JP2000143837A - 二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐削れ性、耐スクラッチ性、スリット性を有し
たフィルムを得る。 【解決手段】補外ガラス転移開始温度が８０℃〜９５℃
の範囲であって、複屈折（Δｎ）が−０．０３〜０．０
３の範囲であることを特徴とする二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムに関し、さらに詳しくは耐
削れ性、耐スクラッチ性、スリット性に優れ、特に磁気
記録媒体として有用な二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムは、その優れた熱安定性、寸法安定性及び機械特
性から磁気テープ用、熱転写リボン用、コンデンサー用
など各種用途に使用されている。特に、磁気テープ用な
どのベースフィルムとしてその有用性は周知である。

【０００３】近年は、器材の軽量化、小型化と長時間記
録化のために高密度記録化、高品質化の要求がますます
高まっている。この要求に伴ってベースフィルムのとし
ては表面の平坦化が要求されている。しかしながら、フ
ィルム表面が平坦化していくとフィルムの摩擦係数が高
くなり、削れやすくなったり、スクラッチが入りやすく
なったりするという問題がある。この削れやスクラッチ
は磁気テープ製造工程中におけるクリーニング工程ある
いはカレンダー加工工程において発生しやすく、ドロッ
プアウト（記録再生時に発生する情報の欠落部）の原因
となり、磁気テープとしての特性を大きく損なうことに
なる。また、近年上述したような加工工程において加工
速度がますます速くなる傾向にあり、フィルムの削れや
スクラッチ、スリット性などに対してますます要求が厳
しくなってきている。よって、このフィルムの耐削れ
性、耐スクラッチ性、スリット性を改善することは大変
重要になってきている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決するべく鋭意研究した結果、達成されたもの
である。

【０００５】すなわち、本発明の目的は、磁気記録媒体
の高密度記録化、高品質化に対応できる、耐削れ性、耐
スクラッチ性、スリット性を有した二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムは、補外ガラス転移開始温度（Ｔｇ−ｏｎｓｅｔ）
が８０℃〜９５℃の範囲であって、複屈折（Δｎ）が−
０．０３〜０．０３の範囲であることを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、その望ま
しい実施の形態とともに詳細に説明する。

【０００８】本発明において、磁気記録媒体の高密度記
録化、高品質化に対応できる、耐削れ性、耐スクラッチ
性、スリット性を有した二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルムを得るためには、補外ガラス転移開始温
度（Ｔｇ−ｏｎｓｅｔ）が８０℃〜９５℃の範囲であっ
て、複屈折（Δｎ）は−０．０３〜０．０３の範囲であ
ることが必要である。

【０００９】好ましくは補外ガラス転移開始温度（Ｔｇ
−ｏｎｓｅｔ）が８５℃〜９０℃の範囲であって、複屈
折（Δｎ）が−０．０２〜０．０２の範囲である。補外
ガラス転移開始温度（Ｔｇ−ｏｎｓｅｔ）が８０℃未満
の場合では、分子の拘束力が弱く削れ、スクラッチが発
生しやすくなるため好ましくない。また、補外ガラス転
移開始温度（Ｔｇ−ｏｎｓｅｔ）が９５℃より高い場合
は、フィルムを収率良く製造することが非常に困難であ
るため好ましくない。また、複屈折（Δｎ）が−０．０
３より小さい場合には、耐削れ性が悪化するので好まし
くない。また、０．０３より大きい場合には、スリット
時、スリット端面でのヒゲやかえりを生じ、磁気テープ
として使用した場合にガイドピン等でこすられたときに
白粉の発生が増加したり、テープ加工工程において切断
が生じ、加工収率が低下するので好ましくない。

【００１０】また、結晶化度（％）と非晶部の分率
（％）を差し引いた残りの量で定義される剛直非晶量
は、耐削れ性、耐スクラッチ性、スリット性の点から１
５〜４５％の範囲であることが好ましい。より好ましく
は２０〜４０％の範囲である。

【００１１】なお、本発明の二軸延伸フィルムの結晶化
度は、耐削れ性、耐スクラッチ性、スリット性の点から
３０〜５５％の範囲であることが好ましい。より好まし
くは３５〜５０％の範囲である。

【００１２】また、本発明の二軸延伸フィルムのポリエ
ステル主鎖方向、すなわち（−１０５）方向の結晶サイ
ズは、４０〜７０オングストロームの範囲であることが
好ましい。より好ましくは４５〜６０オングストローム
の範囲である。

【００１３】また、本発明では、面配向係数ｆｎおよび
厚み方向の屈折率ｎＺＤは、耐削れ性、耐スクラッチ
性、スリット性の点から面配向係数ｆｎが０．１７５〜
０．１９５の範囲であって、厚み方向の屈折率ｎＺＤは
１．４８０〜１．４９５の範囲であることが好ましい。
より好ましくは面配向係数ｆｎは０．１７８〜０．１８
５の範囲であって、厚み方向の屈折率ｎＺＤは１．４８
５〜１．４９０の範囲である。

【００１４】また、本発明の二軸延伸フィルムの固有粘
度は、耐削れ性、耐スクラッチ性、スリット性の点から
０．５５〜０．７５ｄｌ／ｇの範囲であることが好まし
い。より好ましくは０．６〜０．７ｄｌ／ｇの範囲であ
る。

【００１５】本発明でいうポリエチレンテレフタレート
とは、テレフタル酸を酸成分として少なくとも７０モル
％以上含有するポリマーである。酸成分については、少
量の他のジカルボン酸成分を共重合してもよく、またエ
チレングリコールを主たるグリコール成分とするが、他
のグリコール成分を共重合成分として加えてもよい。テ
レフタル酸以外のジカルボン酸としては、例えばナフタ
レンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニルスルフォ
ンジカルボン酸、ベンゾフェノンジカルボン酸、４、４
´ージフェニルジカルボン酸、３、３´ージフェニルジ
カルボン酸、などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、
コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン
酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸、１、３ーアダマンタンジカルボン酸などの脂環族ジ
カルボン酸を用いることができる。また、エチレングリ
コール以外のグリコール成分としては、例えば、クロル
ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、４、４´ージ
ヒドロキシビフェニル、４、４´ージヒドロキシジフェ
ニルスルフォン、４、４´ージヒドロキシジフェニルス
ルフィド、４、４´ージヒドロキシベンゾフェノン、ｐ
ーキシレングリコールなどの芳香族ジオール、１、３ー
プロパンジオール、１、４ーブタンジオール、１、６ー
ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１、４ー
シクロヘキサンジメタノールなど、１、４ーブタンジオ
ール、１、６ーヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ールなどの脂肪族、脂環式ジオールを用いることができ
る。また、さらに酸成分、グリコール成分以外に、ｐー
ヒドロキシ安息香酸、ｍーヒドロキシ安息香酸、２、６
ーヒドロキシナフトエ酸などの芳香族ヒドロキシカルボ
ン酸およびｐーアミノフェノール、ｐーアミノ安息香酸
などを本発明の効果が損なわれない程度の少量であれば
さらに共重合せしめることができる。

【００１６】また、該ポリエチレンテレフタレートに
は、各種の添加剤、例えば滑剤、安定剤、酸化防止剤、
粘度調整剤、帯電防止剤、着色剤、および顔料などを適
宜に配合することができる。

【００１７】また、特に限定されないが、本発明におけ
るポリエチレンテレフタレートフィルムには易滑性を付
与し、製造、加工工程でのハンドリング性、製品である
磁気テープなどとして使用したときの走行性を良好とす
るために、無機粒子、有機粒子などの不活性粒子を含有
させることも好ましい。

【００１８】無機粒子としては、二酸化珪素、炭酸カル
シウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなど、有
機粒子としてはエチルビニルベンゼン−ジビニルベンゼ
ン共重合体、ポリメタクリル酸メチル、シリコーンを用
いることができる。これら不活性粒子は、単独あるいは
２種以上を組み合わせて用いられればよい。

【００１９】また、前述したように、本発明のポリエチ
レンテレフタレートフィルムは２層以上の積層フィルム
であっても構わない。２層以上積層された積層フィルム
の場合は、少なくとも一表層が層中に含有する粒子の平
均径（ｄ）と層厚み（ｔ）との比（ｄ／ｔ）が０．１以
上１０以下であることが好ましい。このようにすること
によって、粒子を含有位置を最表層中に効率よく制御す
ることができ、所望の表面粗さ等が容易に得られる。

【００２０】また、本発明では、フィルムの表面にウレ
タン、アクリル、エステル、シリコン、ワックスなどで
代表される樹脂コート層を付設して表面改質したフィル
ムとしてもよい。この場合、表面改質は、製膜ラインの
途中で行う方が製造コスト低減などの点から好ましい。

【００２１】次に、本発明のポリエチレンテレフタレー
トフィルムの製造方法について具体的に説明するが、本
発明はかかる説明に限定されるものではない。まず十分
乾燥されたポリエチレンテレフタレート原料ペレットを
押出機に供給し、ポリエチレンテレフタレートが十分可
塑化され、流動性を示す温度以上で溶融し、必要に応じ
て選ばれたフィルターを通過させた後、必要に応じて冷
却しても短時間では固化しない過冷却の液層状態まで冷
却し、Ｔ型口金により、回転する金属製キャスティング
ドラム上にシート状に押し出し、冷却固化せしめて無配
向もしくは微配向した状態のフィルムを得る。もしくは
未乾燥ペレットをベント式押出機に供給し同様にして無
配向もしくは微配向した状態のフィルムを得る。なお、
必要に応じ複数の押出機、複数のマニホールドまたは合
流ブロックを用いて溶融状態のポリマーを積層する。

【００２２】次に、この無配向もしくは微配向状態のフ
ィルムを二軸延伸し、二軸配向させる。延伸方法として
は、特に限定されるものではないが逐次二軸延伸法、同
時二軸延伸法を用いることができる。最初に長手方向の
延伸を行い、次に幅方向の延伸を行う逐次二軸延伸法を
用いて製造した例を示す。まず、加熱金属ロール群で９
０℃〜１２０℃の温度に加熱して長手方向に１．５〜
６．５倍に延伸する。この長手方向延伸は、特に限定さ
れないが１段階の延伸、好ましくは多段階の延伸で行わ
れる。続いて、このフィルムの両端部を走行するクリッ
プで把持して幅方向延伸テンターに導き、９０℃〜１８
０℃の温度に加熱して幅方向に１．５〜６．５倍に延伸
する。この幅方向延伸は、特に限定されないが１段階の
延伸、好ましくは多段階の延伸で行われる。この後、必
要に応じて、さらに再縦延伸、再横延伸を施すことがで
きる。

【００２３】続いて、このフィルムを１９０℃〜２３０
℃の温度ゾーンで熱固定する。この熱固定は、特に限定
されないが１段階温度帯域による熱処理、多段階温度帯
域による熱処理、微延伸を施しながらの熱処理などの方
法で行われる。

【００２４】この様にして得られた二軸延伸フィルム
は、均一に徐冷後室温まで冷やして巻き取られ、目的と
する補外ガラス転移開始温度が８０℃〜９５℃の範囲で
あって、複屈折（Δｎ）が−０．０３〜０．０３の範囲
である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが
得られる。

【００２５】

【物性値の評価法】（１）補外ガラス転移開始温度（Ｔ
ｇ−ｏｎｓｅｔ） ＪＩＳ Ｋ７１２１に従って、測定した。

【００２６】装置：セイコー電子工業（株）製“ロボッ
トＤＳＣ−ＲＤ Ｃ２２０” データ解析：“ディスクセッションＳＳＣ／５２００” サンプル質量：５ｍｇ 昇温速度：２０℃／分 （２）剛直非晶量（％） 二軸配向フィルムの熱測定には、ＴＡInstruments 社製
ＴＭＤＳＣ（ＤＳＣ２９２０）を用いた。冷却は機械的
冷却装置により、測定セルのパージガスは乾燥窒素３０
ｍｌ／分とした。

【００２７】まず、 サンプルの比熱を測定する。比熱測
定は２３ｍｇのサファイアで校正し、測定はサンプル重
量５ｍｇ、温度変調周期６０秒、温度変調振幅１Ｋ、平
均昇温速度０の等温測定条件（ある温度で２０分間測定
し、後半の１０分をデータとして採用する。

【００２８】次に２Ｋ温度を上げ、同様の測定を繰り返
す）で行った。ガラス転移温度は、ポリマー中の非晶の
比熱がガラス状態から液体状態まで変化する全変化量の
１／２の温度で定義される。非晶割合はガラス転移温度
での全体の比熱変化量をＰＥＴ１００％非晶量である７
７．８Ｊ／（ｍｏｌ Ｋ）で割った値を％で表した。結
晶化度は、二軸配向フィルム５ｍｇで、温度変調なしで
２０Ｋ／分で昇温し、結晶融解ピーク面積を求め、ＰＥ
Ｔの１００％結晶化度を２６．９ｋＪ／ｍｏｌとして％
で求めた。剛直非晶量は１００％から非晶割合（％）と
結晶化度（％）を差し引いたものである。

【００２９】（３）複屈折（Δｎ） 屈折率を、ＪＩＳ Ｋ７１０５に規定された方法に従っ
て、ナトリウムＤ線を光源として、（株）アタゴ製のア
ッペ屈折率計４型を用いて測定した。なおマウント液は
ヨウ化メチレンを用いて、２３℃、６５％ＲＨにて測定
した。

【００３０】上述の方法で測定した屈折率より、次式で
複屈折を算出した。

【００３１】複屈折（Δｎ）＝ｎＴＤ−ｎＭＤ 面配向係数ｆｎ＝（ｎＴＤ＋ｎＭＤ）／２−ｎＺＤ ｎＭＤ：長手方向の屈折率 ｎＴＤ：幅方向の屈折率 ｎＺＤ：厚み方向の屈折率 （４）固有粘度 オルトクロロフェノール中０．１ｇ／ｍｌの濃度で２５
℃で測定した値である。

【００３２】（５）耐削れ性 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のに片刃を垂直に押し当て、さらに０．５ｍｍ押し込ん
だ状態で１０ｃｍ走行させる（走行張力：２００ｇ、走
行速度：１０ｍ／分）。

【００３３】このとき、片刃の先に付着したフィルム表
面の削れ物の高さを顕微鏡で読みとり、削れ量とした。

【００３４】この削れ量が、２０μｍ以下の場合は耐削
れ性：優、２０μｍ以上５０μｍ以下の場合は耐削れ
性：良、５０μｍを越える場合は耐削れ性：不良と判定
した。

【００３５】（６）耐スクラッチ性 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットし、テ
ープ走行試験機ＴＢＴ−３００Ｄ／Ｈ型（（株）横浜シ
ステム研究所製）を使用し、２０℃、６０％ＲＨ雰囲気
にて、入り側張力１８０ｇ、走行速度２５０ｍ／分でビ
デオカセットのガイドピン（表面粗さがＲａで５０ｎ
ｍ、Ｒｔで２５０ｎｍ程度の表面を持ったステンレス製
ガイドピン）上を巻き付け角６０度で走行させ、走行の
はじめの部分から９０ｍの地点をサンプリングし、アル
ミ蒸着を施し傷を目視により次の基準で判定した。

【００３６】 全くスクラッチが認められない・・・・・・・・・・・５点 １〜２本のスクラッチが認められる・・・・・・・・・４点 ３〜８本のスクラッチが認められる・・・・・・・・・３点 ９〜１９本のスクラッチがあり太いものも認められる・２点 太く深いスクラッチが多数全面に認められる・・・・・１点 この測定を１０回行い、平均を耐スクラッチ性の点数と
し５点〜４点を優、４点〜３点を良、３点未満を不良と
した。

【００３７】（７）スリット性 フィルムの表面に、下記組成の磁性塗料および非磁性塗
料をエクストルージョンコーターにより重層塗布（上層
は磁性塗料で塗布厚０．１μｍ、非磁性下層の厚みは適
宜変化させた）し、磁気配向させ、乾燥させる。次いで
反対面に下記組成のバックコート層を形成した後、小型
テストカレンダー装置（スチール／スチールロール、５
段）で、温度：８５℃、線圧：２００ｋｇ／ｃｍでカレ
ンダー処理した後、６０℃で、４８時間キュアリングす
る。上記テープ原反を８ｍｍ幅にスリットして磁気テー
プを得る。

【００３８】 （磁性塗料の組成） ・強磁性金属粉末 ：１００重量部 ・スルホン酸Ｎａ変成塩化ビニル共重合体 ： １０重量部 ・スルホン酸Ｎａ変成ポリウレタン ： １０重量部 ・ポリイソシアネート ： ５重量部 ・ステアリン酸 ：１．５重量部 ・オレイン酸 ： １重量部 ・カーボンブラック ： １重量部 ・アルミナ ： １０重量部 ・メチルエチルケトン ： ７５重量部 ・シクロヘキサノン ： ７５重量部 ・トルエン ： ７５重量部 （非磁性下層塗料の組成） ・酸化チタン ：１００重量部 ・カーボンブラック ： １０重量部 ・スルホン酸Ｎａ変成塩化ビニル共重合体 ： １０重量部 ・スルホン酸Ｎａ変成ポリウレタン ： １０重量部 ・メチルエチルケトン ： ３０重量部 ・メチルイソブチルケトン ： ３０重量部 ・トルエン ： ３０重量部 （バックコートの組成） ・カーボンブラック（平均粒径２０ｎｍ） ： ９５重量部 ・カーボンブラック（平均粒径２８０ｎｍ）： １０重量部 ・αアルミナ ：０．１重量部 ・酸化亜鉛 ：０．３重量部 ・スルホン酸Ｎａ変成ポリウレタン ： ２０重量部 ・スルホン酸Ｎａ変成塩化ビニル共重合体 ： ３０重量部 ・シクロヘキサノン ：２００重量部 ・メチルエチルケトン ：３００重量部 ・トルエン ：１００重量部 得られた磁気テープのエッジ部分を走査型電子顕微鏡を
用いて、倍率３０００倍でエッジ部分の状態を観察し次
の基準で判断した。

【００３９】 エッジ部分に凸上の盛り上がり、ヒゲが全く観察されな
い場合：優 エッジ部分に凸上の盛り上がり、ヒゲが若干観察される
場合 ：良 エッジ部分に凸上の盛り上がり、ヒゲが多数観察される
場合：不良

【００４０】

【実施例】以下に、本発明をより具体的に説明するため
に、実施例および比較例を示す。

【００４１】実施例１ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（固有粘度０．
６５）のペレットを１８０℃で３時間真空乾燥した後
に、２８０℃に加熱された押出機に供給して溶融し、フ
ィルターを介して成型用口金に供給した。該成型用口金
により口金入口の樹脂温度２８０℃から２５０℃まで冷
却し、その状態でシート状に吐出した。さらにこのシー
トを表面温度２５℃の冷却ドラム上に静電気力で密着さ
せて冷却固化し、面配向係数ｆｎ＝７．０×１０^-3の微
配向した状態のフィルムを得た。なお、該フィルムの分
子配向の主軸は長手方向であった。このフィルムを、加
熱金属ロール群で９０℃の温度に加熱して長手方向に３
段階で総延伸倍率３．５倍延伸して室温に冷却する。こ
のフィルムの両端部を走行するクリップで把持して幅方
向延伸テンターに導き、１００℃の温度に加熱して幅方
向に３．５倍延伸して室温に冷却する。このフィルムを
加熱金属ロール群で、１２０℃の温度に加熱して長手方
向に１．８倍延伸して室温に冷却する。このフィルムの
両端部を走行するクリップで把持して幅方向延伸テンタ
ーに導き、１７０℃に加熱し延伸倍率１．２倍で幅方向
に延伸する。引き続き２００℃の温度ゾーンで熱固定を
行い室温に冷却後、フィルムエッジを除去し厚さ５．５
μｍの二軸延伸フィルムを得た。

【００４２】得られたフィルムの特性を表１に示した。

【００４３】表１の通りガラス転移開始温度が８０℃〜
９５℃の範囲であって、複屈折（Δｎ）が−０．０３〜
０．０３の範囲であったため耐削れ性、耐スクラッチ
性、スリット性に優れ、高品質フィルムを得ることがで
きた。なお、製膜時のフィルム破れは少なく高品質のフ
ィルムが安定に得られた。

【００４４】実施例２ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（固有粘度０．
６０）のペレットを１８０℃で３時間真空乾燥した後
に、２８０℃に加熱された押出機に供給して溶融押出
し、Ｔダイよりシート状に吐出した。さらにこのシート
を表面温度２５℃の冷却ドラム上に静電気力で密着させ
て冷却固化し、実質的に無配向状態のフィルムを得た。
このフィルムを、加熱金属ロール群で１１０℃の温度に
加熱して長手方向に４段階で総延伸倍率２．５倍延伸し
て室温に冷却する。このフィルムの両端部を走行するク
リップで把持して幅方向延伸テンターに導き、１１０℃
の温度に加熱して幅方向に２．０倍延伸し、引き続き、
次の８０℃の温度ゾーンで幅方向に３．５倍延伸して室
温に冷却する。このフィルムを加熱金属ロール群で、８
０℃の温度に加熱して長手方向に３．５倍延伸して室温
に冷却する。このフィルムの両端部を走行するクリップ
で把持して幅方向延伸テンターに導き、１４０℃、１７
０℃、２００℃の３段階の延伸温度にて総延伸倍率１．
５倍で幅方向に延伸する。引き続き２００℃の温度ゾー
ンで熱固定を行い室温に冷却後、フィルムエッジを除去
し厚さ６．５μｍの二軸延伸フィルムを得た。

【００４５】得られたフィルムの特性を表１に示した。

【００４６】表１の通りガラス転移開始温度が８０℃〜
９５℃の範囲であって、複屈折（Δｎ）が−０．０３〜
０．０３の範囲であったため耐削れ性、耐スクラッチ
性、スリット性に優れ、高品質フィルムを得ることがで
きた。尚、製膜時のフィルム破れは少なく高品質のフィ
ルムが安定に得られた。

【００４７】実施例３ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（固有粘度０．
６５）のペレットを１８０℃で３時間真空乾燥した後
に、２８０℃に加熱された押出機に供給して溶融押出
し、Ｔダイよりシート状に吐出した。さらに、このシー
トを表面温度２５℃の冷却ドラム上に静電気力で密着さ
せて冷却固化し、実質的に無配向状態のフィルムを得
た。このフィルムを、両端部をクリップで把持して同時
二軸延伸装置に導き、１１０℃の温度ゾーンで長手方向
に２．０倍、幅方向に２．０倍の倍率で同時二軸延伸す
る。引き続き、８０℃の温度ゾーンで長手方向に３．５
倍、幅方向に３．５倍の倍率で同時二軸延伸する。引き
続き、１２０℃、１６０℃、２００℃の３段階の延伸温
度ゾーンにて長手方向に総延伸倍率１．１倍、幅方向に
総延伸倍率１．５倍の倍率で同時二軸延伸する。引き続
き、２００℃の温度ゾーンで熱固定を行い室温まで徐冷
した後、フィルムエッジを除去し厚さ４．５μｍの二軸
延伸フィルムを得た。

【００４８】得られたフィルムの特性は、表１に示すと
おりである。ガラス転移開始温度が８０℃〜９５℃の範
囲であって、複屈折（Δｎ）が−０．０３〜０．０３の
範囲であったため耐削れ性、耐スクラッチ性、スリット
性に優れ、高品質フィルムを得ることができた。なお、
製膜時のフィルム破れは少なく高品質のフィルムが安定
に得られた。 比較例１ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（固有粘度０．
６０）のペレットを１８０℃で３時間真空乾燥した後
に、２８０℃に加熱された押出機に供給して溶融押出
し、Ｔダイよりシート状に吐出した。さらにこのシート
を表面温度２５℃の冷却ドラム上に静電気力で密着させ
て冷却固化し、実質的に無配向状態のフィルムを得た。
このフィルムを、加熱金属ロール群で９０℃の温度に加
熱して長手方向に３．５倍延伸して室温に冷却する。こ
のフィルムの両端部を走行するクリップで把持して幅方
向延伸テンターに導き、１００℃の温度に加熱して幅方
向に３．５倍延伸し、室温に冷却する。このフィルムを
加熱金属ロール群で、１２０℃の温度に加熱して長手方
向に１．６倍延伸して室温に冷却する。このフィルムの
両端部を走行するクリップで把持して幅方向延伸テンタ
ーに導き、２００℃の延伸温度にて延伸倍率１．０５倍
で幅方向に延伸した後、引き続き２００℃の温度ゾーン
で熱固定を行い室温に冷却後、フィルムエッジを除去し
厚さ６．５μｍの二軸延伸フィルムを得た。

【００４９】延伸条件、得られたフィルムの特性は、表
１に示すとおりである。該フィルムの特性が本発明の範
囲外であったため耐削れ性、耐スクラッチ性、スリット
性に優れた、高品質なフィルムを得ることができなかっ
た。

【００５０】比較例２ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（固有粘度０．
６５）のペレットを１８０℃で３時間真空乾燥した後
に、２８０℃に加熱された押出機に供給して溶融押出
し、Ｔダイよりシート状に吐出した。さらにこのシート
を表面温度２５℃の冷却ドラム上に静電気力で密着させ
て冷却固化し、実質的に無配向状態のフィルムを得た。
このフィルムを、加熱金属ロール群で９０℃の温度に加
熱して長手方向に３．５倍延伸して室温に冷却する。こ
のフィルムの両端部を走行するクリップで把持して幅方
向延伸テンターに導き、１００℃の温度に加熱して幅方
向に４．０倍延伸し、引き続き１４０℃の延伸温度にて
延伸倍率１．３倍で幅方向に延伸した後、引き続き１８
０℃の温度ゾーンで１．０５倍微延伸を施しながら熱固
定を行い室温に徐冷した後、フィルムエッジを除去し厚
さ６．５μｍの二軸延伸フィルムを得た。

【００５１】延伸条件、得られたフィルムの特性は、表
１に示すとおりである。該フィルムの特性が本発明の範
囲外であったため耐削れ性、耐スクラッチ性、スリット
性に優れた、高品質なフィルムを得ることができなかっ
た。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】本発明のポリエチレンテレフタレートフ
ィルムは、補外ガラス転移開始温度が８０℃〜９５℃の
範囲であって、複屈折（Δｎ）が−０．０３〜０．０３
の範囲であるので、磁気記録媒体の高密度記録化、高品
質化に対応できる、耐削れ性、耐スクラッチ性、スリッ
ト性を有した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムとして広く活用が可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｆターム(参考） 4F071 AA46 AA86 AA88 AF11 AF31Y AG28 AH14 BA01 BB06 BB08 BC01 4F210 AA24 AE01 AG01 AH38 QA02 QA03 QC06 QG01 QG18 QW07 QW21 5D006 CB01 CB07 FA00 FA09

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】補外ガラス転移開始温度（Ｔｇ−ｏｎｓｅ
   ｔ）が８０℃〜９５℃の範囲であって、複屈折（Δｎ）
   が−０．０３〜０．０３の範囲であることを特徴とする
   二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム。
2. 【請求項２】剛直非晶量が１５〜４５％の範囲であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の二軸延伸ポリエチレン
   テレフタレートフィルム。
3. 【請求項３】面配向係数ｆｎが０．１７５〜０．１９５
   の範囲であって、厚み方向の屈折率ｎＺＤが１．４８０
   〜１．４９５の範囲であることを特徴とする請求項１〜
   ２のいずれかに記載の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
   ートフィルム。
4. 【請求項４】二軸延伸フィルムの固有粘度が０．５５〜
   ０．７５ｄｌ／ｇの範囲であることを特徴とする請求項
   １〜３のいずれかに記載の二軸延伸ポリエチレンテレフ
   タレートフィルム。