、７８の下流に設けられた一対
のＴ字型接合点８６、８８において、各々一対の弁８
２、８４によって空気混合ライン６２、６８の各々に接
続されている。本実施例ではシステム１０のコンソール
上に直接装着されたコントローラ９０は、そのキーパッ
ド９２を押してオペレータが入力するコマンドに応じ
て、選択された飲料を配送する、あるいは洗浄サイクル
等の他の機能を遂行する、あるいは飲み物の数、流体レ
ベル等を提供し監視するために、上述の部品を制御する
信号と電力を提供するようにプログラムされる特性のも
のである。従って、指示されるように、コントローラ９
０はグラインダー１２、ブルーワーアッセンブリ１４、
紅茶用温水弁２４、蒸気弁２８、３４、ミルクポンプ４
８、５４、浄化空気弁７２、７６及びクリーニング弁８
２、８４に結合される。現在のところ好ましいとされ、
これらの機能にとって満足できるコントローラはイタリ
ア、メレートのギカール社（Ｇｉｃａｒ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ ｏｆ Ｍｅｒａｔｅ， Ｉｔａｌｙ）により製造さ
れ、モデル８８８という名称で販売されている。
【００２０】システムの操作を説明する際に、まずエス
プレッソシステム１０は蒸気に当てられたミルクでラッ
テを作るか、または泡立てられたミルクでカプチーノを
作るかを選択するモードにあり、両方のＡミルク並びに
Ｂミルクは、あたかもミルク供給器４２が２つの出口ラ
イン４７、５３を有するが、単一の貯蔵所であるかのよ
うに、同じ特性のものであると仮定する。このようなモ
ードでは、空気入口オリフィス６０は縮小されるか、ま
たは閉じられ、空気入口オリフィス６６が開かれる。
【００２１】次に、キーパッド９２によるオペレータの
要求に応じて、コントローラ９０はグラインダー１２に
豆を挽いてブルーワーアッセンブリ１４に１回分の挽い
たコーヒを送るように指示し、挽いたコーヒが処理さ
れ、それによって調合され計量されたエスプレッソ液を
飲料カップ２１に送る。やがて通常閉じられているＡ蒸
気弁２８が開かれ、Ａミルクポンプが駆動されて、ミル
クライン４７を通してミルクを引き出し、ミルクを蒸気
ライン５２に押しやり、そこでミルクが蒸気に当てら
れ、加熱されてカップ２１に送られる。カップ２１の上
にそれらの出力に隣接して蒸気ラインに置かれた抑制器
３２、３８は、カップ内で跳ね返りまたは蒸気スプレイ
を制御する際に利点を提供することに注目することがで
きる。
【００２２】他方、キーパッド９２でのオペレータの要
求がカプチーノ飲料である場合、豆を挽き、調合する操
作は同じであるが、通常閉じられているＢ蒸気弁３４が
開かれ、Ｂポンプ５４が駆動され、開かれたＢオリフィ
ス６６からの空気がミルクに引き出され、ミルクが空気
を受け入れるにつれて泡立てられ、ポンプの振動ピスト
ン内で空気と混合される。このようにして泡立てられた
ミルクは更に空気と混合され、蒸気ライン３３内の蒸気
に合流するにつれて加熱され、飲料カップ２１へと進め
られる。
【００２３】１つのタイプの飲料、例えば、ラッテのみ
を提供するためのシステム１０の異なる操作モードは、
ミルクタイプ、例えばレギュラーＡまたは脱脂乳Ｂ等の
選択ができる。このようなモードでは、両方の空気入口
オリフィス６０、６６が閉じられた状態に調節される。
例えばレギュラーミルクラッテ等のオペレータ要求によ
り、コントローラ９０がＡミルクポンプ４８、Ａ蒸気弁
２８を駆動し、レギュラーミルク容器４４からミルクを
引き出す。オペレータが脱脂乳ラッテを要求すると、Ｂ
ミルクポンプ５４とＢ蒸気弁３４が駆動され、容器４６
のためにミルクが引き出され、蒸気ライン３３でミルク
に蒸気が当てられる。
【００２４】逆に、カプチーノのみが供給される場合、
泡立てられたミルクの選択があるにも関わらず、ＡとＢ
両方の空気入口オリフィスが開かれた状態に調節され、
それによってオペレータは、Ａポンプ４８とＡ蒸気弁２
８によってＡ容器４４からレギュラーミルクを引き出し
て泡立てるか、あるいはＢポンプ５４とＢ蒸気弁３４に
よってＢ容器４６から脱脂ミルクを引き出し、泡立てる
かを選択する。
【００２５】詳細には、上述の部品の機能の実際のタイ
ミング及び配列は以下の通りである。２つのミルク源の
特性が異なるか、同じであるかに関わらず、エスプレッ
ソシステム１０がカップ２１にラッテまたはカプチーノ
飲料を選択的に供給するモードにあり、Ａ空気入口オリ
フィス６０が閉じられており、オリフィス６６が開かれ
ていると仮定する。以下のタイミング及び配列は、オペ
レータがラッテを要求し、飲料準備プロセスの開始をキ
ーパッドで実行する場合に発生する。グラインダー１２
が所定の時間だけ駆動されて特定量の挽かれたコーヒを
ブルーワーアッセンブリ１４に送り、ブルーワーアッセ
ンブリ１４はコーヒをブルーイングシリンダ内で受け取
り、そのパッキングピストンで圧縮される。次に、水ポ
ンプがオンにされ、その調合弁が特定量の調合水が加圧
された温水供給器２２から流れるようにする。次に、調
合弁が閉じられ、調合アッセンブリ水ポンプがオフにさ
れる。調合液がコーヒグラウンドのケーキ（ｔｈｅ ｃ
ａｋｅ ｏｆ ｃｏｆｆｅｅ ｇｒｏｕｎｄｓ）を出
て、カップ２１にそそがれるために所定の時間が経過し
た後、ケーキが放出され、次の１回分の挽かれたコーヒ
を受け取るために調合アセンブリがリセットされる。
【００２６】調合サイクルが開始されると同時に、Ａミ
ルク弁４８が所定の期間、例えば１５〜２０秒間駆動さ
れ、要求された飲料のために必要な量のミルクを供給す
る前に、Ａ蒸気弁２８が少しの間だけ、例えば２秒間開
かれる。ポンピング段階に入って約１秒後、そのプライ
ミングを助け、保証するために、蒸気弁２８が一時的
に、例えば１秒間閉じられ、ミルクポンプ４８に対する
背圧を瞬間的に取り除く。蒸気弁２８は蒸気に当てられ
たミルクを蒸気ライン２７を通してカップ２１へと運ぶ
ために開かれたままである。蒸気弁２８が開かれている
間、ミルクポンプ４８がオフにされる前に、浄化弁７２
が一瞬の間、例えば３秒間大気に対して開かれる。これ
はミルクラインにあるミルクが蒸気ライン２７へと前方
に注ぎ込まれるか、あるいはＡ容器４４内へと戻される
ようにする。Ａ蒸気弁２８はライン２７からその中の残
留ミルクを一掃するために、数秒間オンにされる。浄化
段階の間にミルクポンプから残留ミルクを取り除くこ
と、及びミルクポンプの浄化開始が蒸気ラインからの背
圧がない状態で行われるようにするために、浄化弁が開
いた直後に瞬間的に、例えば１〜２秒間、蒸気弁を閉じ
ることが有益であることが測定されている。
【００２７】キーパッド９２でカプチーノ飲料が要求さ
れる時も、タイミング及び配列ステップは同じであり、
コーヒブルーイングステップも全く同じであってよい
が、ミルクエアレーションステップはＢポンプ５４と、
開かれたＢ空気入口オリフィス６６を有するその連合シ
ステムを利用する。グラインディングとブルーイングプ
ロセスが開始された後、調合されたコーヒ液がカップ２
１に注がれた後、注がれたコーヒ液の上に泡立てられた
ミルクが送られるように、ミルクエアレーションステッ
プが所定の間隔で開始され、このミルクエアレーション
ステップはまずＢ蒸気弁３４の開放、続いて、所定量計
量された泡立てられたミルクを注入する完全な作業のた
めに、例えば２秒の間隔の後、Ｂミルクポンプ５４をオ
ンにすることを含む。ミルクポンプがオンにされてから
約１秒後に、蒸気弁３４を約１秒間閉じ、ポンプのプラ
イミングが発生することを保証する。蒸気弁はミルクポ
ンプ５４がオフにされた後数秒間開かれたままである。
この場合も、ライン５３内の残留ミルクがその容器４６
に戻されるか、あるいは蒸気ライン３３へとポンプで注
入されるようにするために、ポンプをオフにする前に数
秒間、浄化弁７６が大気に対して開かれる。この場合
も、蒸気背圧が残留ミルクの前方浄化を妨げないことを
保証するために、蒸気弁が浄化段階の開始時に１〜２秒
間閉じられてもよい。カプチーノサイクルとの違いは、
空気オリフィス６６が開かれていると、空気がポンプ５
４の前でミルクライン５３に引き出され、それによって
ポンプの出力時に、ミルクが充分に泡立てられ、ブルー
ワーアッセンブリ１４から挽かれたコーヒ液の上に送ら
れることである。
【００２８】注目すべきことは、ミルクポンプ、蒸気ラ
イン、ミルク源及び空気入口オリフィスのペアの独立性
が、飲料スタイルの選択の自由、及びミルクの選択の自
由を提供する際に、操作モードの大きな融通性を提供す
ることである。第１のモードは１つのミルクタイプから
カプチーノまたはラッテを提供することができ、第２の
モードはミルクの選択の自由を与えてカプチーノを提供
することができ、第３のモードはミルクの選択の自由を
与えてラッテを提供することができ、第４のモードは１
つのミルクタイプのラッテと別のミルクタイプのカプチ
ーノを提供することができる。更に、ホッパ１６とグラ
インダー１２にバイパスを付け、バイパスシュート１８
を通して異なるコーヒを直接ブルーワに挿入することに
より、あるいはバイパスシュートの代わりにホッパとグ
ラインダー部品を２倍にすることにより、ブルーイング
アッセンブリ１４に対して第２のタイプの挽かれたコー
ヒを提供することにより、この選択対象の種類の数を倍
にすることができる。
【００２９】更に、オペレータはキーパッド９２で紅茶
用水を要求することもでき、それによって弁２４を起動
させてカップ２１に温水を送ることができる。
【００３０】システム１０の融通性の更なる態様は、例
えば、ホットチョコレート等の飲料を含む非コーヒ目的
のために、蒸気に当てられたミルク、または泡立てられ
たミルクを提供するために、ミルクエアレーション及び
配送システムをコーヒ調合プロセスとは別個に操作する
ことができることである。それに加えて、実質的に全て
のミルクポンプ注入段階の間蒸気弁を閉じ、その後蒸気
弁と浄化弁を開いて、配送ラインから残留ミルクを取り
除くことにより、冷たい空気混入されたミルクまたは泡
立てられたミルクを、例えばアイスドラッテとして供給
することができる。
【００３１】ミルク配送システムとその部品の定期的な
洗浄のために、各々の飲料作成サイクルの通常のエアレ
ーション、浄化及び蒸気クリーニングに固有の浄化及び
蒸気クリーニングの他に、キーパッド９２によるオペレ
ータの要求に応じて、クリーニング弁８２、８４がコン
トローラ９０により開かれる一方、浄化弁７２、７６と
蒸気弁２８、３４が開かれ、ミルクポンプ４８、５４が
駆動される。次に、所望通りに、最終配送の間Ｔ字型接
合点６４、７０（及び８６、８８）からシステムの全て
のミルク接触部品、蒸気ライン２７、３３及び抑制器３
２、３８を通して、カップ２１のステーションに隣接す
るそれらの出力端へとミルク浄化溶液が引き出される。
【００３２】ミルクポンプと蒸気弁がコンパクトであ
り、比較的低価格であるので、発明の他の実施例におい
て、本実施例において示したミルクラインと蒸気ライン
のペア以上のものを組み込むことも可能であることが注
目される。
【００３３】上述の目的を達成し、上述の利点を呈する
装置の組み合わせとその操作方法を開示し、説明してき
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は発明の実施例の構造部品を示す全体のブ
ロック線図である。
【符号の説明】
１０…自動化エスプレッソ・ミルクエアレーションシス
テム、１２…コーヒ豆グラインダー、１４…ブルーワー
（調合器）アッセンブリ、１６…ホッパ、２１…飲料カ
ップ、２７…蒸気ライン、２８…蒸気弁、４０…ペルチ
エ冷却装置、４２…ミルク供給器、４４，４６…ミルク
チャンバ、４７，５３…ミルクライン、４８．５４…ポ
ンプ、９０…コントローラ。

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 Ａ．飲料カップステーションを有する単
    一の飲料供給コンソールと、 Ｂ．この飲料供給コンソールの中に収容された冷蔵手段
    と、 Ｃ．この冷蔵手段内に収容された少なくとも１つのミル
    ク源と、 Ｄ． 前記コンソール内に収容された、所定の蒸気圧で
    飲料製造蒸気を提供する蒸気源と、 Ｅ．この蒸気源から前記飲料カップステーションへと伸
    びた、第１の複数の蒸気ラインと、 Ｆ．前記各々の蒸気ライン内に挿入された電気制御可能
    な蒸気弁と、 Ｇ． 各々が前記ミルク源から伸び、その前記蒸気弁と
    前記飲料カップステーション間で各々の前記蒸気ライン
    を接合した第１の複数のミルクラインと、 Ｈ．前記冷蔵手段内に収容され、前記ミルクラインの各
    々に挿入され、前記所定の蒸気圧を超える圧力で、その
    各々の前記蒸気ライン内へとミルクを押しやる特性のポ
    ジティブフロー・セルフプライミングポンプと、 Ｉ．前記ミルク源と前記各々のミルクポンプ間の少なく
    とも１つの前記ミルクラインに挿入され、選択的に開閉
    可能な空気入口オリフィスと、 Ｊ．前記蒸気弁を開閉し、前記ポンプを選択的に作動さ
    せて、所定量の空気混入ミルクまたは非空気混入ミルク
    を各々の作動された前記蒸気ラインにポンプで注入し、
    ミルクを加熱し、蒸気に当て、前記飲料カップステーシ
    ョンへと送り、前記所定量のミルクを送った後、前記蒸
    気ラインから残留ミルクを蒸気で取り除くために、前記
    蒸気弁とミルクポンプの各々に結合されるコントローラ
    手段とを具備するミルクエアレーション及び加熱システ
    ム。
  2. 【請求項２】 更に、前記ミルク源とミルクラインに挿
    入された各々の前記ミルクポンプ間の各々のミルクライ
    ンに接続された空気入口浄化弁を具備し、前記浄化弁の
    各々は前記所定量のミルクをポンプで注入した後、前記
    ポンプに多量の浄化空気を送り、前記ポンプを消勢する
    前に、そのミルクライン内の残留ミルクが前記ミルク源
    へと流れるようにするために、前記コントローラ手段に
    結合され、コントローラ手段によって操作可能である、
    請求項１に記載のシステム。
  3. 【請求項３】 更に、前記ミルクポンプの各々に結合さ
    れ、手で調節できる流量制御手段を具備する、請求項１
    に記載のシステム。
  4. 【請求項４】 前記少なくとも１つのミルク源は前記ミ
    ルクラインの各々に別個に接続された複数の補助ミルク
    源を有する、請求項１に記載のシステム。
  5. 【請求項５】 前記飲料カップステーションに隣接して
    前記蒸気ラインの各々に挿入された蒸気流リストリクタ
    ー（ｒｅｓｔｉｃａｔｏｒ）を有する、請求項１に記載
    のシステム。
  6. 【請求項６】 Ａ．前記コンソール内に収容され、各々
    が前記ミルク源と各々のミルクポンプ間の前記ミルクラ
    インの各々に接続された複数の洗剤ラインを有するミル
    ク洗浄液源と、 Ｂ．ミルクラインの定期的洗浄が希望される場合、要求
    に応じて１回分の前記ミルク洗浄液を前記洗剤ラインの
    各々に注入するために、前記コントローラ手段に結合さ
    れ、電気制御されるクリーナー手段とを具備する請求項
    １に記載のシステム。
  7. 【請求項７】 ミルクを有するエスプレッソ飲料製造シ
    ステムであって、 Ａ．飲料カップステーションを有する単一の飲料供給コ
    ンソールと、 Ｂ．このコンソールにより支持されたコーヒ豆ホッパ
    と、 Ｃ．前記コンソール内に収容され、前記ホッパに接続さ
    れたコーヒ豆のグラインダーと、 Ｄ．温水供給器と、 Ｅ．挽いたコーヒと温水を受け取り、１回分のエスプレ
    ッソ液を調合し、それを前記飲料カップステーションに
    送るために、前記コンソール内に収容され、前記グライ
    ンダーと前記温水供給器に接続されたブルーワーアッセ
    ンブリと、 Ｆ．以下のものを有するミルクエアレーション及び加熱
    システム、 ａ．前記コンソール内に収容された冷蔵手段と、 ｂ．この冷蔵手段内に収容された少なくとも１つのミル
    ク源と、 ｃ． 前記コンソール内に収容され、所定の蒸気圧で飲
    料製造蒸気を提供する蒸気源と、 ｄ．この蒸気源から前記飲料カップステーションへと伸
    びた、第１の複数の蒸気ラインと、 ｅ．これら各々の蒸気ライン内に挿入され、電気制御可
    能な蒸気弁と、 ｆ． 各々が前記ミルク源から伸び、その前記蒸気弁と
    前記飲料カップステーション間で各々の前記蒸気ライン
    を接合した第１の複数のミルクラインと、 ｇ．前記冷蔵手段内に収容され、前記ミルクラインの各
    々に挿入され、前記所定の蒸気圧を超える圧力で、その
    各々の前記蒸気ライン内へとミルクを押しやる特性のポ
    ジティブフロー・セルフプライミングポンプと, ｈ．前記ミルク源と前記各々のミルクポンプ間の少なく
    とも１つの前記ミルクラインに挿入され、選択的に開閉
    可能な空気入口オリフィスと、 Ｇ．前記グラインダーとブルーワーアッセンブリを作動
    させて前記１回分のエスプレッソ液を作り出し、それを
    前記飲料カップステーションに送るため、また前記蒸気
    弁を開閉し、前記ミルクポンプを選択的に作動させて、
    所定量の空気混入ミルクまたは非空気混入ミルクを各々
    の作動された前記蒸気ラインにポンプで注入し、ミルク
    を加熱し、蒸気に当て、前記飲料カップステーションへ
    と送り、前記所定量のミルクを送った後、前記蒸気ライ
    ンから残留ミルクを蒸気で取り除くために、前記グライ
    ンダー、前記ブルーワーアッセンブリ、及び前記蒸気弁
    とミルクポンプの各々に結合されるコントローラ手段と
    を備えてなるシステム。
  8. 【請求項８】 更に、前記ミルク源とミルクラインに挿
    入された各々の前記ミルクポンプ間の各々のミルクライ
    ンに接続された空気入口浄化弁を有し、前記浄化弁の各
    々は前記所定量のミルクをポンプで注入した後、前記ポ
    ンプに多量の浄化空気を送り、前記ポンプを消勢する前
    に、そのミルクライン内の残留ミルクが前記ミルク源へ
    と流れるようにするために、前記コントローラ手段に結
    合され、コントローラ手段によって操作可能である、請
    求項７に記載のシステム。
  9. 【請求項９】 更に、前記ミルクポンプの各々に結合さ
    れる、手で調節できる流量制御手段を有する、請求項７
    に記載のシステム。
  10. 【請求項１０】 前記少なくとも１つのミルク源は、前
    記ミルクラインの各々に別個に接続される複数の補助ミ
    ルク源を有する、請求項７に記載のシステム。
  11. 【請求項１１】 前記飲料カップステーションに隣接し
    て前記蒸気ラインの各々に挿入される蒸気流抑制器を有
    する、請求項７に記載のシステム。
  12. 【請求項１２】 Ａ．前記コンソール内に収容され、各
    々が前記ミルク源と各々のミルクポンプ間の前記ミルク
    ラインの各々に接続された複数の洗剤ラインを有するミ
    ルク洗浄液源と、 Ｂ．ミルクラインの定期的洗浄が希望される場合、要求
    に応じて１回分の前記ミルク洗浄液を前記洗剤ラインの
    各々に注入するために、前記コントローラ手段と前記洗
    浄液源に結合され、気制御されるクリーナー弁手段とを
    有する請求項７に記載のシステム。
  13. 【請求項１３】 更に、前記コンソールにヒンジで取付
    けられ、手で操作できる蓋を有する、予め挽かれたコー
    ヒ用バイパスシュートと、前記蓋を開くことにより作動
    されるセンサー手段とを有し、このセンサー手段は、前
    記蓋が開かれている時、前記グラインダーの作動を抑制
    するために前記コントローラ手段に結合されている、請
    求項７に記載のシステム。
  14. 【請求項１４】 Ａ．選択的に第１と第２のミルクライ
    ンを通して、所定の圧力で冷蔵ミルクを積極的にポンプ
    で注入するようにポンピンク゜し、 Ｂ．第１のラインを通して前記ポンピングが行われてい
    る時、前記ミルクラインに大気圧で空気を注入し、 Ｃ．選択的に第１と第２の蒸気ラインの一方を通して、
    前記ポンプの所定のポンピング圧力より低い圧力で選択
    的に蒸気を飲料カップステーションへと押しやり、 Ｄ．ポンピングのために選ばれた前記ミルクラインから
    のミルクを、蒸気を押しやるために選ばれた前記蒸気ラ
    インからの蒸気と混合し、 Ｅ．混合されたミルクと蒸気を飲料カップステーション
    に送り、 Ｆ．前記ミルクポンピングを冷蔵環境に維持し、そして Ｇ．前記ポンピングと蒸気押しやりのタイミング及び配
    列を制御し、それによって所定量のミルクをポンプで注
    入した後、蒸気押しやりを一瞬の間継続して、前記蒸気
    ラインから残留ミルクを取り除く飲料用ミルクに空気を
    混入して加熱する方法。
  15. 【請求項１５】 Ａ．所定量のコーヒを挽き、ブルーワ
    に送り、 Ｂ．前記量のコーヒを入れて、結果的に作られた飲料を
    飲料カップに送り、 Ｃ．選択的に第１と第２のミルクラインを通して、所定
    の圧力で冷蔵ミルクを積極的にポンプで注入するように
    ポンピングし、 Ｄ．第１のラインを通して前記ポンピングが行われてい
    る時、前記ラインに大気圧で空気を注入し、 Ｅ．選択的に第１と第２の蒸気ラインの一方を通して、
    前記所定のポンピング圧力より低い圧力で選択的に蒸気
    を飲料カップステーションへと押しやり、 Ｆ．ポンピングのために選ばれた前記ミルクラインから
    のミルクを、蒸気を押しやるために選ばれた前記蒸気ラ
    インからの蒸気と混合し、 Ｇ．混合されたミルクと蒸気を飲料カップステーション
    に送り、 Ｈ．前記ミルクポンピングを冷蔵環境に維持し、そして Ｉ．前記グラインディング、ブルーイング、ポンピング
    及び蒸気押しやりのタイミング及び配列を制御し、それ
    によって所定量のミルクをポンプで注入した後、蒸気押
    しやりを一瞬の間継続して、前記選択された蒸気ライン
    から残留ミルクを取り除き、またそれによって前記調合
    された結果的に作られたコーヒ飲料の配送に対して所望
    のシーケンスで、前記混合されたミルクと蒸気を前記カ
    ップステーションへと送るミルクを有するエスプレッソ
    飲料を準備する方法。
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