JPH05117997A

JPH05117997A - 多色からなる多数の任意形状模様を有する樹脂含浸紙の製造方法

Info

Publication number: JPH05117997A
Application number: JP29973491A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Fukuchi; 孝行福地; Kenji Noda; 健二野田; Yoshihiro Suzuki; 吉弘鈴木; Yasuichi Watanabe; 保一渡辺; Akira Fukamachi; 明深町; Takeo Kamimura; 健夫上村
Original assignee: TOKUSHU SEISHI KK
Current assignee: TOKUSHU SEISHI KK
Priority date: 1991-10-18
Filing date: 1991-10-18
Publication date: 1993-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】多色からなる多数の任意形状模様が紙の裏面
まで分布し、微細な模様もしくはハーフトーンが表現さ
れた優雅な意匠性を持ち、風合い、強度にも優れた、樹
脂含浸紙の製造方法を得ることを目的とする。【構成】耐水性があり無サイズの原紙１１に浸透調整
液散布装置１２で浸透調整液を散布し、ついで樹脂液散
布装置１３で着色した樹脂液を散布後、必要により乾燥
装置１４で乾燥し、ついで樹脂液を含浸バット１５で含
浸し乾燥する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多色からなる多数の任
意形状模様を有する樹脂含浸紙の製造方法に関する。さ
らに詳しくは、多色からなる多数の任意形状模様が紙の
裏面まで分布し、微細な模様もしくはハーフトーンが表
現された優雅な意匠性を持ち、風合い、強度にも優れ
た、全く新規な樹脂含浸紙の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】無サイズの耐水性原紙に合成ゴムラテッ
クスもしくは合成樹脂エマルジョンを含浸し、樹脂含浸
紙を製造し、紙に柔軟性を与え、耐水強度、内接強度、
耐折強度等を向上する技術は公知である。例えば本出願
人が提案した特公昭３８−７５０５号には多量の充填剤
又は加硫剤を含有させた原紙にゴムラテックス、熱可塑
性合成ゴムラテックスもしくは合成樹脂エマルジョンル
あるいはこれらと熱硬化性合成ゴムラテックスもしくは
合成樹脂エマルジョンルジョンを含浸し、乾燥し加圧処
理する布状風合を有する柔軟強力紙の製造方法、他が知
られている。本発明では便宜的に、合成ゴムラテックス
もしくは合成樹脂エマルジョン含浸紙を単に樹脂含浸紙
と呼び、合成ゴムラテックスもしくは合成樹脂エマルジ
ョンを樹脂液と呼ぶこととする。

【０００３】一方、多色からなる多数の任意形状模様を
有する意匠紙の製造方法も数多く知られている。その代
表的な製造方法を以下に述べる。着色した異物を抄込む方法予め繊維を着色しておき、無色の紙料に混入抄紙する方
法は「毛染め」と呼ばれ、古くから知られている。また
着色繊維以外の異物を抄き込む方法で、実開昭６３−７
８０９９号には着色した米ヌカを抄込む方法が、特開昭
６３−２１９６９８号には着色した水溶性高分子を抄込
む方法が、特開昭６３−２９５７９８号にはカゼイン、
大豆蛋白等に染料を入れ酸等で凝集した染色フロックを
抄込む方法が記載されている。

【０００４】抄紙工程中で着色する方法この方法にも数多くの提案がなされており、例えば、本
出願人が提案したように、特公昭５１−４４２０６号に
はフロックを抄紙網直前のデルタ型ボックス内で形成
し、抄紙網上で紙匹が０．２〜２％の紙料濃度のときに
着色顔料を噴霧、滴下し表裏差のない染色模様紙を製造
する方法が、特公昭５１−４４２０７号にはフロックを
形成して抄紙し、初期ドライヤーの含水率２０〜３５％
又は次群ドライヤーの含水率５〜２０％となったところ
で水性着色剤を両面に塗布する染色模様紙の製造方法
が、特公昭４９−１１３５７号には傾斜板に染色液を流
し湿紙と接触させ、ニップに通して、移動するシートに
縞模様の染色模様を作る方法と装置が、特開平２−１４
５８９９号には抄紙機のストックインレット付近のパル
プスラリーに染料を特定の角度で噴霧する方法が記載さ
れている。

【０００５】抄造後の紙に着色する方法最も多く採用されている方法は、多数の任意形状模様を
多色印刷する方法である。他の方法は塗工による方法で
ある。例えば特公昭４８−３２９６４号には、耐水紙に
サイズ剤単独またはパラフィン系エマルジョンとポリビ
ニルアルコールの混合液を模様状に滴下または押捺し、
乾燥後に染着色する方法が、特開昭５９−１７６０４７
号には、基紙に水溶性ビヒクルと染料によりなるインキ
で印刷、水系合成ゴムラテックスもしくは合成樹脂エマ
ルジョンを塗工し、溶け出し模様を得る方法が提案され
ている。他の方法は含浸による方法である。例えば特開
昭６１−４１３９８号には原紙に合成ゴムラテックスも
しくは合成樹脂エマルジョン、水、溶剤をプリントする
か、原紙にエンボスを施し、着色料液中に浸漬する方法
が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】樹脂含浸紙は多くの用
途に使用されており、中には意匠性を要求される分野が
ある。例えば、包装用紙、日本酒や洋酒等のラベル用
紙、書籍のくるみ表紙や見返し用紙、アルバムやファイ
ルの内張り用紙、壁紙、等々である。意匠性を与える一
つの手段は含浸紙を着色することであり、原紙に着色し
た樹脂液を含浸するか、あるいは着色した原紙に樹脂液
を含浸して製造する。しかしこの方法では単色の樹脂含
浸紙しか得られないという制限がある。

【０００７】本発明者らは、多色からなる多数の任意形
状模様を有する樹脂含浸紙の製造を目的として検討を始
めた。その一つの方法は着色していない樹脂含浸紙に、
印刷機を使用して、多色からなる多数の任意形状模様を
印刷することである。しかしこの方法では、微細な模様
は印刷できず、ハーフトーンを表現することは不可能に
近いことが判った。その理由は、含浸紙は表面平滑性に
劣り、微細な網点からなるハーフトーンの再現性に劣る
からである。樹脂含浸紙の製造時には、含浸液を速やか
に、均一に原紙内部に浸透させる必要があるので、原紙
は通常フリーネス５００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．以上で抄紙さ
れる。そうすると、必然的に表面平滑性が劣るようにな
る。例えば、本発明者らが測定した結果では、パルプに
ＮＢＫＰを使用し、フリーネス５００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．
で抄紙した原紙の表面平滑性は（触針式表面粗さ試験機
による中心線表面粗さで評価した）４〜６μｍ、フリー
ネス７００ｍｌで抄紙した原紙のそれは７〜１０μｍで
あるのに対し、微細な模様やハーフトーンの印刷が可能
な市販のアート紙やコート紙では０．５〜０．９μｍで
あり、両者に著しい差が認められた。また、原紙に凹凸
の賦型模様を形成したものを使用すると、その表面平滑
性も著しく劣るので、印刷による微細な模様やハーフト
ーンの印刷は同じく不可能である。

【０００８】他の方法は原紙に前に述べたような技術を
応用し、先ず、多色からなる多数の任意形状模様を有す
る無サイズの原紙を製造し、それに含浸を施すことであ
る。の着色した異物を抄込む方法は、表現できる意匠効果
に限度があること、抄造単位がどうしても大きくなるこ
と、抄造後に抄紙機の掃除が大変なこと、等々の問題点
がある。の抄紙工程中で着色する方法は、紙匹または湿紙に染
色を施すので、着色剤が紙層に拡散し、輪郭がぼやけた
大柄な模様となり、本発明の目的のような、多色からな
る多数の任意形状模様を表現することは不可能である。の抄造後の紙に着色する方法のうち、本発明者らは特
開昭６１−４１３９８号に提案されている方法を検討し
た。即ち、原紙に合成ゴムラテックスもしくは合成樹脂
エマルジョン、水、溶剤をプリントし、着色した樹脂含
浸液中に浸漬する方法を検討した。しかしながらこの方
法によっても、本発明の目的は達成出来ないことが判っ
た。その理由は、前に述べたようにプリント（即ち印
刷）によると、微細な模様は印刷できず、ハーフトーン
を表現することは不可能に近いからである。またこの方
法では紙の表面に模様が出現するだけであり、本発明の
ような、紙の裏面にまで模様を得たい場合には適さない
方法である。

【０００９】本発明は以上述べたような背景でなされた
ものであって、本発明が解決しようとする主な課題を以
下に羅列する。多色からなる多数の任意形状模様を有する樹脂含浸紙
を製造できること。紙の裏面まで模様の発現した樹脂含浸紙を製造できる
こと。微細な模様が表現された樹脂含浸紙を製造できるこ
と。ハーフトーンが表現された樹脂含浸紙を製造できるこ
と。柔軟性と風合いに優れた樹脂含浸紙を製造できるこ
と。小ロットでも効率的に生産できる樹脂含浸紙の製造方
法を得ること。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、本発明を完成させたもので、本発明の要旨とする
ところを、図面に基づいて説明すると、耐水性があり無
サイズの原紙１１に浸透調整液散布装置１２で浸透調整
液を散布し、ついで樹脂液散布装置１３で着色した樹脂
液を散布後、必要により乾燥装置１４で乾燥し、ついで
樹脂液を含浸し乾燥することを特徴とする、多色からな
る多数の任意形状模様を有する樹脂含浸紙の製造方法で
ある。

【００１１】以下図面に基づき本発明を詳細に説明す
る。図１は本発明の意匠紙の製造装置の一例の概念図で
あり、原紙１１は先ず浸透調整液散布装置１２で浸透調
整液を散布される。原紙１１はＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、Ｎ
ＢＳＰ等の木材パルプにメラミン樹脂、尿素樹脂、ポリ
アミド・エピクロルヒドリン樹脂、ポアクリルアミド系
樹脂等の公知の湿潤紙力増強剤や定着剤を添加し、樹脂
液が含浸できること、得られる含浸紙に柔軟性と風合い
を与えるために、通常フリーネス５００ｍｌＣ．Ｓ．
Ｆ．以上で無サイズで抄紙される。この際必要に応じ
て、他の製紙用繊維や填料、着色料等の製紙用副資材を
適宜併用することも出来る。湿潤紙力増強剤は通常、対
パルプ０．０５〜２．０重量％（乾燥重量％、以下同
じ）、好ましくは０．５〜１．０重量％の範囲で添加
し、原紙は通常２５〜２００ｇ／ｍ²、好ましくは６０
〜１２０ｇ／ｍ²に抄紙される。原紙は公知の方法によ
り、地合を崩して抄紙したり、抄紙網上のダンディロー
ルで、または湿紙にフェルトマークを付与したり、湿紙
や乾紙をエンボスすること等の公知の方法で凹凸の模様
を付与することもできる。

【００１２】浸透調整液は、後に詳しく述べるように、
次の工程で散布する樹脂液と、その次の工程で含浸され
る樹脂液の原紙内部への浸透を調整する働きをする。浸
透調整液はロジン系サイズ剤，スチレン樹脂系サイズ
剤，アクリル樹脂系サイズ剤，スチレン−アクリル系サ
イズ剤，ワックス系サイズ剤，アルキルケテンダイマー
系サイズ剤，アルケニル無水コハク酸系サイズ剤，オレ
フィン樹脂系サイズ剤，石油樹脂系サイズ剤，脂肪酸系
サイズ剤、等の公知のサイズ剤、澱粉、変性澱粉、グァ
ーガム、カルボキシル化メチルセルロース、ポリビニル
アルコール、ゼラチン、カゼイン、アルギン酸ソーダ等
の水溶性樹脂等の１種類以上を使用し、浸透調整液散布
装置１２により原紙に散布する。この際、浸透調整液を
染料または顔料により着色することも適宜行われる。浸
透調整液散布装置は必要に応じ２基以上設置してもよ
い。浸透調整液の散布はノズルを使用したスプレー、滴
下装置を使用した滴下、流水装置を使用した流水等によ
り行うが、これらの装置については次の樹脂液散布の箇
所で詳しく説明する。

【００１３】ついで樹脂液散布装置１３で着色した樹脂
液を原紙に散布する。樹脂液散布装置１３は必要に応じ
２基以上設置してもよい。散布する樹脂液は、スチレン
−ブタジエン共重合ラテックス、メチルメタアクリレー
ト−ブタジエン共重合ラテックス、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合ラテックス等の合成ゴムラテックス
や、ポリアクリル酸エステルエマルジョン、ポリ酢酸ビ
ニルエマルジョン、ポリスチレンエマルジョン、ポリ塩
化ビニルエマルジョン等の合成樹脂エマルジョンに、染
料、顔料の着色剤を混合して得られる。この際必要に応
じ、消泡剤、柔軟化剤、サイズ剤、等を併用することも
適宜行われる。

【００１４】本発明に於て、浸透調整液およびに着色し
た樹脂液の散布による模様は、スプレー方式による極く
微細なドット状の模様と、滴下方式による大柄のドット
状の模様、そして流水方式によるマーブル調の模様に分
けることができる。スプレー方式による散布は、公知の
散水装置やスプレーガン等を使用して行う。図２にスプ
レーガンの一例を断面図で示した。液導入口２１より導
入した浸透調整液または樹脂液は噴量調節器２２を回転
調節することでニードル弁２３の位置を調節でき、空気
送入口２４から導入される空気と混合されノズルの先端
から霧状となって原紙１１に散布される。ドット状の模
様は、ニードル弁の位置、ノズルの口径、導入する液の
圧力，粘度，濃度、原紙への散布角度、ノズル先端から
原紙に至る距離等を調整することで適宜変化させること
ができる。

【００１５】図３に滴下装置の一例を斜視図で示した。
金属パイプ３１はその一部を断面図で示してある。図は
金属パイプ３１の下面側に幅方向に等間隔に、穴３２を
開けた例であり、パイプ内部に導入した浸透調整液また
は樹脂液は、穴３２から原紙１１に滴下し、散布され
る。この方法は前記したスプレー方式より大きなドット
模様を得るのに適した方法である。

【００１６】図４に流水装置の一例を斜視図で示した。
これは金属パイプ４１の先端にノズル４２を取り付け、
液流量は流量調節器４３で調節できる構造になってい
る。液は流水板４４によって導かれて、原紙上に流れ出
し、マーブル状の模様を原紙上に形成する。

【００１７】ついで、例えば赤外線ヒーターなどの簡単
な乾燥装置１４を必要により通過させ、含浸バット１５
で異色の樹脂液を含浸させ、後は常法に従い乾燥装置を
通過させて本発明の樹脂含浸紙は製造される。含浸する
樹脂液は、その前の工程で散布される樹脂液とは異色に
着色されていることが必要である。異色とは、色相、彩
度、明度、濃度のいずれかまたは複数が異なっているこ
とである。

【００１８】本発明では、浸透調整液を散布する工程、
ついで着色した樹脂液を散布する工程、ついで異色の着
色した樹脂液を含浸する工程の３つの工程を通り初めて
その目的が達成できる。その理由を図５に基づいて説明
する。図５は本発明で得られる樹脂含浸紙であり、図５
Ａはその一部拡大断面図、図５Ｂはその斜視図をモデル
的に示す。原紙１１に散布された浸透調整液は原紙が無
サイズであるので、速やかに原紙内部に浸透し、５１に
図示したように、ある面積をもって分布する。その形状
は浸透調整液の散布方法により異なる。そこに着色した
樹脂液が散布されると、浸透調整液が散布されている部
分では、原紙内部への浸透が阻害され、不均一に原紙内
部に、５２に図示したように浸透する。浸透調整液が散
布されていない部分は比較的均一に原紙内に浸透する。
ついで必要により乾燥装置１４を通過させ、含浸バット
１５内の異色に着色した樹脂液を含浸し（５３に図示さ
れた部分）、後は常法に従い乾燥する。５１、５２、５
３に図示した部分はそれぞれ色相、明度、彩度、濃度が
異なり、微細な模様もしくは微妙なハーフトーン部分５
４が現れ、その模様は裏面からも認めることができる。
本発明はさらに必要に応じて表面に透明な樹脂を塗工し
て、表面強度を向上したり、印刷適性を向上させること
や、スーパーキャレンダー処理を行ったり、エンボス処
理を行うこともできる。

【００１９】

【実施例】次に、実施例によって本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらの例により限定されるものではな
い。実施例１湿潤紙力増強剤（商品名エピノックスＰ−１３０、ディ
ックハーキュレス社製造）をＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１：
１、フリーネス４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解した紙料
に０．５重量％内添して、長網抄紙機で常法に従い無サ
イズの原紙を坪量７５ｇ／ｍ²、抄紙幅１２００ｍｍで
抄紙した。この原紙にまず図２に示すスプレーガンを原
紙の幅方向に８個等間隔に設置して、浸透調整液とし
て、ロジン系サイズ剤（商品名サイズパインＥ、荒川化
学工業製造）の１．０重量％液を１時間当り２０リット
ルを全面に散布した。ついで、ＭＢＲ合成ゴムラテック
ス（商品名クロスレン２Ｍ３３Ａ、武田薬品工業製造、
４８重量％）１００重量部に、青色染料（商品名ダイレ
クトスカイブルー５Ｂ、三菱化成製造）の０．５重量％
水溶液を８重量部混合した着色樹脂液を図２に示すスプ
レーガンを原紙の幅方向に７個等間隔に設置して、１時
間当り３０リットルを原紙に散布した。ついで、ＭＢＲ
合成ゴムラテックス（同上）１００重量部に、青色染料
（同上）の０．８重量％水溶液を１３重量部混合した樹
脂液を原紙に対して２０重量％含浸し、乾燥した。その
結果、全体が青色に染色され、その中に多数の微細な白
のドット状模様と淡い青色のドット状模様が散在した、
きわめて意匠性に富んだ含浸紙が得られた。

【００２０】実施例２実施例１と同一の原紙に、まず図２に示すスプレーガン
を原紙の幅方向に７個等間隔に設置して、浸透調整液と
して、ロジン系サイズ剤（商品名サイズパインＥ、荒川
化学工業製造）の１．０重量％液を１時間当り２０リッ
トルを全面に散布した。ついで、ＭＢＲ合成ゴムラテッ
クス（商品名クロスレン２Ｍ３３Ａ、武田薬品工業製
造、４８重量％）１００重量部に、青色染料（商品名ダ
イレクトスカイブルー５Ｂ、三菱化成製造）の０．５重
量％水溶液を４重量部混合した着色樹脂液を、図３に示
すような滴下装置（直径３０ｍｍのステンレスパイプ
に、直径１．０ｍｍの穴を１０ｍｍ間隔に等間隔に開け
たもの）で原紙に１時間当り６リットル散布した。つい
で、ＭＢＲ合成ゴムラテックス（同上）１００重量部
に、青色染料（同上）の０．８重量％水溶液を１２重量
部混合した樹脂液を原紙に対して２０重量％含浸し、乾
燥した。その結果、全体が青色に染色され、その中に多
数の微細な白のドット状模様が全面に分布し、それより
大きな円形と楕円状の淡い青色のドット状模様が散在し
た、きわめて意匠性に富んだ含浸紙が得られた。

【００２１】実施例３実施例１と同一の原紙に、図４に示した流水装置（流水
板の幅が１２０ｍｍ）を原紙の幅方向に１０個等間隔に
設置し、浸透調整液として、ロジン系サイズ剤（商品名
サイズパインＥ、荒川化学工業製造）の１．０重量％液
を１時間当り７リットルを散布した。ついで同型の流水
装置を原紙の幅方向に８個等間隔に設置し、ＭＢＲ合成
ゴムラテックス（商品名クロスレン２Ｍ３３Ａ、武田薬
品工業製造、４８重量％）１００重量部に、青色染料
（商品名ダイレクトスカイブルー５Ｂ、三菱化成製造）
の０．５重量％水溶液を６重量部混合した着色樹脂液を
原紙に１時間当り９リットル散布した。その結果、全体
が青色に染色され、紙の流れ方向に白と淡い青色のマー
ブル模様（流れ模様）が現れ、しかも色の濃度が連続的
に変化しハーフトーンが表現された、きわめて意匠性に
富んだ含浸紙が得られた。

【００２２】

【発明の効果】以上述べたように本発明は構成され、多
色からなる多数の任意形状模様を有する樹脂含浸紙を製
造できること、紙の裏面まで模様の発現した樹脂含浸紙
を製造できること、微細な模様が表現された樹脂含浸紙
を製造できること、ハーフトーンが表現された樹脂含浸
紙を製造できること、柔軟性と風合いに優れた樹脂含浸
紙を製造できること、小ロットでも効率的に生産できる
等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の意匠紙の製造装置の一例の概念図であ
る。

【図２】スプレーガンの一例でその断面図である。

【図３】滴下装置の一例でその斜視図である。

【図４】流水装置の一例でその斜視図である。

【図５】本発明で得られる樹脂含浸紙であり、Ａはその
一部拡大断面図、Ｂはその斜視図をモデル的に示したも
のである。

【符号の説明】

１１原紙１２浸透調整液散布装置１３樹脂液散布装置１４乾燥装置１５樹脂液含浸バット２１液導入口２２噴量調節器２３ニードル弁２４空気送入口２５ノズル３１金属パイプ３２穴４１金属パイプ４２ノズル４３流量調節器４４流水板５１浸透調整液散布部分５２樹脂液散布部分５３樹脂液含浸部分５４ハーフトーン部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｂ 15/08 7722−4ＦＢ２９Ｋ 105:06 7199−3ＢＤ２１Ｈ 5/04 (72)発明者渡辺保一静岡県駿東郡長泉町本宿501番地特種製紙株式会社内 (72)発明者深町明静岡県駿東郡長泉町本宿501番地特種製紙株式会社内 (72)発明者上村健夫静岡県駿東郡長泉町本宿501番地特種製紙株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐水性があり無サイズの原紙１１に浸透
調整液散布装置１２で浸透調整液を散布し、ついで樹脂
液散布装置１３で着色した樹脂液を散布後、必要により
乾燥装置１４で乾燥し、ついで樹脂液を含浸し乾燥する
ことを特徴とする、多色からなる多数の任意形状模様を
有する樹脂含浸紙の製造方法。