JP2007248502A - 表示装置の製造方法及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第１表示パネルを製造した段階で、第１表示パネルに設けた第２表示パネル専用の配線状態の検査を容易にして装置の不良率を低減できるようにした表示装置の製造方法及び表示装置を提供すること。
【解決手段】第１、第２表示パネル２、３を備えた表示装置の製造方法であって、
（１）第１表示パネルの一方の基板上の外周縁部に第１及び第２端子を配設するとともに、第１及び第２端子間を接続するように複数本の専用線を表示部外に形成する工程、
（２）複数個の第１端子同士及び第２端子同士を互いに接続手段によって接続することにより複数本の専用線を直列接続する工程、
（３）直列接続した複数本の専用線の両端に所定の信号を印加して専用線の断線検知を行う工程、
（４）複数本の専用線の直列接続を解除する工程、
（５）接続が解除された複数本の専用線の一端に駆動回路を接続し、他端に第２表示パネルを接続する工程、を含む。
【選択図】図３

Description

本発明は、２枚の表示パネルを設けて２画面表示ができる表示装置の製造方法及び表示装置に係り、特に、２枚の表示パネルを接続する前に一方の表示パネルの配線状態の検査を容易にして装置の不良率を低減できるようにした表示装置の製造方法及び表示装置に関するものである。

２枚の第１、第２表示パネルを接続して２画面表示ができるようにした表示装置、例えば２枚の液晶パネルを用いて２画面表示ができるようにした液晶表示装置は、折畳み型の携帯電話機に使用されている。この液晶表示装置には、２枚の第１、第２液晶パネルをフレキシブル基板で接続して、一方の液晶パネルに設けた駆動回路により第１、第２液晶パネルを駆動するようにしたものがある（例えば、下記特許文献１参照）。

図７は下記特許文献１に記載された液晶表示装置の平面図、図８は図７の駆動回路のブロック図である。
この液晶表示装置１'は、メイン（主）となる第１液晶パネル２'と、この液晶パネルより小型サイズのサブ（副）の第２液晶パネル３'とを備え、第１液晶パネル２'にＩＣチップ等からなる駆動回路４'を搭載するとともに、第２液晶パネル３'を駆動させる専用の配線（以下、専用線という）ＧＬ_２〜ＧＬ_２ｍ、ＧＬ_２ｍ＋１〜ＧＬ_２ｎを設け、これらの第１、第２液晶パネル２'、３'をフレキシブル基板ＦＰＣ'_２で接続して、第１液晶パネル２'に設けた駆動回路４'により、両液晶パネルを駆動するようになっている。なお、駆動回路４'はフレキシブル基板ＦＰＣ'_１を介して外部装置に接続されている。また、第１、第２液晶パネルは共通の構成を有している。その共通の構成は、複数本のデータラインＳＬ_１〜ＳＬ_ｎ及び走査ライン（ゲートライン）ＧＬ_１〜ＧＬ_ｎがマトリクス状に配列され各ラインの交点に薄膜トランジスタが接続された第１基板ＰＬ'_１（ＰＬ'_３）と、この第１基板と対向する第２基板ＰＬ'_２（ＰＬ'_４）とを備え、これらの基板が枠状のシール材５'を介して接合され、第１、第２基板ＰＬ'_１（ＰＬ'_３）、ＰＬ'_２（ＰＬ'_４）とシール材５'とで囲まれた空間内に液晶が封入されたものとなっている。

この液晶表示装置１'の駆動は、図８に示すように、先ず、外部装置（例えばＣＰＵ）１０から原始映像信号（Ｏ−ＤＡＴＡ）及び原始制御信号（ＯＣＳ）が駆動回路１１へ入力される。これらの信号を受信した駆動回路１１は、原始映像信号（Ｏ−ＤＡＴＡ）及び原始制御信号（ＯＣＳ）に応答して、第１液晶パネル２'と第２液晶パネル３'とを駆動するための各種信号、メイン映像信号（Ｍ−ＤＡＴＡ）、サブ映像信号（Ｓ−ＤＡＴＡ）、メインゲート信号（Ｍ−ＧＳ）及びサブゲート信号（Ｓ−ＧＳ）を出力する。この出力信号により、第１液晶パネル２'は、メイン映像信号（Ｍ−ＤＡＴＡ）及びメインゲート信号（Ｍ−ＧＳ）によりメイン映像を表示し、また、第２液晶パネル３'は、サブ映像信号（Ｓ−ＤＡＴＡ）及びサブゲート信号（Ｓ−ＧＳ）によりサブ映像を表示するようになっている。
特開２００５−１９６２１７号公報（図１、図２、段落〔００２８〕〜〔００４３〕）

この液晶表示装置１'は、第１液晶パネル２'上に搭載された駆動回路４'により、第１、第２液晶パネル２'、３'を駆動させているので、第１液晶パネル２'上には、この第１液晶パネル２'の駆動になんら関与しない第２液晶パネル３'を駆動させる第２液晶パネル３'専用の専用線が配線されているが、これらの専用線は、製造工程において、隣接する配線間での短絡、或いは各配線が断線することがある。特に、第２液晶パネル３'に高精細化が要求されると、これに比例して配線本数も増大し、これらの増大した専用線が第１液晶パネル２'の表示領域外の額縁部分に密集された状態で引き回されるので、このような密集配線は短絡或いは断線等の発生が多くなる。そこで、この専用線の短絡或いは断線等の検査が必要になるが、この検査は、この種の液晶パネルで通常行なわれている液晶駆動用半導体素子（以下、ＩＣチップという）が搭載される前の中間検査で行なうことになる。そして、この中間検査では、専用線の一本一本に検査プローブを当てて検査するか、あるいは第１、第２液晶パネルをフレキシブル基板ＦＰＣ'_２で接続した後に、ＩＣチップを駆動させて第２液晶パネル３'を駆動してそれに画像表示がされるか否かによって判定することになる。しかしながら、この検査法は、第１、第２液晶パネル２'、３'の通常の検査に追加して専用線の検査を行なうことになるので、専用線の一本一本に検査プローブを当てて行なう検査では時間が掛かってしまい、液晶パネルの生産性の低下を招来する恐れがある。また、この検査を第１、第２液晶パネル２'、３'をフレキシブル基板ＦＰＣ'_２で接続した後で行なうと、専用線の不具合によって本来良品の第２液晶パネルをも不良品と判定して良品を無駄にしてしまう恐れもある。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、第１表示パネルを製造した段階で、第１表示パネルに設けた第２表示パネル専用の配線状態の検査を容易かつより正確に行えるようにした表示装置の製造方法及び表示装置を提供するものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の表示装置の製造方法は、一対の基板からなりそれぞれ表示部を有する第１、第２表示パネルを備えた表示装置の製造方法であって、
（１）前記第１表示パネルの一方の基板上の互いに対向する外周縁部にそれぞれ複数個の第１及び第２端子を配設するとともに、前記複数個の第１及び第２端子間をそれぞれ接続するように複数本の専用線を表示部外に形成する工程、
（２）前記それぞれ複数個の第１端子同士及び第２端子同士を互いに接続手段によって接続することにより前記複数本の専用線を直列接続する工程、
（３）前記直列接続した複数本の専用線の両端に所定の信号を印加することによって前記専用線の断線検知を行う工程、
（４）前記第１表示パネルの前記断線検知を行った複数本の専用線の直列接続を解除する工程、
（５）前記接続が解除された複数本の専用線の一端に前記第１及び第２表示パネルの表示部を駆動するための駆動回路を接続するとともに、他端に前記第２表示パネルを接続する工程、
を含むことを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の表示装置の製造方法において、前記（２）の工程における前記接続手段を短絡線で形成するとともに、前記（４）の工程における前記複数本の専用線の直列接続の解除を、前記第１表示パネルの前記第１及び第２端子が位置する外周縁部を切断することにより行ったことを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の表示装置の製造方法において、前記（２）の工程における前記接続手段をスイッチング素子で形成したことを特徴とする。

請求項４に記載の表示装置の発明は、表示部を駆動する駆動回路及び該駆動回路に接続されて第２表示パネルへ信号を供給する複数本の専用線が配設された第１表示パネルと、前記第１表示パネルに接続されて前記駆動回路により駆動される第２表示パネルとを備え、前記複数本の専用線は、一端部に前記駆動回路に接続される複数個の第１端子及び他端部に前記第２表示パネルに接続される複数個の第２端子がそれぞれ設けられているとともに、前記第１表示パネルの表示領域外へ引き回された表示装置において、
前記複数本の専用線は、それぞれの複数個の第１端子同士及び第２端子同士を接続手段を介して接続することにより直列接続され、該直列接続された専用線の両端に所定の信号を印加することで前記専用線の断線検知を行った後に、前記接続手段の接続が解除されたものであることを特徴とする。

また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の表示装置において、前記接続手段は短絡線で形成され、前記専用線の断線検知を行った後に前記短絡線を設けた箇所が切断されたものであること特徴とする。

また、請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の表示装置において、前記接続手段はスイッチング素子で形成されていることを特徴とする。

請求項７に記載の表示装置の製造方法の発明は、一対の基板からなりそれぞれ表示部を有する第１及び第２表示パネルを備えた表示装置の製造方法であって、
（１）前記第１表示パネルの一方の基板上の互いに対向する外周縁部にそれぞれ複数個の第１及び第２端子を配設し、前記複数個の第１端子及び第２端子間をそれぞれ接続するように複数本の専用線を表示部外に形成する工程、
（２）前記複数本の専用線のうち、奇数番目又は偶数番目に位置する隣接する第１端子同士を第１接続手段を用いて接続するとともに、偶数番目又は奇数番目に位置する隣接する第２端子同士を第２接続手段を用いて接続する工程、
（３）前記第１接続手段及び第２接続手段に所定の信号を印加することによって前記専用線の短絡検知を行う工程、
（４）前記第１接続手段及び第２接続手段を除去する工程、
（５）前記複数本の専用線の一端に前記第１及び第２表示パネルの表示部を駆動するための駆動回路を接続し、他端に前記第２表示パネルを接続する工程、
を含むことを特徴とする。

また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の表示装置の製造方法において、前記第１端子及び第２端子は、前記第１表示パネルの一方側の外周縁部において前記第１端子の奇数番目が外縁側に位置し偶数番目が内縁側に位置するように、かつ、前記第１表示パネルの他方側の外周縁部において前記第２端子の偶数番目が外縁側位置し奇数番目内縁側に位置するように配置するか、又は、
前記第１表示パネルの一方側の外周縁部において前記第１端子の偶数番目が外縁側に位置し奇数番目が内縁側に位置するように、かつ、前記第１表示パネルの他方側の外周縁部において前記第２端子の奇数番目が外縁側に位置し偶数番目が内縁側に位置するように配置することを特徴とする。

また、請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の表示装置の製造方法において、前記第１及び第２接続手段として、剥離可能な導電性部材を用いたことを特徴とする。

請求項１０に記載の表示装置の発明は、表示部を駆動する駆動回路及び該駆動回路に接続されて第２表示パネルへ信号を供給する複数本の専用線が所定間隔を空けて実質的に平行に配設された第１表示パネルと、前記第１表示パネルに接続されて前記駆動回路により駆動される第２表示パネルとを備え、前記複数本の専用線は、一端部に前記駆動回路に接続される第１端子及び他端部に前記第２表示パネルに接続される第２端子がそれぞれ設けられているとともに、前記複数個の第１及び第２端子間をそれぞれ接続するように前記第１表示パネルの表示部外へ引き回された表示装置において、
奇数番目又は偶数番目の隣接する第１端子同士を第１接続手段で接続するとともに、偶数番目又は奇数番目の隣接する前記第２端子同士を第２接続手段で接続して、前記第１及び第２接続手段間に所定の信号を印加することで前記専用線間の短絡の有無を検知した後に、前記第１接続手段及び第２接続手段の接続を解除したものであることを特徴とする。

また、請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の表示装置の製造方法において、前記第１端子及び第２端子は前記第１表示パネルの対向する外周縁部に配設され、前記第１表示パネルの一方側の外周縁部において前記第１端子の奇数番目が外縁側に位置し偶数番目が内縁側に位置するように、かつ、前記第１表示パネルの他方側の外周縁部において前記第２端子の偶数番目が外縁側位置し奇数番目内縁側に位置するように配置されているか、又は、
前記第１表示パネルの一方側の外周縁部において前記第１端子の偶数番目が外縁側に位置し奇数番目が内縁側に位置するように、かつ、前記第１表示パネルの他方側の外周縁部において前記第２端子の奇数番目が外縁側に位置し偶数番目が内縁側に位置するように配置されていることを特徴とする。

また、請求項１２に記載の発明は、請求項１０に記載の表示装置において、前記第１及び第２接続手段は、前記複数個の第１端子及び複数個の第２端子のそれぞれを短絡可能な長さを有する検査プローブであることを特徴とする。

また、請求項１３に記載の発明は、請求項１０に記載の表示装置において、前記第１及び第２接続手段はスイッチング素子で形成されていることを特徴とする。

請求項１４に記載の表示装置の発明は、表示部を駆動する駆動回路及び該駆動回路に接続されて第２表示パネルへ信号を供給する複数本の専用線が所定間隔を空けて実質的に平行に配設された第１表示パネルと、前記第１表示パネルに接続されて前記駆動回路により駆動される第２表示パネルとを備え、前記複数本の専用線は、一端部に前記駆動回路に接続される第１端子及び他端部に前記第２表示パネルに接続される第２端子がそれぞれ設けられているとともに、前記複数個の第１及び第２端子間をそれぞれ接続するように前記第１表示パネルの表示領域外へ引き回された表示装置において、
前記第１端子の奇数番目又は偶数番目と隣接する前記第１端子の偶数番目又は奇数番目とを第１スイッチング素子で接続し、前記第２端子の偶数番目又は奇数番目と隣接する前記第２端子の奇数番目又は偶数番目とを第２スイッチング素子で接続し、前記第１端子の奇数番目又は偶数番目の隣接する第１端子同士を第３スイッチング素子で接続し、前記第２端子の偶数番目又は奇数番目の隣接する前記第２端子同士を第４スイッチング素子で接続し、
前記第１〜第４スイッチング素子を適宜組み合わせてオン状態とすることにより前記第１端子及び第２端子間の短絡と断線を切り替えて検査し得るようになされたことを特徴とする。

本発明は、上記構成を備えることにより以下の優れた効果を奏する。すなわち、請求項１の発明によれば、第１表示パネルの製造中に第２表示パネルに接続する専用線の断線の有無を検知することが可能になるので、専用線の不良に起因した第２表示パネルの表示不良を検査することができ、無用に第２表示パネルを廃棄することがないので歩留まりの高い表示装置の製造方法を提供することができる。

また、請求項２の発明によれば、接続手段を短絡線で形成することにより、簡単な配線で断線検知ができる。また、この短絡線は、第１表示パネルの形成に必要な配線と同じ工程で形成することにより、特別な工程を増やすことなく簡単に配線できる。さらに、この直列接続を解除する際には、第１及び第２端子が配設された第１基板の外周縁部を切断除去することによってなされるので、切断された短絡線等が基板上に残ることがなく、専用線の良好な通電を維持することができる。

また、請求項３の発明では、接続手段にスイッチング素子を使用することにより、接続手段として短絡線を用いた場合のように検査終了後に短絡線を切除する必要がなく、第１、第２端子間の接続・非接続を自由に変更することができる。

請求項４の発明によれば、上記請求項１の効果と同様の効果を奏する表示装置を提供することができるようになる。

また、請求項５の発明によれば、接続手段を短絡線とし、断線検知が完了した後にこの短絡線を切断するようにしているので、簡単な構成で断線検知を行うことができる。

また、請求項６の発明によれば、請求項３の効果と同様の効果を奏する表示装置を提供することができるようになる。

請求項７の発明によれば、第１表示パネルの製造中に第２表示パネル専用線の短絡の有無を検知することが可能になるので、専用線の不良に起因した第２表示パネルの表示不良を検査することができ、無用に第２表示パネルを廃棄することがないので歩留まりの高い表示装置の製造方法を提供することができる。

また、請求項８の発明によれば、第１端子又は第２端子の奇数番目と偶数番目とをそれぞれ異なる位置、例えば異なる直線上に配設することにより、専用線の短絡検査の際に、接続手段による接続及び除去を容易に行えるようになる。

また、請求項９の発明によれば、第１、第２接続手段に剥離可能な導電性部材を用いることで、短絡検知が完了したのちに簡単に接続手段の除去を行うことができるようになる。

請求項１０の発明によれば、上記請求項７の効果と同様の効果を奏する表示装置を提供することができるようになる。

また、請求項１１の発明によれば、上記請求項８の効果と同様の効果を奏する表示装置を提供することができるようになる。

また、請求項１２の発明によれば、接続手段に検査プローブを使用して、この検査プローブで奇数番目及び前記偶数番目のそれぞれの第１、２端子を接続することにより、特別な配線、例えば短絡線等を使用することなく、簡単に短絡の有無を検知できる。

請求項１３の発明では、接続手段にスイッチング素子を使用することにより、接続手段として短絡線を用いた場合のように検査終了後に短絡線を切除する必要がなく、第１、第２端子間の接続・非接続を自由に変更することができる。

請求項１４の発明によれば、第１表示パネルの製造中に第２表示パネルに接続する専用線の断線及び短絡の有無を両方検知することが可能になるので、専用線の不良に起因した第２表示パネルの表示不良を検査することができ、無用に第２表示パネルを廃棄することのない表示装置を提供することができる。

以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための表示装置の製造方法及び表示装置のうち、特に液晶表示装置について説明したものであるが、本発明はこの液晶表示装置に特定するものでなく、他の表示装置、例えばプラズマ表示装置、ＥＬ表示装置等にも同様に適用し得るものである。

図１は本発明の実施例１に係る液晶表示装置を示し、下基板の配線が上基板から透視して見えるように図示した平面図である。
この液晶表示装置１は、第１液晶パネル２と、このパネルより小型サイズの第２液晶パネル３とを備え、これら第１、２液晶パネル２、３はフレキシブル基板ＦＰＣ_２で接続され、第１液晶パネル２に設けた駆動回路４により、第１、第２液晶パネル２、３が駆動される構成となっている。なお、この液晶表示装置１が携帯電話機に使用される場合は、第１液晶パネル２がメインパネルとして用いられ、第２液晶パネル３が機器の背面に設けられるサブパネルとして用いられる。

第１液晶パネル２は、複数本のデータラインＳＬ_１〜ＳＬ_ｎ及び走査ライン（ゲートライン）ＧＬ_１〜ＧＬ_ｎがマトリクス状に配列され各ラインの交点に薄膜トランジスタ及び画素電極（図示省略）が設けられた第１基板ＰＬ_１と、この第１基板ＰＬ_１に対向する第２基板ＰＬ_２とを有し、これら第１、第２基板ＰＬ_１、ＰＬ_２が枠状のシール材５を介して接合され、第１、第２基板ＰＬ_１、ＰＬ_２とシール材５とで囲まれた空間内に液晶が封入された構成を有している。なお、第１、第２基板ＰＬ_１、ＰＬ_２は、透明性の絶縁基板、例えばガラス基板、樹脂基板等で形成される。

第１基板ＰＬ_１は、薄膜トランジスタ及び画素電極が設けられた領域が表示領域ＤＡ_１となり、この表示領域ＤＡ_１外の外周辺が主にＩＣチップが搭載されるチップ搭載領域ＥＡ_１、各種の配線が引き回される配線領域ＥＡ_２、ＥＡ_３及びフレキシブル基板ＦＰＣ_２が結合される端子領域ＥＡ_４となっている。チップ搭載領域ＥＡ_１は、第１基板ＰＬ_１の一端周辺（図１下辺）にあって、この領域に表示領域ＤＡ_１から延出された引回し線が導入されるとともにフレキシブル基板ＦＰＣ_１へ接続される配線が導出されている。このチップ搭載領域ＥＡ_１には、半導体集積回路（ＬＳＩ）からなるＩＣチップ４が搭載される。各配線領域ＥＡ_２、ＥＡ_３は、図１における第１基板ＰＬ_１の両側周辺にあって、表示領域ＤＡ_１から延出されたゲートラインが引き回されてＩＣチップ搭載領域ＥＡ_１へ導入される引回し線が配線され、さらに、ＩＣチップ４から第２液晶パネル３へ駆動信号を搬送するゲートラインＧＬ_２〜ＧＬ_２ｍ、ＧＬ_２ｍ＋１〜ＧＬ_２ｎが配線されている。これらのゲートラインＧＬ_２〜ＧＬ_２ｍ、ＧＬ_２ｍ＋１〜ＧＬ_２ｎは第２液晶パネルＰＬ_２の専用線となっている。また、各データラインＳＬ_１〜ＳＬ_ｎは、第１液晶パネル２の表示領域ＤＡ_１を通って第２液晶パネル３へ配線されている。これらのデータラインは、第１、第２液晶パネル２、３と共用になっている。端子領域ＥＡ_４は、図１における第１基板ＰＬ_１の上端部に設けられ、この領域ＥＡ_４には第２液晶パネル３と接続されるフレキシブル基板ＦＰＣ_２が接続される。

第２液晶パネル３は、第１液晶パネル２と略同じ構造、すなわち複数本のデータライン及び走査ライン（ゲートライン）がマトリクス状に配列され各ラインの交点近傍に薄膜トランジスタ及び画素電極が設けられた第１基板ＰＬ_３と、この第１基板ＰＬ_３と対向する第２基板ＰＬ_４とを備え、これらの第１、第２基板ＰＬ_３、ＰＬ_４が枠状のシール材５を介して接合され、第１、第２基板ＰＬ_３、ＰＬ_４とシール材５とで囲まれた空間内に液晶が封入された構成を有し、第１基板ＰＬ_３は、薄膜トランジスタ及び画素電極が設けられた領域が表示領域ＤＡ_２となっている。この第２液晶パネル３において第１液晶パネル２と異なる構成は、ＩＣチップ搭載領域がなく、またフレキシブル基板ＦＰＣ_２が結合される端子領域ＥＡ_５が１つとなっているところにある。

この液晶表示装置１は、第１、第２液晶パネル２、３を共通のＩＣチップによって駆動するので、ＩＣチップを実装する面積が削減でき小型化が可能となり、また、部品の共通化による低コスト化が可能となる。

第１、第２液晶パネルは、ほぼ同じ工程を経て製造される。そこで、これらの液晶パネルに共通する一般的な製造工程を以下に説明する。
第１、第２液晶パネルは、一度に複数枚のパネルを製造できる大きさの大判２枚の第１、第２マザー基板を使用して、各種の製造工程を経て製造される。この製造工程を簡単に説明すると、先ず、第１マザー基板（図示省略）にデータライン及び走査ライン、薄膜トランジスタ及び画素電極等を設けて個々の第１基板ＰＬ_１を形成する工程を実行し、同様に第２マザー基板（図示省略）にフィルター等を形成して個々の第２基板ＰＬ_２を形成する工程を実行し、これらの工程で形成された第１、第２マザー基板をシール材を介在して貼り合わせる貼合わせ工程を実行し、この工程で貼り合わされた第１、第２マザー基板を所定の厚さに研磨する研磨工程を実行し、所定厚になった第１、第２基板を個々のパネルに分割する分断工程を実行し、分断された液晶パネルに液晶を封入する封入工程を実行することで第１、第２液晶パネルが製造される。

これらの製造工程は第１、第２液晶パネル２、３に共通するが、第１液晶パネル２は、その第１マザー基板に第１基板ＰＬ_１を形成するときにそれぞれ複数本のゲートラインＧＬ_２〜ＧＬ_２ｍ、ＧＬ_２ｍ＋１〜ＧＬ_２ｎからなる専用線が形成される。

このような工程を経て製造された第１、第２液晶パネル２、３は、フレキシブル基板ＦＰＣ_２と接続される前に専用線の配線状態の検査が行なわれる。この検査は、上記の製造工程で第１基板ＰＬ_１に専用線を形成する際に、専用線に断線検知手段或いは短絡検知手段を設けることにより行なわれる。

次に、これらの断線及び短絡検知手段について説明する。
先ず、断線検知手段及び検査法を説明する。図２は図１の配線領域の一方に配設された専用線を模式的して示した平面図である。なお、この図では、一方の配線領域ＥＡ_２に配線された複数本のゲートラインＧＬ_２〜ＧＬ_２ｍからなる専用線の説明を簡略化するために纏めてＧ_１〜Ｇ_ｍとして図示されている。なお、他方の配線領域ＥＡ_３も同様の構造を備えている。
それぞれの専用線Ｇ_１〜Ｇ_ｍは、所定の間隔をあけて略平行に配設され、長手方向の一端部にＩＣチップに接続される端子ｔ_１〜ｔ_ｍとフレキシブル基板ＦＰＣ_２に接続される端子ｔ'_１〜ｔ'_ｍを設ける。また、両サイドの専用線Ｇ_１、Ｇ_ｍの一端部には、第１、第２パッドＴ_１、Ｔ_２を設けるとともに、隣接する専用線の端子を接続手段を構成する短絡線Ｓ_１〜Ｓ_ｍにより接続して、第１、第２パッドＴ_１、Ｔ_２間の専用線Ｇ_１〜Ｇ_ｍを直列接続する。この短絡線を用いて専用線を直列した直列回路が断線検知手段となっている。

この断線検知手段による検査法は、第１、第２パッドＴ_１、Ｔ_２にそれぞれ検査プローブ（図示省略）を接触して、所定の電圧を印加して導通検査を行なう。このとき、専用線Ｇ_１〜Ｇ_ｍが断線していると導通しないので断線を検知できる。この検査で、断線がないときは、第１基板ＰＬ_１の両端部を切断線Ｌ_１、Ｌ_２に沿ってレーザにより或いはエッチングよるなどして切断することで接続手段の接続を解除する。そして、切断した基板を次工程へ移送して加工する。この液晶パネルによれば、短絡線を用いて専用線を直列接続することにより、簡単に専用線の断線の有無を検知できる。また、短絡線は第１表示パネル上の他の配線と同じ材料を用い同じ工程で形成できるので、簡単に形成できる。

図３は実施例２に係る液晶表示装置の第１液晶パネルに形成した専用線を示した平面図である。なお、この図は、実施例１の図２に対応して示されている。
この第１液晶パネル２の断線検知手段は、実施例１の第１液晶パネル２の短絡線Ｓ_１〜Ｓ_ｍに代えて接続手段を構成するスイッチング素子を使用した点が異なり、他の構成は同じである。そこで説明の重複を避けて共通部分の説明は省略する。各専用線Ｇ_１〜Ｇ_ｍのうち、両サイドの専用線Ｇ_１、Ｇ_ｍの端子ｔ_１、ｔ'_ｍには第１、第２パッドＴ_１、Ｔ_２を設け、残りの端子のうち、隣接する端子、例えばｔ'_１とｔ'_２、ｔ_２とｔ_３、ｔ'_３とｔ'_４…とをそれぞれスイッチング素子Ｔｒ_１、例えば薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）で接続する。このＴＦＴを使用すると、液晶パネルの薄膜トランジスタと同じ工程で作成できるので、特別に工程を増やすことなく簡単に作成できる。

この断線検知手段を設けた検査法は、第１、第２パッドＴ_１、Ｔ_２にそれぞれ検査プローブを接触し、所定の電圧を印加するとともに、各スイッチング素子Ｔｒ_１のゲートに信号線Ｌ_０、Ｌ_０から所定の信号を印加して隣接する端子間を接続して、第１、第２パッドＴ_１、Ｔ_２間に各専用線Ｇ_１〜Ｇ_ｍを接続した直列回路を形成して導通検査をする。このとき、断線があると直列回路が導通しないので断線があることが検知できる。この検知手段を設けた液晶パネルによれば、実施例１の液晶パネルのように検査後に基板の切断を行うことなく、スイッチング素子をオフにすることで接続を解除状態にすることができる。

次に、短絡検知手段及び検査法を説明する。図４は、実施例３に係る液晶表示装置の第１液晶パネルに形成した専用線を示した平面図である。
この液晶パネルの短絡検知手段は、実施例１、２の液晶パネルに対し、奇数、偶数番目の各専用線の端子をそれぞれ検査プローブで接続できるようにした点が異なり、他の構成は同じであるので、共通する部分の説明は省略する。

この検査法は、図４に示すように、奇数番目の専用線Ｇ_１、Ｇ_３、…の一側の端子ｔ_１'、ｔ_３' …に第１接続手段を構成する第１検査プローブＰ_１を接触し、一方、偶数番目の専用線Ｇ_２、Ｇ_４…は、他側の端子ｔ_２、ｔ_４…に第２接続手段を構成する第２検査プローブＰ_２を接触し、第１、第２検査プローブＰ_１、Ｐ_２に所定の電圧を印加して導通検査を行なう。このとき、第１、第２検査プローブが電気的に導通されると専用線間が短絡していることを検知できる。反対に第１、第２検査プローブが電気的に導通されないと短絡がないことになる。そして第１検査プローブＰ_１、第２検査プローブＰ_２を取り除くことで、第１接続手段、第２接続手段の接続を解除した状態となる。このとき、第１及び第２検査プローブＰ_１、Ｐ_２が接触される専用線の端部には、検査用の端子を設けるのが好ましく、また、この接触される専用線の端部は接触されない専用線の端部に対して延長された位置に配設すると、各検査プローブＰ_１、Ｐ_２の接触がより容易に行える。また、検査プローブには、導電ラバーからなる帯状体を使用するのが好ましい。この検知手段を設けた液晶パネルによれば、所定長さの検査プローブを使用することにより、簡単に専用線の短絡検知ができる。なお、実施例３においては例えば、ｔ_２、ｔ_４を細長く形成することで検査プローブと接触させているが、ｔ_２、ｔ_４の更に外側において検査プローブと接触させる専用の端子を別途形成しておいてもかまわない。

図５は実施例４に係る液晶表示装置の第１液晶パネルに形成した専用線を示した平面図である。この液晶パネルの短絡検知手段は、実施例３の液晶パネルに対し、各専用線の端子間を帯状の検査プローブで接続するのに代えてスイッチング素子で接続するようにした点が異なり、他の構成は同じであるので、共通する部分の説明は省略する。

奇数番目の専用線Ｇ_１、Ｇ_３…は、一方側の各端子ｔ'_１、ｔ'_３…を第１接続手段であるスイッチング素子Ｔｒ_２で接続し、また、偶数番目の専用線Ｇ_２、Ｇ_４…は、他方側の端子ｔ_２、ｔ_４…を第２接続手段であるスイッチング素子Ｔｒ_２で接続し、両サイドの専用線Ｇ_１、Ｇ_ｍの一端にパッドＴ_１、Ｔ_２を設けるとともに、各スイッチング素子Ｔｒ_２のゲートを信号線Ｇ_０、Ｇ_０で接続したものである。この検査法は、それぞれのスイッチング素子Ｔｒ_２に各信号線Ｇ_０、Ｇ_０を介してゲート信号を与えるとともに、パッドＴ_１、Ｔ_２に所定の電圧を印加して、奇数番目、偶数番目の専用線をそれぞれ導通させる。このとき、パッドＴ_１、Ｔ_２が間で導通があれば専用線間が短絡していることを検知できる。そしてスイッチング素子をオフ状態にすることで第１接続手段、第２接続手段の接続を解除状態として後の工程に進んでいく。この検知手段を設けた液晶パネルによれば、スイッチング素子を使用することにより、簡単に専用線の短絡検知ができる。

図６は実施例５に係る液晶表示装置の第１液晶パネルの専用線を示した平面図である。
この液晶パネルは、実施例２及び実施例４のパネルの検査手段を組み合わせたもので、専用線の断線及び短絡検査ができるようにしたものである。

それぞれの専用線Ｇ_１〜Ｇ_ｍのうち、両サイドの専用線Ｇ_１、Ｇ_ｍの端子ｔ_１、ｔ'_ｍに第１、第２パッドＴ_１、Ｔ_２を設け、残りの端子のうち、隣接する端子、例えばｔ'_１とｔ'_２、ｔ_２とｔ_３、ｔ'_３とｔ'_４…とをそれぞれスイッチング素子、例えば薄膜トランジスタＴｒ_１で接続する。また、奇数番目の専用線Ｇ_１、Ｇ_３…は、一方側の各端子ｔ'_１、ｔ'_３…をスイッチング素子Ｔｒ_２で接続し、さらに、偶数番目の専用線Ｇ_２、Ｇ_４…は、他方側の端子ｔ_２、ｔ_４…をスイッチング素子Ｔｒ_２で接続したものである。

この専用線の配線で断線検査は、第１、第２パッドＴ_１、Ｔ_２にそれぞれ検査プローブを接触し、所定の電圧を印加するとともに、各スイッチング素子Ｔｒ_１のゲートに信号線Ｌ_０、Ｌ_０から所定の信号を印加して隣接する端子間を接続して、第１、第２パッドＴ_１、Ｔ_２間に各専用線Ｇ_１〜Ｇ_ｍを接続した直列回路を形成して導通検査をする。このとき、断線があると直列回路が導通しないので断線があることを検知できる。また、短絡検査は、それぞれのスイッチング素子Ｔｒ_２に各信号線Ｇ_０、Ｇ_０を介してゲート信号を与えるとともに、パッドＴ_１、Ｔ_２に所定の電圧を印加して、奇数番目、偶数番目の専用線をそれぞれ導通させる。このとき、パッドＴ_１、Ｔ_２間で導通があれば専用線間が短絡していることを検知できる。この検知手段を設けた液晶パネルによれば、簡単に専用線の断線及び短絡検知ができる。

図１は本発明の実施例１に係る液晶表示装置を示し、下基板の配線が上基板から透視して見えるように図示した平面図である。 図２は図１の配線領域の一方に配設された専用線を模式的し示した平面図である。 図３は本発明の実施例２に係る液晶表示装置の第１液晶パネルに形成した専用線を示した平面図である。 図４は本発明の実施例３に係る液晶表示装置の第１液晶パネルに形成した専用線を示した平面図である。 図５は本発明の実施例４に係る液晶表示装置の第１液晶パネルに形成した専用線を示した平面図である。 図６は本発明の実施例５に係る液晶表示装置の専用線を示した平面図である。 図７は従来技術の液晶表示装置の平面図である。 図８は図７の駆動回路のブロック図である。

符号の説明

１ 液晶表示装置
２ 第１液晶パネル
３ 第２液晶パネル
４ 半導体（ＩＣ）チップ（駆動回路）
５ シール材
ＰＬ_１ 第１基板
ＰＬ_２ 第２基板
ＧＬ_２〜ＧＬ_２ｍ、ＧＬ_２ｍ＋１〜ＧＬ_２ｎ、Ｇ_１〜Ｇ_ｍ 専用線

Claims (14)

1. 一対の基板からなりそれぞれ表示部を有する第１、第２表示パネルを備えた表示装置の製造方法であって、
   （１）前記第１表示パネルの一方の基板上の互いに対向する外周縁部にそれぞれ複数個の第１及び第２端子を配設するとともに、前記複数個の第１及び第２端子間をそれぞれ接続するように複数本の専用線を表示部外に形成する工程、
   （２）前記それぞれ複数個の第１端子同士及び第２端子同士を互いに接続手段によって接続することにより前記複数本の専用線を直列接続する工程、
   （３）前記直列接続した複数本の専用線の両端に所定の信号を印加することによって前記専用線の断線検知を行う工程、
   （４）前記第１表示パネルの前記断線検知を行った複数本の専用線の直列接続を解除する工程、
   （５）前記接続が解除された複数本の専用線の一端に前記第１及び第２表示パネルの表示部を駆動するための駆動回路を接続するとともに、他端に前記第２表示パネルを接続する工程、
   を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
2. 前記（２）の工程における前記接続手段を短絡線で形成するとともに、前記（４）の工程における前記複数本の専用線の直列接続の解除を、前記第１表示パネルの前記第１及び第２端子が位置する外周縁部を切断することにより行ったことを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
3. 前記（２）の工程における前記接続手段をスイッチング素子で形成したことを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
4. 表示部を駆動する駆動回路及び該駆動回路に接続されて第２表示パネルへ信号を供給する複数本の専用線が配設された第１表示パネルと、前記第１表示パネルに接続されて前記駆動回路により駆動される第２表示パネルとを備え、前記複数本の専用線は、一端部に前記駆動回路に接続される複数個の第１端子及び他端部に前記第２表示パネルに接続される複数個の第２端子がそれぞれ設けられているとともに、前記第１表示パネルの表示領域外へ引き回された表示装置において、
   前記複数本の専用線は、それぞれの複数個の第１端子同士及び第２端子同士を接続手段を介して接続することにより直列接続され、該直列接続された専用線の両端に所定の信号を印加することで前記専用線の断線検知を行った後に、前記接続手段の接続が解除されたものであることを特徴とする表示装置。
5. 前記接続手段は短絡線で形成され、前記専用線の断線検知を行った後に前記短絡線を設けた箇所が切断されたものであること特徴とする請求項４に記載の表示装置。
6. 前記接続手段はスイッチング素子で形成されていることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
7. 一対の基板からなりそれぞれ表示部を有する第１及び第２表示パネルを備えた表示装置の製造方法であって、
   （１）前記第１表示パネルの一方の基板上の互いに対向する外周縁部にそれぞれ複数個の第１及び第２端子を配設し、前記複数個の第１端子及び第２端子間をそれぞれ接続するように複数本の専用線を表示部外に形成する工程、
   （２）前記複数本の専用線のうち、奇数番目又は偶数番目に位置する隣接する第１端子同士を第１接続手段を用いて接続するとともに、偶数番目又は奇数番目に位置する隣接する第２端子同士を第２接続手段を用いて接続する工程、
   （３）前記第１接続手段及び第２接続手段に所定の信号を印加することによって前記専用線の短絡検知を行う工程、
   （４）前記第１接続手段及び第２接続手段を除去する工程、
   （５）前記複数本の専用線の一端に前記第１及び第２表示パネルの表示部を駆動するための駆動回路を接続し、他端に前記第２表示パネルを接続する工程、
   を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
8. 前記第１端子及び第２端子は、前記第１表示パネルの一方側の外周縁部において前記第１端子の奇数番目が外縁側に位置し偶数番目が内縁側に位置するように、かつ、前記第１表示パネルの他方側の外周縁部において前記第２端子の偶数番目が外縁側位置し奇数番目内縁側に位置するように配置するか、又は、
   前記第１表示パネルの一方側の外周縁部において前記第１端子の偶数番目が外縁側に位置し奇数番目が内縁側に位置するように、かつ、前記第１表示パネルの他方側の外周縁部において前記第２端子の奇数番目が外縁側に位置し偶数番目が内縁側に位置するように配置することを特徴とする請求項７に記載の表示装置の製造方法。
9. 前記第１及び第２接続手段として、剥離可能な導電性部材を用いたことを特徴とする請求項７に記載の表示装置の製造方法。
10. 表示部を駆動する駆動回路及び該駆動回路に接続されて第２表示パネルへ信号を供給する複数本の専用線が所定間隔を空けて実質的に平行に配設された第１表示パネルと、前記第１表示パネルに接続されて前記駆動回路により駆動される第２表示パネルとを備え、前記複数本の専用線は、一端部に前記駆動回路に接続される第１端子及び他端部に前記第２表示パネルに接続される第２端子がそれぞれ設けられているとともに、前記複数個の第１及び第２端子間をそれぞれ接続するように前記第１表示パネルの表示部外へ引き回された表示装置において、
    奇数番目又は偶数番目の隣接する第１端子同士を第１接続手段で接続するとともに、偶数番目又は奇数番目の隣接する前記第２端子同士を第２接続手段で接続して、前記第１及び第２接続手段間に所定の信号を印加することで前記専用線間の短絡の有無を検知した後に、前記第１接続手段及び第２接続手段の接続を解除したものであることを特徴とする表示装置。
11. 前記第１端子及び第２端子は前記第１表示パネルの対向する外周縁部に配設され、前記第１表示パネルの一方側の外周縁部において前記第１端子の奇数番目が外縁側に位置し偶数番目が内縁側に位置するように、かつ、前記第１表示パネルの他方側の外周縁部において前記第２端子の偶数番目が外縁側位置し奇数番目内縁側に位置するように配置されているか、又は、
    前記第１表示パネルの一方側の外周縁部において前記第１端子の偶数番目が外縁側に位置し奇数番目が内縁側に位置するように、かつ、前記第１表示パネルの他方側の外周縁部において前記第２端子の奇数番目が外縁側に位置し偶数番目が内縁側に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置の製造方法。
12. 前記第１及び第２接続手段は、前記複数個の第１端子及び複数個の第２端子のそれぞれを短絡可能な長さを有する検査プローブであることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
13. 前記第１及び第２接続手段はスイッチング素子で形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
14. 表示部を駆動する駆動回路及び該駆動回路に接続されて第２表示パネルへ信号を供給する複数本の専用線が所定間隔を空けて実質的に平行に配設された第１表示パネルと、前記第１表示パネルに接続されて前記駆動回路により駆動される第２表示パネルとを備え、前記複数本の専用線は、一端部に前記駆動回路に接続される第１端子及び他端部に前記第２表示パネルに接続される第２端子がそれぞれ設けられているとともに、前記複数個の第１及び第２端子間をそれぞれ接続するように前記第１表示パネルの表示領域外へ引き回された表示装置において、
    前記第１端子の奇数番目又は偶数番目と隣接する前記第１端子の偶数番目又は奇数番目とを第１スイッチング素子で接続し、前記第２端子の偶数番目又は奇数番目と隣接する前記第２端子の奇数番目又は偶数番目とを第２スイッチング素子で接続し、前記第１端子の奇数番目又は偶数番目の隣接する第１端子同士を第３スイッチング素子で接続し、前記第２端子の偶数番目又は奇数番目の隣接する前記第２端子同士を第４スイッチング素子で接続し、
    前記第１〜第４スイッチング素子を適宜組み合わせてオン状態とすることにより前記第１端子及び第２端子間の短絡と断線を切り替えて検査し得るようになされたことを特徴とする表示装置。

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