JP2000141800A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置のキャリッジが高速走査移動す
ると、振動が発生してこれに伴う悪影響が発生する。 【解決手段】 プリント媒体に対して走査移動するキャ
リッジ１２が搭載されたプリント部１９と、このプリン
ト部１９を支持する脚部２１と、この脚部２１に設けら
れてキャリッジ１２の走査移動方向に沿って延在する長
孔２５と、この長孔２５に対して摺動自在に係合し、プ
リント部１９が連結されるスライダ２８と、このスライ
ダ２８を挟んで内側端が当該スライダ２８に連結される
と共に外側端が脚部２１に連結されて該スライダ２８を
長孔２５の中央部に付勢する一対の付勢部材２９とを具
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント媒体に対
して走査移動するキャリッジが搭載されたプリント部
と、このプリント部を支持する脚部とを具えた比較的大
型の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータやワードプロセッサなどと
併用されたり、あるいは単独で使用される複写機やファ
クシミリなどの画像形成装置の１つであるインクジェッ
トプリント装置は、液体吐出ヘッドの微細な吐出口から
インクおよび／またはプリント媒体に対するインクのプ
リント性を調整するための処理液を吐出して所望の画像
を形成するため、高精細画像を高速でプリントすること
ができ、ノンインパクトであるために低騒音であり、多
色のインクを使用して容易にカラー画像をプリントでき
るなどの利点を有している。

【０００３】液体吐出ヘッドがプリント媒体の搬送方向
に対して交差方向に走査される、いわゆるシリアルタイ
プのインクジェットプリント装置では、プリント媒体を
所定位置にセットした後、画像信号に基づいてプリント
媒体に沿って移動するキャリッジに搭載した液体吐出ヘ
ッドによって画像をプリントし、キャリッジの一走査
分、すなわち液体吐出ヘッドのプリント幅分のプリント
を終了した後、プリント媒体をこのプリント幅分だけ搬
送し、その後、次の行の画像をプリントするという動作
を繰り返し、プリント媒体に対するプリント領域の全面
に亙って画像をプリントしている。

【０００４】プリント媒体の材質に関しては、近年、通
常のプリント媒体である紙や樹脂薄板、例えばＯＨＰ用
紙に加え、薄紙や加工紙、例えばファイリング用のパン
チ孔付き紙やミシン目付き紙、金属シート、あるいは布
帛などを使用することが要求されてきている。また、プ
リント媒体の大きさに対しても宜伝広告用の紙や衣類な
どに使用される布帛では、Ａ０判やそれ以上の大サイズ
のものが要求されてきている。

【０００５】このような大サイズのプリント媒体に対す
る画像形成装置として、採用される大型のインクジェッ
トプリント装置は、キャリッジなどもこれに伴って大型
化しているのが一般的である。

【０００６】また、最近のインクジェットプリント装置
においては、プリント速度を高速化することが一層要求
されており、上述した大型のインクジェットプリント装
置では、プリントヘッドが搭載されたキャリッジの慣性
質量の増大に伴う弊害が無視できないものとなってい
る。

【０００７】このような従来の大型のインクジェットプ
リント装置は、一般的にプリント部と脚部とを具えてお
り、その概略形状を図１０に示す。すなわち、一対の側
板１の間に掛け渡されたキャリッジレール２には、この
キャリッジレール２に沿って図中、左右方向に走査移動
するキャリッジ３が連結されており、このキャリッジ３
には図示しないプリント媒体に液体を吐出するためのイ
ンクジェットヘッド４（図示例では４個示されている）
が搭載される。これら側板１, キャリッジレール２, キ
ャリッジ３は、これらの筺体５と共にプリント部を構成
し、このプリント部は、図示しない回転ロック機構が設
けられたキャスタ６を下端に有する一対の脚部７の上端
に図示しないビスなどを介して固定されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示したような
大型のインクジェットプリント装置では、大サイズのプ
リント媒体を高速プリントすることができる反面、キャ
リッジ３の高速走査移動によって、キャリッジ３が往移
動から復移動、あるいは復移動から往移動に切り換わる
瞬間、それまでのキャリッジ３の走査移動方向の慣性力
が発生し、インクジェットプリント装置全体が振動して
画像形成に悪影響を与えたり、あるいは脚部７などに軋
み音が発生したり、インクジェットプリント装置の位置
が床からずれてしまうなどの不具合が発生する。

【０００９】このような不具合を防止するためには、脚
部７の剛性を高める必要があり、脚部７の重量が非常に
重くなってインクジェットプリント装置の可搬性を損な
う上、製造コストの上昇を招くなどの不具合が発生す
る。

【００１０】

【発明の目的】本発明の目的は、キャリッジが高速走査
移動しても、脚部などの剛性を上げることなく振動によ
る悪影響を防止し得る画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の形態は、
プリント媒体に対して走査移動するキャリッジが搭載さ
れたプリント部と、このプリント部を少なくとも前記キ
ャリッジの走査移動方向に変位可能に支持する脚部と、
この脚部と前記プリント部との間に介装されて当該脚部
に対して前記プリント部を所定位置に付勢する付勢手段
とを具えたことを特徴とする画像形成装置にある。

【００１２】本発明によると、キャリッジの走査移動方
向が切り換わる際に発生するキャリッジの慣性力は、付
勢手段の断線変形によって吸収される結果、この慣性力
は脚部側へは伝わらない。

【００１３】本発明の第２の形態は、プリント媒体に対
して走査移動するキャリッジが搭載されたプリント部
と、このプリント部を支持する脚部と、この脚部に設け
られて前記キャリッジの走査移動方向に沿って延在する
長孔と、この長孔に対して摺動自在に係合し、前記プリ
ント部が連結されるスライダと、このスライダを挟んで
内側端が当該スライダに連結されると共に外側端が前記
脚部に連結されて該スライダを前記長孔の中央部に付勢
する一対の付勢部材とを具えたことを特徴とする画像形
成装置にある。

【００１４】本発明によると、キャリッジの走査移動方
向が切り換わる際に発生するキャリッジの慣性力によ
り、脚部の長孔に対してスライダがプリント部と共に変
位するが、この変位は、付勢手段の弾性変形によって吸
収される結果、脚部側へのキャリッジの慣性力が遮断さ
れる。

【００１５】本発明の第３の形態は、プリント媒体に対
して走査移動するキャリッジが搭載されたプリント部
と、このプリント部を支持する脚部と、前記プリント部
に突設された少なくとも１つの位置決めピンと、この位
置決めピンを挟んで前記キャリッジの走査移動方向に対
向し、基端側が前記脚部に回動自在に枢支されると共に
先端側が前記位置決めピンに当接する一対の保持レバー
と、これら保持レバーの先端側を前記位置決めピンにそ
れぞれ押圧する一対の付勢部材とを具えたことを特徴と
する画像形成装置にある。

【００１６】本発明によると、キャリッジの走査移動方
向が切り換わる際に発生するキャリッジの慣性力によ
り、プリント部が位置決めピンを介して保持レバーを押
圧し、付勢手段を弾性変形させる結果、キャリッジの慣
性力が吸収されて脚部側へは伝わらない。

【００１７】本発明の第４の形態は、プリント媒体に対
して走査移動するキャリッジが搭載されたプリント部
と、このプリント部を支持する脚部と、この脚部と前記
プリント部との間に取り付けられ、前記キャリッジの走
査移動方向に沿って弾性変形可能なゴム状弾性体とを具
えたことを特徴とする画像形成装置にある。

【００１８】本発明によると、キャリッジの走査移動方
向が切り換わる際に発生するキャリッジの慣性力によ
り、ゴム状弾性体が弾性変形してこれを吸収する結果、
脚部側へのキャリッジの慣性力が遮断される。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の第１の形態による画像形
成装置において、付勢手段がキャリッジの走査移動方向
に沿って逆向きに作用する一対のばねを有するものであ
ってもよい。

【００２０】本発明の第２の形態による画像形成装置に
おいて、スライダとプリント部とを着脱可能に連結する
係合部をこれらの間に設けることも可能である。

【００２１】本発明の第４の形態による画像形成装置に
おいて、ゴム状弾性体は、中空の円錐台状をなし、小径
側が脚部に形成した支持孔に差し込まれると共に大径側
にはプリント部に突設された連結ピンが嵌合されるもの
であってもよい。

【００２２】これら本発明の第１〜第４の形態による画
像形成装置において、プリント媒体に液体を吐出するた
めの液体吐出ヘッドをキャリッジに交換可能に取り付け
るようにしてもよい。この場合、液体吐出ヘッドは、液
体が吐出される吐出口と、この吐出口から液体を吐出す
るためのエネルギーを発生する吐出エネルギー発生部を
有するものであってもよい。この場合、吐出エネルギー
発生部は、液体に膜沸騰を生じさせる熱エネルギーを発
生する電気熱変換素子を有するものであってもよい。

【００２３】

【実施例】本発明による画像形成装置をインクジェット
プリント装置に応用した実施例について、図１〜図９を
参照しながら詳細に説明するが、本発明はこのような実
施例に限らず、これらをさらに組み合わせたり、同様な
課題を内包する他の分野の技術にも応用することができ
る。

【００２４】第１の実施例の外観を破断状態で図１に示
し、その分解状態の概略構成を図２に示し、図１中のキ
ャリッジの部分を図３に抽出拡大して示す。すなわち、
インクジェットヘッド１１が搭載されるキャリッジ１２
の基端部には、両端部が左右一対の側板１３に支持され
たキャリッジレール１４が摺動自在に貫通している。ま
た、このキャリッジレール１４と平行に両端部が一対の
側板１３に支持された溝形断面の案内レール１５には、
キャリッジ１２の先端部に回転自在に取り付けた案内車
輪１６が係合し、キャリッジレール１４に沿った図２
中、左右方向のキャリッジ１２の走査移動に伴って案内
車輪１６が案内レール１５上を転動し、このキャリッジ
１２の走査移動に伴って発生する摩擦抵抗を軽減してい
る。

【００２５】キャリッジレール１４と案内レール１５と
の間には、インクジェットヘッド１１の図示しない吐出
口と対向してキャリッジ１２の搬送方向に対して平行な
支持面を持ったプラテン１７が設けられており、図示し
ないプリント媒体は、このプラテン１７の支持面上を搬
送されるようになっている。

【００２６】本実施例では、４個のインクジェットヘッ
ド１１がキャリッジ１２に設けられており、これに伴っ
て各インクジェットヘッド１１に対応した黄色, マゼン
タ色, シアン色, 黒色のインクタンク１８がインクジェ
ットヘッド１１に組み込まれているが、インクタンク１
８に供給される液体は、色相の異なるインクに限らず、
色相が同じで明度が異なるインクや、プリント媒体に対
するインクのプリント性を調整するための処理液などで
あってもよい。

【００２７】上述した側板１３やキャリッジレール１
４, 案内レール１５およびプラテン１７などは、このイ
ンクジェットプリント装置の筺体１９内に収容され、こ
れらがん本発明のプリント部を構成している。下端に前
後１組のキャスタ２０をそれぞれ取り付けた左右一対の
脚部２１の上端部には、支持ステー２２の両端部が連結
されており、この支持ステー２２上に筺体１９が搭載さ
れる。前後一対のキャスタ２０の一方には、それぞれ図
示しない回転止め装置が設けられており、床面に対する
キャスタ２０の転動を阻止してインクジェットプリント
装置が床面上を動かないようにすることができる。

【００２８】図２中の筺体１９と支持ステー２２との連
結部分の一方を抽出拡大した図４およびこの連結部分に
おける支持ステー２２の平面形状を図５に示す。すなわ
ち、筺体１９の底面には、中央部に位置決めピン２３を
下向きに突設したフランジ２４が固定されている。支持
ステー２２の上端には、キャリッジ１２の走査方向に沿
って延びる長孔２５と、この長孔２５の長手方向に相隔
てて対向する一対のばね受け２６とが設けられている。
長孔２５には、位置決めピン２３が嵌合する嵌合穴２７
を形成したスライダ２８の下部が摺動自在に係合してい
る。このスライダ２８の側端面と各ばね受け２６との間
には、圧縮コイルばね２９がそれぞれ介装されており、
これら圧縮コイルばね２９のばね力は、無負荷状態にお
いて長孔２５の中央にスライダ２８が位置するように調
整されている。本実施例では、圧縮コイルばね２９を用
いているが、無負荷状態において長孔２５の中央にスラ
イダ２８が位置するように調整できるのであれば、引っ
張りコイルばねなどを用いることも可能であり、取り付
けスペースなどの制約がない場合には、ばねとダンパと
を組み合わせたものを採用するようにしてもよい。

【００２９】スライダ２８の嵌合穴２７に位置決めピン
２３を嵌合した状態では、筺体１９側の全重量が支持ス
テー２２とスライダ２８との当接部分に作用するため、
スライダ２８が筺体１９と共に支持ステー２２上を円滑
に摺動させる目的で、支持ステー２２とスライダ２８と
の間の摩擦抵抗を軽減するための機構をさらに組み込む
ことが好ましい。その機構の最も簡単な例としては、四
弗化エチレン樹脂などの低摩擦係数の部材をこれらの摺
接部分に介装することである。

【００３０】本実施例では、筺体１９と支持ステー２２
との連結部分を２箇所に設定したが、スライダ２８と支
持ステー２２との間の摩擦抵抗を低く抑えることができ
るのであれば１箇所だけ設定するようにしてもよく、逆
に３箇所以上設定することも当然可能である。

【００３１】従って、キャリッジ１２が図２中、キャリ
ッジレール１４の右端部で右方向の走査移動から左方向
への走査移動へ切り換わる場合、キャリッジ１２の減速
に伴う加速度によって右方向への慣性力が筺体１９に作
用する。さらに、走査移動方向が切り換わった直後のキ
ャリッジ１２の加速に伴う加速度によって、右方向への
反力が筺体１９に作用する。この結果、圧縮コイルばね
２９のばね力に抗して筺体１９が位置決めピン２３を介
してスライダ２８を図４中、右方向へ変位させるに止ま
り、脚部２１側へは作用しない。このように、筺体１９
と共にスライダ２８が長孔２５の中央から変位した後
は、圧縮コイルばね２９のばね力によって元の静止位
置、つまり長孔２５の中央に戻される。キャリッジ１２
が図２中、キャリッジレール１４の左端部で左方向の走
査移動から右方向への走査移動へ切り換わる場合も同様
であり、逆向きの変位がスライダ２８に生ずる。

【００３２】ここで、支持ステー２２とスライダ２８と
の間の摩擦抵抗をほぼ０と仮定し、スライダ２８の変位
量をｘ、一対の圧縮コイルばね２９の合成ばね定数を
ｋ、キャスタ２０と床面との最大静止摩擦力をＦとする
と、上述した筺体１９の変位が脚部２１側に作用しない
ようにするためには、ｘ・ｋ＜Ｆを満たすことが必要が
ある。

【００３３】従って、支持ステー２２とスライダ２８と
の間の摩擦抵抗をできるだけ小さくすると共に圧縮コイ
ルばね２９のばね力を弱く設定することにより、脚部２
１に必要最小限の強度を持たせるだけでも、キャリッジ
１２の走査移動の切り換わりによって従来生じていた脚
部２１の軋みや床面に対するインクジェットプリント装
置の位置ずれなどを未然に防止することができる。ま
た、この慣性力が圧縮コイルばね２９の弾性変形によっ
て吸収されるため、脚部２１に慣性力が直接伝達され
ず、インクジェットヘッド１１によってプリント媒体に
形成される画像への悪影響も解消することができる。

【００３４】上述した実施例では、支持ステー２２に対
してスライダ２８を介して筺体１９を摺動させるように
したが、この連結部分を他の構成によって実施すること
も可能である。

【００３５】このような本発明による画像形成装置の他
の実施例の概略構造を図６に示し、その平面形状を図７
に示すが、先の実施例と同一機能の部材にはこれと同一
符号を記すに止め、重複する説明は省略するものとす
る。すなわち、支持ステー２２上には、位置決めピン２
３を把持し得る一対の保持レバー３０の一端部が枢支ピ
ン３１を介してそれぞれ回動自在に枢支されている。こ
れら保持レバー３０の一端側とばね受け２６とは引っ張
りばね３２を介してそれぞれ連結されている。

【００３６】従って、位置決めピン２３は、一対の保持
レバー３０の他端部にて挟持された状態となっており、
筺体１９側の荷重は、保持レバー３０を介して枢支ピン
３１に対するスラスト荷重として作用するので、枢支ピ
ン３１と保持レバー３０との間か、あるいは枢支ピン３
１と支持ステー２２との間にスラスト荷重とラジアル荷
重とに耐えられる軸受を組み込んでおくことが有効であ
る。

【００３７】本実施例では、保持レバー３０が枢支ピン
３１を中心とする旋回運動をするため、筺体１９の変位
する方向がキャリッジ１２の走査方向と平行ではない成
分を含んでいるとしても、その変位を許容することが可
能である。

【００３８】上述した２つの実施例では、筺体１９の変
位に伴って機械的に変位する部材を支持ステー２２側に
設けたが、弾性変形する部材を介装することによって全
体的な機構を簡略化することも可能である。

【００３９】このような本発明の他の実施例における筺
体と支持ステーとの連結部分の構造を図８に示し、その
平面形状を図９に示すが、先の実施例と同一機能の部材
にはこれと同一符号を記すに止め、重複する説明は省略
するものとする。すなわち、下部が支持ステー２２の上
端部に形成した丸穴３３に差し込まれる円錐台を逆様に
した形状のゴム状弾性体３４には、図示しない筺体側の
位置決めピンに差し込まれる嵌合穴２７が形成されてお
り、支持ステー２２は、このゴム状弾性体３４の弾性変
形を伴って筺体側の変位を許容するようになっている。

【００４０】従って、本実施例においても、筺体１９の
変位する方向がキャリッジ１２の走査方向と平行ではな
い成分を含んでいても、その変位を許容することが可能
である。また、上述した実施例のようなスライダ２８や
保持レバー３０などが不要なため、部品点数を大幅に削
減することが可能であり、低コストにて本発明を実現す
ることができる。

【００４１】なお、本発明は、液体の吐出を行わせるた
めに利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生す
る手段（例えば、電気熱変換体やレーザ光など）を具
え、この熱エネルギーにより液体の状態変化を生起させ
るインクジェット方式の画像形成装置に応用して優れた
効果をもたらすものである。かかる方式によれば、プリ
ントの高密度化および高精細化が達成できるからであ
る。

【００４２】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書や、同第４７４
０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用い
て行うものが好ましい。この方式は、いわゆるオンデマ
ンド型およびコンティニュアス型の何れにも適用可能で
あるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体が保持
されているシートや流路に対応して配置される電気熱変
換体に、プリント情報に対応した核沸騰を越える急速な
温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加する
ことにより熱エネルギを発生させ、液体吐出ヘッドの熱
作用面に膜沸騰を生じさせ、結果的にこの駆動信号に一
対一で対応した液体内の気泡を形成できるので有効であ
る。この気泡の成長および収縮により、吐出口を介して
液体を吐出させ、少なくとも１つの液滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体の吐出
が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号
としては、米国特許第４４６３３５９号明細書や、同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れたプリントを行うこ
とができる。

【００４３】また、液体吐出ヘッドの構成としては、上
述の各明細書に開示されているような吐出口と液路と電
気熱変換体との組合せ構成（電気熱変換体が液路に沿っ
て配置された直線状液流路または電気熱変換体が液路を
挟んで吐出口と正対する直角液流路）の他に、熱作用部
が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特
許第４５５８３３３号明細書や、米国特許第４４５９６
００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものであ
る。加えて、複数の電気熱変換体に対し、共通するスリ
ットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開
昭５９−１２３６７０号公報や、熱エネルギの圧力波を
吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示した特開
昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成としても、本
発明の効果は有効である。すなわち、液体吐出ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によればプリ
ントを確実に効率良く行うことができるようになるから
である。

【００４４】上例のようなシリアルタイプのものでも、
走査移動するキャリッジに対して一体的に固定された液
体吐出ヘッド、あるいはキャリッジに対して交換可能に
装着されることでキャリッジとの電気的な接続や装置本
体からの液体の供給が可能となる交換自在のチップタイ
プの液体吐出ヘッド、あるいは液体吐出ヘッド自体に一
体的に液体を貯えるタンクが設けられたヘッドカートリ
ッジを用いた場合にも、本発明は有効である。

【００４５】本発明の画像形成装置の構成として、液体
吐出ヘッドからの液体の吐出状態を適正にするための回
復手段や、予備的な補助手段などを付加することは本発
明の効果を一層安定できるので、好ましいものである。
これらを具体的に挙げれば、液体吐出ヘッドに対するキ
ャッピング手段や、クリーニング手段, 加圧あるいは吸
引手段, 電気熱変換体やこれとは別の加熱素子あるいは
これらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手段、
プリントとは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【００４６】また、搭載される液体吐出ヘッドの種類や
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、プリント色や濃度（明度）を
異にする複数のインクに対応して複数個数設けられるも
のであってもよい。すなわち、例えば画像形成装置のプ
リントモードとしては黒色などの主流色のみのプリント
モードだけではなく、液体吐出ヘッドを一体的に構成す
るか、複数個の組み合わせによるか何れでもよいが、異
なる色の複色カラーまたは混色によるフルカラーの各プ
リントモードの少なくとも一つを備えた装置にも本発明
は極めて有効である。この場合、プリント媒体の種類や
プリントモードに応じてインクのプリント性を調整する
ための処理液（プリント性向上液）を専用の液体吐出ヘ
ッドからプリント媒体に吐出することも有効である。

【００４７】さらに、以上説明した本発明の実施例にお
いては、室温やそれ以下で固化し、室温で軟化もしくは
液化するものを用いても良く、あるいはインクジェット
方式では液体自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温
度調整を行って液体の粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用プリント信
号付与時に液状をなすものを用いてもよい。加えて、熱
エネルギによる昇温を、固形状態から液体状態への状態
変化のエネルギとして使用させることで積極的に防止す
るため、または液体の蒸発を防止するため、放置状態で
固化し加熱によって液化するものを用いてもよい。何れ
にしても熱エネルギのプリント信号に応じた付与によっ
て液化し、液体が吐出されるものや、プリント媒体に到
達する時点ではすでに固化し始めるものなどのような、
熱エネルギの付与によって初めて液化する性質のものを
使用する場合も本発明は適用可能である。このような場
合の液体は、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特
開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔
質シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持
された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形
態としてもよい。本発明においては、上述した各液体に
対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行す
るものである。

【００４８】なお、本発明にかかる画像形成装置の形態
としては、コンピュータなどの情報処理機器の画像出力
端末として用いられるものの他、リーダなどと組合せた
複写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装
置や捺染装置の形態を採るものなどであっても良く、プ
リント媒体としては、シート状あるいは長尺の紙や布
帛、あるいは板状をなす木材や石材, 樹脂, ガラス, 金
属などの他に、３次元立体構造物などを挙げることがで
きる。

【００４９】

【発明の効果】本発明の第１の形態によると、脚部とプ
リント部との間に介装されてこの脚部に対してプリント
部を所定位置に付勢する付勢手段を設けたので、脚部が
プリント部の重量を支えるだけの必要最小限の強度しか
持たない場合でも、キャリッジの走査移動に伴う慣性力
によって発生する振動や脚部の軋み、あるいは装置全体
のずれを防止することができる上、画像形成に対する悪
影響も解消できる。

【００５０】本発明の第２の形態によると、キャリッジ
の走査移動方向に沿って延在する長孔を脚部に設け、プ
リント部が連結されるスライダをこの長孔に対して摺動
自在に係合させ、スライダを長孔の中央部に付勢するた
めの一対の付勢部材の内端側をスライダに連結すると共
に外側端を脚部に連結してスライダを挟むようにしたの
で、脚部がプリント部の重量を支えるだけの必要最小限
の強度しか持たない場合でも、キャリッジの走査移動に
伴う慣性力によって発生する振動や脚部の軋み、あるい
は装置全体のずれを防止することができる上、画像形成
に対する悪影響も解消できる。

【００５１】本発明の第３の形態によると、プリント部
に少なくとも１つの係合ピンを突設し、この係合ピンを
挟んでキャリッジの走査移動方向に対向する一対の保持
レバーの基端側を脚部に回動自在に枢支すると共に先端
側を係合ピンに当接させ、これら保持レバーの先端側を
一対の付勢部材によって係合ピンにそれぞれ押圧するよ
うにしたので、脚部がプリント部の重量を支えるだけの
必要最小限の強度しか持たない場合でも、キャリッジの
走査移動に伴う慣性力によって発生する振動や脚部の軋
み、あるいは装置全体のずれを防止することができる
上、画像形成に対する悪影響も解消できる。

【００５２】本発明の第４の形態によると、脚部とプリ
ント部との間にキャリッジの走査移動方向に沿って弾性
変形可能なゴム状弾性体を取り付けたので、脚部がプリ
ント部の重量を支えるだけの必要最小限の強度しか持た
ない場合でも、キャリッジの走査移動に伴う慣性力によ
って発生する振動や脚部の軋み、あるいは装置全体のず
れを防止することができる上、画像形成に対する悪影響
も解消できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による画像形成装置をインクジェットプ
リント装置に応用した一実施例の外観を表す破断斜視図
である。

【図２】図１に示した実施例における主要部の概略正面
図である。

【図３】図１に示した実施例におけるキャリッジの部分
の外観を表す破断斜視図である。

【図４】図１に示した実施例におけるプリント部と脚部
との連結部分の分解状態を表す断面図である。

【図５】図４に示した脚部に対応する平面図である。

【図６】本発明による他の実施例における脚部の上端部
の正面図である。

【図７】図６に示した脚部に対応する平面図である。

【図８】本発明による別な実施例における脚部の上端部
の断面図である。

【図９】図８に示した脚部に対応する平面図である。

【図１０】本発明の対象となった従来の大型インクジェ
ットプリント装置の概略正面図である。

【符号の説明】

１１ インクジェットヘッド １２ キャリッジ １３ 側板 １４ キャリッジレール １５ 案内レール １６ 案内車輪 １７ プラテン １８ インクタンク １９ 筺体 ２０ キャスタ ２１ 脚部 ２２ 支持ステー ２３ 位置決めピン ２４ フランジ ２５ 長孔 ２６ ばね受け ２７ 嵌合穴 ２８ スライダ ２９ 圧縮コイルばね ３０ 保持レバー ３１ 枢支ピン ３２ 引っ張りばね ３３ 丸穴 ３４ ゴム状弾性体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C061 AQ05 AS11 AS13 DF01 DF12 DF18 DF22 DF25 2C480 CA49 CB25 CB27 CB29 DA05 DB02 DB04

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント媒体に対して走査移動するキャ
   リッジが搭載されたプリント部と、 このプリント部を少なくとも前記キャリッジの走査移動
   方向に変位可能に支持する脚部と、 この脚部と前記プリント部との間に介装されて当該脚部
   に対して前記プリント部を所定位置に付勢する付勢手段
   とを具えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記付勢手段が前記キャリッジの走査移
   動方向に沿って逆向きに作用する一対のばねを有するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 プリント媒体に対して走査移動するキャ
   リッジが搭載されたプリント部と、 このプリント部を支持する脚部と、 この脚部に設けられて前記キャリッジの走査移動方向に
   沿って延在する長孔と、 この長孔に対して摺動自在に係合し、前記プリント部が
   連結されるスライダと、 このスライダを挟んで内側端が当該スライダに連結され
   ると共に外側端が前記脚部に連結されて該スライダを前
   記長孔の中央部に付勢する一対の付勢部材とを具えたこ
   とを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記スライダと前記プリント部とに設け
   られてこれらを着脱可能に連結する係合部をさらに具え
   たことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 プリント媒体に対して走査移動するキャ
   リッジが搭載されたプリント部と、 このプリント部を支持する脚部と、 前記プリント部に突設された少なくとも１つの位置決め
   ピンと、 この位置決めピンを挟んで前記キャリッジの走査移動方
   向に対向し、基端側が前記脚部に回動自在に枢支される
   と共に先端側が前記位置決めピンに当接する一対の保持
   レバーと、 これら保持レバーの先端側を前記位置決めピンにそれぞ
   れ押圧する一対の付勢部材とを具えたことを特徴とする
   画像形成装置。
6. 【請求項６】 プリント媒体に対して走査移動するキャ
   リッジが搭載されたプリント部と、 このプリント部を支持する脚部と、 この脚部と前記プリント部との間に取り付けられ、前記
   キャリッジの走査移動方向に沿って弾性変形可能なゴム
   状弾性体とを具えたことを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記ゴム状弾性体は、中空の円錐台状を
   なし、小径側が脚部に形成した支持孔に差し込まれると
   共に大径側にはプリント部に突設された連結ピンが嵌合
   されることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装
   置。
8. 【請求項８】 前記キャリッジにはプリント媒体に液体
   を吐出するための液体吐出ヘッドが交換可能に取り付け
   られることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか
   に記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 液体吐出ヘッドは、液体が吐出される吐
   出口と、この吐出口から液体を吐出するためのエネルギ
   ーを発生する吐出エネルギー発生部を有することを特徴
   とする請求項８に記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記吐出エネルギー発生部は、液体に
    膜沸騰を生じさせる熱エネルギーを発生する電気熱変換
    素子を有することを特徴とする請求項９に記載の画像形
    成装置。