JP2000153878A - 段ボール緩衝材 - Google Patents
段ボール緩衝材Info
- Publication number
- JP2000153878A JP2000153878A JP10329865A JP32986598A JP2000153878A JP 2000153878 A JP2000153878 A JP 2000153878A JP 10329865 A JP10329865 A JP 10329865A JP 32986598 A JP32986598 A JP 32986598A JP 2000153878 A JP2000153878 A JP 2000153878A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated board
- cushioning material
- cushion
- cardboard
- folding
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡スチロール製のものに取って代ることの
できる、強度的にもコスト的にも優れたダンボール製の
緩衝材を提供すること。 【解決手段】 一枚の段ボール紙９を、端部より互いに
平行な折線３によって巻き付けるようにして折り込み、
隙間のない渦巻き状の積層構造体５を形成した。
できる、強度的にもコスト的にも優れたダンボール製の
緩衝材を提供すること。 【解決手段】 一枚の段ボール紙９を、端部より互いに
平行な折線３によって巻き付けるようにして折り込み、
隙間のない渦巻き状の積層構造体５を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は商品を箱に梱包する
際に使用する段ボール製の緩衝材に関するものである。
際に使用する段ボール製の緩衝材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】今日まで電化製品等の商品をダンボール
の箱に梱包する際には、商品の四隅に発泡スチロールで
できた緩衝材をあてがうことによって、箱の中で商品が
動かないように固定し、輸送途中での衝撃を吸収し商品
が破損するのを防いでいた。緩衝材として発泡スチロー
ルは申し分のない材料であったのだが、発泡スチロール
はいまさら改めて述べるまでもなく処分に困る材料であ
る。環境問題が大きく取り沙汰される中、一般消費者の
間ではこの発泡スチロールの白い塊は環境汚染の象徴と
みなされているふしもあり、そういうものを生産してい
るとあっては企業のイメージダウンに繋がり好ましくな
い。そこで各企業では緩衝材の、発泡スチロールから段
ボール等の環境にやさしい材料への転換を図っている。
の箱に梱包する際には、商品の四隅に発泡スチロールで
できた緩衝材をあてがうことによって、箱の中で商品が
動かないように固定し、輸送途中での衝撃を吸収し商品
が破損するのを防いでいた。緩衝材として発泡スチロー
ルは申し分のない材料であったのだが、発泡スチロール
はいまさら改めて述べるまでもなく処分に困る材料であ
る。環境問題が大きく取り沙汰される中、一般消費者の
間ではこの発泡スチロールの白い塊は環境汚染の象徴と
みなされているふしもあり、そういうものを生産してい
るとあっては企業のイメージダウンに繋がり好ましくな
い。そこで各企業では緩衝材の、発泡スチロールから段
ボール等の環境にやさしい材料への転換を図っている。
【０００３】現在製造されている段ボール製の緩衝材に
は、段ボールの板紙を所定の大きさに打ち抜いたもの
を、一枚一枚貼り合せた積層構造のものがあった。この
形態の緩衝材は十分な圧縮強度と衝撃吸収性が得られる
のだが、手間もコストも掛かりすぎるために採算が合わ
ない。その他の形態として一枚の段ボールの板紙から、
折り曲げ、糊付けを多用して立体的に形作ったものも多
数公表されている。このような組立式の段ボール緩衝材
は、工夫次第で商品との嵌合部を設けたり、補強のため
のリブを設けたりすることができるのだが、いくらリブ
を設けても内部は空洞であるから、発泡スチロ−ル並み
の強度を得ることができず大型電化製品、たとえば冷蔵
庫、洗濯機等には使用できない。
は、段ボールの板紙を所定の大きさに打ち抜いたもの
を、一枚一枚貼り合せた積層構造のものがあった。この
形態の緩衝材は十分な圧縮強度と衝撃吸収性が得られる
のだが、手間もコストも掛かりすぎるために採算が合わ
ない。その他の形態として一枚の段ボールの板紙から、
折り曲げ、糊付けを多用して立体的に形作ったものも多
数公表されている。このような組立式の段ボール緩衝材
は、工夫次第で商品との嵌合部を設けたり、補強のため
のリブを設けたりすることができるのだが、いくらリブ
を設けても内部は空洞であるから、発泡スチロ−ル並み
の強度を得ることができず大型電化製品、たとえば冷蔵
庫、洗濯機等には使用できない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、発泡
スチロール製のものに取って代ることのできる、強度的
にもコスト的にも優れたダンボール製の緩衝材を提供す
ることを目的とする。
スチロール製のものに取って代ることのできる、強度的
にもコスト的にも優れたダンボール製の緩衝材を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の段ボール緩衝材
は、所定の展開形状に打ち抜かれた一枚の段ボールの紙
を、端部より互いに平行な折線によって巻き付けるよう
にして順次折り込むことによって形成される、隙間のな
い渦巻き状の積層構造を有することを特徴とする。
は、所定の展開形状に打ち抜かれた一枚の段ボールの紙
を、端部より互いに平行な折線によって巻き付けるよう
にして順次折り込むことによって形成される、隙間のな
い渦巻き状の積層構造を有することを特徴とする。
【０００６】上記の緩衝材を製作する過程で、全面的に
接着する必要は無く、終縁付近のみを糊付けし、広がろ
うとするのを規制してやるだけでよい。またそうした接
着手段を用いなくても、終縁付近に切込みを入れて掛止
片を設け、その掛止片を折り曲げて起立させ、相対する
面に穴を空けておいて、この穴に該掛止片を差し込んで
固定してもよい。
接着する必要は無く、終縁付近のみを糊付けし、広がろ
うとするのを規制してやるだけでよい。またそうした接
着手段を用いなくても、終縁付近に切込みを入れて掛止
片を設け、その掛止片を折り曲げて起立させ、相対する
面に穴を空けておいて、この穴に該掛止片を差し込んで
固定してもよい。
【０００７】本発明の緩衝材は、展開形状が組立式のも
のに比べていたってシンプルであり、これを段ボール板
紙から打抜く際に、折線を圧設したり、商品との接触面
となる位置に、商品との嵌合穴を予め空けておくといっ
た作業が、一つの行程で同時に行うことができる。また
組立は、折線によって折込んで行くだけで、場合によっ
ては糊付け行程さえ不要であるから、極めて迅速に成形
することができる。
のに比べていたってシンプルであり、これを段ボール板
紙から打抜く際に、折線を圧設したり、商品との接触面
となる位置に、商品との嵌合穴を予め空けておくといっ
た作業が、一つの行程で同時に行うことができる。また
組立は、折線によって折込んで行くだけで、場合によっ
ては糊付け行程さえ不要であるから、極めて迅速に成形
することができる。
【０００８】この渦巻き構造の段ボール緩衝材は、単純
な直方体を呈するものだけにとどまらず、さまざまなバ
リエーションに富んだ形態が考えられる。具体的には後
の実施の形態の所で述べる。
な直方体を呈するものだけにとどまらず、さまざまなバ
リエーションに富んだ形態が考えられる。具体的には後
の実施の形態の所で述べる。
【０００９】またこの渦巻き構造の段ボール緩衝材は、
圧縮荷重に対しては段ボール紙が隙間なく密接に層をな
しているために、組立式の段ボール製緩衝材と比較する
と格段にその耐圧縮荷重性が向上する。また段ボール紙
を一枚一枚貼り合わせた積層構造の緩衝材と比較して
も、両サイドの縦になった段ボールの層がリブの働きを
担うので、より大きな圧縮荷重に耐えることができる。
圧縮荷重に対しては段ボール紙が隙間なく密接に層をな
しているために、組立式の段ボール製緩衝材と比較する
と格段にその耐圧縮荷重性が向上する。また段ボール紙
を一枚一枚貼り合わせた積層構造の緩衝材と比較して
も、両サイドの縦になった段ボールの層がリブの働きを
担うので、より大きな圧縮荷重に耐えることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の緩衝材の実施形態
を、図面に基づきながら説明する。図１は最も基本的
な、帯状の段ボール紙を一方の短辺側より折曲げ、巻き
付けて直方体型に形成した緩衝材であり、この形の緩衝
材は梱包する商品の天面と底面に全面的にあてがう形で
使用する。
を、図面に基づきながら説明する。図１は最も基本的
な、帯状の段ボール紙を一方の短辺側より折曲げ、巻き
付けて直方体型に形成した緩衝材であり、この形の緩衝
材は梱包する商品の天面と底面に全面的にあてがう形で
使用する。
【００１１】この緩衝材の展開形状を図３に基づき説明
すると、細長い長方形の段ボール紙９が、短辺に平行な
折線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅによって、層成壁１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆと連結壁２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅが交互に連なる形で区画されてい
る。そして層成壁、連結壁ともに、上から下へ行くにつ
れて、ほぼ段ボール紙の厚み分ずつ大きくなっている。
すると、細長い長方形の段ボール紙９が、短辺に平行な
折線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅによって、層成壁１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆと連結壁２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅが交互に連なる形で区画されてい
る。そして層成壁、連結壁ともに、上から下へ行くにつ
れて、ほぼ段ボール紙の厚み分ずつ大きくなっている。
【００１２】組立てる手順は、上部の折線３ａから順に
谷折りし、段ボール紙を隙間なく巻き付けて行き、図２
に示すように最も外側の層成壁１ｆの縁部を切り欠いて
設けた掛止片４を、折線で内側に折曲げ、相対する層成
壁１ｄとさらにその内側の１ｂに設けた差込孔６に、前
記掛止片４を差し込むことで、段ボール紙が広がろうと
するのを規制している。商品と接触する面となる層成壁
１ｅには、商品の底面が緩やかに嵌まるような嵌合穴７
が設けてあり、さらに商品に脚等の突出物がある場合に
は、１ｅのさらに内側の層成壁１ｃの対応部位に逃し穴
７を設けることができる。
谷折りし、段ボール紙を隙間なく巻き付けて行き、図２
に示すように最も外側の層成壁１ｆの縁部を切り欠いて
設けた掛止片４を、折線で内側に折曲げ、相対する層成
壁１ｄとさらにその内側の１ｂに設けた差込孔６に、前
記掛止片４を差し込むことで、段ボール紙が広がろうと
するのを規制している。商品と接触する面となる層成壁
１ｅには、商品の底面が緩やかに嵌まるような嵌合穴７
が設けてあり、さらに商品に脚等の突出物がある場合に
は、１ｅのさらに内側の層成壁１ｃの対応部位に逃し穴
７を設けることができる。
【００１３】図４に示したものは、図１の緩衝材をさら
に発展させたものであり、段ボール紙の向い合う両端部
より、中央部に向かって繰り返し折込み、二つの渦巻き
状の積層構造体を形成して行き、最終的にはこの二つの
積層構造体をＬ字型に隣接させて固着したものである。
この形の緩衝材は、商品の縁部の直角な二面と梱包箱の
角部との空間にあてがう緩衝材として使用することがで
きる。
に発展させたものであり、段ボール紙の向い合う両端部
より、中央部に向かって繰り返し折込み、二つの渦巻き
状の積層構造体を形成して行き、最終的にはこの二つの
積層構造体をＬ字型に隣接させて固着したものである。
この形の緩衝材は、商品の縁部の直角な二面と梱包箱の
角部との空間にあてがう緩衝材として使用することがで
きる。
【００１４】以上の要領で製作した段ボール緩衝材を用
いて、冷蔵庫を梱包する場合の実施例を図５に示す。適
当な嵌合穴７を有する直方体型緩衝材１０を、冷蔵庫１
１の上面と下面にあてがい、さらに冷蔵庫１１側面の四
隅にＬ字型緩衝材１２をあてがっている。
いて、冷蔵庫を梱包する場合の実施例を図５に示す。適
当な嵌合穴７を有する直方体型緩衝材１０を、冷蔵庫１
１の上面と下面にあてがい、さらに冷蔵庫１１側面の四
隅にＬ字型緩衝材１２をあてがっている。
【００１５】本発明者が行った圧縮試験の結果を報告す
る。横断面形状が一辺１５ｃｍの正方形で厚みが段ボー
ル６枚分（約４ｃｍ）の緩衝材を、貼り合せ構造による
ものと渦巻き構造によるものの２種類製作し、それぞれ
の緩衝材の上面に、全面的な圧縮加重を連続的に増加さ
せながら加えて行き、その圧縮加重による緩衝材の上下
方向の歪み量の推移を観察し、緩衝材が弾性的に変形す
る限界の圧縮加重を求めた。
る。横断面形状が一辺１５ｃｍの正方形で厚みが段ボー
ル６枚分（約４ｃｍ）の緩衝材を、貼り合せ構造による
ものと渦巻き構造によるものの２種類製作し、それぞれ
の緩衝材の上面に、全面的な圧縮加重を連続的に増加さ
せながら加えて行き、その圧縮加重による緩衝材の上下
方向の歪み量の推移を観察し、緩衝材が弾性的に変形す
る限界の圧縮加重を求めた。
【００１６】この試験の結果のグラフを図６に示した。
このグラフを見ると、貼り合せ構造の緩衝材では弾性限
界圧縮加重が約７０ｋｇｆであったのに対し、渦巻き構
造の緩衝材では同圧縮加重が１２０ｋｇｆと約１．７倍
となった。この圧縮加重の値を、安全のため少なく見積
もって１００ｋｇｆとして圧力に換算すると、０．４４
ｋｇｆ／ｃｍ2 となり、平均的な大きさの冷蔵庫に対し
て本発明の緩衝材の使用を検討すると、冷蔵庫の重量８
０ｋｇ、床面積が幅６０ｃｍ×奥行７０ｃｍの４２００
ｃｍ2 の場合、冷蔵庫の下にアルミ等で作った敷板を敷
く等して床面全体に均等に圧縮圧力が働くと仮定すると
圧縮圧力は約０．０２ｋｇｆ／ｃｍ2 となるので十分に
使用可能と言える。また敷板を使用しないものとして、
荷重を支えることができる最少面積を求めると約１８０
ｃｍ2 となり、それだけの被荷重領域を確保することは
不可能ではないと思われる。
このグラフを見ると、貼り合せ構造の緩衝材では弾性限
界圧縮加重が約７０ｋｇｆであったのに対し、渦巻き構
造の緩衝材では同圧縮加重が１２０ｋｇｆと約１．７倍
となった。この圧縮加重の値を、安全のため少なく見積
もって１００ｋｇｆとして圧力に換算すると、０．４４
ｋｇｆ／ｃｍ2 となり、平均的な大きさの冷蔵庫に対し
て本発明の緩衝材の使用を検討すると、冷蔵庫の重量８
０ｋｇ、床面積が幅６０ｃｍ×奥行７０ｃｍの４２００
ｃｍ2 の場合、冷蔵庫の下にアルミ等で作った敷板を敷
く等して床面全体に均等に圧縮圧力が働くと仮定すると
圧縮圧力は約０．０２ｋｇｆ／ｃｍ2 となるので十分に
使用可能と言える。また敷板を使用しないものとして、
荷重を支えることができる最少面積を求めると約１８０
ｃｍ2 となり、それだけの被荷重領域を確保することは
不可能ではないと思われる。
【００１７】
【発明の効果】本発明による段ボール緩衝材は、一枚の
段ボール紙を互いに平行な折線によって、巻き付けるよ
うに折り込むだけで形成されるので、既存の貼り合せ式
や組立式の段ボール緩衝材と比較して、手間が掛からず
格段に迅速に成形することができるので低コストで製作
できる。また本緩衝材は、段ボール紙が隙間なく密接に
層を成す構造であり、加えて両端部の縦になった段ボー
ル紙の層が、荷重を支えるリブの働きを担うために、大
きな圧縮荷重に耐えることができるので、軽い商品は勿
論のこと、冷蔵庫のような重い商品に対しても使用する
ことができる。
段ボール紙を互いに平行な折線によって、巻き付けるよ
うに折り込むだけで形成されるので、既存の貼り合せ式
や組立式の段ボール緩衝材と比較して、手間が掛からず
格段に迅速に成形することができるので低コストで製作
できる。また本緩衝材は、段ボール紙が隙間なく密接に
層を成す構造であり、加えて両端部の縦になった段ボー
ル紙の層が、荷重を支えるリブの働きを担うために、大
きな圧縮荷重に耐えることができるので、軽い商品は勿
論のこと、冷蔵庫のような重い商品に対しても使用する
ことができる。
【図１】本発明による段ボール緩衝材の一例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１の緩衝材の段ボール紙終縁の固定方法を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】図１の緩衝材の展開形状を示す平面図である。
【図４】本発明による段ボール緩衝材の一例を示す斜視
図である。
図である。
【図５】本発明による段ボール緩衝材を用いて冷蔵庫を
梱包する場合の斜視図である。
梱包する場合の斜視図である。
【図６】貼り合せ構造の緩衝材と渦巻き構造の緩衝材
の、面圧縮加重による歪み量の推移を表すグラフであ
る。
の、面圧縮加重による歪み量の推移を表すグラフであ
る。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ 層成壁 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ 連結壁 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ 折線 ４ 掛止片 ５ 積層構造体 ６ 差込孔 ７ 嵌合穴 ８ 逃し穴 ９ 段ボール紙
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の展開形状に打ち抜かれた一枚の段
ボール紙（９）を、端部より互いに平行な折線（３ａ，
３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ）によって巻き付けるようにし
て順次折り込むことによって形成される、隙間のない渦
巻き状の積層構造体（５）を有する段ボール緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329865A JP2000153878A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 段ボール緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329865A JP2000153878A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 段ボール緩衝材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153878A true JP2000153878A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18226116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10329865A Pending JP2000153878A (ja) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | 段ボール緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000153878A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199308A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固定緩衝装置およびその製造方法 |
| JP2007022566A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Kyocera Mita Corp | 段ボール製緩衝材 |
| JP2009249003A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Yamato Shiki Co Ltd | 大型重量物の梱包装置 |
| JP2017178345A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 緩衝部材 |
| WO2024075193A1 (ja) * | 2022-10-05 | 2024-04-11 | 三菱電機株式会社 | 梱包材及び梱包方法 |
-
1998
- 1998-11-19 JP JP10329865A patent/JP2000153878A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199308A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固定緩衝装置およびその製造方法 |
| JP4547274B2 (ja) * | 2005-01-18 | 2010-09-22 | パナソニック株式会社 | 固定緩衝装置およびその製造方法 |
| JP2007022566A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Kyocera Mita Corp | 段ボール製緩衝材 |
| JP2009249003A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Yamato Shiki Co Ltd | 大型重量物の梱包装置 |
| JP2017178345A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 緩衝部材 |
| WO2024075193A1 (ja) * | 2022-10-05 | 2024-04-11 | 三菱電機株式会社 | 梱包材及び梱包方法 |
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