JPH04105987A - 感熱記録紙用支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱記録紙用の支持体に関し、更に詳しくは、
熱ヘットなどにより記録を行なう記録特性に優れた感熱
記録紙用の支持体（すなわち原紙）に関する。

〔従来の技術〕

近年、ファクシミリなどの発達は著しく、この記録方式
として感熱記録方式が広く採用されるようになった。特
公昭４５−１４０３９号公報などに記載されているよう
な、クリスタルバイオレットラクトンなどの無色染料と
フェノール化合物を塗布した感熱紙と熱ヘットとの組合
せによる感熱記録方式は、記録紙が一次発色であり現像
不要、記録装置が簡易化できる、記録紙、記録装置のコ
ストが安い、記録時の騒音がないなど多くの利点を有す
る。

また、感度も感熱ヘットと感熱紙の改良により向上し、
従来、静電記録が使用されていた高速記録分野にも普及
してきた。

また、近年の著しい情報量の増加に伴い、例えばファク
シミリでは高速機ＣＧｍ機）、更にはそれ以上の超高速
機（ＧＩＶ機）の開発が進められている。

このような記録機器の高速化に伴い、これらに用いられ
る感熱記録紙も、記録ヘッドからの微少な熱エネルギー
をより有効に利用して高い印字濃度を得る必要かあり、
そのための改良提案が各種なされている。

感熱記録方式において鮮明で且つ濃度の高い記録を得る
ためには、熱ヘットと感熱発色層がなるべく密着するこ
と、及び熱ヘットとこれに接触する感熱記録紙との間の
熱伝導が充分行なわれることが重要である。そこで、感
熱記録紙の画像品質］ 向上の方法の一つとして、特公昭５０−２０１４２号、
特開昭４８−４７３５１号公報等に記載されている感熱
紙の平滑性を向上させ、熱ヘツドとの密着を向上させる
方法がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、このような方法には、平滑性を上げる程原紙
の空隙か小さくなり、感熱発色層中の熱溶融物質の原紙
への吸収量か減少してスティッキングが発生しやすくな
るし、また平滑性を上げるためスーパーギヤレンター処
理を行なうが、圧力により地肌カブリが発生し、記録紙
の地肌カブリが大きくなってしまうという欠点がある。

従って、本発明の目的は、前記従来技術の欠点を克服し
た、すなわちスティッキングや地肌カブリを発生するこ
となしに、記録濃度の高い鮮明な画像が得られる感熱記
録紙を容易に形成することができる感熱記録紙用支持体
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、鋭意検討した結果、脱墨再生パルプを３
０％以上含有するパルプから得られる抄造紙によって上
記目的が達成されることを知見し、本発明を完成するに
至った。

すなわち、本発明によれば、支持体］二に感熱発色層を
設けてなる感熱記録紙用の支持体であって、脱墨再生パ
ルプを３０重量％以上含有する原料パルプを用いて得ら
れた抄造紙からなることを特徴とする感熱記録紙用支持
体か提供される。

感熱記録紙用原紙は、その原料パルプとして、通常、漂
白化学処理された水利パルプ（例えばＮＢＫＰ、Ｌ　Ｂ
　Ｋ　Ｐ等）を主体とし、一部サルファイトパルプ、合
成パルプ、機械パルプ等を混合したものが使用されてき
た。

また、故紙パルプとして脱墨再生パルプ（ＤＩＰ）があ
り、これは市場より回収された新聞故紙、印刷紙等を、
脱墨剤を使用して加熱処理し、繊維からインキを離脱し
、洗浄してパルプ化したものであって、新聞紙やダンボ
ール原紙等に再利用されている。本発明者らは、Ｄ］ｉ
Ｐ繊維の特性か、繊維長分布として、パルプふるい分は
試験法で２４メソシュ末通過分が３０〜４０りと、一般
に使用されるパルプ（２４メツシュ未通過分５〜１５″
１）に対し長繊維分が多いこと、及び−度紙となったも
のを再パルプ化することにより柔軟性が増えていること
に着目し、本発明に到達した。

本発明の感熱記録紙用支持体は、原料パルプとしてＤＩ
Ｐを３０重量％以」−１好ましくは５０〜８０重量２含
有したパルプ組成物から得られた抄造紙からなるが、化
学処理された木材パルプ１０咋からなるパルプ組成物か
ら抄造された原紙として比較して、低密度となるため、
紙屑全体の熱伝導率が低くでき、感熱記録紙としたとき
、熱ヘットからのエネルギー吸収が良く、発色効率が良
好なものとなる。紙屑密度は０．８Ｅ／ｄ以下、特に０
．７ｇ／ａ）？以下にすることが望ましい。ＤＩＰが３
０重量％未満のパルプ組成物を使用した場合には、所望
の紙屑密度が得られず、満足される原紙特性は得られな
い。

ＤＩＰは一度紙となったものを再パルプ化したもので、
水や薬品により処理されているためパルプとして柔軟な
特性を持っており、原紙となった場合、圧縮弾性率か高
く、均一な原紙表面を形成し得る特性がある。すなわち
、ＤＩＰ含有バルブを用いることにより、熱伝導率が低
く且つ圧縮弾性率が高い抄造紙が得られ、そのことから
、該抄造紙を原紙として感熱記録紙を製造すると、発色
特性に優れた機能を有するものが得られる。新聞用紙等
に使用されているサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、
砕木パルプ（ＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）は
圧縮弾性率が低く、長繊維と微細繊維の両極端が多いた
め繊維長バランスが悪く、感熱記録紙用原紙としては不
適切である。

Ｄ’ＩＰを使用する本発明の感熱記録紙用原紙の調製に
際しては、叩解の程度が重要であり、叩解度として２０
０〜３００ｃｃが適切である。これは一般上質紙として
使用される３５０〜５００ｃｃより低い。また、ＤＩＰ
の処理状況によっては、離解のみですむ場合もある。叩
解処理は、ビータ−、コニカルレファイナー、ダブルリ
ファイナー、シングルディスクリファイナ−等の一般に
使用されているもので実施することができるが、極端な
加圧はしないで行なう方法が望ましい。叩解度が高すぎ
ると、繊維長が長くなり、地合の劣化を招き、感熱記録
紙としたときの発色均一性を明害し好ましくない。

感熱記録紙としたときの記録濃度を高めるには、感熱発
色液が原紙に均一に塗工されることも重要であり、その
ためには原紙の表面性を均一にし、感熱発色液の紙層内
部への浸透を押えることが求められる。従来、感熱記録
用原紙の原料パルプとして、ＤＩＲ等の長繊維か多いパ
ルプか使用されなかったことは、該原紙として要求され
る表面性が得られにくいこともその原因の−っである。

従って、本発明においては、湿潤部でのプレス圧を高く
すること、表面サイズ剤として耐水性のものを使用する
こと及び水分をコントロールすること、の適切な条件を
組み合わせて、感熱発色液を塗工した際のその浸透を押
えられるようにすることが望ましい。

本発明の原紙の調製に際して、内添サイズ剤としては、
中性系、酸性系のどちらを使用してもよいが、液浸透を
押さえるサイズ特性は酸性系ロジンエマルジョンタイプ
が優れている。また、表面サイズ剤は、原紙として最終
的な表面性、耐水性を付与するために施され、スターチ
、ポリヒニルアルコール系、ポリアミド系、メチロール
基若しくはその低級アルキル化物又はアルデヒド基を有
する樹脂などが単独で又は混合して使用される。

なお、表面サイズ剤の付着量は、乾燥付着量として０．
５ｇ／ｍ以上が好ましい。付着量か０．５ｇ／ｍ未満て
は、原紙上への均一な感熱発色層形成が困難となる。更
に、サイズプレス通過後のドライヤー条件として、多筒
式のドライヤーを使用しても、又は表面つや出しのドラ
ムドライヤーを使用してもよいが、多筒式の場合、マシ
ンギヤレンダーの効果を出すために、水分を４〜７％、
特に５〜６％にコントロールすることが望ましい。

本発明で使用するＤＩＰは、一般的な脱墨剤で処理され
たものでよいが、繊維長分布として、パルプふるい分は
試験法で２４メツシュ未通過分を２５％以上有するもの
が、低密度原紙を得る上で好ましい。また、ＤＩＲと混
合して使用するパルプとじては、釧葉樹晒りラフ１−パ
ルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ
）、亜硫酸パルプ（ｓｐ）、合成パルプ等抄紙特性を含
めいずれを使用してもよいが、柔軟性を含めた総合品質
としてはＬ　Ｂ　Ｋ　Ｐが優れている。ＤＴＰは白色度
が劣る欠点はあるが、近年漂白技術が進み、充分バージ
ンパルプに対し遜色ない色調が得られる。色調について
は脱墨剤の種類、量、洗浄回数等を検討し、経済性を考
慮し決定すればよい。

なお、本発明の原紙の調製に際しては、クレータルク、
炭酸カルシウム、尿素ホルマリン樹脂等の填料や硫酸バ
ンド、ポリアミドエピクロルヒトリン等の定着剤を必要
に応して添加することができる。また、感熱発色層を本
発明の支持体に塗工する前に、本支持体に有機フィラー
、無機フィラーを主成分とするアンダーコーＩ・を付与
すると、支持体表面を更に均一にし、非常に有効である
。

本発明の支持体上に塗布される感熱発色液は、一般的に
は発色剤及び顕色剤を各々別々にボールミル等の分散手
段を用い、水溶性高分子液中で分散したものである。ロ
イコ染料、フェノール性物質及び結着剤、必要に応し更
に界面活性剤、ワックス、填料等の添加剤を加えた溶液
又は分散液を、本発明の支持体」二に塗布、乾燥するこ
とによって、感熱発色層が形成される。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。なお
、以下において示す部及びデはいずれも重量基準である
。

実施例１〜５及び比較例１〜２ 市販されているＤＩＰ、　ＬＢＫＰ及びＮＢＫＰを、表
−１に示すようにパルプ配合、フリーネス及びサイズ剤
を選択することにより、諸特性をもつ原紙を得た。

その際、パルプは別叩解を行ない、それぞれの叩解解を
ＤＩＰ＝２５０ｃｃ、　ＬＢＫＰ：３８０ｃｃ、　ＮＢ
ＫＰ−３００ｃｃに調整した後処定量混合し、最終フリ
ーネスをシングルディスクリファイナ−にて調整した。

抄紙は長網抄紙機を用い、坪量４０〜４３ｇ＃＋ｆ、厚
味６０〜６４μｍ、水分５．５〜６．餡の原紙を得た。

次に、下記組成の混合物を粉砕分散し、〔Ａ液〕〜〔Ｃ
液〕を調製した。

５メポリビニルアルコール水溶液　　６０部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１８０部５％ポリ
ビニルアルコール水溶液　　６０部水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１８０部〔Ｃ液〕カオ
リン　　　　　　　　　　　　　６０部へキサメタリン
酸ソーダ　　　　　　６部モンタンワックス　　　　　
　　　　６０部水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１７４部続いて、〔Ａ液〕２部、〔Ｂ液〕５部
及び〔Ｃ液〕３部を混合し、更にこれに酸化澱粉１５％
水溶液２部を加えて撹拌し、感熱発色液を調製した。

次に、この感熱発色液を、前記実施例及び比較例で得ら
れたそれぞれの原紙上に、乾燥塗布量が４〜６ｇ／　ｒ
ｄになるようにワイヤーバーで塗布、乾燥して感熱記録
紙を作成した。

］１ 以上のようにして得られた感熱記録紙を、松下電子部品
■製の薄膜ヘットを有する感熱印字試験機にて、ヘッド
電圧１５．５Ｖ、パルス幅０，１〜０．６ｍ５ｅｃで印
字し、その画像濃度をマクベス濃度計で測定した。０．
４ｍ５ｅｃでの画像濃度を表−２に示す。また、鮮明度
及び地肌汚れを目視評価した。更にまた、市販ファクシ
ミリ装置（商品名ＲＩＦＡＸ　ＲＦ−９００；リコー社
製）を用いてそのスティッキング性を評価した。それら
の結果も表−２に示す。

表−２ 〔発明の効果〕 本発明の感熱記録紙用支持体は、脱墨再生パルプを３０
重量％以上含有する原料パルプを用いて得られた抄造紙
から構成されているので、従来の支持体と比べて熱伝導
率が低く且つ圧縮弾性率が高いものとすることができ、
その結果該支持体からは、記録濃度の高い鮮明な画像を
与え、しかもスティッキングもなく、地肌汚れもない感
熱記録紙が得られる。

特許出願人　株式会社　リ　　コ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に感熱発色層を設けてなる感熱記録紙用
   の支持体であって、脱墨再生パルプを３０重量％以上含
   有する原料パルプを用いて得られた抄造紙からなること
   を特徴とする感熱記録紙用支持体。