JP2002361798A - 積層体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】押し出しラミネーション法のみにより貼り合わ
せることが可能な積層体を提供すること。 【解決手段】密度０．８５０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 で
あり、１０５°Ｃ以下で１つ以上の融点をもち、融解熱
量が１０〜７０Ｊ／ｇであるポリオレフィン系樹脂ある
いはポリエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂からな
る層であり、前記樹脂がポリエチレン系エラストマー又
はポリエチレン系プストマー、もしくはそれらの酸無水
物の変性物である第１層（１３）と、ポリプロピレン系
樹脂（樹脂Ａ）、樹脂Ａと非相溶の樹脂（樹脂Ｂ）及び
樹脂Ａと樹脂Ｂの相溶化材として機能する樹脂（樹脂
Ｃ）で構成される樹脂組成物からなる第２層（１４）の
２つの樹脂層を積層した。
せることが可能な積層体を提供すること。 【解決手段】密度０．８５０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 で
あり、１０５°Ｃ以下で１つ以上の融点をもち、融解熱
量が１０〜７０Ｊ／ｇであるポリオレフィン系樹脂ある
いはポリエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂からな
る層であり、前記樹脂がポリエチレン系エラストマー又
はポリエチレン系プストマー、もしくはそれらの酸無水
物の変性物である第１層（１３）と、ポリプロピレン系
樹脂（樹脂Ａ）、樹脂Ａと非相溶の樹脂（樹脂Ｂ）及び
樹脂Ａと樹脂Ｂの相溶化材として機能する樹脂（樹脂
Ｃ）で構成される樹脂組成物からなる第２層（１４）の
２つの樹脂層を積層した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレン系エ
ラストマーまたはポリエチレン系プラストマー、もしく
はそれらの酸変性物からなる層と、ポリプロピレン系樹
脂をベースとした樹脂組成物からなる層を積層した積層
体に関するものであり、更に詳しくは、前記樹脂組成物
層がポリプロピレン系樹脂基材とのシールにおいてイー
ジーピール性を示し、また、ポリプロピレン系樹脂の押
出ラミネーションを行う際に、ポリエチレン系エラスト
マーまたはポリエチレン系プラストマー、もしくはそれ
らの酸変性物と共に共押出によりラミネーションするこ
とで、事前に未延伸ポリプロピレンフィルムをラミネー
トすることなく、各種基材上に押出ラミネーションのみ
で直接ラミネートした場合においても、使用に問題ない
程十分なラミネート強度を得ることが可能な積層体に関
するものである。
ラストマーまたはポリエチレン系プラストマー、もしく
はそれらの酸変性物からなる層と、ポリプロピレン系樹
脂をベースとした樹脂組成物からなる層を積層した積層
体に関するものであり、更に詳しくは、前記樹脂組成物
層がポリプロピレン系樹脂基材とのシールにおいてイー
ジーピール性を示し、また、ポリプロピレン系樹脂の押
出ラミネーションを行う際に、ポリエチレン系エラスト
マーまたはポリエチレン系プラストマー、もしくはそれ
らの酸変性物と共に共押出によりラミネーションするこ
とで、事前に未延伸ポリプロピレンフィルムをラミネー
トすることなく、各種基材上に押出ラミネーションのみ
で直接ラミネートした場合においても、使用に問題ない
程十分なラミネート強度を得ることが可能な積層体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品包装分野において、アイスクリー
ム、ゼリー、プリン、インスタントラーメン等を充填す
るため、真空成型、圧空成型、プレス成形などにより成
型した容器が使用されている。これらの容器に使用する
樹脂としては、主にポリエチレン系樹脂、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂が用い
られるが、剛性、防湿性、耐熱性に優れたポリプロピレ
ン系樹脂が汎用されている。
ム、ゼリー、プリン、インスタントラーメン等を充填す
るため、真空成型、圧空成型、プレス成形などにより成
型した容器が使用されている。これらの容器に使用する
樹脂としては、主にポリエチレン系樹脂、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂が用い
られるが、剛性、防湿性、耐熱性に優れたポリプロピレ
ン系樹脂が汎用されている。
【０００３】容器に対する蓋材としては、シール時の密
封性と手によって容易に剥離し得る易開封性を兼ね備え
ていることが望ましい。このような機能を持たせるため
のシーラント材としては、界面剥離、凝集剥離、層間剥
離によるものが知られている。現在よく知られているシ
ーラント材には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭ
Ａ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）
等のヒートシール性を有する樹脂と、粘着付与剤を配合
したホットメルトタイプのものがあり、これらは界面剥
離タイプのシーラント材である。しかしながら、これら
はヒートシール条件によってシール強度にばらつきが生
じ、シール安定性を持たせることが困難であるという問
題がある。
封性と手によって容易に剥離し得る易開封性を兼ね備え
ていることが望ましい。このような機能を持たせるため
のシーラント材としては、界面剥離、凝集剥離、層間剥
離によるものが知られている。現在よく知られているシ
ーラント材には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭ
Ａ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）
等のヒートシール性を有する樹脂と、粘着付与剤を配合
したホットメルトタイプのものがあり、これらは界面剥
離タイプのシーラント材である。しかしながら、これら
はヒートシール条件によってシール強度にばらつきが生
じ、シール安定性を持たせることが困難であるという問
題がある。
【０００４】容器にポリプロピレン樹脂を使用する場
合、安定したピール強度を持たせるためにシーラント材
にもポリプロピレン樹脂を用いることが望ましい。この
時、シーラント材の剥離は凝集剥離によるものである。
そのようなシーラント材として例えば、ポリプロピレン
樹脂に非相溶のポリスチレン樹脂あるいはポリエチレン
系樹脂を配合したポリマーアロイからなるシーラント材
が知られている。しかし、これらは、作成するに当たっ
て特殊な製法を用いるためにアロイの構造を制御するこ
とが困難である、安定したピール強度のコントロールが
出来ないため品質の安定性を付与することが難しい、と
いった問題が生じていた。従って樹脂のコンパウンドと
いうような簡便な方法を用いてシーラント材を作成し、
生産性、品質安定性、コストに優位性を持たせることは
非常に有効である。
合、安定したピール強度を持たせるためにシーラント材
にもポリプロピレン樹脂を用いることが望ましい。この
時、シーラント材の剥離は凝集剥離によるものである。
そのようなシーラント材として例えば、ポリプロピレン
樹脂に非相溶のポリスチレン樹脂あるいはポリエチレン
系樹脂を配合したポリマーアロイからなるシーラント材
が知られている。しかし、これらは、作成するに当たっ
て特殊な製法を用いるためにアロイの構造を制御するこ
とが困難である、安定したピール強度のコントロールが
出来ないため品質の安定性を付与することが難しい、と
いった問題が生じていた。従って樹脂のコンパウンドと
いうような簡便な方法を用いてシーラント材を作成し、
生産性、品質安定性、コストに優位性を持たせることは
非常に有効である。
【０００５】一方、シーラント材に使用される樹脂は、
押出ラミネーションなどの方法により各種基材上に製膜
させて用いることが可能である。しかしながら、異種基
材上へ樹脂を押出ラミネーションする場合、接着剤を塗
工した後でも基材への接着性は低くなる。そのため、押
出時に３００°Ｃ以上の高温で溶融押出を行うことで、
樹脂を酸化させてカルボニル基等を生成させることによ
り、接着性を向上させることができる。特に低密度ポリ
エチレン樹脂の場合は、この方法で押出ラミネーション
を行うことで、基材との接着強度を上げることが可能で
ある。
押出ラミネーションなどの方法により各種基材上に製膜
させて用いることが可能である。しかしながら、異種基
材上へ樹脂を押出ラミネーションする場合、接着剤を塗
工した後でも基材への接着性は低くなる。そのため、押
出時に３００°Ｃ以上の高温で溶融押出を行うことで、
樹脂を酸化させてカルボニル基等を生成させることによ
り、接着性を向上させることができる。特に低密度ポリ
エチレン樹脂の場合は、この方法で押出ラミネーション
を行うことで、基材との接着強度を上げることが可能で
ある。
【０００６】エチレン共重合体、ポリプロピレン樹脂等
は、３００°Ｃ以上の高温下では樹脂の分解等が起こる
ため、低密度ポリエチレンのように高温押出により樹脂
を酸化させることが出来ない。例えば、ＥＶＡは２５０
°Ｃ以上になると脱酢酸反応が発生するために、低密度
ポリエチレンの押出を行った後その層上に積層する方法
が多く用いられている。一方、ポリプロピレン樹脂を用
いる場合、低密度ポリエチレンとポリプロピレンとの接
着性が低いため、前記のようなＥＶＡと同様の方法を用
いることは出来ない。そこで、ポリプロピレン樹脂を押
し出すにあたっては、予め基材上に未延伸ポリプロピレ
ンフィルムをドライラミネーション等の方法を用いて積
層した上に、押出ラミネーションを行う必要がある。し
かしながら、この方法では工程数が増えるという問題が
あり、工程の簡便化、更には生産性向上、コスト削減が
求められている。
は、３００°Ｃ以上の高温下では樹脂の分解等が起こる
ため、低密度ポリエチレンのように高温押出により樹脂
を酸化させることが出来ない。例えば、ＥＶＡは２５０
°Ｃ以上になると脱酢酸反応が発生するために、低密度
ポリエチレンの押出を行った後その層上に積層する方法
が多く用いられている。一方、ポリプロピレン樹脂を用
いる場合、低密度ポリエチレンとポリプロピレンとの接
着性が低いため、前記のようなＥＶＡと同様の方法を用
いることは出来ない。そこで、ポリプロピレン樹脂を押
し出すにあたっては、予め基材上に未延伸ポリプロピレ
ンフィルムをドライラミネーション等の方法を用いて積
層した上に、押出ラミネーションを行う必要がある。し
かしながら、この方法では工程数が増えるという問題が
あり、工程の簡便化、更には生産性向上、コスト削減が
求められている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決するためになされたもので、各種基材とポリプロピ
レン系樹脂容器に対してイージーピール性を持つシーラ
ント層の間に、ポリオレフィン系樹脂あるいはポリオレ
フィン共重合体樹脂からなる層を介すことで、押出ラミ
ネーションのみにより貼り合わせることが可能な積層体
を提供することにある。
解決するためになされたもので、各種基材とポリプロピ
レン系樹脂容器に対してイージーピール性を持つシーラ
ント層の間に、ポリオレフィン系樹脂あるいはポリオレ
フィン共重合体樹脂からなる層を介すことで、押出ラミ
ネーションのみにより貼り合わせることが可能な積層体
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を克服
するために発明されたものである。
するために発明されたものである。
【０００９】第１の発明は、密度が０．８５０〜０．９
２５ｇ／ｃｍ3 であり、１０５°Ｃ以下で１つ以上の融
点を持ち（ＤＳＣ法）、かつ、融解熱量が１０〜７０Ｊ
／ｇである、ポリオレフィン系樹脂あるいはポリエチレ
ン−α−オレフィン共重合体樹脂からなる層であり、前
記樹脂がポリエチレン系エラストマーまたはポリエチレ
ン系プラストマー、もしくはそれらの酸無水物の変性物
である第１層と、ポリプロピレン系樹脂（樹脂Ａ）、樹
脂Ａと非相溶の樹脂（樹脂Ｂ）、及び樹脂Ａと樹脂Ｂの
相溶化材として機能する樹脂（樹脂Ｃ）で構成される樹
脂組成物からなる第２層の、２つの樹脂層を積層したこ
とを特徴とする積層体である。
２５ｇ／ｃｍ3 であり、１０５°Ｃ以下で１つ以上の融
点を持ち（ＤＳＣ法）、かつ、融解熱量が１０〜７０Ｊ
／ｇである、ポリオレフィン系樹脂あるいはポリエチレ
ン−α−オレフィン共重合体樹脂からなる層であり、前
記樹脂がポリエチレン系エラストマーまたはポリエチレ
ン系プラストマー、もしくはそれらの酸無水物の変性物
である第１層と、ポリプロピレン系樹脂（樹脂Ａ）、樹
脂Ａと非相溶の樹脂（樹脂Ｂ）、及び樹脂Ａと樹脂Ｂの
相溶化材として機能する樹脂（樹脂Ｃ）で構成される樹
脂組成物からなる第２層の、２つの樹脂層を積層したこ
とを特徴とする積層体である。
【００１０】第２の発明は、請求項１記載の第２層を構
成する樹脂組成物の樹脂Ａが長鎖分岐型ホモポリプロピ
レン樹脂または長鎖分岐型ブロックポリプロピレン樹脂
であり、樹脂Ａと非相溶の樹脂Ｂが高密度ポリエチレ
ン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−
α，β−不飽和カルボン酸共重合体もしくはそれをエス
テル化物、酸無水物等で変性させた変性物及びイオン架
橋物、またはポリスチレン樹脂であることを特徴とする
積層体である。
成する樹脂組成物の樹脂Ａが長鎖分岐型ホモポリプロピ
レン樹脂または長鎖分岐型ブロックポリプロピレン樹脂
であり、樹脂Ａと非相溶の樹脂Ｂが高密度ポリエチレ
ン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−
α，β−不飽和カルボン酸共重合体もしくはそれをエス
テル化物、酸無水物等で変性させた変性物及びイオン架
橋物、またはポリスチレン樹脂であることを特徴とする
積層体である。
【００１１】第３の発明は、請求項１または２記載の樹
脂組成物において、樹脂Ｂがポリスチレン樹脂、樹脂Ｃ
がポリプロピレンにスチレンをグラフトした構造を持つ
ポリマーであり、樹脂Ａ、樹脂Ｂおよび樹脂Ｃの配合比
が以下の関係であることを特徴とする積層体である。 ・重量比で樹脂Ａが５０〜９９ｗｔ％、樹脂Ｂ＋樹脂Ｃ
が１〜５０ｗｔ％ ・樹脂Ｃ／樹脂Ｂ≧０．２ ・樹脂Ｂ（樹脂Ｂ＋樹脂Ｃ中のポリスチレン成分）≦
０．９６ ・樹脂Ｃ中のポリスチレン成分；１〜５０ｗｔ％
脂組成物において、樹脂Ｂがポリスチレン樹脂、樹脂Ｃ
がポリプロピレンにスチレンをグラフトした構造を持つ
ポリマーであり、樹脂Ａ、樹脂Ｂおよび樹脂Ｃの配合比
が以下の関係であることを特徴とする積層体である。 ・重量比で樹脂Ａが５０〜９９ｗｔ％、樹脂Ｂ＋樹脂Ｃ
が１〜５０ｗｔ％ ・樹脂Ｃ／樹脂Ｂ≧０．２ ・樹脂Ｂ（樹脂Ｂ＋樹脂Ｃ中のポリスチレン成分）≦
０．９６ ・樹脂Ｃ中のポリスチレン成分；１〜５０ｗｔ％
【００１２】第４の発明は、温度２６０〜３００°Ｃ、
せん断速度１０1 〜１０2 （１／ｓｅｃ）の範囲におい
て、樹脂Ａと樹脂Ｂの溶融粘度の比がη（樹脂Ａ）≦η
（樹脂Ｂ）の関係を有することを特徴とする、請求項
１、２または３記載の積層体である。
せん断速度１０1 〜１０2 （１／ｓｅｃ）の範囲におい
て、樹脂Ａと樹脂Ｂの溶融粘度の比がη（樹脂Ａ）≦η
（樹脂Ｂ）の関係を有することを特徴とする、請求項
１、２または３記載の積層体である。
【００１３】第５の発明は、樹脂Ａ中に分散している樹
脂Ｂの分散サイズがμｍオーダーで、層のＭＤ方向に楕
円状もしくは繊維状に延伸された形状であることを特徴
とする、請求項１、２、３または４記載の積層体であ
る。
脂Ｂの分散サイズがμｍオーダーで、層のＭＤ方向に楕
円状もしくは繊維状に延伸された形状であることを特徴
とする、請求項１、２、３または４記載の積層体であ
る。
【００１４】第６の発明は、前記第２層を厚さ１〜３０
μｍの範囲でシーラント層としたことを特徴とする、請
求項１、２、３、４または５記載の積層体である。
μｍの範囲でシーラント層としたことを特徴とする、請
求項１、２、３、４または５記載の積層体である。
【００１５】第７の発明は、前記積層体のシーラント層
同士でシール、またはポリプロピレン樹脂との該積層体
とでシールしたときに、シーラントの剥離が凝集破壊に
よって行われ、その際の剥離強度が４〜２０Ｎ／１５ｍ
ｍであることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５
または６記載の積層体である。
同士でシール、またはポリプロピレン樹脂との該積層体
とでシールしたときに、シーラントの剥離が凝集破壊に
よって行われ、その際の剥離強度が４〜２０Ｎ／１５ｍ
ｍであることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５
または６記載の積層体である。
【００１６】第８の発明は請求項１、２、３、４、５、
６または７記載の積層体を用いたイージーピール性を有
する軟包装袋である。
６または７記載の積層体を用いたイージーピール性を有
する軟包装袋である。
【００１７】第９の発明は、請求項１、２、３、４、
５、６または７記載の積層体を用いたポリプロピレン樹
脂容器またはポリプロピレン系樹脂と紙とからなる複合
容器用のイージーピール性を有する蓋材である。
５、６または７記載の積層体を用いたポリプロピレン樹
脂容器またはポリプロピレン系樹脂と紙とからなる複合
容器用のイージーピール性を有する蓋材である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１９】本発明の積層体は、ポリオレフィン系樹脂
あるいはポリオレフィン共重合体樹脂からなる第１層
と、ポリプロピレン系樹脂（樹脂Ａ）、樹脂Ａと非相溶
の樹脂（樹脂Ｂ）、及び樹脂Ａと樹脂Ｂの相溶化材とし
て機能する樹脂（樹脂Ｃ）で構成される樹脂組成物から
なる第２層の２つの樹脂層を積層したことを特徴として
いる。
あるいはポリオレフィン共重合体樹脂からなる第１層
と、ポリプロピレン系樹脂（樹脂Ａ）、樹脂Ａと非相溶
の樹脂（樹脂Ｂ）、及び樹脂Ａと樹脂Ｂの相溶化材とし
て機能する樹脂（樹脂Ｃ）で構成される樹脂組成物から
なる第２層の２つの樹脂層を積層したことを特徴として
いる。
【００２０】本発明の積層体における第１層を構成する
樹脂は、第２層を構成する樹脂組成物のベース樹脂であ
るポリプロピレン系樹脂との接着強度が良好でなければ
ならないため、密度は０．８５０〜０．９２５ｇ／ｃｍ
3 の範囲であり、１０５°Ｃ以下に少なくとも１つ融点
を持ち、その時の融解熱量が１０〜７０Ｊ／ｇの範囲で
ある、以下に示す樹脂とすることが好ましい。これらの
範囲を超えると、第２層との接着強度が下がる、または
加工性に問題が生じる。
樹脂は、第２層を構成する樹脂組成物のベース樹脂であ
るポリプロピレン系樹脂との接着強度が良好でなければ
ならないため、密度は０．８５０〜０．９２５ｇ／ｃｍ
3 の範囲であり、１０５°Ｃ以下に少なくとも１つ融点
を持ち、その時の融解熱量が１０〜７０Ｊ／ｇの範囲で
ある、以下に示す樹脂とすることが好ましい。これらの
範囲を超えると、第２層との接着強度が下がる、または
加工性に問題が生じる。
【００２１】上記ようなポリオレフィン系樹脂またはポ
リオレフィン系共重合体樹脂の例としては、超低密度ポ
リエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体等があ
るが、メタロセン触媒等のシングルサイト系触媒を使用
することでコモノマーの導入量、導入位置を制御したエ
チレン−α−オレフィンエラストマーもしくはエチレン
−α−オレフィンプラストマーが好ましい。また、α−
オレフィンとしてはプロピレン、ブテン−１、ヘキセン
−１、オクテン−１等から選定できる。
リオレフィン系共重合体樹脂の例としては、超低密度ポ
リエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体等があ
るが、メタロセン触媒等のシングルサイト系触媒を使用
することでコモノマーの導入量、導入位置を制御したエ
チレン−α−オレフィンエラストマーもしくはエチレン
−α−オレフィンプラストマーが好ましい。また、α−
オレフィンとしてはプロピレン、ブテン−１、ヘキセン
−１、オクテン−１等から選定できる。
【００２２】本発明の積層体の第２層は、ポリプロピレ
ン系樹脂（樹脂Ａ）、樹脂Ａと非相溶の樹脂（樹脂
Ｂ）、及び樹脂Ａと樹脂Ｂの相溶化材として機能する樹
脂（樹脂Ｃ）で構成される樹脂組成物で構成される樹脂
組成物からなる、凝集剥離タイプの易開封性を持ったシ
ーラント層である。以下にこのシーラント層について詳
細に説明する。
ン系樹脂（樹脂Ａ）、樹脂Ａと非相溶の樹脂（樹脂
Ｂ）、及び樹脂Ａと樹脂Ｂの相溶化材として機能する樹
脂（樹脂Ｃ）で構成される樹脂組成物で構成される樹脂
組成物からなる、凝集剥離タイプの易開封性を持ったシ
ーラント層である。以下にこのシーラント層について詳
細に説明する。
【００２３】シーラント層のベースとなるのはポリプロ
ピレン系樹脂（樹脂Ａ）である。一般的なポリプロピレ
ン樹脂は溶融張力が小さく、著しく加工性に劣る。その
ため、ベース樹脂としてポリプロピレンを選定するにあ
たり、溶融張力の大きい長鎖分岐型ポリプロピレンを用
いることが好ましい。長鎖分岐型ポリプロピレン樹脂に
は、ホモポリマーやブロックポリマー等が存在するが、
特にこれらの制限はない。また、製膜性、加工性を考慮
すると、ＡＳＴＭのＤ１２８０におけるメルトインデッ
クス（ＭＩ）は０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ．が好まし
く、さらに好ましくは１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．の範
囲である。
ピレン系樹脂（樹脂Ａ）である。一般的なポリプロピレ
ン樹脂は溶融張力が小さく、著しく加工性に劣る。その
ため、ベース樹脂としてポリプロピレンを選定するにあ
たり、溶融張力の大きい長鎖分岐型ポリプロピレンを用
いることが好ましい。長鎖分岐型ポリプロピレン樹脂に
は、ホモポリマーやブロックポリマー等が存在するが、
特にこれらの制限はない。また、製膜性、加工性を考慮
すると、ＡＳＴＭのＤ１２８０におけるメルトインデッ
クス（ＭＩ）は０．１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ．が好まし
く、さらに好ましくは１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎ．の範
囲である。
【００２４】上述したベースの樹脂Ａの凝集力を弱め
て、シーラント層に易開封性を付与するために、樹脂Ａ
中に樹脂Ａと非相溶である樹脂（樹脂Ｂ）を添加させる
必要がある。このような樹脂として、低密度ポリエチレ
ン樹脂、高密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体、エチレン−α，β−不飽和カルボン酸共重
合体もしくはその酸変性物、またはポリスチレン樹脂等
が挙げられるが、この中でポリスチレン樹脂を用いるこ
とが最も好ましい。
て、シーラント層に易開封性を付与するために、樹脂Ａ
中に樹脂Ａと非相溶である樹脂（樹脂Ｂ）を添加させる
必要がある。このような樹脂として、低密度ポリエチレ
ン樹脂、高密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体、エチレン−α，β−不飽和カルボン酸共重
合体もしくはその酸変性物、またはポリスチレン樹脂等
が挙げられるが、この中でポリスチレン樹脂を用いるこ
とが最も好ましい。
【００２５】樹脂Ａと樹脂Ｂの非相溶系ブレンドでは、
樹脂Ａと樹脂Ｂの界面接着強度が弱いため、ピール時に
シールのエッジ部分がきれいに破断されない毛羽立ちと
いう問題が生じる。この毛羽立ちは、剥離外観を損ねる
だけでなく、品質の安定性という点でも問題がある。こ
のような問題を解決するに当たって、樹脂Ａと樹脂Ｂの
界面接着強度を向上させるために、第３成分として樹脂
Ａと樹脂Ｂの相溶化材として機能するグラフトポリマー
（樹脂Ｃ）を配合する必要がある。
樹脂Ａと樹脂Ｂの界面接着強度が弱いため、ピール時に
シールのエッジ部分がきれいに破断されない毛羽立ちと
いう問題が生じる。この毛羽立ちは、剥離外観を損ねる
だけでなく、品質の安定性という点でも問題がある。こ
のような問題を解決するに当たって、樹脂Ａと樹脂Ｂの
界面接着強度を向上させるために、第３成分として樹脂
Ａと樹脂Ｂの相溶化材として機能するグラフトポリマー
（樹脂Ｃ）を配合する必要がある。
【００２６】樹脂Ｃには以下の種類が挙げられる。 （１）樹脂Ｂのモノマー成分を樹脂Ａにグラフトさせた
もの。 （２）反応性を有するモノマーを樹脂Ｂの末端に導入
し、樹脂Ａ主鎖中に枝状に樹脂Ｂをグラフトさせたも
の。 （３）反応性を有するモノマーを樹脂Ｂの骨格中に導入
し、樹脂Ａ主鎖中にペンダント状にグラフトさせたも
の。
もの。 （２）反応性を有するモノマーを樹脂Ｂの末端に導入
し、樹脂Ａ主鎖中に枝状に樹脂Ｂをグラフトさせたも
の。 （３）反応性を有するモノマーを樹脂Ｂの骨格中に導入
し、樹脂Ａ主鎖中にペンダント状にグラフトさせたも
の。
【００２７】本発明の積層体のシーラント層として使用
できる樹脂Ｃとしては、特に上述した構造に制限される
ことはないが、（２）あるいは（３）、またはこれらの
混合物を用いるのが好ましい。
できる樹脂Ｃとしては、特に上述した構造に制限される
ことはないが、（２）あるいは（３）、またはこれらの
混合物を用いるのが好ましい。
【００２８】上記グラフトマー樹脂Ｃは、ポリプロピレ
ン成分５０〜９９ｗｔ．％に対しポリスチレン成分１〜
５０ｗｔ．％の割合にすることが好ましい。組成物中の
樹脂Ａと樹脂Ｂの界面接着強度を調整するに当たり、グ
ラフトマー中のポリスチレン成分が１ｗｔ．％以下であ
ると剥離面の外観が悪くなり、５０ｗｔ．％以上である
と積層体のピール強度の安定性に影響を与える。
ン成分５０〜９９ｗｔ．％に対しポリスチレン成分１〜
５０ｗｔ．％の割合にすることが好ましい。組成物中の
樹脂Ａと樹脂Ｂの界面接着強度を調整するに当たり、グ
ラフトマー中のポリスチレン成分が１ｗｔ．％以下であ
ると剥離面の外観が悪くなり、５０ｗｔ．％以上である
と積層体のピール強度の安定性に影響を与える。
【００２９】樹脂Ａと樹脂Ｂの粘度の関係は、温度２６
０〜３００°Ｃで、せん断速度１０ 1 〜１０2 （１／ｓ
ｅｃ）の範囲において、樹脂Ａと樹脂Ｂの溶融粘度の大
小関係がη（樹脂Ａ）≦η（樹脂Ｂ）であることが好ま
しい。この関係は、樹脂組成物をシーラント層とする際
に、その厚さ方向における樹脂Ａ中の樹脂Ｂドメインの
分散位置および分散サイズに影響を与える。樹脂Ｂドメ
インの分散サイズはμｍオーダーとし、ＭＤ方向に楕円
状もしくは繊維状に延伸された形状であることが好まし
い。
０〜３００°Ｃで、せん断速度１０ 1 〜１０2 （１／ｓ
ｅｃ）の範囲において、樹脂Ａと樹脂Ｂの溶融粘度の大
小関係がη（樹脂Ａ）≦η（樹脂Ｂ）であることが好ま
しい。この関係は、樹脂組成物をシーラント層とする際
に、その厚さ方向における樹脂Ａ中の樹脂Ｂドメインの
分散位置および分散サイズに影響を与える。樹脂Ｂドメ
インの分散サイズはμｍオーダーとし、ＭＤ方向に楕円
状もしくは繊維状に延伸された形状であることが好まし
い。
【００３０】また、樹脂Ｂはシーラント層厚さ方向にお
いて、シーラント層全体に均一に分散していることが好
ましい。シーラント層中に樹脂Ｂドメインが局所的に隔
たりを持って分散している状態では、ピール強度に影響
を与え、また毛羽立ちを発生させる原因にもなる。安定
したピール強度を持たせ、毛羽立ちを解消するために、
シーラント層の厚さを１〜３０μｍの範囲にすることが
好ましく、更に好ましくは５〜２０μｍの範囲にするこ
とである。
いて、シーラント層全体に均一に分散していることが好
ましい。シーラント層中に樹脂Ｂドメインが局所的に隔
たりを持って分散している状態では、ピール強度に影響
を与え、また毛羽立ちを発生させる原因にもなる。安定
したピール強度を持たせ、毛羽立ちを解消するために、
シーラント層の厚さを１〜３０μｍの範囲にすることが
好ましく、更に好ましくは５〜２０μｍの範囲にするこ
とである。
【００３１】易開封性を付与させるために、上記樹脂組
成物の配合比しては重量比で、樹脂Ａを５０〜９９ｗ
ｔ．％、樹脂Ｂ＋樹脂Ｃを１〜５０ｗｔ．％の範囲でブ
レンドすることが好ましい。また、樹脂Ａと樹脂Ｂのブ
レンド比はピール強度の制御に有効であり、樹脂Ｂの配
合比を少なくすることでピール強度を強く、また多くす
ることでピール強度弱くすることができるが、易開封性
を持たせるためにはピール強度を４〜２０Ｎ／１５ｍｍ
の範囲に設定することが好ましい。ピール強度が４Ｎ／
１５ｍｍよりも弱くなると、強度の安定性がなくなり、
２０Ｎ／１５ｍｍより強くなるとピール強度が強すぎ
て、易開封性でなくなる。
成物の配合比しては重量比で、樹脂Ａを５０〜９９ｗ
ｔ．％、樹脂Ｂ＋樹脂Ｃを１〜５０ｗｔ．％の範囲でブ
レンドすることが好ましい。また、樹脂Ａと樹脂Ｂのブ
レンド比はピール強度の制御に有効であり、樹脂Ｂの配
合比を少なくすることでピール強度を強く、また多くす
ることでピール強度弱くすることができるが、易開封性
を持たせるためにはピール強度を４〜２０Ｎ／１５ｍｍ
の範囲に設定することが好ましい。ピール強度が４Ｎ／
１５ｍｍよりも弱くなると、強度の安定性がなくなり、
２０Ｎ／１５ｍｍより強くなるとピール強度が強すぎ
て、易開封性でなくなる。
【００３２】上記第１層、第２層を製膜するにあたっ
て、その製膜方法は特に制限されるものではなく、例え
ば押出ラミネート成形法、インフレーション成形法、シ
ート成形法など各種の既知の方法を用いることが可能で
ある。しかし、加工適性、生産性を考慮すると第１層、
第２層の共押出ラミネーション法により製膜することが
最も好ましい。
て、その製膜方法は特に制限されるものではなく、例え
ば押出ラミネート成形法、インフレーション成形法、シ
ート成形法など各種の既知の方法を用いることが可能で
ある。しかし、加工適性、生産性を考慮すると第１層、
第２層の共押出ラミネーション法により製膜することが
最も好ましい。
【００３３】積層体の基材として、熱可塑性フィルム、
アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、無機酸化
物からなる蒸着層を含むフィルムを用いることができ
る。熱可塑性フィルムの例としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステ
ルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミド
フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネート
フィルム、ポリアクリルニトリルフィルム等が挙げられ
る。基材は延伸、未延伸のどちらでも良く、機械的強度
や寸法安定性を有するものがよい。この基材表面に周知
の種々の添加剤や安定剤、例としては帯電防止剤、紫外
線吸収剤、可塑剤、スリップ剤等を塗布していてもよ
い。また、コロナ処理、プラズマ処理等の処理をほどこ
してもよい。
アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、無機酸化
物からなる蒸着層を含むフィルムを用いることができ
る。熱可塑性フィルムの例としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステ
ルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオ
レフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミド
フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネート
フィルム、ポリアクリルニトリルフィルム等が挙げられ
る。基材は延伸、未延伸のどちらでも良く、機械的強度
や寸法安定性を有するものがよい。この基材表面に周知
の種々の添加剤や安定剤、例としては帯電防止剤、紫外
線吸収剤、可塑剤、スリップ剤等を塗布していてもよ
い。また、コロナ処理、プラズマ処理等の処理をほどこ
してもよい。
【００３４】本発明の積層体は、容器用の蓋材、袋状の
包装袋など各種包装材料に応用でき、これらの包装材料
に易開封性を持たせることができる。そのような積層体
の具体例を以下に示す。 （１）熱可塑性樹脂層／熱可塑性樹脂層／第１層／第２
層 （２）熱可塑性樹脂層／アルミニウム箔層／熱可塑性樹
脂層／第１層／第２層 （３）紙層／熱可塑性樹脂層／第１層／第２層 （４）熱可塑性樹脂層／紙層／熱可塑性樹脂層／第１層
／第２層
包装袋など各種包装材料に応用でき、これらの包装材料
に易開封性を持たせることができる。そのような積層体
の具体例を以下に示す。 （１）熱可塑性樹脂層／熱可塑性樹脂層／第１層／第２
層 （２）熱可塑性樹脂層／アルミニウム箔層／熱可塑性樹
脂層／第１層／第２層 （３）紙層／熱可塑性樹脂層／第１層／第２層 （４）熱可塑性樹脂層／紙層／熱可塑性樹脂層／第１層
／第２層
【００３５】積層体の構成は上記構成に限定されるもの
ではなく、何層でも構わない。これらの層を積層させる
方法としては、２液硬化型ウレタン系樹脂等の接着剤を
用いて貼り合わせるドライラミネート法や押出ラミネー
ト法等の公知の方法を用いることができる。また、包装
材料に意匠性を持たせるために、オフセット印刷、グラ
ビア印刷、シルクスクリーン印刷等の公知の方法を用い
て、印刷層を積層させることも可能である。
ではなく、何層でも構わない。これらの層を積層させる
方法としては、２液硬化型ウレタン系樹脂等の接着剤を
用いて貼り合わせるドライラミネート法や押出ラミネー
ト法等の公知の方法を用いることができる。また、包装
材料に意匠性を持たせるために、オフセット印刷、グラ
ビア印刷、シルクスクリーン印刷等の公知の方法を用い
て、印刷層を積層させることも可能である。
【００３６】
【実施例】以下に、本発明を用いた実施例を示すが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
【００３７】［第２層用樹脂組成物の作成］以下の材料
を用いて樹脂組成物を作成した。 ・ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）：長鎖分岐型ブロックポ
リプロピレン樹脂（ＭＩ＝１６） ・ポリスチレン樹脂（ＰＳ）：汎用ポリスチレン樹脂
（ＭＩ＝２．１） ・グラフトポリマー（ＰＰ−ｇ−ＰＳ）：ペンダント型
ポリスチレングラフト長鎖分岐型ポリプロピレンポリマ
ー（ポリスチレン含有量；３０ｗｔ．％）初めに、タン
ブラーミキサーを用い、上記材料を以下の配合比にてド
ライブレンドした。 ・ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝６５／２５／１０ ・ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝５５／３０／１５ ・ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝７０／３０／０ ・ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝６８／３０／２ この混合物を二軸延伸押出機にて、加工温度２４０°
Ｃ、加工速度１２ｋｇ／ｈでコンパウンドを行い、スト
ランドに押し出したものを水冷後、ペレット状にカット
した。
を用いて樹脂組成物を作成した。 ・ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）：長鎖分岐型ブロックポ
リプロピレン樹脂（ＭＩ＝１６） ・ポリスチレン樹脂（ＰＳ）：汎用ポリスチレン樹脂
（ＭＩ＝２．１） ・グラフトポリマー（ＰＰ−ｇ−ＰＳ）：ペンダント型
ポリスチレングラフト長鎖分岐型ポリプロピレンポリマ
ー（ポリスチレン含有量；３０ｗｔ．％）初めに、タン
ブラーミキサーを用い、上記材料を以下の配合比にてド
ライブレンドした。 ・ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝６５／２５／１０ ・ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝５５／３０／１５ ・ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝７０／３０／０ ・ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝６８／３０／２ この混合物を二軸延伸押出機にて、加工温度２４０°
Ｃ、加工速度１２ｋｇ／ｈでコンパウンドを行い、スト
ランドに押し出したものを水冷後、ペレット状にカット
した。
【００３８】［積層体の作成］積層体の作成にあたり、
第１層として以下の材料を用いた。 Ａ：エチレン−オクテン共重合体 密度０．９０２ｇ／
ｃｍ3 、融点１００°Ｃ、融解熱量５５Ｊ／ｇ Ｂ：エチレン−オクテン共重合体 密度０．８８ｇ／ｃ
ｍ3 、融点６５°Ｃ、融解熱量３５Ｊ／ｇ Ｃ：低密度ポリエチレン 密度０．９１９ｇ／ｃｍ3 、
融点１０８°Ｃ、融解熱量１０８Ｊ／ｇ 基材；二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルム（厚さ２５μｍ）上に、ウレタン系接着剤をグ
ラビアコーティング法により塗布し、さらにその上に低
密度ポリエチレンを押出ラミネーション法（３４０°
Ｃ）により厚さ２０μｍで積層し、基材とした。 積層体；上記基材上に、フィードブロックタイプの共押
出ラミネーターを用い、第１層が基材上に、その上に第
２層が積層するように、第１層、第２層を同時に押出し
た。また、冷却ロールにエンボス加工を施したものを使
用し、第２層表面をエンボス化した。 ・加工温度；２９０°Ｃ、加工速度：８０ｍ／ｍｉｎ． ・膜厚；第１層２０μｍ、第２層１０μｍ 積層体最終構成；ＰＥＴフィルム（１１）／低密度ポリ
エチレン（１２）／（第１層（１３）／第２層（１
４）） (括弧内共押出し）（図１参照）
第１層として以下の材料を用いた。 Ａ：エチレン−オクテン共重合体 密度０．９０２ｇ／
ｃｍ3 、融点１００°Ｃ、融解熱量５５Ｊ／ｇ Ｂ：エチレン−オクテン共重合体 密度０．８８ｇ／ｃ
ｍ3 、融点６５°Ｃ、融解熱量３５Ｊ／ｇ Ｃ：低密度ポリエチレン 密度０．９１９ｇ／ｃｍ3 、
融点１０８°Ｃ、融解熱量１０８Ｊ／ｇ 基材；二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルム（厚さ２５μｍ）上に、ウレタン系接着剤をグ
ラビアコーティング法により塗布し、さらにその上に低
密度ポリエチレンを押出ラミネーション法（３４０°
Ｃ）により厚さ２０μｍで積層し、基材とした。 積層体；上記基材上に、フィードブロックタイプの共押
出ラミネーターを用い、第１層が基材上に、その上に第
２層が積層するように、第１層、第２層を同時に押出し
た。また、冷却ロールにエンボス加工を施したものを使
用し、第２層表面をエンボス化した。 ・加工温度；２９０°Ｃ、加工速度：８０ｍ／ｍｉｎ． ・膜厚；第１層２０μｍ、第２層１０μｍ 積層体最終構成；ＰＥＴフィルム（１１）／低密度ポリ
エチレン（１２）／（第１層（１３）／第２層（１
４）） (括弧内共押出し）（図１参照）
【００３９】〈実験例１〉第１層としてＡの樹脂、第２
層として配合比ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝６５／２
５／１０の樹脂組成物を用いて実施例１の積層体を作成
した。
層として配合比ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝６５／２
５／１０の樹脂組成物を用いて実施例１の積層体を作成
した。
【００４０】〈実験例２〉第１層としてＡの樹脂、第２
層として配合比ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝５５／３
０／１５の樹脂組成物を用いて実施例２の積層体を作成
した。
層として配合比ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝５５／３
０／１５の樹脂組成物を用いて実施例２の積層体を作成
した。
【００４１】〈実験例３〉第１層としてＢの樹脂、第２
層として配合比ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝６５／２
５／１０の樹脂組成物を用いて実施例３の積層体を作成
した。
層として配合比ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝６５／２
５／１０の樹脂組成物を用いて実施例３の積層体を作成
した。
【００４２】〈実験例４〉第１層としてＢの樹脂、第２
層として配合比ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝５５／３
０／１５の樹脂組成物を用いて実施例４の積層体を作成
した。
層として配合比ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝５５／３
０／１５の樹脂組成物を用いて実施例４の積層体を作成
した。
【００４３】〈比較例１〉第１層としてＡの樹脂、第２
層として配合比ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝７０／３
０／０の樹脂組成物を用いて比較例１の積層体を作成し
た。
層として配合比ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝７０／３
０／０の樹脂組成物を用いて比較例１の積層体を作成し
た。
【００４４】〈比較例２〉第１層としてＡの樹脂、第２
層として配合比ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝６８／３
０／２の樹脂組成物を用いて比較例２の積層体を作成し
た。
層として配合比ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝６８／３
０／２の樹脂組成物を用いて比較例２の積層体を作成し
た。
【００４５】〈比較例３〉第１層としてＣの樹脂、第２
層として配合比ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝６５／２
５／１０の樹脂組成物を用いて比較例３の積層体を作成
したが、第１層と第２層の間の接着強度が弱く剥離が発
生した。
層として配合比ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝６５／２
５／１０の樹脂組成物を用いて比較例３の積層体を作成
したが、第１層と第２層の間の接着強度が弱く剥離が発
生した。
【００４６】〈比較例４〉第１層としてＣの樹脂、第２
層として配合比ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝５５／３
０／１５の樹脂組成物を用いて比較例４の積層体を作成
したが、第１層と第２層の間の接着強度が弱く剥離が発
生した。
層として配合比ＰＰ／ＰＳ／ＰＰ−ｇ−ＰＳ＝５５／３
０／１５の樹脂組成物を用いて比較例４の積層体を作成
したが、第１層と第２層の間の接着強度が弱く剥離が発
生した。
【００４７】以上のようにして作製した実施例４種類、
比較例４種類、合計８種類の積層体を、以下に示す評価
方法に従い、チェック評価した。その結果を表１、表２
に示す。
比較例４種類、合計８種類の積層体を、以下に示す評価
方法に従い、チェック評価した。その結果を表１、表２
に示す。
【００４８】［評価方法］被着体として、ポリエチレン
テレフタレートフィルムに未延伸ポリプロピレンをドラ
イラミネート法により貼り合わせたフィルムを作成し
た。本発明の積層体と被着体とをヒートシーラーにて圧
力３ｋｇ／ｃｍ2 、時間１ｓｅｃで１６０°Ｃから２０
０°Ｃまで１０°Ｃ毎にシールを行った。この評価用サ
ンプルを用いて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ．、Ｔ型
剥離にて剥離試験を行い、ピール強度の測定および積層
体と剥離面の外観を目視評価した。 積層体の外観評価 ‥ ○ ； 層間の剥離発生なく外観良好 × ； 第１層と第２層の間で剥離発生 剥離面の外観評価 ‥ ○ ； シール剥離面良好 × ； シール剥離面に毛羽立ち発生 − ； 評価なし
テレフタレートフィルムに未延伸ポリプロピレンをドラ
イラミネート法により貼り合わせたフィルムを作成し
た。本発明の積層体と被着体とをヒートシーラーにて圧
力３ｋｇ／ｃｍ2 、時間１ｓｅｃで１６０°Ｃから２０
０°Ｃまで１０°Ｃ毎にシールを行った。この評価用サ
ンプルを用いて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ．、Ｔ型
剥離にて剥離試験を行い、ピール強度の測定および積層
体と剥離面の外観を目視評価した。 積層体の外観評価 ‥ ○ ； 層間の剥離発生なく外観良好 × ； 第１層と第２層の間で剥離発生 剥離面の外観評価 ‥ ○ ； シール剥離面良好 × ； シール剥離面に毛羽立ち発生 − ； 評価なし
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】
【発明の効果】本発明の積層体は、フィルム基材上に、
ポリオレフィン系樹脂あるいはポリオレフィン共重合体
樹脂からなる層（第１層）、ポリプロピレン系樹脂（樹
脂Ａ）、ポリスチレン樹脂（樹脂Ｂ）、ポリプロピレン
にポリスチレンがグラフトされた構造を持つグラフトポ
リマー（樹脂Ｃ）で構成される樹脂組成物からなる層
（第２層）の順で積層した構成になっている。第２層と
して用いた樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂容器な
どポリプロピレン系樹脂を用いた被着体とのシールにお
いて、易開封性を示すシーラント材として用いることが
可能である。またこれまでは、本発明に用いた樹脂組成
物のようなポリプロピレン系樹脂主体のものを押し出す
際には、未延伸ポリプロピレンフィルムを予め、ドライ
ラミネーション等の方法により、基材上に貼り合わせて
おく必要があり、工程数が増えるという問題があった
が、本発明のように第１層と第２層を共押出すること
で、基材へ直接貼り合わせることが可能になり、工程の
簡便化が可能になる。
ポリオレフィン系樹脂あるいはポリオレフィン共重合体
樹脂からなる層（第１層）、ポリプロピレン系樹脂（樹
脂Ａ）、ポリスチレン樹脂（樹脂Ｂ）、ポリプロピレン
にポリスチレンがグラフトされた構造を持つグラフトポ
リマー（樹脂Ｃ）で構成される樹脂組成物からなる層
（第２層）の順で積層した構成になっている。第２層と
して用いた樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂容器な
どポリプロピレン系樹脂を用いた被着体とのシールにお
いて、易開封性を示すシーラント材として用いることが
可能である。またこれまでは、本発明に用いた樹脂組成
物のようなポリプロピレン系樹脂主体のものを押し出す
際には、未延伸ポリプロピレンフィルムを予め、ドライ
ラミネーション等の方法により、基材上に貼り合わせて
おく必要があり、工程数が増えるという問題があった
が、本発明のように第１層と第２層を共押出すること
で、基材へ直接貼り合わせることが可能になり、工程の
簡便化が可能になる。
【図１】本発明の実施例で使用した積層体の断面図であ
る。
る。
【図２】ポリプロピレン系樹脂容器に対して、本発明の
積層体を用いた例を示す断面図である。
積層体を用いた例を示す断面図である。
【符号の説明】 １１‥‥基材、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム層 １２‥‥基材、低密度ポリエチレン樹脂層 １３‥‥本発明の積層体の第１層 １４‥‥本発明の積層体の第２層 １５‥‥本発明の積層体 １６‥‥ポリプロピレン系樹脂容器
ィルム層 １２‥‥基材、低密度ポリエチレン樹脂層 １３‥‥本発明の積層体の第１層 １４‥‥本発明の積層体の第２層 １５‥‥本発明の積層体 １６‥‥ポリプロピレン系樹脂容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 53/00 Ｂ６５Ｄ 53/00 Ａ 53/04 53/04 Ａ 65/40 65/40 Ｄ Ｆターム(参考） 3E064 BA24 BB03 EA12 HN05 HN61 HP04 3E084 BA01 CB04 CC08 GB12 HB01 HD01 LA01 LB01 3E086 AB01 AD01 AD23 BA04 BA15 BB57 BB90 CA01 4F100 AK03A AK05B AK07B AK12B AK62A AK62B AK70B AL01A AL04B AL05B AL07A AL07B AL09A BA02 BA07 EH23 GB15 JA04A JA06B JA13A JL02 YY00B
Claims (9)
- 【請求項１】密度が０．８５０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3
であり、１０５°Ｃ以下で１つ以上の融点を持ち（ＤＳ
Ｃ法）、かつ、融解熱量が１０〜７０Ｊ／ｇである、ポ
リオレフィン系樹脂あるいはポリエチレン−α−オレフ
ィン共重合体樹脂からなる層であり、前記樹脂がポリエ
チレン系エラストマーまたはポリエチレン系プラストマ
ー、もしくはそれらの酸無水物の変性物である第１層
と、ポリプロピレン系樹脂（樹脂Ａ）、樹脂Ａと非相溶
の樹脂（樹脂Ｂ）、及び樹脂Ａと樹脂Ｂの相溶化材とし
て機能する樹脂（樹脂Ｃ）で構成される樹脂組成物から
なる第２層の、２つの樹脂層を積層したことを特徴とす
る積層体。 - 【請求項２】前記第２層を構成する樹脂組成物の樹脂Ａ
が長鎖分岐型ホモポリプロピレン樹脂または長鎖分岐型
ブロックポリプロピレン樹脂であり、樹脂Ａと非相溶の
樹脂Ｂが高密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体、エチレン−α，β−不飽和カルボン酸共重
合体もしくはそれをエステル化物、酸無水物等で変性さ
せた変性物及びイオン架橋物、またはポリスチレン樹脂
であることを特徴とする、請求項１記載の積層体。 - 【請求項３】前記樹脂組成物において、樹脂Ｂがポリス
チレン樹脂、樹脂Ｃがポリプロピレンにスチレンをグラ
フトした構造を持つポリマーであり、樹脂Ａ、樹脂Ｂお
よび樹脂Ｃの配合比が以下の関係であることを特徴とす
る、請求項１または２記載の積層体。 ・重量比で樹脂Ａが５０〜９９ｗｔ％、樹脂Ｂ＋樹脂Ｃ
が１〜５０ｗｔ％ ・樹脂Ｃ／樹脂Ｂ≧０．２ ・樹脂Ｂ／（樹脂Ｂ＋樹脂Ｃ中のポリスチレン成分）≦
０．９６ ・樹脂Ｃ中のポリスチレン成分；１〜５０ｗｔ％ - 【請求項４】前記樹脂組成物は、温度２６０〜３００°
Ｃ、せん断速度１０1 〜１０2 （１／ｓｅｃ）の範囲に
おいて、樹脂Ａと樹脂Ｂの溶融粘度の比がη（樹脂Ａ）
≦η（樹脂Ｂ）の関係を有することを特徴とする、請求
項１、２または３記載の積層体。 - 【請求項５】前記樹脂Ａ中に分散している樹脂Ｂの分散
サイズがμｍオーダーで、層のＭＤ方向に楕円状もしく
は繊維状に延伸された形状であることを特徴とする、請
求項１、２、３または４記載の積層体。 - 【請求項６】前記第２層を厚さ１〜３０μｍの範囲でシ
ーラント層としたことを特徴とする、請求項１、２、
３、４または５記載の積層体。 - 【請求項７】前記積層体のシーラント層同士でシール、
またはポリプロピレン樹脂との該積層体とでシールした
ときに、シーラントの剥離が凝集破壊によって行われ、
その際の剥離強度が４〜２０Ｎ／１５ｍｍであることを
特徴とする、請求項１、２、３、４、５または６記載の
積層体。 - 【請求項８】請求項１、２、３、４、５、６または７記
載の積層体を用いたイージーピール性を有する軟包装
袋。 - 【請求項９】請求項１、２、３、４、５、６または７記
載の積層体を用いたポリプロピレン樹脂容器またはポリ
プロピレン系樹脂と紙とからなる複合容器用のイージー
ピール性を有する蓋材。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172427A JP2002361798A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 積層体 |
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|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005212798A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Kyodo Printing Co Ltd | 蓋材 |
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