JP2000146535A - 厚み計測装置およびシ―ト状の物の集合物を形成する丁合装置 - Google Patents
厚み計測装置およびシ―ト状の物の集合物を形成する丁合装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホッパーから搬送装置に供給される折丁の厚
みを測定する。 【解決手段】 第１のローラー２４と第２のローラー２
８とが、間に第１の折丁２０を挟持するニップを形成す
るように配置されている。第１のローラ４２は心棒３４
の周りに回転可能なレバーアーム３２に取り付けられて
おり、第１のローラー２４と第２のローラー２８とのニ
ップに第１の折丁２０が進入すると、第１のローラー２
４は心棒３４の周りに回転移動する。第１のローラー２
４が回転移動すると、第１のローラー２４の第１のシャ
フト２６に取り付けられた第１の反射素子４２の角度位
置が変わり、光源４４から投射された光線４６の反射光
線４８の方向が変わる。そこで、反射光線４８の第１の
センサー素子３８への入射位置を検知することにより、
第１の折丁２０の厚みを測定できる。
みを測定する。 【解決手段】 第１のローラー２４と第２のローラー２
８とが、間に第１の折丁２０を挟持するニップを形成す
るように配置されている。第１のローラ４２は心棒３４
の周りに回転可能なレバーアーム３２に取り付けられて
おり、第１のローラー２４と第２のローラー２８とのニ
ップに第１の折丁２０が進入すると、第１のローラー２
４は心棒３４の周りに回転移動する。第１のローラー２
４が回転移動すると、第１のローラー２４の第１のシャ
フト２６に取り付けられた第１の反射素子４２の角度位
置が変わり、光源４４から投射された光線４６の反射光
線４８の方向が変わる。そこで、反射光線４８の第１の
センサー素子３８への入射位置を検知することにより、
第１の折丁２０の厚みを測定できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉紙や折丁のよ
うな平坦な印刷物の厚さを計測する装置に関し、特に、
供給機構の故障を検出するために、折丁の束からポケッ
ト給送機のような搬送装置に供給される枚葉紙または折
丁の厚みを計測する装置に関する。
うな平坦な印刷物の厚さを計測する装置に関し、特に、
供給機構の故障を検出するために、折丁の束からポケッ
ト給送機のような搬送装置に供給される枚葉紙または折
丁の厚みを計測する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】小冊子、雑誌、定期刊行物などを含む本
の製造技術においては、丁合機構を用いる方法がよく知
られている。典型的な丁合機構は搬送装置を有してお
り、搬送装置上で本一冊分の折丁が集められ製本され
る。典型的には、多数のホッパーが搬送装置に沿って配
設される。各ホッパーは、個々の折丁を折丁の束から搬
送装置に供給する供給機構を含んでおり、搬送されるに
つれ、搬送装置上に一冊分の折丁が集められる。このよ
うな典型的な供給機構には、与えられた製造ライン上の
各供給機構の故障を検出するために、カリパス装置が設
けられる。供給機構が故障すると、例えば、所望の枚数
より多すぎたり少なすぎる枚数のシートが搬送装置に供
給される。
の製造技術においては、丁合機構を用いる方法がよく知
られている。典型的な丁合機構は搬送装置を有してお
り、搬送装置上で本一冊分の折丁が集められ製本され
る。典型的には、多数のホッパーが搬送装置に沿って配
設される。各ホッパーは、個々の折丁を折丁の束から搬
送装置に供給する供給機構を含んでおり、搬送されるに
つれ、搬送装置上に一冊分の折丁が集められる。このよ
うな典型的な供給機構には、与えられた製造ライン上の
各供給機構の故障を検出するために、カリパス装置が設
けられる。供給機構が故障すると、例えば、所望の枚数
より多すぎたり少なすぎる枚数のシートが搬送装置に供
給される。
【０００３】このような故障による影響を低減するた
め、折丁の束から搬送装置に供給されるシートの厚みを
計測するカリパス装置を有する丁合装置を設計する試み
がなされている。このような典型的なカリパス装置とし
ては、ホッパーから搬送装置に供給されるシートの厚み
を計測する目盛を有する機械的なフィーダーゲージが用
いられる。このような厚み計測装置は、例えば、米国特
許４４７１９５４号明細書により知られている。同明細
書においては、搬送装置として、シートを収容する複数
のポケットを有するポケット給送装置を用いたものが示
されている。各ポケットには、各ポケットから共通のシ
ート搬送経路に一枚のシートを放出するシートイジェク
ターが設けられている。シートの通過を検出する光電検
出器が各ポケットと共通のシート搬送経路との間に配設
され、この光電検出器によりシートの透過的または反射
的な信号が生成され、記憶された一枚のシートについて
の平均的な信号と比較される。
め、折丁の束から搬送装置に供給されるシートの厚みを
計測するカリパス装置を有する丁合装置を設計する試み
がなされている。このような典型的なカリパス装置とし
ては、ホッパーから搬送装置に供給されるシートの厚み
を計測する目盛を有する機械的なフィーダーゲージが用
いられる。このような厚み計測装置は、例えば、米国特
許４４７１９５４号明細書により知られている。同明細
書においては、搬送装置として、シートを収容する複数
のポケットを有するポケット給送装置を用いたものが示
されている。各ポケットには、各ポケットから共通のシ
ート搬送経路に一枚のシートを放出するシートイジェク
ターが設けられている。シートの通過を検出する光電検
出器が各ポケットと共通のシート搬送経路との間に配設
され、この光電検出器によりシートの透過的または反射
的な信号が生成され、記憶された一枚のシートについて
の平均的な信号と比較される。
【０００４】ホッパーからポケット給送機に供給される
シートの厚みを計測する他の装置は、米国特許５２１３
３１８号明細書により知られている。米国特許５２１３
３１８号明細書における装置は、折丁を保持する多数の
ホッパーを含んでおり、多数のポケットが多数のホッパ
ー部分を通過して移動可能である。各ポケットは、第１
の固定されたローラーと、第２の移動可能なローラーと
を有しており、２つのローラーの間にシートが供給され
ていない状態で、２つのローラーは互いに接触してい
る。平坦な印刷物が２つのローラーの間を通過する際、
第２のローラーは通過する印刷物の厚みに対応する距離
だけ移動する。厚みを測定するために、第２のローラー
の移動距離を計測する。そこで、第２のローラーは、一
方の端部にプレートが設けられた移動可能なシャフトに
取り付けられる。プレートは回転可能であり、光源と光
センサーとの間に配設される。シャフトの回転によりプ
レートは相応の角度位置に回転し、プレートにより遮ら
れた光源からの光の量がプレートの角度位置に応じて増
減する。この遮られた光の量がローラの移動量に対応す
る。
シートの厚みを計測する他の装置は、米国特許５２１３
３１８号明細書により知られている。米国特許５２１３
３１８号明細書における装置は、折丁を保持する多数の
ホッパーを含んでおり、多数のポケットが多数のホッパ
ー部分を通過して移動可能である。各ポケットは、第１
の固定されたローラーと、第２の移動可能なローラーと
を有しており、２つのローラーの間にシートが供給され
ていない状態で、２つのローラーは互いに接触してい
る。平坦な印刷物が２つのローラーの間を通過する際、
第２のローラーは通過する印刷物の厚みに対応する距離
だけ移動する。厚みを測定するために、第２のローラー
の移動距離を計測する。そこで、第２のローラーは、一
方の端部にプレートが設けられた移動可能なシャフトに
取り付けられる。プレートは回転可能であり、光源と光
センサーとの間に配設される。シャフトの回転によりプ
レートは相応の角度位置に回転し、プレートにより遮ら
れた光源からの光の量がプレートの角度位置に応じて増
減する。この遮られた光の量がローラの移動量に対応す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
測定方法では、陰影効果や光センサーの解像度の限界の
ために測定精度に制限がある。さらに、全てのポケット
に別々に光源を設ける必要がある。
測定方法では、陰影効果や光センサーの解像度の限界の
ために測定精度に制限がある。さらに、全てのポケット
に別々に光源を設ける必要がある。
【０００６】本発明の目的は、厚み測定精度を向上さ
せ、平坦な印刷物の改善された厚み測定方法を提供する
ことにある。
せ、平坦な印刷物の改善された厚み測定方法を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】要約すると、本発明によ
る装置は、供給機構により印刷物の束から収容部に枚葉
紙や折丁のような平坦な印刷物が供給される際に、平坦
な印刷物の厚みを測定する装置である。供給機構は第１
および第２のローラーを含んでおり、第１のローラーは
第２のローラーに対して、平坦な印刷物を挟持するため
のニップを形成するように配設されており、第１のロー
ラーは、平坦な印刷物がニップに進入する際に移動可能
である。装置はさらに第１のローラー上に配設された、
入射光を反射する第１の反射素子と、第１の反射素子に
向けて光を投射する光源と、反射素子からの反射光を検
知して検知信号を出力する第１のセンサー素子と、この
検知信号に基づいて厚みを算出する評価装置とを有して
いる。
る装置は、供給機構により印刷物の束から収容部に枚葉
紙や折丁のような平坦な印刷物が供給される際に、平坦
な印刷物の厚みを測定する装置である。供給機構は第１
および第２のローラーを含んでおり、第１のローラーは
第２のローラーに対して、平坦な印刷物を挟持するため
のニップを形成するように配設されており、第１のロー
ラーは、平坦な印刷物がニップに進入する際に移動可能
である。装置はさらに第１のローラー上に配設された、
入射光を反射する第１の反射素子と、第１の反射素子に
向けて光を投射する光源と、反射素子からの反射光を検
知して検知信号を出力する第１のセンサー素子と、この
検知信号に基づいて厚みを算出する評価装置とを有して
いる。
【０００８】本発明による装置は、平坦な印刷物の厚み
を高い精度で計測できる点で優れている。さらに、本発
明による装置は、平坦な印刷物の厚みに相当するローラ
ーの微小移動を拡大して検知可能である。この拡大は、
望ましくない振動の原因となる場合があり、また振動の
収束に時間がかかる場合がある機械的な機構を用いるこ
となく実現される。
を高い精度で計測できる点で優れている。さらに、本発
明による装置は、平坦な印刷物の厚みに相当するローラ
ーの微小移動を拡大して検知可能である。この拡大は、
望ましくない振動の原因となる場合があり、また振動の
収束に時間がかかる場合がある機械的な機構を用いるこ
となく実現される。
【０００９】本発明のさらに詳細な構成としては、第１
のローラーと第２のローラーと第１の反射素子と第１の
センサー素子とを、ポケットとポケット給送機とからな
る、コンパイラーと呼ばれる移動可能な収容ユニットを
含む移動可能な搬送装置上に配設した構成とすることが
できる。光源と評価装置とは、この移動可能な搬送装置
とは別に、固定して配設した構成とすることができる。
このように別置にすることにより、光源を１つだけ設け
れば良いという利点が得られる。
のローラーと第２のローラーと第１の反射素子と第１の
センサー素子とを、ポケットとポケット給送機とからな
る、コンパイラーと呼ばれる移動可能な収容ユニットを
含む移動可能な搬送装置上に配設した構成とすることが
できる。光源と評価装置とは、この移動可能な搬送装置
とは別に、固定して配設した構成とすることができる。
このように別置にすることにより、光源を１つだけ設け
れば良いという利点が得られる。
【００１０】本発明の他の詳細な構成としては、第２の
反射素子を移動する搬送装置、例えば移動するポケット
に取り付けた構成とすることができる。第１および第２
のローラーと第１および第２の反射素子とは移動可能な
搬送装置上に配設される。第２のセンサー素子を追加
し、第１および第２のセンサー素子は、ポケットから離
して、第１および第２の反射素子からの反射光を検知可
能な位置に固定して配設した構成とすることができる。
第１の反射素子からの反射光が第１のセンサー素子に入
射した時にマイクロコンピューターが符号器から出力さ
れるパルスのカウントを開始する。第２の反射素子から
の反射光が第２のセンサー素子に入射すると、マイクロ
コンピューターはカウントを停止する。このカウント数
を平坦な印刷物の厚みと結び付け、カウント数から厚み
を算出できる。
反射素子を移動する搬送装置、例えば移動するポケット
に取り付けた構成とすることができる。第１および第２
のローラーと第１および第２の反射素子とは移動可能な
搬送装置上に配設される。第２のセンサー素子を追加
し、第１および第２のセンサー素子は、ポケットから離
して、第１および第２の反射素子からの反射光を検知可
能な位置に固定して配設した構成とすることができる。
第１の反射素子からの反射光が第１のセンサー素子に入
射した時にマイクロコンピューターが符号器から出力さ
れるパルスのカウントを開始する。第２の反射素子から
の反射光が第２のセンサー素子に入射すると、マイクロ
コンピューターはカウントを停止する。このカウント数
を平坦な印刷物の厚みと結び付け、カウント数から厚み
を算出できる。
【００１１】さらに本発明をある観点から見ると、本発
明による平坦な印刷物の厚みを計測する装置は、シート
状の物を保持する複数のホッパーと、各々が収容部を有
する複数の収容ユニットと、ホッパーから収容部にシー
ト状の物を供給するシート供給操作を行う供給機構とを
有する、シート状の印刷物の集合物を形成する装置にお
いて使用できる。シート状の印刷物を集合させる装置
は、各収容ユニットを各ホッパーの部分に順番に通過さ
せて連続的に搬送する搬送装置を含んでいてもよく、入
射光を反射する複数の第１の反射素子を含んでおり、第
１の反射素子の内の１つは供給機構に取り付けられてい
る。複数のセンサー素子の内の１つは、対応する反射素
子からの反射光を検知するために、複数の収容ユニット
の各々に配設されている。第１の反射素子に光を投射す
る光源は、収容ユニットから離れて配設されている。
明による平坦な印刷物の厚みを計測する装置は、シート
状の物を保持する複数のホッパーと、各々が収容部を有
する複数の収容ユニットと、ホッパーから収容部にシー
ト状の物を供給するシート供給操作を行う供給機構とを
有する、シート状の印刷物の集合物を形成する装置にお
いて使用できる。シート状の印刷物を集合させる装置
は、各収容ユニットを各ホッパーの部分に順番に通過さ
せて連続的に搬送する搬送装置を含んでいてもよく、入
射光を反射する複数の第１の反射素子を含んでおり、第
１の反射素子の内の１つは供給機構に取り付けられてい
る。複数のセンサー素子の内の１つは、対応する反射素
子からの反射光を検知するために、複数の収容ユニット
の各々に配設されている。第１の反射素子に光を投射す
る光源は、収容ユニットから離れて配設されている。
【００１２】本発明を別の観点から見ると、本発明によ
る平坦な印刷物の厚み計測装置は、シート状の物を保持
する複数のホッパーと、各々が収容部と、ホッパーから
収容部にシート状の物を供給するシート供給操作を行う
供給機構とを有している複数の収容ユニットとを含んで
いる。装置はさらに、各収容ユニットを各ホッパーの部
分に順番に通過させて連続的に搬送する搬送装置を含ん
でいてもよく、光源からの入射光を反射する複数の第１
の反射素子を含んでいる。第１の反射素子は、それぞ
れ、各供給機構に取り付けられている。装置は、光源か
らの入射光を反射する複数の第２の反射素子を含んでお
り、第２の反射素子は、それぞれ、各収容ユニットに取
り付けられている。第１および第２の反射素子に光を投
射する光源は、収容ユニットから離れて固定して配設さ
れている。複数の第１の反射素子の内の１つからの反射
光を検知する第１のセンサー素子は、複数の第２の反射
素子の内の１つからの反射光を検知する第２のセンサー
素子と同様に、収容ユニットから離れて固定して配設さ
れている。パルスを発生する符号器は、収容ユニットか
ら離れて固定して配設され、符号器のパルスと、第１お
よび第２のセンサー素子の信号を監視するマイクロプロ
セッサーは、収容ユニットから離れて固定して配設され
ている。
る平坦な印刷物の厚み計測装置は、シート状の物を保持
する複数のホッパーと、各々が収容部と、ホッパーから
収容部にシート状の物を供給するシート供給操作を行う
供給機構とを有している複数の収容ユニットとを含んで
いる。装置はさらに、各収容ユニットを各ホッパーの部
分に順番に通過させて連続的に搬送する搬送装置を含ん
でいてもよく、光源からの入射光を反射する複数の第１
の反射素子を含んでいる。第１の反射素子は、それぞ
れ、各供給機構に取り付けられている。装置は、光源か
らの入射光を反射する複数の第２の反射素子を含んでお
り、第２の反射素子は、それぞれ、各収容ユニットに取
り付けられている。第１および第２の反射素子に光を投
射する光源は、収容ユニットから離れて固定して配設さ
れている。複数の第１の反射素子の内の１つからの反射
光を検知する第１のセンサー素子は、複数の第２の反射
素子の内の１つからの反射光を検知する第２のセンサー
素子と同様に、収容ユニットから離れて固定して配設さ
れている。パルスを発生する符号器は、収容ユニットか
ら離れて固定して配設され、符号器のパルスと、第１お
よび第２のセンサー素子の信号を監視するマイクロプロ
セッサーは、収容ユニットから離れて固定して配設され
ている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して、熟練した当
業者が本発明の上記のような特徴およびその他の特徴を
理解するに足る実施形態について説明する。
業者が本発明の上記のような特徴およびその他の特徴を
理解するに足る実施形態について説明する。
【００１４】図１に示すように、丁合装置１０は、搬送
経路上を図１の矢印Ａで示す方向に移動する、コンパイ
ラーと呼ばれる多数の収容ユニット１３を有している。
各収容ユニットは、収容部、例えば平坦な印刷物を収容
するポッケットと、多数の印刷物を与えられた順番にポ
ケット内に丁合するための供給機構とを有している。多
数の収容ユニット１３は閉じたループ状に並べられ、中
央フレーム１６に取り付けられた鎖歯車１４の周りを移
動する。平坦な印刷物の束が配設された供給ステーショ
ン１８の位置で、束の中から一枚の平坦な印刷物がポケ
ットに配られる。供給ステーション１８は、経路の色々
な場所に配設され、少なくとも全てのポケットに配るこ
とができるだけの枚数、通常はそれ以上の枚数の折丁が
配設されている。収容ユニット１３が供給ステーション
１８の１つの下を通る時に、各供給ステーション１８の
平坦な印刷物の束の中から、枚葉紙または折丁２０（図
３参照）のような平坦な印刷物の一枚が収容ユニット１
３の１つに供給される。供給機構に故障が生じると、収
容ユニット１３に、印刷物が一枚も供給されなかったり
（ミスフィード）、誤った数の印刷物が供給されたり
（ダブルフィード）する。
経路上を図１の矢印Ａで示す方向に移動する、コンパイ
ラーと呼ばれる多数の収容ユニット１３を有している。
各収容ユニットは、収容部、例えば平坦な印刷物を収容
するポッケットと、多数の印刷物を与えられた順番にポ
ケット内に丁合するための供給機構とを有している。多
数の収容ユニット１３は閉じたループ状に並べられ、中
央フレーム１６に取り付けられた鎖歯車１４の周りを移
動する。平坦な印刷物の束が配設された供給ステーショ
ン１８の位置で、束の中から一枚の平坦な印刷物がポケ
ットに配られる。供給ステーション１８は、経路の色々
な場所に配設され、少なくとも全てのポケットに配るこ
とができるだけの枚数、通常はそれ以上の枚数の折丁が
配設されている。収容ユニット１３が供給ステーション
１８の１つの下を通る時に、各供給ステーション１８の
平坦な印刷物の束の中から、枚葉紙または折丁２０（図
３参照）のような平坦な印刷物の一枚が収容ユニット１
３の１つに供給される。供給機構に故障が生じると、収
容ユニット１３に、印刷物が一枚も供給されなかったり
（ミスフィード）、誤った数の印刷物が供給されたり
（ダブルフィード）する。
【００１５】ミスフィードやダブルフィードが検知され
ると、丁合装置のコントロールシステムからの信号によ
り、ミスフィードやダブルフィードが生じた収容ユニッ
トへの下流側の供給ステーションからの折丁の供給を停
止させることができる。この際、一部しか集められなか
った本は、丁合工程の終端に退けられる。印刷物を供給
可能な供給ステーションの幾つかから供給を行い、幾つ
かからは供給を行わずにカスタムメイクの本を丁合す
る、選択的丁合の場合には、コントロールシステムによ
り、本を作り直すか、製造ラインに代用の本を挿入する
操作が行われる。
ると、丁合装置のコントロールシステムからの信号によ
り、ミスフィードやダブルフィードが生じた収容ユニッ
トへの下流側の供給ステーションからの折丁の供給を停
止させることができる。この際、一部しか集められなか
った本は、丁合工程の終端に退けられる。印刷物を供給
可能な供給ステーションの幾つかから供給を行い、幾つ
かからは供給を行わずにカスタムメイクの本を丁合す
る、選択的丁合の場合には、コントロールシステムによ
り、本を作り直すか、製造ラインに代用の本を挿入する
操作が行われる。
【００１６】図２は、枚葉紙または折丁（図３参照）を
束の中から収容ポケットに供給する、あり得べき一例の
供給機構２２の概略側面図を示している。供給機構２２
は、第１のシャフト２６を有する第１のローラー２４
と、第２のシャフト３０を有する第２のローラー２８と
を有している。第１のローラーは、回転軸となる心棒３
４に回転可能に取り付けられたレバーアーム３２に接続
されている。したがって、第１のローラー２４は心棒３
４の周りに回転して経路３６に沿って移動可能である。
第１の反射素子４２は、例えば鏡、金属、金属被覆表面
または他の反射面であり、第１のローラー２４上、例え
ば第１のシャフト２６上に配設され、その反射領域にあ
る。第１の反射素子４２は、光源４４から発せられた投
射光を反射する。光源４４は、例えばレーザーであり、
可視光または不可視光を第１の反射素子４２に向けて投
射する。折丁が供給されていない時には、互いに対向し
て配設された第１のローラー２４と第２のローラー２８
とは互いに近接しており、接触していても良い。この状
態では、移動可能な第１のローラー２４は傾いていな
い。したがって、光源４４から第１の反射素子４２に向
かう光線４６は、第１の反射素子４２の第１のローラー
２４に対する固定角度に依存する、図２の反射光線４０
で示す方向に反射される。図２に示す例では、反射光線
４０は、光源４４の方向に戻るように反射され、供給機
構２２から離れて配設された第１のセンサー素子３８に
は当たらない。
束の中から収容ポケットに供給する、あり得べき一例の
供給機構２２の概略側面図を示している。供給機構２２
は、第１のシャフト２６を有する第１のローラー２４
と、第２のシャフト３０を有する第２のローラー２８と
を有している。第１のローラーは、回転軸となる心棒３
４に回転可能に取り付けられたレバーアーム３２に接続
されている。したがって、第１のローラー２４は心棒３
４の周りに回転して経路３６に沿って移動可能である。
第１の反射素子４２は、例えば鏡、金属、金属被覆表面
または他の反射面であり、第１のローラー２４上、例え
ば第１のシャフト２６上に配設され、その反射領域にあ
る。第１の反射素子４２は、光源４４から発せられた投
射光を反射する。光源４４は、例えばレーザーであり、
可視光または不可視光を第１の反射素子４２に向けて投
射する。折丁が供給されていない時には、互いに対向し
て配設された第１のローラー２４と第２のローラー２８
とは互いに近接しており、接触していても良い。この状
態では、移動可能な第１のローラー２４は傾いていな
い。したがって、光源４４から第１の反射素子４２に向
かう光線４６は、第１の反射素子４２の第１のローラー
２４に対する固定角度に依存する、図２の反射光線４０
で示す方向に反射される。図２に示す例では、反射光線
４０は、光源４４の方向に戻るように反射され、供給機
構２２から離れて配設された第１のセンサー素子３８に
は当たらない。
【００１７】図３に概略的に示すように、折丁の束から
収容ポケットに一枚の折丁２０が供給されると、折丁２
０が第１のローラー２４と第２のローラー２８との間の
ニップに進入する。折丁２０の厚みｄにより、移動可能
な第１のローラー２４は心棒３４の回転軸の周りに回転
し、折丁２０の厚みに対応する一定量だけ傾く。する
と、第１のシャフト２６に固定された第１の反射素子４
２が回転し、光源４４からの投射光４６を図３の反射光
線４８で示す方向に反射する。このようにして傾いた状
態では、光源４４から発せられた光と特にその波長を検
知可能な第１のセンサー素子３８に反射光線４８が入射
する。反射光線は、第１のセンサー素子３８上の、一枚
の折丁の厚みに対応する図３のＢで示した位置に入射す
る。
収容ポケットに一枚の折丁２０が供給されると、折丁２
０が第１のローラー２４と第２のローラー２８との間の
ニップに進入する。折丁２０の厚みｄにより、移動可能
な第１のローラー２４は心棒３４の回転軸の周りに回転
し、折丁２０の厚みに対応する一定量だけ傾く。する
と、第１のシャフト２６に固定された第１の反射素子４
２が回転し、光源４４からの投射光４６を図３の反射光
線４８で示す方向に反射する。このようにして傾いた状
態では、光源４４から発せられた光と特にその波長を検
知可能な第１のセンサー素子３８に反射光線４８が入射
する。反射光線は、第１のセンサー素子３８上の、一枚
の折丁の厚みに対応する図３のＢで示した位置に入射す
る。
【００１８】ダブルフィードが生じた場合には、図４に
概略的に示すように、例えば、折丁の束から２枚の折丁
２０，２１が収容ポケットに供給される。折丁の束から
収容ポケットに２枚の折丁２０，２１が供給されると、
両方の折丁２０，２１が第１のローラー２４と第２のロ
ーラー２８との間のニップに入る。移動可能な第１のロ
ーラー２４は、心棒３４の回転軸の周りに回転し、経路
３６に沿って、第１の折丁２０と第２の折丁２１の厚み
の和に対応する一定量傾く。厚みの和は、実質的に厚み
ｄの２倍に等しい。その結果、第１の反射素子２０の回
転角は、通常の供給操作が行われた場合よりも大きく、
光源４４から第１の反射素子４２に向かう光線４６は図
３の反射光線４８とは異なる図４の反射光線５０で示し
た方向に反射される。このように、大きく傾いた状態で
は、反射光線５０は、第１のセンサー素子３８の、２枚
の折丁の厚さに対応する図４のＣで示した位置に入射す
る。
概略的に示すように、例えば、折丁の束から２枚の折丁
２０，２１が収容ポケットに供給される。折丁の束から
収容ポケットに２枚の折丁２０，２１が供給されると、
両方の折丁２０，２１が第１のローラー２４と第２のロ
ーラー２８との間のニップに入る。移動可能な第１のロ
ーラー２４は、心棒３４の回転軸の周りに回転し、経路
３６に沿って、第１の折丁２０と第２の折丁２１の厚み
の和に対応する一定量傾く。厚みの和は、実質的に厚み
ｄの２倍に等しい。その結果、第１の反射素子２０の回
転角は、通常の供給操作が行われた場合よりも大きく、
光源４４から第１の反射素子４２に向かう光線４６は図
３の反射光線４８とは異なる図４の反射光線５０で示し
た方向に反射される。このように、大きく傾いた状態で
は、反射光線５０は、第１のセンサー素子３８の、２枚
の折丁の厚さに対応する図４のＣで示した位置に入射す
る。
【００１９】したがって、単に第１の反射素子で反射さ
れた光線４８，５０の第１のセンサー素子３８への入射
位置を評価することによって、１枚または複数枚の印刷
物の厚みを検出できる。また、折丁の束からポケットに
供給される一定枚数の折丁の厚みの平均を求めたり、対
応する反射光線のセンサー素子への入射点の平均を求め
たり、入射位置が適正な領域内にあるかどうかを判別し
たりすることもできる。
れた光線４８，５０の第１のセンサー素子３８への入射
位置を評価することによって、１枚または複数枚の印刷
物の厚みを検出できる。また、折丁の束からポケットに
供給される一定枚数の折丁の厚みの平均を求めたり、対
応する反射光線のセンサー素子への入射点の平均を求め
たり、入射位置が適正な領域内にあるかどうかを判別し
たりすることもできる。
【００２０】次に、図５を参照して、本発明による他の
実施形態の供給装置について説明する。この供給装置
は、複数の第１の部分５２と１つの第２の部分５４とを
含んでおり、第１の部分５２は第２の部分５４に対して
相対的に移動可能であり、例えば、図５の矢印で示した
方向に移動する。第１の部分５２は搬送装置上、例え
ば、丁合装置１０の各収容ユニット上に配設される。第
１の部分５２は、供給機構２２と、第１の移動可能なロ
ーラー２４上に配設された第１の反射素子４２と、第１
のセンサー素子３８とを含んでいる。第２の部分５４
は、第１の部分５２から離れて固定して配設されてお
り、光源４４と、第１のセンサー素子３８の検知信号を
評価するための評価装置４５とを含んでいる。評価装置
は、特に枚葉紙または折丁の厚みを計算するためのマイ
クロコンピューターを含んでいても良い。供給機構２２
は、第１のシャフト２６を有する第１のローラー２４
と、第２のシャフト３０を有する第２のローラー２８と
を含んでいる。第１のローラー２４は移動可能であり、
枚葉紙または折丁２０が第１のローラー２４と第２のロ
ーラー２８との間のニップに進入した時に傾く。第１の
反射素子４２は、第１のローラー２４に対して規定の角
を成すように固定して配設されており、第１のローラー
２４を貫いて伸びる第１のシャフト２６上に取り付けら
れていても良い。第１の部分５２は、光伝達手段を有し
ており、この手段は、例えば、光を固定された光源４４
から第１の反射素子に導く、第１の光ファイバーケーブ
ル５６と鏡５８である。光源４４から発せられた光が第
１の光ファイバーケーブル５６を介して第１の反射素子
４２に直接導かれる場合には、光源から発せられた光を
第１の反射素子４２に導くのに鏡５８は必要ない。さら
に、第１の部分５２に、光源４４から発せられた光を第
１のセンサー素子３８の規定の位置Ｄに導く第２の光フ
ァイバーケーブル６０を配設しても良い。
実施形態の供給装置について説明する。この供給装置
は、複数の第１の部分５２と１つの第２の部分５４とを
含んでおり、第１の部分５２は第２の部分５４に対して
相対的に移動可能であり、例えば、図５の矢印で示した
方向に移動する。第１の部分５２は搬送装置上、例え
ば、丁合装置１０の各収容ユニット上に配設される。第
１の部分５２は、供給機構２２と、第１の移動可能なロ
ーラー２４上に配設された第１の反射素子４２と、第１
のセンサー素子３８とを含んでいる。第２の部分５４
は、第１の部分５２から離れて固定して配設されてお
り、光源４４と、第１のセンサー素子３８の検知信号を
評価するための評価装置４５とを含んでいる。評価装置
は、特に枚葉紙または折丁の厚みを計算するためのマイ
クロコンピューターを含んでいても良い。供給機構２２
は、第１のシャフト２６を有する第１のローラー２４
と、第２のシャフト３０を有する第２のローラー２８と
を含んでいる。第１のローラー２４は移動可能であり、
枚葉紙または折丁２０が第１のローラー２４と第２のロ
ーラー２８との間のニップに進入した時に傾く。第１の
反射素子４２は、第１のローラー２４に対して規定の角
を成すように固定して配設されており、第１のローラー
２４を貫いて伸びる第１のシャフト２６上に取り付けら
れていても良い。第１の部分５２は、光伝達手段を有し
ており、この手段は、例えば、光を固定された光源４４
から第１の反射素子に導く、第１の光ファイバーケーブ
ル５６と鏡５８である。光源４４から発せられた光が第
１の光ファイバーケーブル５６を介して第１の反射素子
４２に直接導かれる場合には、光源から発せられた光を
第１の反射素子４２に導くのに鏡５８は必要ない。さら
に、第１の部分５２に、光源４４から発せられた光を第
１のセンサー素子３８の規定の位置Ｄに導く第２の光フ
ァイバーケーブル６０を配設しても良い。
【００２１】厚み計測装置の第１の部分５２の一つが第
２の部分を通り過ぎる際に、光源４４からの光が第１の
光ファイバーケーブル５６および第２の光ファイバーケ
ーブル６０の端部に通過際に進入する。光は、第１の光
ファイバーケーブル５６および第２の光ファイバーケー
ブル６０を通り、第１の光ファイバーケーブル５６を介
して第１の反射素子４２に導かれ、第２の光ファイバー
ケーブル６０を介して第１のセンサー素子３８に導かれ
る。２の光ファイバーケーブル６０を介して第１のセン
サー素子３８に導かれた光は、第１のセンサー素子３８
の図５の“Ｄ”で示した規定の位置に入射する。“Ｄ”
の位置に光が入射すると、照会用の検知信号が第２の部
分５４に配設された評価装置４５に伝達される。平坦な
印刷物が２つのローラー２４，２６のニップの間に供給
されると、第１のローラー２４は傾く。第１のローラー
２４が傾くと、第１の反射素子４２の角度位置が変わ
り、光は、この第１の反射素子４２に反射されて鏡５８
に導かれ、そして第１のセンサー素子３８上の図５の
“Ｅ”で示した位置に入射する。第１のセンサー素子３
８としては、例えば、光源４４の発する光の波長と同じ
波長の光を検知可能な、列を成して並んだ光検知機を使
用できる。第１のセンサー素子３８の“Ｅ”の位置に光
が入射すると、位置信号が発せられ、この信号は第２の
部分５４に配設された評価装置４５に伝達される。
２の部分を通り過ぎる際に、光源４４からの光が第１の
光ファイバーケーブル５６および第２の光ファイバーケ
ーブル６０の端部に通過際に進入する。光は、第１の光
ファイバーケーブル５６および第２の光ファイバーケー
ブル６０を通り、第１の光ファイバーケーブル５６を介
して第１の反射素子４２に導かれ、第２の光ファイバー
ケーブル６０を介して第１のセンサー素子３８に導かれ
る。２の光ファイバーケーブル６０を介して第１のセン
サー素子３８に導かれた光は、第１のセンサー素子３８
の図５の“Ｄ”で示した規定の位置に入射する。“Ｄ”
の位置に光が入射すると、照会用の検知信号が第２の部
分５４に配設された評価装置４５に伝達される。平坦な
印刷物が２つのローラー２４，２６のニップの間に供給
されると、第１のローラー２４は傾く。第１のローラー
２４が傾くと、第１の反射素子４２の角度位置が変わ
り、光は、この第１の反射素子４２に反射されて鏡５８
に導かれ、そして第１のセンサー素子３８上の図５の
“Ｅ”で示した位置に入射する。第１のセンサー素子３
８としては、例えば、光源４４の発する光の波長と同じ
波長の光を検知可能な、列を成して並んだ光検知機を使
用できる。第１のセンサー素子３８の“Ｅ”の位置に光
が入射すると、位置信号が発せられ、この信号は第２の
部分５４に配設された評価装置４５に伝達される。
【００２２】センサーを適当な位置に配設して、光が直
接第１のセンサー素子３８に入射するようにすることも
でき、鏡５８は必ずしも必要ではない。２つの信号が評
価装置４５に伝達されると、照会用の光線が第１のセン
サー素子３８に入射する位置Ｄと、位置を示す光線が第
１のセンサー素子３８に入射する、印刷物の厚みに対応
する位置Ｅとの間の距離から印刷物の厚みを算出でき
る。“Ｄ”と“Ｅ”の位置を伝達する代わりに、２つの
位置の間の距離に相当する値を伝達するようにしても良
い。
接第１のセンサー素子３８に入射するようにすることも
でき、鏡５８は必ずしも必要ではない。２つの信号が評
価装置４５に伝達されると、照会用の光線が第１のセン
サー素子３８に入射する位置Ｄと、位置を示す光線が第
１のセンサー素子３８に入射する、印刷物の厚みに対応
する位置Ｅとの間の距離から印刷物の厚みを算出でき
る。“Ｄ”と“Ｅ”の位置を伝達する代わりに、２つの
位置の間の距離に相当する値を伝達するようにしても良
い。
【００２３】本発明による他の実施形態の装置は、図
６，７に示すように、第１の反射素子４２と第２の反射
素子４３とを含んでいる。第１の反射素子４２は移動可
能な第１のローラー２４に接続されており、第１のロー
ラー２４の第１のシャフト２６に配設または接続されて
いても良い。移動可能な第１のローラー２４は、図６，
７の矢印で示すように直線的に移動し、第１の折丁２０
が移動可能な第１のローラー２４と固定された第２のロ
ーラー２８との間のニップに進入すると、第１の折丁２
０の厚み分移動する。第２の反射素子４３は収容ユニッ
ト１３に固定して取り付けられ、例えば、収容ポケット
１２または固定された第２のローラー２８に取り付けら
れる。第１のローラー２４と第２のローラー２８との間
に供給される一枚または複数枚のシートの厚みｄは第１
の反射素子４２と第２の反射素子４３との距離ｘに対応
しており、例えば、第１のローラー２４が移動していな
い状態での第１の反射素子４２と第２の反射素子４３と
の間の距離ｘと、少なくとも１枚の第１の折丁２０が第
１のローラー２４と第２のローラー２８との間に入って
第１のローラー２４が移動した状態での第１の反射素子
４２と第２の反射素子４３との間の距離ｘとの差から厚
みｄを算出する。
６，７に示すように、第１の反射素子４２と第２の反射
素子４３とを含んでいる。第１の反射素子４２は移動可
能な第１のローラー２４に接続されており、第１のロー
ラー２４の第１のシャフト２６に配設または接続されて
いても良い。移動可能な第１のローラー２４は、図６，
７の矢印で示すように直線的に移動し、第１の折丁２０
が移動可能な第１のローラー２４と固定された第２のロ
ーラー２８との間のニップに進入すると、第１の折丁２
０の厚み分移動する。第２の反射素子４３は収容ユニッ
ト１３に固定して取り付けられ、例えば、収容ポケット
１２または固定された第２のローラー２８に取り付けら
れる。第１のローラー２４と第２のローラー２８との間
に供給される一枚または複数枚のシートの厚みｄは第１
の反射素子４２と第２の反射素子４３との距離ｘに対応
しており、例えば、第１のローラー２４が移動していな
い状態での第１の反射素子４２と第２の反射素子４３と
の間の距離ｘと、少なくとも１枚の第１の折丁２０が第
１のローラー２４と第２のローラー２８との間に入って
第１のローラー２４が移動した状態での第１の反射素子
４２と第２の反射素子４３との間の距離ｘとの差から厚
みｄを算出する。
【００２４】第２の反射素子４３は、収容ユニット１３
の適当な位置に固定して配設しても良いし、第２のロー
ラー２８の固定部分、特に第２のシャフト３０に取り付
けても良い。
の適当な位置に固定して配設しても良いし、第２のロー
ラー２８の固定部分、特に第２のシャフト３０に取り付
けても良い。
【００２５】ニップを通して供給されるシートの厚みｄ
を求めてミスフィードまたはダブルフィードが発生した
事を検知するため、距離ｘまたはｙ（図７参照）を算出
して、供給される折丁の適性な厚みに相当する予め記憶
された距離または値と比較する必要がある。この適性な
厚みに相当する距離は、装置の実運転の前に、１枚のシ
ートの厚みの適性な値、または適正な値の範囲を計測し
記憶する学習モードと呼ばれる運転を行うことにより予
め記憶させることができる。
を求めてミスフィードまたはダブルフィードが発生した
事を検知するため、距離ｘまたはｙ（図７参照）を算出
して、供給される折丁の適性な厚みに相当する予め記憶
された距離または値と比較する必要がある。この適性な
厚みに相当する距離は、装置の実運転の前に、１枚のシ
ートの厚みの適性な値、または適正な値の範囲を計測し
記憶する学習モードと呼ばれる運転を行うことにより予
め記憶させることができる。
【００２６】計測装置のさらに詳細な構成を図８に示
す。同図に示すように、この装置には、装置の動作を精
密に計測するために用いられる符号器６２が取り付けら
れている。この装置は、折丁の束１５から供給される折
丁の収容部である収容ポケット１２を有する複数の収容
ユニット１３を含んでおり、各ポケットは供給機構２２
に接続されている。各供給機構は、移動可能な第１のロ
ーラー２４と、固定された第２のローラー２８と、移動
可能な第１のローラー２４と共に移動可能な第１の反射
素子４２と、折丁または枚葉紙がニップに進入しても動
かない固定された第２の反射素子４３とを含んでいる。
収容ユニット１３は連続的に並んで配設されており、複
数のホッパー１７部分を通り過ぎつつ、図１に示すよう
な規定の経路に沿って移動する。移動可能な第１のロー
ラー２４と固定された第２のローラー２８との間のニッ
プに第１の折丁２０が進入すると、移動可能な第１のロ
ーラー２４が第１の反射素子４２と共に移動する。マイ
クロプロセッサーコントローラー６４は、例えばコンピ
ューターであり、適当な第１の監視素子６６と第２の監
視素子６８を介して第１の反射素子４２と第２の反射素
子４３を監視する。両方の監視素子は、第１の反射素子
４２と第２の反射素子４３からの光を検知するためのセ
ンサー素子を含んでいても良い。光は、別置の光源（不
図示）または第１の監視素子６６と第２の監視素子６８
自身から１の反射素子４２と第２の反射素子４３にそれ
ぞれ入射される。第１の監視素子６６と第２の監視素子
６８自身が光を発するようにするには、例えば、レーザ
ーダイオードまたは他の発光ダイオード（ＬＥＤ）を受
光素子である第１の監視素子６６と第２の監視素子６８
に集積すれば良い。マイクロプロセッサーコントローラ
ー６４は、第１の反射素子４２が第１の監視素子６６部
分を通過した事を示す信号を受信すると、符号器６２が
生成するパルスをカウントし始める。カウントしたパル
スの数は、収容ユニットの移動距離に対応させることが
できる。第２の反射素子４３が第２の監視素子部分を通
過した事を示す第２の監視素子の信号を受信すると、マ
イクロプロセッサーコントローラー６４はパルスのカウ
ントを停止する。このようにしてカウントしたパルスの
数が、第１の反射素子４２と第２の反射素子４３との距
離および移動可能な第１のローラー２４と固定された第
２のローラー２８との間に供給された１枚または複数枚
の枚葉紙の厚みに対応する。規定のカウント数またはカ
ウント数の範囲とカウントしたパルスの数を比較するこ
とにより、ミスフィードまたはダブルフィードが発生し
たかどうかを検知できる。規定のカウント数またはカウ
ント数の範囲は、各収容ユニットについての表の形で予
め記憶させておくことができる。
す。同図に示すように、この装置には、装置の動作を精
密に計測するために用いられる符号器６２が取り付けら
れている。この装置は、折丁の束１５から供給される折
丁の収容部である収容ポケット１２を有する複数の収容
ユニット１３を含んでおり、各ポケットは供給機構２２
に接続されている。各供給機構は、移動可能な第１のロ
ーラー２４と、固定された第２のローラー２８と、移動
可能な第１のローラー２４と共に移動可能な第１の反射
素子４２と、折丁または枚葉紙がニップに進入しても動
かない固定された第２の反射素子４３とを含んでいる。
収容ユニット１３は連続的に並んで配設されており、複
数のホッパー１７部分を通り過ぎつつ、図１に示すよう
な規定の経路に沿って移動する。移動可能な第１のロー
ラー２４と固定された第２のローラー２８との間のニッ
プに第１の折丁２０が進入すると、移動可能な第１のロ
ーラー２４が第１の反射素子４２と共に移動する。マイ
クロプロセッサーコントローラー６４は、例えばコンピ
ューターであり、適当な第１の監視素子６６と第２の監
視素子６８を介して第１の反射素子４２と第２の反射素
子４３を監視する。両方の監視素子は、第１の反射素子
４２と第２の反射素子４３からの光を検知するためのセ
ンサー素子を含んでいても良い。光は、別置の光源（不
図示）または第１の監視素子６６と第２の監視素子６８
自身から１の反射素子４２と第２の反射素子４３にそれ
ぞれ入射される。第１の監視素子６６と第２の監視素子
６８自身が光を発するようにするには、例えば、レーザ
ーダイオードまたは他の発光ダイオード（ＬＥＤ）を受
光素子である第１の監視素子６６と第２の監視素子６８
に集積すれば良い。マイクロプロセッサーコントローラ
ー６４は、第１の反射素子４２が第１の監視素子６６部
分を通過した事を示す信号を受信すると、符号器６２が
生成するパルスをカウントし始める。カウントしたパル
スの数は、収容ユニットの移動距離に対応させることが
できる。第２の反射素子４３が第２の監視素子部分を通
過した事を示す第２の監視素子の信号を受信すると、マ
イクロプロセッサーコントローラー６４はパルスのカウ
ントを停止する。このようにしてカウントしたパルスの
数が、第１の反射素子４２と第２の反射素子４３との距
離および移動可能な第１のローラー２４と固定された第
２のローラー２８との間に供給された１枚または複数枚
の枚葉紙の厚みに対応する。規定のカウント数またはカ
ウント数の範囲とカウントしたパルスの数を比較するこ
とにより、ミスフィードまたはダブルフィードが発生し
たかどうかを検知できる。規定のカウント数またはカウ
ント数の範囲は、各収容ユニットについての表の形で予
め記憶させておくことができる。
【００２７】算出した距離が予期される移動距離の２倍
であれば、ダブルフィードの障害が発生したことを示し
ており、このことがオペレーターに知らされたり、前述
したようにこれを示す信号が下流側のホッパーに伝達さ
れたりする。符号器によるマシンサイクルのパルスが計
測に用いられるので、計測の精度を向上させることがで
きる。マイクロプロセッサーが、学習モードの運転を行
い、折丁が供給されていない時の符号器によるパルスの
カウント数と、規定の厚さの折丁が供給された場合のパ
ルスのカウント数を学習できるようにプログラムするこ
ともできるし、学習した情報を各収容ユニットについて
の表として記憶させたりまたは他のソフトウェアーの手
法を用いて各収容ユニット毎の情報として記憶させるよ
うにもできる。各収容ユニット毎の情報を記憶させるこ
とにより、各収容ユニット毎の相違や製造誤差に左右さ
れずに計測を行える。
であれば、ダブルフィードの障害が発生したことを示し
ており、このことがオペレーターに知らされたり、前述
したようにこれを示す信号が下流側のホッパーに伝達さ
れたりする。符号器によるマシンサイクルのパルスが計
測に用いられるので、計測の精度を向上させることがで
きる。マイクロプロセッサーが、学習モードの運転を行
い、折丁が供給されていない時の符号器によるパルスの
カウント数と、規定の厚さの折丁が供給された場合のパ
ルスのカウント数を学習できるようにプログラムするこ
ともできるし、学習した情報を各収容ユニットについて
の表として記憶させたりまたは他のソフトウェアーの手
法を用いて各収容ユニット毎の情報として記憶させるよ
うにもできる。各収容ユニット毎の情報を記憶させるこ
とにより、各収容ユニット毎の相違や製造誤差に左右さ
れずに計測を行える。
【図１】本発明による丁合装置の典型的な具体例の概略
平面図である。
平面図である。
【図２】本発明による厚み計測装置の典型的な具体例の
概略部分図であり、シートが供給されていない状態を示
している。
概略部分図であり、シートが供給されていない状態を示
している。
【図３】本発明による厚み計測装置の典型的な具体例の
概略部分図であり、１対のローラーの間にシートが正常
に供給されている状態を示している。
概略部分図であり、１対のローラーの間にシートが正常
に供給されている状態を示している。
【図４】本発明による厚み計測装置の典型的な具体例の
概略部分図であり、供給機構に障害が発生している状態
で１対のローラーの間にシートが供給されている状態を
示している。
概略部分図であり、供給機構に障害が発生している状態
で１対のローラーの間にシートが供給されている状態を
示している。
【図５】本発明による厚み計測装置の他の典型的な具体
例の部分の構成を示す概略側面図である。
例の部分の構成を示す概略側面図である。
【図６】本発明による厚み計測装置のさらに他の具体例
の概略側面図であり、適正な供給操作が行われている状
態を示している。
の概略側面図であり、適正な供給操作が行われている状
態を示している。
【図７】本発明による厚み計測装置のさらに他の具体例
の概略側面図であり、ダブルフィードが行われている状
態を示している。
の概略側面図であり、ダブルフィードが行われている状
態を示している。
【図８】本発明による典型的な丁合装置の一部分の概略
側面図である。
側面図である。
１０ 丁合装置 １２ 収容ポケット １３ 収容ユニット １４ 鎖歯車 １５ 折丁の束 １６ 中央フレーム １７ ホッパー １８ 供給ステーション ２０ 第１の折丁 ２１ 第２の折丁 ２２ 供給機構 ２４ 第１のローラー ２６ 第１のシャフト ２８ 第２のローラー ３０ 第２のシャフト ３２ レバーアーム ３４ 心棒 ３６ 経路 ３８ 第１のセンサー素子 ４０，４８，５０ 反射光線 ４２ 第１の反射素子 ４３ 第２の反射素子 ４４ 光源 ４５ 評価装置 ４６ 光線 ５２ 第１の部分 ５４ 第２の部分 ５６ 第１の光ファイバーケーブル ５８ 鏡 ６０ 第２の光ファイバーケーブル ６２ 符号器 ６４ マイクロプロセッサーコントローラー ６６ 第１の監視素子 ６８ 第２の監視素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 チャールズ ジェフリー コナー アメリカ合衆国 45430 オハイオ州 ビ ーバークリーク バンガー シーティー 3957 (72)発明者 アラン スコット ファー アメリカ合衆国 45424 オハイオ州 フ ーバー ハイツ チャールズゲート ロー ド 6717 (72)発明者 ジェイムス リチャード スクロフ アメリカ合衆国 45373 オハイオ州 ト ロイ スウェイルズ ロード 1700
Claims (29)
- 【請求項１】 第１のローラが、第２のローラーに対し
て平坦な印刷物を挟持するニップを形成するように配設
され、前記第１のローラは、平坦な印刷物がニップに進
入した際に移動可能である、前記第１および第２のロー
ラと、 該第１のローラーに配設された、入射光を反射する第１
の反射素子と、 前記第１の反射素子に光を投射する光源と、 前記第１の反射素子からの反射光を検知し、第１の検知
信号を出力する第１のセンサー素子と、 前記第１のセンサー素子に接続された、前記第１の検知
信号に基づいて厚みを算出する評価装置とから構成され
る平坦な印刷物の厚み計測装置。 - 【請求項２】 前記第１の反射素子が第１のローラーを
突き抜けて伸びる第１のシャフト上に配設されている請
求項１に記載の厚み計測装置。 - 【請求項３】 前記第１の反射素子が前記第１のシャフ
トに取り付けられた分離できる反射素子である請求項２
に記載の厚み計測装置。 - 【請求項４】 前記第１の反射素子が前記第１のシャフ
トの反射領域にある請求項２に記載の厚み計測装置。 - 【請求項５】 前記第１および第２のローラーと前記第
１のセンサー素子とが移動可能な搬送装置に取り付けら
れており、前記光源と前記評価装置が前記移動可能な搬
送装置から離れて固定して配設されている請求項１に記
載の厚み計測装置。 - 【請求項６】 前記評価装置が、前記第１のローラーと
前記第２のローラーとの間の距離に対応する値に基づい
て平坦な印刷物の厚みを算出する請求項１に記載の厚み
計測装置。 - 【請求項７】 前記値が、前記第１のローラーと前記第
２のローラーとの間の距離を拡大した値に対応する請求
項６に記載の厚み計測装置。 - 【請求項８】 前記第１のローラーが心棒に回転可能に
取り付けられた第１のシャフトに接続されている請求項
１に記載の厚み計測装置。 - 【請求項９】 第１のローラーが平坦な印刷物による前
記第１の反射素子の回転角を拡大させる機械的結合部を
含む請求項１に記載の厚み計測装置。 - 【請求項１０】 前記移動可能な搬送装置は、該移動可
能な搬送装置が前記光源の部分を通る際に、固定された
前記光源から前記第１の反射素子に光を導く第１の光伝
達手段をさらに含む請求項５に記載の厚み計測装置。 - 【請求項１１】 前記第１の光伝達手段が光ファイバー
を含む請求項１０に記載の厚み計測装置。 - 【請求項１２】 前記移動可能な搬送装置が、前記第１
のセンサー素子に位置信号を出力させるために、前記第
１の反射素子からの反射光を前記第１のセンサー素子に
導く第２の光伝達手段を含む請求項１１に記載の厚み計
測装置。 - 【請求項１３】 前記移動可能な搬送手段が、前記第１
のセンサー素子に照会用信号を出力させるために、固定
された前記光源からの光を前記第１のセンサー素子に導
く第３の光伝達手段を含む請求項１２に記載の厚み計測
装置。 - 【請求項１４】 前記評価装置が、前記照会用信号と前
記位置信号とに基づいて平坦な印刷物の厚みを算出する
請求項１３に記載の厚み計測装置。 - 【請求項１５】 前記移動可能な搬送手段上に配設され
た、前記光源からの入射光を反射する第２の反射素子を
さらに含む請求項５に記載の厚み計測装置。 - 【請求項１６】 前記第２の反射素子からの反射光を検
知して第２の検知信号を出力する第２のセンサー素子を
含む請求項１５に記載の厚み計測装置。 - 【請求項１７】 パルスを出力する符号器を含む請求項
１６に記載の厚み計測装置。 - 【請求項１８】 固定して配設された、前記符号器のパ
ルスと前記第１および第２の検知信号とを監視するマイ
クロプロセッサーを含む請求項１７に記載の厚み計測装
置。 - 【請求項１９】 前記マイクロプロセッサーが、前記第
１の検知信号を受信してから前記第２の検知信号を受信
するまでの間にカウントした前記符号器のパルスの数に
基づいて平坦な印刷物の厚みを算出する請求項１８に記
載の厚み計測装置。 - 【請求項２０】 シート状の物を保持する複数のホッパ
ーと、 各々が収容部を有する複数の収容ユニットと、 シート状の平坦な印刷物を前記ホッパーから前記収容部
に供給するシート供給操作を行う、前記収容ユニットに
接続された供給機構と、 各々の前記収容ユニットを各々の前記ホッパーの部分に
順番に通過させて連続的に移動させる搬送装置と、 少なくとも一つが前記供給機構のそれぞれに取り付けら
れた、入射光を反射する複数の第１の反射素子と、 少なくとも１つが前記複数の収容ユニットのそれぞれに
取り付けられた、前記第１の反射素子からの反射光を検
知する複数の第１のセンサー素子と、 前記第１の反射素子に光を投射する、前記収容ユニット
とは離れて固定して配設された光源とを含むシート状の
物の集合物を形成する丁合装置。 - 【請求項２１】 前記収容ユニットのそれぞれが、前記
収容ユニットが前記光源の部分を通過する際に該光源か
ら前記第１の反射素子に光を導く第１の光伝達手段を含
む請求項２０に記載の丁合装置。 - 【請求項２２】 前記第１の光伝達手段が光ファイバー
を含む請求項２１に記載の丁合装置。 - 【請求項２３】 前記収容ユニットのそれぞれが、前記
第１のセンサー素子に位置信号を出力させるために、前
記第１の反射素子からの反射光を前記第１のセンサー素
子に導く第２の光伝達手段を含む請求項２０に記載の丁
合装置。 - 【請求項２４】 前記収容ユニットのそれぞれが、前記
第１のセンサー素子に照会用信号を出力させるために、
固定された前記光源からの光を前記第１のセンサー素子
に導く第３の光伝達手段を含む請求項２３に記載の丁合
装置。 - 【請求項２５】 シート状の物を保持する複数のホッパ
ーと、 各々が収容部を有する複数の収容ユニットと、 平坦な印刷物を前記ホッパーから前記収容部に供給する
シート供給操作を行う、前記収容ユニットに接続された
供給機構と、 各々の前記収容ユニットを各々の前記ホッパーの部分に
順番に通過させて連続的に移動させる搬送装置と、 少なくとも一つが前記供給機構のそれぞれに取り付けら
れた、光源からの入射光を反射する複数の第１の反射素
子と、 少なくとも１つが前記複数の収容ユニットのそれぞれに
取り付けられた、光源からの入射光を反射する複数の第
２の反射素子と、 前記収容ユニットから離れて固定して配設された、前記
第１および第２の反射素子に光を投射する光源と、 前記収容ユニットから離れて配設された、前記第１の反
射素子の内の１つからの反射光を検知する第１のセンサ
ー素子と、 前記収容ユニットから離れて固定して配設された、前記
第２の反射素子の内の１つからの反射光を検知する第２
のセンサー素子と、 前記収容ユニットから離れて固定して配設された、パル
スを出力する符号器と、 前記収容ユニットから離れて固定して配設され、前記符
号器のパルスと前記第１および第２の検知信号を監視す
るために、前記符号器と前記第１および第２のセンサー
素子に接続されたマイクロプロセッサーとから構成され
るシート状の印刷物の集合物を形成する丁合装置。 - 【請求項２６】 前記供給機構のそれぞれが、第１のロ
ーラーと第２のローラーとを含み、該第１のローラー
が、前記第２のローラーに対して平坦な印刷物を挟持す
るニップを形成するように配設されており、前記第１の
ローラーは平坦な印刷物が該ニップに進入した際に移動
可能であり、前記第１の反射素子が前記第１のローラー
に取り付けられている請求項２５に記載の丁合装置。 - 【請求項２７】 前記収容ユニットのそれぞれが、該収
容ユニットが前記光源の部分を通過する際に固定された
該光源から前記第１および第２の反射素子に光を導く第
１の光伝達手段を含む請求項２６に記載の丁合装置。 - 【請求項２８】 前記第１の光伝達手段が光ファイバー
を含む請求項２７に記載の丁合装置。 - 【請求項２９】 前記収容ユニットのそれぞれが、前記
第１および第２のセンサー素子に前記第１および第２の
検知信号を出力させるために、前記第１および第２の反
射素子からの反射光を前記第１および第２のセンサー素
子に導く第２の光伝達手段を含む請求項２５に記載の丁
合装置。
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