JP2000141877A

JP2000141877A - インクジェット記録媒体およびその製造方法

Info

Publication number: JP2000141877A
Application number: JP10319427A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Urasaki; 淳浦崎
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1998-11-10
Filing date: 1998-11-10
Publication date: 2000-05-23

Abstract

(57)【要約】【課題】優れたインク吸収性を示しながら、少なくとも
顔料を含有するインク吸収層に、割れ、裂け等塗膜欠陥
の発生のないインクジェット記録媒体を提供することで
ある。【解決手段】表面に空洞を持ったポリエステルフィルム
支持体上に、顔料として少なくともγ型アルミナ結晶微
粒子を含有するインク吸収層を設けたインクジェット記
録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを用いて記
録するインクジェット記録媒体に関するものである。更
に詳しくは、インク吸収性に優れ、記録された画像濃度
や鮮明度が高く、透明性に優れ、特に、製造工程時に発
生するインク吸収層の割れ、裂け等の塗膜欠陥のないイ
ンクジェット記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェット記録方式にはイン
クの微小液滴を種々の作動原理により、飛翔させて、紙
などの記録媒体に付着させ、画像、文字などの記録を行
う方法が採用されている。インクジェット記録方式は、
高速低騒音、カラー化容易、現像および定着の不要など
の特徴から、画像記録装置として、情報機器をはじめ各
種の用途に急速に普及している。更に多色インクジェッ
ト方式により形成される画像は、製版方式による多色印
刷や、カラー電子写真方式による印画と比較しても遜色
のない記録を得ることも可能である。特に、作成部数の
少ない場合には通常の多色印刷や印画による方法よりも
安価であり、フルカラー画像記録分野まで広く応用され
る様になってきている。記録の高速化、高精細化、フル
カラー化などの記録特性の向上に伴って、記録装置や記
録方法の改良が行われている。また、記録媒体に対して
も、高度な特性が要求される様になってきた。

【０００３】高速化、高精細化、カラー化などの記録特
性の向上のために、従来から多種多様の記録媒体の形態
が提案されている。例えば、特開昭５５−５８３０号公
報には支持体表面にインク吸収性の塗工層を設けたイン
クジェット記録用紙が開示され、特開昭５５−５１５８
３号公報には被覆層中の顔料として非晶性のシリカを用
いた例が開示され、特開昭５５−１４６７８６号公報に
は水溶性高分子塗工層を用いた例が開示されている。ま
た近年、例えば、特開平９−４８１７３号公報、同９−
２７２２５７号公報等ににγ型アルミナ結晶微粒子、米
国特許第４８７９１６６号、同第５１０４７３０号、特
開平２−２７６６７０号公報、同４−３７５７６号公
報、同５−３２０３７号公報等に擬ベーマイト構造のア
ルミナ水和物を用いた塗工層を有する記録媒体が開示さ
れている。

【０００４】しかしながら、上記の従来技術には以下の
問題点がある。

【０００５】高分子化合物などをバインダーとして、コ
ロイダルシリカやアルミナなどの無機顔料を高比率で混
合し、多孔質なインク吸収層を形成するインクジェット
記録媒体は、透明性が劣ったり、インク吸収層が脆く割
れやすいという欠点がある。

【０００６】一般的に、無機顔料の粒子径を小さくし、
微粒子化すると、インク吸収層の透明性や平滑性などが
高くなることが明らかとなっている。しかし粒子同士が
密に充填されるために大きな細孔が形成されず、インク
吸収性が悪いという欠点があった。特開平５−３２４１
３号公報では、小さな一次粒子が凝集した二次粒子を用
いた記録媒体が開示されている。しかし、透明性とイン
ク吸収性が同時に満足することが困難であった。また、
塗膜欠陥の発生が顕著であり、十分なインク吸収能を有
するインク吸収層を形成することが困難であった。これ
に関して特開昭５８−６５６９２号公報では、一次粒子
間での凝集結合力が弱いために二次粒子の強度が低下し
てインク吸収層に塗膜欠陥が発生すると記載されてい
る。そこで前記公報では、一次粒子を予め水溶性高分子
の存在下で分散させた後、凝集、乾燥して水溶性高分子
を含んだ強固な二次粒子を顔料として用いた記録用紙が
開示されている。しかしながら、この方法ではインク吸
収性には優れるものの、二次粒子径が大きすぎるために
インク吸収層の透明性や画像濃度が低下し、画像全体が
靄がかかった様になる。また、アルミナ結晶微粒子から
成る被膜は、乾燥時の収縮によって、割れ、裂け等の塗
膜欠陥を発生しやすいという問題を有していた。

【０００７】更に、支持体が紙ではなくポリエステルの
ようなフィルムの場合、紙のように支持体によるインク
吸収性を得ることができず、インク吸収層に対する負担
はより大きい。

【０００８】γ型アルミナ結晶微粒子からなるインク吸
収層は、塗工量が２０ｇ／ｍ²程度以上でなければイン
ク吸収性が充分でないため、特にフィルム支持体上に於
いて、優れたインク吸収性、速乾性を得るためには、厚
膜塗布が必要である。しかし、厚膜塗布をすると乾燥時
にインク吸収層に割れ、裂け等の塗膜欠陥が非常に発生
しやすく、乾燥時の塗膜欠陥の発生を抑制する必要があ
った。

【０００９】平均粒径が小さいγ型アルミナ結晶微粒子
を無機充填剤として用いると、透明性に優れ、しかもイ
ンク吸収性などに優れたインクジェット記録媒体を得る
ことができる。アルミナ結晶微粒子は、２次凝集微粒子
を粉砕することにより好適に得ることができるが、この
ような微粒子を含有するインク吸収層を形成するには、
乾燥工程時に発生する粒子間の収縮を抑制し、被膜に割
れや裂け等の塗膜欠陥を防止しなければならない。

【００１０】アルミナ水和物から成るインク吸収層に発
生する割れや裂け等の塗膜欠陥を抑制する方法として
は、特開平７−７６１６１号公報に記載されているよう
な、ポリビニルアルコールをバインダーとして用い、ホ
ウ酸またはホウ酸塩でバインダーのポリビニルアルコー
ルをゲル化させ、塗膜の強度を向上させる方法、特開平
６−２１８３２４号公報には、アルミナ水和物からなる
塗工液を支持体上に塗布し、溶媒の除去の前にアンモニ
アガスを吹き付け、ゲル化させる方法、特開平７−８９
２２１号公報には、ゼラチンのゾルゲル現象を利用した
方法などが提案されている。しかしながら、γ型アルミ
ナ結晶微粒子からなるインク吸収層に発生する塗膜欠陥
を防止する有効な方法は、未だ見出されていない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、フィ
ルム支持体上に、少なくとも顔料を含むインク吸収層を
設けたインクジェット記録媒体に於いて、塗工時乃至乾
燥時にインク吸収層に発生する割れ、裂け等の塗膜欠陥
を防止したインクジェット記録媒体を提供することであ
る。特に、カラー記録での要望が高い写真調の光沢を有
するインクジェット用フィルムを提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の上記の課題は、
表面に開孔を有する空洞を持ったポリエステルフィルム
支持体上に、少なくともγ型アルミナ結晶微粒子を含有
するインク吸収層を設けたインクジェット記録媒体によ
って達成された。

【００１３】好適には、前記ポリエステルフィルムの表
面空洞の大きさにおいて、直径が０．１μｍ乃至１０μ
ｍであり、深さが１μｍ乃至７０μｍである。より好適
には、γ型アルミナ結晶微粒子の平均粒径が２００ｎｍ
以下であり、更には、γ型アルミナ結晶微粒子の一次粒
子径が２０ｎｍ未満である。

【００１４】インク吸収層の好ましい製造方法に於いて
は、表面に空洞を持ったポリエステルフィルム支持体上
に、インク吸収層がγ型アルミナ結晶微粒子を含有する
固形分濃度２０重量％以上の塗工液を塗工し形成され、
更には、γ型アルミナ結晶微粒子を含有するインク吸収
層が、固形分換算で単位平方メートル当たり２０ｇ以上
の塗工量を塗工し形成される。好ましくは、塗工液の固
形分濃度が２０重量％以上５０重量％以下である。一
方、単位平方メートル当たりの塗工量は、固形分換算で
２０ｇ以上６０ｇ以下が好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリエステル
フィルム支持体は、表面に開孔を有する空洞を形成して
いる。例えば、特開昭６３−１６８４４１号公報、特開
昭６３−１９３９３８号公報、特開平３−７６７２７号
公報および特開平８−３２４０９６号公報に記載されて
いる如き、無機微粒子またはポリエステルと非相溶性の
樹脂を加え未延伸フィルムを延伸することによって得ら
れる。このようなポリエステルフィルムは、例えば、東
洋紡（株）からクリスパーなる商品名で市販されてい
る。

【００１６】表面に形成される空洞は、フィルム上に塗
工液が塗布できるものであれば、いかなるサイズでもよ
い。好ましい空洞の直径としては、０．１μｍ乃至１０
μｍであり、より好ましくは０．３μｍ乃至７μｍであ
り、更に好ましくは０．５μｍ乃至５μｍである。深さ
は１μｍ乃至７０μｍであり、より好ましくは７μｍ乃
至５０μｍであり、更に好ましくは１５μｍ乃至３５μ
ｍである。しかし、大きい空洞径や空洞深さは、画像鮮
鋭性や光沢を低下させ、小さい空洞径や空洞深さでは、
塗膜欠陥発生を防止できない。

【００１７】本発明に用いられるポリエステルフィルム
支持体には、インク吸収層と支持体との接着性向上の目
的で、アンカー層を設けてもよい。アンカー層にはゼラ
チン等の親水性高分子、ブチラール樹脂等の溶剤可溶性
バインダー、更には、ラテックス、架橋剤、顔料、界面
活性剤等を適宜組み合わせて添加してもよい。

【００１８】本発明に用いられるポリエステルフィルム
には、帯電防止性、送搬性、カール防止性、筆記性、糊
付性のために、各種バックコート層を塗設することがで
きる。

【００１９】アルミナ結晶微粒子は、酸化アルミニウム
の結晶微粒子であり、種々の結晶型が存在する中、熱力
学的に安定なα型と不安定なγ型の２種類に大別でき
る。本発明に用いられるのは、γ型結晶であり、結晶学
的に分類すると、さらにγグループとδグループに分け
ることができる。δグループの結晶形態を有する微粒子
の方が好ましい。

【００２０】γ型結晶微粒子のアルミナは、１次粒子の
平均粒子径を１０ｎｍ程度にまで小さくすることが可能
であるが、一般に、１次粒子は２次凝集形態（以下、２
次粒子と記す）を形成して、数千から数万ｎｍにまで粒
子径が大きくなる。このような大粒子径のγ型アルミナ
結晶微粒子を使用すると、インク吸収層の印字性、吸収
性は良好であるものの、透明性に欠け、塗膜欠陥が発生
しやすくなる。一次粒子の平均粒子径は、２０ｎｍ未満
であることが好ましい。２０ｎｍ以上の一次粒子からな
る２次粒子を使用すると、脆弱性が増し、塗膜欠陥が非
常に発生しやすくなる。

【００２１】γ型アルミナ結晶微粒子を得るには、通
常、数千から数万ｎｍの２次粒子となっているγ型アル
ミナ結晶をビーズミルや超音波ホモジナイザー、高圧式
ホモジナイザー等の粉砕手段によって、平均粒子径が２
００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下の超微粒子に
なるまで粉砕する。平均粒子径が２００ｎｍを越える
と、インク吸収性は増加するが、被膜が脆く、透明性が
低下する。粉砕手段としては、超音波ホモジナイザーや
高圧式ホモジナイザーを用いる方法が好ましく、ビーズ
ミル等の他の粉砕方法では、γ型アルミナ結晶が硬い結
晶であるために、粉砕容器から異物が混入しやすく、透
明性の低下や欠陥の発生の原因となる。γ型アルミナ結
晶微粒子は、インク吸収性に優れ、乾燥性、インク定着
性等の印字品質もよく、超微粒子化することで、高比率
でインク吸収層に含有させても透明性に優れたインクジ
ェット記録媒体を得ることができる。

【００２２】γ型アルミナ結晶微粒子は、市販品とし
て、δグループに属する酸化アルミニウムＣ（日本アエ
ロジル（株）製）、γグループに属するＡＫＰ−Ｇ０１
５（住友化学（株）製）などとして入手できる。

【００２３】本発明に用いられるγ型アルミナ結晶微粒
子のバインダーとして、高分子化合物を添加しても良
い。好ましい高分子化合物は、インク吸収層の構成成分
として、インクと親和性を有する化合物である。水溶性
または水分散性の高分子として例えば、ポリビニルアル
コール、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、
無水マレイン酸重合体、スチレン−無水マレイン酸共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、でんぷん、ポリ
ビニルピリジン、ゼラチン、カゼイン、アイオノマー、
アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、アルギン
酸、アルギン酸ナトリウム、プルラン、ポリビニルピロ
リドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等である。好ましくは、
ポリビニルアルコールである。また、非水溶性の高分子
として例えば、ポリ酢酸ビニルなどのポリビニルエステ
ル類、ブチラール樹脂などのポリアセタール類、ポリア
クリル酸エチルなどのポリアクリル酸エステル類等であ
る。これらの高分子化合物は、単独乃至複数を併用して
もよく、アルミナ結晶微粒子に対し、５〜３０重量％を
添加する。好ましくは、８〜２０重量％であることが好
ましい。上記の添加量の範囲以下では皮膜形成が困難に
なり、該範囲以上ではインク吸収性が低下する。

【００２４】本発明の優れたインク吸収性と塗膜欠陥の
ない記録媒体は、表面に開孔を有する空洞を持ったポリ
エステルフィルム上に、高分子化合物をバインダーと
し、少なくともγ型アルミナ結晶微粒子を含有する塗工
液を塗工することによって得られた。前記したように、
インク吸収層をγ型アルミナ結晶微粒子で形成すると
き、優れたインク吸収性を得るには、インク吸収層を厚
膜化し、インクを受け取るに十分な細孔を形成しなけれ
ばならない。一方、一般的にインク吸収層が厚膜化する
と乾燥時の収縮による割れ、裂け等の塗膜欠陥が発生し
易くなる。

【００２５】表面に空洞を持ったポリエステルフィルム
支持体上に、γ型アルミナ結晶微粒子からなるインク吸
収層を設けたインクジェット記録媒体によって、特にγ
型アルミナ結晶微粒子が平均粒子径が２００ｎｍ以下で
あるとき、更に好適には、一次粒子径が２０ｎｍ未満で
あるとき、高いインク吸収性を維持しながら、インク吸
収層に発生する塗膜欠陥を防止することができた。

【００２６】本発明に認められる効果が、いかなる理由
で発生するかは不明であるが、支持体上に形成された空
洞に取り込まれる溶媒が瞬時に蒸発せず、乾燥工程時の
アルミナ結晶微粒子の収縮ないし脱水結合の温度制御に
作用し、今までにない効果をもたらしていると考えてい
る。

【００２７】特に、γ型アルミナ結晶微粒子からなるイ
ンク吸収層が優れたインク吸収性を発現するために、γ
型アルミナ結晶微粒子によって形成される層が厚膜であ
ることが必要である。塗工液の単位重量当たりに含まれ
るγ型アルミナ結晶微粒子等の固形分量が大きい程、形
成されるインク吸収層は、厚膜化が可能である。具体的
には、塗工液の固形分濃度が２０重量％以上によって、
より優れたインク吸収性をもたらす。塗工液の調製の容
易性から、２０重量％以上５０重量％以下が好ましい。
５０重量％を越えると、塗工液を調製することが困難と
なってくる。

【００２８】ここで言う塗工液の固形分濃度とは、γ型
アルミナ結晶微粒子および高分子化合物等を含有する塗
工液の重量に対する同塗工液の乾燥重量の占める百分率
である。

【００２９】本発明の塗工液を塗工する方法は、Ｅバー
塗工、カーテン塗工、ストラドホッパー塗工、エクスト
ルージョン塗工、ロール塗工、エアナイフ塗工、グラビ
ア塗工、ロッドバー塗工など各種塗工方式を採用するこ
とができる。

【００３０】本発明のγ型アルミナ結晶微粒子からなる
塗工液の、支持体に対する塗工量は、塗工液の濃度によ
るが、固形分換算で単位平方メートル当たり２０ｇ以上
であり、本発明のさらなる効果を認めるには、好ましく
は単位平方メートル当たり３０ｇ以上６０ｇ以下であ
る。

【００３１】優れたインク吸収性を具現化するために
は、高固形分濃度の塗工液を使い、固形分換算の塗工量
で単位平方メートル当たり２０ｇ以上６０ｇ以下を塗布
することである。しかし、高濃度の塗工液を多量に塗布
することは、溶媒成分が少なく、乾燥工程時に割れ、裂
け等の塗膜欠陥が非常に発生し易い。また、６０ｇ以上
では乾燥が困難となってくる。本発明によって、塗膜欠
陥の発生もなく優れたインク吸収性を持ったインクジェ
ット記録媒体を提供することができた。

【００３２】塗工後に乾燥する手段としては、一般の公
知の方法を用いることができ、限定されない。例えば、
熱源により発生した加熱空気を送風した加温器内に搬送
する方法、ヒーター等の熱源近傍を通過させる方法等で
ある。

【００３３】更に、本発明のγ型アルミナ結晶微粒子と
高分子化合物とを含有するインク吸収層を形成する塗工
液は、必要に応じて、界面活性剤、γ型アルミナ以外の
無機顔料、着色染料、着色顔料、インク染料定着剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベ
リング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調整
剤等の公知の各種添加剤を添加することができる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、勿
論これに限定されるものではない。

【００３５】γ型アルミナ結晶微粒子の調製 δグループのγ型アルミナ結晶粉末である、一次粒子径
１３ｎｍのアエロジル酸化アルミニウムＣ（日本アエロ
ジル（株）製）６００ｇを２４００ｇのイオン交換水中
に撹拌機にて分散し、２０重量％のスラリー状の粘性液
を調製した。この液を超音波ホモジナイザーＲＵＳ−６
００Ｔ（日本精機（株）製）にて下記の所定時間粉砕
し、撹拌した。粉砕の結果得られた分散液中のアエロジ
ル酸化アルミニウムＣの平均粒子径は、レーザー回折／
散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９１０（堀場製作所
（株）製）にて測定した。今回、粉砕時間を３０分、１
５分および１０分としたところ、平均粒子径はそれぞれ
９８ｎｍ、１８０ｎｍおよび２５０ｎｍであった。各粒
子径のγ型アルミナ結晶微粒子をそれぞれＳ−１、Ｓ−
２およびＳ−３とした。

【００３６】γグループのγ型アルミナ結晶微粒子とし
て、一次粒子径１５ｎｍのＡＫＰ−Ｇ０１５（住友化学
（株）社製）、および一次粒子径５５ｎｍのＰｕｒａｌ
ｏｘ−ＳＢａ（ＣｏｎｄｅａＣｈｅｍｉｅ社製）に変
更する以外は、上記と同様に調製した。今回、粉砕時間
を３０分および１０分としたところ、ＡＫＰ−Ｇ０１５
の平均粒子径はそれぞれ１００ｎｍ（Ｓ−４）および２
５０ｎｍ（Ｓ−５）であり、Ｐｕｒａｌｏｘ−ＳＢａの
平均粒子径はそれぞれ１１０ｎｍ（Ｓ−６）および２６
０ｎｍ（Ｓ−７）であった。

【００３７】表面に空洞を有するポリエステルフィルム
は、下記の要領で作製した。固有粘度０．６２のポリエ
チレンテレフタレート樹脂７５重量％に、一般用ポリス
チレン樹脂（三井東圧化学（株）製Ｔ５７５−５７Ｕ）
２０重量％、マレイミド変性ポリスチレン樹脂（三井東
圧化学（株）製ＮＨ１２００）１．５重量％、平均粒径
０．３５μｍのアナターゼ型二酸化チタン（富士チタン
（株）製ＴＡ−３００）３．５重量％からなる混合物
を、２軸スクリュー押出機に供給し、Ｔ−ダイスより２
９０℃で溶融押出しし、冷却回転ロールに静電気的に密
着固化し、約１１００μｍの未延伸フィルムを得た。こ
の未延伸フィルムをロール延伸機に導入し、８０℃の加
熱温度、および３．１の縦延伸倍率で配向処理を施し
た。次いで、テンター中で１２５℃の加熱温度および
２．７の横延伸倍率で配向処理を施した。引き続きテン
ター中で２２０℃の加熱温度および１．５の横延伸倍率
で配向処理を施した。次いで、４％横方向に緩和させな
がら２３５℃で熱処理し、表面に空洞を有するポリエス
テルフィルムを得た（Ｆ−１）。

【００３８】別に、ポリスチレン樹脂に変えて、結晶性
ポリプロピレン樹脂（三井東圧化学（株）製ＦＯ−５０
Ｆ）および環状オレフィン樹脂（三井東圧化学（株）製
アペルＡＰＬ６０１１）を用いる以外はＦ−１と同様に
作製した（それぞれＦ−２およびＦ−３）。

【００３９】Ｆ−１、Ｆ−２、Ｆ−３の各フィルムの断
面および表面を、電子顕微鏡で観察したところ、平均空
洞径がそれぞれ０．１μｍ、３μｍ、０．５μｍであ
り、深さがそれぞれ２μｍ、３０μｍ、２０μｍであっ
た。

【００４０】また、比較用のアルミナ（Ｓ−８）とし
て、非晶質のアルミナ（日産化学工業（株）アルミナゾ
ル１００）を、比較用ポリエステルフィルム（Ｆ−４）
として、表面に空洞を有していない透明なポリエステル
フィルム（東レ（株）製ルミラー１２５Ｔ）を使用し
た。

【００４１】インクジェット記録媒体は、表１〜３に基
づき下記の要領で作製した。前記の２０重量％のγ型ア
ルミナ分散液を用いて、アルミナ分散液１００部に対
し、１０重量％のポリビニルアルコール（クラレ（株）
製ＰＶＡ２３５）水溶液を３０部混合した。混合後、ホ
モミキサーに１万ｒｐｍで１０分間かけ、均一分散化し
た。分散液は、所定の濃度になるようにエバポレータに
より濃縮化し、塗工液とした。

【００４２】塗布は、Ｂ４サイズのポリエステルフィル
ム上に、ワイヤーバーを用いて所定の塗工量になるよう
に塗布した。塗布後、９０℃中に１０分間放置し乾燥し
た。

【００４３】塗膜の評価は、塗布物を１０ｃｍ角に裁断
し、膜面に発生している割れ、裂け等塗膜欠陥の個数を
数えた。割れの個数が３個未満のものをａ、３個以上８
個未満のものをｂ、８個以上１３個未満のものをｃ、１
３個以上のものをｄとした。また、裂けの大きさによっ
て、裂けの無いものをＡランク、１ｍｍ以下のものをＢ
ランク、１ｍｍから３ｍｍ以下のものをＣランク、３ｍ
ｍより大きいものをＤランクとして評価した。割れ個数
の評価は、ａ、ｂが良好で、ｃ、ｄは使用上問題があ
る。また裂け評価は、Ａ、Ｂが良好で、Ｃ、Ｄは使用上
問題がある。

【００４４】一方、インク吸収性の評価は、インクジェ
ット記録装置であるキャノン（株）製ＢＪＣ−４２０Ｊ
を使い、シアンインク、マゼンタインクで重色の升目形
パターンを印字し、この印字パターンと未印字部分の境
界部分を下記の基準に従って、目視にて評価した。Ａ：境界部分には滲みが認められないＢ：境界部分には部分的に僅かに滲みが認められるＣ：境界部分には僅かに滲みが認められるＤ：境界部分に顕著に滲みが認められる良好なインク吸収性を示すのは、Ａ乃至Ｂの評価であ
る。

【００４５】インクジェット記録媒体の被膜の透明性
は、ＪＩＳ規格測定装置である日本電色工業（株）社製
濁度計ＮＤＨ−３００Ａを用いて、ＪＩＳＫ７１０５記
載されている如く散乱光量および全光線透過量を計測
し、ヘーズ値として全光線透過量に対する散乱光量の百
分率として評価した。表に記載のヘーズ値は、表面に空
洞を有するポリエステルフィルム支持体による影響を削
除するために、インク吸収層を設けたインクジェット記
録媒体のヘーズ値からポリエステルフィルム支持体単独
のヘーズ値を差し引いたヘーズ値の差を示している。ヘ
ーズ値の差が７％以下であるとき、被膜の透明性に優れ
ると言える。

【００４６】結果を表１、２および３に示す。表１に
は、表面に空洞を持ったポリエステルフィルムとγ型ア
ルミナ結晶微粒子の評価結果を、表２には、δグループ
とγグループのγ型アルミナ結晶微粒子の評価結果を、
表３には、塗工液の固形分濃度と塗工量の評価結果を記
載した。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】表２に記載された実施例の塗工液の濃度お
よび塗工量は、それぞれ２０．８％および３５ｇ／ｍ²
であった。

【００５０】

【表３】

【００５１】表１より、支持体として表面に空洞を持っ
たポリエステルフィルムを使用した場合では、明らかに
塗膜欠陥が減少し、特にＦ−２とＦ−３では顕著であっ
た。一方表２より、γ型アルミナの平均粒子径が２００
ｎｍ以下であるとき、更には、一次粒子径が２０ｎｍ未
満であるとき、塗膜欠陥がより減少し、被膜の透明性も
よく、表３より、塗工液の濃度および塗工量を制御する
ことによって、より塗膜欠陥が減少し、インク吸収性も
向上した。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の表面空洞
を有するポリエステルフィルム支持体上に、γ型アルミ
ナ結晶微粒子からなるインク吸収層を設けたインクジェ
ット記録媒体は、高いインク吸収性を持ち、且つインク
吸収層に発生する割れ、裂け等の塗膜欠陥のないもので
ある。特に、ポリエステルフィルムが有する空洞の大き
さが、直径で０．１乃至１０μｍであり、深さが１乃至
７０μｍの時に著しく向上する。また、γ型アルミナ結
晶微粒子の平均粒子径が２００ｎｍ以下であるとき、更
には一次粒子径が２０ｎｍ未満であるとき、より好適と
なり、γ型アルミナ結晶微粒子を含有する塗工液の固形
分濃度が２０重量％以上であるとき、および塗工量が固
形分換算で単位平方メートル当たり２０ｇ以上であると
き、いっそう好適となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルム支持体上に、少なくとも顔料を
含むインク吸収層を設けたインクジェット記録媒体に於
いて、該フィルム支持体が表面に空洞を持ったポリエス
テルフィルムであり、且つ、該顔料がγ型アルミナ結晶
微粒子であることを特徴とするインクジェット記録媒
体。
【請求項２】フィルム支持体の表面に、直径が０．１
μｍ乃至１０μｍであり、深さが１μｍ乃至７０μｍで
ある空洞を持っていることを特徴とする請求項１記載の
インクジェット記録媒体。
【請求項３】該γ型アルミナ結晶微粒子の平均粒径が
２００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１または
２に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項４】該γ型アルミナ結晶微粒子の一次粒子径
が２０ｎｍ未満であることを特徴とする請求項１乃至３
のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項５】少なくともγ型アルミナ結晶微粒子を含
む固形分濃度が２０重量％以上である塗工液を、表面に
空洞を持ったポリエステルフィルム支持体上に塗工し
て、インク吸収層を形成させることを特徴とするインク
ジェット記録媒体の製造方法。
【請求項６】インク吸収層の塗工量が、単位平方メー
トル当たり、固形分換算で２０ｇ以上であることを特徴
とする請求項５に記載のインクジェット記録媒体の製造
方法。