JP2000154498A - 染色模様紙の製造方法 - Google Patents
染色模様紙の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 染色紙を抜染処理して従来にない染色模様紙
を製造する。 【解決手段】 抄紙工程上の水分が３５％〜６５％の着
色ウェブに抜染剤を片面より噴霧、または塗布し、その
後の乾燥工程で加えられる蒸熱によってその抜染剤がＺ
軸方向にマイグレーションすることによって表裏同一な
る模様紙が得られた。
を製造する。 【解決手段】 抄紙工程上の水分が３５％〜６５％の着
色ウェブに抜染剤を片面より噴霧、または塗布し、その
後の乾燥工程で加えられる蒸熱によってその抜染剤がＺ
軸方向にマイグレーションすることによって表裏同一な
る模様紙が得られた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な染色模様紙
の製造方法に関するものであり、この方法によって得ら
れる染色模様紙は、出版印刷物、商業印刷物、事務文
具、紙製品、券類、教材、遊具等巾広い用途に利用でき
る。
の製造方法に関するものであり、この方法によって得ら
れる染色模様紙は、出版印刷物、商業印刷物、事務文
具、紙製品、券類、教材、遊具等巾広い用途に利用でき
る。
【０００２】
【従来の技術】多数の任意形状模様を有する染色模様紙
を製造する方法は従来数多く知られている。以下その代
表的な製造方法を述べる。 着色物を原料中に混合して製造する方法 予め繊維を着色しておき、無色の紙料に混合して抄紙す
る方法は「毛染め」と呼ばれ、古くから知られている。
また着色繊維以外の異物を混合する方法として、実開昭
６３−７８０９９号には着色した米ヌカを混合する方法
が、特開昭６３−２１９６９８号には着色した水溶性高
分子を混合する方法が、特開昭６３−２９５７９８号に
は大豆蛋白等に染料を入れ酸等で凝集した染色フロック
を混合する方法が提案されている。
を製造する方法は従来数多く知られている。以下その代
表的な製造方法を述べる。 着色物を原料中に混合して製造する方法 予め繊維を着色しておき、無色の紙料に混合して抄紙す
る方法は「毛染め」と呼ばれ、古くから知られている。
また着色繊維以外の異物を混合する方法として、実開昭
６３−７８０９９号には着色した米ヌカを混合する方法
が、特開昭６３−２１９６９８号には着色した水溶性高
分子を混合する方法が、特開昭６３−２９５７９８号に
は大豆蛋白等に染料を入れ酸等で凝集した染色フロック
を混合する方法が提案されている。
【０００３】抄紙機のワイヤー上において染液を噴
霧、滴下、流出する方法 特開平２−１４５８９９号、特開平７−２７９１００号
等には、任意の色料を溶解した着色液をストックインレ
ット直後の紙料上に滴下することにより紙面に雲状の色
流し模様を形成させ、色流し染色模様紙を製造する方法
が提案されている。
霧、滴下、流出する方法 特開平２−１４５８９９号、特開平７−２７９１００号
等には、任意の色料を溶解した着色液をストックインレ
ット直後の紙料上に滴下することにより紙面に雲状の色
流し模様を形成させ、色流し染色模様紙を製造する方法
が提案されている。
【０００４】ワイヤー上で、意識的に紙料の分散を不
均一にして抄紙した凹凸を有するウェブにロールを用い
て塗工染色する方法 例えば特公昭５１−４４２０７号には紙料にフロックを
形成して抄紙し、初期ドライヤーの含水率２０〜３５％
または次群ドライヤーの水分含有率５〜２０％となった
ところで水溶性着色剤を両面に塗布する染色模様紙の製
造方法が提案されている。
均一にして抄紙した凹凸を有するウェブにロールを用い
て塗工染色する方法 例えば特公昭５１−４４２０７号には紙料にフロックを
形成して抄紙し、初期ドライヤーの含水率２０〜３５％
または次群ドライヤーの水分含有率５〜２０％となった
ところで水溶性着色剤を両面に塗布する染色模様紙の製
造方法が提案されている。
【０００５】抄造後の紙に着色する方法 最も多く採用されている方法は、多数の任意形状模様を
多色印刷する方法である。他の方法は塗工及び含浸によ
る方法である。例えば特公昭４８−３２９６４号には耐
水紙にサイズ剤単独またはパラフィン系エマルジョンと
ポリビニルアルコールの混合液を模様状に滴下または押
捺し乾燥後に着色する方法が、特開昭６１−４１３９８
号には原紙に合成ゴムラテックス若しくは合成樹脂エマ
ルジョンをプリントするか、原紙にエンボスを施し、着
色料中に浸漬する方法が提案されている。
多色印刷する方法である。他の方法は塗工及び含浸によ
る方法である。例えば特公昭４８−３２９６４号には耐
水紙にサイズ剤単独またはパラフィン系エマルジョンと
ポリビニルアルコールの混合液を模様状に滴下または押
捺し乾燥後に着色する方法が、特開昭６１−４１３９８
号には原紙に合成ゴムラテックス若しくは合成樹脂エマ
ルジョンをプリントするか、原紙にエンボスを施し、着
色料中に浸漬する方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これら従来技術では染
色模様の形成はすべて着色法であり、模様が重ね色によ
り表現されるために必然的に明度、彩度が低くなるとい
う問題点があった。また具象模様を得ようとすると、紙
の片面のみの模様となり、表裏同一の模様を得ようとす
る場合は模様を合わせて二度印刷する必要があった。本
発明はこれら従来の染色模様紙製造技術では表現できな
かった新規な染色模様紙を開発することを課題とする。
色模様の形成はすべて着色法であり、模様が重ね色によ
り表現されるために必然的に明度、彩度が低くなるとい
う問題点があった。また具象模様を得ようとすると、紙
の片面のみの模様となり、表裏同一の模様を得ようとす
る場合は模様を合わせて二度印刷する必要があった。本
発明はこれら従来の染色模様紙製造技術では表現できな
かった新規な染色模様紙を開発することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの問
題点を解決することを目的に鋭意研究を重ねた結果、従
来技術では達成できない新しい色感を有し、好ましくは
表裏同一の具象模様を有した染色模様紙を連続的、かつ
安価に大量生産できる製造方法を開発したものである。
本発明は重ね染めする従来技術と違って、着色されたウ
ェブに抜染剤を噴霧または模様状に塗布し、模様形成の
ベースとなっている地色を模様状に完全にまたは一部抜
染することを特徴とする新規な模様を形成する方法であ
る。即ち本発明の要旨とするところは、染料により着色
された含有水分３５〜６５重量％のウェブに抄紙工程及
びその後の工程で抜染剤を噴霧または模様状に塗布し、
次いで乾燥工程で抜染することを特徴とする染色模様紙
の製造方法である。
題点を解決することを目的に鋭意研究を重ねた結果、従
来技術では達成できない新しい色感を有し、好ましくは
表裏同一の具象模様を有した染色模様紙を連続的、かつ
安価に大量生産できる製造方法を開発したものである。
本発明は重ね染めする従来技術と違って、着色されたウ
ェブに抜染剤を噴霧または模様状に塗布し、模様形成の
ベースとなっている地色を模様状に完全にまたは一部抜
染することを特徴とする新規な模様を形成する方法であ
る。即ち本発明の要旨とするところは、染料により着色
された含有水分３５〜６５重量％のウェブに抄紙工程及
びその後の工程で抜染剤を噴霧または模様状に塗布し、
次いで乾燥工程で抜染することを特徴とする染色模様紙
の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明では先ず製紙用繊維を主体
として周知の抄紙機を使用して常法に従いウェブを製造
する。本発明で使用する製紙用繊維としては針葉樹クラ
フトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢ
ＫＰ）、針葉樹サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）等の化
学パルプ、粉砕パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパル
プ（ＴＰ）等の機械パルプ等や、コットンパルプや麻、
楮、雁皮、三椏等の靱皮繊維パルプ等の非木材繊維パル
プ等一般の湿式抄紙用繊維が挙げられるが、その他ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の合成パルプ、レーヨン、
ポリビニルアルコール系繊維、ポリエステル、ポリアク
リル等合成繊維も適宜配合し使用できる。
として周知の抄紙機を使用して常法に従いウェブを製造
する。本発明で使用する製紙用繊維としては針葉樹クラ
フトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢ
ＫＰ）、針葉樹サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）等の化
学パルプ、粉砕パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパル
プ（ＴＰ）等の機械パルプ等や、コットンパルプや麻、
楮、雁皮、三椏等の靱皮繊維パルプ等の非木材繊維パル
プ等一般の湿式抄紙用繊維が挙げられるが、その他ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の合成パルプ、レーヨン、
ポリビニルアルコール系繊維、ポリエステル、ポリアク
リル等合成繊維も適宜配合し使用できる。
【０００９】原料を着色する染料としては一般的に紙用
に使用されている染料が使用できる。例えば、直接染
料、ナフトール染料、反応性染料、アニリン染料等であ
るが、本発明に於いては、製紙用繊維に対する染色性を
考えると直接染料を使用することが好ましい。染料は、
使用する抜染剤に於いて抜染性が良く、変色の少ない染
料を選択する。また抜染不能な顔料を一部配合して着色
しておけば、複雑で多色な染色模様を表出することも可
能である。
に使用されている染料が使用できる。例えば、直接染
料、ナフトール染料、反応性染料、アニリン染料等であ
るが、本発明に於いては、製紙用繊維に対する染色性を
考えると直接染料を使用することが好ましい。染料は、
使用する抜染剤に於いて抜染性が良く、変色の少ない染
料を選択する。また抜染不能な顔料を一部配合して着色
しておけば、複雑で多色な染色模様を表出することも可
能である。
【００１０】抜染には酸化抜染と還元抜染があるが、本
発明者らが検討した結果では、塩素酸塩、過マンガン酸
塩のような酸化剤を使用する酸化抜染は抜染力が弱く製
紙用繊維が脆化する傾向があることが判った。これに対
して還元抜染はこの欠点を生ずることが少ないことが判
った。従って本発明では還元抜染を採用することが好ま
しい。また、還元抜染剤の中では還元電位の大きな還元
剤（本発明で、「還元電位の大きな」とは、−（マイナ
ス）の値が大きなことを意味する）を使用すると染料の
加工後の変色が少ないことが判った。本発明で好ましく
使用できる還元抜染剤としては、二酸化チオ尿素（還元
剤５ｇと水酸化ナトリウム１５ｇを水１Ｌに溶解した２
０℃の還元電位は、−１０４０Ｖ）、ナトリウムハイド
ロサルファイト（同、−８００Ｖ）、ナトリウムボロハ
イドライト（同、−４８０Ｖ）、ロンガリット（同、−
３８０Ｖ）、等を挙げることができる。また、本発明で
は臭気の少ない還元剤を使用することが好ましい。二酸
化チオ尿素は、還元電位が大きく、臭気も少ないので本
発明では好適に使用できる。
発明者らが検討した結果では、塩素酸塩、過マンガン酸
塩のような酸化剤を使用する酸化抜染は抜染力が弱く製
紙用繊維が脆化する傾向があることが判った。これに対
して還元抜染はこの欠点を生ずることが少ないことが判
った。従って本発明では還元抜染を採用することが好ま
しい。また、還元抜染剤の中では還元電位の大きな還元
剤（本発明で、「還元電位の大きな」とは、−（マイナ
ス）の値が大きなことを意味する）を使用すると染料の
加工後の変色が少ないことが判った。本発明で好ましく
使用できる還元抜染剤としては、二酸化チオ尿素（還元
剤５ｇと水酸化ナトリウム１５ｇを水１Ｌに溶解した２
０℃の還元電位は、−１０４０Ｖ）、ナトリウムハイド
ロサルファイト（同、−８００Ｖ）、ナトリウムボロハ
イドライト（同、−４８０Ｖ）、ロンガリット（同、−
３８０Ｖ）、等を挙げることができる。また、本発明で
は臭気の少ない還元剤を使用することが好ましい。二酸
化チオ尿素は、還元電位が大きく、臭気も少ないので本
発明では好適に使用できる。
【００１１】本発明において染色模様に表裏差が無いよ
うにするには、抜染剤を染色されたウェブに塗布する際
のウェブの水分は３５〜６５重量％が好ましい。こうす
ることで後工程のドライヤーにより片面に塗布された抜
染剤が蒸熱されることにより、還元剤は紙のＺ軸方向
（厚み方向）へマイグレーションしながら持っている還
元力を発揮し、着色している染料を表裏差の無いよう分
解し、抜染するからである。水分が６５重量％より多い
場合は抜染剤のＸＹ軸方向（紙の平面方向）へのマイグ
レーションに伴って抜染剤の濃度が低くなり、抜染力が
弱くなり十分な模様が形成できなくなる。水分が３５重
量％より少ない場合はＺ軸方向への抜染剤のマイグレー
ションが不十分で、表裏同一に抜染することは困難とな
る。
うにするには、抜染剤を染色されたウェブに塗布する際
のウェブの水分は３５〜６５重量％が好ましい。こうす
ることで後工程のドライヤーにより片面に塗布された抜
染剤が蒸熱されることにより、還元剤は紙のＺ軸方向
（厚み方向）へマイグレーションしながら持っている還
元力を発揮し、着色している染料を表裏差の無いよう分
解し、抜染するからである。水分が６５重量％より多い
場合は抜染剤のＸＹ軸方向（紙の平面方向）へのマイグ
レーションに伴って抜染剤の濃度が低くなり、抜染力が
弱くなり十分な模様が形成できなくなる。水分が３５重
量％より少ない場合はＺ軸方向への抜染剤のマイグレー
ションが不十分で、表裏同一に抜染することは困難とな
る。
【００１２】着色ウェブへの抜染剤の連続塗布装置につ
いては、ロータリースクリーン法、ローラー法、スプレ
ー法が使用できるが、得ようとする模様及び抜染剤の性
状によって適宜選択する。抜染剤については塗布適性を
良くするため、及び模様紙としての適性を確保するため
に種々の薬剤を添加し調製する。例えば粘度を調整する
方法としては天然系の澱粉類、ガム類、アルギン酸類、
合成系のポリビニルアルコール、ポリアクリル酸誘導体
などの一般的な増粘剤を配合する方法を採用できる。ま
た界面活性剤を添加し発泡させることにより粘度を調整
する方法も採用可能である。また、抜染剤をウェブ中に
素早く浸透させるために界面活性剤を配合することや、
塗布部分のサイズ度を向上させるために表面サイズ剤を
配合すること等を行う。抜染剤中に脱色不能な色量を配
合しておくことも複雑な模様を表出する手段として効果
的である。
いては、ロータリースクリーン法、ローラー法、スプレ
ー法が使用できるが、得ようとする模様及び抜染剤の性
状によって適宜選択する。抜染剤については塗布適性を
良くするため、及び模様紙としての適性を確保するため
に種々の薬剤を添加し調製する。例えば粘度を調整する
方法としては天然系の澱粉類、ガム類、アルギン酸類、
合成系のポリビニルアルコール、ポリアクリル酸誘導体
などの一般的な増粘剤を配合する方法を採用できる。ま
た界面活性剤を添加し発泡させることにより粘度を調整
する方法も採用可能である。また、抜染剤をウェブ中に
素早く浸透させるために界面活性剤を配合することや、
塗布部分のサイズ度を向上させるために表面サイズ剤を
配合すること等を行う。抜染剤中に脱色不能な色量を配
合しておくことも複雑な模様を表出する手段として効果
的である。
【００１３】
【実施例】実施例１ 「すき入れ風」模様紙の製造例 針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０重量部（乾燥
重量部、以下同じ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫ
Ｐ）７０重量部の配合よりなるパルプをリファイナーで
叩解し、フリーネス３５０ｌｃ．ｓ．ｆ．（カナディア
ンフリーネステスターによる測定値）に調製した。これ
に黒色の直接染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ ＢＩａｃｋ
１９）を対パルプ０．００２６重量％添加し染色を行っ
た。さらに、サイズ剤（商品名「サイズパイン」、荒川
化学工業（株）製）を対パルプ２．５重量％、乾燥紙力
増強剤（商品名「ポリストロン」、荒川化学工業（株）
製）を対パルプ４．０重量％、液体硫酸アルミニュウム
を対パルプ５．０重量％添加し紙料を調製した。
重量部、以下同じ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫ
Ｐ）７０重量部の配合よりなるパルプをリファイナーで
叩解し、フリーネス３５０ｌｃ．ｓ．ｆ．（カナディア
ンフリーネステスターによる測定値）に調製した。これ
に黒色の直接染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ ＢＩａｃｋ
１９）を対パルプ０．００２６重量％添加し染色を行っ
た。さらに、サイズ剤（商品名「サイズパイン」、荒川
化学工業（株）製）を対パルプ２．５重量％、乾燥紙力
増強剤（商品名「ポリストロン」、荒川化学工業（株）
製）を対パルプ４．０重量％、液体硫酸アルミニュウム
を対パルプ５．０重量％添加し紙料を調製した。
【００１４】この紙料を長網抄紙機を使用して坪量８０
ｇ／ｍ2、抄紙巾１０００で抄紙し、プレス後の水分が
５５．０重量％の時点で図１に示す「ロータリ−スクリ
ーンコーティング装置」を使用して抜染剤（抜染剤処方
）を図２に示した模様でウェブ（１）に塗工し、次い
で多筒ドライヤーで蒸気圧を調整しながら乾燥し、キャ
レンダー仕上げを行い、染色模様紙を製造した。この模
様紙は表裏同一で抜染剤を塗工した部分の明度のＬ＊値
が９４．６７、他の部分のＬ＊値が９１．７４となり、
この明度差により「すき入れ風」の模様が得られてい
た。抜染剤処方 アルギン酸ソーダ ０．７重量部 二酸化チオ尿素 ０．３重量部 界面活性剤 １．０重量部 表面サイズ剤 ０．５重量部 水 ９７．５重量部 （調合後容積比２００％に発泡させて塗工した。）
ｇ／ｍ2、抄紙巾１０００で抄紙し、プレス後の水分が
５５．０重量％の時点で図１に示す「ロータリ−スクリ
ーンコーティング装置」を使用して抜染剤（抜染剤処方
）を図２に示した模様でウェブ（１）に塗工し、次い
で多筒ドライヤーで蒸気圧を調整しながら乾燥し、キャ
レンダー仕上げを行い、染色模様紙を製造した。この模
様紙は表裏同一で抜染剤を塗工した部分の明度のＬ＊値
が９４．６７、他の部分のＬ＊値が９１．７４となり、
この明度差により「すき入れ風」の模様が得られてい
た。抜染剤処方 アルギン酸ソーダ ０．７重量部 二酸化チオ尿素 ０．３重量部 界面活性剤 １．０重量部 表面サイズ剤 ０．５重量部 水 ９７．５重量部 （調合後容積比２００％に発泡させて塗工した。）
【００１５】実施例２ 「かすり風」模様紙の製造例 針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）２０重量部、
コットンリンターパルプ４０重量部、広葉樹晒クラフト
パルプ（ＬＢＫＰ）４０重量部の配合よりなるパルプを
リファイナーで叩解し、フリーネス５００ｌｃ．ｓ．
ｆ．に調製した。これに黒色の直接染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉ
ｒｅｃｔ ＢＩａｃｋ１９）を対パルプ０．２００重量
％、（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ ＢＩｕｅ２３６）を対パ
ルプ１．０００重量％添加し濃い藍色に染色した。さら
に、サイズ剤（同上）を対パルプ２．５％、乾燥紙力増
強剤（同上）を対パルプ４．０重量％、液体硫酸アルミ
ニュウムを対パルプ５．０重量％添加し紙料を調製し
た。
コットンリンターパルプ４０重量部、広葉樹晒クラフト
パルプ（ＬＢＫＰ）４０重量部の配合よりなるパルプを
リファイナーで叩解し、フリーネス５００ｌｃ．ｓ．
ｆ．に調製した。これに黒色の直接染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉ
ｒｅｃｔ ＢＩａｃｋ１９）を対パルプ０．２００重量
％、（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ ＢＩｕｅ２３６）を対パ
ルプ１．０００重量％添加し濃い藍色に染色した。さら
に、サイズ剤（同上）を対パルプ２．５％、乾燥紙力増
強剤（同上）を対パルプ４．０重量％、液体硫酸アルミ
ニュウムを対パルプ５．０重量％添加し紙料を調製し
た。
【００１６】この紙料を長網抄紙機を使用して坪量１３
０ｇ／ｍ2、抄紙巾１０００で抄紙し、プレス後の水分
が４５．０重量％の時点で図１に示す「ロータリ−スク
リーンコーティング装置」を使用して抜染剤（抜染剤処
方）をウェブ（１）に模様状に塗工し、多筒ドライヤ
ーにて蒸気圧を調整しながら乾燥し、次いで本出願人で
ある特種製紙（株）製品の商品名「レザック８０つむ
ぎ」で使用しているエンボス装置を使用してエンボスを
施し。この染色模様紙（図３に示した）は日本古来の織
物である「かすり」によく似た色感、風合いを有してい
た。抜染剤処方 アルギン酸ソーダ ０．３重量部 二酸化チオ尿素 １．０重量部 水 ９８．７重量部
０ｇ／ｍ2、抄紙巾１０００で抄紙し、プレス後の水分
が４５．０重量％の時点で図１に示す「ロータリ−スク
リーンコーティング装置」を使用して抜染剤（抜染剤処
方）をウェブ（１）に模様状に塗工し、多筒ドライヤ
ーにて蒸気圧を調整しながら乾燥し、次いで本出願人で
ある特種製紙（株）製品の商品名「レザック８０つむ
ぎ」で使用しているエンボス装置を使用してエンボスを
施し。この染色模様紙（図３に示した）は日本古来の織
物である「かすり」によく似た色感、風合いを有してい
た。抜染剤処方 アルギン酸ソーダ ０．３重量部 二酸化チオ尿素 １．０重量部 水 ９８．７重量部
【００１７】実施例３ 「石目調」模様紙の製造 針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）３０重量部、広葉
樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７０重量部の配合より
なるパルプをリファイナーで叩解し、フリーネス４５０
ｌｃ．ｓ．ｆ．に調製した。これに黒色の直接染料
（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ ＢＩａｃｋ１９）を対パルプ
０．２８６重量％、（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｅｎｔＢＩｕｅ１
５）を対パルプ０．３５４重量％添加し暗青色に染色し
た。
樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）７０重量部の配合より
なるパルプをリファイナーで叩解し、フリーネス４５０
ｌｃ．ｓ．ｆ．に調製した。これに黒色の直接染料
（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ ＢＩａｃｋ１９）を対パルプ
０．２８６重量％、（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｅｎｔＢＩｕｅ１
５）を対パルプ０．３５４重量％添加し暗青色に染色し
た。
【００１８】この紙料を長網抄紙機を使用して坪量１０
０ｇ／ｍ2、抄紙巾１０００で抄紙し、プレス後の水分
が５０．０重量％の時点で、図４に示す噴霧装置（２０
０間隔にスプレーノズル３本を配置）を使用して抜染剤
（抜染剤処方）を、ウェブ（１）からの高さ１００、
圧力０．１５ｋｇ／ｍ2の条件でドット状に噴霧し、多
筒ドライヤーで蒸気圧を調整しながら乾燥し、キャレン
ダーで水光沢処理を施し、図５に示す石目調の染色模様
紙を得た。
０ｇ／ｍ2、抄紙巾１０００で抄紙し、プレス後の水分
が５０．０重量％の時点で、図４に示す噴霧装置（２０
０間隔にスプレーノズル３本を配置）を使用して抜染剤
（抜染剤処方）を、ウェブ（１）からの高さ１００、
圧力０．１５ｋｇ／ｍ2の条件でドット状に噴霧し、多
筒ドライヤーで蒸気圧を調整しながら乾燥し、キャレン
ダーで水光沢処理を施し、図５に示す石目調の染色模様
紙を得た。
【００１９】
【発明の効果】従来、本発明によって得られるような具
象的で表裏差のない染色模様紙は抄紙機上では得ること
が出来ず、このような染色模様紙は印刷技法によっての
み製造が可能であった。その場合、表裏模様を合わせて
二度印刷する必要があった。本発明の染色模様紙は、模
様部分が地の部分より明度、彩度が高い特徴があり、従
来技法では得られない色感を有している。このような特
長を生かし、本発明の染色模様紙は、出版印刷物、商業
印刷物、事務文具、紙製品、券類、教材、遊具等等に好
適に使用できる。
象的で表裏差のない染色模様紙は抄紙機上では得ること
が出来ず、このような染色模様紙は印刷技法によっての
み製造が可能であった。その場合、表裏模様を合わせて
二度印刷する必要があった。本発明の染色模様紙は、模
様部分が地の部分より明度、彩度が高い特徴があり、従
来技法では得られない色感を有している。このような特
長を生かし、本発明の染色模様紙は、出版印刷物、商業
印刷物、事務文具、紙製品、券類、教材、遊具等等に好
適に使用できる。
【００２０】
【図１】 実施例１及び２に於ける抜染剤の塗布状況を
示す「ロータリースクリーンコーティング装置」を側面
から見た概念図である。
示す「ロータリースクリーンコーティング装置」を側面
から見た概念図である。
【図２】 実施例１で得られる染色模様紙の図柄を示す
平面概念図である。
平面概念図である。
【図３】 実施例２で得られる染色模様紙の図柄を示す
平面概念図である。
平面概念図である。
【図４】 実施例３に於ける抜染剤の塗布状況を示す噴
霧装置を側面から見た概念図である。
霧装置を側面から見た概念図である。
【図５】 実施例３で得られる染色模様紙の図柄を示す
平面概念図である。
平面概念図である。
１ ウェブである。 Ａ，Ｂ，Ｃ スプレーノズルである。
Claims (7)
- 【請求項１】 染料により着色された含有水分３５〜６
５重量％のウェブに抄紙工程及びその後の工程で抜染剤
を噴霧または模様状に塗布し、次いで乾燥工程で抜染す
ることを特徴とする染色模様紙の製造方法。 - 【請求項２】 前記染料が直接染料であることを特徴と
する請求項１記載の染色模様紙の製造方法。 - 【請求項３】 前記抜染剤の還元電位が−３００Ｖ（２
０℃）以下の還元剤を使用することを特徴とする請求項
１または２に記載の染色模様紙の製造方法。 - 【請求項４】 前記抜染剤が二酸化チオ尿素であること
を特徴とする請求項３に記載の染色模様紙の製造方法。 - 【請求項５】 前記乾燥工程で加えられる蒸熱によって
表裏同一状態に抜染させることを特徴とする請求項１〜
４のいずれか１項に記載の染色模様紙の製造方法。 - 【請求項６】 前記ウェブが、抄紙工程でエンボスロー
ル等で処理し凹凸を有することを特徴とする請求項１〜
５のいずれか１項に記載の染色模様紙の製造方法。 - 【請求項７】 前記方法で抜染模様を形成した後、エン
ボスロール等でウェブ表面に凹凸を施し次いで乾燥する
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の
染色模様紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10325109A JP2000154498A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 染色模様紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10325109A JP2000154498A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 染色模様紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000154498A true JP2000154498A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18173223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10325109A Pending JP2000154498A (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 染色模様紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000154498A (ja) |
-
1998
- 1998-11-16 JP JP10325109A patent/JP2000154498A/ja active Pending
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