JP2000140703A - プラスチック選別装置 - Google Patents

プラスチック選別装置

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JP2000140703A JP31383298A JP31383298A JP2000140703A JP 2000140703 A JP2000140703 A JP 2000140703A JP 31383298 A JP31383298 A JP 31383298A JP 31383298 A JP31383298 A JP 31383298A JP 2000140703 A JP2000140703 A JP 2000140703A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電されたプラスチック片をドラム電極上へ
供給する際、静電選別に最適となるようにプラスチック
片の供給量を設定する。 【解決手段】 プラスチック片２は、コンベヤ３によっ
て一括して供給量Ｗ１ずつ帯電装置４へ供給され、帯電
装置４内で所定時間Ｔだけ攪拌されて帯電した後、一括
して排出され、スクリューフィーダ２０によって単位時
間当たり供給量Ｗ２でドラム電極５上へ連続供給され
る。この際、回転しているドラム電極５の周速度をｖと
し、ドラム電極５の幅をＢとし、ドラム電極５上に供給
されたプラスチック片２の平均厚さをＨとし、プラスチ
ック片２のかさ密度をＤとすると、Ｗ１／Ｔ≦Ｗ２≦ｖ
×Ｂ×Ｈ×Ｄ を満足するように上記供給量Ｗ２が設定
されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製の
ごみ等を破砕した後のプラスチック片を種類ごとに選別
するプラスチック選別装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ごみのリサイクル化が急速に推進
されつつある。ところで、プラスチック製品原料として
消費されるプラスチック類は、塩化ビニル系樹脂、ポリ
エチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン
系樹脂が大部分を占め、回収される廃プラスチックも上
記樹脂類がほとんどを占めると考えられる。そして、こ
れらの樹脂をリサイクルする場合に、樹脂の種類ごとに
分別することが必要である。
【０００３】上記のような複数種の混在したプラスチッ
ク片を選別するには、図５に示すようなプラスチック選
別装置５０が用いられている。このプラスチック選別装
置５０には、破砕された複数種のプラスチック片５１を
所定量ごとに一括して攪拌して帯電させる帯電装置５２
と、上記帯電装置５２で帯電したプラスチック片５１を
一対の金属ドラム電極５３と電極板５４との間に通過さ
せることによって選別する静電選別装置５５とが備えら
れている。
【０００４】上記帯電装置５２の本体５６には投入部５
７と排出部５８とが設けられ、本体５６の内部には、投
入部５７から本体５６内へ投入されたプラスチック片５
１を攪拌する攪拌部材５９が設けられている。また、上
記投入部５７の上方には、粉砕されたプラスチック片５
１を供給するベルトコンベヤ６０が設置されている。
尚、上記帯電装置５２は、所定量のプラスチック片５１
を一定時間攪拌した後、帯電したプラスチック片５１を
一括して排出部５８から金属ドラム電極５３側へ排出す
るバッチ方式のものである。
【０００５】上記金属ドラム電極５３は回転自在に構成
されており、これに対して、電極板５４は金属ドラム電
極５３に対向して固定されている。そして、金属ドラム
電極５３には高圧電源６１の陽極が接続され、電極板５
４には高圧電源６１の陰極が接続されており、この接続
によって金属ドラム電極５３と電極板５４との間に選別
用静電場が形成される。また、金属ドラム電極５３の下
方には第一回収容器６２および第二回収容器６３が配置
されている。
【０００６】上記構成による作用を説明する。粉砕され
たプラスチック片５１が、所定量ごとに一括してベルト
コンベヤ６０によって帯電装置５２の本体５６内へ投入
され、本体５６内で異なった種類のプラスチック片５１
同士が所定時間攪拌されて摩擦し合うことで帯電され
る。このようにして帯電したプラスチック片５１は帯電
装置５２の排出部５８から回転する金属ドラム電極５３
の外周面上へ一括して排出され、このうち、プラスに帯
電したプラスチック片５１が、金属ドラム電極５３に反
発して電極板５４に吸い寄せられ、第一回収容器６２内
に落下する。また、マイナスに帯電したプラスチック片
５１は、金属ドラム電極５３の表面に吸い寄せられて金
属ドラム電極５３の回転により第二回収容器６３内に落
下する。
【０００７】尚、帯電装置５２内でプラスチック片５１
を攪拌している最中においては、ベルトコンベヤ６０か
ら新たなプラスチック片５１は供給されず、所定時間攪
拌されて排出部５８から排出された後、ベルトコンベヤ
６０から次のプラスチック片５１が帯電装置５２に供給
される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来形式では、帯電装置５２は、所定量のプラスチック片
５１を所定時間攪拌した後、プラスチック片５１を一括
して排出するバッチ方式であるため、帯電装置５２から
金属ドラム電極５３の外周面へ一度に多量のプラスチッ
ク片５１が排出され、プラスチック片５１が金属ドラム
電極５３の外周面上で静電選別に適した厚さよりも分厚
く集積してしまう恐れがある。これにより、金属ドラム
電極５３と電極板５４との間でプラスチック片５１を正
確に選別することができなくなるといった問題が発生す
る。
【０００９】本発明は、帯電されたプラスチック片を可
動電極上へ供給する際、静電選別に最適となるようにプ
ラスチック片の供給量を設定することができるプラスチ
ック選別装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本第１発明におけるプラスチック選別装置は、粉砕
された複数種のプラスチック片を所定量ごとに一括して
攪拌し帯電させる帯電装置と、上記帯電装置で帯電させ
たプラスチック片を一対の選別用電極間に通過させるこ
とによってプラスチック片を選別する静電選別装置とを
有するプラスチック選別装置であって、上記帯電装置
は、プラスチック片を帯電に要する所定時間Ｔだけ攪拌
した後、一括して排出するものであり、上記一対の選別
用電極は、一方が固定された固定電極であり、他方が固
定電極に対向して周速度ｖで回動する可動電極であり、
上記プラスチック片を帯電装置へ一括して供給量Ｗ１ず
つ供給する第１供給装置と、帯電装置から一括して排出
されたプラスチック片を静電選別装置の可動電極上へ単
位時間当たり供給量Ｗ２で連続して供給する第２供給装
置とが設置され、上記可動電極の幅をＢとし、上記可動
電極上に供給されたプラスチック片の平均厚さをＨと
し、上記プラスチック片のかさ密度をＤとすると、 Ｗ１／Ｔ≦Ｗ２≦ｖ×Ｂ×Ｈ×Ｄ を満足するように上記供給量Ｗ２が設定されているもの
である。
【００１１】これによると、粉砕された複数種のプラス
チック片は、第１供給装置によって帯電装置へ一括して
供給量Ｗ１で供給され、帯電装置において所定時間Ｔだ
け攪拌されて帯電され、その後、帯電装置から一括して
排出され、第２供給装置によって静電選別装置の可動電
極上へ単位時間当たり供給量Ｗ２で供給され、可動電極
の回動によって可動電極と固定電極との間を通過し、こ
の際、プラスに帯電したプラスチック片とマイナスに帯
電したプラスチック片とが分離される。
【００１２】上記のようなプラスチック片の選別過程に
おいて、Ｗ１／Ｔ≦Ｗ２を満足することにより、帯電装
置から一括して排出されたプラスチック片が第２供給装
置によって可動電極へ全て供給された後に、帯電装置か
ら次のプラスチック片が一括して排出されて第２供給装
置によって可動電極へ供給される。これにより、先に帯
電装置から排出されたプラスチック片を第２供給装置で
可動電極へ供給している最中に、後から排出された後続
のプラスチック片が第２供給装置に残存する先行のプラ
スチック片に追加されることはなく、したがって、プラ
スチック片が帯電装置と第２供給装置との間で滞留して
しまうといった不具合を防止することができる。
【００１３】さらに、Ｗ２≦ｖ×Ｂ×Ｈ×Ｄを満足する
ことにより、静電選別に最適となるようにプラスチック
片の供給量を設定することができ、可動電極へ供給され
たプラスチック片が可動電極上で静電選別に適した厚さ
の薄い層となるため、プラスチック片が静電選別に適し
た厚さよりも分厚く集積してしまうのを防止することが
できる。
【００１４】また、本第２発明におけるプラスチック選
別装置は、帯電装置には、プラスチック片を攪拌する回
転自在な攪拌部材と、第１供給装置から一括して供給さ
れたプラスチック片の供給量を検出する供給量検出器と
が備えられ、第１供給装置としてコンベヤが用いられ、
第２供給装置としてスクリューフィーダが用いられ、上
記供給量検出器で検出された供給量に応じて、上記コン
ベヤと攪拌部材とスクリューフィーダと可動電極との各
駆動装置を制御する制御装置が備えられているものであ
る。
【００１５】これによると、コンベヤから帯電装置へ一
括して供給されるプラスチック片の供給量を増減した場
合、これに対応して、制御装置がＷ１／Ｔ≦Ｗ２≦ｖ×
Ｂ×Ｈ×Ｄを満足するように各駆動装置を制御する。
【００１６】また、本第３発明におけるプラスチック選
別装置は、帯電装置の排出部を開閉するシャッターが設
けられているものである。これによると、プラスチック
片を帯電装置内で攪拌している間は、排出部をシャッタ
ーで閉じておくことによって、十分に帯電されていない
プラスチック片が排出部から不用意に排出されることは
ない。そして、プラスチック片を所定時間Ｔだけ攪拌し
た後、シャッターを開いて排出部を開放することによ
り、十分に帯電されたプラスチック片を一括して排出部
から排出することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図４に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、
１は、粉砕された複数種の混在したプラスチック片２を
選別するプラスチック選別装置である。上記プラスチッ
ク選別装置１には、ベルトコンベヤ３（第１供給装置の
一例）によって供給されたプラスチック片２を所定量ご
とに一括して攪拌し帯電させる帯電装置４と、この帯電
装置４で帯電させたプラスチック片２を一対のドラム電
極５（可動電極の一例）と電極板６（固定電極の一例）
との間に通過させることによってプラスチック片２を選
別する静電選別装置７とが備えられている。
【００１８】上記ベルトコンベヤ３は、プラスチック片
２を帯電装置４へ一括して供給量Ｗ１[ｇ]ずつ供給する
ものであり、モータ９（駆動装置の一例）によって駆動
される。
【００１９】また、上記帯電装置４は、上部に投入口１
１を有するとともに下部に排出口１２（排出部の一例）
を有する容器１３と、この容器１３内に供給されたプラ
スチック片２を回転しながら攪拌する攪拌棒１４（攪拌
部材の一例）と、この攪拌棒１４を回転させるモータ１
５（駆動装置の一例）と、上記排出口１２を開閉するシ
ャッター１６と、このシャッター１６を開閉移動させる
モータ１７とによって構成されており、容器１３内に投
入されたプラスチック片２を帯電に要する所定時間Ｔ
[ｓｅｃ]だけ攪拌した後、シャッター１６を開いて排出
口１２から一括して排出するバッチ方式のものである。
【００２０】尚、上記シャッター１６には、容器１３内
に供給されたプラスチック片２の重量を検出する重量セ
ンサ１８（供給量検出器の一例）が設けられている。ま
た、上記所定時間Ｔはタイマー１９によって計測され
る。さらに、プラスチック片２のかさ密度をＤ[ｇ／ｃ
ｍ3]とすると、上記容器１３の内容積Ｖａ[ｃｍ3]は以
下のように設定されている。
【００２１】Ｖａ≧Ｗ１／Ｄ 上記帯電装置４と静電選別装置７との間には、帯電装置
４の排出口１２から一括して排出されたプラスチック片
２を静電選別装置７のドラム電極５の外周面上へ供給量
Ｗ２[ｇ／ｓｅｃ]で連続して供給するスクリューフィー
ダ２０（第２供給装置の一例）が設置されている。
【００２２】上記スクリューフィーダ２０は、一端上部
に投入口２１を有するとともに他端下部に排出口２２を
有する容器２３と、上記投入口２１から容器２３内に供
給されたプラスチック片２を回転しながら排出口２２へ
搬送する螺旋状のスクリュー２４と、このスクリュー２
４を回転させるモータ２５（駆動装置の一例）とで構成
されている。尚、上記スクリュー２４は容器２３内で二
本並列して配置されている。
【００２３】さらに、上記帯電装置４の排出口１２とス
クリューフィーダ２０の投入口２１との間には、下部開
口部が上部開口部に比べて次第に狭くなった漏斗状の緩
衝用バッファ２６が介装されている。このバッファ２６
の内容積は上記帯電装置４の容器１３の内容積Ｖａ以上
に設定されている。
【００２４】また、上記ドラム電極５は、モータ２８
（駆動装置の一例）によって水平軸心周りに一定方向へ
周速度ｖ[ｃｍ／ｓｅｃ]で回転する金属製の円筒状の部
材であり、図２に示すように水平軸心方向の幅をＢ[ｃ
ｍ]として形成されている。さらに、上記電極板６は、
ドラム電極５に対して固定されており、ドラム電極５の
外周面に対して一定間隔をあけて対向している。上記ド
ラム電極５と電極板６との間には高圧直流電源２９によ
って高電圧が印加され、高圧直流電源２９の陽極はドラ
ム電極５の外周面に摺接する給電ブラシ３０に接続さ
れ、高圧直流電源２９の陰極は電極板６に接続され、こ
れにより、ドラム電極５はプラスに、電極板６はマイナ
スに帯電されている。
【００２５】上記ドラム電極５の下方には、ドラム電極
５と電極板６との間を通過して選別されたプラスチック
片２を種類別に回収する第一回収容器３１と第二回収容
器３２とが設置されている。また、ドラム電極５の周辺
には、ドラム電極５の外周面に吸着したプラスチック片
２を掻き落とすスクレーパー３３が設けられている。
【００２６】ここで、上記スクリューフィーダ２０から
ドラム電極５の外周面に供給されるプラスチック片２の
平均厚さをＨ[ｃｍ]とすると、以下の式（１）を満足す
るようにスクリューフィーダ２０の供給量Ｗ２[ｇ／ｓ
ｅｃ]が設定されている。
【００２７】 Ｗ１／Ｔ≦Ｗ２≦ｖ×Ｂ×Ｈ×Ｄ ・・・（１） さらに、上記プラスチック選別装置１には、図３に示す
ように、上記重量センサ１８で検出されたプラスチック
片２の重量とタイマー１９によって計測される時間とに
応じて、上記式（１）が成立するように上記各モータ
９，１５，１７，２５，２８を制御する制御装置３５が
設けられている。
【００２８】以下、上記構成における作用を説明する。
先ず、モータ９によってベルトコンベヤ３が駆動し、粉
砕された複数種のプラスチック片２は上記ベルトコンベ
ヤ３によって一括して供給量Ｗ１で帯電装置４の投入口
１１から容器１３内へ供給される。
【００２９】そして、重量センサ１８が容器１３内の供
給量Ｗ１分のプラスチック片２の重量を検出すると、モ
ータ１５によって攪拌棒１４が回転し攪拌される。この
攪拌はタイマー１９によって所定時間Ｔだけ行われ、こ
の攪拌によって異なった種類のプラスチック片２同士が
摩擦し合って帯電される。
【００３０】上記所定時間Ｔが経過すると、攪拌棒１４
の回転が停止するとともに、図１の仮想線で示すように
モータ１７によってシャッター１６が開いて帯電装置４
の排出口１２が開放され、プラスチック片２が、上記排
出口１２から一括して排出され、バッファ２６を通っ
て、スクリューフィーダ２０の投入口２１から容器２３
内へ投入される。
【００３１】このようにしてスクリューフィーダ２０に
投入されたプラスチック片２は、モータ２５で回転する
二本のスクリュー２４によって容器２３内を投入口２１
側から排出口２２側へ送られ、排出口２２からドラム電
極５の外周面へ単位時間当たり供給量Ｗ２で連続して供
給される。
【００３２】上記ドラム電極５は周速度ｖで回転してい
るため、プラスチック片２はドラム電極５と電極板６と
の間を通過し、この際、プラスに帯電したプラスチック
片２がドラム電極５に反発して電極板６に吸い寄せら
れ、第一回収容器３１内に落下し、マイナスに帯電した
プラスチック片２がドラム電極５の表面に吸い寄せられ
て第二回収容器３２内に落下することによって、プラス
チック片２が選別される。
【００３３】上記のようなプラスチック片２の選別過程
において、Ｗ１／Ｔ≦Ｗ２を満足することにより、帯電
装置４から一括して排出されたプラスチック片２がスク
リューフィーダ２０によってドラム電極５へ全て供給さ
れた後に、帯電装置４から次のプラスチック片２が一括
して排出されてスクリューフィーダ２０によってドラム
電極５へ供給される。これにより、先に帯電装置４から
排出されたプラスチック片２をスクリューフィーダ２０
でドラム電極５へ供給している最中に、後から排出され
た後続のプラスチック片２がスクリューフィーダ２０内
に投入されてスクリューフィーダ２０内に残存する先行
のプラスチック片２に追加されることはなく、したがっ
て、プラスチック片２が帯電装置４とスクリューフィー
ダ２０との間で滞留してしまうといった不具合を防止す
ることができる。
【００３４】さらに、Ｗ２≦ｖ×Ｂ×Ｈ×Ｄを満足する
ことにより、静電選別に最適となるようにプラスチック
片２の供給量Ｗ２を設定することができ、ドラム電極５
へ供給されたプラスチック片２がドラム電極５の外周面
上で静電選別に適した厚さの薄い層となる。これによ
り、プラスチック片２が静電選別に適した厚さよりも分
厚く集積してしまうのを防止することができ、プラスチ
ック片２を確実に静電選別することができる。
【００３５】尚、制御装置３５は上記式（１）が成立す
るように各モータ９，１５，１７，２５，２８を制御し
ている。例えば、多量のプラスチック片２を選別するた
めに、ベルトコンベヤ３から帯電装置４へ一括して供給
されるプラスチック片２の供給量Ｗ１を増加した場合、
重量センサ１８で検出されるプラスチック片２の重量が
増加するため、検出された重量に応じて、制御装置３５
がモータ２５，２８の回転数をそれぞれ増加させる。こ
れにより、スクリューフィーダ２０のスクリュー２４の
回転数が増加して、スクリューフィーダ２０からドラム
電極５への単位時間当たりの供給量Ｗ２が増加するとと
もに、ドラム電極５の周速度ｖも増加し、上記式（１）
が満足される。また、上記供給量Ｗ１が減少した場合は
逆に制御される。
【００３６】また、図４は上記のような選別過程におけ
る制御のタイムチャートであり、選別が開始されると、
モータ９がオンされてベルトコンベヤ３が一定時間ｔだ
け駆動することにより、プラスチック片２が帯電装置４
の容器１３へ一括して投入されて重量センサ１８がオン
されるとともに、モータ１５がオンされて攪拌棒１４が
回転される。そして、所定時間Ｔ経過後、上記モータ１
５がオフとなって攪拌棒１４が停止するとともに、モー
タ１７がオンされてシャッター１６が一定時間開かれ
る。これにより、プラスチック片２が帯電装置４から一
括して排出されるため、重量センサ１８がオフになる。
尚、スクリューフィーダ２０のモータ２５と静電選別装
置７のモータ２８とは、選別開始時に、上記ベルトコン
ベヤ３のモータ９がオンされた時点で共にオンされてお
り、スクリュー２４およびドラム電極５は選別終了まで
連続して回転している。
【００３７】次に、一例として、上記式（１）に以下の
数値を用いた場合を示す。 ・プラスチック片２のかさ密度Ｄ＝０．４ｇ／ｃｍ3 ・ドラム電極５の直径Φ＝５０ｃｍ ・ドラム電極５の幅Ｂ＝１００ｃｍ ・ドラム電極５の回転数＝２０ｒｐｍ ・プラスチック片２の平均厚さＨ＝０．０５ｃｍ ・帯電時間Ｔ＝３０ｓｅｃ ・ベルトコンベヤ３によって供給されるプラスチック片
２の供給量Ｗ１＝７．５リットル＝７．５×１０3×
０．４ｇ＝３×１０3ｇ ・スクリューフィーダ２０によって供給されるプラスチ
ック片２の単位時間当たりの供給量Ｗ２＝１００ｇ／ｓ
ｅｃ ここで、上記ドラム電極５の周速度ｖは、 ｖ＝５０ｃｍ×π×２０ｒｐｍ／６０＝５２．３ｃｍ／
ｓｅｃ となる。
【００３８】したがって、上記各数値を式（１）に代入
すると、 ３×１０3ｇ／３０ｓｅｃ≦１００ｇ／ｓｅｃ≦５２．
３ｃｍ／ｓｅｃ×１００ｃｍ×０．０５ｃｍ×０．４ｇ
／ｃｍ3 となり、Ｗ２は以下の式（１）、Ｗ１／Ｔ（＝１００）
≦Ｗ２（＝１００）≦ｖ×Ｂ×Ｈ×Ｄ（＝１０４．６）
を満足している。
【００３９】上記実施の形態では、帯電装置４の排出口
１２をシャッター１６で開閉するように構成されている
ため、プラスチック片２を帯電装置４内で攪拌している
間は、排出口１２をシャッター１６で閉じておくことに
よって、十分に帯電されていないプラスチック片２が排
出口１２から不用意に排出されることはない。そして、
プラスチック片２を所定時間Ｔだけ攪拌した後、シャッ
ター１６を開いて排出口１２を開放することによって、
十分に帯電されたプラスチック片２を一括して排出口１
２から排出することができる。
【００４０】上記実施の形態では、ドラム電極５の外周
面に吸い寄せられて落下しなかったプラスチック片２は
スクレーパー３３で強制的に掻き落とされて第二回収容
器３２内へ回収される。
【００４１】上記実施の形態では、第１供給装置の一例
としてベルトコンベヤ３を用いているが、搬送台車等を
用いてプラスチック片２を帯電装置４の投入口１１の上
方まで搬送し投入口１１へ投入してもよい。
【００４２】上記実施の形態では、第２供給装置の一例
として、二本の並列したスクリュー２４を有する二軸の
スクリューフィーダ２０を用いているが、ドラム電極５
の幅Ｂの大きさに応じて、スクリュー２４を三本以上並
列に設けたものや、あるいは一本だけ設けたものであっ
てもよい。また、スクリューフィーダ２０の代りに、ベ
ルトコンベヤやロータリーバルブ等を用いて、プラスチ
ック片２を定量的に供給してもよい。
【００４３】上記実施の形態では、ドラム電極５をプラ
ス、電極板６をマイナスに帯電させているが、極性を逆
にして帯電してもよい。上記実施の形態では、帯電装置
４の容器１３内に、攪拌部材の一例として回転自在な攪
拌棒１４を設けたが、棒状に形成されたものに限らず翼
状に形成されたものであってもよい。また、モータで容
器１３を回転させてプラスチック片２を攪拌してもよ
い。
【００４４】上記実施の形態では、帯電装置４におい
て、攪拌棒１４を所定時間Ｔだけ回転させてプラスチッ
ク片２を攪拌することにより帯電させているが、プラス
チック片２に所定時間Ｔだけイオンを照射することによ
り帯電させてもよい。
【００４５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、Ｗ１／Ｔ
≦Ｗ２≦ｖ×Ｂ×Ｈ×Ｄを満足するように第２供給装置
の単位時間当たりの供給量Ｗ２を設定することによっ
て、プラスチック片が帯電装置と第２供給装置との間で
滞留してしまうといった不具合を防止することができる
とともに、静電選別に最適となるようにプラスチック片
の供給量を設定することができ、可動電極へ供給された
プラスチック片が可動電極上で静電選別に適した厚さの
薄い層となり、これにより、プラスチック片を確実に静
電選別することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるプラスチック選別
装置の構成を示す図である。
【図２】同、プラスチック選別装置のドラム電極の概略
平面図である。
【図３】同、プラスチック選別装置の制御系のブロック
図である。
【図４】同、プラスチック選別装置の制御のタイムチャ
ートを示す図である。
【図５】従来のプラスチック選別装置の構成を示す図で
ある。
【符号の説明】
１ プラスチック選別装置 ２ プラスチック片 ３ ベルトコンベヤ（第１供給装置） ４ 帯電装置 ５ ドラム電極（可動電極） ６ 電極板（固定電極） ７ 静電選別装置 ９，１５，２５，２８ モータ（駆動装置） １２ 排出口（排出部） １４ 攪拌棒（攪拌部材） １６ シャッター １８ 重量センサ（供給量検出器） ２０ スクリューフィーダ（第２供給装置） ３５ 制御装置
フロントページの続き (72)発明者 玉越 大介 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 前畑 英彦 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 3F079 AD00 CA29 CA37 CB11 CC01 DA12 DA14 EA02 EA08 4D054 GA01 GA10 GB01 GB08 GB09 4F301 AA13 AA14 AA15 AA17 AD03 AD06 BA02 BE50 BF08 BF25 BG16 BG22

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 粉砕された複数種のプラスチック片を所
    定量ごとに一括して攪拌し帯電させる帯電装置と、上記
    帯電装置で帯電させたプラスチック片を一対の選別用電
    極間に通過させることによってプラスチック片を選別す
    る静電選別装置とを有するプラスチック選別装置であっ
    て、上記帯電装置は、プラスチック片を帯電に要する所
    定時間Ｔだけ攪拌した後、一括して排出するものであ
    り、上記一対の選別用電極は、一方が固定された固定電
    極であり、他方が固定電極に対向して周速度ｖで回動す
    る可動電極であり、上記プラスチック片を帯電装置へ一
    括して供給量Ｗ１ずつ供給する第１供給装置と、帯電装
    置から一括して排出されたプラスチック片を静電選別装
    置の可動電極上へ単位時間当たり供給量Ｗ２で連続して
    供給する第２供給装置とが設置され、上記可動電極の幅
    をＢとし、上記可動電極上に供給されたプラスチック片
    の平均厚さをＨとし、上記プラスチック片のかさ密度を
    Ｄとすると、 Ｗ１／Ｔ≦Ｗ２≦ｖ×Ｂ×Ｈ×Ｄ を満足するように上記供給量Ｗ２が設定されていること
    を特徴とするプラスチック選別装置。
  2. 【請求項２】 帯電装置には、プラスチック片を攪拌す
    る回転自在な攪拌部材と、第１供給装置から一括して供
    給されたプラスチック片の供給量を検出する供給量検出
    器とが備えられ、第１供給装置としてコンベヤが用いら
    れ、第２供給装置としてスクリューフィーダが用いら
    れ、上記供給量検出器で検出された供給量に応じて、上
    記コンベヤと攪拌部材とスクリューフィーダと可動電極
    との各駆動装置を制御する制御装置が備えられているこ
    とを特徴とする請求項１記載のプラスチック選別装置。
  3. 【請求項３】 帯電装置の排出部を開閉するシャッター
    が設けられていることを特徴とする請求項１または請求
    項２に記載のプラスチック選別装置。
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