JP2000141511A - 紙製容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない
材料構成からなる、環境問題に対応した容器であり、ま
た、一つのブランクを平面状に組み立てておくことによ
って、成形型の中で立体的に組み立てることが容易で、
組み立てた形状が変形しにくく、かつ、フランジ部が重
なり部あるいはつなぎ目などのない平坦な一体なもので
あることから、シール蓋による充分な密封が可能な容器
を提供する。 【解決手段】紙を主材料とする、矩形の枠形状のフラン
ジ部の対向する一対の枠の外側の辺に折れ線を介して補
強面、側面、底半面を順次連設し、もう一つの対向する
一対の枠の内側の辺に折れ線を介して側面を連設し、外
側の辺に折れ線を介して補強面を連設したブランクで組
み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に
加熱状態で真空ないし圧空に吸引されて密接着している
熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルム層とからなるこ
とを特徴とする紙製容器およびその製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙製容器およびその製
造方法に関するものであり、更に詳しくは、シール蓋で
の密封が可能な紙製容器およびその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、トレー形状の容器としては、
紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々
のものが実用化されているが、内容物が液体を含むもの
の場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単
独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施
した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有して
いないため使用には適さない。充分な密封性を持たせる
ためには、シール蓋で密封シールするための適切なフラ
ンジ部分を備えていることが必要であり、これらの観点
から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封
した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙
あるいはプラスチックを単独材料として使用するのでは
なく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用
した容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８
−２５３２３７号公報などに開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
プラスチック製の容器においては、容器として使用後、
その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器
は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、
あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、
いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その
使用量の削減などが求められている。また、容器の表面
の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の
点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。

【０００４】また、紙とプラスチックとを複合した構成
の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３
４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示さ
れている容器についても、フランジ部において、重なり
部あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体
なものとなっていないため、シール蓋による充分な密封
を行うことができないという問題がある。また、容器の
ブランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、
組み立てた形状が変形し易いという問題がある。

【０００５】本発明は、このような背景に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、紙を主材料と
し、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環
境問題に対応した容器であり、また、一つのブランクを
平面状に組み立てておくことによって、成形型の中で立
体的に組み立てることが容易で、組み立てた形状が変形
しにくく、かつ、フランジ部が重なり部あるいはつなぎ
目などのない平坦な一体なものであることから、シール
蓋による充分な密封が可能な容器を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、紙を主材料と
する、矩形の枠形状のフランジ部の対向する一対の枠の
外側の辺に折れ線を介して補強面、側面、底半面を順次
連設し、もう一つの対向する一対の枠の内側の辺に折れ
線を介して側面を連設し、外側の辺に折れ線を介して補
強面を連設したブランクを偏平状の折り畳まれた状態に
組み立て、この偏平状に折り畳まれた半製品を真空ない
し圧空成形する成形型内に入れて紙製容器本体を組み立
てて、更にその内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂より
なる内面保護フィルムを真空ないし圧空成形して前記紙
製容器本体の内面の全面に密接着させたところ、一つの
ブランクを偏平状の折り畳まれた状態に組み立てておく
ことによって、成形型の中で立体的に組み立てることが
容易で、組み立てた形状が変形しにくく、極めて簡単な
工程で容器を製造することができ、また、フランジ部が
重なり部あるいはつなぎ目などのない平坦な一体なもの
であることから、シール蓋による充分な密封が可能な、
かつ、製造した容器は紙を主体とした紙製容器であっ
て、プラスチックの比率の少ない材料構成からなり、使
用後の廃棄が燃焼ゴミとして廃棄することができる紙製
容器を見出して、本発明を完成したものである。

【０００７】すなわち、本発明は、紙を主材料とする、
矩形の枠形状のフランジ部の対向する一対の枠の外側の
辺に折れ線を介して補強面、側面、底半面を順次連設
し、もう一つの対向する一対の枠の内側の辺に折れ線を
介して側面を連設し、外側の辺に折れ線を介して補強面
を連設したブランクで組み立てられた紙製容器本体と、
該紙製容器本体の内面に加熱状態で真空ないし圧空に吸
引されて密接着している熱可塑性樹脂よりなる内部保護
フィルム層とからなることを特徴とする紙製容器であ
る。

【０００８】また、本発明は、紙を主材料とする、矩形
の枠形状のフランジ部の対向する一対の枠の外側の辺に
折れ線を介して補強面、側面、底半面を順次連設し、も
う一つの対向する一対の枠の内側の辺に折れ線を介して
側面を連設し、外側の辺に折れ線を介して補強面を連設
したブランクを偏平状の折り畳まれた状態に組み立て、
この偏平状の折り畳まれた状態の半製品を真空ないし圧
空成形する成形型内に入れて該成形型内で紙製容器本体
を組み立て、加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなる内部
保護フィルムを真空ないし圧空成形して紙製容器本体の
内面の全面に密接着させることを特徴とする紙製容器の
製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の紙製容器Ａにつ
いて、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の
実施の形態について説明する。

【００１０】図１は、本発明の紙製容器を示す斜視図で
あり、本発明にかかる紙製容器Ａは、重なり部あるいは
つなぎ目のない平坦な一体であるフランジ部１を有する
紙製容器本体Ｂを主構成要素とし、さらに紙製容器本体
Ｂの内面に熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを密
接着した内面保護フィルム層Ｃとの構成からなるもので
ある。すなわち、本発明にかかる紙製容器Ａは、紙を主
材料とする、矩形の枠形状のフランジ部１の対向する一
対の枠１ａ、１ａの外側の辺に折れ線を介して補強面
２、２、側面３、３、底半面４、４を順次連設し、もう
一つの対向する一対の枠１ｂ、１ｂの内側の辺に折れ線
を介して側面５、５を、外側の辺に折れ線を介して補強
面６、６を連設したブランク１０を、補強面２、２、
６、６をそれぞれ内側の辺に折り込み、フランジ部１の
裏面に接着して偏平状の折り畳まれた状態に組み立て、
さらにこの偏平状の折り畳まれた状態の半製品を成形型
内で立体的に組み立て、その二つの底反面４ａからなる
底面４、各側面３、３、５、５およびフランジ部１を熱
可塑性樹脂からなる内面保護フィルムで固着した内面保
護フィルム層Ｃを設けることにより容器を構成するもの
である。

【００１１】図２は、紙製容器本体Ｂを組み立てるため
のブランク１０の展開図であり、フランジ部１は重なり
部あるいはつなぎ目のない一体のものとなっている。紙
を主材料とする、矩形の枠形状のフランジ部の対向する
一対の枠１ａ、１ａの外側の辺に折れ線ａ、ａを介して
補強面２、２を連接し、そして、折れ線ｃ、ｃを介して
側面３、３を連接し、さらに折れ線ｄ、ｄを介して底半
面４ａ、４ａを順次連設している。もう一つの対向する
一対の枠１ｂ、１ｂの内側の辺に折れ線ｂ、ｂを介して
側面５、５を連設している。また、この枠１ｂ、１ｂの
外側の辺に補強面６、６を折れ線ｅ、ｅを介して設ける
ことによって、フランジ部１の枠１ｂ、１ｂを強化する
ことができ、紙製容器本体Ｂ全体の形を保持することが
できる。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは、補強面２、
２、側面３、３、底半面４ａ、４ａ、側面５、５、そし
て補強面６、６が折り曲げ易いように、ミシン目あるい
は半切れであることが好ましい。

【００１２】これらのブランクは、紙を主材料としてい
る。紙の種類としては、剛性のある材料が好ましく、例
えば、板紙、段ボールなどをあげることができる。紙を
表面に使用することによって、印刷を容易に施せると共
に印刷の効果も良い。

【００１３】つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方
法について説明する。

【００１４】本発明においては、まず、図２にその一例
を示すように、矩形の枠形状のフランジ部１の対向する
一対の枠１ａ、１ａの外側の辺に補強面２、２、側面
３、３、そして底半面４ａ、４ａを順次連設し、もう一
つの対向する一対の枠１ｂ、１ｂの内側の辺に側面５、
５を、また、外側の辺に補強面６、６を連設したブラン
ク１０を製造する。

【００１５】つぎに、図３に示すように、フランジ部１
の対向する一対の枠１ａ、１ａの外側の補強面２、２を
折れ線ａ、ａで枠１ａ、１ａの裏側に折り返し、一対の
枠１ａ、１ａと補強面２、２とを裏側同志で接着して貼
り合わせ、また、もう一つの対向する一対の枠１ｂ、１
ｂの外側の補強面６、６を折れ線ｅ、ｅで枠１ｂ、１ｂ
の裏側に折り返し、一対の枠１ｂ、１ｂと補強面６、６
とを裏側同志で接着して貼り合わせ、偏平状に折り畳ま
れた状態の半製品が組み立てられる。

【００１６】つづいて、図４に示すように、上記でブラ
ンク１０を偏平状の折り畳まれた状態の半製品を真空な
いし圧空成形する成形型４０内に入れて該成形型４０内
でトレー状に組み立てる。なお、図において、４１は、
成形機ベットを表し、４２は、吸引する真空孔を表し、
４３は、熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを表
し、４４は、それをクリップするクランプを表す。

【００１７】成形型４０内で、紙製容器本体Ｂを組み立
てるには、まず、上記でブランク１０を偏平状に折り畳
まれた半製品のフランジ部１を成形型に固定する。つぎ
に、側面３、３を折り曲げて、底半面４ａ、４ａを成形
型４０の底面まで挿入し、そして、側面５、５を折り曲
げることによって、２つのブランクにより紙製容器本体
Ｂが成形型４０内で容易に組み立てられる。この組み立
ての際に、成形型４０内にブランク１０を押し込む際
に、上方からプラグを押し込むことにより、容易に成形
型４０内で紙製容器本体Ｂを組み立てることができる。

【００１８】而して、上記で製造した紙製容器本体Ｂで
は、図５に示すように、重なり部あるいはつなぎ目のな
い一体となっているフランジ部１が形成される。また、
側面３、３、側面５、５が、底面４から起立した形状と
なり、容器を構成する隅部において、側面３、３、側面
５、５の端部同志が接した状態で隣接した形状となって
いる。

【００１９】次に、本発明においては、図６に示すよう
に、成形機ベット４１の真空孔４２より空気を吸引しな
がら、クランプ４４でクリップしている加熱状態にある
熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルム４３を、そのク
ランプ４４を下げて成形型４０に接触させ、更に吸引を
継続しながら上記の紙製容器本体Ｂの内部に加熱状態に
ある熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルム４３を密接
着させる。

【００２０】なお、前記真空成形、または真空圧空成形
の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した内
面保護フィルム４３を紙製容器本体Ｂの中に押し込むこ
とができる。このような方法を採ることにより、紙製容
器本体Ｂの内面に形成される内面保護フィルム層Ｃの厚
さムラを少なくすることができ、紙製容器Ａの品質を向
上させることができる。上記で密接着が終了した後、吸
引を解いて、さらに内部保護フィルム４３を切断して、
紙製容器本体Ｂの内面に内面保護フィルム層Ｃを有する
本発明にかかる紙製容器Ａを製造することができる。

【００２１】上記の本発明において、ブランクを構成す
る紙材料としては、例えば、坪量１５０ないし６００ｇ
／ｍ2 程度の各種の板紙、加工紙等を使用することがで
きる。

【００２２】また、上記の本発明において、内面保護フ
ィルム層Ｃを形成する熱可塑性樹脂からなる内面保護フ
ィルム４３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性
を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、
例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−
ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオ
ノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、
ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテ
ン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性
樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用するこ
とができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい
場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積
層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／Ｐ
Ｅ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥ
Ｔ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いる
ことができる。

【００２３】これらの内面保護フィルム４３の厚さは、
３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、
および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口
径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１
００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側
の紙製容器本体Ｂで付与されるため、プラスチック単独
の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることが
できる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率
を少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好
ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、
ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、
フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定
する必要がある。

【００２４】なお、本発明の紙製容器Ａにおいて、半製
品である紙製容器本体Ｂの内面に熱可塑性樹脂よりなる
内面保護フィルム４３を密接着させる場合、フィルム自
身が加熱状態で接着させるが、内面保護フィルム４３の
材質によっては、紙製容器本体Ｂとの接着強度が不充分
な場合がある。このような場合には、例えば、内面保護
フィルム４３に、あらかじめヒートシール剤やホットメ
ルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱
接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくこ
とができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器
本体Ｂ側に設けてもよく、ただ、このような接着層を設
ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うこ
とが必要である。

【００２５】シール蓋５としては、紙製容器Ａの内面の
材料により適宜選定するが、イージーピール性を持つも
のが好ましい。例えば、ＰＥＴ／ヒートシール剤、ＰＰ
／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＰ／ヒートシール剤、Ｐ
ＥＴ／ＰＥ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレン
−酢酸ビニル共重合体のケン化物（ＥＶＯＨ）／ＰＥ／
ヒートシール剤、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／Ｐ
Ｅ／ヒートシール剤などを使用することができる。

【００２６】

【実施例】次に本発明について具体的な実施例を挙げて
更に詳しく説明する。

【００２７】〔実施例１〕坪量２７０ｇ／ｍ2 の板紙を
使用して、図２に示すように、矩形の枠形状のフランジ
部の対向する一対の枠の外側の辺に補強面、側面、そし
て底半面を順次連設し、もう一つの対向する一対の枠の
内側の辺に側面を、また、外側の辺に補強面を連設した
ブランクを製造した。

【００２８】つぎに、図３に示すように、フランジ部の
対向する一対の枠の外側の補強面を折れ線で枠の裏側に
折り返し、一対の枠と補強面とを裏側同志で接着して貼
り合わせ、また、もう一つの対向する一対の枠の外側の
補強面を折れ線で枠の裏側に折り返し、一対の枠と補強
面とを裏側同志で接着して貼り合わせ、偏平状の折り畳
まれた半製品を作成した。

【００２９】これを図４に示すような真空成形機の成形
型内に入れて、上記のフランジ部およびブランクを該型
内で、側面の上部の内面にフランジ部の内側の各枠に設
けた重合片を重ねた形状に組み立てて、紙製容器を構成
する半製品の紙製容器本体を得た。

【００３０】そして、真空成形機のクランプに厚さ５０
μｍの内面保護フィルム（Ａ−ＰＥＴフィルム３０μｍ
にＥＶＡ２０μｍを押し出しコーティングしたフィル
ム）をクリップし、これを１００℃近くまで加熱した。
次いで、この内面保護フィルムをクリップしているクラ
ンプを真空成形機の成形型に近づけて、紙製容器本体の
上部に接触させて、金形型内にある真空孔から吸引しつ
つ、加熱状態にある内面保護フィルムを半製品の内部に
入れてその内面の全面に該内面保護フィルムを密接着さ
せた。内面保護フィルムが密接着した後、吸引を解い
て、更に内面保護フィルムを切断して、図１に示すよう
な底面が四角形の紙製容器を得た。

【００３１】上記で得た紙製容器内に内容物を充填し、
シール蓋をシールすることによって、充分な密封性を有
する製品を得ることができた。また、使用後は、燃焼ゴ
ミとして廃棄することができた。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、紙を主材料とする、矩形の枠形状のフランジ部の対
向する一対の枠の外側の辺に折れ線を介して補強面、側
面、底半面を順次連設し、もう一つの対向する一対の枠
の内側の辺に折れ線を介して側面を連設したブランクを
偏平状の折り畳まれた状態に組み立て、この偏平状に折
り畳まれた半製品を真空ないし圧空成形する成形型内に
入れて該型内で組み立てて紙製容器を構成する紙製容器
本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成する底面と
側面とフランジ部を加熱状態にある熱可塑性樹脂よりな
る内面保護フィルムを密接着させてそれらを固定するこ
とによって紙製容器を製造するものである。

【００３３】従って、本発明は、従来のようにシール蓋
によるシールの密封性が不充分であるという問題点を改
良し、その製造工程を全く変えたものである。すなわ
ち、板紙を主材料とするブランクを作製し、これを、フ
ィルムを真空ないし圧空成形する型内で組み立て、しか
る後、その内面の全面に真空あるいは圧空吸引して樹脂
のフィルムを密接着させるだけであり、フランジ部が、
重なる部分あるいはつなぎ目などのない平坦な一体なも
のであることから、シール蓋による充分な密封が可能で
ある。

【００３４】また、一つのブランクから偏平状に折り畳
まれた半製品を成形型の中に挿入し、側面、底面を押し
込むだけで簡単に組み立てることができ、フランジ部が
補強面により２重になっていることから、フランジ部の
形状が強固に保持されて、組み立てた形状が変形しにく
いという特徴がある。

【００３５】さらに、本発明の紙製容器は、紙を主体と
した容器であることから、容器として使用後、そのまま
燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の元凶
にならないものである。本発明にかかる紙製容器は、冷
凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用なもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙製容器の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の紙製容器の一実施例のブランクを示す
展開図である。

【図３】本発明の紙製容器の一実施例のブランクから半
製品を作成する説明図である。

【図４】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品
である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を
示す断面図である。

【図５】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品
の紙製容器本体の概略を示す斜視図である。

【図６】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品
である紙製容器本体の内部に内面保護フィルムを密接着
させる状態の成形型の概略を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ 紙製容器 Ｂ 紙製容器本体 Ｃ 内面保護フィルム層 １ フランジ部 １ａ対向する一対の枠（フランジ部） １ｂもう一つの対向する一対の枠（フランジ部） ２ 補強面 ３ 側面 ４ 底面 ４ａ底半面 ４ｂ底半面 ５ 側面 ６ 補強面 １０ ブランク ２０ 半製品 ａ 折れ線 ｂ 折れ線 ｃ 折れ線 ｄ 折れ線 ｅ 折れ線 ４０成形型 ４１成形機ベット ４２真空孔 ４３内面保護フィルム ４４クリップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 有二 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 青木 敬隆 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 古田 拓 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA10 BB08 DA08 DD01 EA10 FA04 3E060 AB01 CC44 3E075 BA22 CA01 DC37 DC44 GA03

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙を主材料とする、矩形の枠形状のフラ
   ンジ部の対向する一対の枠の外側の辺に折れ線を介して
   補強面、側面、底半面を順次連設し、もう一つの対向す
   る一対の枠の内側の辺に折れ線を介して側面を連設し、
   外側の辺に折れ線を介して補強面を連設したブランクで
   組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面
   に加熱状態で真空ないし圧空に吸引されて密接着してい
   る熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルム層とからなる
   ことを特徴とする紙製容器。
2. 【請求項２】 紙を主材料とする、矩形の枠形状のフラ
   ンジ部の対向する一対の枠の外側の辺に折れ線を介して
   補強面、側面、底半面を順次連設し、もう一つの対向す
   る一対の枠の内側の辺に折れ線を介して側面を連設し、
   外側の辺に折れ線を介して補強面を連設したブランクを
   真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該成形型内で
   半製品である紙製容器本体を組み立て、加熱状態にある
   熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルムを真空ないし圧
   空成形して紙製容器本体の内面の全面に密接着させるこ
   とを特徴とする紙製容器の製造方法。