JP2000147541A - 表示パネル及びその製造方法 - Google Patents
表示パネル及びその製造方法Info
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- JP2000147541A JP2000147541A JP32728398A JP32728398A JP2000147541A JP 2000147541 A JP2000147541 A JP 2000147541A JP 32728398 A JP32728398 A JP 32728398A JP 32728398 A JP32728398 A JP 32728398A JP 2000147541 A JP2000147541 A JP 2000147541A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示パネルに対して、表示部及び引き回し部
の両方で、隣接する信号線間のショートを検出する。 【解決手段】 表示媒体を挟んで一対の基板１ａ、１ｂ
が対向配置されている。一方の基板１ａに設けられた信
号線１１は、１ライン毎に表示部１の上下に交互に引き
出されている。上側端子部２では、１ライン毎に第１の
信号線群４ａ及び第２の信号線群４ｂに分割され、下側
端子部３では、１ライン毎に第３の信号線群４ｃ及び第
４の信号線群４ｄに分割されている。第２の信号線群４
ｂと第３の信号線群４ｃとの間に電圧を印加して表示部
１での隣接信号線間のショートを検出し、第１の信号線
群４ａと第３の信号線群４ｃとの間に電圧を印加して上
側引き回し部分２での隣接信号線間のショートを検出
し、第２の信号線群４ｂと第４の信号線群４ｄとの間に
電圧を印加して下側引き回し部分３での隣接信号線間の
ショートを検出する。
の両方で、隣接する信号線間のショートを検出する。 【解決手段】 表示媒体を挟んで一対の基板１ａ、１ｂ
が対向配置されている。一方の基板１ａに設けられた信
号線１１は、１ライン毎に表示部１の上下に交互に引き
出されている。上側端子部２では、１ライン毎に第１の
信号線群４ａ及び第２の信号線群４ｂに分割され、下側
端子部３では、１ライン毎に第３の信号線群４ｃ及び第
４の信号線群４ｄに分割されている。第２の信号線群４
ｂと第３の信号線群４ｃとの間に電圧を印加して表示部
１での隣接信号線間のショートを検出し、第１の信号線
群４ａと第３の信号線群４ｃとの間に電圧を印加して上
側引き回し部分２での隣接信号線間のショートを検出
し、第２の信号線群４ｂと第４の信号線群４ｄとの間に
電圧を印加して下側引き回し部分３での隣接信号線間の
ショートを検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、テレビジ
ョンセット、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッ
サまたはＯＡ（Ｏｆｆｉｃｅ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）
機器などに用いられる表示パネル及びその製造方法に関
する。
ョンセット、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッ
サまたはＯＡ（Ｏｆｆｉｃｅ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）
機器などに用いられる表示パネル及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図4（ａ）は従来の液晶表示パネルの構
成を示す断面図であり、図4（ｂ）はその平面図であ
る。
成を示す断面図であり、図4（ｂ）はその平面図であ
る。
【０００３】この液晶表示パネルは、表示媒体としての
液晶層（図示せず）を挟んで一対の基板１ａ、１ｂが対
向配置された構成を有する。そのうちの一方の基板１ａ
には、表示媒体に電圧を印加するための複数の信号線４
が互いに平行に設けられている。
液晶層（図示せず）を挟んで一対の基板１ａ、１ｂが対
向配置された構成を有する。そのうちの一方の基板１ａ
には、表示媒体に電圧を印加するための複数の信号線４
が互いに平行に設けられている。
【０００４】各信号線４は、１ライン毎に表示部１の一
方側と他方側（上下）に交互に引き出され、上側端子部
２及び下側端子部３で同一のパターン形状４ｅに形成さ
れている。
方側と他方側（上下）に交互に引き出され、上側端子部
２及び下側端子部３で同一のパターン形状４ｅに形成さ
れている。
【０００５】この液晶表示パネルにおいて、隣接する信
号線間に短絡（ショート）が生じると、その部分では表
示媒体に適切な電圧が印加されないため、画像表示の品
位が低下する。このため、従来では、液晶表示パネルの
状態で検査を行って隣接する信号線間のショートを検出
している。
号線間に短絡（ショート）が生じると、その部分では表
示媒体に適切な電圧が印加されないため、画像表示の品
位が低下する。このため、従来では、液晶表示パネルの
状態で検査を行って隣接する信号線間のショートを検出
している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記図２に示した液晶
表示パネルの製造において、隣接する各信号線４間のシ
ョートは、図４に示すように、上下の各端子部２、３に
導電ゴム７を圧接し、又は導電粒子入り粘着剤付きの導
電テープ７を貼り付けて各端子部２、３の全ラインを接
続し、上下端子間に５０Ｖ〜１００Ｖ程度のＤＣ電圧を
印加する。隣接する各信号線４間にショート不良がある
場合、電流が流れるのでショート不良を確認できる。ま
た、ＤＣ印加すると、ショートしている信号線部分では
正常な信号線部分よりも液晶層に加わる直流電流が低
く、表示品位に濃淡差が生じるため、ショート不良を確
認できる。
表示パネルの製造において、隣接する各信号線４間のシ
ョートは、図４に示すように、上下の各端子部２、３に
導電ゴム７を圧接し、又は導電粒子入り粘着剤付きの導
電テープ７を貼り付けて各端子部２、３の全ラインを接
続し、上下端子間に５０Ｖ〜１００Ｖ程度のＤＣ電圧を
印加する。隣接する各信号線４間にショート不良がある
場合、電流が流れるのでショート不良を確認できる。ま
た、ＤＣ印加すると、ショートしている信号線部分では
正常な信号線部分よりも液晶層に加わる直流電流が低
く、表示品位に濃淡差が生じるため、ショート不良を確
認できる。
【０００７】しかしながら、この方法により隣接する信
号線４間のショート検査を行うと、表示部１でのショー
トは検出可能であるが、上側の引き回し部分５及び下側
の引き回し部分６で隣接する信号線間にショートが生じ
ても、検出することができない。
号線４間のショート検査を行うと、表示部１でのショー
トは検出可能であるが、上側の引き回し部分５及び下側
の引き回し部分６で隣接する信号線間にショートが生じ
ても、検出することができない。
【０００８】本発明は、このような従来技術の問題点を
解決するためになされたものであり、表示部及び引き回
し部の両方で、隣接する信号線間のショート検出を行っ
て生産性を向上させることができる表示パネル及びその
製造方法を提供することを目的とする。
解決するためになされたものであり、表示部及び引き回
し部の両方で、隣接する信号線間のショート検出を行っ
て生産性を向上させることができる表示パネル及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の表示パネルは、
表示媒体を挟んで対向配置された一対の基板のうちの一
方の基板に、該表示媒体に電圧を印加するための複数の
信号線が互いに平行に設けられた表示パネルにおいて、
各信号線は、１ライン毎に表示部の一方側と他方側とに
交互に引き出され、一方側に引き出された信号線は、１
本毎に第１の信号線群及び第２の信号線群に分割され、
他方側に引き出された信号線は、１本毎に第３の信号線
群及び第４の信号線群に分割され、そのことにより上記
目的が達成される。
表示媒体を挟んで対向配置された一対の基板のうちの一
方の基板に、該表示媒体に電圧を印加するための複数の
信号線が互いに平行に設けられた表示パネルにおいて、
各信号線は、１ライン毎に表示部の一方側と他方側とに
交互に引き出され、一方側に引き出された信号線は、１
本毎に第１の信号線群及び第２の信号線群に分割され、
他方側に引き出された信号線は、１本毎に第３の信号線
群及び第４の信号線群に分割され、そのことにより上記
目的が達成される。
【００１０】前記第１の信号線群及び第２の信号線群
は、引き出された信号線部分の長さが各々異なり、か
つ、前記第３の信号線群及び第４の信号線群は、引き出
された信号線部分の長さが各々異なっているのが望まし
い。
は、引き出された信号線部分の長さが各々異なり、か
つ、前記第３の信号線群及び第４の信号線群は、引き出
された信号線部分の長さが各々異なっているのが望まし
い。
【００１１】前記複数の信号線は、透明導電膜からなっ
ていてもよい。
ていてもよい。
【００１２】前記複数の信号線の引き出し部の端部で該
一方の基板が切断されていてもよい。
一方の基板が切断されていてもよい。
【００１３】本発明の表示パネルの製造方法は、表示媒
体を間に挟んで、該表示媒体に電圧を印加するための複
数の信号線が互いに平行に設けられた一方の基板と対向
基板とが対向配置された表示パネルを製造する方法にお
いて、該一方の基板に、各信号線を、１ライン毎に表示
部を構成する部分の一方側と他方側とに交互に引き出
し、一方側に引き出された信号線を１本毎に第１の信号
線群及び第２の信号線群とし、他方側に引き出された信
号線を１本毎に第３の信号線群及び第４の信号線群とし
て形成する工程と、該一方の基板と対向基板とを貼り合
わせて、両基板の間に表示媒体を形成する工程と、該第
２の信号線群と該第３の信号線群とに電圧を印加する第
１の検査工程と、該第１の信号線群と該第３の信号線群
とに電圧を印加する第２の検査工程と、該第２の信号線
群と該第４の信号線群とに電圧を印加する第３の検査工
程とを含み、そのことにより上記目的が達成される。
体を間に挟んで、該表示媒体に電圧を印加するための複
数の信号線が互いに平行に設けられた一方の基板と対向
基板とが対向配置された表示パネルを製造する方法にお
いて、該一方の基板に、各信号線を、１ライン毎に表示
部を構成する部分の一方側と他方側とに交互に引き出
し、一方側に引き出された信号線を１本毎に第１の信号
線群及び第２の信号線群とし、他方側に引き出された信
号線を１本毎に第３の信号線群及び第４の信号線群とし
て形成する工程と、該一方の基板と対向基板とを貼り合
わせて、両基板の間に表示媒体を形成する工程と、該第
２の信号線群と該第３の信号線群とに電圧を印加する第
１の検査工程と、該第１の信号線群と該第３の信号線群
とに電圧を印加する第２の検査工程と、該第２の信号線
群と該第４の信号線群とに電圧を印加する第３の検査工
程とを含み、そのことにより上記目的が達成される。
【００１４】本発明の表示パネルの製造方法は、表示媒
体を間に挟んで、該表示媒体に電圧を印加するための複
数の信号線が互いに平行に設けられた一方の基板と対向
基板とが対向配置された表示パネルを製造する方法にお
いて、所定のサイズよりも大きい基板に、各信号線を、
１ライン毎に表示部を構成する部分の一方側と他方側と
に交互に引き出し、一方側に引き出された信号線を１本
毎に第１の信号線群及び第２の信号線群とし、他方側に
引き出された信号線を１本毎に第３の信号線群及び第４
の信号線群として形成する工程と、該信号線が形成され
た基板と対向基板とを貼り合わせて、両基板の間に表示
媒体を形成する工程と、該第２の信号線群と該第３の信
号線群とに電圧を印加する第１の検査工程と、該第１の
信号線群と該第３の信号線群とに電圧を印加する第２の
検査工程と、該第２の信号線群と該第４の信号線群とに
電圧を印加する第３の検査工程と、該信号線が形成され
た基板を所定のサイズに切断して該複数の信号線の引き
出し部の端部を除去する工程とを含み、そのことにより
上記目的が達成される。
体を間に挟んで、該表示媒体に電圧を印加するための複
数の信号線が互いに平行に設けられた一方の基板と対向
基板とが対向配置された表示パネルを製造する方法にお
いて、所定のサイズよりも大きい基板に、各信号線を、
１ライン毎に表示部を構成する部分の一方側と他方側と
に交互に引き出し、一方側に引き出された信号線を１本
毎に第１の信号線群及び第２の信号線群とし、他方側に
引き出された信号線を１本毎に第３の信号線群及び第４
の信号線群として形成する工程と、該信号線が形成され
た基板と対向基板とを貼り合わせて、両基板の間に表示
媒体を形成する工程と、該第２の信号線群と該第３の信
号線群とに電圧を印加する第１の検査工程と、該第１の
信号線群と該第３の信号線群とに電圧を印加する第２の
検査工程と、該第２の信号線群と該第４の信号線群とに
電圧を印加する第３の検査工程と、該信号線が形成され
た基板を所定のサイズに切断して該複数の信号線の引き
出し部の端部を除去する工程とを含み、そのことにより
上記目的が達成される。
【００１５】以下、本発明の作用について説明する。
【００１６】本発明にあっては、各信号線が、１ライン
毎に表示部の一方側と他方側（上下）に交互に引き出さ
れ、上側に引き出された信号線は１本毎に第１の信号線
群及び第２の信号線群に分割され、下側に引き出された
信号線は、１本毎に第３の信号線群及び第４の信号線群
に分割されている。例えば、後述する実施形態において
示すように、第２の信号線群と第３の信号線群との間に
ＤＣ印加することにより、表示部での隣接信号線間のシ
ョート（短絡不良）を検出可能である。また、第１の信
号線群と該第３の信号線群とに電圧を印加することによ
り、上側の引き回し部分での隣接信号線間のショートを
検出可能である。さらに、第２の信号線群と該第４の信
号線群とに電圧を印加することにより、下側の引き回し
部分での隣接信号線間のショートを検出可能である。
毎に表示部の一方側と他方側（上下）に交互に引き出さ
れ、上側に引き出された信号線は１本毎に第１の信号線
群及び第２の信号線群に分割され、下側に引き出された
信号線は、１本毎に第３の信号線群及び第４の信号線群
に分割されている。例えば、後述する実施形態において
示すように、第２の信号線群と第３の信号線群との間に
ＤＣ印加することにより、表示部での隣接信号線間のシ
ョート（短絡不良）を検出可能である。また、第１の信
号線群と該第３の信号線群とに電圧を印加することによ
り、上側の引き回し部分での隣接信号線間のショートを
検出可能である。さらに、第２の信号線群と該第４の信
号線群とに電圧を印加することにより、下側の引き回し
部分での隣接信号線間のショートを検出可能である。
【００１７】上側に引き出された第１の信号線群と第２
の信号線群、下側に引き出された第３の信号線群と第４
の信号線群の引き出し長さを各々異ならせることによ
り、例えば導電ゴム等を使用して各信号線群を導通させ
ることができるので、信号線群間への電圧印加が容易で
ある。
の信号線群、下側に引き出された第３の信号線群と第４
の信号線群の引き出し長さを各々異ならせることによ
り、例えば導電ゴム等を使用して各信号線群を導通させ
ることができるので、信号線群間への電圧印加が容易で
ある。
【００１８】信号線が透明導電膜からなっている場合、
目視では透明導電膜同士のショート検出が困難である
が、本発明では、表示パネル状態で表示の濃淡差により
ショート検査を容易に行うことができる。
目視では透明導電膜同士のショート検出が困難である
が、本発明では、表示パネル状態で表示の濃淡差により
ショート検査を容易に行うことができる。
【００１９】サイズが小さい表示パネルの場合には、各
信号線群の長さを異ならせても、例えば導電ゴム等によ
り各信号線群を導通させるのが困難である。そこで、最
終的な表示パネルのサイズよりも大きい基板上に、各信
号線群の長さの差を充分大きくして形成し、導通させる
ためのスペースを大きくする。これにより、導電ゴム等
により各信号線群を導通することができ、容易にショー
ト検査を行うことができる。検査後は、基板を所定のサ
イズに切断して複数の信号線の引き出し部の端部を除去
することができる。
信号線群の長さを異ならせても、例えば導電ゴム等によ
り各信号線群を導通させるのが困難である。そこで、最
終的な表示パネルのサイズよりも大きい基板上に、各信
号線群の長さの差を充分大きくして形成し、導通させる
ためのスペースを大きくする。これにより、導電ゴム等
により各信号線群を導通することができ、容易にショー
ト検査を行うことができる。検査後は、基板を所定のサ
イズに切断して複数の信号線の引き出し部の端部を除去
することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図にお
いて、従来技術と同じ機能を有する部分には同じ番号を
付して説明を行う。
て、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図にお
いて、従来技術と同じ機能を有する部分には同じ番号を
付して説明を行う。
【００２１】（実施形態１）図１（ａ）は本実施形態の
液晶表示パネルの構成を示す断面図であり、図１（ｂ）
はその平面図である。
液晶表示パネルの構成を示す断面図であり、図１（ｂ）
はその平面図である。
【００２２】この液晶表示パネルは、表示媒体としての
液晶層を挟んで一対の基板１ａ、１ｂが対向配置された
構成を有する。そのうちの一方の基板１ａには、表示媒
体に電圧を印加するための複数の信号線４が互いに平行
に設けられている。
液晶層を挟んで一対の基板１ａ、１ｂが対向配置された
構成を有する。そのうちの一方の基板１ａには、表示媒
体に電圧を印加するための複数の信号線４が互いに平行
に設けられている。
【００２３】各信号線４は、１ライン毎に表示部１の一
方側と他方側（上下）に交互に引き出されている。上側
端子部２に引き出された信号線４は、１本毎に第１の信
号線群４ａ及び第２の信号線群４ｂに分割され、下側端
子部３に引き出された信号線４は、１本毎に第３の信号
線群４ｃ及び第４の信号線群４ｄに分割されている。第
１の信号線群４ａと第２の信号線群４ｂとは長さが異な
り、第３の信号線群４ｃ及び第４の信号線群４ｄとは長
さが異なっている。
方側と他方側（上下）に交互に引き出されている。上側
端子部２に引き出された信号線４は、１本毎に第１の信
号線群４ａ及び第２の信号線群４ｂに分割され、下側端
子部３に引き出された信号線４は、１本毎に第３の信号
線群４ｃ及び第４の信号線群４ｄに分割されている。第
１の信号線群４ａと第２の信号線群４ｂとは長さが異な
り、第３の信号線群４ｃ及び第４の信号線群４ｄとは長
さが異なっている。
【００２４】この基板１ａはカラーフィルタ基板であ
り、図１では図示を省略しているが、ガラス基板上にＲ
（赤）、Ｇ（緑）及びＢ（青）の着色画素部を有するカ
ラーフィルタ層が設けられ、その上にオーバーコート膜
を介して上記信号線４が形成されている。
り、図１では図示を省略しているが、ガラス基板上にＲ
（赤）、Ｇ（緑）及びＢ（青）の着色画素部を有するカ
ラーフィルタ層が設けられ、その上にオーバーコート膜
を介して上記信号線４が形成されている。
【００２５】この表示パネルは、例えば以下のようにし
て作製することができる。
て作製することができる。
【００２６】まず、ガラス基板上にカラーフィルタ層及
び熱硬化型アクリル樹脂からなるオーバーコート膜を形
成する。
び熱硬化型アクリル樹脂からなるオーバーコート膜を形
成する。
【００２７】その上に、スパッタリング法により２００
℃の加熱条件でＩＴＯ膜を約１００ｎｍの膜厚に成膜
し、複数の信号線４をパターン形成する。このときの信
号線４のパターンは、４２型画面サイズのＶＧＡ（６４
０×４８０ドット）仕様とし、表示部１でのピッチは
０．３６４ｍｍ、線幅は０．３３０ｍｍとした。また、
引き回し部分５、６での線幅は０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ
とした。さらに、端子部２、３でのピッチは０．５ｍ
ｍ、線幅は０．２５ｍｍとし、端子部長さ１０ｍｍに対
して、長い第１の信号線群４ａ及び第４の信号線群４ｄ
のパターンは１０ｍｍの長さとし、短い第２の信号線群
４ｂ及び第３の信号線群４ｃのパターンは５ｍｍの長さ
とした。
℃の加熱条件でＩＴＯ膜を約１００ｎｍの膜厚に成膜
し、複数の信号線４をパターン形成する。このときの信
号線４のパターンは、４２型画面サイズのＶＧＡ（６４
０×４８０ドット）仕様とし、表示部１でのピッチは
０．３６４ｍｍ、線幅は０．３３０ｍｍとした。また、
引き回し部分５、６での線幅は０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ
とした。さらに、端子部２、３でのピッチは０．５ｍ
ｍ、線幅は０．２５ｍｍとし、端子部長さ１０ｍｍに対
して、長い第１の信号線群４ａ及び第４の信号線群４ｄ
のパターンは１０ｍｍの長さとし、短い第２の信号線群
４ｂ及び第３の信号線群４ｃのパターンは５ｍｍの長さ
とした。
【００２８】次に、このカラーフィルタ基板１ａと他方
の基板１ｂとを貼り合わせ、両基板の間に液晶を注入す
る。
の基板１ｂとを貼り合わせ、両基板の間に液晶を注入す
る。
【００２９】続いて、この表示パネルに対して、信号線
のショート（短絡）検査を行う。
のショート（短絡）検査を行う。
【００３０】ここでは、図１に示すように、上下の各端
子部２、３に導電ゴム７を圧接し、又は導電粒子入り粘
着剤付きの導電テープ７を貼り付けて各端子部２、３の
全ラインを接続し、上下端子間に１００Ｖ程度のＤＣ電
圧を印加する。
子部２、３に導電ゴム７を圧接し、又は導電粒子入り粘
着剤付きの導電テープ７を貼り付けて各端子部２、３の
全ラインを接続し、上下端子間に１００Ｖ程度のＤＣ電
圧を印加する。
【００３１】このとき、導電ゴム７や導電テープ７を７
ｂ及び７ｃに配置して、第２の信号線群４ｂと第３の信
号線群７ｃとの間にＤＣ印加することにより、表示部１
での隣接信号線間のショートを検出可能である。
ｂ及び７ｃに配置して、第２の信号線群４ｂと第３の信
号線群７ｃとの間にＤＣ印加することにより、表示部１
での隣接信号線間のショートを検出可能である。
【００３２】また、導電ゴム７や導電テープ７を７ａ及
び７ｃに配置して、第１の信号線群４ａと第３の信号線
群７ｃとの間にＤＣ印加することにより、上側の引き回
し部分２での隣接信号線間のショートを検出可能であ
る。
び７ｃに配置して、第１の信号線群４ａと第３の信号線
群７ｃとの間にＤＣ印加することにより、上側の引き回
し部分２での隣接信号線間のショートを検出可能であ
る。
【００３３】さらに、導電ゴム７や導電テープ７を７ｂ
及び７ｄに配置して、第２の信号線群７ｂと該第４の信
号線群７ｄとに電圧を印加することにより、下側の引き
回し部分３での隣接信号線間のショートを検出可能であ
る。
及び７ｄに配置して、第２の信号線群７ｂと該第４の信
号線群７ｄとに電圧を印加することにより、下側の引き
回し部分３での隣接信号線間のショートを検出可能であ
る。
【００３４】このようにして検出されたショート部分
は、例えばレーザー加工法等により修正することができ
る。
は、例えばレーザー加工法等により修正することができ
る。
【００３５】（実施形態２）図２（ａ）は本実施形態の
液晶表示パネルの構成を示す断面図であり、図２（ｂ）
はその平面図である。
液晶表示パネルの構成を示す断面図であり、図２（ｂ）
はその平面図である。
【００３６】ここでは、最終的な表示パネルのサイズよ
りも大きな基板を用いて、各信号線群の長さの差を大き
くした。
りも大きな基板を用いて、各信号線群の長さの差を大き
くした。
【００３７】端子部長さ１０ｍｍ、切断部分８の長さ１
０ｍｍに対して、長い第１の信号線群４ａ及び第４の信
号線群４ｄのパターンは１０ｍｍの長さとし、短い第２
の信号線群４ｂ及び第３の信号線群４ｃのパターンは５
ｍｍの長さとした。
０ｍｍに対して、長い第１の信号線群４ａ及び第４の信
号線群４ｄのパターンは１０ｍｍの長さとし、短い第２
の信号線群４ｂ及び第３の信号線群４ｃのパターンは５
ｍｍの長さとした。
【００３８】この実施形態２によれば、実施形態１と同
様にショート検査を行った後、表示パネルの外形に分断
して切断部分８を除去することができるので、サイズの
小さい表示パネルに対してもショート検査が可能であ
る。
様にショート検査を行った後、表示パネルの外形に分断
して切断部分８を除去することができるので、サイズの
小さい表示パネルに対してもショート検査が可能であ
る。
【００３９】（実施形態３）図３（ａ）は本実施形態の
液晶表示パネルの構成を示す断面図であり、図３（ｂ）
はその平面図である。
液晶表示パネルの構成を示す断面図であり、図３（ｂ）
はその平面図である。
【００４０】ここでは、プラズマアドレス液晶表示パネ
ルにおいて、引き回し部分６に故意に導電性異物９を混
入させて隣接信号線間をショートさせた。
ルにおいて、引き回し部分６に故意に導電性異物９を混
入させて隣接信号線間をショートさせた。
【００４１】この表示パネルに対して、図３に示すよう
に、上下の各端子部２、３の７ｂ及び７ｄに配置して、
第２の信号線群７ｂと該第４の信号線群７ｄとに５０Ｖ
のＤＣ電圧を印加して表示品位を観察した。
に、上下の各端子部２、３の７ｂ及び７ｄに配置して、
第２の信号線群７ｂと該第４の信号線群７ｄとに５０Ｖ
のＤＣ電圧を印加して表示品位を観察した。
【００４２】ショートしている信号線部分では、正常な
場合にはＤＣ電圧が印加されない信号線にＤＣ印加され
るため、その部分にのみ濃淡差が生じ、ショート不良を
検出することができる。
場合にはＤＣ電圧が印加されない信号線にＤＣ印加され
るため、その部分にのみ濃淡差が生じ、ショート不良を
検出することができる。
【００４３】このようにして検出されたショート部分
は、例えばレーザー加工法等により修正することができ
る。
は、例えばレーザー加工法等により修正することができ
る。
【００４４】なお、上記実施形態においては、カラーフ
ィルタ基板上に信号線を有する表示パネルに本発明を適
用した例について説明したが、本発明はこれに限られ
ず、単純マトリクス型やプラズマアドレス表示パネル
等、どのような構成の表示パネルであっても適用可能で
ある。例えば、単純マトリクス型表示パネルの場合に
は、各基板上に設けられたストライプ状電極（信号線）
のショート検査が可能となる。また、プラズマアドレス
表示パネルの場合には、カラーフィルタ基板上の信号線
のショート検査が可能となる。
ィルタ基板上に信号線を有する表示パネルに本発明を適
用した例について説明したが、本発明はこれに限られ
ず、単純マトリクス型やプラズマアドレス表示パネル
等、どのような構成の表示パネルであっても適用可能で
ある。例えば、単純マトリクス型表示パネルの場合に
は、各基板上に設けられたストライプ状電極（信号線）
のショート検査が可能となる。また、プラズマアドレス
表示パネルの場合には、カラーフィルタ基板上の信号線
のショート検査が可能となる。
【００４５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明による場合
には、表示部及び引き回し部の両方で、隣接する信号線
間のショートを検出することができるので、表示の信頼
性に優れた表示パネルを得ることができる。さらに、サ
イズが小さい表示パネルに対しても、容易にショート検
査を行うことができるので、生産性の向上を図ることが
できる。
には、表示部及び引き回し部の両方で、隣接する信号線
間のショートを検出することができるので、表示の信頼
性に優れた表示パネルを得ることができる。さらに、サ
イズが小さい表示パネルに対しても、容易にショート検
査を行うことができるので、生産性の向上を図ることが
できる。
【図１】実施形態１の表示パネルの構成を示す断面図及
び平面図である。
び平面図である。
【図２】実施形態２の表示パネルの構成を示す断面図及
び平面図である。
び平面図である。
【図３】実施形態３の表示パネルの構成を示す断面図及
び平面図である。
び平面図である。
【図４】従来の表示パネルの構成を示す断面図及び平面
図である。
図である。
１ａ、１ｂ 基板 １ 表示部 ２ 上側端子部 ３ 下側端子部 ４ 信号線 ４ａ 第１の信号線群 ４ｂ 第２の信号線群 ４ｃ 第３の信号線群 ４ｄ 第４の信号線群 ５ 上側の引き回し部分 ６ 下側の引き回し部分 ７ 導電ゴム又は導電テープ ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 導電ゴム圧接部又は導電テー
プ貼り付け部 ８ 切断部分 ９ 導電性異物
プ貼り付け部 ８ 切断部分 ９ 導電性異物
Claims (6)
- 【請求項１】 表示媒体を挟んで対向配置された一対の
基板のうちの一方の基板に、該表示媒体に電圧を印加す
るための複数の信号線が互いに平行に設けられた表示パ
ネルにおいて、 各信号線は、１ライン毎に表示部の一方側と他方側とに
交互に引き出され、一方側に引き出された信号線は、１
本毎に第１の信号線群及び第２の信号線群に分割され、
他方側に引き出された信号線は、１本毎に第３の信号線
群及び第４の信号線群に分割されている表示パネル。 - 【請求項２】 前記第１の信号線群及び第２の信号線群
は、引き出された信号線部分の長さが各々異なり、か
つ、前記第３の信号線群及び第４の信号線群は、引き出
された信号線部分の長さが各々異なる請求項１に記載の
表示パネル。 - 【請求項３】 前記複数の信号線は、透明導電膜からな
る請求項１又は請求項２に記載の表示パネル。 - 【請求項４】 前記複数の信号線の引き出し部の端部で
該一方の基板が切断されている請求項１乃至請求項３の
いずれかに記載の表示パネル。 - 【請求項５】 表示媒体を間に挟んで、該表示媒体に電
圧を印加するための複数の信号線が互いに平行に設けら
れた一方の基板と対向基板とが対向配置された表示パネ
ルを製造する方法において、 該一方の基板に、各信号線を、１ライン毎に表示部を構
成する部分の一方側と他方側とに交互に引き出し、一方
側に引き出された信号線を１本毎に第１の信号線群及び
第２の信号線群とし、他方側に引き出された信号線を１
本毎に第３の信号線群及び第４の信号線群として形成す
る工程と、 該一方の基板と対向基板とを貼り合わせて、両基板の間
に表示媒体を形成する工程と、 該第２の信号線群と該第３の信号線群とに電圧を印加す
る第１の検査工程と、 該第１の信号線群と該第３の信号線群とに電圧を印加す
る第２の検査工程と、 該第２の信号線群と該第４の信号線群とに電圧を印加す
る第３の検査工程とを含む表示パネルの製造方法。 - 【請求項６】 表示媒体を間に挟んで、該表示媒体に電
圧を印加するための複数の信号線が互いに平行に設けら
れた一方の基板と対向基板とが対向配置された表示パネ
ルを製造する方法において、 所定のサイズよりも大きい基板に、各信号線を、１ライ
ン毎に表示部を構成する部分の一方側と他方側とに交互
に引き出し、一方側に引き出された信号線を１本毎に第
１の信号線群及び第２の信号線群とし、他方側に引き出
された信号線を１本毎に第３の信号線群及び第４の信号
線群として形成する工程と、 該信号線が形成された基板と対向基板とを貼り合わせ
て、両基板の間に表示媒体を形成する工程と、 該第２の信号線群と該第３の信号線群とに電圧を印加す
る第１の検査工程と、 該第１の信号線群と該第３の信号線群とに電圧を印加す
る第２の検査工程と、 該第２の信号線群と該第４の信号線群とに電圧を印加す
る第３の検査工程と、 該信号線が形成された基板を所定のサイズに切断して該
複数の信号線の引き出し部の端部を除去する工程とを含
む表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32728398A JP2000147541A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 表示パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32728398A JP2000147541A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 表示パネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000147541A true JP2000147541A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18197402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32728398A Withdrawn JP2000147541A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | 表示パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000147541A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007248502A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Epson Imaging Devices Corp | 表示装置の製造方法及び表示装置 |
-
1998
- 1998-11-17 JP JP32728398A patent/JP2000147541A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007248502A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Epson Imaging Devices Corp | 表示装置の製造方法及び表示装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060207 |