JP2000153577A - 多層体とその製造方法 - Google Patents
多層体とその製造方法Info
- Publication number
- JP2000153577A JP2000153577A JP10331246A JP33124698A JP2000153577A JP 2000153577 A JP2000153577 A JP 2000153577A JP 10331246 A JP10331246 A JP 10331246A JP 33124698 A JP33124698 A JP 33124698A JP 2000153577 A JP2000153577 A JP 2000153577A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive resin
- resin layer
- multilayer body
- metal foil
- maleic anhydride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】リチウム電池等の外装材において、シール性、
ラミネート性及び耐熱性に優れ、電池の薄型化を可能に
する多層体及び量産を可能にするその製造方法を提供す
ることにある。 【解決手段】金属箔１０と接着性樹脂層２０と剥離基材
３０とが積層されてなる多層体１であって、該接着性樹
脂層２０がポリプロピレンの無水マレイン酸グラフト変
性体５０〜９５重量部とエチレン−α−オレフィンの無
水マレイン酸グラフト変性体５〜５０重量部とからなる
ことを特徴とする多層体としたもので、金属箔１０と剥
離基材３０との間に溶融した接着性樹脂を押出してラミ
ネートして接着性樹脂層２０を形成し、その後、オーブ
ンもしくは熱ロールにて熱処理する多層体１の製造方法
としたものである。
ラミネート性及び耐熱性に優れ、電池の薄型化を可能に
する多層体及び量産を可能にするその製造方法を提供す
ることにある。 【解決手段】金属箔１０と接着性樹脂層２０と剥離基材
３０とが積層されてなる多層体１であって、該接着性樹
脂層２０がポリプロピレンの無水マレイン酸グラフト変
性体５０〜９５重量部とエチレン−α−オレフィンの無
水マレイン酸グラフト変性体５〜５０重量部とからなる
ことを特徴とする多層体としたもので、金属箔１０と剥
離基材３０との間に溶融した接着性樹脂を押出してラミ
ネートして接着性樹脂層２０を形成し、その後、オーブ
ンもしくは熱ロールにて熱処理する多層体１の製造方法
としたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウム電池、リ
チウムイオン電池などの外装材として用いる多層体に関
するものであり、特に、薄型電池を可能にする多層体お
よびその製造方法に関する。
チウムイオン電池などの外装材として用いる多層体に関
するものであり、特に、薄型電池を可能にする多層体お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、リチウム電池、リチウムイオ
ン電池などの電極や電解液の封止のための外装法とし
て、金属による嵌合や熱硬化性樹脂による封止などが知
られているが、この方法では、近年の薄型化対応や生産
性向上（コスト低減化）に問題があった。
ン電池などの電極や電解液の封止のための外装法とし
て、金属による嵌合や熱硬化性樹脂による封止などが知
られているが、この方法では、近年の薄型化対応や生産
性向上（コスト低減化）に問題があった。
【０００３】上記問題の解決法として、例えば、図４に
示すように、金属箔（１０）にシーラントとなる熱可塑
性の接着性樹脂層（２０）を施した外装材で電極材（４
０ａ、４０ｂ）等をシールなどで包んで薄型化するもの
で、その熱可塑性の接着性樹脂層（２０）の形成に、エ
チレン−メタクリル酸共重合体を金属イオン（ナトリウ
ム、亜鉛等）で部分的に架橋した熱可塑性樹脂、具体的
にはアイオノマー（デュポン社製）を用いたものやポリ
プロピレン変性樹脂を用いたものが検討されていた。
示すように、金属箔（１０）にシーラントとなる熱可塑
性の接着性樹脂層（２０）を施した外装材で電極材（４
０ａ、４０ｂ）等をシールなどで包んで薄型化するもの
で、その熱可塑性の接着性樹脂層（２０）の形成に、エ
チレン−メタクリル酸共重合体を金属イオン（ナトリウ
ム、亜鉛等）で部分的に架橋した熱可塑性樹脂、具体的
にはアイオノマー（デュポン社製）を用いたものやポリ
プロピレン変性樹脂を用いたものが検討されていた。
【０００４】しかしながら、前者のアイオノマー（デュ
ポン社製）を用いたものでは、電極材（４０）との接着
性には優れているが、耐熱性（９０℃以上、ダッシュボ
ート適性）に劣るという問題があった。また後者のポリ
プロピレン変性樹脂を用いたものでは、耐熱性には優れ
良好であるが、シール温度が高く、シール性およびラミ
ネート性に劣るという問題があった。このように、リチ
ウム電池などの薄型化に要する外装材として、最外層と
してのアルミニウム等でなる金属箔（１０）およびアル
ミニウム、銅等でなる電極材（４０）とのシール適性、
ラミネート適性および耐熱性にバランスのとれたものが
求められていた。
ポン社製）を用いたものでは、電極材（４０）との接着
性には優れているが、耐熱性（９０℃以上、ダッシュボ
ート適性）に劣るという問題があった。また後者のポリ
プロピレン変性樹脂を用いたものでは、耐熱性には優れ
良好であるが、シール温度が高く、シール性およびラミ
ネート性に劣るという問題があった。このように、リチ
ウム電池などの薄型化に要する外装材として、最外層と
してのアルミニウム等でなる金属箔（１０）およびアル
ミニウム、銅等でなる電極材（４０）とのシール適性、
ラミネート適性および耐熱性にバランスのとれたものが
求められていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解決するものであり、その課題とすると
ころは、リチウム電池、リチウムイオン電池などの外装
材において、シール性、ラミネート性および耐熱性に優
れ、薄型電池化を可能にする多層体およびその製造方法
を提供することにある。
技術の問題点を解決するものであり、その課題とすると
ころは、リチウム電池、リチウムイオン電池などの外装
材において、シール性、ラミネート性および耐熱性に優
れ、薄型電池化を可能にする多層体およびその製造方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１の発明では、金属箔と
接着性樹脂層と剥離基材とが積層されてなる多層体であ
って、該接着性樹脂層がポリプロピレンの無水マレイン
酸グラフト変性体５０〜９５重量部とエチレン−α−オ
レフィンの無水マレイン酸グラフト変性体５〜５０重量
部とからなることを特徴とする多層体としたものであ
る。
を達成するために、まず請求項１の発明では、金属箔と
接着性樹脂層と剥離基材とが積層されてなる多層体であ
って、該接着性樹脂層がポリプロピレンの無水マレイン
酸グラフト変性体５０〜９５重量部とエチレン−α−オ
レフィンの無水マレイン酸グラフト変性体５〜５０重量
部とからなることを特徴とする多層体としたものであ
る。
【０００７】また、請求項２の発明では、前記金属箔
は、ステンレス箔もしくはアルミニウム箔であることを
特徴とする請求項１記載の多層体としたものである。
は、ステンレス箔もしくはアルミニウム箔であることを
特徴とする請求項１記載の多層体としたものである。
【０００８】また、請求項３の発明では、前記剥離基材
は、２軸延伸ポリエステルフィルムに剥離剤をコートし
てなることを特徴とする請求項１または２記載の多層体
としたものである。
は、２軸延伸ポリエステルフィルムに剥離剤をコートし
てなることを特徴とする請求項１または２記載の多層体
としたものである。
【０００９】また、請求項４の発明では、前記金属箔と
接着性樹脂層とのラミネート強度が３００ｇｆ／１５ｍ
ｍ以上であることを特徴とする請求項１、２または３記
載の多層体としたものであ。
接着性樹脂層とのラミネート強度が３００ｇｆ／１５ｍ
ｍ以上であることを特徴とする請求項１、２または３記
載の多層体としたものであ。
【００１０】さらにまた、請求項５の発明では、金属箔
と剥離基材との間に溶融した接着性樹脂を押出してラミ
ネートして接着性樹脂層を形成し、その後、オーブンも
しくは熱ロールにて熱処理して多層体とすることを特徴
とする多層体の製造方法としたものである。
と剥離基材との間に溶融した接着性樹脂を押出してラミ
ネートして接着性樹脂層を形成し、その後、オーブンも
しくは熱ロールにて熱処理して多層体とすることを特徴
とする多層体の製造方法としたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。本発明の多層体は、図１に示すように、最外層とし
ての金属箔（１０）と接着性樹脂層（２０）と剥離基材
（３０）とが積層されてなる多層体（１）であって、該
接着性樹脂層（２０）がポリプロピレンの無水マレイン
酸グラフト変性体５０〜９５重量部とエチレン−α−オ
レフィンの無水マレイン酸グラフト変性体５〜５０重量
部とからなることを特徴とするものであり、また、図１
に示すように、前記剥離基材（３０）は、２軸延伸ポリ
エステルフィルムを基材（３０ａ）とし、その上に剥離
剤コート層（３０ｂ）を施したものである。
る。本発明の多層体は、図１に示すように、最外層とし
ての金属箔（１０）と接着性樹脂層（２０）と剥離基材
（３０）とが積層されてなる多層体（１）であって、該
接着性樹脂層（２０）がポリプロピレンの無水マレイン
酸グラフト変性体５０〜９５重量部とエチレン−α−オ
レフィンの無水マレイン酸グラフト変性体５〜５０重量
部とからなることを特徴とするものであり、また、図１
に示すように、前記剥離基材（３０）は、２軸延伸ポリ
エステルフィルムを基材（３０ａ）とし、その上に剥離
剤コート層（３０ｂ）を施したものである。
【００１２】本発明の多層体（１）を構成する接着性樹
脂層（２０）の１成分であるポリプロピレンの無水マレ
イン酸グラフト変性体としては、プロピレンのホモポリ
マーあるいはランダムコポリマーが、耐熱性に優れてい
ることから好適に用いることができる。
脂層（２０）の１成分であるポリプロピレンの無水マレ
イン酸グラフト変性体としては、プロピレンのホモポリ
マーあるいはランダムコポリマーが、耐熱性に優れてい
ることから好適に用いることができる。
【００１３】また、同じくもう一方の成分であるエチレ
ン−α−オレフィンの無水マレイン酸グラフト変性体と
してのα−オレフィンは、ブテン−１、ヘキセン−１、
オクテン−１、４−メチル−ペンテン−１のうちの一つ
を選ぶことができ、プロペンを含む３元系でも可能であ
り、低温シール性に優れていることから好適に用いるこ
とができる。
ン−α−オレフィンの無水マレイン酸グラフト変性体と
してのα−オレフィンは、ブテン−１、ヘキセン−１、
オクテン−１、４−メチル−ペンテン−１のうちの一つ
を選ぶことができ、プロペンを含む３元系でも可能であ
り、低温シール性に優れていることから好適に用いるこ
とができる。
【００１４】上記のような成分でなるポリプロピレンの
無水マレイン酸グラフト変性体とエチレン−α−オレフ
ィンの無水マレイン酸グラフト変性体とのブレンド重量
比は、それぞれ５０〜９５重量部、５〜５０重量部と
し、好ましくは７０〜９０重量部、１０〜３０重量部と
することによって、好適な耐熱性と低温シール性を有す
る接着性樹脂層（２０）が得られる。前記のポリプロピ
レンの無水マレイン酸グラフト変性体が５０重量部に満
たないと耐熱性に乏しくなり、またブロッキングが大と
なるためハンドリング性が悪くなる。必要に応じて石油
樹脂や滑剤、アンチブロッキング剤等を添加してもよ
い。
無水マレイン酸グラフト変性体とエチレン−α−オレフ
ィンの無水マレイン酸グラフト変性体とのブレンド重量
比は、それぞれ５０〜９５重量部、５〜５０重量部と
し、好ましくは７０〜９０重量部、１０〜３０重量部と
することによって、好適な耐熱性と低温シール性を有す
る接着性樹脂層（２０）が得られる。前記のポリプロピ
レンの無水マレイン酸グラフト変性体が５０重量部に満
たないと耐熱性に乏しくなり、またブロッキングが大と
なるためハンドリング性が悪くなる。必要に応じて石油
樹脂や滑剤、アンチブロッキング剤等を添加してもよ
い。
【００１５】上記ポリプロピレンの無水マレイン酸グラ
フト変性体とエチレン−α−オレフィンの無水マレイン
酸グラフト変性体とのブレンド方法としては、特に制限
するものではないが、ドライブレンド法が簡易的であ
る。しかし、物性の安定性を考慮すれば、単軸押し出し
機、２軸押し出し機、ニーダー、熱ロール等を用いて溶
融混合させる方がより望ましい。
フト変性体とエチレン−α−オレフィンの無水マレイン
酸グラフト変性体とのブレンド方法としては、特に制限
するものではないが、ドライブレンド法が簡易的であ
る。しかし、物性の安定性を考慮すれば、単軸押し出し
機、２軸押し出し機、ニーダー、熱ロール等を用いて溶
融混合させる方がより望ましい。
【００１６】また、本発明の多層体（１）を構成する最
外層としての金属箔（１０）としては、電池の電解質発
泡時の耐圧性付与の面あるいは金属の延展性やコストの
面からステンレスもしくはアルミニウムを好適に用いる
ことができる。必要に応じて金属箔（１０）の外層とし
てＯＰＥＴ（延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム）をラミネートして用いることもできる。
外層としての金属箔（１０）としては、電池の電解質発
泡時の耐圧性付与の面あるいは金属の延展性やコストの
面からステンレスもしくはアルミニウムを好適に用いる
ことができる。必要に応じて金属箔（１０）の外層とし
てＯＰＥＴ（延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム）をラミネートして用いることもできる。
【００１７】また、本発明の多層体（１）を構成する剥
離基材（３０）は、接着性樹脂層（２０）より剥離すれ
ばよく、例えは延伸ポリプロピレンや延伸ポリエチレン
テレフタレートなどの延伸された基材、予めシリコン系
剥離層が設けられた延伸フィルムあるいは紙なども用い
ることは可能であるが、剥離の安定性や耐熱性の面か
ら、延伸ポリエステルフィルムを基材（３０ａ）とし
て、その上に剥離剤コート層（３０ｂ）をコーティング
によって施したものが好適に用いられる。
離基材（３０）は、接着性樹脂層（２０）より剥離すれ
ばよく、例えは延伸ポリプロピレンや延伸ポリエチレン
テレフタレートなどの延伸された基材、予めシリコン系
剥離層が設けられた延伸フィルムあるいは紙なども用い
ることは可能であるが、剥離の安定性や耐熱性の面か
ら、延伸ポリエステルフィルムを基材（３０ａ）とし
て、その上に剥離剤コート層（３０ｂ）をコーティング
によって施したものが好適に用いられる。
【００１８】さらにまた、本発明の多層体（１）の製造
方法は、最外層となる金属箔（１０）に溶融した接着性
樹脂を押出してラミネートし、サンド軸から剥離基材
（３０）を入れる所謂サンドラミネートにて接着性樹脂
層（２０）を形成する。このサンドラミネートの工程中
に必要に応じて金属箔（１０）面へのコロナ処理、接着
性樹脂層（２０）面へのオゾン処理も可能である。
方法は、最外層となる金属箔（１０）に溶融した接着性
樹脂を押出してラミネートし、サンド軸から剥離基材
（３０）を入れる所謂サンドラミネートにて接着性樹脂
層（２０）を形成する。このサンドラミネートの工程中
に必要に応じて金属箔（１０）面へのコロナ処理、接着
性樹脂層（２０）面へのオゾン処理も可能である。
【００１９】続いてその後、オーブンもしくは熱ロール
にて１４０℃以上、好ましくは１６０℃以上で熱処理し
て多層体（１）とするものであり、このサンドラミネー
ションとすることによって、金属箔（１０）面へのアン
カーコート剤を施す必要のなく生産コスト低減に寄与す
るものであり、また、オーブン等で熱処理することによ
って、金属箔（１０）と接着性樹脂層（２０）のラミネ
ート強度がより向上するものである。
にて１４０℃以上、好ましくは１６０℃以上で熱処理し
て多層体（１）とするものであり、このサンドラミネー
ションとすることによって、金属箔（１０）面へのアン
カーコート剤を施す必要のなく生産コスト低減に寄与す
るものであり、また、オーブン等で熱処理することによ
って、金属箔（１０）と接着性樹脂層（２０）のラミネ
ート強度がより向上するものである。
【００２０】以上のようにして得られた多層体（１）を
用いて薄型電池を製造する一事例では、図２に示すよう
に、多層体（１）の剥離基材（３０）面を内側として深
絞り成形を行い、周囲にシールのためのフランジ部（１
０ａ）を形成した容器様外装材とし、その後図３に示す
ように、剥離基材を剥離した１対の容器様外装材（６
０）とし、その内面に、２種の電極材（Ｃｕ（４０
ａ）、Ａｌ（４０ｂ））とその間に固体電解質でなるセ
パレーター（５０）を充填し、図４に示すように、ヒー
トシールあるいは超音波シール等で両フランジ部（１０
ａ）の接着性樹脂層（２０）をシールして薄型電池
（２）とするものである。
用いて薄型電池を製造する一事例では、図２に示すよう
に、多層体（１）の剥離基材（３０）面を内側として深
絞り成形を行い、周囲にシールのためのフランジ部（１
０ａ）を形成した容器様外装材とし、その後図３に示す
ように、剥離基材を剥離した１対の容器様外装材（６
０）とし、その内面に、２種の電極材（Ｃｕ（４０
ａ）、Ａｌ（４０ｂ））とその間に固体電解質でなるセ
パレーター（５０）を充填し、図４に示すように、ヒー
トシールあるいは超音波シール等で両フランジ部（１０
ａ）の接着性樹脂層（２０）をシールして薄型電池
（２）とするものである。
【００２１】
【実施例】次に実施例により、本発明を具体的に説明す
る。 〈実施例１〉ポリプロピレンの無水マレイン酸グラフト
変性体アドマーＡＴ６７９（三井化学社製）８０重量部
とエチレン−α−オレフィンの無水マレイン酸グラフト
変性体アドマーＡＴ９５１（三井化学社製）２０重量部
とをブレンドし、接着性樹脂を得た。
る。 〈実施例１〉ポリプロピレンの無水マレイン酸グラフト
変性体アドマーＡＴ６７９（三井化学社製）８０重量部
とエチレン−α−オレフィンの無水マレイン酸グラフト
変性体アドマーＡＴ９５１（三井化学社製）２０重量部
とをブレンドし、接着性樹脂を得た。
【００２２】上記で得られた接着性樹脂を、厚さ２５μ
ｍのアルミニウム箔上に、オゾン処理を施しながら２９
０℃で押し出しラミネートし、厚さ１２μｍの延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムにシリコン系の剥離剤
コート層（３０ｂ）を有する剥離基材（３０）をサンド
軸から挿入してサンドラミネートし、多層体（１）とし
た。
ｍのアルミニウム箔上に、オゾン処理を施しながら２９
０℃で押し出しラミネートし、厚さ１２μｍの延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムにシリコン系の剥離剤
コート層（３０ｂ）を有する剥離基材（３０）をサンド
軸から挿入してサンドラミネートし、多層体（１）とし
た。
【００２３】〈比較例１〉接着性樹脂をポリプロピレン
の無水マレイン酸グラフト変性体アドマーＡＴ６７９
（三井化学社製）単独とした以外は、実施例１と同様に
して多層体（１）を得た。
の無水マレイン酸グラフト変性体アドマーＡＴ６７９
（三井化学社製）単独とした以外は、実施例１と同様に
して多層体（１）を得た。
【００２４】〈比較例２〉接着性樹脂をエチレン−α−
オレフィンの無水マレイン酸グラフト変性体アドマーＡ
Ｔ９５１（三井化学社製）単独とした以外は、実施例１
と同様にして多層体（１）を得た。
オレフィンの無水マレイン酸グラフト変性体アドマーＡ
Ｔ９５１（三井化学社製）単独とした以外は、実施例１
と同様にして多層体（１）を得た。
【００２５】上記実施例１、比較例１、２で得られた多
層体（１）の剥離基材（３０）を剥離し、幅１５ｍｍの
短冊状に切り出し、それぞれの接着性樹脂層（２０）同
志を１００〜１８０℃でヒートシールし、室温および９
０℃下（ヒートシール温度１８０℃時のみ）でヒートシ
ール強度（単位ｇｆ／１５ｍｍ、３００ｍｍ／ｍｉｎ、
Ｔ型）を測定し、その結果を表１に示した。
層体（１）の剥離基材（３０）を剥離し、幅１５ｍｍの
短冊状に切り出し、それぞれの接着性樹脂層（２０）同
志を１００〜１８０℃でヒートシールし、室温および９
０℃下（ヒートシール温度１８０℃時のみ）でヒートシ
ール強度（単位ｇｆ／１５ｍｍ、３００ｍｍ／ｍｉｎ、
Ｔ型）を測定し、その結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】また、上記実施例１、比較例１、２で得ら
れた多層体（１）のシーラントとなる接着性樹脂層（２
０）とアルミニウム箔とを１００〜１８０℃でヒートシ
ールし、そのヒートシール強度（単位ｇｆ／１５ｍｍ）
を測定し、その結果を表２に示した。
れた多層体（１）のシーラントとなる接着性樹脂層（２
０）とアルミニウム箔とを１００〜１８０℃でヒートシ
ールし、そのヒートシール強度（単位ｇｆ／１５ｍｍ）
を測定し、その結果を表２に示した。
【００２８】
【表２】
【００２９】上記表１および表２より、本発明の多層体
（１）を構成する接着性樹脂層（２０）は、金属箔（１
０）とのシール強度即ちラミネート強度に優れたもので
あり、かつシーラントとなる接着性樹脂層（２０）同志
の低温ヒートシール性に優れたものであった。なお、比
較例２で得られた接着性樹脂層（２０）は、低温シール
性には優れているが、前述のように、比較例１で使用し
た接着性樹脂層（２０）が０部即ち５０重量部に満たな
いので、耐熱性に劣るものであった。
（１）を構成する接着性樹脂層（２０）は、金属箔（１
０）とのシール強度即ちラミネート強度に優れたもので
あり、かつシーラントとなる接着性樹脂層（２０）同志
の低温ヒートシール性に優れたものであった。なお、比
較例２で得られた接着性樹脂層（２０）は、低温シール
性には優れているが、前述のように、比較例１で使用し
た接着性樹脂層（２０）が０部即ち５０重量部に満たな
いので、耐熱性に劣るものであった。
【００３０】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、金属箔と接着性樹脂層と剥
離基材とが積層されてなる多層体であって、該接着性樹
脂層がポリプロピレンの無水マレイン酸グラフト変性体
５０〜９５重量部とエチレン−α−オレフィンの無水マ
レイン酸グラフト変性体５〜５０重量部とからなる多層
体としたので、金属箔とのラミネート強度に優れ、剥離
基材を剥離した接着性樹脂層同志のヒートシール性に優
れ、かつ耐熱性のある多層体とすることができる。
示す如き効果がある。即ち、金属箔と接着性樹脂層と剥
離基材とが積層されてなる多層体であって、該接着性樹
脂層がポリプロピレンの無水マレイン酸グラフト変性体
５０〜９５重量部とエチレン−α−オレフィンの無水マ
レイン酸グラフト変性体５〜５０重量部とからなる多層
体としたので、金属箔とのラミネート強度に優れ、剥離
基材を剥離した接着性樹脂層同志のヒートシール性に優
れ、かつ耐熱性のある多層体とすることができる。
【００３１】また、金属箔と剥離基材との間に溶融した
接着性樹脂を押出してラミネートして接着性樹脂層を形
成し、その後、オーブンもしくは熱ロールにて熱処理し
て多層体とする製造方法としたので、金属箔面へのアン
カーコート剤等を施す必要のなく生産コスト低減に寄与
するとともに、オーブン等で熱処理することによって、
金属箔と接着性樹脂層のラミネート強度がより向上させ
ることができる。
接着性樹脂を押出してラミネートして接着性樹脂層を形
成し、その後、オーブンもしくは熱ロールにて熱処理し
て多層体とする製造方法としたので、金属箔面へのアン
カーコート剤等を施す必要のなく生産コスト低減に寄与
するとともに、オーブン等で熱処理することによって、
金属箔と接着性樹脂層のラミネート強度がより向上させ
ることができる。
【００３２】従って本発明は、リチウム電池、リチウム
イオン電池などの薄型化のための外装材の如き用途にお
いて、優れた実用上の効果を発揮する。
イオン電池などの薄型化のための外装材の如き用途にお
いて、優れた実用上の効果を発揮する。
【図１】本発明の多層体の一実施の形態を側断面で表し
た説明図である。
た説明図である。
【図２】本発明の多層体を薄型電池の外装材の一実施の
形態を側断面で表した説明図である。
形態を側断面で表した説明図である。
【図３】本発明の多層体を用いて薄型電池とする工程の
一実施の形態を側断面で表した説明図である。
一実施の形態を側断面で表した説明図である。
【図４】本発明に係わる薄型電池の一実施の形態を側断
面で表した説明図である。
面で表した説明図である。
１‥‥多層体 ２‥‥薄型電池 １０‥‥金属箔 １０ａ‥‥フランジ部 ２０‥‥接着性樹脂層（シーラント） ３０‥‥剥離基材 ３０ａ‥‥基材 ３０ｂ‥‥剥離剤コート層 ４０ａ‥‥電極剤（Ｃｕ） ４０ｂ‥‥電極剤（Ａｌ） ５０‥‥セパレーター ６０‥‥外装材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB01A AB04A AB10A AB33A AK07G AK41B AK42 AK62G AL05G AL07G AR00B BA02 CB00 EH012 EH231 EJ38B EJ422 GB41 JJ03 JL12 JL14B YY00 4J002 BB21W BB21X GJ01 5H011 AA02 AA09 CC02 CC06 CC10 DD05 DD09 DD14 KK00 KK02
Claims (5)
- 【請求項１】金属箔と接着性樹脂層と剥離基材とが積層
されてなる多層体であって、該接着性樹脂層がポリプロ
ピレンの無水マレイン酸グラフト変性体５０〜９５重量
部とエチレン−α−オレフィンの無水マレイン酸グラフ
ト変性体５〜５０重量部とからなることを特徴とする多
層体。 - 【請求項２】前記金属箔は、ステンレス箔もしくはアル
ミニウム箔であることを特徴とする請求項１記載の多層
体。 - 【請求項３】前記剥離基材は、２軸延伸ポリエステルフ
ィルムに剥離剤をコートしてなることを特徴とする請求
項１または２記載の多層体。 - 【請求項４】前記金属箔と接着性樹脂層とのラミネート
強度が３００ｇｆ／１５ｍｍ以上であることを特徴とす
る請求項１、２または３記載の多層体。 - 【請求項５】金属箔と剥離基材との間に溶融した接着性
樹脂を押出してラミネートして接着性樹脂層を形成し、
その後、オーブンもしくは熱ロールにて熱処理して多層
体とすることを特徴とする多層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33124698A JP3674345B2 (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 多層体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33124698A JP3674345B2 (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 多層体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153577A true JP2000153577A (ja) | 2000-06-06 |
| JP3674345B2 JP3674345B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=18241544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33124698A Expired - Fee Related JP3674345B2 (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 多層体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3674345B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002093385A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池用積層フィルムおよびそれを用いた電池用容器 |
| JP2003100265A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池用包装材料 |
| JP2009064694A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池用包装材料 |
| WO2013133039A1 (ja) | 2012-03-05 | 2013-09-12 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 樹脂金属複合シール容器及びその製造方法 |
| US20130338284A1 (en) * | 2010-12-28 | 2013-12-19 | Toagosei Co Ltd | Adhesive composition and thermally adhesive member using same |
| JP2014175121A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-09-22 | Yuka Denshi Co Ltd | 電池外装用ラミネートフィルム及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-11-20 JP JP33124698A patent/JP3674345B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002093385A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池用積層フィルムおよびそれを用いた電池用容器 |
| JP2003100265A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池用包装材料 |
| JP2009064694A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 電池用包装材料 |
| US20130338284A1 (en) * | 2010-12-28 | 2013-12-19 | Toagosei Co Ltd | Adhesive composition and thermally adhesive member using same |
| US9309373B2 (en) * | 2010-12-28 | 2016-04-12 | Toagosei Co., Ltd. | Adhesive composition and thermally adhesive member using same |
| WO2013133039A1 (ja) | 2012-03-05 | 2013-09-12 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 樹脂金属複合シール容器及びその製造方法 |
| KR20140133569A (ko) | 2012-03-05 | 2014-11-19 | 신닛테츠스미킹 마테리알즈 가부시키가이샤 | 수지 금속 복합 실 용기 및 그의 제조 방법 |
| US9905817B2 (en) | 2012-03-05 | 2018-02-27 | Nippon Steel & Sumikin Materials Co., Ltd. | Resin-metal composite seal container and method for producing same |
| JP2014175121A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-09-22 | Yuka Denshi Co Ltd | 電池外装用ラミネートフィルム及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3674345B2 (ja) | 2005-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4522562B2 (ja) | 包装材料および容器 | |
| CA2363111C (en) | Packaging material for polymer cell and method for producing the same | |
| JP3580405B2 (ja) | 二次電池用外装材料の製造方法 | |
| KR20010006042A (ko) | 전지케이스용 시트 및 전지장치 | |
| WO2001066433A1 (en) | Packaging material for polymer cell and process for producing the same | |
| JP4743803B2 (ja) | ポリマー電池 | |
| JP2006134692A (ja) | リチウム電池用外装材 | |
| JP5254663B2 (ja) | 電池ケース用包材の製造方法 | |
| JP2003051291A (ja) | 電池用包装材料およびそれを用いた電池 | |
| JP3674345B2 (ja) | 多層体とその製造方法 | |
| JP2004042477A (ja) | 積層体および包装材料 | |
| JP2004142302A (ja) | 積層体および積層包装材料 | |
| JP2005203294A (ja) | リチウムイオン電池用外装材 | |
| JP4993051B2 (ja) | リチウムイオン電池用包装材料およびその製造方法 | |
| JP2004296287A (ja) | リチウムイオン電池用外装材 | |
| JP4352723B2 (ja) | リチウムイオン電池用外装材 | |
| WO2021177424A1 (ja) | 金属端子用接着性フィルム、金属端子用接着性フィルムの製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、当該金属端子用接着性フィルムを用いた蓄電デバイス、及び蓄電デバイスの製造方法 | |
| JP2004319414A (ja) | リチウムイオン電池用外装材 | |
| JP2003080632A (ja) | 積層体およびそれからなる包装体 | |
| KR102647429B1 (ko) | 실란트 수지 조성물 및 이를 이용한 이차전지용 외장재 | |
| JP2002279946A (ja) | 電池のリード線用フィルム及びそれを用いた電池用包装材料 | |
| JP2004311228A (ja) | リチウムイオン電池用外装材 | |
| JP2017208172A (ja) | 蓄電デバイス用外装材及び蓄電デバイス | |
| JP2002361798A (ja) | 積層体 | |
| JP2014132539A (ja) | リチウムイオン電池用外装材及びこれを用いたリチウムイオン電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040713 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040910 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050405 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050418 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080513 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090513 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100513 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110513 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |