JP2000143002A - シート給送装置及び該装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート給送装置は、薄シートの耐力を大きく
し、薄シートを１枚ずつ確実に分離して給送するように
する。 【解決手段】 シート給送装置１２０は、シート積載手
段２ａ−１に積載されたシートＳをシート供給手段２ｂ
によってシート積載手段２ａ−１から送り出すとき、シ
ート積載手段の下流側に設けられ、且つ下流側に傾斜し
た傾斜面にシートの先端を当接させ、シートを捌いて送
り出すようになっており、シート積載手段上のシートを
シート供給手段２ａー１側に突出させて幅方向に湾曲さ
せる湾曲手段２ｋをシート積載手段を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを供給する
シート給送装置と、この装置を備えた画像形成装置とに
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プリンタ、複写機、ファクシミ
リ等の画像形成装置は、シートを供給搬送するシート給
送装置と、このシート給送装置から１枚ずつ供給された
シートに所定の処理（例えば画像の形成、画像の読み取
り等）を行うシート処理部とを備えている。

【０００３】なお、シートには、普通紙、普通紙の代用
品である厚みの薄い樹脂製のシート、葉書、ボール紙、
封書、プラスチック製の薄板等がある。

【０００４】シート給送装置は、シートカセットに積載
されたシートをシート供給ローラの摩擦係合により捕捉
し、シートの先端をシートカセットの傾斜面に当て、シ
ート供給ローラに当接する一番上のシートのみ撓ませ
て、傾斜面を通し、シートを供給搬送する方式（斜面分
離シート供給方式）によって、シートを１枚ずつ供給搬
送している。

【０００５】この斜面分離シート供給方式を概略説明す
る。

【０００６】斜面分離シート供給方式は、上述したよう
に、積載されたシートの前縁部を鋭角にシートカセット
の傾斜面に突き当てることにより積載された一番上のシ
ートだけを撓ませ捌く方式であり、図９に基づいて説明
する。

【０００７】図９に、積載された１番目（Ａ）と２番目
（Ｂ）のシートにおよぼす搬送力及び搬送抵抗力を示し
てある。μｐは、１番目（Ａ）のシートとシート供給ロ
ーラ２ｂとの摩擦係数であり、μは、袋詰めあるいはパ
ックされた状態から取り出して捌かずにシートカセット
に積載したときのシート同士の間の摩擦係数であり、μ
１は、袋詰めあるいはパックされた状態から取り出して
捌いてシートカセットに積載したときのシート同士の間
の摩擦係数、あるいは、袋詰めあるいはパックされた状
態から分けて取り出したときの分けたシート同士の摩擦
係数であり、各摩擦係数の関係はμｐ＞μ≧μ１であ
る。

【０００８】１番目のシート（Ａ）及び２番目のシート
（Ｂ）に働く搬送力をＦ１，Ｆ２とする。Ｆ１，Ｆ２に
は以下の関係が成立する。シート供給ローラ２ｂがシー
トを押圧する力をＮとする。

【０００９】Ｆ１≦Ｎ・μｐ、 Ｆ２＝Ｎ・μ また、各々のシートがその真下のシートから受ける搬送
抵抗力はＮ・μ及びＮ・μ１である。１番目のシート
（Ａ）だけを撓ませ、捌くためにはシートを撓ませる
力、即ち、シートの耐力Ｐｒとの間に以下の関係が成立
している。

【００１０】 （Ｆ１−Ｎ・μ）＞Ｐｒ＞［Ｎ・（μ−μ１）］ １番目のシート（Ａ）はシート供給ローラ２ｂから受け
る搬送力Ｆ１と２番目のシート（Ｂ）からの搬送抵抗力
Ｎ・μを受ける。

【００１１】図９に示す構成において、シート供給ロー
ラ２ｂは原動軸１１よりシート搬送方向の下流側でシー
トと当接する位置にある。即ち、シートの剛性に応じ
て、１番目のシート（Ａ）の前縁部が傾斜面２ｈに当た
って撓むまでシートに対する垂直荷重（シート供給圧）
を高められるよう、シート供給ローラ２ｂは食い込み可
能な位置に配設されている。

【００１２】従って、シート供給ローラ２ｂが回転を始
めると、シート供給ローラ２ｂによる搬送力Ｆ１と垂直
荷重Ｎが増加し、１番目のシート（Ａ）に働く力（Ｆ１
−Ｎ・μ）はやがてシートの耐力Ｐｒを超える。このと
きはじめて１番目のシート（Ａ）はパイルから捌かれ本
体へと給送される。

【００１３】２番目のシート（Ｂ）には１番目のシート
（Ａ）がシート供給された時の垂直荷重Ｎを受けてＮ・
μの搬送力と３番目のシート（Ｃ）からの抵抗力Ｎ・μ
１が作用する。これらの差（合力）がシートの耐力Ｐｒ
を超えない限り、２番目のシート（Ｂ）は１枚目と同時
に本体へ給送されることがない。この結果、シートカセ
ットから１枚ずつ給送できる。

【００１４】ここで１番目のシート（Ａ）と２番目のシ
ート（Ｂ）が同時に給送されないためには、１番目のシ
ート（Ａ）が給送されるとき、２番目のシート（Ｂ）に
加わる力Ｎ・（μ−μ１）と耐力Ｐｒとの差Ｄ１が十分
得られることが必要である（図１０）。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、斜面分離シー
ト供給方式のシート給送装置は、簡単かつ安価な構成で
種々のシートをその剛性（耐力）に応じて捌くことが可
能であるが、耐力の小さな厚みの薄いシート（薄シー
ト）を給送するとき、次の問題が発生していた。

【００１６】図１０において薄シートの耐力をＰｒ２と
すると、２番目のシート（Ｂ）が受ける力との差｜Ｐｒ
２− Ｎ・（μ−μ１）｜（Ｄ２）が他の耐力の大きい
シートに比べ十分に得られない（Ｄ１＞Ｄ２）。

【００１７】従って、１番目のシート（Ａ）が供給され
るとき、２番目のシート（Ｂ）もまた撓んでしまい、１
番目のシートと同時に給送される、いわゆる重送が発生
する恐れがあった。

【００１８】また、このようなシート給送装置を備えた
画像形成装置は、薄シートがシート給送装置から確実に
送られてこないため、薄シートに画像を確実に形成する
ことができない恐れがあった。

【００１９】（目的）本発明は、薄シートの耐力を大き
くし、薄シートを１枚ずつ確実に分離して給送すること
のできるシート給送装置と、この装置を備えて薄シート
に画像を確実に形成することのできる画像形成装置とを
提供する。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明のシート給送装置
は、シート積載手段に積載されたシートをシート供給手
段によって前記シート積載手段から送り出すとき、前記
シート積載手段の下流側に設けられ、且つ前記下流側に
傾斜した傾斜面に前記シートの先端を当接させ、前記シ
ートを捌いて送り出すようになっており、前記シート積
載手段上のシートを前記シート供給手段側に突出させて
幅方向に湾曲させる湾曲手段を前記シート積載手段に備
えている。

【００２１】シート積載手段に積載されたシートは、湾
曲手段によって幅方向に湾曲させられて、シート供給手
段によってシート積載手段の傾斜面に当接させられる。
シートは、湾曲させられているため、平坦な状態と比べ
て、シート幅方向に平行な軸周りの断面係数が向上す
る。

【００２２】このため、シートは、シート供給手段によ
って傾斜面に押圧させられたときのシートの耐力が増
え、シートの搬送方向に撓みにくくなり、傾斜面によっ
て確実に捌かれて、重送されることなくシート積載手段
から送り出される。特に、厚みの薄いシートは、確実に
重送を確実に防止される。

【００２３】前記シート供給手段は、前記湾曲手段の幅
方向の両側に対応する位置に配設された１対のローラで
ある。

【００２４】このようにすると、１対のローラがシート
を湾曲手段の両側を押圧するので、シートは、確実に湾
曲させられて、重送を防止される。

【００２５】また、前記湾曲手段は、少なくとも前記シ
ート供給手段と前記傾斜面との間の位置に備えられてい
るのが好ましい。

【００２６】シートは、先端が傾斜面に押圧されるの
で、先端部分の耐力が大きいと、傾斜面によって確実に
捌かれて重送が防止される。このため、少なくとも、シ
ートの先端部分を湾曲させると、シートを確実に捌くこ
とができる。

【００２７】従って、少なくともシート供給手段と前記
傾斜面との間の位置に湾曲手段を備えると、少なくとも
シートの先端部分が湾曲し、シートは確実に捌かれて、
重送が防止される。

【００２８】前記湾曲手段は、前記シート積載手段のシ
ート積載底部に前記シートの送り出し方向に添って、前
記シート側に突出した突条である。

【００２９】突条は、シートを湾曲させるとともに、シ
ート積載手段を補強する。

【００３０】前記突条は、前記シートの送り出し方向に
複数に分轄されている。

【００３１】前記突条は、前記シート積載手段に高さ調
整可能に備えられている。

【００３２】前記突条は、外部操作によって高さ調整可
能である。

【００３３】突条は、ユーザーが外部から、所望の高さ
にすることができる。

【００３４】前記突条は、前記シート積載手段上の前記
シートの積載量を検知する積載量検知手段によって検知
された前記積載量が大のとき高さを低く、前記積載量が
小のとき高さを高く調整されるようになっている。

【００３５】最上位のシートは、シートの積載量に関係
なく、捌き易い高さに調整されて、重送されることな
く、確実にシート積載手段から送り出される。

【００３６】前記湾曲手段は、前記シートの幅方向にお
いて間隔調整可能な１対の幅規制部材である。

【００３７】１対の幅規制部材を、シートの幅方向より
狭い間隔にセットする。シートを幅方向に窄めて１対の
幅規制部材間にセットする。シートは、幅方向の中間が
隆起し、幅方向に湾曲させられる。これによって、シー
トの重送が防止される。

【００３８】前記１対の幅規制部材の対向面の少なくと
も一方に、前記シートを幅方向に押圧する弾性部材が備
えられている。

【００３９】前記湾曲手段は、前記シート積載手段のシ
ート積載底部を、前記シート側に突出して湾曲形成され
た湾曲面であり、該湾曲面上のシートの幅方向両側を押
圧する押圧部材を備えている。

【００４０】シートは、幅方向両側を押圧部材によって
押圧されて確実に湾曲させられ、良好な積載状態を維持
される。

【００４１】本発明の画像形成装置は、上記いずれか１
つのシート給送装置と、該シート給送装置から送られて
くるシートに画像を形成する画像形成手段と、を備えて
いる。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態のシー
ト給送装置及びこのシート給送装置を備えた画像形成装
置であるレーザビームプリンタを図面に基づいて説明す
る。

【００４３】（第１実施形態）シート給送装置と、この
シート給送装置をレーザビームプリンタ本体に装備した
レーザビームプリンタの構成を説明する。

【００４４】図１は、第１実施形態のシート給送装置１
２０を備えた画像形成装置の１例であるレーザビームプ
リンタ１の概略正面断面図である。

【００４５】図１に示すように、レーザビームプリンタ
１は、シート搬送方向に傾斜面２ｈを有するシートカセ
ット２ａ−１、シートカセット２ａ−１内のシートＳを
１枚ずつ給送するシート供給ローラ（給送手段）２ｂ、
及び給送されたシートＳを搬送する多数のローラ（２
ｃ，２ｄ）等からなる搬送手段２、画像情報に基づいた
情報光を画像形成部４の電子写真感光体４ａへ照射する
スキャナユニット３、電子写真感光体４ａに画像を形成
する画像形成部４、電子写真感光体４ａに形成された画
像をシートＳに転写する転写手段６、転写された画像を
シートＳに定着する定着手段６等を備えている。

【００４６】これらの内、シートカセット２ａ−１、シ
ート供給ローラ２ｂ等はシート給送装置１２０を構成し
ている。

【００４７】通常、レーザビームプリンタ１のシートの
出力枚数は予め決められており、本実施形態において
は、搬送手段２（２ｃ，２ｄ）、転写手段５、定着手段
６によって搬送されるシートＳの搬送速度がほぼ同じ速
度Ｐとなるように設定されている。

【００４８】なお、画像形成部４は、電子写真感光体４
ａと、少なくとも１つのプロセス手段を備え、レーザビ
ームプリンタ１に着脱可能なプロセスカートリッジとし
てユニット化されている。プロセス手段としては、例え
ば電子写真感光体４ａを帯電させる帯電手段、電子写真
感光体４ａに形成された潜像を現像する現像手段、電子
写真感光体４ａの表面に残留するトナーをクリーニング
するためのクリーニング手段等がある。

【００４９】シート給送装置とレーザビームプリンタの
動作を説明する。

【００５０】図１においてレーザビームプリンタ１は、
画像情報に基づいた情報光Ｈをスキャナユニット３から
電子写真感光体４ａへ照射して、該電子写真感光体４ａ
に潜橡を形成し、この潜像を現像することによりトナー
像を形成する。そして、レーザビームプリンタ１は、こ
のトナー像の形成と同期させて、シートＳをシートカセ
ット２ａ−１からシート供給ローラ２ｂ、中継ローラ対
２ｃ、及びレジストローラ対２ｄとによって、画像形成
部４へ搬送し、且つ画像形成部４の電子写真感光体４ａ
に形成したトナー像を転写手段５によってシートＳに転
写する。この像転写後のシートＳは、定着手段６に搬送
され、転写トナー像が定着され、搬出ローラ対２ｇによ
って排出される。

【００５１】シートカセット２ａ−１のシート搬送方向
の下流側には、例えば、シートカセット２ａ−１の着脱
方向に対して約７０度の角度をなす傾斜面２ｈが形成さ
れている。

【００５２】シート供給ローラ２ｂのシートに接触する
面（踏面）は、シートＳを摩擦力により滑ることなく捕
捉できる摩擦係数の大きな例えばエチレン−プロピレン
ゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム材で形成されている。

【００５３】シート供給ローラ２ｂは、回転軸１０に係
合し、原動軸１１の回転が不図示の方法により回転軸１
０に伝わることで、図中Ｂ方向へ回転する。また、シー
ト供給ローラアーム９は、原動軸１１を中心に自由に回
転可能に支持されるため、シート供給ローラ２ｂはシー
トカセット２ａ−１内のシートの積載量に依らず１番目
のシートに対し自重で、傾斜面２ｈから距離Ｌの位置で
当接することができる。

【００５４】また、図１において、シート供給ローラ２
ｂは原動軸１１よりシート搬送方向の下流側でシートと
当接する位置にある。即ち、シート供給ローラ２ｂは、
シートの剛性に応じて、１番目のシートの前縁部が傾斜
面２ｈに当たって撓むまでシートに対する垂直荷重（シ
ート供給圧）を高められるよう、食い込み可能な位置に
配設されている。これは、同時に、シート供給ローラア
ーム９のシートに対する角度Θが大きくなる程、シート
に与えるシート供給圧が大きくなることを意味する。

【００５５】１番目のシートが、撓み始め、傾斜面２ｈ
を搬送される際には、シート供給ローラ２ｂの食い込み
が解放され、シート供給圧が急激に減少する。

【００５６】シートカセット２ａ−１内のシート積載量
によって距離Ｌが大きく変動することは好ましくない。
従って、シート供給ローラ２ｂのシート供給ローラアー
ム９による回転半径は、距離Ｌの変動が少なくなるよう
に、長くするのが好ましい。

【００５７】図２は、実施形態を最も良く表すシートカ
セット２ａ−１の幅方向断面図（シート搬送方向と直交
する方向の断面図）である。シートカセット２ａ−１の
シート積載面である底板２ｊの一部は、シートをシート
供給ローラ２ｂ側へ湾曲させる台座２ｋを有している。

【００５８】なお、台座２ｋは、シートの送り出し方向
に複数に分轄されていてもよい。

【００５９】また、台座２ｋのシート搬送方向の長さ
は、少なくとも傾斜面２ｈとシート供給ローラ２ｂとの
間以上の距離があればよい。

【００６０】この台座２ｋにより、積載されたシートは
台座２ｋからの高さに応じた曲率をもって湾曲する。即
ち、台座２ｋに近い最下層のシートには大きな曲率の湾
曲が生じ、台座２ｋに近い最上位のシートには小さな曲
率の湾曲が生じる。

【００６１】シート給送装置とレーザビームプリンタの
利点この台座２ｅによって、シートが湾曲させられる
と、シート給送装置１２０に次の利点が生じる。

【００６２】シートを幅方向に湾曲させることにより、
シートの搬送方向に平行で、且つシート面に平行な軸周
りの断面係数が向上する。従って、先に説明したような
薄シートは、その耐力が向上し、重送を防止することが
できる。特に、本実施形態のような、シート供給ローラ
２ｂがシートに対して食い込むような斜面分離シート供
給方式のシート給送装置におては、シート供給ローラア
ーム９のシートに対する角度Θが大きくなる（シートカ
セット内の積載量が少なくなる）程、シートに与えるシ
ート供給圧が大きくなる場合には、先に説明した積載量
に応じた曲率の変化により対応することができるため、
より確実に重送を防止することができる。

【００６３】シート供給ローラ２ｂが与えるシートの搬
送力Ｆは、シート供給ローラ２ｂからの垂直荷重Ｎに依
らず、シート供給ローラアームの角度Θ及び１番目のシ
ートと２番目のシートとの摩擦係数により一意的に決定
される力Ｆ＝ｆ（Θ，μ）であり、かつ上述したように
Ｆ≦Ｎ・μｐを超えて作用することはない。つまり耐力
の大き過ぎる厚みの厚い厚シートに対してはシート供給
ローラがスリップしてしまうことがある。

【００６４】一方、本実施形態によるシートの湾曲のさ
せかたでは、シートカセット２ａ−１の台座２ｋの高さ
が同じであっても各々の剛性によって積載されたシート
の曲率は様々である。即ち、剛性の大きな厚シートは薄
シート程にはその曲率が大きくならないという特徴があ
る。従って、本実施形態を用いることにより厚みの厚い
厚シートのシート供給不良（スリップ）を起こすことな
く薄シートの重送を防止することができる。

【００６５】レーザビームプリンタ１は、シート給送装
置１２０から薄シート、厚シート、いずれであっても１
枚ずつ確実に送られてくるため、シートの厚みに関係な
く画像を正確に形成することができる。

【００６６】（第２実施形態）図３は第２実施形態のシ
ート給送装置２２０の部分正面図であり、図４は図３の
シート給送装置を右側から見た図である。

【００６７】第２実施形態のシート給送装置２２０にお
ける、台座２ｍは、パルスモータ等の昇降機構５０によ
りその高さを変化させることができるようになってい
る。シートカセット２ａ−２に積載されたシートは、台
座２ｍが昇降することによって、所定の曲率に湾曲させ
られるようになっている。

【００６８】シート供給ローラアーム９の軸１０上で、
かつシート幅方向端部に設けられたシート高さ検知レバ
ー１２ａが、シート供給ローラアーム９上に設けられた
フォトセンサ１２ｂをＯＦＦするまで、台座２ｍが上昇
するようになっている。フォトセンサ１２ｂは制御回路
５１に接続され、制御回路５１はフォトセンサ１２ｂの
ＯＮ、ＯＦＦ動作に基づいて、昇降機構５０を制御し、
台座２ｍの高さをシート高さに応じて自動的に調整する
ようになっている。シート検知レバー１２ａとフォトセ
ンサ１２ｂは、シート高さ検知機構１２を構成してい
る。

【００６９】これにより、シートの積載量が少なく、シ
ート供給ローラアーム９のシートに対する角度が大きい
場合には、シート高さ検知レバー１２ａがフォトセンサ
１２ｂをＯＦＦする位置が上方にあるため、台座２ｍの
高さが高くなり、シートは大きな曲率に湾曲させられ
る。

【００７０】また、シートの積載量が多い場合には、逆
に、台座２ｍの高さが低くてもフォトセンサはＯＦＦさ
れるため、シートは小さな曲率に湾曲させられる。

【００７１】即ち、シートカセット２ａ−２にシートが
満載された状態では１番目のシートに生じる曲率は小さ
く、シートの積載量が少ないときには、逆に、その曲率
が大きくなる。

【００７２】第２実施形態のシート給送装置２２０の利
点。

【００７３】薄シートの耐力を向上させて、重送を防止
することができる。

【００７４】また、シートの積載量によるシートの高さ
検知と台座の昇降とにより、より確実にシート積載量に
応じたシートの曲率を得ることができる。

【００７５】（第３実施形態）図５は第３実施形態のシ
ート給送装置３２０の正面図である。

【００７６】第３実施形態の台座２ｎは、レーザビーム
プリンタを使用するユーザーによりその高さを調節する
ことができるようになっている。

【００７７】ユーザーはシートカセット２ａ−３の外部
に突出したハンドル１６を回転させることによって、ウ
ォームギア１５及びピニオン１４を回転させ、ピニオン
１４と係合し台座２ｎに一体に形成されたラック１３を
昇降させることができるようになっている。

【００７８】なお、ハンドル１６の代わりに不図示のパ
ルスモータをウォームギヤ１５に接続し、外部操作によ
るスイッチのＯＮ、ＯＦＦ操作によってパルスモータを
始動停止させて台座２ｎを昇降させてもよい。

【００７９】第３実施形態のシート給送装置３２０の利
点。

【００８０】レーザビームプリンタで多用するシートの
種類に応じてユーザーがシートカセットをカスタマイズ
することができる。

【００８１】厚みの厚いシートを多用するユーザーは、
これまで説明したような台座の効果を必要としないた
め、台座２ｎを上昇させることなくシートカセットを使
用し、薄シートを用いる場合には、その都度、台座２ｎ
の高さを調節し、シート給送装置３２０にとって最良の
シート給送状態を得ることができる。

【００８２】（第４実施形態）図６は第４実施形態のシ
ート給送装置４２０のシートカセット２ａ−４の幅方向
の断面図である。

【００８３】積載されたシートの幅方向の位置をレーザ
ビームプリンタ本体のシート搬送基準位置に整合するた
め、シートカセット２ａ−４にはシートの幅方向端部を
付勢する幅規制板１７ａ，１７ｂが種々のシートサイズ
に対応して移動可能に設けられている。

【００８４】幅規制板１７ａ，１７ｂには、付勢部材と
しての板ばね１８ａ，１８ｂが設けられている。幅規制
板１７ａ，１７ｂはシートサイズに応じた位置へユーザ
ーが移動させた後、不図示の機構により固定される。積
載されたシートは、板ばね１８ａ，１８ｂの付勢力によ
り変形可能な方向、即ちシート供給ローラ側へ突出する
ように湾曲する。

【００８５】第４実施形態のシート給送装置４２０にお
いても、積載されたシートの厚みに応じてシートを幅方
向に湾曲させて、薄シートの重送を防止することができ
る。

【００８６】（第５実施形態）図７は第５実施形態のシ
ート給送装置５２０と、このシート給送装置５２０を備
えた画像形成装置であるプリンタ３１の概略正面断面図
を示す。図８は図７に示した矢印Ａから見たシート供給
トレイ３２の幅方向断面図である。

【００８７】図７に示すように、プリンタ３１は傾斜し
たシート供給トレイ３２を有し、シート供給後の電子写
真プロセスは基本的に第１実施形態のレーザビームプリ
ンタ１と同様である。

【００８８】シート給送装置５２０は、シートＳを積載
するシート供給トレイ３２、シート供給部の傾斜面３
３、シート供給トレイ３２の上部に取り付けられ、使用
しないときはシート供給トレイ３２の上面部に収納され
る延長トレイ３４、シート搬送手段であるシート供給ロ
ーラ４２ａ，４２ｂ、シート供給ローラ４２ａ，４２ｂ
のローラ回転軸４３、シート供給ローラアーム４４、ア
ーム軸４６、シート押さえ４６、及び左右の押さえ部分
４６ａ、４６ｂ等を備えている。

【００８９】プリンタ３１は、シート給送装置５２０の
他に、レジストローラ３５、カートリッジ（以下ＣＲＧ
と示す）３６、感光体ドラム３７、スキャナユニット３
８、定着ユニット３９、ＦＤシート排出ローラ４０、及
びＦＤシート排出トレイ４１等を備えている。

【００９０】シート供給トレイ３２のシートを積載する
部分は、その全領域においてシート供給ローラ４２ａ，
４２ｂ側へ湾曲した台座３２ａを有している。また、シ
ート供給トレイ３２の両サイドに、シート押さえ４６の
押さえ部分４６ａ，ｂが圧接している。従って、シート
供給トレイ３２上に積載されたシートＳは、シート押さ
え４６に両サイドを押さえられるため、シート供給トレ
イ３２の台座３２ａに沿って同じく湾曲した状態で積載
される。

【００９１】第５実施形態のシート給送５２０もシート
の剛性を上げることができ、シートの重送を防止するこ
とができる。また、台座３２ａが、シート供給トレイ３
２の全幅に亘って湾曲しているため、シート供給方向に
対してシート全体の剛性が向上している。

【００９２】従って、傾斜した状態でシートが積載さ
れ、かつその全面を押さえることをしなくても積載され
たシートの湾曲、落下を防止し、良好な積載状態を維持
することが可能である。

【００９３】なお、以上の各実施形態のシート給送装置
は、ローラ２ｂによってシートＳをシートカセットから
送り出すようになっているが、ローラに限らず、ベルト
で送り出せるようにしてもよい。

【００９４】また、以上のシート給送装置は、レーザビ
ームプリンタのみならず、複写機、ファクシミリ、及び
これらの複合機等の本体にも装備することができる。

【００９５】従って、本発明における画像形成装置と
は、レーザビームプリンタのみならず、複写機、ファク
シミリ、及びこれらの複合機等を含むものである。

【００９６】

【発明の効果】本発明のシート給送装置は、シート積載
手段に積載されたシートを湾曲手段によって湾曲させ
て、搬送方向に対するシートの剛性（耐力）を向上させ
ることによって、剛性が殆ど無い厚みの薄いシートであ
っても重送を防止することができる。

【００９７】シート供給手段である１対のローラがシー
トを湾曲手段の両側に押圧すると、シートは、確実に湾
曲させられて、重送を確実に防止することができる。

【００９８】湾曲手段を少なくともシート供給手段と傾
斜面との間の位置に備えると、耐性を高めなければなら
ないシートの先端の耐性を高めて、厚みの薄いシートで
あっても、重送を確実に防止することができる。

【００９９】突条の高さを調整することができるように
すると、最上位のシートを、シートの積載量に関係な
く、捌き易い高さに調整することができ、シートの重送
を防止することができる。

【０１００】本発明の画像形成装置は、上記シート給送
装置から重送されることなく送られてくるシートに画像
を形成するため、シートを確実に形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のシート給送装置を備えた画
像形成装置の概略正面断面図である。

【図２】本発明の実施形態のシート給送装置のシート積
載手段の幅方向断面図である。

【図３】本発明の他の実施形態のシート給送装置の部分
正面図である。

【図４】図３を右側から見た図である。

【図５】本発明の他の実施形態のシート給送装置の概略
正面断面図である。

【図６】本発明の他の実施形態のシート給送装置のシー
ト積載手段の幅方向断面図である。

【図７】本発明の他の実施形態の画像形成装置の概略正
面断面図である。

【図８】図７中、矢印Ａ方向から見たシート積載手段の
幅方向断面図である。

【図９】傾斜面を用いた斜面分離シート供給方式による
力の状態図。

【図１０】薄シートと、薄シートより厚みの厚いシート
において、１番目のシートと２番目のシートとの耐力の
差をグラフにして示した図である。

【符号の説明】

Ｓ シート １ レーザビームプリンタ（画像形成装置） ２ 搬送手段 ２ａ−１，２ａ−２，２ａ−３，２ａ−４，２ａ−５
シートカセット（シート積載手段） ２ｂ シート供給ローラ（シート供給手段） ２ｈ 傾斜面 ２ｊ 底板 ２ｋ 台座（湾曲手段、突条） ２ｍ 台座（湾曲手段、突条） ２ｎ 台座（湾曲手段、突条） ３ スキャナユニット（画像形成手段） ４ 画像形成部（画像形成手段） ４ａ 電子写真感光体（画像形成手段） １１ 原動軸 １２ シート高さ検知機構 １２ａ 検知レバー １２ｂ フォトセンサ １３ 昇降ラック １４ ピニオン １５ ウォームギア １６ ハンドル １７ａ 幅規制板（幅規制部材） １７ｂ 幅規制板（幅規制部材） １８ａ 板ばね（弾性部材） １８ｂ 板ばね（弾性部材） ３１ プリンタ（画像形成装置） ３２ シート供給トレイ（シート積載手段） ３２ａ 台座（湾曲手段） ３３ 傾斜面 ３６ カートリッジ（画像形成手段） ３７ 感光体ドラム（画像形成手段） ４２ａ シート供給ローラ（シート搬送手段） ４２ｂ シート供給ローラ（シート搬送手段） ４３ ローラ回転軸 ４４ シート供給ローラアーム ４６ シート押え（押圧部材） ４６ａ 押え部分 ４６ｂ 押え部分 ５０ 昇降機構 ５１ 制御回路 １２０ シート給送装置 ２２０ シート給送装置 ３２０ シート給送装置 ４２０ シート給送装置 ５２０ シート給送装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泉 誠 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 磯辺 健一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FA05 FA06 FA09 FA17 FB02 FB03 FB04 GA01 GB01 GC01 GD01 HA12 HA33 HB04 HC04 HC22 HD02 HD08 HD09 HE04 HE12 HE23 JA16 LA04 LA14 LB04 LC03 LD24

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート積載手段に積載されたシートを送
   り出すシート供給手段と、前記シート積載手段の下流側
   に設けられ、前記シート供給手段により送り出されたシ
   ートを捌く傾斜面と、を備えたシート給送装置におい
   て、 前記シート積載手段上のシートを前記シート供給手段側
   に突出させて幅方向に湾曲させる湾曲手段を前記シート
   積載手段に備えたことを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記シート供給手段が、前記湾曲手段の
   幅方向の両側に対応する位置に配設された１対のローラ
   であることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装
   置。
3. 【請求項３】 前記湾曲手段が、少なくとも前記シート
   供給手段と前記傾斜面との間の位置に備えられているこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装
   置。
4. 【請求項４】 前記湾曲手段が、前記シート積載手段の
   シート積載底部に前記シートの送り出し方向に添って、
   前記シート側に突出した突条であることを特徴とする請
   求項１又は３に記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 前記突条が、前記シートの送り出し方向
   に複数に分轄されていることを特徴とする請求項４に記
   載のシート給送装置。
6. 【請求項６】 前記突条が、前記シート積載手段に高さ
   調整可能に備えられていることを特徴とする請求項４又
   は５に記載のシート給送装置。
7. 【請求項７】 前記突条が、外部操作によって高さ調整
   可能であることを特徴とする請求項６に記載のシート給
   送装置。
8. 【請求項８】 前記突条が、前記シート積載手段上の前
   記シートの積載量を検知する積載量検知手段によって検
   知された前記積載量が大のとき高さを低く、前記積載量
   が小のとき高さを高く調整されることを特徴とする請求
   項６に記載のシート給送装置。
9. 【請求項９】 前記湾曲手段が、前記シートの幅方向に
   おいて間隔調整可能な１対の幅規制部材であることを特
   徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
10. 【請求項１０】 前記１対の幅規制部材の対向面の少な
    くとも一方に、前記シートを幅方向に押圧する弾性部材
    が備えられていることを特徴とする請求項９に記載のシ
    ート給送装置。
11. 【請求項１１】 前記湾曲手段が、前記シート積載手段
    のシート積載底部を、シート側に突出して湾曲形成され
    た湾曲面であり、該湾曲面上のシートの幅方向両側を押
    圧する押圧部材を備えたことを特徴とする請求項１又は
    ３に記載のシート給送装置。
12. 【請求項１２】 前記請求項１乃至１１のいずれか１項
    に記載のシート給送装置と、 該シート給送装置から送られてくるシートに画像を形成
    する画像形成手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。