JP2000150278A - フライバックトランス - Google Patents
フライバックトランスInfo
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- JP2000150278A JP2000150278A JP10315871A JP31587198A JP2000150278A JP 2000150278 A JP2000150278 A JP 2000150278A JP 10315871 A JP10315871 A JP 10315871A JP 31587198 A JP31587198 A JP 31587198A JP 2000150278 A JP2000150278 A JP 2000150278A
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- JP
- Japan
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- voltage coil
- low
- cylindrical portion
- outer case
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 記従来のＦＢＴにおいては、低電圧部の低圧
コイル、高圧コイル、電子部品等でフェライトコアーを
除く部品を外装ケースに収納し、熱硬化性の絶縁材料で
あるエポキシ樹脂を注入、含浸後、熱硬化させているた
めに、熱硬化後は、低圧コイル、高圧コイル、それぞれ
の電子部品等に分解することは極めて難しい。 【解決手段】 低電圧部である低圧コイル部と高電圧部
である高圧コイル部及びダイオード等を保持するパーツ
ホルダー部を分離し、高電圧部は外装ケースに収納し、
絶縁材料のエポキシ樹脂への注入、含浸後、熱硬化さ
せ、低電圧部の低圧コイル部には絶縁材料のエポキシ樹
脂の注入、含浸をほどこさず、大気の空気のみで絶縁で
きる構成としたために、ＦＢＴ本体から、低圧部の低圧
コイルが容易に分離でき、低圧コイル部は、プラスティ
ックとコイルの銅と端子ピンの鉄製品に分解し、リサイ
クル可能となる。
コイル、高圧コイル、電子部品等でフェライトコアーを
除く部品を外装ケースに収納し、熱硬化性の絶縁材料で
あるエポキシ樹脂を注入、含浸後、熱硬化させているた
めに、熱硬化後は、低圧コイル、高圧コイル、それぞれ
の電子部品等に分解することは極めて難しい。 【解決手段】 低電圧部である低圧コイル部と高電圧部
である高圧コイル部及びダイオード等を保持するパーツ
ホルダー部を分離し、高電圧部は外装ケースに収納し、
絶縁材料のエポキシ樹脂への注入、含浸後、熱硬化さ
せ、低電圧部の低圧コイル部には絶縁材料のエポキシ樹
脂の注入、含浸をほどこさず、大気の空気のみで絶縁で
きる構成としたために、ＦＢＴ本体から、低圧部の低圧
コイルが容易に分離でき、低圧コイル部は、プラスティ
ックとコイルの銅と端子ピンの鉄製品に分解し、リサイ
クル可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機、コンピューターのディスプレイ装置、プロジェクシ
ョン装置など陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕ
ｂｅ 以下ＣＲＴと記す）を用いた機器に使用され、前
記陰極線管に高電圧を供給するフライバックトランスに
関するものである。
機、コンピューターのディスプレイ装置、プロジェクシ
ョン装置など陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕ
ｂｅ 以下ＣＲＴと記す）を用いた機器に使用され、前
記陰極線管に高電圧を供給するフライバックトランスに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、世界全体の動きとして環境破壊に
対する取り組みがなされてきている。
対する取り組みがなされてきている。
【０００３】酸性雨による森林破壊、一酸化炭素による
地球の温暖化、環境ホルモンによる人体への影響等があ
り、その中で、電気製品であるカラーテレビについて
は、リサイクル率の向上、省エネルギー化等の動きがあ
る中、特にリサイクル率の向上の要望が高い。
地球の温暖化、環境ホルモンによる人体への影響等があ
り、その中で、電気製品であるカラーテレビについて
は、リサイクル率の向上、省エネルギー化等の動きがあ
る中、特にリサイクル率の向上の要望が高い。
【０００４】また、カラーテレビにおけるリサイクル率
を向上するためには、カラーテレビの中での大物部品で
あるＦＢＴに対するリサイクル率及び分解性の向上への
取り組み要望が高い。
を向上するためには、カラーテレビの中での大物部品で
あるＦＢＴに対するリサイクル率及び分解性の向上への
取り組み要望が高い。
【０００５】従来、この種のフライバックトランス（以
下ＦＢＴと記す）は、第５、第６図、第７図に示すよう
な構成であった。すなわち、中空の円筒部を複数の鍔１
ａにより分割されかつ、端子ピン１ｂを保持する保持台
１ｃを配設し、低圧コイル１ｄを巻回した低圧コイルボ
ビン１と、中空の円筒部の両端に端子ピン２ｂを保持す
る端子台２ｃを配設し、高圧コイルを円筒部の外周に複
数のコイル層に分割して同軸状に巻回された高圧コイル
ボビン２と、２次巻線の層間に接続される複数個のダイ
オード３、及び１〜２個の抵抗４、ホーカスボリューム
５との接続金具６ａ、高圧部との接続金具６ｂ等を取り
付けたパーツホルダー７と、ホーカスボリューム５とを
組み合わせ、絶縁筒8ａが配設された外装ケース８に収
納し、絶縁材であるエポキシ樹脂を注入含浸後、樹脂硬
化させ、フェライトコアー９を低圧コイルボビン１に貫
挿させ取り付けていた。
下ＦＢＴと記す）は、第５、第６図、第７図に示すよう
な構成であった。すなわち、中空の円筒部を複数の鍔１
ａにより分割されかつ、端子ピン１ｂを保持する保持台
１ｃを配設し、低圧コイル１ｄを巻回した低圧コイルボ
ビン１と、中空の円筒部の両端に端子ピン２ｂを保持す
る端子台２ｃを配設し、高圧コイルを円筒部の外周に複
数のコイル層に分割して同軸状に巻回された高圧コイル
ボビン２と、２次巻線の層間に接続される複数個のダイ
オード３、及び１〜２個の抵抗４、ホーカスボリューム
５との接続金具６ａ、高圧部との接続金具６ｂ等を取り
付けたパーツホルダー７と、ホーカスボリューム５とを
組み合わせ、絶縁筒8ａが配設された外装ケース８に収
納し、絶縁材であるエポキシ樹脂を注入含浸後、樹脂硬
化させ、フェライトコアー９を低圧コイルボビン１に貫
挿させ取り付けていた。
【０００６】第５図は、ＣＲＴとＦＢＴとの接続部であ
るアノード接続金具１０、絶縁カバーであるアノードキ
ャップ１１、高圧ケーブル１２を組み立てた高圧加工品
１３を前記ＦＢＴに同時に組み立てをした構成のもので
ある。第６図、第７図のＦＢＴには、別に高圧加工品１
４を後から接続する構成としたものである。高圧加工品
１４は芯線が単線である高圧ケーブル１２の一端にアノ
ードキャップ１１とアノード接続金具１０が装着され、
先端の絶縁被覆部は切断され、被覆がとりのぞかれてい
ない状態のセミストリップ状態１２ａになっており、高
圧ケーフ゛ル１２の中間には絶縁用ゴムキャップ１５が挿入
され高圧加工品１４をなしている。
るアノード接続金具１０、絶縁カバーであるアノードキ
ャップ１１、高圧ケーブル１２を組み立てた高圧加工品
１３を前記ＦＢＴに同時に組み立てをした構成のもので
ある。第６図、第７図のＦＢＴには、別に高圧加工品１
４を後から接続する構成としたものである。高圧加工品
１４は芯線が単線である高圧ケーブル１２の一端にアノ
ードキャップ１１とアノード接続金具１０が装着され、
先端の絶縁被覆部は切断され、被覆がとりのぞかれてい
ない状態のセミストリップ状態１２ａになっており、高
圧ケーフ゛ル１２の中間には絶縁用ゴムキャップ１５が挿入
され高圧加工品１４をなしている。
【０００７】高圧加工品１４から先端のセミストリップ
部１２ａを取り除き、芯線がみえる状態にし、外装ケー
ス８に挿入すると高圧ケーブルの芯線１２ｃがパーツホ
ルダー７に取り付けられ、絶縁筒の終端に収められてい
る接続金具６ｂに挿し込まれ、高圧加工品１４と外装ケ
ース８とが固定されるとともに、コイル部本体、ダイオ
ード３が接続金具６ｂを介して、高圧加工品と接続さ
れ、ＦＢＴ本体の高圧部とＣＲＴのアノードボタン部が
高圧加工品を介して接続されることになる。
部１２ａを取り除き、芯線がみえる状態にし、外装ケー
ス８に挿入すると高圧ケーブルの芯線１２ｃがパーツホ
ルダー７に取り付けられ、絶縁筒の終端に収められてい
る接続金具６ｂに挿し込まれ、高圧加工品１４と外装ケ
ース８とが固定されるとともに、コイル部本体、ダイオ
ード３が接続金具６ｂを介して、高圧加工品と接続さ
れ、ＦＢＴ本体の高圧部とＣＲＴのアノードボタン部が
高圧加工品を介して接続されることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成のＦＢ
Ｔにおいては、低電圧部の低圧コイル、高圧コイル、電
子部品等でフェライトコアーを除く部品を外装ケースに
収納し、熱硬化性の絶縁材料であるエポキシ樹脂を注
入、含浸後、熱硬化させているために、熱硬化後は、低
圧コイル、高圧コイル、それぞれの電子部品等に分解す
ることは極めて難しい。
Ｔにおいては、低電圧部の低圧コイル、高圧コイル、電
子部品等でフェライトコアーを除く部品を外装ケースに
収納し、熱硬化性の絶縁材料であるエポキシ樹脂を注
入、含浸後、熱硬化させているために、熱硬化後は、低
圧コイル、高圧コイル、それぞれの電子部品等に分解す
ることは極めて難しい。
【０００９】分解可能な部品は、フェライトコアー９、
及び高圧加工品である高圧ケーブル１２の一部、アノー
ドキャップ１１等である。
及び高圧加工品である高圧ケーブル１２の一部、アノー
ドキャップ１１等である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のＦＢＴは低電圧部である低圧コイル部と高
電圧部である高圧コイル部及びダイオード等を保持する
パーツホルダー部を分離し、高電圧部は、外装ケースに
収納し、絶縁材料のエポキシ樹脂への注入、含浸後、熱
硬化させ、低電圧部の低圧コイル部には絶縁材料のエポ
キシ樹脂の注入、含浸をほどこさず、大気の空気のみで
絶縁できる構成としたものである。
に、本発明のＦＢＴは低電圧部である低圧コイル部と高
電圧部である高圧コイル部及びダイオード等を保持する
パーツホルダー部を分離し、高電圧部は、外装ケースに
収納し、絶縁材料のエポキシ樹脂への注入、含浸後、熱
硬化させ、低電圧部の低圧コイル部には絶縁材料のエポ
キシ樹脂の注入、含浸をほどこさず、大気の空気のみで
絶縁できる構成としたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】１）低圧コイルボビンの外周に巻
回された低圧コイルと、該低圧コイルの外周側に位置す
る高圧コイルボビンの外周に複数のコイル層に分割して
同軸状に巻回された高圧コイルと、ダイオード及び抵抗
等の電子部品と、ホーカスボリュームと、フライバック
トランス本体及び絶縁樹脂を収納する外装ケース及び低
圧コイルに貫挿させコの字状の一対のコアーで構成する
フライバックトランスにおいて、前記高圧コイル及びダ
イオード等の電子部品、ホーカスボリューム、を前記外
装ケースに収納し、エポキシ樹脂等の絶縁材料で絶縁
し、前記低圧コイルは気中にて絶縁をするために、ＦＢ
Ｔ本体から、低圧部の低圧コイルが容易に分離でき、低
圧側コイル部は、コイルボビンに使用しているプラステ
ィックとコイルに使用している銅と端子ピンに使用して
いる鉄製品に分解し、リサイクルが可能となる。
回された低圧コイルと、該低圧コイルの外周側に位置す
る高圧コイルボビンの外周に複数のコイル層に分割して
同軸状に巻回された高圧コイルと、ダイオード及び抵抗
等の電子部品と、ホーカスボリュームと、フライバック
トランス本体及び絶縁樹脂を収納する外装ケース及び低
圧コイルに貫挿させコの字状の一対のコアーで構成する
フライバックトランスにおいて、前記高圧コイル及びダ
イオード等の電子部品、ホーカスボリューム、を前記外
装ケースに収納し、エポキシ樹脂等の絶縁材料で絶縁
し、前記低圧コイルは気中にて絶縁をするために、ＦＢ
Ｔ本体から、低圧部の低圧コイルが容易に分離でき、低
圧側コイル部は、コイルボビンに使用しているプラステ
ィックとコイルに使用している銅と端子ピンに使用して
いる鉄製品に分解し、リサイクルが可能となる。
【００１２】２）前記、外装ケースには前記高圧コイル
ボビンの中空の円筒部に内接するように円筒部を形成
し、高圧コイル及び前記電子部品を前記外装ケースの中
空の円筒部の外周に収納し、前記低圧コイルボビンを前
記外装ケースの円筒部の内側に貫挿させているために、
絶縁材料のエポキシ樹脂が高電圧部のみに注入できると
ともに、高圧コイルと低圧コイル部の絶縁が可能とな
る。
ボビンの中空の円筒部に内接するように円筒部を形成
し、高圧コイル及び前記電子部品を前記外装ケースの中
空の円筒部の外周に収納し、前記低圧コイルボビンを前
記外装ケースの円筒部の内側に貫挿させているために、
絶縁材料のエポキシ樹脂が高電圧部のみに注入できると
ともに、高圧コイルと低圧コイル部の絶縁が可能とな
る。
【００１３】３）前記、高圧コイルボビンの中空の円筒
部の両端を一部円筒状で延長すると共に、前記外装ケー
スの低圧コイルに併設する端子ピン側と反対側の中央部
に中空の円筒部を一部形成し、前記高圧コイルの円筒部
の内接部と前記外装ケースの円筒部の外接部を嵌合させ
ているために、絶縁材料のエポキシ樹脂が高電圧部のみ
に注入できる。
部の両端を一部円筒状で延長すると共に、前記外装ケー
スの低圧コイルに併設する端子ピン側と反対側の中央部
に中空の円筒部を一部形成し、前記高圧コイルの円筒部
の内接部と前記外装ケースの円筒部の外接部を嵌合させ
ているために、絶縁材料のエポキシ樹脂が高電圧部のみ
に注入できる。
【００１４】４）前記、外装ケースには前記高圧コイル
ボビンの中空の円筒部に内接するように円筒部を形成
し、円筒部の内部に凹部の溝を設けるとともに、前記低
圧コイルボビンの鍔の一部に凸部を配設し、前記外装ケ
ースの円筒部の内側の凹部の溝に貫挿させているため
に、低圧コイルと高電圧部のＦＢＴ本体部が固定でき
る。
ボビンの中空の円筒部に内接するように円筒部を形成
し、円筒部の内部に凹部の溝を設けるとともに、前記低
圧コイルボビンの鍔の一部に凸部を配設し、前記外装ケ
ースの円筒部の内側の凹部の溝に貫挿させているため
に、低圧コイルと高電圧部のＦＢＴ本体部が固定でき
る。
【００１５】５）前記、高圧コイルボビンの中空の円筒
部の両端を一部円筒状で延長し、円筒部の内部に凹部の
溝を設ける共に、前記低圧コイルボビンの鍔の一部に凸
部を配設し、前記高圧コイルの凹部の溝に貫挿させてい
るために、低圧コイルと高電圧部のＦＢＴ本体部が固体
できる。
部の両端を一部円筒状で延長し、円筒部の内部に凹部の
溝を設ける共に、前記低圧コイルボビンの鍔の一部に凸
部を配設し、前記高圧コイルの凹部の溝に貫挿させてい
るために、低圧コイルと高電圧部のＦＢＴ本体部が固体
できる。
【００１６】６）前記、絶縁用材料には、臭素系難然剤
を除外し水酸化アルミナ、シリカを増量したエポキシ樹
脂を使用しているために、ＦＢＴ本体と低圧コイル部を
分離したときに、ＦＢＴ本体側を粉砕し、燃焼による廃
棄を可能とする。
を除外し水酸化アルミナ、シリカを増量したエポキシ樹
脂を使用しているために、ＦＢＴ本体と低圧コイル部を
分離したときに、ＦＢＴ本体側を粉砕し、燃焼による廃
棄を可能とする。
【００１７】７）前記、外装ケース、ホーカスボリュー
ムのケース及び低圧コイルボビンの材料には、難燃剤の
一部として無機リンを用いたＰＢＴ（ポリ．ブチレン．
テレフタレート）を使用しているために、 ＦＢＴ本体
と低圧コイル部を分離したときに、ＦＢＴ本体側を粉砕
し、燃焼による廃棄を可能とする。
ムのケース及び低圧コイルボビンの材料には、難燃剤の
一部として無機リンを用いたＰＢＴ（ポリ．ブチレン．
テレフタレート）を使用しているために、 ＦＢＴ本体
と低圧コイル部を分離したときに、ＦＢＴ本体側を粉砕
し、燃焼による廃棄を可能とする。
【００１８】上記構成により、本発明のＦＢＴは、ＦＢ
Ｔの分解性、リサイクル性の向上という作用を有する。
Ｔの分解性、リサイクル性の向上という作用を有する。
【００１９】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。図１、は本発明の一実施の形態におけ
るＦＢＴの構成を示す説明図、図２は同ＦＢＴの外装ケ
ースと高圧コイル部、低圧コイル部の断面図、図３は同
ＦＢＴの外装ケースと高圧コイル部、低圧コイル部の断
面図。
用いて説明する。図１、は本発明の一実施の形態におけ
るＦＢＴの構成を示す説明図、図２は同ＦＢＴの外装ケ
ースと高圧コイル部、低圧コイル部の断面図、図３は同
ＦＢＴの外装ケースと高圧コイル部、低圧コイル部の断
面図。
【００２０】図１、図２において、本発明の一実施の形
態におけるＦＢＴは、中空の円筒部を複数の鍔１ａによ
り分割されかつ、端子ピン１ｂを保持する保持台１ｃを
配設し、低圧コイル１ｄを巻回した低圧コイルボビン１
と、中空の円筒部の両端に端子ピン２ｂを保持する端子
台２ｃを配設し、高圧コイルを円筒部の外周に複数のコ
イル層に分割して同軸状に巻回された高圧コイルボビン
２と、ホーカスボリュームと、２次巻線の層間に接続さ
れる複数個のダイオード３、及び１〜２個の抵抗、ホー
カスボリュームとの接続金具６ａ、高圧部との接続金具
６ｂ等を取り付けたパーツホルダー７と、絶縁筒8ａが
配設された外装ケース８と、絶縁材であるエポキシ樹脂
２０とフェライトコアー９とからなる。ブラウン管と接
続する高圧加工品は、後付け方式としている。
態におけるＦＢＴは、中空の円筒部を複数の鍔１ａによ
り分割されかつ、端子ピン１ｂを保持する保持台１ｃを
配設し、低圧コイル１ｄを巻回した低圧コイルボビン１
と、中空の円筒部の両端に端子ピン２ｂを保持する端子
台２ｃを配設し、高圧コイルを円筒部の外周に複数のコ
イル層に分割して同軸状に巻回された高圧コイルボビン
２と、ホーカスボリュームと、２次巻線の層間に接続さ
れる複数個のダイオード３、及び１〜２個の抵抗、ホー
カスボリュームとの接続金具６ａ、高圧部との接続金具
６ｂ等を取り付けたパーツホルダー７と、絶縁筒8ａが
配設された外装ケース８と、絶縁材であるエポキシ樹脂
２０とフェライトコアー９とからなる。ブラウン管と接
続する高圧加工品は、後付け方式としている。
【００２１】なお、図１においては説明の便宜上、外装
ケースの中央部を断面で表している。かつ、ホーカスボ
リュームの図面は削除した図面になっている。
ケースの中央部を断面で表している。かつ、ホーカスボ
リュームの図面は削除した図面になっている。
【００２２】外装ケース８には前記高圧コイルボビン２
の中空の円筒部2dに内接するように円筒部８ｄが形成さ
れている。高圧コイルを巻回しした高圧コイルボビン２
とホーカスボリュームと、前記ダイオード３、抵抗、ホ
ーカスボリュームとの接続金具６ａ、高圧部との接続金
具６ｂ等を取り付けたパーツホルダー７とを組み立て、
前記外装ケース８の中空の円筒部８ｄの外周に収納した
ＦＢＴ本体を余熱し、さらに余熱された絶縁材料のエポ
キシ樹脂２０を、外装ケースに真空引き後、樹脂注入
し、その後樹脂を数段階の温度STEPで加熱硬化させる。
の中空の円筒部2dに内接するように円筒部８ｄが形成さ
れている。高圧コイルを巻回しした高圧コイルボビン２
とホーカスボリュームと、前記ダイオード３、抵抗、ホ
ーカスボリュームとの接続金具６ａ、高圧部との接続金
具６ｂ等を取り付けたパーツホルダー７とを組み立て、
前記外装ケース８の中空の円筒部８ｄの外周に収納した
ＦＢＴ本体を余熱し、さらに余熱された絶縁材料のエポ
キシ樹脂２０を、外装ケースに真空引き後、樹脂注入
し、その後樹脂を数段階の温度STEPで加熱硬化させる。
【００２３】樹脂硬化したＦＢＴ本体２１に低圧コイル
を巻回しした低圧ボビン１をＦＢＴ本体２１の中央部の
中空部に貫挿させ、さらに、フェライトコアーを９組み
立てし、接着剤２２等にて固定する。低圧ボビン１、及
びフェライトコアー９の組み立ては、ＦＢＴ本体２１の
組み立て時に同時に組み立てすることも可能である。
を巻回しした低圧ボビン１をＦＢＴ本体２１の中央部の
中空部に貫挿させ、さらに、フェライトコアーを９組み
立てし、接着剤２２等にて固定する。低圧ボビン１、及
びフェライトコアー９の組み立ては、ＦＢＴ本体２１の
組み立て時に同時に組み立てすることも可能である。
【００２４】さらに、図２において本発明の第２の実施
例について説明する。高圧コイルボビン２の中空の円筒
部2dの一端を延長２ｆ、２ｅするとともに、外装ケース
８には底面側の中央部に高さ数mmの円筒部８ｃが一形成
されている。高圧ボビンの延長した円筒部２ｅの内接部
と外装ケースの円筒部８ｃの外接部が圧入により、嵌合
している。
例について説明する。高圧コイルボビン２の中空の円筒
部2dの一端を延長２ｆ、２ｅするとともに、外装ケース
８には底面側の中央部に高さ数mmの円筒部８ｃが一形成
されている。高圧ボビンの延長した円筒部２ｅの内接部
と外装ケースの円筒部８ｃの外接部が圧入により、嵌合
している。
【００２５】高圧ボビンの円筒部２ｅの内径Ｄ-2ｅ、外
装ケースの円筒部８ｃの外径Ｄ−８ｃとすれば、内径Ｄ
−２ｅ＞外形Ｄ−８ｃのシマリシロに設定され、絶縁材
料のエポキシ樹脂もれがない構造としている。
装ケースの円筒部８ｃの外径Ｄ−８ｃとすれば、内径Ｄ
−２ｅ＞外形Ｄ−８ｃのシマリシロに設定され、絶縁材
料のエポキシ樹脂もれがない構造としている。
【００２６】さらに、図３、４において、外装ケース８
及び高圧ボビン２の円筒部の内側に凹溝８ｇ、２ｇと凹
溝の中に一部凸部８ｈ、２ｈを設け、低圧コイルの鍔の
一部に凸部１ｊを設け、前記外装ケース、高圧ボビンの
凸部８ｈ、２ｈ間に低圧コイルの凸部１ｊを挿入し、低
圧コイルとＦＢＴ本体を固定させたものである。
及び高圧ボビン２の円筒部の内側に凹溝８ｇ、２ｇと凹
溝の中に一部凸部８ｈ、２ｈを設け、低圧コイルの鍔の
一部に凸部１ｊを設け、前記外装ケース、高圧ボビンの
凸部８ｈ、２ｈ間に低圧コイルの凸部１ｊを挿入し、低
圧コイルとＦＢＴ本体を固定させたものである。
【００２７】従来のＦＢＴの絶然材料のエポキシ樹脂
は、主剤には、エピビス系エポキシ樹脂、難然剤として
臭素系エポキシ、反応性希釈剤、難然助剤として三酸化
アンチモン、充填剤として、水和アルミナ及びシリカ、
硬化剤には、酸無水物と硬化促進剤によって構成され、
主剤と硬化剤を一定の配合を行い、ＦＢＴに樹脂注入、
硬化をおこなっていた。
は、主剤には、エピビス系エポキシ樹脂、難然剤として
臭素系エポキシ、反応性希釈剤、難然助剤として三酸化
アンチモン、充填剤として、水和アルミナ及びシリカ、
硬化剤には、酸無水物と硬化促進剤によって構成され、
主剤と硬化剤を一定の配合を行い、ＦＢＴに樹脂注入、
硬化をおこなっていた。
【００２８】本発明に使用されるＦＢＴのエポキシ樹脂
の主剤には、エピビス系エポキシ樹脂、難然剤として充
填剤の水和アルミナの増量し差さらに充填剤のシリカ、
硬化剤には、酸無水物と硬化促進剤によって構成さてお
り、環境負荷化学物質対象の臭素系難然剤、三酸化アン
チモンを除去している。
の主剤には、エピビス系エポキシ樹脂、難然剤として充
填剤の水和アルミナの増量し差さらに充填剤のシリカ、
硬化剤には、酸無水物と硬化促進剤によって構成さてお
り、環境負荷化学物質対象の臭素系難然剤、三酸化アン
チモンを除去している。
【００２９】さらに、ＦＢＴの外装ケースの原材料であ
る従来のＰＢＴは、、ＰＢＴと難然剤として臭素系難然
剤及び難然助剤として三酸化アンチモン、強化剤として
ガラス繊維、その他添加剤が使われる構成であった。本
発明の外装ケースの原材料であるＰＢＴは、、ＰＢＴと
難然剤として無機リン、強化剤としてガラス繊維、その
他添加剤を使う構成にしており、環境負荷化学物質対象
の臭素系難然剤および三酸化アンチモンを除去してい
る。
る従来のＰＢＴは、、ＰＢＴと難然剤として臭素系難然
剤及び難然助剤として三酸化アンチモン、強化剤として
ガラス繊維、その他添加剤が使われる構成であった。本
発明の外装ケースの原材料であるＰＢＴは、、ＰＢＴと
難然剤として無機リン、強化剤としてガラス繊維、その
他添加剤を使う構成にしており、環境負荷化学物質対象
の臭素系難然剤および三酸化アンチモンを除去してい
る。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の第一のＦＢＴは、ＦＢＴ本体と、低圧部の低圧コイル
及び高圧加工品が容易に分離できるので、低圧側コイル
部は、コイルボビンに使用しているプラスティックとコ
イルに使用している銅と端子ピンに使用している鉄製品
に分解でき、さらに、高圧加工品は、高圧ケーブル、ア
ノードキャップ、アノード接続金具と分別ができ、リサ
イクル及び分別廃棄が可能となる。
の第一のＦＢＴは、ＦＢＴ本体と、低圧部の低圧コイル
及び高圧加工品が容易に分離できるので、低圧側コイル
部は、コイルボビンに使用しているプラスティックとコ
イルに使用している銅と端子ピンに使用している鉄製品
に分解でき、さらに、高圧加工品は、高圧ケーブル、ア
ノードキャップ、アノード接続金具と分別ができ、リサ
イクル及び分別廃棄が可能となる。
【００３１】また、本発明の第２のＦＢＴは、外装ケー
スの中央部に中空の筒を設けることにより、絶縁樹脂の
エホ゜キシ樹脂を高圧部のみに注入できる構造としたもの
で、低圧コイル部がリサイクル可能となる。
スの中央部に中空の筒を設けることにより、絶縁樹脂の
エホ゜キシ樹脂を高圧部のみに注入できる構造としたもの
で、低圧コイル部がリサイクル可能となる。
【００３２】また、本発明の第３のＦＢＴは、外装ケー
スの中央部に中空の筒と高圧コイルボビンの中空部の一
端を延長し、外装ケースの中空部と嵌合することによ
り、絶縁樹脂のエホ゜キシ樹脂を高圧部のみに注入できる構
造としたもので、低圧コイル部がリサイクル可能とな
る。
スの中央部に中空の筒と高圧コイルボビンの中空部の一
端を延長し、外装ケースの中空部と嵌合することによ
り、絶縁樹脂のエホ゜キシ樹脂を高圧部のみに注入できる構
造としたもので、低圧コイル部がリサイクル可能とな
る。
【００３３】また、本発明の第４、５のＦＢＴは、低圧
コイル部とＦＢＴ本体部を固定できる構造としたもので
ある。
コイル部とＦＢＴ本体部を固定できる構造としたもので
ある。
【００３４】また、本発明の第６、７のＦＢＴは、ＦＢ
Ｔ本体は、環境負荷化学物質の対象である臭素系難然材
及び三酸化アンチモンをなくしたので、環境への影響が
少なくなるため粉砕後、燃焼し廃棄できることを可能と
したものである。
Ｔ本体は、環境負荷化学物質の対象である臭素系難然材
及び三酸化アンチモンをなくしたので、環境への影響が
少なくなるため粉砕後、燃焼し廃棄できることを可能と
したものである。
【図１】本発明の一実施例の形態におけるフライバック
トランスの構成を示す説明図
トランスの構成を示す説明図
【図２】本発明の一他施例の形態におけるフライバック
トランスの構成を示す説明図
トランスの構成を示す説明図
【図３】同フライバックトランスの要部の構成を示す説
明図
明図
【図４】同フライバックトランスの要部の構成を示す説
明図
明図
【図５】従来のフライバックトランスの構成を示す説明
図
図
【図６】従来のフライバックトランスの構成を示す説明
図
図
【図７】従来のフライバックトランスの構成を示す説明
図
図
１ 低圧コイルボビン １ａ 鍔 １ｂ 端子ピン １ｃ 保持台 １ｄ 低圧コイル １ｇ 鍔の凸部 ２ 高圧コイルボビン ２ｂ 端子ヒピン ２ｃ 端子台 ２ｄ 中空の円筒部 ２ｅ 円筒の延長部 ２ｇ 凹溝 ２ｈ 凹溝中の凸部 ２ｊ 鍔の凸部 ３ ダイオード ４ 抵抗 ５ ホーカスボリューム ６ａ 接続金具（ホーカスボリューム） ６ｂ 接続金具（高圧） ７ パーツホルダー ８ 外装ケース ８ａ 絶縁筒部 ８ｃ 円筒部 ８ｇ 凹溝 ８ｈ 凹溝中の凸部 ９ フェライトコアー １０ アノード接続金具 １１ アノードキャップ １２ 高圧ケーブル １２ａ セミストリップ部 １３ 高圧加工品 １４ 高圧加工品 １５ 絶縁用ゴムキャップ ２０ エポキシ樹脂 ２１ ＦＢＴ本体
Claims (7)
- 【請求項１】 低圧コイルボビンの外周に巻回された低
圧コイルと、該低圧コイルの外周側に位置する高圧コイ
ルボビンの外周に複数のコイル層に分割して同軸状に巻
回された高圧コイルと、ホーカスボリュームと、フライ
バックトランス本体及び絶縁樹脂を収納する外装ケース
及び低圧コイルに貫挿させコの字状の一対のコアーで構
成するフライバックトランスにおいて、少なくとも前記
高圧コイルを前記外装ケースに収納し、エポキシ樹脂等
の絶縁材料で絶縁し、前記低圧コイルは気中にて絶縁を
したことを特徴とするフライバックトランス。 - 【請求項２】 外装ケースには前記高圧コイルボビンの
中空の円筒部に内接するように円筒部を形成し、高圧コ
イル及び電子部品を前記外装ケースの中空の円筒部の外
周に収納し、前記低圧コイルボビンを前記外装ケースの
円筒部の内側に貫挿させたことを特徴とする請求項１に
記載のフライバックトランス。 - 【請求項３】 高圧コイルボビンの中空の円筒部の両端
を一部円筒状で延長すると共に、前記外装ケースの低圧
コイルに併設する端子ピン側と反対側の中央部に中空の
円筒部を一部形成し、前記高圧コイルの円筒部の内接部
と前記外装ケースの円筒部の外接部を嵌合させたことを
特徴とする請求項１に記載のフライバックトランス。 - 【請求項４】 外装ケースには前記高圧コイルボビンの
中空の円筒部に内接するように円筒部を形成し、円筒部
の内部に凹部の溝を設けるとともに、前記低圧コイルボ
ビンの鍔の一部に凸部を配設し、前記外装ケースの円筒
部の内側の凹部の溝に貫挿させたことを特徴とする請求
項１、２に記載のフライバックトランス。 - 【請求項５】 高圧コイルボビンの中空の円筒部の両端
を一部円筒状で延長し、円筒部の内部に凹部の溝を設け
る共に、前記低圧コイルボビンの鍔の一部に凸部を配設
し、前記高圧コイルの凹部の溝に貫挿させたことを特徴
とする請求項１、３に記載のフライバックトランス。 - 【請求項６】 絶縁用材料には、臭素系難然剤を除外し
水酸化アルミナ、シリカを増量したエポキシ樹脂を使用
したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５に記載
のフライバックトランス。 - 【請求項７】 前記、外装ケース、ホーカスボリューム
のケース及び低圧コイルボビンの材料には、難燃剤の一
部として無機リンを用いたＰＢＴ（ポリ．ブチレン．テ
レフタレート）を使用したことを特徴とする請求項１、
２、３、４、５に記載のフライバックトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31587198A JP4161433B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | フライバックトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31587198A JP4161433B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | フライバックトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000150278A true JP2000150278A (ja) | 2000-05-30 |
| JP4161433B2 JP4161433B2 (ja) | 2008-10-08 |
Family
ID=18070607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31587198A Expired - Fee Related JP4161433B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | フライバックトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4161433B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007288086A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高電圧トランス |
| WO2007123106A1 (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Panasonic Corporation | 高電圧トランス |
| WO2007129588A1 (ja) | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Panasonic Corporation | 高電圧トランス |
-
1998
- 1998-11-06 JP JP31587198A patent/JP4161433B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007288086A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高電圧トランス |
| WO2007123106A1 (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-01 | Panasonic Corporation | 高電圧トランス |
| WO2007129588A1 (ja) | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Panasonic Corporation | 高電圧トランス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4161433B2 (ja) | 2008-10-08 |
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