JP2000145395A - セグメント及びセグメント組立方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 躯体としての剛性に優れたセグメントを得
る。また、長辺が一体になった長いセグメントの組立方
法及び装置を提供する。 【解決手段】 矩形トンネルの周壁を形成するセグメン
トであって、矩形の長辺を構成するセグメントが途中で
分割されることなく一体に形成されている。また、既設
トンネル内に搬入されたセグメントを把持してシールド
掘進機の後胴側に供給するセグメント供給装置と、供給
されたセグメントを把持してトンネル内壁に組む付ける
エレクタ装置とを用いて、矩形トンネルの側壁を組み立
てる際、長辺セグメントＢ、Ｄの長辺を寝かして短辺を
立てた状態で搬入し、長辺セグメントをセグメント供給
装置で把持して長辺セグメントの一端が既設トンネルの
内壁に近接する状態で旋回させ、長辺を直立状態にし、
その状態でトンネル側壁の所定位置に設置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、矩形トンネルの内
壁を形成するセグメント、及び既設トンネル内に搬入さ
れたセグメントをトンネル内壁面に組み付けるセグメン
ト組立方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、大断面矩形トンネルは開削工法に
よって行われてきたが、開削工法では都市部における施
工が困難であることから最近では非開削で施工できるい
わゆるＭＭＳＴ（Multi-Micro Shield Tunnel ）工法が
行われている。ＭＭＳＴ工法とは、トンネル外殻部を複
数の小断面シールドにより先行掘削し、それらを相互に
連結し、外殻部躯体を構築した後、内部土砂を掘削して
大断面トンネルとする工法である。

【０００３】図２９はＭＭＳＴ工法の施工手順の説明図
である。以下、図２９に基づいてＭＭＳＴ工法を概説す
る。立坑を構築後、単体シールド機を掘進し、トンネル
躯体となる外殻部を構成する単体トンネル１００〜１０
３を構築する（図２９（ａ））。隣接する単体トンネル
の施工完了後、ＭＭＳＴ鋼殻の一部を撤去して単体トン
ネル間接続部１０５，１０６を施工する（図２９
（ｂ））。鋼殻内にコンクリート１０７を打設して外殻
部の躯体を構築する（図２９（ｃ））。通常の掘削機械
により内部土砂を掘削する（図２９（ｄ））。内壁１１
０、中床版１１１及び隔壁１１２などの内部部材を構築
し、ＭＭＳＴトンネルを完成する（図２９（ｅ））。

【０００４】上記のようなＭＭＳＴトンネルの単体トン
ネルの構築には、扁平な矩形断面のシールド掘進機が用
いられる。また、単体トンネルの内壁を構築するセグメ
ントとしては、例えば図３０に示すような、Ａ〜Ｆの６
個の主桁とＧ，Ｈの２個の中柱からなるものが知られて
いる。

【０００５】単体トンネルを構築する際には、既設トン
ネル内にセグメントを搬入して、それを図３０に示すよ
うな矩形状に組み立てるという作業が必要である。そし
て、この組立装置として例えば特開平１０−１８７８８
号公報に開示されたセグメントエレクタ装置がある。

【０００６】同公報に示されたセグメントエレクタ装置
は、掘削機本体の後部に掘進方向に直交する垂直方向に
沿って垂直移動体を移動自在に支持し、この垂直移動体
に掘進方向に直交する水平方向に沿って水平移動体を移
動自在に支持し、この水平移動体に掘進方向と平行な軸
心をもって旋回体を旋回自在に支持し、この旋回体に掘
進方向に直交する軸心をもって第１反転体を所定角度回
動自在に支持し、この第１反転体に掘進方向に直交する
と共に第１反転体の回動軸心に直交する軸心をもって第
２反転体を所定角度回動自在に支持し、この第２反転体
にセグメントを保持可能なグリップを装着したものであ
る。そして、これによって、グリップは既設トンネル内
を垂直方向、水平方向に移動してセグメントを受け取
り、この受け取ったセグメントを組付位置に合わせて旋
回及び反転して既設トンネルの内壁面に対向させること
ができ、このセグメントを容易に組み付けることがで
き、その結果、作業者にかかる負組を軽減して安全性の
向上を図ると共に作業性の向上を図ることができるとい
うものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図３１はＭＭＳＴトン
ネルに作用する曲げモーメントの分布図である。この図
３１に示すようにＭＭＳＴトンネルでは、各辺の中央部
に最も大きな曲げモーメントが作用する。したがって、
単体トンネルを構成するセグメントはその長辺を分割せ
ずに一体としておくことがモーメントに対する抵抗力の
点からは望ましい。

【０００８】しかしながら、狭い空間での組立の都合か
ら実際には図３０に示すように、長辺が分割されている
のが現状である。そのため、長辺で分割されたセグメン
トを多数のボルトでしっかりと連結する必要があり、手
間とコストがかかるという問題があった。また、長辺で
分割されたセグメントの組立装置として上記公報のもの
では、エレクタにより搬入された状態から組立状態まで
にセグメントを旋回及び反転させるため、エレクタの機
構が複雑になり、セグメントのハンドリングに時間がか
かるという問題もある。さらに、上記公報のものでは、
長辺を一体とした長いセグメントを狭い空間内でハンド
リングすることは困難であるという問題もある。

【０００９】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたものであり、躯体としての剛性に優れたセグメン
トを得ることを目的としている。また、長辺が一体にな
った長いセグメントの組立方法及び装置を提供すること
を目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係るセグメント
は、矩形トンネルの内壁を形成するセグメントであっ
て、矩形の長辺を構成するセグメントが途中で分割され
ることなく一体に形成されていることを特徴とするもの
である。

【００１１】また、本発明に係るセグメント組立方法
は、既設トンネル内に搬入されたセグメントを把持して
シールド掘進機の後胴側に供給するセグメント供給装置
と、該セグメント供給装置から供給されたセグメントを
把持してトンネル内壁に組み付けるエレクタ装置とを用
いて、矩形トンネルの側壁を組み立てるセグメント組立
方法において、長辺セグメントの長辺を寝かして短辺を
立てた状態で搬入する工程と、該搬入された長辺セグメ
ントを前記セグメント供給装置で把持して前記長辺セグ
メントの一端が既設トンネルの内壁に近接する状態で旋
回させ、長辺を直立状態にする工程と、該直立状態の長
辺セグメントを把持してトンネル側壁の所定位置に設置
する工程とを備えたものである。

【００１２】また、本発明に係るセグメント組立装置
は、既設トンネル内に搬入されたセグメントを把持して
シールド掘進機の後胴側に供給するセグメント供給装置
と、該セグメント供給装置から供給されたセグメントを
把持してトンネル内壁に組み付けるエレクタ装置とを備
えたセグメント組立装置において、前記セグメント供給
装置を、既設セグメントに設置されてトンネル前後方向
及び幅方向に移動可能な移動台と、該移動台に設置され
た旋回アームと、該旋回アームに設置されてセグメント
を把持するセグメント把持部とを有する構成としたもの
である。

【００１３】さらに、セグメント把持部は、両側でセグ
メントを把持できる構成であることを特徴とするもので
ある。

【００１４】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明に係
るセグメントの組立状態の正面図、図２は図１の斜視図
である。本実施の形態における１リング分のセグメント
はＡ〜Ｆの６個から構成され、Ｇ〜Ｊの４個の中柱で補
強されている。長辺側の長辺セグメントＢ〜Ｅは途中で
分割されることなく一体になっている。そして、長辺セ
グメントＢ，Ｃ、Ｄ，Ｅを前後方向に２個づつ並べた寸
法と下部セグメントＡ及び上部セグメントＦの前後方向
の寸法が一致している。なお、長辺セグメントＢ〜Ｅの
前後方向の寸法を短く設定したのは、セグメントを組み
付ける際のハンドリングを少しでも容易にするためであ
る。

【００１５】図３は図２の長辺セグメントＢの内面側の
拡大図、図４は同じく長辺セグメントＢの軸方向の断面
図である。図２〜図４に示すように、セグメントは有底
枠体からなり、内部に複数のリブＢ₁ が設けられてい
る。また、内面側にはセグメントの強度の向上と把持の
ためにフランジ部Ｂ₂ が設けられている。

【００１６】セグメントの組立の順序は、図２に示した
下部セグメントＡを設置し、次に側壁となる長辺セグメ
ントＢ，Ｃを設置し、さらに反対側の側壁となる長辺セ
グメントＤ，Ｅを設置し、次に上部セグメントＦを設置
して、最後に中柱Ｇ〜Ｊを設置する。各セグメントの設
置時にはボルトで仮止めをして、全ての設置が完了後に
本止めを行う。

【００１７】次に、図１，２に示したセグメントを組み
立てる組立装置及び方法について説明する。図５は本発
明の一実施の形態に係るセグメント組立装置を設置した
シールド掘進機の側断面図、図６は平断面図、図７は図
５における矢視Ａ−Ａ断面図である。まず、図５〜図７
に基づいて装置の構成を概説すると、シールド掘進機１
は前胴部３と後胴部５からなり、これら前胴部３と後胴
部５が屈曲可能に連結されたいわゆる中折れ構造となっ
ている。図において、７は前胴部３の前端に設けられた
カッタ、９は前胴部の前端に泥水を供給する送泥管、１
１は供給された泥水及び掘削土砂を排出する排泥管であ
る。また、１３は前胴部３と後胴部５を屈曲させる複数
の中折れジャッキ、１５はシールド掘進機１の掘進に使
用するシールドジャッキ、１７は後胴部５に設置されて
セグメントを組み立てるエレクタ装置、１９はエレクタ
装置１７の後方に設置されてセグメントをエレクタ装置
１７に受け渡すセグメント供給装置、２１は後胴部の内
周面に設置されて既設セグメント２０と後胴部の内周と
の間をシールするテールシールである。さらに、２２は
既設セグメント２０の上部側の中柱にトンネルの軸方向
に設置されたレール、２４はレール２２上をセグメント
を搭載して移動する自走台車である。

【００１８】図８は図５におけるエレクタ装置１７の近
傍の拡大図、図９は図６におけるエレクタ装置１７の近
傍の拡大図、図１０はエレクタ装置１７の近傍を後方側
から見た拡大図、図１１は図１０において丸で囲んだＡ
部の拡大図である。以下、図８〜図１１に基づいて、エ
レクタ装置１７の構成を説明する。２３はシールド掘進
機１の内周壁に設けられたリングガーダ、２５はリング
ガーダ２３の両側に該リングガーダ２３の上半分の位置
に設置された一対の第１ガイドレール、２７は一対の第
１ガイドレール２５に架設されて該第１ガイドレール２
５に沿って上下移動可能に設置された上下移動体、２９
は上下移動体２７の幅方向に設けられた第２ガイドレー
ル、３１は上下移動体２７に設けられて第２ガイドレー
ル２９に沿って幅方向移動可能に設置された左右移動
体、３３は左右移動体３１に設置された旋回軸受け、３
５は旋回軸受け３３を駆動する旋回モータ、３７は旋回
軸受け３３に設置されて後述のセグメント把持装置４１
を保持する保持部、３９は保持部３７を前後方向に移動
させる前後移動ジャッキ、４１は保持部３７に前後方向
移動可能に設置されたセグメント把持装置である。

【００１９】セグメント把持装置４１の構成を図１１に
基づいて説明する。セグメント把持装置４１は保持部３
７が挿入されて保持部３７に対して移動可能に設置され
た本体部４１ａと、本体部４１ａに首振り用ピン４３を
介して屈曲可能に設置された把持部４１ｂとを有してお
り、把持部４１ｂは首振り用シリンダ４５によって首振
りできる構成である。

【００２０】図１２は図１１における矢視Ａ−Ａ断面図
である。図１１及び図１２に基づいて把持部４１ｂの構
成を説明する。４７は一対の爪からなるクランプ部材、
４９はクランプ部材４７を駆動する把持シリンダであ
る。把持シリンダ４９を駆動することによってクランプ
部材４７の爪を動かして、セグメントを把持する。

【００２１】次に、セグメント供給装置１９の構成を説
明する。図１３はセグメント供給装置１９の設置状態の
説明図であり、後方側から見た状態を示している。図１
４は図５におけるセグメント供給装置１９近傍の拡大
図、図１５は図６におけるセグメント供給装置１９近傍
の拡大図、図１６は図１３の一部拡大図である。以下、
図１３〜図１６に基づいてセグメント供給装置１９の構
成を説明する。５１はセグメント供給装置１９を既設セ
グメント２０に設置するフレーム、５３はフレーム５１
を既設セグメント２０の内周壁に押し付ける押し付けジ
ャッキである。フレーム５１は押し付けジャッキ５３に
よって既設セグメントの所定位置にしっかりと固定され
る。

【００２２】５５はフレーム５１に前後方向移動可能に
設置された第１移動台、５７は第１移動台５５を前後方
向に駆動する前後移動ジャッキ、５９は第１移動第５５
に幅方向移動可能に設置された第２移動台、６１は第２
移動第５９を幅方向に移動させる幅移動ジャッキであ
る。６３は基端側が第２移動台５９に回動可能に取り付
けられた第１リンク、６５は一端が第１リンク６３の先
端に回動可能に取り付けられた第２リンク、６７は第２
リンク６５の先端に回動可能に取り付けられてセグメン
トを把持するセグメント把持部、６９は一端が第２リン
ク６５に回動可能に連結され、他端が後述の第４リンク
７１に回動可能に連結された第３リンク、７１は一端が
セグメント把持部６７に回動可能に連結され、他端が第
３リンクに回動可能に連結された第４リンクである。

【００２３】７３は第２移動台５９と第１リング６３と
の間に設置されて第１リンク６３を駆動する第１シリン
ダ、７５は第１リンク６３と第２リンク６５との間に設
置されて第２リンク６５を第１リンク６３に対して相対
移動させる第２シリンダである。７７は一端が第２リン
ク６５に連結され、他端が第３リンク６９と第４リンク
７１の連結部に連結されてセグメント把持部６７を傾動
させる第３シリンダである。

【００２４】図１７は図１４において丸で囲んだＡ部の
拡大図、図１８は図１７の矢視Ａ−Ａ断面図である。図
１７及び図１８に基づいてセグメント把持部６７の構成
を説明する。図において、８０は矩形箱からなるセグメ
ント把持部６７の本体部、８１，８３は本体部８０の両
側にそれぞれ設けられた一対の爪からなるクランプ部
材、８５，８７はクランプ部材８１を駆動する第１把持
シリンダ、８９，９１はクランプ部材８３を駆動する第
２把持シリンダである。

【００２５】上記のように構成されたセグメント把持部
６７においては、第１把持シリンダ８５，８７によって
クランプ部材８１を駆動し、第２把持シリンダ８９，９
１によってクランプ部材８３を駆動して、セグメント把
持部６７の両側でセグメントを把持することができる。

【００２６】図１９〜図２３は本実施の形態の動作説明
図である。以下、図１９〜図２３に基づいてセグメント
の組み付け作業について説明する。まず、下部セグメン
トＡを移動台車２４で搬入後に図示しないホイスト等に
よって、所定位置に設置する。次に、長辺セグメントＢ
を長手方向に寝かすと共に、短辺が直角になる向きにし
て移動台車２４に搭載してセグメント供給装置１９の近
傍まで搬入する。

【００２７】長辺セグメントＢがセグメント供給装置１
９の近傍まで搬入されると、図１９に示すように、セグ
メント供給装置１９のセグメント把持機構６５における
セグメント設置側の側面のクランプによって長辺セグメ
ントＢの内面側中央部を把持する。このとき、第１移動
台５５は最も前進した状態にしておく。また、エレクタ
装置１７の左右移動体３１は長辺セグメントＢが搬入さ
れた側と幅方向で反対側に退避させておく。

【００２８】次に、図２０に示すように、第１リンク６
３〜第４リンク７１からなるリンク機構を第１シリンダ
７３〜第３シリンダ７７によって駆動させると共に、前
後移動ジャッキ５７によって第１移動台５５を後退させ
ながら長辺セグメントＢを連続的に旋回させる。このと
き長辺セグメントＢは、図５に破線で示すように、長辺
セグメントＢ後端の角部が既設セグメント２０の上部内
壁に衝突することなく、上部内壁とほぼ平行になるよう
に移動しつつ、全体として除々に回転してゆく。

【００２９】次に、長辺セグメントＢの上端部が既設セ
グメント２０の最前列付近にきたときに、図２１に示す
ように、前後移動ジャッキ５７によって第１移動台５５
を前進させる。これによって、図５に示すように、長辺
セグメントＢの上端を既設セグメント２０の最前列の上
壁を避けて、その前方に移動させることができる。そし
て、最後に、図２２に示すように、第１リンク６３〜第
４リンク７１からなるリンク機構を第１シリンダ７３〜
第３シリンダ７７によって駆動させると共に、前後移動
ジャッキ５７によって第１移動台５５を少し後退さて、
一旦セグメントを上方に持ち上げて、直立状態にしてエ
レクタ装置１７に受け渡す。

【００３０】エレクタ装置１７は、左右移動体３１の駆
動により退避位置から長辺セグメントＢ側に移動して、
セグメント把持装置４１によって直立状態の長辺セグメ
ントＢを側方から把持する。そして、左右移動体３１を
側壁近傍まで移動させて、さらに前後移動ジャッキ３９
にて所定の位置に微調整して長辺セグメントＢを所定位
置に設置する。

【００３１】長辺セグメントＢの設置が完了すると、同
様に長辺セグメントＣの設置を行い、させに反対側の側
壁である長辺セグメントＤ，Ｅの設置を行う。その後、
上部セグメントＦを設置して、最後に中柱を設置して、
１リング分のセグメントの組立を終了する。以後は、同
様の動作を繰り返す。なお、上部セグメントＦの設置の
際には、図２３に示すように、旋回軸受け３３を回転さ
せて、セグメント把持装置４１の向きを９０度変えるこ
とによって作業を行う。

【００３２】以上のように、本実施の形態によれば、ト
ンネルの側壁を形成する長辺セグメントが分割されずに
一体となっているので、長辺の途中での連結作業が不要
となり、またＭＭＳＴトンネルの完成した後のモーメン
トに対して抵抗力の強い構造となる。また、長手方向の
連結が不要となるので、コストと手間が少なくなる。

【００３３】なお、上記の実施の形態においては、送・
排泥管等がシールド掘進機のほぼ中央にある例を示し、
セグメントの旋回をシールド掘進機の側壁寄りの位置で
行う例を示したが、送・排泥管が中央部にない場合に
は、セグメントの旋回をシールド掘進機の中央部で行う
ようにしてもよい。

【００３４】実施の形態２．図２４は本発明の実施の形
態２に係るセグメントの組立状態の正面図である。この
セグメントは長辺のセグメントが上下に分割されること
なく一体となっており、さらに下部セグメントが長辺セ
グメントの間に配置されるものである。このように、す
ることで、ＭＭＳＴトンネルを完成した状態におけるモ
ーメントに対する抵抗力をさらに増すことができる。

【００３５】しかしながら、図２４のようにすると長辺
セグメントＢの長手方向の長さが実施の形態１のものよ
りもさらに長くなるので、長辺セグメントＢの組立に工
夫が必要となる。そこで、このような長手方向の長さが
さらに長くなった長辺セグメントＢの搬入を可能にした
のが、この実施の形態２に示すシールド掘進機である。
図２５は本実施の形態に係るシールド掘進機の側断面
図、図２６は図２５の矢視Ａ−Ａ断面図である。図２
５、図２６において実施の形態１を示した図５〜図７と
同一部分には同一の符号を付している。本実施の形態に
おいては、シールド掘進機の後胴部の上部に長辺セグメ
ントＢの旋回時に長辺セグメントＢの上端を逃がすため
の対退避空間９５を形成したものである。

【００３６】上記のように構成された本実施の形態２に
おいては、セグメント旋回動作において、図２５におけ
るＱの位置から一旦セグメントを上方に持ち上げる動作
を行い、長辺セグメントＢの上端を退避空間９５に挿入
することで、長辺セグメントＢを直立状態にして、再び
下方に移動させて、エレクタ装置１７に受け渡す。

【００３７】本実施の形態のセグメントによれば、ＭＭ
ＳＴトンネルを完成した状態でのモーメントに対する抵
抗力を増すことができる。また、長辺の長さが長いセグ
メントの組立が可能となる。

【００３８】実施の形態３．図２７は本実施の形態に係
るシールド掘進機の側断面図、図２８は図２７の矢視Ａ
−Ａ断面図である。本実施の形態は、実施の形態２と同
様に図２４に示した長辺の最も長いセグメントの組立を
可能にしたシールド掘進機の例を示すものである。本実
施の形態においては、図に示すように、リングガーダに
矩形の切欠き部９７を設けたものである。このような切
欠き９７を設けることによって、実施の形態２のように
シールド掘進機の内壁上部に退避空間９５を設けなくて
長辺の長さが最長のセグメントの組立が可能となる。

【００３９】なお、上記の実施の形態においては、セグ
メントをトンネルの上部空間から搬入する例を挙げて説
明したが、本発明はこれに限られるものではなく、セグ
メントをトンネルの下部空間から搬入することもでき
る。

【００４０】また、上記の実施の形態においては、ＭＭ
ＳＴトンネルの構築を例に挙げて説明したが、本発明は
これに限られるものではなく、扁平な矩形断面のシール
ドトンネルの構築の場合であれば適用できる。

【００４１】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成したの
で以下に示すような効果を奏する。

【００４２】本発明のセグメントは、矩形の長辺を構成
するセグメントが途中で分割されることなく一体に形成
したので、トンネル完成後に作用する土圧によるモーメ
ントに対して抵抗力の強い構造となる。また、分割部の
接続の必要がなく組立手数とコストを低減できる。

【００４３】また、本発明のセグメント組立方法は、長
辺セグメントの長辺を寝かして短辺を立てた状態で搬入
するようにしたので、長辺セグメントの姿勢を起こす工
程（反転させる工程）が不要になり、組立作業を円滑に
できる。また、搬入された長辺セグメントをセグメント
供給装置で把持して長辺セグメントの一端が既設トンネ
ルの内壁に近接する状態で旋回させるようにしたので、
トンネルの高さにほぼ等しい長さのセグメントを寝た状
態から直立状態にすることが可能となる。

【００４４】さらに、本発明のセグメント組立装置にお
いては、セグメント供給装置を、既設セグメントに設置
されてトンネル前後方向及び幅方向に移動可能な移動台
と、該移動台に設置された旋回アームと、該旋回アーム
に設置されてセグメントを把持するセグメント把持部と
を有する構成としたことにより、トンネル内に搬入され
た長辺セグメントをセグメント供給装置で把持して長辺
セグメントの一端が既設トンネルの内壁に近接する状態
で旋回させることができるので、トンネルの高さにほぼ
等しい長さのセグメントを寝た状態から直立状態にする
ことが可能となる。

【００４５】また、セグメント把持部を、両側でセグメ
ントを把持できる構成としたことにより、セグメントを
設置する側でセグメントを把持することができ、セグメ
ント設置作業を円滑に行うことができる。

【００４６】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態におけるセグメントの
正面図である。

【図２】 本発明の一実施の形態におけるセグメントの
斜視図である。

【図３】 図２における一部を詳細に示す説明図であ
る。

【図４】 図３の縦断面図である。

【図５】 本発明の一実施の形態に係るシールド掘進機
の側断面図である。

【図６】 本発明の一実施の形態に係るシールド掘進機
の平断面図である。

【図７】 図５における矢視Ａ−Ａ断面図である。

【図８】 図５の一部拡大図である。

【図９】 図６の一部拡大図である。

【図１０】 本発明の一実施の形態におけるエレクタ装
置を後方側から見た説明図である。

【図１１】 図１０におけるＡ部の拡大図である。

【図１２】 図１１の矢視Ａ−Ａ断面図である。

【図１３】 本発明の一実施の形態におけるセグメント
供給装置の設置状態の説明図である。

【図１４】 図５の一部拡大図である。

【図１５】 図６の一部拡大図である。

【図１６】 図１３の一部拡大図である。

【図１７】 図１４のＡ部の拡大図である。

【図１８】 図１７の矢視Ａ−Ａ断面図である。

【図１９】 本発明の一実施の形態の動作説明図であ
る。

【図２０】 本発明の一実施の形態の動作説明図であ
る。

【図２１】 本発明の一実施の形態の動作説明図であ
る。

【図２２】 本発明の一実施の形態の動作説明図であ
る。

【図２３】 本発明の一実施の形態の動作説明図であ
る。

【図２４】 本発明の他の実施の形態に係るセグメント
の正面図である。

【図２５】 本発明の他の実施の形態に係るシールド掘
進機の側断面図である。

【図２６】 本発明の他の実施の形態に係るシールド掘
進機の平断面図である。

【図２７】 本発明の他の実施の形態に係るシールド掘
進機の側断面図である。

【図２８】 本発明の他の実施の形態に係るシールド掘
進機の平断面図である。

【図２９】 ＭＭＳＴ工法の工程の説明図である。

【図３０】 従来のセグメントの説明図である。

【図３１】 ＭＭＳＴトンネルに作用するモーメント分
布の説明図である。

【符号の説明】

Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ 長辺セグメント Ａ 下部セグメント Ｆ 上部セグメント １７ エレクタ装置 １９ セグメント供給装置 ５５ 第１移動台 ５９ 第２移動台 ６７ セグメント把持部

フロントページの続き (72)発明者 潮田 悦郎 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 鎮守 達美 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 宇野沢 史生 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 小林 曉 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 2D055 BB03 EB01 GA08 GB01 GB03 GB07 LA17

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形トンネルの周壁を形成するセグメン
   トであって、矩形の長辺を構成するセグメントが途中で
   分割されることなく一体に形成されていることを特徴と
   するセグメント。
2. 【請求項２】 既設トンネル内に搬入されたセグメント
   を把持してシールド掘進機の後胴側に供給するセグメン
   ト供給装置と、該セグメント供給装置から供給されたセ
   グメントを把持してトンネル内壁に組み付けるエレクタ
   装置とを用いて、矩形トンネルの側壁を組み立てるセグ
   メント組立方法において、 長辺セグメントの長辺を寝かして短辺を立てた状態で搬
   入する工程と、該搬入された長辺セグメントを前記セグ
   メント供給装置で把持して前記長辺セグメントの一端が
   既設トンネルの内壁に近接する状態で旋回させ、長辺を
   直立状態にする工程と、該直立状態の長辺セグメントを
   把持してトンネル側壁の所定位置に設置する工程とを備
   えたことを特徴とするセグメント組立方法。
3. 【請求項３】 既設トンネル内に搬入されたセグメント
   を把持してシールド掘進機の後胴側に供給するセグメン
   ト供給装置と、該セグメント供給装置から供給されたセ
   グメントを把持してトンネル内壁に組み付けるエレクタ
   装置とを備えたセグメント組立装置において、 前記セグメント供給装置を、既設セグメントに設置され
   てトンネル前後方向及び幅方向に移動可能な移動台と、
   該移動台に設置された旋回アームと、該旋回アームに設
   置されてセグメントを把持するセグメント把持部とを有
   する構成としたことを特徴とするセグメント組立装置。
4. 【請求項４】 前記セグメント把持部は、両側でセグメ
   ントを把持できる構成であることを特徴とする請求項３
   記載のセグメント組立装置。