RU1793017C - Способ получени крапчатого эффекта на текстильных материалах из химических волокон - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : способ получени  крапчатого эффекта на текстильных материалах из химических волокон заключаетс  в обработке резервирующим составом, содержащим поливиниловый спирт 11-12%, диоксид титана 2-4%, сульфат аммони  0,8-1,0% и воду - до 100%, на ротационной печатной машине с последующей сушкой при 100-120°С, печатанием и промывкой при 50°С. Способ обеспечивает  ркость, чистоту окраски и устойчивость ее к мокрым обработкам. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к красил ьно-от- дело чмому производству, в частности к состав дл  получени  крапчатого цветового эффекта способом печатани  на текстильных издели х из химических волокон.

Известен состав дл  получени  неравномерных цветовых эффектов на текстильных издели х, содержащий водный раствор красител  и поверхностно-активное вещество , Этот состав нанос т на текстильный матфиал в виде сло  пузырьков (диаметр пузырька 10 мм) и дают им лопнуть,

Недостатком данного состава  вл етс  сложность его применени , поскольку требуетс  специальное оборудование дл  изготовлени  пузырьков и их нанесени  на поверхность ткани, и малые колористические1 возможности.

Известен состав дл  крапчатого колори- рова ни  текстильных материалов, содержащий водорастворимый полимер и краситель. В качестве водорастворимого полимера могут быть использованы поливи- . лиловый спирт и его производные, альгинат натри , крахмал, натриева  соль карбокси- метйлкрахмала, натриева  соль карбоксиметилцеллюлозы , гидроксиэтилцеллюлоза и ацетилированный крахмал. Водорастворимый полимер примен етс  в виде чешуи, гранул, волокнистого материала или порошка , вырабатываемых на соответствующем дл  каждого вида продукции оборудовании. Введение красителей в полимер осуществл етс  на разных стади х его переработки. Частицы полимера, содержащие красители, нанос тс  на нити или пр жу в процессе пр дени , кручени , текстурировани , а на готовый текстильный материал крашением или печатанием дисперсией частиц полимера . Во врем  последующей паровой обработки полимер набухает, а красители переход т на текстильный материал, образу  крапчатую окраску. Дл  удалени  полимера текстильный материал промываетс  при температуре, превышающей температуру растворимости полимера.

Недостатком данного состава  вл етс  сложность его применени , поскольку дл  изготовлени  чешуи, гранул, волокна или порошка из водорастворимого полимера требуетс  специальное оборудование и определенные трудовые затраты, а необходиVJ

Ю СО

о

мость промывки текстильного материала при повышенной температуре с целью удалени  полимера усложн ет технологический процесс. Например, дл  удалени  поливинилового спирта требуетс  промывка текстильного издели  при температуре выше 70°С, что неблагопри тно сказываетс  на качество изделий из химических волокон , окрашенных или напечатанных дисперсными красител ми, поскольку при такой температуре неизбежно заполаски- вание белого фона и загр знение светлых оттенков окраски. Кроме того, при исполь- ровании данного состава ограничены колористические Возможности получени  многоцветного крапчатого рисунка способом печатани . Водорастворимый полимер, содержащий краситель при печатании может быть использован только в виде мелкого порошка, способного пройти через отверсти  печатного шаблона (средний диаметр отверстий составл ет 0,04 мм). Цветные крапинки при этом получаютс  очень мелкими, и окраска мало отличаетс  от однотонной. При использовании специального шаблона с большими отверсти ми, способными пропускать частицы величиной 3 мм, невозможно получить четкий контур рисунка, а также избежать брака из-за нестабильности печатных красок и неспособности частиц удержатьс  на ткани в процессе ее обработки.

Цель изобретени  - повышение четкости контура рисунка и повышение устойчивости его окраски к мокрым обработкам.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в состав дл  резервировани  дополнительно ввод т двуокись титана и сульфат аммони  при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Поливиниловый спирт 11-12 Сульфат аммони 2-4 Вода Остальное а обработку ведут ротационной машиной, . после сушки материал подвергают печатанию , а промывку напечатанного материала ведут при 50°С.

В предлагаемом составе использован известный компонент - поливинильный спирт ПВС-16/1 по ГОСТу 10779-78. Региональные свойства водных его растворов определ ют специфическое поведение в зких растворов поливинильного спирта при печатании , а именно легкое прохождение через шаблон печатной машины, низкую впитываемссть в текстильный материал и способность образовать чистую пену на поверхности текстильного материала во вре- мл отрыва печатного шаблона от нее. Такими свойствами не обладают растворы других полимеров, примен емых в качестве

загустителей в текстильной печати. Пена раствора поливинильного спирта обладает высокой стабильностью и не разрушаетс  при последующей сушке, что позвол ет получить неравномерное чешуйчатое покрытие на поверхности материала. При дальнейшем печатании на такой поверхности печатна  краска располагаетс  между чешуйками и способствует получению крапчатого цветового эффекта.

Предлагаемый способ иллюстрируетс  ниже следующими примерами.

П р и м е р 1 (предлагаемый). На ткань, выработанную из крученных АЦ нитей с по5 мощью ротационной печатной машины шаблоном полного покрыти  наноситс  печатна  краска следующего состава, мас.%: ПВС-16/1 - 11, диоксид титана 3, сульфат аммони  1, краситель дисперсный синий 2

0 пэ 2, тиомочевина 5, вода остальное. На высушенную при 100-120°С ткань таким же способом наноситс  печатна  краска следующего состава, мас.%; дисперсный краситель 2С пэ 2, тиомочевина 5, -манутекс Р

5 92,4%-ный 60, вода остальное. Тиомочевина  вл етс  ускорителем фиксации, Высушенна  при ЮО-120°С ткань запариваетс  насыщенным паром при 102°С в течение 20 мин и промываетс  при 50°С. Получаетс 

0 крапчата  сине-красна  окраска. Средн   величина синих и красных крапин 2-3 мм.

Пример 1А (прототип). Из водного раствора ПВС-16/1, содержащего дисперсный краситель, способом вакуумной сушки

5 получают твердые блоки, которые растирают в порошок с размером частиц, не превышающим 0,03 мм. В загустку из манутекса RS 92 ввод т порошок, содержащий частицы синего и красного цветов, и приготовлен0 Ную краску с помощью ротационной печатной машины шаблоном полного покрыти  нанос т на ткань, выработанную из крученных Ац.нитей. Высушенную при 100- 120°С ткань запаривают при 102°С в тече5 ние 20 мин и промывают при 80°С. Получаетс  однотонна  фиолетова  окраска. П р и м е р 1Б (прототип). Из водного раствора ПВС-16/1, содержащего дисперсный краситель, способом вакуумной сушки

0 получают твердые блоки, которые размельчают в щепки размером 3 мм. В загустку из манутекса RS 92 ввод т разноцветные щепки , содержащие синий и красный красители, и приготовленную краску с помощью рота5 ционной печатной машины специальным шаблоном с отверсти ми диаметром 5 мм нанос т на ткань, выработанную из крученых Ац нитей. Высушенную при 100-120°С ткань запаривают при 102°С в течение 20 мин и промывают при 80°С.

Получаетс  крапчата  сине-красна  окраска с нерегул рно расположенными мутно-белыми п тнами, образующимис  в результате осыпани  части щепок в процессе обработки ткани, поскольку загуститель не способен их удерживать на поверхности укани. Образующиес  при этом незакрепленные места ткани заполаскиваютс  во врем   промывки.

П р и м е р 2 (предлагаемый). На ткань, выработанную из комплексных Тра нитей, с помо щью ротационной печатной машины шаблоном полного покрыти  наноситс  печатна  паста следующего состава, мас.%: ПВС-16/1 11, диоксид титана 3, сульфат ам- мони   1, вода остальное. По высушенной при 100-120°С ткани обычным способом пе- чатае тс  б - проходный рисунок. Ткань сушитс  при 100-120°С, запариваетс  насыщенным паром при 102°С в течение 20 мин и промываетс  при 50°С. Получаетс  6 - цветной крапчатый рисунок с четко обозначенным контуром деталей.

г ример2А (прототип). Из разноцветного порошка, полученного в примере 2А

указ;

иным способом, готовитс  б печатных

красск на основе манутекса RS 92. Приготовительными красками обычными шаблонамипечатаетс  Тра ткань. Напечатанна  ткань сушитс  при 100-120°С в течение 20 мин и промываетс  при 80°С. Получаетс  б - цветной рисунок без эффекта кр пчатости. .

П р и м е р 2 Б (прототип). Печатными красками, содержащими цветные щепки, приготовленными в примере 2Б указанным способом, по Тра ткани печатаетс  б - проходный рисунок на ротационной машине специальными шаблонами с отверсти ми диаметром 5 мм. Напечатанна  ткань су- шитс при 100-120°С, запариваетс  насыщенном паром при 102°С в течение 20 мин и про мываетс  при 80°С.

Получаетс  крапчатый б-цветной рисунок с1 нерегул рно расположенными мутно белыми п тнами и с нечетким контуром деталей .

В табл.1 приведены показатели смещени  контура и устойчивости окраски к мокрым обработкам согласно ГОСТу 9733-61.

Как видно из табл. 2, предлагаемый способ позвол ет получить высококачественный эффект крапчатости с помощью обычного, примен емого в текстильной печати рборудовани , обеспечива  повышение устойчивости окраски к мокрым обработкам на 0,5-1 балл, по сравнению с прототипом. Состав, предлагаемый прототипом, требует специального оборудовани  дл  предварительного изготовлени  чешуи, гранул, порошка, а в последующем процесс печатани , не обеспечивает высококачественной крапчатости ни в случае использовани  обычных печатных шаб- 5 лонов, так как через них способны пройти в процессе печатани  только очень мелкие чешуи или другого вида частицы, которые из- за малых размеров не могут создать эффекта крапчатости, ни специальных с уве0 личенными отверсти ми шаблонов, пропускающих более крупные частицы, которые однако из-за крупных размеров не могут удержатьс  на поверхности текстильного материала в процессе его дальнейшей пере5 работки, вследствие чего неизбежно образование брака в виде мутно-белых п тен. К этому следует добавить и нежелательно высокую температуру окончательной промывки , необходимую дл  прототипа Кроме

0 того, предлагаемый состав в отличие от прототипа позвол ет получить высококачественный многоцветный крапчатый контурный рисунок, четкость контуров которого в 10 раз выше, по сравнению с получаемым в

5 случае прототипа,

В табл. 2 представлены данные обусловливающие , состав печатной пасты дл  достижени  хороших результатов печатани . Как показывают примеры 1-3,оптималь0- на  в зкость водного раствора поливиниль- ного спирта дл  нормальной работы необходима 1-1,5 Па с. При в зкости ниже 1,0 Па-с пена получаетс  нестабильной, разрушаетс  при сушке, и поливинильный

5 спирт растекаетс , не образу  чешуйчатой поверхности, К тому же при оптимальной в зкости поливинильного спирта при печатании возникают трудности из-за быстрого высыхани  раствора на печатных шаблонах

0. и постепенного снижени  их проходимости в процессе печатани .

Предлагаемый способ, как показывают примеры 5,6,9,10,11,13,14,15,17,18, исклю5 чает этот недостаток. В предложенном составе диоксид титана выполн ет роль загущающего средства. Введение его 2-4 мас.% взамен поливинильного спирта позвол ет сохранить оптимальную в зкость

0 раствора и гарантирует длительное врем  его невысыхани . Как показывают примеры 5-17, диоксид титана эффективен только в указанных пределах.Снижение концентрации двуокиси титана ниже 2 мас.% (пример

5 12 и 16) ведет к снижению в зкости раствора и к растеканию его по поверхности во врем  печатани  и исключению получени  данного эффекта. Повышение концентрации выше 4 мас.% нецелесообразно, так как в зкость не повышаетс .

Введение в предлагаемый состав 0,8- 1,0% сульфата аммони  позвол ет проводить промывку при обычной дл  данного вида материалов температуре - 45-50°С, что позвол ет снизить затраты энергии. Количество сульфата аммони  подобрано оптимальным . Введение его в состав ниже 0,8 мас.% (пример 20) приводит к увеличению жесткости ткани, а повышение его ко- Ычества выше 1 мас.% (пример 19) снижает интенсивность окраски.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  крапчатого эффекта на текстильных материалах из химических волокон путем обработки резервирующим составом на основе поливинилового спирта и воды с последующей сушкой при 100- 120°С и промывки, от л ичающийс  тем, что. с целью повышени  четкости контура рисунка и повышени  устойчивости его окраски к мокрым обработкам, в состав дл 

   По сравнению с прототипом, предлагаемое изобретение позволит: упростить технологический процесс, поскольку исключаетс  необходимость выработки частиц полимера в виде чешуи, гранул порошка и т.п., обеспечить  ркость и чистоту окраски посредством проведени  промывки при пониженной температуре, получать обычными примен емыми на производстве техниче0 скими средствами высококачественные многоцветные крапчатые контурные рисунки .

   резервировани  дополнительно ввод т двуокись титана и сульфат аммони  при следующем соотношении компонентов, мас.%: поливиниловый спирт 11-12, двуокись титана 2-4, сульфат аммони  0,8-1,0, вода остальное , обработку ведут ротационной печатной машиной, после сушки текстильный материал подвергают печатанию, а промывку напечатанного материала ведут при 50°С. .

   Таблица 1

   Продолжение табл. 1

   Продолжение табл.2

   Продолжение табл. 2