JP2000154302A - ゴム配合用樹脂組成物 - Google Patents
ゴム配合用樹脂組成物Info
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- JP2000154302A JP2000154302A JP10330934A JP33093498A JP2000154302A JP 2000154302 A JP2000154302 A JP 2000154302A JP 10330934 A JP10330934 A JP 10330934A JP 33093498 A JP33093498 A JP 33093498A JP 2000154302 A JP2000154302 A JP 2000154302A
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- JP
- Japan
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- resin
- epoxy
- rubber
- composition
- softening point
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴムの伸びが向上するゴム配合用樹脂組成物
を提供する。 【解決手段】 ノボラック型フェノール樹脂と、１分子
中に少なくとも２個以上のエポキシ基を持つエポキシ樹
脂を配合してなるゴム配合用樹脂組成物であり、タイヤ
トレッド用として特に適している。
を提供する。 【解決手段】 ノボラック型フェノール樹脂と、１分子
中に少なくとも２個以上のエポキシ基を持つエポキシ樹
脂を配合してなるゴム配合用樹脂組成物であり、タイヤ
トレッド用として特に適している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴムに配合される樹
脂組成物に関するもので、特に配合することによりゴム
の伸びが向上するゴム配合用樹脂組成物に関するもので
ある。
脂組成物に関するもので、特に配合することによりゴム
の伸びが向上するゴム配合用樹脂組成物に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来から、天然ゴム及び合成ゴムの硬度
及びモジュラスなどの補強性を向上させるために、硫
黄、加硫促進剤、カーボンブラック等を配合剤を多量に
配合する方法などとともに、熱硬化性樹脂、なかでもフ
ェノール系樹脂を併用することが実施されている。フェ
ノール系樹脂樹脂を大別すると、ノボラック型とレゾー
ル型の２つに分けられるが、前者と硬化剤であるヘキサ
メチレンテトラミンとを併用するのが一般的である。
及びモジュラスなどの補強性を向上させるために、硫
黄、加硫促進剤、カーボンブラック等を配合剤を多量に
配合する方法などとともに、熱硬化性樹脂、なかでもフ
ェノール系樹脂を併用することが実施されている。フェ
ノール系樹脂樹脂を大別すると、ノボラック型とレゾー
ル型の２つに分けられるが、前者と硬化剤であるヘキサ
メチレンテトラミンとを併用するのが一般的である。
【０００３】ここでタイヤに目を向けると、ビード部、
ビードフィラー部の補強用に前述の方法が使用されてい
る。一方、これ以外の部位、例えばトレッド部において
は、耐カット性が要求される。ここで耐カット性とは、
タイヤの走行に際してトレッド部が路上の石等によるカ
ット傷を受けにくい性質をいう。耐カット性を向上させ
るには硬度を増大させ、かつゴムの破断時の伸びを大き
くすればよい。しかしながら、前述の方法は高い補強性
を示す代わりにゴムの破断時の伸びが低下する傾向があ
り、ビード部、ビードフィラー部以外の部所、例えばト
レッド用には使用が難しい。
ビードフィラー部の補強用に前述の方法が使用されてい
る。一方、これ以外の部位、例えばトレッド部において
は、耐カット性が要求される。ここで耐カット性とは、
タイヤの走行に際してトレッド部が路上の石等によるカ
ット傷を受けにくい性質をいう。耐カット性を向上させ
るには硬度を増大させ、かつゴムの破断時の伸びを大き
くすればよい。しかしながら、前述の方法は高い補強性
を示す代わりにゴムの破断時の伸びが低下する傾向があ
り、ビード部、ビードフィラー部以外の部所、例えばト
レッド用には使用が難しい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】発明者は、この欠点を
克服すべく鋭意研究した結果、ノボラック型フェノール
樹脂と、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を
持つエポキシ樹脂を配合した樹脂組成物を用いることに
より、ゴムの伸びを向上させることを見出し、本発明に
至ったものである。
克服すべく鋭意研究した結果、ノボラック型フェノール
樹脂と、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を
持つエポキシ樹脂を配合した樹脂組成物を用いることに
より、ゴムの伸びを向上させることを見出し、本発明に
至ったものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はノボラック型フ
ェノール樹脂と、１分子中に少なくとも２個以上のエポ
キシ基を持つエポキシ樹脂を配合することを特徴とする
ゴム配合用樹脂組成物に関するものである。
ェノール樹脂と、１分子中に少なくとも２個以上のエポ
キシ基を持つエポキシ樹脂を配合することを特徴とする
ゴム配合用樹脂組成物に関するものである。
【０００６】本発明に用いるノボラック型フェノール樹
脂は、通常の未変性フェノール樹脂の他、フェノール以
外の各種フェノール類、例えばクレゾール、アルキルフ
ェノール、レゾルシン等で変性したもの、あるいはカシ
ューオイル、トールオイル、アマニ油、各種動植物油、
不飽和脂肪酸、ロジン、アルキルベンゼン樹脂、アニリ
ン、メラミン、ゴム等で変性したもの、あるいはこれら
のうち２種以上を使って変性したフェノール樹脂が含ま
れる。
脂は、通常の未変性フェノール樹脂の他、フェノール以
外の各種フェノール類、例えばクレゾール、アルキルフ
ェノール、レゾルシン等で変性したもの、あるいはカシ
ューオイル、トールオイル、アマニ油、各種動植物油、
不飽和脂肪酸、ロジン、アルキルベンゼン樹脂、アニリ
ン、メラミン、ゴム等で変性したもの、あるいはこれら
のうち２種以上を使って変性したフェノール樹脂が含ま
れる。
【０００７】本発明に用いる、１分子中に少なくとも２
個以上のエポキシ基を持つエポキシ樹脂としては、ビス
フェノールＡ型、脂肪族型、ノボラック型などがあり、
これらを単独または２種以上組み合わせて使用できる。
個以上のエポキシ基を持つエポキシ樹脂としては、ビス
フェノールＡ型、脂肪族型、ノボラック型などがあり、
これらを単独または２種以上組み合わせて使用できる。
【０００８】ノボラック型フェノール樹脂の水酸基と、
エポキシ樹脂のエポキシ基との配合当量比は特に限定し
ないが、０．２から５．０までが好ましく、０．５から
２．０までのものがより高い効果が得られる。
エポキシ樹脂のエポキシ基との配合当量比は特に限定し
ないが、０．２から５．０までが好ましく、０．５から
２．０までのものがより高い効果が得られる。
【０００９】ノボラック型フェノール樹脂と、１分子中
に少なくとも２個以上エポキシ基を持つエポキシ樹脂と
の硬化促進剤としては、ヘキサメチレンテトラミン、第
３級アミン、イミダゾール類、有機ホスフィン化合物な
どが使用されるが、中でもイミダゾール類、有機ホスフ
ィン化合物が硬化性の面から好ましい。
に少なくとも２個以上エポキシ基を持つエポキシ樹脂と
の硬化促進剤としては、ヘキサメチレンテトラミン、第
３級アミン、イミダゾール類、有機ホスフィン化合物な
どが使用されるが、中でもイミダゾール類、有機ホスフ
ィン化合物が硬化性の面から好ましい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明
する。しかし、本発明は実施例に限定されるものではな
い。また本文中に記載されている「部」及び「％」はす
べて「重量部」及び「重量％」を示す。
する。しかし、本発明は実施例に限定されるものではな
い。また本文中に記載されている「部」及び「％」はす
べて「重量部」及び「重量％」を示す。
【００１１】実施例１ 未変性の固形状ノボラック型フェノール樹脂Ａ（軟化点
１２０℃、遊離フェノール３％）１７５部、固形状ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂Ｄ（軟化点６５℃、エポキ
シ基当量４７５）８２５部を攪拌機、還流冷却器及び温
度計付きの反応装置に仕込み、加熱溶融した後取り出
し、本発明の固形状ゴム配合用樹脂組成物Ｅを得た。こ
の組成物は水酸基とエポキシ基との配合比が１．０、軟
化点８３℃であった。
１２０℃、遊離フェノール３％）１７５部、固形状ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂Ｄ（軟化点６５℃、エポキ
シ基当量４７５）８２５部を攪拌機、還流冷却器及び温
度計付きの反応装置に仕込み、加熱溶融した後取り出
し、本発明の固形状ゴム配合用樹脂組成物Ｅを得た。こ
の組成物は水酸基とエポキシ基との配合比が１．０、軟
化点８３℃であった。
【００１２】実施例２ 実施例１で用いたフェノール樹脂Ａ１７５部と、実施例
１で用いたエポキシ樹脂Ｄ８２５部を混合粉砕し、本発
明の粉末状ゴム配合用樹脂組成物Ｆを得た。この組成物
は水酸基とエポキシ基の配合比が１．０、軟化点８３℃
であった。
１で用いたエポキシ樹脂Ｄ８２５部を混合粉砕し、本発
明の粉末状ゴム配合用樹脂組成物Ｆを得た。この組成物
は水酸基とエポキシ基の配合比が１．０、軟化点８３℃
であった。
【００１３】実施例３ カシュー変性固形状ノボラック型フェノール樹脂Ｂ（軟
化点９２℃、遊離フェノール２％）２５０部、実施例１
で用いたエポキシ樹脂Ｄ７５０部を攪拌機、還流冷却器
及び温度計付きの反応装置に仕込み、加熱溶融した後取
り出し、本発明の固形状ゴム配合用樹脂組成物Ｇを得
た。この組成物は水酸基とエポキシ基との配合比が１．
０、軟化点７８℃であった。
化点９２℃、遊離フェノール２％）２５０部、実施例１
で用いたエポキシ樹脂Ｄ７５０部を攪拌機、還流冷却器
及び温度計付きの反応装置に仕込み、加熱溶融した後取
り出し、本発明の固形状ゴム配合用樹脂組成物Ｇを得
た。この組成物は水酸基とエポキシ基との配合比が１．
０、軟化点７８℃であった。
【００１４】実施例４ トールオイル変性固形状ノボラック型フェノール樹脂Ｃ
（軟化点９９℃、遊離フェノール１％）１２０部、実施
例１で用いたエポキシ樹脂Ｄ８８０部を攪拌機、還流冷
却器及び温度計付きの反応装置に仕込み、加熱溶融した
後取り出し、本発明の固形状ゴム配合用樹脂組成物Ｈを
得た。この組成物は水酸基とエポキシ基との配合比が
１．０、軟化点８０℃であった。
（軟化点９９℃、遊離フェノール１％）１２０部、実施
例１で用いたエポキシ樹脂Ｄ８８０部を攪拌機、還流冷
却器及び温度計付きの反応装置に仕込み、加熱溶融した
後取り出し、本発明の固形状ゴム配合用樹脂組成物Ｈを
得た。この組成物は水酸基とエポキシ基との配合比が
１．０、軟化点８０℃であった。
【００１５】実施例５ 実施例１で用いたフェノール樹脂Ａ５００部、実施例１
で用いたエポキシ樹脂Ｄ５００部を攪拌機、還流冷却器
及び温度計付きの反応装置に仕込み、加熱溶融した後取
り出し、樹脂組成物Ｉを得た。この組成物は水酸基とエ
ポキシ基との配合比が４．５、軟化点９５℃であった。
で用いたエポキシ樹脂Ｄ５００部を攪拌機、還流冷却器
及び温度計付きの反応装置に仕込み、加熱溶融した後取
り出し、樹脂組成物Ｉを得た。この組成物は水酸基とエ
ポキシ基との配合比が４．５、軟化点９５℃であった。
【００１６】 （配 合） 配合材料 割合 天然ゴム １００ カーボンブラック（ＨＡＦ） ６０ 亜鉛華 ５ ステアリン酸 ２ N-オキシシ゛エチレン2-ヘ゛ンソ゛チアソ゛ールスルフェンアミト゛ １.５ 実施例による樹脂組成物又はフェノール樹脂 １０ 硬化剤（ヘキサメチレンテトラミン） (１) 硬化促進剤（トリフェニルホスフィン） (０.５)
【００１７】＜ゴム配合テスト＞上記実施例で得られた
ゴム配合用樹脂組成物の特長をみるため、ゴムに配合し
その物性を測定した。
ゴム配合用樹脂組成物の特長をみるため、ゴムに配合し
その物性を測定した。
【００１８】上記に示す配合（重量部）により混練した
各種ゴム組成物を油圧プレスにて１６０℃で２０分間加
硫して、厚さ２ｍｍの加硫ゴムシートを作成した。この
ゴムシートを用いて、硬度（ＪＩＳ、ショアＡ）、２５
％引っ張りモジュラス、破断時の強度及び破断時の伸び
を測定した。結果を表１に示す。
各種ゴム組成物を油圧プレスにて１６０℃で２０分間加
硫して、厚さ２ｍｍの加硫ゴムシートを作成した。この
ゴムシートを用いて、硬度（ＪＩＳ、ショアＡ）、２５
％引っ張りモジュラス、破断時の強度及び破断時の伸び
を測定した。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から明らかなように、フェノール樹脂
Ａ、Ｂ、Ｃとヘキサメチレンテトラミンを配合した場合
（比較例２〜４）は、比較例１（樹脂未添加）と比較し
て硬度、引っ張りモジュラスは高くなるものの、破断時
の強度、破断時の伸びは低くなる傾向にある。また、フ
ェノール樹脂Ａのみを配合した場合（比較例５）も硬
度、引っ張りモジュラスは高くなるものの、破断時の強
度は低くなり、また破断時の伸びも同等であった。これ
に対し、実施例１〜５では、硬度、２５％引っ張りモジ
ュラス、破断時の強度はそれほど高くならないが、破断
時の伸びについては格段に高くなる傾向にあった。特に
ノボラック型フェノール樹脂の水酸基と、エポキシ樹脂
のエポキシ基との配合比率が１．０のもの（実施例１〜
４）が高い傾向にあった。
Ａ、Ｂ、Ｃとヘキサメチレンテトラミンを配合した場合
（比較例２〜４）は、比較例１（樹脂未添加）と比較し
て硬度、引っ張りモジュラスは高くなるものの、破断時
の強度、破断時の伸びは低くなる傾向にある。また、フ
ェノール樹脂Ａのみを配合した場合（比較例５）も硬
度、引っ張りモジュラスは高くなるものの、破断時の強
度は低くなり、また破断時の伸びも同等であった。これ
に対し、実施例１〜５では、硬度、２５％引っ張りモジ
ュラス、破断時の強度はそれほど高くならないが、破断
時の伸びについては格段に高くなる傾向にあった。特に
ノボラック型フェノール樹脂の水酸基と、エポキシ樹脂
のエポキシ基との配合比率が１．０のもの（実施例１〜
４）が高い傾向にあった。
【００２１】
【発明の効果】実施例からも明らかなように、ノボラッ
ク型フェノール樹脂と、１分子中に少なくとも２個以上
のエポキシ基を持つエポキシ樹脂とを配合することによ
り、ゴムの破断時の伸びが向上する組成物が得られる。
ク型フェノール樹脂と、１分子中に少なくとも２個以上
のエポキシ基を持つエポキシ樹脂とを配合することによ
り、ゴムの破断時の伸びが向上する組成物が得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ノボラック型フェノール樹脂と、１分子
中に少なくとも２個以上のエポキシ基を持つエポキシ樹
脂を配合することを特徴とするゴム配合用樹脂組成物。 - 【請求項２】 ゴム組成物がタイヤトレッド用であるこ
とを特徴とする請求項１記載のゴム配合用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330934A JP2000154302A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | ゴム配合用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10330934A JP2000154302A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | ゴム配合用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000154302A true JP2000154302A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18238075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10330934A Pending JP2000154302A (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | ゴム配合用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000154302A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100819340B1 (ko) | 2007-06-15 | 2008-04-03 | 금호타이어 주식회사 | 에이펙스 고무 조성물 |
| JP2009035683A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物 |
| ITTO20100938A1 (it) * | 2010-11-26 | 2012-05-27 | Bridgestone Corp | Metodo per la ricostruzione dei pneumatici |
| RU2554633C2 (ru) * | 2009-10-14 | 2015-06-27 | Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен | Каучуковая композиция, содержащая эпоксидную смолу |
-
1998
- 1998-11-20 JP JP10330934A patent/JP2000154302A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100819340B1 (ko) | 2007-06-15 | 2008-04-03 | 금호타이어 주식회사 | 에이펙스 고무 조성물 |
| JP2009035683A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物 |
| RU2554633C2 (ru) * | 2009-10-14 | 2015-06-27 | Компани Женераль Дез Этаблиссман Мишлен | Каучуковая композиция, содержащая эпоксидную смолу |
| ITTO20100938A1 (it) * | 2010-11-26 | 2012-05-27 | Bridgestone Corp | Metodo per la ricostruzione dei pneumatici |
| WO2012070022A1 (en) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Bridgestone Corporation | Tyre retreading method |
| CN103228431A (zh) * | 2010-11-26 | 2013-07-31 | 株式会社普利司通 | 轮胎翻新方法 |
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