JP2000152541A - アウタロータ型多極発電機用ロータにおける磁鋼片固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ステータを同軸に囲繞するロータヨークの内側
面に、該ステータの周方向に等間隔をあけて複数の磁石
が固着されて成るアウタロータ型多極発電機用ロータに
おいて、着磁によって前記磁石となる複数の磁鋼片をロ
ータヨークの内側面に接着するにあたり、ロータヨーク
の内側面への磁鋼片の接着を自動化して接着工程の効率
向上を図り、ロータヨークの内側面への磁鋼片の接着位
置精度の向上を図る。 【解決手段】各ホルダ３８₁ に磁鋼片２６を装着、保持
した状態でのアーム３７を、内側面に接着剤を塗布した
ロータヨーク２５内に軸方向相対位置を一定に定めて同
軸に挿入し、各アーム３７をロータヨーク２５の半径方
向外方に移動せしめることにより磁鋼片２６をロータヨ
ーク２５の内側面に押付け、乾燥処理後に各アーム３７
をロータヨーク２５の半径方向内方に移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステータを同軸に
囲繞するロータヨークの内側面に、該ステータの周方向
に等間隔をあけて複数の磁石が固着されて成るアウタロ
ータ型多極発電機用ロータにおいて、着磁によって前記
磁石となる複数の磁鋼片をロータヨークの内側面に接着
するための磁鋼片固定方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかるアウタロータ型多極発電機
用ロータにおいて、着磁によって磁石となる前の磁鋼片
をロータヨークの内側面に接着する技術が、たとえば実
開昭６２−１１９１７８号公報および実開平３−９４０
５１号公報等により既に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、アウタロー
タ型多極発電機では、ロータヨークの内側面への磁石の
固定位置精度、すなわちロータヨークの内側面への磁鋼
片の接着位置精度は、出力波形に直接影響するものであ
り、特に、多極発電機の発電出力を交流として利用する
ときには、上記固定位置精度を厳しく定める必要があ
る。しかるに、上記従来のものでは、各磁鋼片が作業者
の手作業によりロータヨークの内側面に接着されてお
り、ロータヨークの内側面への磁鋼片の固定位置決め精
度が不充分であり、しかも作業員の手作業によるので作
業工数が多くなっている。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、ロータヨークの内側面への磁鋼片の接着を自
動化して接着工程の効率向上を図るとともに、ロータヨ
ークの内側面への磁鋼片の接着位置精度の向上を図るよ
うにしたアウタロータ型多極発電機用ロータにおける磁
鋼片固定方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、ステータを同軸に囲繞する
ロータヨークの内側面に、該ステータの周方向に等間隔
をあけて複数の磁石が固着されて成るアウタロータ型多
極発電機用ロータにおいて、着磁によって前記磁石とな
る複数の磁鋼片をロータヨークの内側面に接着するにあ
たり、前記ロータヨークの半径方向に沿う移動が可能で
あるとともに前記ロータヨークの周方向に等間隔をあけ
た位置に配置される複数のアームと、前記ロータヨーク
の周方向に沿う前記磁鋼片の両側面を規制するとともに
前記ロータヨークの軸方向に沿う前記磁鋼片の少なくと
も一端面を規制しつつ該磁鋼片を着脱可能に保持し得る
ようにして前記各アームの外端部に設けられるホルダと
を備える取付け治具を準備し、前記ロータヨークの内側
面に接着剤を塗布するとともに前記各ホルダに磁鋼片を
装着、保持するステップと、各ホルダに磁鋼片を保持し
た状態で各アームをロータヨークの半径方向内方に移動
せしめた取付け治具を接着剤塗布ずみのロータヨーク内
に軸方向相対位置を一定に定めて同軸に挿入するステッ
プと、各アームをロータヨークの半径方向外方に移動せ
しめることにより各ホルダで保持している磁鋼片をロー
タヨークの内側面に押付けるステップと、各磁鋼片をロ
ータヨークの内側面に押付けたままでの乾燥処理後に各
アームをロータヨークの半径方向内方に移動せしめるス
テップとを順次経過させることを特徴とする。

【０００６】このような請求項１記載の発明の方法によ
れば、作業員は各ホルダに磁鋼片を装着、保持する作業
を行えばよく、取付け治具の各アームがロータヨークの
半径方向に沿って移動することにより、各磁鋼片をロー
タヨークの内側面に接着せしめるので、磁鋼片のロータ
ヨークへの接着工程の能率が向上する。しかもロータヨ
ークの軸方向に沿う磁鋼片の少なくとも一端面と、ロー
タヨークの周方向に沿う磁鋼片の両側面とをホルダで規
制し、取付け治具をロータヨーク内に軸方向相対位置を
一定に定めて同軸に挿入するので、ロータヨークの内側
面に、各磁鋼片を、該ロータヨークの軸方向および周方
向に沿う位置を精度よく定めて接着することができ、磁
鋼片の接着位置精度を向上することができる。

【０００７】また請求項２記載の発明は、ステータを同
軸に囲繞するロータヨークの内側面に、該ステータの周
方向に等間隔をあけて複数の磁石が固着されて成るアウ
タロータ型多極発電機用ロータにおいて、着磁によって
前記磁石となる複数の磁鋼片をロータヨークの内側面に
接着するにあたり、前記ロータヨークの半径方向に沿う
移動が可能であるとともに前記ロータヨークの周方向に
等間隔をあけた位置に配置される複数のアームと、前記
ロータヨークの周方向に沿う前記磁鋼片の一側面を規制
可能とするとともに前記ロータヨーク軸方向に沿う前記
磁鋼片の少なくとも一端面を規制しつつ該磁鋼片を着脱
可能に保持し得るようにして前記各アームの外端部に設
けられるホルダとを備える取付け治具を準備し、前記ロ
ータヨークの内側面に接着剤を塗布するとともに前記各
ホルダに磁鋼片を装着、保持するステップと、各ホルダ
に磁鋼片を保持した状態で各アームをロータヨークの半
径方向内方に移動せしめた取付け治具を接着剤塗布ずみ
のロータヨーク内に軸方向相対位置を一定に定めて同軸
に挿入するステップと、各アームをロータヨークの半径
方向外方に移動せしめることにより各ホルダで保持して
いる磁鋼片をロータヨークの内側面に押付けるステップ
と、前記ロータヨークの周方向に沿う磁鋼片の一側面を
前記ホルダで規制する方向に各磁鋼片がロータヨークの
内側面との摩擦により移動するようにロータヨークおよ
び前記ホルダを相対回動せしめるステップと、前記相対
回動を停止して各磁鋼片をロータヨークの内側面に押付
けたままでの乾燥処理後に各アームをロータヨークの半
径方向内方に移動せしめるステップとを順次経過させる
ことを特徴とする。

【０００８】このような請求項２記載の発明の方法によ
れば、作業員は各ホルダに磁鋼片を装着、保持する作業
を行えばよく、取付け治具の各アームがロータヨークの
半径方向に沿って移動することにより、各磁鋼片をロー
タヨークの内側面に接着せしめるので、磁鋼片のロータ
ヨークへの接着工程の能率が向上する。しかもロータヨ
ークの軸方向に沿う磁鋼片の少なくとも一端面をホルダ
で規制した状態で取付け治具をロータヨーク内に軸方向
相対位置を一定に定めて同軸に挿入し、磁鋼片をロータ
ヨークの内側面に押付けつつロータヨークの周方向に沿
う磁鋼片の一側面をホルダで規制する方向にロータヨー
クおよびホルダを相対回動せしめるので、ロータヨーク
の周方向でホルダおよび磁鋼片間に相対公差があって
も、ロータヨークの周方向に沿う磁鋼片の位置を一定に
定めることができ、磁鋼片をロータヨークの軸方向およ
び周方向に沿う位置を精度よく定めてロータヨークの内
側面に接着することができ、磁鋼片の接着位置精度を向
上することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。

【００１０】図１〜図８は本発明の第１実施例を示すも
のであり、図１はアウタロータ型多極発電機の縦断面
図、図２は磁鋼片の拡大横断面図、図３は図２の３矢視
図、図４は図２の４矢視図、図５は磁鋼片接着工程の途
中を示す縦断面図、図６は図５の６−６線断面図、図７
はホルダおよび磁鋼片の斜視図、図８は磁鋼片をロータ
ヨークの内側面に押付けた状態での図６に対応する断面
図である。

【００１１】先ず図１において、このアウタロータ型多
極発電機のステータ１５は、ステータコア１６にボビン
１７を介してコイル１８が巻装されて成るものであり、
図示しないエンジン本体に連なるスリーブ１９に複数本
のボルト２０…により結合される。また図示しないエン
ジンのクランクシャフト２１がステータ１５を同軸に貫
通するようにしてスリーブ１９内に同軸に配置され、ス
リーブ１９およびクランクシャフト２１間に、軸受２２
およびシール部材２３が設けられる。

【００１２】ロータ２４は、ロータヨーク２５の内側面
に複数の磁石２６′，２６′…が固定されて成るもので
あり、ロータヨーク２５は、ステータ１５を覆う椀状に
構成されてクランクシャフト２１の端部に固定され、各
磁石２６′，２６′…は、ステータ１５との間にわずか
なエアギャップを形成するようにしてロータヨーク２５
の内側面の周方向に等間隔をあけた位置に固定される。

【００１３】ロータヨーク２５は、椀状部材２７に取付
け部材２８が複数のリベット２９…で結合されて成るも
のであり、椀状部材２７は、ステータ１５を同軸に囲繞
する円筒部２７ａと、該円筒部２７ａの外端から半径方
向内方に張出す張出し部２７ｂとを一体に備えるもので
あり、取付け部材２８は、前記張出し部２７ｂの内周縁
で形成される貫通孔３０から前記円筒部２７ａ内に同軸
に突入するようにして、前記張出し部２７ｂの内周部に
リベット２９…によって結合される。

【００１４】取付け部材２８の中央部には、その外端に
開口する凹部３１と、該凹部３１の内端中央部に小径端
を開口せしめるとともに取付け部材２８の内端に大径端
を開口せしめるテーパ状の嵌合孔３２とが同軸に設けら
れ、嵌合孔３２の内面には、その軸方向に沿って延びる
キー溝３３が設けられる。

【００１５】一方、クランクシャフト２１の端部には、
前記嵌合孔３２に嵌合するテーパ部２１ａが設けられ、
該テーパ部２１ａの外面には、前記嵌合孔３２のキー溝
３３に対応したキー溝３４が設けられる。而してテーパ
部２１ａが嵌合孔３２に嵌合された状態で両キー溝３
３，３４に取付け部材２８の凹部３１側からキー３５が
差込まれる。また取付け部材２８の凹部３１には、クラ
ンクシャフト２１の端面ならびに凹部３１の内端に当接
する座金部材５０が挿入されており、この座金部材５０
を貫通するボルト５１がクランクシャフト２１に同軸に
ねじ込まれ、これにより、ロータヨーク２５が、クラン
クシャフト２１に同軸に固定される。

【００１６】ところで、各磁石２６′，２６′…は、ロ
ータヨーク２５の椀状部材２７における円筒部２７ａの
内側面に接着により固定されるのであるが、これらの磁
石２６′，２６′…は、図２〜図４で示す磁鋼片２６，
２６…の着磁によって磁石となるものであり、着磁前に
各磁鋼片２６，２６…が前記円筒部２７ａの内側面に接
着される。

【００１７】磁鋼片２６は、ロータ２４の軸方向に長く
形成されるものであり、その横断面形状は、ロータ２４
における円筒部２７ａの内側面に対応して円弧状に彎曲
した外周面２６ａと、外周面２６ａよりも曲率半径を小
さくした円弧状の内周面２６ｂと、内周面２６ａの両端
からロータ２４の半径方向に沿って外方側に延びる一対
の第１側面２６ｃ，２６ｃと、それらの第１側面２６
ｃ，２６ｃの外端および外周面２６ａの両端間を結んで
平行に延びる一対の第２側面２６ｄ，２６ｄとで規定さ
れる。

【００１８】このような磁鋼片２６のロータヨーク２５
への接着にあたっては、図５および図６で示す取付け治
具３６₁ が用いられる。

【００１９】この取付け治具３６₁ は、ロータヨーク２
５の半径方向に沿う移動が可能であるとともにロータヨ
ーク２５の周方向に等間隔をあけた位置に配置される複
数のアーム３７，３７…と、磁鋼片２６をそれぞれ着脱
可能に保持するようにして各アーム３７，３７…の外端
部に設けられるホルダ３８₁ ，３８₁ …とを備える。

【００２０】取付け治具３６₁ の治具本体３９は固定位
置に固定されており、この治具本体３９の上端には鉛直
軸線を有する円筒部３９ａが設けられ、該円筒部３９ａ
はロータヨーク２５内に同軸に挿入可能である。円筒部
３９ａの周方向に等間隔をあけた複数箇所には、ロータ
２４の各磁石２６′，２６′…と同数のエアシリンダ４
０，４０…が、円筒部３９ａの軸線に直交する平面内に
作動軸線を放射状に配置して設けられており、各アーム
３７，３７…の内端は、各エアシリンダ４０，４０…に
連結される。各エアシリンダ４０，４０…は、空気圧の
非作用時には各アーム３７，３７…を治具本体３９側に
引き込む縮少状態、すなわちアーム３７，３７…をロー
タヨーク２５の半径方向に沿う内方側に移動せしめる状
態となり、空気圧の作用時には各アーム３７，３７…を
治具本体３９から外方に突出させる伸長状態、すなわち
各アーム３７，３７…をロータヨーク２５の半径方向に
沿う外方側に移動せしめる状態となる。

【００２１】治具本体３９の中央部には、移動体４１が
制限された範囲での上下方向移動を可能として支持され
ており、該移動体４１は、治具本体３９との間に設けら
れるばね４２で上方に向けてばね付勢される。また移動
体４１の上端中央部には、ロータヨーク２５における取
付け部材２８を貫通し得る支持軸４３が一体に設けられ
ており、この支持軸４３の中間部には、テーパ状である
嵌合孔３２に嵌合するテーパ部４３ａが設けられ、嵌合
孔３２の内面に設けられるキー溝３３に対応するキー溝
４４がテーパ部４３ａに設けられる。而してテーパ部４
３ａが嵌合孔３２に嵌合した状態で、相互に対応するキ
ー溝３３，４４にキー４５が挿入される。

【００２２】図７において、ホルダ３８₁ は、取付け治
具３６の上部をロータヨーク２５内に挿入したときに該
ロータヨーク２５の内側面に対向するように上下に延び
てアーム３７の外端に取付けられる対向板４６₁ と、対
向板４６₁ に当接させた磁鋼片２６の下端を支持すべく
対向板４６₁ の下端から外方に突出する下部規制壁４７
と、対向板４６₁ に当接させた磁鋼片２６の両側の第１
側面２６ｃ，２６ｃに当接してロータヨーク２５の周方
向に沿う磁鋼片２６の移動を規制する一対の側部規制壁
４８，４８とを備える。而して磁鋼片２６の第１側面２
６ｃ，２６ｃは、両側部規制壁４８，４８に正確に接触
してロータヨーク２５の周方向に沿う位置を精度よく定
めるために高精度に加工される。

【００２３】また対向板４６₁ の中央部には、該対向板
４６に接触した磁鋼片２６を吸着してホルダ３８₁ への
磁鋼片２６の保持を確実にするために磁石片４９が埋設
されている。

【００２４】ところで、ホルダ３８₁ への保持状態で磁
鋼片２６の一部は該ホルダ３８₁ から外方に突出してい
るが、エアシリンダ４０の縮少状態では、各ホルダ３８
₁ ，３８₁ …に保持された磁鋼片２６，２６…の外周面
２６ａ…を結ぶ仮想円の直径がロータヨーク２５におけ
る円筒部２７ａの内周直径よりも小さくなるように設定
されている。

【００２５】このような取付け治具３６₁ を用いてロー
タヨーク２５の内側面に磁鋼片２６，２６…を接着する
にあたっては、先ず第１ステップにおいて、ロータヨー
ク２５の内側面に接着剤を塗布するとともに、取付け治
具３６₁ の各ホルダ３８₁ ，３８₁ …に磁鋼片２６，２
６…を装着、保持する。この際、ロータヨーク２５の内
側面への接着剤の塗布は、ロータヨーク２５の内側面に
対向するようにノズルを該ロータヨーク２５内に挿入し
た状態で、ロータヨーク２５を回転せしめるとともに前
記ノズルを軸方向に移動することにより実行されるもの
であり、ノズルから吐出される接着剤がロータヨーク２
５の内側面に螺旋状に塗布されることになる。

【００２６】一方、取付け治具３６₁ においては、各エ
アシリンダ４０，４０…を空気圧非作用状態すなわち縮
少状態としておき、作業員が各ホルダ３８₁ ，３８₁ …
に上方から磁鋼片２６，２６…をそれぞれ装着すること
により、各ホルダ３８₁ ，３８₁ …に磁鋼片２６，２６
…が保持される。

【００２７】第２ステップでは、接着剤塗布ずみのロー
タヨーク２５を取付け治具３６₁ に被せるようにして、
ロータヨーク２５内に取付け治具３６₁ を同軸に挿入す
る。この際、取付け治具３６₁ の支持軸４３がロータヨ
ーク２５の取付け部材２８を同軸に貫通することにな
り、該支持軸４３のテーパ部４３ａが取付け部材２８の
嵌合孔３２に嵌合した状態でキー４５をキー溝３３，４
４に挿入することにより、図５で示すように、ロータヨ
ーク２５が軸方向相対位置を一定に定めて取付け治具３
６₁ に装着されることになる。

【００２８】第３ステップでは、図８で示すように、各
エアシリンダ４０，４０…を伸長作動せしめることによ
り、各アーム３７，３７…をロータヨーク２５の半径方
向外方に移動せしめ、各ホルダ３８，３８₁ …で保持し
ている磁鋼片２６，２６…をロータヨーク２５の内側面
に押付ける。

【００２９】次の第４ステップでは、各磁鋼片２６，２
６…をロータヨーク２５の内側面に押付けたままで、乾
燥炉内にロータヨーク２５および取付け治具３６₁ を挿
入することにより、接着剤を乾燥した後、各エアシリン
ダ４０，４０…を縮少作動せしめることにより各ホルダ
３８₁ ，３８₁ …をロータヨーク２５の半径方向内方に
移動させ、各磁鋼片２６，２６…をホルダ３８₁ ，３８
₁ …から離脱せしめる。

【００３０】このような第１〜第４ステップを順次経過
することにより、ロータヨーク２５への磁鋼片２６，２
６…の接着が行なわれることになる。

【００３１】次にこの第１実施例の作用について説明す
ると、磁鋼片２６，２６…のロータヨーク２５への接着
にあたって、作業員は各ホルダ３８₁ ，３８₁ …に磁鋼
片２６，２６…を装着、保持する作業を行えばよく、取
付け治具３６₁ の各アーム３７，３７…がロータヨーク
２５の半径方向に沿って移動することにより、各磁鋼片
２６，２６…をロータヨーク２５の内側面に接着するこ
とになる。したがって磁鋼片２６，２６…を手作業で接
着していた従来のものと比べると、磁鋼片２６，２６…
のロータヨーク２５への接着工程の能率が向上する。

【００３２】しかもロータヨーク２５の軸方向に沿う磁
鋼片２６の一端面と、ロータヨーク２５の周方向に沿う
磁鋼片２６の両第１側面２６ｃ，２６ｃとをホルダ３８
₁ の下部規制壁４７および側部規制壁４８，４８で規制
し、取付け治具３６₁ をロータヨーク２５内に軸方向相
対位置を一定に定めて同軸に挿入するので、ロータヨー
ク２５の内側面に、該ロータヨーク２５の軸方向および
周方向に沿う位置を精度よく定めて各磁鋼片２６，２６
…を接着することができ、磁鋼片２６，２６…の接着位
置精度を向上することができる。

【００３３】図９は本発明の第２実施例を示すものであ
り、上記第１実施例に対応する部分には同一の参照符号
を付す。

【００３４】磁鋼片２６，２６…をロータヨーク２５の
内側面に接着するにあたって用いられる取付け治具３６
₂ は、ロータヨーク２５の半径方向に沿う移動が可能で
あるとともにロータヨーク２５の周方向に等間隔をあけ
た位置に配置される複数のアーム３７，３７…と、磁鋼
片２６をそれぞれ着脱可能に保持するようにして各アー
ム３７，３７…の外端部に設けられるホルダ３８₂ ，３
８₂ …とを備える。

【００３５】ホルダ３８₂ は、アーム３７の外端に取付
けられる対向板４６₂ と、ロータヨーク２５の周方向に
沿う一側で対向板４６₂ にねじ部材５３等で固定されて
磁鋼片２６の一側面に弾発接触する板ばね５４と、ロー
タヨーク２５の周方向に沿う他側で対向板４６₂ に一体
に連設されて磁鋼片２６の他側面に当接する側部規制壁
４８′とを備え、ロータヨーク２５の軸方向に沿う磁鋼
片２６の一端はホルダ３８₂ で規制される。

【００３６】このような取付け治具３６₂ を用いて、上
述の第１実施例における第１〜第４ステップを順次経過
することにより、ロータヨーク２５への磁鋼片２６，２
６…の接着が行なわれる。

【００３７】この第２実施例によれば、上述の第１実施
例と同様の効果を奏することが可能であり、しかも各ホ
ルダ３８₂ …において、板ばね５４により磁鋼片２６は
側部規制壁４８′に押付けられるので、各ホルダ３８₂
…の側部規制壁４８′…相互の間隔を厳密に設定するこ
とにより、ロータヨーク２５の周方向に沿う磁鋼片２
６，２６…の位置をより一層精密に定めることができ
る。

【００３８】図１０〜図１２は本発明の第３実施例を示
すものであり、上記各実施例に対応する部分には同一の
参照符号を付す。

【００３９】先ず図１０において、磁鋼片２６，２６…
をロータヨーク２５の内側面に接着するにあたって用い
られる取付け治具３６₃ は、ロータヨーク２５の半径方
向に沿う移動が可能であるとともにロータヨーク２５の
周方向に等間隔をあけた位置に配置される複数のアーム
３７，３７…と、磁鋼片２６をそれぞれ着脱可能に保持
するようにして各アーム３７，３７…の外端部に設けら
れるホルダ３８₃ ，３８₃ …とを備える。

【００４０】ホルダ３８₃ は、アーム３７の外端に取付
けられる対向板４６₃ と、対向板４６₃ に当接させた磁
鋼片２６の両側面に近接、対向する一対の側部規制壁４
８₁，４８₂ とを備え、ロータヨーク２５の軸方向に沿
う磁鋼片２６の一端はホルダ３８₃ で規制される。

【００４１】このホルダ３８₃ は、両側部規制壁４
８₁ ，４８₂ と、磁鋼片２６の両側面との間に、図１０
で誇張して示すように、比較的大きな間隔α，αが生じ
ることを許容するように形成されるものであり、磁鋼片
２６の形状、大きさに対して比較的粗い寸法精度でホル
ダ３８₃ が形成される。但し、両側部規制壁４８₁ ，４
８ ₂ の少なくとも一方４８₁ については、ロータヨーク
２５の周方向に沿う相互間隔を厳密に定めて形成されて
いる。

【００４２】このような取付け治具３６₃ を用いて磁鋼
片２６，２６…をロータヨーク２５に接着する際には、
第１〜第５ステップを順次経過する処理が行なわれるの
であるが、第１ステップでは、上述の第１実施例と同様
に、ロータヨーク２５の内側面に接着剤を塗布するとと
もに、取付け治具３６３の各ホルダ３８₃ ，３８₃ …に
磁鋼片２６，２６…を装着、保持する。

【００４３】第２ステップでは、図１０で示すように、
各ホルダ３８₃ ，３８₃ …に磁鋼片２６，２６…を保持
した状態で各アーム３７，３７…をロータヨーク２５の
半径方向内方に移動せしめた取付け治具３６₃ を、接着
剤塗布ずみのロータヨーク２５内に軸方向相対位置を一
定に定めて同軸に挿入する。

【００４４】第３ステップでは、図１１で示すように、
各アーム３７，３７…をロータヨーク２５の半径方向外
方に移動せしめることにより各ホルダ３８₃ ，３８₃ …
で保持している磁鋼片２６，２６…をロータヨーク２５
の内側面に押付ける。

【００４５】第４ステップでは、図１２で示すように、
ロータヨーク２５の周方向に沿う磁鋼片２６，２６…の
一側面を各ホルダ３８₃ ，３８₃ …が備える一対の側部
規制壁４８₁ ，４８₂ の一方４８₁ で規制する方向に各
磁鋼片２６，２６…がロータヨーク２５の内側面との摩
擦により移動するように、アーム３７およびホルダ３８
₃ と、ロータヨーク２５とを該ロータヨーク２５の軸線
まわりに相対回動せしめる。

【００４６】次の第５ステップでは、第４ステップでの
アーム３７およびホルダ３８₃ と、ロータヨーク２５と
の相対回動を停止して、各磁鋼片２６，２６…をロータ
ヨーク２５の内側面に押付けたままでの乾燥処理後に各
アーム３７，３７…をロータヨーク２５の半径方向内方
に移動せしめる。

【００４７】このような第１〜第５ステップの処理によ
り、上記第１実施例と同様に、磁鋼片２６，２６…のロ
ータヨーク２５への接着工程の能率を向上することがで
きる。しかもロータヨーク２５の軸方向に沿う磁鋼片２
６，２６…の一端面をホルダ３８₃ ，３８₃ …で規制す
るようにして、磁鋼片２６，２６…をロータヨーク２５
の内側面に押付けつつ取付け治具３６₃ およびロータヨ
ーク２５を相対可動せしめ、磁鋼片２６をロータヨーク
２５との摩擦によりホルダ３８₃ の側部規制壁４８₁ で
位置側面が規制される方向に移動せしめるので、ロータ
ヨーク２５の周方向に沿う方向でホルダ３８₃ および磁
鋼片２６間に相対公差があっても、ロータヨーク２５の
周方向に沿う磁鋼片２６の位置を一定に定めることがで
き、磁鋼片２６をロータヨーク２５の軸方向および周方
向に沿う位置を精度よく定めてロータヨーク２５の内側
面に接着することができ、磁鋼片２６の接着位置精度を
向上することができる。

【００４８】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。

【００４９】たとえば、上記実施例では、ロータヨーク
２５の軸方向に沿う磁鋼片２６の一端面だけをホルダ３
８₁ 〜３８₃ で規制するようにしたが、ロータヨーク２
５の軸方向に沿う磁鋼片２６の両端面をホルダで規制す
るようにしてもよい。

【００５０】

【発明の効果】以上のように請求項１および２記載の発
明によれば、取付け治具の各アームがロータヨークの半
径方向に沿って移動することにより、各磁鋼片をロータ
ヨークの内側面に接着せしめるので、磁鋼片のロータヨ
ークへの接着工程の能率が向上する。

【００５１】また特に請求項１記載の発明によれば、ロ
ータヨークの軸方向に沿う磁鋼片の少なくとも一端面
と、ロータヨークの周方向に沿う磁鋼片の両側面とをホ
ルダで規制し、取付け治具をロータヨーク内に軸方向相
対位置を一定に定めて同軸に挿入するので、該ロータヨ
ークの軸方向および周方向に沿う位置を精度よく定めて
各磁鋼片をロータヨークに接着することができ、磁鋼片
の接着位置精度を向上することができる。

【００５２】さらに特に請求項２記載の発明によれば、
ロータヨークの軸方向に沿う磁鋼片の少なくとも一端面
をホルダで規制し、取付け治具をロータヨーク内に軸方
向相対位置を一定に定めて同軸に挿入し、磁鋼片をロー
タヨークの内側面に押付けつつロータヨークおよびホル
ダを相対回動せしめることにより、ロータヨークの周方
向に沿う磁鋼片の一側面をホルダで規制するので、ロー
タヨークの周方向でホルダおよび磁鋼片間に相対公差が
あっても、ロータヨークの周方向に沿う磁鋼片の位置を
一定に定めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のアウタロータ型多極発電機の縦断
面図である。

【図２】磁鋼片の拡大横断面図である。

【図３】図２の３矢視図である。

【図４】図２の４矢視図である。

【図５】磁鋼片接着工程の途中を示す縦断面図である。

【図６】図５の６−６線断面図である。

【図７】ホルダおよび磁鋼片の斜視図である。

【図８】磁鋼片をロータヨークの内側面に押付けた状態
での図６に対応する断面図である。

【図９】第２実施例において取付け治具をロータヨーク
内に挿入した状態を示す要部横断面図である。

【図１０】第３実施例において取付け治具をロータヨー
ク内に挿入した状態を示す要部横断面図である。

【図１１】磁鋼片をロータヨークの内側面に押付けた状
態での図１０に対応する断面図である。

【図１２】ロータヨークおよびホルダを相対回動せしめ
る状態での図１０に対応する断面図である。

【符号の説明】

１５・・・ステータ ２５・・・ロータヨーク ２６・・・磁鋼片 ２６′・・・磁石 ３７・・・アーム ３６₁ 〜３６₃ ・・・取付け治具 ３８₁ 〜３８₃ ・・・ホルダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステータ（１５）を同軸に囲繞するロー
   タヨーク（２５）の内側面に、該ステータ（１５）の周
   方向に等間隔をあけて複数の磁石（２６′）が固着され
   て成るアウタロータ型多極発電機用ロータにおいて、着
   磁によって前記磁石（２６′）となる複数の磁鋼片（２
   ６）をロータヨーク（２５）の内側面に接着するにあた
   り、前記ロータヨーク（２５）の半径方向に沿う移動が
   可能であるとともに前記ロータヨーク（２５）の周方向
   に等間隔をあけた位置に配置される複数のアーム（３
   ７）と、前記ロータヨーク（２５）の周方向に沿う前記
   磁鋼片（２６）の両側面を規制するとともに前記ロータ
   ヨーク（２５）の軸方向に沿う前記磁鋼片（２６）の少
   なくとも一端面を規制しつつ該磁鋼片（２６）を着脱可
   能に保持し得るようにして前記各アーム（３７）の外端
   部に設けられるホルダ（３８₁ ，３８₂ ）とを備える取
   付け治具（３６₁ ，３６₂ ）を準備し、前記ロータヨー
   ク（２５）の内側面に接着剤を塗布するとともに前記各
   ホルダ（３８ ₁ ，３８₂ ）に磁鋼片（２６）を装着、保
   持するステップと、各ホルダ（３８₁，３８₂ ）に磁鋼
   片（２６）を保持した状態で各アーム（３７）をロータ
   ヨーク（２５）の半径方向内方に移動せしめた取付け治
   具（３６₁ ，３６₂ ）を接着剤塗布ずみのロータヨーク
   （２５）内に軸方向相対位置を一定に定めて同軸に挿入
   するステップと、各アーム（３７）をロータヨーク（２
   ５）の半径方向外方に移動せしめることにより各ホルダ
   （３８₁ ，３８₂ ）で保持している磁鋼片（２６）をロ
   ータヨーク（２５）の内側面に押付けるステップと、各
   磁鋼片（２６）をロータヨーク（２５）の内側面に押付
   けたままでの乾燥処理後に各アーム（３７）をロータヨ
   ーク（２５）の半径方向内方に移動せしめるステップと
   を順次経過させることを特徴とするアウタロータ型多極
   発電機用ロータにおける磁鋼片固定方法。
2. 【請求項２】 ステータ（１５）を同軸に囲繞するロー
   タヨーク（２５）の内側面に、該ステータ（１５）の周
   方向に等間隔をあけて複数の磁石（２６′）が固着され
   て成るアウタロータ型多極発電機用ロータにおいて、着
   磁によって前記磁石（２６′）となる複数の磁鋼片（２
   ６）をロータヨーク（２５）の内側面に接着するにあた
   り、前記ロータヨーク（２５）の半径方向に沿う移動が
   可能であるとともに前記ロータヨーク（２５）の周方向
   に等間隔をあけた位置に配置される複数のアーム（３
   ７）と、前記ロータヨーク（２５）の周方向に沿う前記
   磁鋼片（２６）の一側面を規制可能とするとともに前記
   ロータヨーク（２５）の軸方向に沿う前記磁鋼片（２
   ６）の少なくとも一端面を規制しつつ該磁鋼片（２６）
   を着脱可能に保持し得るようにして前記各アーム（３
   ７）の外端部に設けられるホルダ（３８₃ ）とを備える
   取付け治具（３６₃ ）を準備し、前記ロータヨーク（２
   ５）の内側面に接着剤を塗布するとともに前記各ホルダ
   （３８₃ ）に磁鋼片（２６）を装着、保持するステップ
   と、各ホルダ（３８₃ ）に磁鋼片（２６）を保持した状
   態で各アーム（３７）をロータヨーク（２５）の半径方
   向内方に移動せしめた取付け治具（３６₃ ）を接着剤塗
   布ずみのロータヨーク（２５）内に軸方向相対位置を一
   定に定めて同軸に挿入するステップと、各アーム（３
   ７）をロータヨーク（２５）の半径方向外方に移動せし
   めることにより各ホルダ（３８ ₃ ）で保持している磁鋼
   片（２６）をロータヨーク（２５）の内側面に押付ける
   ステップと、前記ロータヨーク（２５）の周方向に沿う
   磁鋼片（２６）の一側面を前記ホルダ（３８₃ ）で規制
   する方向に各磁鋼片（２６）がロータヨーク（２５）の
   内側面との摩擦により移動するようにロータヨーク（２
   ５）および前記ホルダ（３８₃ ）を相対回動せしめるス
   テップと、前記相対回動を停止して各磁鋼片（２６）を
   ロータヨーク（２５）の内側面に押付けたままでの乾燥
   処理後に各アーム（３７）をロータヨーク（２５）の半
   径方向内方に移動せしめるステップとを順次経過させる
   ことを特徴とするアウタロータ型多極発電機用ロータに
   おける磁鋼片固定方法。