JP3048651B2 - インクジェット記録ヘッド、該記録ヘッド用押圧治具および該記録ヘッドを具備したインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録ヘ
ッド、該ヘッド用押圧治具および前記記録ヘッドを具備
したインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インクジェット記録ヘッドを
複数の構成部材で組立てることが知られており、部材相
互の結合にあたってば部材間にボルトを挿通したり、あ
るいは結合に係る部材を他の部材により挾持し、これら
挾持用部材をヘッド両端より離れた位置においてボルト
等により緊締するようにしたものである。

【０００３】しかしながら、これらはいずれも記録ヘッ
ド全体の大型化を招き、さらに組立対象である部材間に
均一な圧力分布を得ることが困難であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
形態の押圧治具は、ばね部材の変形を行わしめる力の支
持は上記足部のみであったため、その足部に関して十分
な加工精度が確保されていなければならない。

【０００５】また、加工精度を確保しても、最近では記
録ヘッドの吐出口数が増大してきており、（例えば、２
０〜６４個から、８０〜３００個程度に増加してきてい
る）、接合された構成部材の封止剤の量も大となってい
るために、封止剤の変形ないし変形状態での固着の影響
による望ましくない力の作用を上記ばね部材が受け易
く、均一な圧力分布が得られなくなることも考えられ
る。

【０００６】また、そのような記録ヘッドの吐出口の高
密度配置に伴って、一層高い押圧力を発生できる押圧治
具も望まれており、さらにはこれを安定して装着できる
ようにして組立工程を簡略化することも要求されてい
る。

【０００７】そこで、本願出願人は、記録ヘッドの構成
部材、例えばインク吐出のために利用されるエネルギと
して熱エネルギを発生する素子を配列した基板（ヒータ
ボード）と、各素子に対応した液路を形成するための溝
が設けられるとともに各液路に対応したインク吐出口を
形成した部材を有してなる天板との接合について、吐出
口ないし液路近傍を集中的に押圧することができる押圧
治具を提案した（特願平１−２４１０２９号）。当該押
圧治具は略Ｍ字形状のばね部材であり、そのＭ字形の両
側の足部をヒータボードあるいはこれが設けられるベー
スプレートに引掛け、これによってばね部材をたわま
せ、中央部で吐出部近傍に線状圧力を作用するための板
状部材に押圧力を作用するものであり、かなり均一な分
布を有する押圧力をヘッド構成部材に付与することがで
きる技術的思想を開示するものであった。

【０００８】

【目的】本発明は、相対的に多量の吐出口を備えたイン
クジェットヘッドにおいて適用され全体に均一な押圧力
を確実に発生することのできるインクジェット記録ヘッ
ド用押圧治具を提供することを主たる目的とする。

【０００９】本発明の他の目的は、インクジェット記録
ヘッドに対して装着性が優れ、装着不良による圧力分布
不均一化の問題を解決できるインクジェット記録ヘッド
用押圧治具及びこれを用いたインクジェット記録ヘッド
を提供することにある。

【００１０】本発明の別の目的は、組立タイプのインク
ジェット記録ヘッドに対して、押圧治具を用いた場合の
製造後のバラツキを大幅に減少できる共通液室内構造に
特徴のあるインクジェット記録ヘッドを提供することに
ある。

【００１１】本発明の目的としては、上記インクジェッ
ト記録ヘッドを具備することで耐久性に豊み、安定した
記録を良好に行えるインクジェット記録装置の提供も挙
げられる。

【００１２】本発明の残りの目的は、本発明実施例の構
成及びその説明から理解されよう。

【００１３】

【発明の概要】本発明は、上記課題を解決するものであ
って、インクジェット記録ヘッドを構成するために用い
られる押圧治具であって、複数の記録ヘッド吐出口部近
傍に作用する加圧部と、該加圧部から吐出口部から離反
する方向に延在した後反転して該加圧部側へ至る弾性Ｕ
字状部と、を具備したことを特徴とする押圧治具を提供
するものである。この治具によれば、多量の吐出口をも
つ吐出口領域への均一加圧を安定して行うことができ
る。

【００１４】さらに、本発明治具は、前記記録ヘッドの
基準部材の裏面に係合して上記弾性Ｕ字状部の弾性力を
均一化するための第１足部を両側に有していると共に該
基準部材の同一表面に当接するための前記離反方向に延
在する第２足部を複数有している構成によって、より安
定したバランスを製造時の不安操作にもかかわらず確実
に得ることが可能である。

【００１５】また、本発明記録ヘッドは、上記治具によ
って、不安定要素が解決され、信頼性に富む記録を達成
できるもので、その代表発明は、基準部材と、該基準部
材に一体に形成された熱エネルギー発生用電気熱変換素
子の複数と、該素子のそれぞれに対してインク路を形成
すると共に該複数インク路に共通の液室を形成する部材
と、を有するインクジェット記録ヘッドにおいて、上記
基準部材に対して上記形成部材を押圧する押圧治具が、
複数の記録ヘッド吐出口部近傍に作用する加圧部と、該
加圧部から吐出口部から離反する方向に延在した後反転
して該加圧部側へ至る弾性Ｕ字状部と、を具備している
ことを特徴とする。

【００１６】さらに、本発明記録装置においては、上記
記録ヘッドによって、長期的安定化が達成でき、振動や
外的要素に対しても安定した記録を可能にする他、イン
クタンク一体型ヘッドのタンク部の複数回の交換があっ
ても長期的記録を安価に行うことができる。

【００１７】なお、本発明においては、液室に該当する
領域の基準部材表面の上記形成部材が当接する部分ま
で、上記電気熱変換素子の保護層すべてが一様に形成さ
れていることはより好ましい。

【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。 （１）ヘッドカートリッジ （１．１）全体説明 図１は本実施例に係るインクジェット記録装置のキャリ
ッジ（図１３につき後述する）に搭載可能なヘッドカー
トリッジの一構成例を示す。本例に係るカートリッジ
は、インクンタクユニット２００とヘッドユニット１０
０とを一体に有しており、また、ヘッドユニット１００
はインクタンクユニット２００に対し後述のように装着
できるようになっている。ヘッドユニット１００のイン
ク吐出部１０１を駆動するための信号等を受容するとと
もにインク残量検知信号の出力を行うための配線コネク
タ１０２は、ヘッドユニット１００およびインクタンク
ユニット２００に並ぶ位置に設けてある。従って、この
カートリッジを後述のキャリッジに装填した際にとる姿
勢において、その高さＨを低くすることができるととも
に、カートリッジの厚みを薄形化することができる。こ
れにより図１９につき後述するようにカートリッジを並
べて配置するときにキャリッジを小さく構成することが
可能である。

【００１８】ヘッドカートリッジのキャリッジへの装着
にあたっては、吐出部１０１を下側にした状態でインク
タンクユニット２００に設けたつまみ２０１を把持して
キャリッジ上に配置することができる。そして、その装
着時にはキャリッジ側に設けたピンがヘッドユニット１
００のピン係合部１０３に係合し、ヘッドユニット１０
０の位置決めがなされる。この態様については後述す
る。

【００１９】本例に係るヘッドカートリッジには、イン
ク吐出部１０１の表面をワイピングしてこれを清掃する
部材をクリーニングするための吸収体１０４が、インク
吐出部１０１に並置されている。また、インク消費に伴
って空気を導入する大気連通口２０３が、インクタンク
ユニット２００のほぼ中央に設けられている。

【００２０】図２は図１に示したヘッドカートリッジの
分解斜視図である。本例に係るヘッドカートリッジは、
ヘッドユニット１００とインクタンクユニット２００と
から成っており、これらユニットの詳細な構成につい
て、本図等を用いて説明する。

【００２１】（１．２）ヘッドユニット ヘッドユニット１００の構成部品の実装の基準となるの
は、Ａｌ等で形成したベースプレート１１１であり、そ
の上にインク吐出に利用されるエネルギを発生するため
の素子群を形成した基板１１２と、素子に電力を供給す
るための配線等を有したプリント回路基板（ＰＣＢ）１
１５とが実装されており、これらはワイヤボンディング
等によって接続されている。基板１１２には、前記素子
として、ファクシミリ信号，複写機の読取り信号あるい
はホストからの記録信号に基づいた通電タイミングに応
じてインクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生する
電気熱変換素子が本例では列状に１２８個設けられてい
る。ただし、その配置，個数は特に限定されるものでは
ない。そして以下ではこの基板１１２をヒータボードと
称する。

【００２２】上述した配線コネクタ１０２はＰＣＢ１１
５の一部をなすものであり、不図示の制御回路からの駆
動信号は配線コネクタ１０２に受容され、ＰＣＢ１１５
を介してヒータボード１１２に供給される。ＰＣＢ１１
５は、本例では両面配線基板であって、さらにヘッド固
有の情報、例えば電気熱変換素子の適切な駆動条件，Ｉ
Ｄ番号，インク色情報，駆動条件補正用データ（ヘッド
シェーディング（ＨＳ）データ），ＰＷＭ制御条件等を
記憶したＲＯＭ形態のＩＣ１２８およびコンデンサ１２
９が配設されている。

【００２３】図３はベースプレート１１１とＰＣＢ１１
５とを一体化した状態で示す底面図であり、太い実線で
示す輪郭を有するのがＰＣＢ１１５、ハッチングを施し
た輪郭で示すのがベースプレート１１１である。図示の
ように、ＩＣ１２８およびコンデンサ１２９は、ＰＣＢ
１１５のベースプレート１１１との接合面側に、かつベ
ースプレート１１１の切欠き部１１１Ａに対応した位置
に配置されている。これによって、ＩＣ等の装着時の高
さがベースプレート１１１の厚み以下であれば、ＰＣＢ
１１５とベースプレート１１１との接合時にＩＣ等が表
面より突出することがない。従って、製造工程において
それらの突出に対応した収納態様を考慮する必要がなく
なる。

【００２４】図２において、ヒータボード１１２上に
は、インクタンクユニット２００側より供給されるイン
クを一時貯留する共通液室、および該液室と吐出口とを
連通する液路群を形成するための凹部を有する天板１１
３が配置される。また、この天板１１３には、インク吐
出口を形成した吐出口形成部材（オリフィスプレート）
１１３Ａが一体に形成されている。１１４は天板１１３
とヒータボード１１２とを密着させることによって吐出
部１０１を構成するため吐出口近傍に均一圧（線圧）を
与える押えばねであり、インクジェット記録ヘッドを構
成するために用いられる押圧治具をなすものである。

【００２５】図４（ａ）および（ｂ）は、図２に示した
かかる押えばね１１４の上面図および側面図をそれぞれ
示し、これらの図を用いて押圧治具たる押えばねの構成
および機能を説明する。本例に係る押えばね１１４は、
天板１１３に対し線状に弾性的に押圧力を作用するため
に断面略Ｕ字形状に折曲げ形成した部分１１４Ｕと、そ
の側方に位置し、ベースプレート１１１に設けた逃げ穴
１１１Ｆを利用し、ベースプレート１１１上に接着され
ているヒータボード１１２の下面に引掛かる爪１１４Ｃ
を設けた前脚部１１４Ｆと、部分１１４Ｕの後方に延在
した後に下方に折曲げられ、押えばね１１４に作用する
力をベースプレート１１１上で支える一対の後脚１１４
Ｒ，１１４Ｌとを有している。後脚１１４Ｒ，１１４Ｌ
は、延在部分の長さが異なっており、前者はＰＣＢ１１
５に配線を避けて設けた貫通孔１１５Ｒを介して、後者
は直接に、共にベースプレート１１１上に当接する。そ
のような配線を避ける必要がなければ、上記延在部分の
長さは等しくてもよい。いずれにしても、後脚において
も作用力が支えられるため、後に吐出部周辺に位置づけ
られうる封止剤の変形、ないしは変形状態での固着の影
響による望ましくない力の作用を分散し、均一な圧力分
布を保持することができる。

【００２６】部分１１４Ｕには、天板１１３に設けたイ
ンク導入管部の挿通を受容するための開口が設けられて
いる。また、部分１１４Ｕは、そのＵ字形状の開放され
た側の縁に沿って外方に突出する一対の立上げ部１１４
Ｂを有し、開口の形成による強度低下を補償している。
本例では、前脚部１１４Ｆの爪１１４Ｃをヒータボード
１１２の下面に引掛けることによって部分１１４Ｕがた
わみ、これによって生じる弾性力をＵ字形状部分１１４
Ｕの下側部分によって天板１１３に作用する。すなわ
ち、天板１１３とヒータボード１１２とは、吐出口配列
方向に沿って線状に、かつ均一に押圧され、これによっ
て両者は望ましくない間隙が生じることなく接合するこ
とになる。

【００２７】なお、本発明は主たる特徴がＵ字状による
押圧力を発生し、その押圧力によって吐出口配列方向を
均一に強圧する治具にあるが、その効果を記録ヘッドに
おいてより一層優れたものにする構成について以下説明
する。

【００２８】すなわち、記録ヘッドが複数吐出口，イン
ク路を持つ場合、これらに共通の共通液室が記録ヘッド
に設けられるのが一般的である。この共通液室は、通
常、天板に形成された一体の部材とヒータボード（吐出
用電気熱変換体やこれらの駆動に供する配線，パッドが
形成されている）に対して液室形成用の天板一体部材が
圧接されることによって構成される。

【００２９】ところで、この圧接の際に、液室側で均一
な圧力を作用させて相互に押圧封止すると、吐出口側の
圧接力が不均一になる。この吐出口側での圧接力の不均
一性は、上記電気熱変換体が発する熱エネルギーが分散
し、吐出が良好に行えない等の問題点を生じる場合があ
る。このため、液室側は封止剤といわれるシリコーンシ
ーラント等の材料で封止し、吐出口側のその配列方向を
均一な圧接力で強圧する構成を採ることが多い。しかし
ながら、液室側の封止部分は、接着されている場合でも
ひずみが集中し易いためか、製造上封止性の低下するよ
うな不良品の発生が見られることがあった。この点につ
いて検討したところ、ヒータボード表面には多くの薄膜
が部分積層されているため段差が微少ではあるが存在
し、この段差によって上記ひずみの集中が生じるものと
推察できた。

【００３０】実施例においては、図４１に示すように、
この段差を無くすため、従来インク路や電気熱変換体の
配設される部分３０２１にのみ設けられていた保護層
（本例では金属系保護用Ｔａ保護層）を、共通液室３０
２５内全域で、かつ液室形成用の隔壁３９００の下面
（本例は壁部の幅の半分まで）までＴａ保護層３０２４
を形成する。これにより、この保護層３０２４と隔壁３
９００との間のすき間を、吐出部，インク路側における
ヒータボード１１２と天板との間のすき間の大きさに近
づけた構成を採用した。これによってインク存在域にお
ける段差は大幅に改善され、シール性やその耐久性，信
頼性が高まるばかりでなく、上記吐出口側での強圧によ
っても、また、製造ばらつきがあっても、隔壁３９００
のヒータボートからの剥れやインク流出の問題がほとん
ど発生しないほど優れたヘッドが得られた。

【００３１】従って、本発明によれば、インク存在域、
特に共通液室側まで同一の保護層を設けることによって
上記接合における安定した信頼性の高い均一加圧保持状
態の記録ヘッドを提供できることとなった。

【００３２】なお、上述のようにＴａ保護層を共通液室
全域に形成したことで温度調整や温度検知の検知精度が
向上でき、インク吐出状態も改善できたため、電気熱変
換体を吐出用に用いるヘッドや、図４１中３０２３で示
される加温用ヒータをもつヘッドにおいてさらに好適な
構成となる。

【００３３】再び図２を参照するに、１１６はヘッドユ
ニットカバーであり、インクタンクユニット２００内に
進入するインク供給管部１１６Ａ，これと天板側インク
導入管部とのインク連通を行うためのインク流路１１６
Ｂ，ベースプレート１１１への３点位置決めないし固定
用の３本のピン１１６Ｃ，ピン係合部１０３，吸収体１
０４の取付け部およびその他必要な部分を一体にモール
ド成型してなる部材である。インク流路１１６Ｂに対し
ては、流路蓋１１７が配置される。また、インク供給管
１１６Ａの先端には、気泡，塵埃除去用のフィルタ１１
８が配設されるとともに、結合部からのインク漏洩防止
用のＯリングが配設されている。

【００３４】以上のヘッドユニットを組立てるにあたっ
ては、ベースプレートに突設したピン１１１ＰがＰＣＢ
１１５に設けた貫通孔１１５Ｐに挿通されるようにして
位置決めし、接着等により両者を固定する。この両者の
固定にあたっては精度はそれ程要求されない。ベースプ
レート１１１に対して精度高く装着されるべきヒータボ
ード１１２はＰＣＢ１１５とは別体に固定されるからで
ある。

【００３５】次に、ヒータボード１１２をベースプレー
ト１１１上に精度よく配置・固定し、ＰＣＢ１１５との
間で必要な電気的接続を行う。そして天板１１３および
ばね１１４の配設を行い、必要に応じて接着・封止を行
った後、カバーに突設した３本のピン１１６Ｃをベース
プレート１１１の孔１１１Ｃに挿通して位置決めを行
う。その後、これら３本のピン１１６Ｃを熱融着するこ
とにより、図５に示すようなヘッドユニットが完成す
る。

【００３６】（１．３）インクタンクユニット 図２において、２１１はインクタンクユニットの本体を
なすインク容器、２１５はインクを含浸させるためのイ
ンク吸収体、２１６はインクタンク蓋である。２１２は
インク残量検知用の電極ピンであり、その先端部はイン
ク吸収体２１５内に挿入され、根本部を容器壁面に溶着
することにより封止，固定がなされている。２１３およ
び２１４はピン２１２に関する接点部材であり、これら
インクタンクユニット２００の構成要素について詳述す
る。

【００３７】図６，図７および図８は、それぞれ、イン
ク容器の上面図，底面図および側面図であり、これら図
を用いてインク容器の構成を説明する。

【００３８】インク容器２１１は、概ね、ピン２１２、
接点部材２１３，２１４の取付けおよび上述したヘッド
ユニット１００の装着を行うための部分２２０、インク
供給管部１１６Ａの進入を受容する供給口２３１、並び
につまみ２０１を一体に有するとともに、図２中底面側
よりそのほぼ中央に立設した中空の筒状部２３３を有し
ている。筒状部２３３の高さは、インク容器の厚みとほ
ぼ等しい。かかるインク容器は、樹脂の一体成型により
形成することができる。

【００３９】筒状部２３３の底面側は、インク充填工程
を考慮して開放されており、充填後には、図２に示すキ
ャップ２１７が取付けられて大気に対し閉塞される。一
方、図２中その上端面には、渦状もしくは蛇行形状とし
た溝２３５が設けられ（図示の例では渦状）、その溝の
一端２３５Ａ（図示の例では渦状溝の中心）において筒
状部２３３の内部空間に通じる開孔が設けられている。
この開孔は、筒状部２３３の中心部に端部が開放されて
いる管（不図示）に連通している。この管の端部は、取
付けられたキャップ２１７と所定の間隔をおいて離間
し、タンク内の大気連通状態を達成する。また、その溝
の他端２３５Ｂは、タンク蓋２１６に設けられた大気連
通口２０３の部位に位置している。

【００４０】筒状部２３３の側面には、等円周角度をも
って複数本（図示の例では４本）の溝２３７が設けられ
ており、筒状部２３３の内部空間と連通している。これ
により、インクタンクユニット内部と大気との連通は、
大気連通口２０３，渦状溝２３５，筒状部２３３の内部
空間，溝２３７を介してのものとなる。そして、筒状部
２３３の内部空間は、振動や揺動によるインク漏洩を防
止するためのバッファ部として機能する。また、大気連
通口２０３に至る経路を長くする渦状溝２３３が存在す
るため、インク漏洩はより一層有効に防止されることに
なる。

【００４１】また、本例のようにインクタンクのほぼ中
央に位置する筒状部２３３の側面に、等円周角度をもっ
て複数の溝２３７を設けたことによって、その周囲に位
置する吸収体２１５に対し、均一化された大気とのバラ
ンス状態を確保し、吸収体内のインクの局部集中を防止
できる。これは、後述する吸収体圧縮域（供給口２３１
の周辺）に対して円滑なインクの供給性をも確保できる
ものである。

【００４２】なお、この溝２３７は、図８中容器の厚み
Ｗ１の中心よりも下方域にまで延在し、かつ同図中供給
口２３１の存在する範囲Ａを完全に包含する範囲にわた
って設けられる。また、残量検知用ピン２１２の位置を
も考慮した範囲に形成されており、これによりピンの存
在部位周囲に均等なインク存在状態もしくは大気連通状
態を確保し、残量検知の精度を向上することができる。
なお、スリット状の溝を設ける代りに、不連続開口群を
設けてもよい。

【００４３】再び図２を参照するに、本例に係るインク
含浸用吸収体２１５には、筒状部２３３の挿通を受容
し、その周囲において圧縮域が生じないようにするため
の穴２１５Ａが設けられている。この穴２１５Ａに筒状
部２３３を位置するようにしたことによって、吸収体２
１５は筒状部２３３に圧縮されることなく、負圧の高い
その圧縮部分にインク残留が生じることもない。一方、
本例に係る吸収体２１５は、インクタンク蓋２１６とイ
ンク容器２１１とにより形成される空間の形状（図２中
一点鎖線で示す）に対し、供給口２３１に位置する部位
がやや膨らんだ形状となっている。これにより、吸収体
２１５をインクタンクユニット内に収納したときに、そ
の膨らんだ部分が圧縮された状態となるので、吸収体２
１５はその部分において毛管力が高くなり、吸収体２１
５内のインク分布を常に供給口２３１側に集める。従っ
て、インクを円滑に供給口２３１側へ導入できることに
なる。

【００４４】図９はタンク蓋２１６の裏面図であり、タ
ンク蓋２１６の裏面には、上記筒状部上面に設けた溝２
３５とともに渦状の大気連通経路を形成するための部分
２６１が設けられている。

【００４５】以上のような各部を有するインクタンクユ
ニットを組立てるにあたっては、まずインク容器２１１
に対し吸収体２１５を収納する。そして残量検知用のピ
ン２１２を容器２１１の側部に設けた穴２４１より挿通
し、接点部材２１３，２１４がピン２１２に接続する状
態で保持部２４５に保持させる。その後、タンク蓋２１
６によりインク容器２１１を覆い、両者を圧入，接着，
熱溶着，超音波融着その他適宜の方法で結合する。次
に、大気連通口２０３，インク供給口２３１，筒状部底
面側開口の適宜の閉塞もしくは開放を行いつつエア抜き
およびインク注入を行う。そして、インク注入後に筒状
部底面側開口をキャップ２１７の圧入その他適宜の方法
で閉塞し、図１０に示すようなインクタンクユニット２
００を得る。

【００４６】本例に係るインクタンクユニットでは、イ
ンク漏洩を防止するためのバッファとなる空間を形成す
る部材（筒状部２３３）をインク容器２１１側に一体に
設けている。これにより、蓋２１６の取付け工程におい
て容器の縁と筒状部２３３上面とを同時かつ均一に溶着
等することが可能となり、封止性に優れることになる。
また、一体成型されたインク容器２１１に吸収体２１５
を収納した後に蓋２１６を溶着すればインクタンクユニ
ットが構成できるので、蓋側にバッファ形成用部材を配
置する場合に比して製造工程が簡略化する。

【００４７】なお、本例ではインクタンクユニット２０
０の一つの角に丸みを設けており、これによって後述の
キャリッジへの装着を行うレバー動作を円滑に行わせる
ことができるようになる。また、タンク蓋の誤装着も生
じない。

【００４８】（１．４）ヘッドユニットのインクタンク
ユニットへの取付け 図５，図１０および図１１を用いてヘッドユニット１０
０のインクタンクユニット２００への取付けについて説
明する。なお、図１１は取付け態様の模式図であって、
適宜の部位を破断し、かつ簡略化して描いている。

【００４９】まず、図５および図１０において、１６１
および２２１は、それぞれ、ヘッドユニット１００のカ
バー１１６に設けた突起およびインクタンクユニット２
００の容器２１６に設けたばね性を有するラッチであ
り、両者の係合によってヘッドユニット１００の脱落
（図１１におけるＺ′方向への変位）が防止される。図
５，図１０および図１１において１６３はヘッドカバー
１１６に設けられ、所定間隔をおいて対向する部分１６
５と突当て部分１６７からなる嵌合部であり、部分１６
５間に容器側の嵌入部２２３が係合し、突当て部分１６
７に突当てられた状態となったときに、ヘッドユニット
１００の図１１中ｙ，ｙ′方向の移動並びに取付け方向
（図１１中Ｚ方向）への移動が規制される。

【００５０】図１０において、２２７および２２９は規
制部材であり、図中それぞれの下面部分がヘッドユニッ
ト装着時にベースプレート１１１の後端縁側の部分１１
１Ｂ（図１１参照）に係合してヘッドユニット１００の
上方（図１１におけるｙ′方向）への変位を規制する。
また、規制部材を利用してヘッドユニット１００の後縁
部に係合させ、その右もしくは左方向（図１１における
ｘもしくはｘ′方向）の変位を規制することもできる。
また、図１１に示すように、ベースプレート１１１の後
端縁部に設けた凹部１７１には、容器のヘッドユニット
取付け部の最奥部に設けた凸部２５１が嵌合可能で、こ
の嵌合によってヘッドユニット装着時においてベースプ
レート１１１の１端側は、その左右方向（図１１におけ
るｘ，ｘ′方向）への変位が規制される。

【００５１】２５３は容器２１１のヘッドユニット取付
け部に、ヘッドユニット取付け方向に沿って設けたレー
ルであり、その奥側にはヘッドユニット１００を図１０
の上方向（図１１のｙ′方向）に僅かに変位させるため
の凸部２５３Ａを設けてある。

【００５２】一方、電極２１２，２１２に接続される接
点部材２１３，２１４は、両者の接触を避けるべく適切
に折曲げられつつ（なお、図１１では図の簡略化のため
にその折曲げを図１０とは異ならせているが、いずれの
ものでもよい）、ヘッドユニット装着方向奥側に延在し
ており、その先端部２１３Ａ，２１４Ａは図１１中ｙ方
向（図１０中下方向）への付勢力を作用するように板ば
ね形状としてある。また、その板ばね状の先端部位置は
凸部２５３Ａの近傍である。そして、ＰＣＢ１１５に
は、接点部材先端部２１３Ａ，２１４Ａとそれぞれ接触
可能な接点面１７３，１７４が設けられている。すなわ
ち、ヘッドユニット１００の装着時には、ヘッドユニッ
ト１００は凸部２５３Ａによって僅かに図１０中上方
（図１１中ｙ′方向）に変位するとともに、その凸部近
傍にある接点部材先端部２１３Ａ，２１４Ａによって当
該方向と逆方向に付勢され、凸部２５３Ａ上に突当てら
れた状態で保持されることになる。また、ヘッドユニッ
トは当該突当て部を構成する凸部２５３Ａの近傍におい
て弾性的に付勢されるので、当該付勢方向におけるガタ
の発生も防止できる。

【００５３】なお、図１０，図１１において２５９はピ
ン２１２および接点部材の先端部以外の部分より下方
（図１１中ｙ方向）側に設けた規制部材であり、接着動
作時にＰＣＢ１１５に係合し得るものである。

【００５４】次に、ヘッドユニット１００の装着動作を
主に図１１を用いて説明する。

【００５５】装着にあたっては、ヘッドユニットのベー
スプレート底面をスライドレール２５３により規制させ
つつ、またヘッドカバーおよびベースプレート側縁を容
器２１１の側面で規制させつつ、図１１の矢印に示すよ
うにヘッドユニット１００をスライドさせて行く。ま
た、そのスライドの過程でヘッドユニット１００を図１
１中ｙ′方向に変位しても、ＰＣＢ１１５に規制部材２
５９が係合するので、それ以上の変位が規制されるとと
もに、ピン１１２や接点部材にＰＣＢ１１５が接触して
これを損傷させることがない。

【００５６】ヘッドユニット１００をさらにスライドさ
せて行くと、やがて装着方向手前側にある接点部材先端
２１３ＡがＰＣＢ１１５の接点面１７４付近を押圧し、
ヘッドユニット１００が仮押えされた状態となる。この
状態では、供給管１１６Ａは供給口２３１に対向してい
る。

【００５７】このように仮押えされたヘッドユニット１
００をさらに押込むと、やがて装着方向奥側にある接点
部材先端２１４Ａが接点面１７４に当接しはじめる。こ
の状態では供給管１１６Ａは供給口２３１内にほぼ嵌合
し、凹部１７１と凸部２５１，嵌合部１６３と嵌入部２
２３がそれぞれ係合しはじめる。また、ラッチ２２１は
突起１６１の斜面に乗り上げ始める。

【００５８】そして、装着動作の完了時には、接点部材
先端部２１３Ａ，２１４Ａがそれぞれ接点面１７３，１
７４に当接し、かつ供給管１１６Ａは完全に供給口２３
１内に進入するとともに、当該当接に伴う付勢によって
凸部２５３Ａ上の突当て面にベースプレート１１１が押
圧され、凹部１７１と凸部２５１、嵌合部１６３と嵌入
部２２３、突起１６１とラッチ２２１、規制部材２２
７，２２９とベースプレート１１１、規制部材２２９と
ヘッドカバー後縁部１６９の係合により各方向への変位
が規制され、ヘッドユニット１００がインクタンクユニ
ット２００に取付けられた状態となる。また、上記各方
向並びに回転方向θ_x ，θ_y ，θ_z の規制には、上記し
た各部の係合関係の他、インク供給管１１６Ａとインク
供給口２３１との嵌合も関与するものである。

【００５９】なお、インクタンク内のインクが消費され
た場合、あるいはいずれかのユニットのメンテナンスを
行う場合等においてヘッドユニット１００とインクタン
クユニット２００とを取外す場合には、ラッチ２２１を
突起１６１から解放し、インクタンクユニット２００か
らヘッドユニット１００を装着と逆方向にスライドさせ
れば、両者の分離は容易である。

【００６０】以上のような本実施例によれば、電極接点
面がＰＣＢ奥側にあるため、接点部材先端を装着方向奥
側に設けることで当該先端部のＰＣＢ上の摺動量を少な
くできる。また、スライド装着を案内するレール２５３
を設けたことでスライドが円滑に行われるとともに、当
該レールを補強部材としても機能させることができる。
また、接点部材先端部２１３Ａ，２１４Ａを板ばね形状
とし、突起２５３Ａの突当て面近傍に配置して当該突当
て面への押圧部材として兼用したことにより、接点面と
の接触が確実に行われるのみならず、部品点数も減少
し、さらにはヘッドユニット１００も大きなガタが生じ
ることなく保持できる。加えて、ヘッドユニット装着時
には、ヘッドカバー１１６とＰＣＢ１１５とにより形成
される空間内にピン２１２、接点部材２１３，２１４が
収納されるので、外部要因による位置ずれ、塵埃の付着
からそれら部材を確実に保護でき、該検出等も防止でき
る。

【００６１】なお、以上のような構成を採ることによっ
てヘッドユニット１００はインクタンクユニット２００
に対し大きなガタがなく保持されるが、インク供給部の
結合状態を維持しうる程度およびガタによるヘッドユニ
ットの位置決め精度が低下しない程度であれば完全に剛
に保持されなくてもよい。具体的なわずかなガタ（装置
装着後固定保持される）は、±３μｍ以内のものが好適
である。要するに、ヘッドユニット１００はこれを利用
するプリンタ本体に装着されたときに、その吐出部１０
１が適正な位置に設定されるようにすればよいのであっ
て、ヘッドユニット１００とインクタンク２００との結
合は、使用時等における振動その他の影響による不都
合、例えばインク供給部からのインク漏洩や、後述のよ
うなヘッドユニットのガタつきによる位置決め精度の低
下が生じない程度に確保されていればよい。この意味で
は、本例のヘッドカートリッジはそのインクタンクユニ
ット２００とヘッドユニット１００とが上記不都合を生
じない程度にいわば仮保持されている（但し実施例では
図１１中ｙ方向のガタはない）ものであって、その観点
から両者の各係合部の構成，装着動作を著しく簡略にし
うるものである。このことは、各係合部をほぼヘッドユ
ニット後方、すなわち吐出部１０１とは反対側に配置し
たことによって一層効果的なものとなる。

【００６２】以上の係合関係は、ヘッドユニット側、イ
ンクタンクユニット側が凹凸係合部の一方をもつ構成で
あればよいが、好ましくは、上例のように、複数係合部
をもちそれぞれに凸部、凹部をもつことがよい。また、
本例では規制部材２２７，２２９の図１０中の下側の隙
き間にベースプレート１１１が嵌入するようにして、そ
の上下方向規制を行っている。これはベースプレート１
１１を図１０中の上下方向にある程度位置決めする意味
で好ましいものであるが、単に上方への変位が規制され
るようにしてもよい。また、ヒータボードと一体のＰＣ
Ｂに対してそのような係合関係が達成されるものでもよ
い。

【００６３】以上の思想は、特に吐出部の吐出口近傍の
位置決めのように微小部分のみの確実な位置決めだけで
なく、吐出部の面位置決めや、吐出部のクリーニングを
行う後述のブレード等のクリーニングする部材（吸収
体）に対する位置決めも容易となる効果がある。従っ
て、ヘッドユニットがこのような吸収体を持つものにも
特に優れるものである。

【００６４】本例においては、上述のようにヘッドユニ
ット１００がインクタンクユニット２００に取付けられ
たときに、供給管１１６Ａが供給口２３１内方に侵入
し、インク吸収体２１５を圧縮してその部分の毛管力を
高め、供給口ないし供給管側に円滑にインクが導入され
るような構成を採用している。そしてこれをさらに効果
あらしめるべく、本例ではさらに次のような構成を採
る。

【００６５】ピン２１２は、供給管１１６Ａの侵入前に
吸収体２１５内に挿入されているので、これらの配置関
係を次のように定めておけば、ピン２１２を少なくとも
その部分において吸収体２１５の最大圧縮部を形成する
ために供給管１１６Ａと協働する部材として機能させる
ことができる。すなわち、ピン２１２を、当該圧縮を行
わしめることによって供給管１１６Ａ方向にインクを案
内するための部材に兼用するわけである。

【００６６】図１２はその配置関係を説明するための図
であって、（ａ）は上面図、（ｂ）はピン２１２に供給
管先端を投影（ハッチを施して示す）した状態の側面図
である。図１２（ａ）に示すように、供給管１１６Ａが
挿入されるインク容器内壁面からピン２１２までの距離
をＬ（例えば６ｍｍ）、装着時において供給管１１６Ａ
が進入する量をｌ（例えば３ｍｍ）としたとき、適切な
圧縮状態を得るにはＬ／４≦ｌ≦３Ｌ／４であることが
実用上好ましい（図ではｌ＝Ｌ／２）。また、供給口２
３１の中心とピン２１１の挿入口の高さとを適切にし、
同図（ｂ）に示すようにピン２１２はハッチで示す投影
面のほぼ中心を通ることが強く望ましい。なお、当該圧
縮状態維持のためには、ピン２１２（少なくとも当該圧
縮に関与する供給管１１６Ａに近い方のピン）の太さ
は、０．５〜２．０ｍｍ程度のものが好ましい。

【００６７】以上のようにすれば、同図（ｃ）に示すよ
うに、供給管１１６Ａとピン２１２とによって、吸収体
の圧縮部分２１５Ａを形成し、供給管側に対してより好
ましいインク供給状態を確保できる。 （２）ヘッドカートリッジを用いる装置例 （２．１）キャリッジへのヘッドカートリッジの取付け 図１３および図１４は、それぞれ、上述のヘッドカート
リッジを装着可能なシリアルプリンタ形態のインクジェ
ット記録装置における、カートリッジ搭載部材としての
キャリッジ周辺の構成例を示す斜視図および側面図であ
る。図は、キャリッジ２上に４個のヘッドカートリッジ
（それぞれ異なった色のインク（例えばイエロー，マゼ
ンタ，シアン，ブラック）を収容したもの。以下単にカ
ートリッジともいう）を位置決めして装填する例を示し
ている。

【００６８】保持部材としてのコネクタホルダ４０上に
は、４個の押しピン１０が係合しており、バネ１０ａに
よって図１４中左方向に付勢されている。ここで、保持
部材としてのコネクタホルダ４０は、軸２０を介してリ
ンク２１と係合し、更にこのリンク２１に係合する操作
レバー７の回転動作（時計方向・反時計方向）に従って
図１４中左右方向に移動可能であって、右方向に移動し
て加圧を解除してカートリッジの交換を可能とし、一方
左方向に移動してカートリッジの装填を受容する構成に
なっている。

【００６９】そこでカートリッジを装填部２ｆに装填す
る際には、まずカートリッジの記録ヘッド部８６を装填
部２ｆの先端凹部２ｆ₁ に上方から落し込む。そして、
操作レバー７を軸９を中心に時計方向へ回動させれば、
ホルダ４０が進んできてカートリッジの溝部１９０（図
１参照）にキャリッジ２側のガイド５４（図１４参照）
に侵入するとともに、ピン１０がカートリッジと係合し
てカートリッジは装填部２ｆに装填される。５９はバネ
であってキャリッジ２側に設けられており、装填部２ｆ
に装填されたカートリッジを後方に押圧して位置決めを
より精度良く行うための付勢力を発生する。そして押し
ピン１０の先端部１０ｂはそれぞれ４個のカートリッジ
のピン係合部１０３に当接し、カートリッジを押圧す
る。また、押しピン１０の外周面１０はキャリッジ２上
の所定の突き当て面に当接し、発生する押しピン軸と直
角方向のスラスト力をそれぞれ独立に受ける構造になっ
ている。従って、保持部材４０はバネ１０ａの反力のみ
を受けるだけであって、スラスト力が作用しないため
に、複数のカートリッジを同時に解除するときも解除レ
バー７を小さな操作力で操作して着脱動作が可能とな
る。

【００７０】次にカートリッジ側の配線コネクタ１０２
と、これに係合させるべく本体側に設けたコネクタ（本
体コネクタ）６との嵌合および離脱のための機構ないし
動作について説明する。

【００７１】本体コネクタ６に配線コネクタ１０２が挿
入されるときは、本体コネクタ６と一体の係合軸６ａが
引張りバネ４１（図１４参照) の弾性力によってコネク
タホルダ４０の係合穴嵌合部４０ｂに嵌合した状態でレ
バー７を操作すると、本体コネクタ６とコネクタホルダ
４０とが一体となって移動する。そしてキャリッジ２の
装填部２ｆに装填されたカートリッジＣが装填されるこ
とによって大略位置決めされている配線コネクタ１０２
と、係合軸６ａが嵌合部４０ｂに嵌合することによって
大略位置決めされている本体コネクタ６とが出会い、本
体コネクタ６の斜面（図示せず）に案内されて本体コネ
クタ６が配線コネクタ１０２と嵌合（結合）する。この
後、コネクタホルダ４０は図１３中奥側に所定距離だけ
移動する（この移動はレバー７の回動によって行われ
る）。ここで、この所定距離とは、係合軸６ａが嵌合部
４０ｂから離れる距離であって本体コネクタ６を位置決
め状態から可動な可動（解放）状態にするためのコネク
タホルダ４０の移動距離である。

【００７２】そして本体コネクタ６は、配線コネクタ１
０２と引張りバネ４１（図１４参照）よりも強い力で結
合しているので、本体コネクタ６はコネクタホルダ４０
から解放される。すなわち係合が離れる。ここで係合穴
４０ａの大径部は、本体コネクタ６の係合軸６ａよりも
径が大きいので両者の間にはギャップが生じる。従っ
て、本体コネクタ６とヘッドコネクタ８５の嵌合（結
合) 時は、本体コネクタ６はコネクタホルダ４０に対し
遊離状態になるので、カートリッジはキャリッジ２に対
し、押しピン１０による押圧力のみで位置決めされる事
となり、記録ヘッド８６のキャリッジ２に対する正確な
位置決めが確保されるわけである。

【００７３】次に、カートリッジを取り外す（解放す
る）ときには、レバー７を立てた位置から横にした位置
（図１３の位置）へ反時計方向へ回動させる。すると、
係合軸６ａはヘッドコネクタ８５と強い力で結合してい
るが、コネクタホルダ４０が右方に移動するにつれて、
係合穴４０ａの大径部側面が係合軸６ａに突き当たり、
図１３中奥方向に係合軸６ａを押しながら、本体コネク
タ６をヘッドコネクタ８から離脱（解放）させる。同時
に押しピン１０もコネクタホルダ４０と一体となって移
動し、ヘッドユニット１００より離れることになる。

【００７４】なお、図１３または図１４において、１１
はキャリッジ２の主走査方向に延在し、キャリッジ２を
摺動自在に支持する走査レール、１１ａは軸受、５１は
コネクタを介しカートリッジとの間で種々の信号を授受
するためのフレキシブルケーブル、５２はキャリッジ２
を往復動させるための駆動力を伝達するベルトである。
また、１７，１８および１５，１６は、記録媒体搬送機
構で順にヘッドユニット１００の吐出部１０１による記
録位置の前後に配置されて記録媒体の挟持搬送を行うた
めのローラ対、５０は記録媒体の被記録面を平坦に規制
するプラテンである。

【００７５】記録媒体に対し各ヘッド間でずれを生じる
ことなく記録を行うためには、各ヘッドユニット、特に
その吐出部がキャリッジ上に正確に位置決めされていな
ければならない。本例による記録装置では、斜面を有す
るピン係合部１０３に係合したピン１０の付勢力の分力
により、図１４に示すようにヘッドユニット，キャリッ
ジ双方の突当て部５５が係合し、図１４中左右方向の位
置決めがなされ、また同じく突当て部５６の係合によっ
て高さ方向の位置決めがなされる。さらに、図１３中走
査方向の位置決めは次のように行われる。

【００７６】図１５はインクジェットヘッドカートリッ
ジのキャリッジ２への装着時における正面図である。板
ばね形状の接点部材先端２１３Ａ，２１４Ａによって発
生する接点加圧力Ｆ_s によってヘッドユニット１００の
ベースプレート１１１が押圧され、その突当て面がイン
クタンクユニット上の突当て面２５３Ａに突当たり、ヘ
ッドユニット１００とインクタンクユニット２００とが
当該押圧方向にはガタなく固定されている。押圧力はＦ
_S ×２≒８００ｇで片寄せする加圧力として十分であ
る。ヘッドカートリッジはヘッドユニット１００の突当
て面１ｂがキャリッジ２の突当て面２ｂに、タンクユニ
ット２００の突当て面２００ａがキャリッジ側突当て面
２ｄに、押しピン１０の加圧力Ｆによって発生する分力
Ｆ_b ，Ｆ_dで加圧当接され、位置決めがなされている。
従って、ヘッドユニット１００を含むヘッドカートリッ
ジの図１５中左右方向の確実な位置決めが達成できるこ
とになる。

【００７７】なお、本例では接点部材先端２１３Ａ，２
１４Ａを板ばね状とし、その弾性力によってヘッドユニ
ット１００をインクタンクユニット２００に押圧するこ
とにより当該押圧方向へのガタを無くし、以ってヘッド
ユニット１００がキャリッジに確実に位置決めできるよ
うにしたが、このように接点部材自体を押圧部材として
兼用する代りに、図１６に示すように、押圧部材２９９
を別途配設してもよい。これによっても図１６中左右方
向のガタを無くし、当該方向へのキャリッジに対する位
置決め状態を確保することができる。

【００７８】また、上例では、ピン１０による確実な押
圧力の作用を確保すべく、ヘッドユニット側ピン係合部
１０３の斜面に、球面状の突起を設けている。

【００７９】図１７を用いてこの効果を説明する。同図
（ａ）に示すようにピン係合部１０３′が平坦なテーパ
面である場合、ピン先端１０ｂのテーパ面とピン係合部
１０３′のテーパ面とが常に平行な姿勢で当接したり、
あるいはピン軸線が傾く等して両者が平行でなくても常
に同じ姿勢で当接するのであれば問題はないが、ヘッド
カートリッジの製造誤差等によって当接姿勢が均一でな
いと、両者の当接位置はピン先端１０ｂのテーパ面の長
さだけずれ、従って押圧力の作用点がずれて各部に適切
な押圧力が作用しなくなるおそれがある。

【００８０】これに対し、本例では、図（ｂ）に示すよ
うに球面状突起１０３Ａを設けているため、当接姿勢が
ずれても作用点をほぼ均一に保ちうるのである。

【００８１】なお、このように作用点を保つための構成
としては、ピン係合部１０３のテーパ面に球面状突起を
設ける構成の代わりに、あるいはこれを設けるととも
に、ピン先端１０ｂを球状にする、もしくは球面状部分
を設けるようにしてもよい。

【００８２】（２．２）記録装置の概略 図１４および図１８は以上の構成を適用したプリンタま
たは複写機，ファクシミリ等の記録装置の概略図を示し
ている。

【００８３】記録装置本体１０００は、操作側手前が開
閉可能なカバー１１０１を有している。このカバー１１
０１が回転中心軸を中心として開状態にされると、本体
内部を開放する。この開放によって、前述したレバー７
の回転動作が可能となり、カートリッジの装置本体に対
する着脱操作を可能とする。図中の実線表示のレバー７
は図１のカートリッジを装着可能とする位置を示し、こ
の位置では、カバー１１０１の閉状態への移動を阻止す
る。なお、図中の破線表示のカートリッジは装着動作中
のものを示し、実線表示のカートリッジは装置本体に位
置決めされて記録可能な所定位置にある。このときカー
トリッジのヘッドユニット１００の吐出口形成面は、プ
ラテン５０の案内面に平行に対向し、突出した記録ヘッ
ド部はキャリッジから下方へ突出して、記録媒体搬送用
ローラ１６，１８間に位置している。１１０２は電気配
線部のフレキシブルシートを示し、１２は前述したレー
ル１１とともにキャリッジ２を支持して案内するための
レールである。

【００８４】コネクタホルダ４０は、カートリッジが装
着された後に、レバー７を破線の状態にしてカートリッ
ジのキャリッジに対する固定を完了した後の状態として
図示されている。２０，２２０２は、前述したコネクタ
ホルダ４０のキャリッジに対する相対移動方向に関して
両側面側に設けられている軸であり、互いに位置レベル
が同一の位置に並置されている。この軸は、キャリッジ
の両側側面の一直線上にその中心長軸を有する２つの長
穴の内部内で移動可能な円柱形状である。図中、軸２
０，２２０２は、実線で示す位置で実線図示のレバー７
に対応している。これらの軸２０，２２０２はコネクタ
ホルダの平行移動を一層確実なものにしている。本例で
は、軸２０，２２０２をコネクタ本体以外に設け、記録
ヘッド位置決め用押しピン１０の上方近傍に配置してい
るので、記録ヘッド位置決め用押しピン１０の位置精度
が向上する。なお、軸２０，２２０２と同様な軸をコネ
クタ本体に設けて、コネクタ本体の平行移動を安定化
し、しかもコネクタ接続後は前後方向、側板との間隙分
の左右方向の自由度を与えるように構成することもでき
る。本実施例では、軸２２０２用の長穴を、コネクタ本
体がコネクタ接続をした後には軸２２０２を前後方向に
は固定せずに位置決め用押しピン１０の位置決めは軸２
０にのみ支配的になるようにすることが好ましい。

【００８５】図１８はレバー７と軸２０との係合関係を
側面から見た図で、図１３の側面図に相当する。図１３
で説明したように、リンク２１はレバー７と軸２０とを
連結している。なお、本図では上記装置本体を複写機に
適用したものとして図示しており、この構成について簡
単に説明しておくと、上方の原稿圧着板および原稿台ガ
ラスの下方に位置する光学系読み取り手段、読み取り情
報を電気信号に変換する手段２１２が設けられ、この信
号はフレキシブルシート１１０２を介して記録ヘッドの
駆動信号に変換されて、フルカラーインク画像を形成す
る。２２１０は排出トレイ２２１３側から本体下部に挿
入されて、記録媒体をこの挿入方向とは逆方向に搬出す
るためのカセット、２２１１はカセットの記録媒体搬出
部に対応して設けられた給送ローラである。

【００８６】（２．３）回復系ユニットの概要 次に本例に係る回復系ユニットについて説明する。

【００８７】図１９はその回復系ユニットの配設部位お
よび概略構成を説明するためのインクジェット記録装置
の模式図であり、本例においては回復系ユニットを図１
３の右側にあるホームポジション側に配設してある。

【００８８】回復系ユニットにおいて、３００はヘッド
ユニット１００を有する複数のカートリッジＣにそれぞ
れ対応して設けたキャップユニットであり、キャリッジ
２の移動に伴って図中左右方向にスライド可能であると
ともに、上下方向に昇降可能である。そしてキャリッジ
２がホームポジションにあるときには、ヘッドユニット
の吐出部１０１と接合してこれをキャッピングする。こ
のキャップユニット３００の構成については図２０につ
き後述する。

【００８９】また、回復系ユニットにおいて、４０１は
ワイピング部材としてのブレード、４０３はブレード４
０１のクリーニングを完全に行うために、例えば吸収体
で形成したブレードクリーナである。本例においては、
キャリッジ２の移動によって駆動されるブレード昇降機
構によりブレード４０１を保持させ、これによりブレー
ド４０１を記録ヘッドユニット１００の吐出口形成面部
分をワイピングすることによりクリーニングすべく突出
（上昇）した位置と、これと干渉しないように後退（下
降）した位置とに設定可能とする。そして本例では、キ
ャリッジ２が図中右側より左側に移動するときにブレー
ド４０１によるワイピングによるクリーニングがなされ
るようにする。これらブレード４０１の昇降機構につい
ては図２０につき後述する。なお、ブレード４０１によ
ってワイピングされないヘッドユニット１００の吐出口
形成面上の部分があるのであれば、これをワイピングす
る位置に補助のグレード（図１９中符合４０２で示す）
を設けてもよい。

【００９０】さらに、回復系ユニットにおいて、５００
はキャップユニット３００に連通したポンプユニットで
あり、キャップユニット３００をヘッドユニット１００
に接合させて行う吸引処理等に際してそのための負圧を
生じさせるのに用いる。

【００９１】図２０は、回復系ユニットの詳細な構成例
を示すそれぞれ正面図である。かかる回復系ユニットは
本出願人により提案された特願平２−１２６６５５号
（特願平１−１２２８７８号に基づく優先権主張出願）
に開示されたものを用いることができるので、ここでは
簡単にその構成について述べる。

【００９２】まずキャップユニット３００は、ヘッドユ
ニット１００の吐出口のまわりに密着するキャップ３０
２と、これを支持するホルダ３０３と、空吐出処理およ
び吸引処理に際してインクを受容する吸収体３０６と、
この受容されたインクを吸引するための吸引チューブ３
０４と、さらにポンプユニット５００に連通した接続チ
ューブ３０５等を有している。このキャップユニット３
００はカートリッジＣのそれぞれに対応した位置に同個
数（本例では４個）だけ設けられ、キャップホルダ３３
０により支持されている。

【００９３】３３２および３３４はキャップホルダ３３
０から突設したピンであり、固定の回復系ベース３５０
に設けられてキャップホルダ３３０を図中左右方向かつ
上下方向に案内するためのカム溝３５２および３５４に
それぞれ係合している。キャップホルダ３３０の一方の
ピン３３４と回復系ベース３５０の立ち上げ部３６４と
の間にはばね３６０を張架し、これによりキャップホル
ダ３３０に同図示の位置、すなわちキャップホルダが左
端位置かつ下降位置に保持されるように付勢力を与えて
いる。なお、この位置にあるキャップホルダ３３０ない
しキャップユニット３００に対して、キャリッジ２上に
搭載されたカートリッジＣのヘッドユニット１００が対
向した位置が、１スキャンの記録処理時におけるキャリ
ッジ２のスタートポジションである。

【００９４】３４２はキャップホルダ３３０から立ち上
げられ、スタートポジションより右方の位置においてキ
ャリッジ２と係合する係合部である。キャリッジ２がス
タートポジションより図中さらに右方に移動すると、こ
れに伴って係合部３４２によりキャップホルダ３３０は
ばね３６０の付勢力に抗して移動する。このときキャッ
プホルダ３３０はピン３３２および３３４を介してカム
溝３５２および３５４に沿って案内され、右方かつ上方
に変位する。従ってキャップ３０２がヘッドユニット１
００の吐出口の周囲と密着し、キャッピングが施され
る。なお、このキャッピングがなされるときのキャリッ
ジ２の位置を回復ポジションとする。

【００９５】なお、キャップ３０２は弾性体からなり、
ホルダ３０３への接合固定部と、この固定部に管状構造
を張設するための縁部とからなり、これらが一体成型さ
れている。そして、キャップ３０２は、例えばシリコン
ゴム，ブチルゴム等の弾性体から形成することができ
る。

【００９６】次にブレード４０１の昇降機構について説
明する。

【００９７】図２０を参照するに、４１０は昇降可能な
ブレードホルダであり、その上部に適宣の取付け具によ
りブレード４０１を取付けてある。４１２はブレードホ
ルダ４１０を下降位置に向けて付勢するためのホルダ復
帰ばねである。

【００９８】４３０はブレードホルダ４１０に突設した
ピン４１４のまわりに回動可能で、ストッパ４３２の上
面部と係合することによりブレードホルダ４１０をその
上昇位置においてロックするためのロックレバーであ
り、ばね４３４により図中時計方向に付勢されている。
また、同図示の状態ではブレードホルダ４１０に突設し
た部分４１６に係合し、図示の位置に保持される。

【００９９】４４０はブレードホルダ４１０から突設し
たピン４１８のまわりに回動可能で、ブレードホルダ４
１０の上昇位置におけるロックレバー４３０のロック状
態を解除するための解除レバーであり、ピン４１８のま
わりに図中時計方向に回動することによって当該ロック
の解除を行う。すなわち、解除レバー４４０にはロック
レバー４３０と係合するピン４４２を立設してあり、解
除レバー４４０がピン４１８のまわりに同図中時計方向
に回動すると、ピン４４２はロックレバー４３０をピン
４１４のまわりに回動させ、ロックレバー４３０とスト
ッパ４３２の上面部との係合を解除させる。

【０１００】４５０はキャリッジ２の移動に伴ってブレ
ードホルダ４１０を上昇させるための駆動力を伝達する
カム部材であり、回復系ベース３５０に突設したピン３
７０のまわりに回動可能に保持されている。

【０１０１】上述のような機構により、キャリッジ２の
図１９中右方への変位によるキャップユニット３００の
スライドに伴いブレード４０１が上昇し、その後ポンプ
ユニット５００を用いた吸引回復後におけるキャリッジ
２の左方への移動に伴ってワイピングが行われる。この
とき本例ではワイピングされてブレード４０１に受容さ
れたインクは、後述のヘッドユニットさらにはキャリッ
ジに設けた吸収体に吸収され、ヘッド間の混色その他の
問題が生じることはないが、一部はブレード４０１の表
面を伝って流れ落ちることもある。これは次のようにし
てクリーニングすることができる。

【０１０２】キャリッジ２が左方から移動してくるとき
にブレード４０１は下降する。ブレードクリーナ４０３
は、これがキャップユニット３００に取付けられたもの
であっても、既にキャップユニット３００が元の位置に
復帰しているためブレード４０１に接触している。従っ
て、ブレード４０１の下降に伴い、その表面にインクが
付着していてもこのインクはすべて吸収体形態のクリー
ナ４０３に受容され、ブレード４０１が確実に拭われる
ことになる。

【０１０３】なお、吐出口形成面と係合するブレード部
分は、次に述べるヘッドユニット側吸収体、さらにはキ
ャリッジ側吸収体によってクリーニングされるので、上
記付着しうる一部のインクはヘッド間の混色には影響を
与えないものである。また、ヘッドユニット側吸収体さ
らにはキャリッジ側吸収体によるクリーニングが完全で
あれば、クリーナ４０３は必ずしも設けなくても良い。

【０１０４】また、上例ではキャリッジとの機械的な係
合、移動に伴ってキャップおよびブレードの昇降を行う
機構を有する回復ユニットとしたが、上記機械的な係合
によらずにそれらの昇降を行わせる手段を別途設けたも
のでもよい。

【０１０５】（３）ブレードクリーニング （３．１）吸収体１０４の作用 図１に示したヘッドユニット１００には、吐出口形成面
に隣接して第１の吸収部材としての吸収体１０４を設け
てある。そして、本実施例ではキャップ位置にあるキャ
リッジ２が図１９中左方に移動するときに一つのヘッド
の吐出口形成面がブレード４０１によってワイピングさ
れ、さらに同ヘッドに設けた吸収体１０４がブレード４
０１に係合してこれをクリーニングし、次のヘッドに対
する混色や、ワイピングされたインク９吐出面上への掃
き寄せ，ヘッドとキャリッジへのまわり込み，ヘッドカ
ートリッジ交換時の汚れなどの不都合を防止するように
している。この吸収体の詳細および作用について以下説
明する。

【０１０６】図２１および図２２は本実施例に係る回復
ユニットを、それぞれ正面側（図１９とは逆の面側）か
ら見た断面図および拡大斜視図である。

【０１０７】上述のようにヘッドユニット１００はキャ
リッジ２に固定され、キャリッジ２が主走査レール１１
に保持され印字方向（矢印ｃ方向）に移動可能な状態で
取付けられている。そして、例えばヘッドユニット１０
０の吐出口１０１ｂに目詰りが発生した場合には非印字
ポジション（図２１中（Ａ）状態）においてヘッドに密
閉空間を形成するキャップ３００を有するホルダ３３０
が矢印ａ方向に移動し、キャップ３００が吐出面１０１
ａと接触し、密閉形を形成できる位置で停止する。この
状態でチューブ３０４を介してポンプユニット５００に
よって吸引回復を行う。吸引によってヘッドユニット１
００から引き出されたインクは、チューブ５０８を介し
て廃インク処理部材５０９へと運ばれる。吸引回復後に
はキャップ３００を有するホルダ３３０は矢印ｂ方向に
退避する。このとき、ヘッドユニット１００の吐出面１
０１ａには吸引回復によって吐出口１０１ｂより引き出
されたインクＩが残る。ここでキャリッジ２（（Ａ）状
態）が矢印ｃ方向に移動し、ブレードホルダ４１０に保
持されたブレード４０１によって吐出面１０１ａのワイ
ピングが行われ（図２１中（Ｂ）状態）、吐出面１０１
ａ上のインクＩが吐出面１０１ａから除去される。

【０１０８】上述のように、ヘッドユニット１００のワ
イピング下流側には、当該ヘッドユニット１００に対し
て吸収体１０４が１個づつ、接着もしくは熱カシメ等の
手段により固定されている。またヘッド側の構成におい
て、吸収体１０４に隣接し、かつ吸収体１０４によりワ
イピング上流側に位置する吐出面１０１ａの部分にはテ
ーパ部を形成してあり、吸収体１０４のエッジ部が突出
する構成になっている。

【０１０９】吸収体１０４の材質としてはポリオレフィ
ン系の多孔質性の部材で吸液時に膨潤をほとんどしない
性質のものである（例えばポリエチレンの多孔質焼結体
に親水化処理を行うもので、膨潤率が０．０１〜０．０
２％のものである。商品名：サンファインＡＱ、旭化成
（株））。

【０１１０】次にワイピング時のインク滴の挙動につい
て図２３（ａ），（ｂ）を用いて説明する。

【０１１１】図２３は図２１の吐出面部分を拡大した図
である。吸引回復によって吐出面１０１ａに付着したイ
ンクＩがキャリッジ２の矢印ｃ方向への移動に伴い、ブ
レード４０１によって吐出面１０１ａより除去され、ブ
レード４０１と共に吐出面１０１ａ部を移動し、吐出面
１０１ａ部に形成されたテーパ部１０１ｃにおいてヘッ
ドの吸収体１０４のエッジ１０４ａに当接することによ
り、インクＩをブレード４０１から掻き取り、テーパ部
１０１ｃに一度インクを溜める。すると直ちにインク
Ｉ′は吸収体１０４に吸収される（（ａ）のＩ′の状
態）。そしてさらにキャリッジ２が矢印ｃ方向に移動
し、ブレード４０１が次にヘッドに到達するときにはブ
レード４０１のエッジ４０１ａ部からインクを完全に除
去する（（ｂ）状態）。よって、吐出面１０１ａから除
去されたインクが次のヘッドに影響を及ぼすことがな
く、混色等の不都合の発生を防ぎ、またブレード４０１
のエッジ４０１ａがいつも清浄な状態でワイピングを行
うことが可能となる。

【０１１２】このようにヘッドに隣接した領域に吸収体
を設けることでブレード４０１に付着したインクを良好
に除去できる。

【０１１３】本例では、前述した実施例のように記録ヘ
ッド基板側に情報を収納したＩＣ等が取付けられてい
る。このＩＣ等に対してはクリーニング動作等によって
飛散したインクが付着した場合に破損するおそれがあ
る。

【０１１４】従って、ＩＣが配設された基板側面に吸収
体を設けることは好ましい。

【０１１５】なお、クリーニング方向に対してヘッド吐
出口の下流側に位置する基板側面に対してＩＣが設けら
れていれば、前述のブレードクリーニング効果とあいま
って一層好ましい。

【０１１６】また、クリーニング方向に対して、本例の
ようにＩＣとは逆面側に吸収体がある場合でも、複数ヘ
ッドを連続してクリーニングする場合ではヘッドクリー
ニング前にＩＣの設けられた側面を通過するのでインク
の飛散等による破損は生じない。

【０１１７】なお、実施例においては、ヘッドユニット
１００の構成として、吐出面１０１ａの吸収体１０４と
隣接する部分にテーパ部１０１ｃを形成したが、図２４
に示すように吸収体１２と隣接する吐出面１ａ部に溝部
１０１ｄを形成しても同様の効果が得られる。

【０１１８】また、図２５に示すように吐出面１０１ａ
に凹部を形成するのではなく吸収体１０４側を吐出面１
０１ａに対して突出させる構成でも良い。つまり、吸収
体１０４に隣接し、かつ吸収体１０４よりワイピング方
向上流側にある吐出面１０１ａが吸収体１０４より凹に
なり、吸収体１０４のエッジ部１０４が突出していれば
同様の効果が得られるということである。さらに、その
双方を組合せてもよい。

【０１１９】さらに、実施例においては主走査方向（印
字方向）に対するワイピング構成について述べたが、主
走査方向に対して垂直方向にワイピングする構成でも本
実施例と同様の構成ができる。これについては図３４に
ついて後述する。

【０１２０】（３．２）吸収体の諸元 ここで、吸収体の構成について説明する。

【０１２１】まず、前記構成においてヘッドユニット１
００からブレード４０１のクリーニング動作によって吸
収体１０４に移動するインク量について述べる。

【０１２２】本実施例のインクジェットヘッドの構成と
して、１２８個の吐出口を有し、４００ｄｐｉの画像密
度を有するものとする。また、インクの供給は、上述の
ように、ヘッドユニット１００と一体に構成されたイン
クタンクユニット２００によって行われる。そして、イ
ンクタンクユニット２００に収容されたインク重量は６
０ｇ、インクの比重は１．０５とする。このうち、印字
に使用可能なインク重量が４０〜５０ｇであるとする。
インク残量は、上述のようにタンク内にインク残量検知
用の電極ピンを配置し、インクの減少に伴なう電極間の
抵抗値変化を検出して、インクの安定した吐出ができな
くなる直前に操作者にインクカートリッジの交換時期を
知らせることができる。

【０１２３】以上のようなインクタンクユニットの印字
可能枚数について説明する。

【０１２４】通常最もよく使われる印字デューティとし
ては１ヘッドあたり１０％〜３０％であり、インクタン
ク内のインク重量６０ｇ（使用可能重量４０〜５０ｇ）
とすると印字可能枚数は３００枚〜１０００枚と想定さ
れる。この想定にはインク消費量として印字に使用され
るインク、また前述の吸引回復時に使用されるインクさ
らに、各ノズルの吐出状態を一定にさせる目的から印字
前、印字後または、印字中（１ライン印字した後次の１
ライン印字を行う前）、さらには前記ブレード４０１に
よるクリーニング動作の後に全吐出口から一定の数の吐
出を行う空吐出，予備吐出と呼ばれる動作を行う時に使
用されるインクがあり、前述の印字可能枚数３００〜１
０００枚は、後に示すある印字モード，回復モードによ
って測定された実測値によって得られたものである。

【０１２５】次にブレード４０１のクリーニング動作に
よってヘッドユニットから吸収体１０４に移動するイン
ク量について述べる。

【０１２６】ブレード４０１のクリーニング動作につい
ては大きく２つに分かれて、 （イ）吸引回復によってヘッド面に残留するインクをク
リーニングする場合 （ロ）印字によってヘッド面に付着するインクをクリー
ニングする場合 の２種類である。

【０１２７】まず（イ）の吸引回復によってヘッド面に
残留するインクをクリーニングする場合のインク量につ
いて説明する。１回の吸引回復動作でヘッド面に残留す
るインクは、吐出口に残留するインクとキャップ３００
がヘッドユニット１００に当接した部分（キャップ跡）
に残るインク（キャップ跡インク）を含めて０．０００
３ｇ〜０．００１５ｇになる。これは、ヘッド面（吐出
面１０１ａ部およびキャップ当接部）に撥水処理、キャ
ップ３００のヘッド当接部周辺に撥水処理、また、キャ
ップ３００内に吸収体（不図示）を配置し、キャッピン
グ（吸引）時に吐出面１０１ａ部と吸収体とのギャップ
が０．２〜１ｍｍの条件における実験値より得られたも
のである。

【０１２８】また、吸引回復のシーケンスとしては所定
数（例えば１０枚）の印字ごとに１回の吸引回復を行う
ように設定されていることがある。これは、印字によっ
てヘッドの液室内に泡が発生し、この泡の成長により泡
が液路をふさいで、不吐出を発生させる現象を、前記１
０枚の印字ごとの吸引により事前に防止することを目的
としている。

【０１２９】よって、上記シーケンスにおいてヘッド吸
収部材に移動するインク量を想定すると、最大は０．０
０１５ｇ（残留インクのＭＡＸ値）×１００回（＝印字
枚数１０００枚／１０枚）＝０．１５ｇ、最小は０．０
００３ｇ（残留インクのＭＩＮ値）×３０回（＝印字枚
数３００枚／１０枚）＝０．００９ｇとなる。

【０１３０】次に（ロ）の印字によってヘッド面に付着
するインクをクリーニングする場合のインク量について
説明する。印字によってヘッド面に付着するインク量
（濡れインクと呼ぶ）は印字デューティによって異な
り、図２６に示すように印字デューティが低いと濡れイ
ンクは少なく、デューティが高くなるに従い濡れインク
の量が増加し、印字デューティが７０〜１００％の付近
ではその増加量が大きくなる傾向がある。Ａ４サイズ紙
の１枚印字の濡れインク量は印字デューティ１０％の時
０．５×１０^-5ｇ、印字デューティ３０％の時１．５×
１０^-5ｇとなる。

【０１３１】また濡れインク量は吐出面１０１ａと記録
シート材とのギャップ（紙間ギャップ）によって変化
し、ギャップが狭くなるほど濡れインク量が多くなる傾
向がある。図２６は紙間ギャップ０．５〜０．９ｍｍに
設定した時の値を示す。また濡れインク量は吐出口数に
比例して増加する。図２６は１２８ノズルの時の値を示
している。

【０１３２】１枚印字後に１回のクリーニングを行うシ
ーケンスを想定すると吸収体１０４に移動するインク量
は 最大で１．５×１０^-5ｇ（印字デューティ３０％の時の
濡れインク量）×１０００回＝０．０１５ｇ、最小で
０．５×１０^-5ｇ（印字デューティ１０％の時の濡れイ
ンク量）×３００回＝０．００１５ｇとなる。

【０１３３】（イ），（ロ）の結果を基に、クリーニン
グによって吸収体１０４に移動するインク量を想定する
と、最大で０．１５ｇ（（イ）の最大値）＋０．０１５
ｇ（（ロ）の最大値）＝０．１６５ｇ最小で０．００９
ｇ（（イ）の最小値）＋０．００１５ｇ（（ロ）の最小
値）＝０．０１０５ｇとなる。

【０１３４】よって上記計算結果により、ヘッドの吸収
体１０４には、最大インク量である０．１６５ｇ以上の
インクを保持できなければならないことになる。

【０１３５】次に吸収体１０４の構成について述べる。

【０１３６】材質は前述のインク吸収を達成できるもの
であればどのようなものであってもよく、膨潤性を有す
るものでもよい。しかし装置の小型化や吸収インクの垂
れを防止する観点からは非膨潤性の材料が好ましい。す
なわち、先に述べたようにポリオレフィン系の多孔質焼
結体に親水化処理を行ったもの（商品名：サンファイン
ＡＱ、旭化成（株）製等）で、膨潤率が０．０１〜０．
０２％と非常に小さいものが好ましい。よってインクを
吸収しても吸収部材自身の体積変化はほとんどないた
め、厳しい精度が要求される部分にも使用できるメリッ
トがある。すなわち、本実施例においてもヘッドに装着
されるものであるため、ヘッドカートリッジの着脱時お
よび装着状態における主走査キャリッジ２とのギャップ
の保証また、吸収体１０４と記録シートとのギャップ精
度を上げることに有効である。従って、膨潤性を有する
材料であっても用いることは十分に可能であるが、吸収
体の配設領域は非常に狭い空間であるため、その領域で
膨潤した場合インクの漏れ出しを生ずるおそれがあるの
で、この点を考慮した場合には非膨潤性材料が一層好ま
しい。かかる吸収体１０４の吸液率は３５〜５０％であ
る。

【０１３７】次にインクの蒸発量について説明する。イ
ンクの蒸発量は環境によって差がある。低湿環境（例え
ば１０％以下）では大きく、インクの蒸発できる成分は
全て蒸発する。しかし、高湿環境（例えば８０％以上）
では蒸発スピードが遅くなり、蒸発量が小さくなる。つ
まり、実使用においては高湿環境下での蒸発量を基に吸
収体の大きさを決めていかなければならない。実施例の
インクでは、低湿環境では８０％が蒸発して２０％が残
留し、高湿環境では３０％が蒸発して７０％が残留す
る。

【０１３８】上記条件を基に吸収体１０４の大きさを設
定する。

【０１３９】吸収体１０４の体積とヘッドユニット１０
０から吸収体１０４に移動するインク量との間には次の
関係式が成り立つ。

【０１４０】ヘッド吸収体体積：Ａ〔ｃｍ³ 〕 ヘッド吸収体吸収率：Ｂ インク比重：Ｃ〔ｇ／ｃｍ³ 〕（１．０〜１．１とす
る） ヘッドからヘッド吸収体に移動するインク量：ｉ〔ｇ〕 蒸発後の残留インクの割合：Ｄ ＡＢＣ＞ｉＤ …（１） Ａ＞ｉＤ／ＢＣ …（２） （２）の式よりヘッド吸収体の体積Ａを求める。

【０１４１】（ａ）最もＡが大きくなる場合 ｉ＝Ａ＋Ｂの最大値＝０．１６５ｇ，Ｄ＝高湿下での値
＝０．７，Ｂ＝最小値＝０．３５，Ｃ＝インク比重最小
値＝１．００であり、 Ａ＝（０．１６５×０．７）／（０．３５×１．００） ＝０．３３［ｃｍ³ ］ （ｂ）最もＡが小さくなる場合 ｉ＝Ａ＋Ｂの最小値＝０．０１０５ｇ，Ｄ＝低湿下での
値＝０．２，Ｂ＝最大値＝０．５，Ｃ＝インク比重最大
値＝１．１であり、 Ａ＝（０．０１０５×０．２）／（０．５×１．１） ＝０．００４［ｃｍ³ ］ （ｃ）本実施例における最低必要な体積Ａ ｉ＝Ａ＋Ｂの最大値＝０．１６５ｇ，Ｄ＝高湿下での値
＝０．７，Ｂ＝０．３５，Ｃ＝１．０５として Ａ＝（０．１６５×０．７）／（０．３５×１．０５） ＝０．３１［ｃｍ³ ］ 次にインクカートリッジのインク容量をＩ〔ｇ〕＝６０
〔ｇ〕（印字可能インク量を４０〜５０ｇ）とするとヘ
ッド吸収体の体積Ａとの間には次の関係が成り立つ。

【０１４２】（ａ）Ａ／Ｉ＞０．３３／６０＝１１／２
０００ （ｂ）Ａ／Ｉ＞０．００４／６０＝１／１５０００ （ｃ）Ａ／Ｉ＞０．３１／６０≒１／２００ つまり、最も良い条件を設定すればヘッド吸収体の体積
Ａはインク容量Ｉの１／１５０００以上の関係が成り立
つものであれば良く、最悪の条件を考えると１１／２０
００以上の関係が成り立つ大きさのものでなければなら
ない。

【０１４３】１実施例のヘッド吸収体の体積は０．３４
〜０．４〔ｃｍ³ 〕であり、（ｃ）の本実施例における
最低必要な体積０．３１〔ｃｍ³ 〕よりも大きく条件を
満たしている。

【０１４４】次に吸収体の体積Ａの最大値を決定する要
因について説明する。まず上記（イ）の吸引回復によっ
てヘッド面に残留するインクをクリーニングする場合の
最大量を想定する。吸引回復を１枚に１回の吸引とす
る。よってインク量は０．００１５ｇ（残留インクのＭ
ＡＸ値）×１０００回＝１．５ｇとなる。さらに操作者
が指令する吸引回復を行うモードを追加し、操作が１枚
に１回の吸引を行わせた場合、 ０．００１５ｇ（残留インクのＭＡＸ値）×１０００回
＝１．５ｇ となる。よって（イ）の場合の最悪値を １．５ｇ＋１．５ｇ＝３ｇ とする。

【０１４５】次に、上記（ロ）の印字によってヘッド面
に付着するインクをクリーニングする場合の最大量を想
定する。印字デューティが１００％で印字が行われると
すると、インク量は図２６より ７×１０^-5ｇ（印字デューティ１００％の時の濡れ量）
×１０００回 ＝０．０７ｇ となる。

【０１４６】よって、吸収体に移動するインク重量ｉの
最大値は、 （イ）＋（ロ）＝３ｇ＋０．０７ｇ＝３．０７ｇ となる。

【０１４７】この値からヘッド吸収体の体積Ａを計算す
ると、ｉ＝３．０７ｇ，Ｄ＝０．７，Ｂ＝０．３５，Ｃ
＝１．００より、 Ａ＝（３．０７×０．７）／（０．３５×１．００） ＝６．１４［ｃｍ³ ］ Ａ／Ｉ＝６．１４／６０≒１／６ よって、吸収体の体積Ａは６．１４ｇ以上が強く望まし
く、Ａ／Ｉが１／６以上の関係が成り立つことが必要と
なる。また実際の設計上では安全係数を考えて、上記設
定値の２倍位の体積に設定することが望まれる。つま
り、 ６．１４×２＝１２．２８〔ｃｍ³ 〕、 Ａ／Ｉ＝１２．２８／６０≒１／５ となり、Ａ／Ｉを１／５以上に設定すれば機能上問題な
い。

【０１４８】しかし、ヘッド周辺の空間が限られている
ことと、吸収体自体が体積の増加に伴なって価格も増大
するため、機能上問題のない範囲で最小にするのが最も
良く、Ａの上限値をＡ／Ｉ＝１／５に設定するのが良
い。

【０１４９】次にヘッド吸収体の体積Ａとインクカート
リッジの印字可能インク重量Ｉ^* について考えてみる
と、 最大値 Ａ／Ｉ^* ＜１２．２８／４０≒３／１０ 最小値 Ａ／Ｉ^* ＞０．００４／５０＝１／１２５００ の関係が成り立つ。

【０１５０】なお、本実施例においては、ヘッドの吸収
体の大きさを４ヘッドで同じ大きさとしたが、上述の条
件を満足するならヘッドごとに吸収体の大きさを変えて
も良い。これは、ヘッドの位置によって印字中に吐出面
１０１ａに付着するインクの量が違う場合があるからで
ある。図２１に示すように、印字方向が矢印Ｃ方向であ
る場合には、印字によってヘッド吐出面１０１ａに付着
するインク量は、印字方向のヘッド配列順に従って大き
くなることがある。これは、印字方向の下流になるほど
印字中にヘッド周辺の空間に浮遊する微小インク滴の密
度が大きくなり、下流ヘッドほど吐出面にインクがより
多く付着する現象が発生するためである。よって、この
挙動に合わせてヘッドの吸収体の大きさを上記条件を満
たす範囲内でヘッド毎に異ならせて定めることができ
る。

【０１５１】（３．３）吸収体配設の他の実施例 上述の実施例においては、ヘッドユニット１００に吸収
体１０４を設けて混色等の不都合を防止するものであっ
たが、これをさらに効果あらしめるようにした実施例に
ついて述べる。

【０１５２】図２７および図２８は、本実施例に係る回
復ユニットを、それぞれ正面側から見た断面図および拡
大斜視図であり、図２１および図２２に示した実施例と
同様に構成できる各部については対応箇所に同一符号を
付してある。

【０１５３】本例においても、図２７に示すように、状
態Ａから状態Ｂへのｃ方向のキャリッジ移動の過程でワ
イピングを行い、吸収体１０４によってブレード４０１
をクリーニングするようにするが、僅かにブレード４０
１上に残り得るインクを、キャリッジ２に設けた第２吸
収部材としての吸収体７３で吸収してブレード４０１の
より完全なクリーニングを行うようにする。なお、吸収
体７３も吸収体１０４と同様の材料を用いることがで
き、また同様の固定方法にて配設することができる。

【０１５４】本例の動作を図２９を用いて説明する。

【０１５５】吸引回復によって吐出面１０１ａに付着し
たインクＩがキャリッジ２の矢印ｃ方向への移動に伴な
いブレード４０１によって吐出面１０１ａより除去さ
れ、ゴムブレード４０１と共に吐出面１０１ａ部を移動
し、吐出面１０１ａ部に形成されたテーパ部１０１ｃに
おいてヘッドの吸収体１０４のエッジ１０４ａに当接す
ることにより、インクＩをブレード４０１から掻き取
り、テーパ部１０１ｃに一度インクを溜める。すると直
ちにインクＩ′は吸収体１０４に吸収される（（ａ）の
Ｉ′状態）。そしてさらにキャリッジ２が矢印ｃ方向に
移動すると、ブレード４０１は次にキャリッジの吸収体
７３に摺擦して移動する。この時、ブレード４０１には
ヘッドの吸収体１０４で取りきれなかったわずかなイン
クＩ″を吸収体７３に吸収させながら移動し、次のヘッ
ドに到達する時にはブレード４０１のエッジ１０４ａ部
からインクを完全に除去する（（ｂ）状態）。よって、
吐出面１０１ａから除去されたインクが次のヘッドに影
響を及ぼすことがなく混色等を防ぎ、またブレード４０
１のエッジ１０４ａが常に清浄な状態でワイピングを行
うことが可能となる。

【０１５６】なお、キャリッジ側の吸収体７３は、ヘッ
ドの交換によってヘッド吸収体１０４も一体に交換され
るのに対してキャリッジ側のものは容易に交換できない
ため、限られたスペース内でできるだけ大きくするのが
よい。換言すれば、ヘッド側吸収体は定期的にリフレッ
シュされるので、交換の難しいキャリッジ側の吸収体７
３の耐久性を向上させることにより、ヘッド側吸収体を
小型化することができ、ヘッドカートリッジひいては装
置の小型化およびコスト低減が実現できる。

【０１５７】ここで、本実施例における吸収体１０４，
７３等の寸法の望ましい関係は次の通りである。

【０１５８】図３０は各部寸法の関係の説明図であり、
ＷＮは吐出口１０１ｂの配列範囲（いわゆるダミーノズ
ルを含む）の幅である。ＷＣはキャップ３００によって
覆われる範囲１０１ｅの幅であり、吐出口１０１ｂ群は
すべてキャップ３００によって形成される空間に位置す
べきであるので、ＷＮ＜ＷＣである。さらにＷＢはブレ
ード４０１の幅であり、範囲１０１ｅ内にインク滴Ｉが
残留することが多いことに鑑みれば、この範囲１０１ｅ
を完全にワイピングできるようにすることが強く望まし
く、従ってＷＣ＜ＷＢである。また、ＷＨはヘッドユニ
ット１００に設けた吸収体１０４の幅であり、ブレード
４０１に当接してそのクリーニングを行うものであるこ
とから、ＷＢ≦ＷＨである。なお、以上の関係は図２
１，図２２に示した実施例についてもあてはまるもので
ある。

【０１５９】ＷＫは本例に係るキャリッジに設けた吸収
体７３の幅であり、吸収体１０４によるブレード４０１
のクリーニングの過程で吸収しきれなかったインクが外
方に拡がることがあり得ることを考慮すれば、ＷＨ≦Ｗ
Ｋである。すなわち、本例においては、ＷＮ＜ＷＣ＜Ｗ
Ｂ≦ＷＨ≦ＷＫの関係が成り立つように各部寸法が定め
られている。

【０１６０】図３１および図３２はさらに他の２実施例
を示す。これらは、それぞれ、概ね図２４および図２５
に示した形状としたヘッドユニットであるが、ただし吐
出口１ｂはその保護を行うために吐出面のうちの凹部１
０１ａ′に配置されているものである。

【０１６１】これらのようなヘッドに対しては、図３３
のような関係が採用できる。すなわち、吐出面はキャッ
プ当接面１０１ｅとこの面よりくぼんだ被ワイピング面
である凹部１０１ａ′とにより形成されているが、実際
に吐出口周囲をワイピングする幅ＷＢ１の第１ブレード
とさらにその外側のキャップ当接面部分をワイピングす
る幅ＷＢ２の第２ブレードとの２つのブレードでワイピ
ングするようにすることができる。ちなみにキャップの
幅はＷＣである。

【０１６２】このときはブレードの幅ＷＢ′（ＷＢ１と
ＷＢ２とで形成される最大ブレード幅）とキャップの幅
ＷＣとに次のような関係がある。

【０１６３】ＷＢ１＜ＷＣ，ＷＮ＜ＷＢ１であるが、Ｗ
Ｂ′＞ＷＣ つまり、少なくとも吐出口周囲を拭くブレードの幅ＷＢ
１は吐出口配列幅ＷＮよりも広くなければならないが、
必ずしもキャップ幅ＷＣよりも広い必要がなく、キャッ
プ跡の拭きとしては第１ブレード幅ＷＢ１と第２ブレー
ド幅ＷＢ２との和による最大幅ＷＢ′がキャップ幅ＷＣ
よりも広ければ良いことを示している。

【０１６４】なお、このことは図２１，図２２または図
２７，図２８に示した形状のヘッドユニットであって、
その吐出口を凹部に配置したものに対しても同様に適用
できるのは言うまでもない。

【０１６５】さらに、以上の実施例では、主走査方向
（印字方向）に対してワイピングを行う構成について述
べたが、他の方向に行うもの、例えば図３４に示すよう
に、主走査方向Ｃに対する直交方向ｅにワイピングを行
うものについても同様の構成で効果がある。また、この
ことはキャリッジ２に吸収体７３を有さない構成であっ
ても同様である。

【０１６６】（３．４）吐出口形状とワイピング方向 次に、ワイピングによる塵埃等の吐出口内方への戻し，
吐出口からのインク引出し，混色等の不都合を防止すべ
く規定される本実施例における吐出口形状とワイピング
方向との関係について説明する。ちなみに、本例のワイ
ピング条件を示すと、ブレード４０１の材料にはウレタ
ンゴムを使用し、当接条件は、ゴム硬度６５°（ＪＩＳ
Ａ），自由長Ｌ＝９ｍｍ，吐出口内方への侵入量ｄ＝
１．５ｍｍ，厚みｔ＝０．７ｍｍ，ワイピングスピード
ｖ＝１８０ｍｍ／ｓｅｃである。

【０１６７】図３５において、ヘッドの吐出口形状は台
形（本例では等脚台形）であり、図中のＸ方向に複数の
吐出口が形成されている。

【０１６８】台形に対して、頂点Ｐ１，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ
６を通るＸ２，Ｘ３，Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４の軸を考
え、台形各辺の長さは、上底の長さをａ、下底の長さを
ｂ、高さを（ｂ−ａ）とした（但し、ｂ＞ａとする）。
ちなみに、角度＜（Ｐ５）（Ｐ１）（Ｐ２）は６０°、
角度＜（Ｐ１）（Ｐ５）（Ｐ６）は３０°である。

【０１６９】次に、ワイピング方向ＣＣ（本例装置で
は、図２１，図２７におけるキャリッジ移動方向Ｃと逆
の方向）の軸に対して垂直方向の軸としてＸ１を考える
と、この軸に対して吐出口の台形形状が線対称になって
いないことがわかる。また、吐出口の周囲によって切り
とられるＸ１が最大となるとき（最大幅はｂとなる）の
Ｘ１軸はＸ２軸（分離軸と呼ぶことにする）となり、こ
のＸ２軸と吐出口の周囲（輪郭を形成している線分）と
の交点Ｐ１とＰ４とによって切りとられる線分が２つで
きる。一つは、Ｐ１からＰ２，Ｐ３を通ってＰ４に至る
線分（周囲長成分１という。その長さＬ１＝ｂ）と、も
う一つはＰ１からＰ５，Ｐ６を通ってＰ４に至る線分
（周囲長成分２という。その長さＬ２＝ａ＋√３（ｂ−
ａ））である。このとき、周囲長成分１，２の関係はＬ
１＜Ｌ２となる。

【０１７０】本例においてワイピングを行うときには、
図３５のように吐出口に対してＣＣ方向にワイピングを
しており、これによって塵埃の混入、吐出口からのイン
クの引きだし、および混色を低減することが可能とな
る。

【０１７１】このような効果を生むワイピング方向と吐
出口形状との関係について詳細に述べる。

【０１７２】（イ）吐出口の周囲に付着した塵埃（塵，
紙粉等）や増粘，固着インクがブレードでワイピングさ
れるときに吐出口内に混入すると予想される量は、ワイ
ピングの方向によって異なる。つまり、吐出口の周辺部
に付着している塵埃や増粘，固着インクの量は、吐出口
の周囲長に比例しており、ブレードの移動方向に対して
吐出口最大幅を通過する時点で吐出口内への異物混入が
一番多くなる。吐出口周囲長とブレードとが接触した後
に吐出口の内側に接触する過程で吐出口に接触する前の
吐出口周囲長が長ければ長い程多くなる傾向を示す。

【０１７３】図３５においては、ワイピンク方向ＣＣか
らの清掃に対しては、Ｌ１（＝ｂ）分の塵埃・増粘・固
着インク（以下不純物とも称す）の吐出口内への混入で
すむが、逆方向からの清掃に対しては、Ｌ２（＝ａ＋√
３（ｂ−ａ））分の不純物の混入が発生するため、差引
分（Ｌ２−Ｌ１＝ａ−ｂ＋√３（ｂ−ａ））の不純物量
が多く混入することになる。

【０１７４】（ロ）図３６に示すように、ブレード１０
４が吐出口１０１ｂ内へ侵入し、ブレードの移動にとも
なって吐出口内に形成されたインクのメニスカスＭと接
触しブレードに付着したインク（インク自身の表面張力
とブレードの撥液性能によってインクの引き出し量は変
化する）を吐出口の外に引き出す現象は、ワイピングの
方向によって異なる。つまり、ブレード１０４が吐出口
を通過し終わるときにブレードと吐出口とが接している
長さがインク引き出し量と関係し、吐出口の周囲部での
ブレードと平行の部分の長さが長い程インク引き出し量
が多くなる傾向を示す。また、インク引き出しはワイピ
ングスピードやブレードの吐出口内への侵入量と関係が
あり、スピードを増せばインク引き出し量は低下するが
ワイピングの基本である拭き性能が同時に低下する傾向
を示し、侵入量が多くなればなるほどインク引き出し量
は低下するが拭き性能が低下する傾向がある。つまり、
ブレードの当接条件との関係が深いわけだが、本例のよ
うにワイピング方向を規定すれば、当接条件の許容範囲
が広がるので望ましい。図３５においては、ワイピング
方向ＣＣからの清掃に対しては、吐出口からブレードが
外れるときに長さａ分の接触（インク付着量と比例す
る）ですむが、逆方向からの清掃に対しては、長さｂ分
の接触をするため多くのインク引き出しが発生するため
差引（ｂ−ａ）分のインク引き出しが多く発生すること
になる。図３７（ａ）および（ｂ）に、それぞれ、ワイ
ピング方向を本例のようにした場合およびこれと逆にし
た場合によるインク引き出しの差について示した。

【０１７５】（ハ）（ロ）で述べたのと同様な現象によ
りインクの引き出し量が多ければ多いほどブレードに付
着するインクの量も多くなり、ブレードの移動にともな
いワイピング方向下流側のヘッドへ異なった色のインク
を運んでゆき、吐出口内で再度接触することで混色が発
生する。ここでの現象は（ロ）と同様なので説明は省
く。

【０１７６】図３８は他の実施例を説明する図である。
ここでの実施例では、簡易なヘッドの構成とワイピング
の方向についての説明をする。

【０１７７】図３８において、（ａ）はヘッドの断面構
成図、（ｂ）はヘッドの正面図で吐出口１１１ｂ" の形
状を示している。ヘッド構成はアルミ等のベースプレー
ト１１１′の上にシリコンチップ８１２を載せ、チップ
上にヒータ，半導体などを形成したヒータボード１１
２′が設けられている。その上に、共通液室８１３，液
路８１５形成用の溝を有し、吐出口形成プレートを一体
に有したＰＳＦ（ポリサルフォン）等の溝付き天板１１
３′を上述と同様のばね１１４でシリコンチップに押さ
えつけている。ちなみに、ベースプレート１１１′と天
板１１３′とは角度にしてθ＝１５°傾いた形で接合さ
れている。また、ブレードによるワイピング方向は図中
のＣＣ方向である。吐出口形状は台形を基本としている
が角部を丸めている。これは、インクが吐出口から離間
するときに吐出口１１１ｂ′との分離性を高めると同時
に流路抵抗を少なくすることに役立たせており、吐出特
性をよくするために行っているものである。ヘッドの吐
出口形状が図中のようにヒータ側が広がった形状にして
るのは、吐出口内方の流路構造が発泡安定性を得るため
に台形形状としていることと、天板にレーザで吐出口の
穴開けをする場合の蹴られを防止するためである。

【０１７８】次に、この例のヘッド構成とワイピング方
向との関係について詳しく説明する。図３９は、図３８
を更に拡大したもので、ワイピング時のブレードが及ぼ
す力関係を示した図である。図中のような方向でワイピ
ングをすればブレードの当接圧力ｆと摩擦力μＮによる
合力ｆ′が加わり溝付き天板を合力方向に移動させよう
とする力が働く。本例のワイピング方向ではｇａｐ２が
狭まる方向となるが、、逆の方向でワイピングを行うと
ｇａｐ２を広げようとする方向に力が働く。ここで、ｇ
ａｐ１とｇａｐ２との役割について述べると、ｇａｐ１
は液路の配列方向（隣接液路との間）のクロストーク
（発泡パワーの逃げの発生）と関係し、ｇａｐ２は１つ
の通路での前面側のクロストークと関係し、いずれもギ
ャップが広くなればなるほどクロストークが大きくな
る。クロストークの発生によって、吐出速度のムラ・吐
出量ムラ・ヨレ・不吐出等様々な弊害が発生する。ｇａ
ｐ１に関しては常に上部からのばね加重によって一定に
なるよう工夫されているが、ｇａｐ２は溝付き天板とシ
リコンチップとの摩擦力だけに頼っており移動し易い。
従って、本例の方法でワイピングすることが望ましいの
である。

【０１７９】図４０はさらに他の実施例を説明する図面
である。図中（ａ）は吐出口形状を三角形とした場合、
（ｂ）は五角形とした場合である。それぞれ上例と同様
の思想に基づくワイピング方向を適用することで、
（ａ）の場合はＣＣ１、（ｂ）の場合はＣＣ２の方向と
なる。

【０１８０】なお、以上の例では、多角形について説明
したが、曲線などで構成した場合も同様に適用可能であ
る。

【０１８１】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【０１８２】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【０１８３】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【０１８４】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【０１８５】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【０１８６】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので、好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれと
は別の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱
手段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードを行な
うことも安定した記録を行なうために有効である。

【０１８７】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本
発明は極めて有効である。

【０１８８】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいはインクジェット方式ではイ
ンク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調整を
行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制
御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時に
インクが液状をなすものであればよい。加えて、積極的
に熱エネルギによる昇温をインクの固形状態から液体状
態への状態変化のエネルギとして使用せしめることで防
止するか、またはインクの蒸発防止を目的として放置状
態で固化するインクを用いるかして、いずれにしても熱
エネルギの記録信号に応じた付与によってインクが液化
し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達す
る時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネ
ルギによって初めて液化する性質のインクを使用する場
合も本発明は適用可能である。このような場合のインク
は、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０
−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート
凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持された状
態で、電気熱変換体に対して対向するような形態として
もよい。本発明においては、上述した各インクに対して
最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもの
である。

【０１８９】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【０１９０】

【発明の効果】本発明は、上述で理解できるように、少
数吐出口はむろんのこと、多数吐出口に対しても安定し
た均一圧力分布を形成できる押圧治具を提供でき、記録
ヘッドの製造上の不良品発生率を大幅に減少できる他、
記録特性の安定化を達成できる。本発明装置において
は、記録ヘッドの寿命や信頼性が向上できたので、イン
ク供給手段のより多くの変換に対して優れた耐久使用と
優れた記録を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかるインクジェット記録
装置のキャリッジに搭載可能なヘッドカートリッジの外
観構成例を示す斜視図である。

【図２】その分解斜視図である。

【図３】そのヘッドカートリッジのヘッドユニットにお
けるベースプレートとＰＣＢとの接合関係を説明するた
めの平面図である。

【図４】図４（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、そのヘ
ッドユニットにおいて用いられる押さえばねの構成例を
示す平面図および側面図である。

【図５】ヘッドユニットの外観構成例を示す一部破断斜
視図である。

【図６】本例に係るヘッドカートリッジのインクタンク
ユニットにおけるインク容器の上面図である。

【図７】同じくその底面図である。

【図８】同じくその側断面図である。

【図９】インクタンクユニットにおける蓋部材の裏面図
である。

【図１０】インクタンクユニットの外観構成例を示す斜
視図である。

【図１１】ヘッドユニットをインクタンクユニットに取
付ける際の動作説明を行うためのめ模式的斜視図であ
る。

【図１２】図１２（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、ヘッ
ドユニット側に設けられるインク供給管とインクタンク
ユニット側に設けられるインク残量検知用ピンとの関係
およびその関係による作用を説明するための説明図であ
る。

【図１３】図１に示したヘッドカートリッジが装着され
るインクジェット記録装置のキャリッジ周辺を示す斜視
図である。

【図１４】同じくその模式的側面図である。

【図１５】実施例に係るヘッドカートリッジのキャリッ
ジへの装着状態を説明するためのそれらの模式的正面図
である。

【図１６】他の実施例に係るヘッドカートリッジのキャ
リッジへの装着状態を説明するためのそれらの模式的正
面図である。

【図１７】図１７（ａ）および（ｂ）はキャリッジ側係
合ピンとヘッドカートリッジ側ピン係合部との係合関係
の説明図である。

【図１８】本実施例に係るインクジェット記録装置を利
用して構成した複写装置を説明するための模式的側断面
図である。

【図１９】当該インクジェット記録装置の模式的斜視図
である。

【図２０】その回復系ユニットの詳細な構成例を示す正
面図である。

【図２１】本発明の一実施例に係るヘッドカートリッジ
のヘッドユニットに対するワイピングおよびブレードク
リーニング動作を説明するための説明図である。

【図２２】同じくその説明のための模式的斜視図であ
る。

【図２３】図２３（ａ）および（ｂ）は同じくその説明
のための図２１の部分拡大図である。

【図２４】ヘッドユニットの被ワイピング部分およびブ
レードクリーニング部分の他の構成例を示す説明図であ
る。

【図２５】同じくさらに他の構成例を示す説明図であ
る。

【図２６】ヘッドユニットに設けられる吸収体の諸元を
決定するための一要因である印字デューティと漏れイン
ク量との関係を示す説明図である。

【図２７】本発明の他の実施例に係るヘッドカートリッ
ジのヘッドユニットに対するワイピングおよびブレード
クリーニング動作を説明するための説明図である。

【図２８】同じくその説明のための模式的斜視図であ
る。

【図２９】図２９（ａ）および（ｂ）は同じくその説明
のための図２７の部分拡大図である。

【図３０】図２７の実施例におけるインク吐出口配列範
囲，キャップ幅，ブレード幅，ヘッド側吸収体幅，キャ
リッジ側吸収体幅の関係を説明するための説明図であ
る。

【図３１】図２４の変形例としてインク吐出口配列面が
凹状になっているヘッドユニットを示す説明図である。

【図３２】図２５の変形例としてインク吐出口配列面が
凹状になっているヘッドユニットを示す説明図である。

【図３３】図３１および図３２の構成に対するインク吐
出口配列範囲，キャップ幅，第１および第２ブレード幅
の関係を説明するための説明図である。

【図３４】キャリッジ移動方向とワイピング方向とが異
なる構成に係るヘッドカートリッジを説明するための模
式的斜視図である。

【図３５】台形状とした吐出口に対するワイピング方向
を説明するための説明図である。

【図３６】同じくそのワイピングを説明するための模式
的側断面図である。

【図３７】図３７（ａ）および（ｂ）は同じくワイピン
グ方向の違いにより生じた結果を説明するための説明図
である。

【図３８】図３８（ａ）および（ｂ）は他の形状とした
吐出口に対するワイピング方向を説明するためのそれぞ
れ側断面図および正面図である。

【図３９】同じくそのワイピングを説明するための説明
図である。

【図４０】図４０（ａ）および（ｂ）はさらに他の形状
を採用した吐出口に対するワイピング方向を説明するた
めの説明図である。

【図４１】本発明の一実施例に係るヒータボードの上面
図である。

【符号の説明】

２ キャリッジ ２ｆ カートリッジ装着部 ６ 本体コネクタ ７ 操作レバー １０ ピン １０ａ ばね １０ｂ ピン先端部 １１ 走査レール １５，１６，１７，１８ ローラ ４０ コネクタホルダ ５０ プラテン ５２ ベルト １００ ヘッドユニット １０１ 吐出部 １０１ａ 吐出面 １０１ｂ 吐出口 １０２ 配線コネクタ １０３ ピン係合部 １０４ ヘッド側吸収体 １１１ ベースプレート １１２ ヒータボード １１３ 天板 １１４ 押えばね １１５ ＰＣＢ １１６ ヘッドカバー １２８ ＲＯＭ １６１ 突起 １６３ 嵌合部 １７１ 凹部 １７３，１７４ 接点面 １１６Ａ 供給管 ２００ インクタンクユニット ２０１ つまみ ２０３ 大気連通口 ２１１ インク容器 ２１２ 残量検知用ピン ２１３，２１４ 接点部材 ２１３Ａ，２１４Ａ 接点部材先端部 ２１５ 吸収体 ２１６ 容器蓋 ２１７ キャップ ２２１ ラッチ ２２３ 嵌入部 ２２７，２２９ 規制部材 ２３３ 筒状部 ２３５ 渦状溝 ２５１ 凸部 ２５３ スライドレール ２５３Ａ 凸部 ３００ キャップユニット ３０２ キャップ ３０３ ホルダ ３０４ 吸引チューブ ４０１ ブレード ４１０ ブレードホルダ ５００ ポンプユニット １０００ 記録装置本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 刈田 誠一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 田鹿 博司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 小板橋 規文 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 松原 美由紀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 章雄 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 内田 春男 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−108050（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−121843（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−42862（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/16 B41J 25/34

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット記録ヘッドを構成するた
   めに用いられる押圧治具であって、複数の記録ヘッド吐
   出口部近傍に作用する加圧部と、該加圧部から吐出口部
   から離反する方向に延在した後反転して該加圧部側へ至
   る弾性Ｕ字状部と、を具備したことを特徴とする押圧治
   具。
2. 【請求項２】 前記押圧治具は、前記記録ヘッドの基準
   部材の裏面に係合して上記弾性Ｕ字状部の弾性力を均一
   化するための第１足部を両側に有していると共に該基準
   部材の同一表面に当接するための前記離反方向に延在す
   る第２足部を複数有していることを特徴とする請求項１
   に記載の押圧治具。
3. 【請求項３】 上記第２足部の複数は長さが異なり、一
   方は配線板の貫通口を介して上記基準部材に当接するた
   めの足部であることを特徴とする請求項２に記載の押圧
   治具。
4. 【請求項４】 基準部材と、該基準部材に一体に形成さ
   れた熱エネルギー発生用電気熱変換素子の複数と、該素
   子のそれぞれに対してインク路を形成すると共に該複数
   インク路に共通の液室を形成する部材と、を有するイン
   クジェット記録ヘッドにおいて、上記基準部材に対して
   上記形成部材を押圧する押圧治具が、複数の記録ヘッド
   吐出口部近傍に作用する加圧部と、該加圧部から吐出口
   部から離反する方向に延在した後反転して該加圧部側へ
   至る弾性Ｕ字状部と、を具備していることを特徴とする
   インクジェット記録ヘッド。
5. 【請求項５】 上記液室に該当する領域の基準部材表面
   の上記形成部材が当接する部分まで、上記電気熱変換素
   子の保護層すべてが一様に形成されていることを特徴と
   する請求項４に記載のインクジェット記録ヘッド。
6. 【請求項６】 上記押圧治具は、前記記録ヘッドの基準
   部材の裏面に係合して上記弾性Ｕ字状部の弾性力を均一
   化するための第１足部を両側に有していると共に該基準
   部材の同一表面に当接するための前記離反方向に延在す
   る第２足部を複数有していることを特徴とする請求項５
   に記載のインクジェット記録ヘッド。
7. 【請求項７】 記録媒体搬送手段と、該記録媒体にイン
   ク記録を行うインクジェット記録ヘッドと、を具えた記
   録装置において、上記記録ヘッドは、基準部材と、該基
   準部材に一体に形成された熱エネルギー発生用電気熱変
   換素子の複数と、該素子のそれぞれに対してインク路を
   形成すると共に該複数インク路に共通の液室を形成する
   部材と、押圧治具を有し、上記基準部材に対して上記形
   成部材を押圧する押圧治具が、複数の記録ヘッド吐出口
   部近傍に作用する加圧部と、該加圧部から吐出口部から
   離反する方向に延在した後反転して該加圧部側へ至る弾
   性Ｕ字状部と、を具備していることを特徴とする記録装
   置。