JP2000325832A - プラスチック選別装置 - Google Patents
プラスチック選別装置Info
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- JP2000325832A JP2000325832A JP14254699A JP14254699A JP2000325832A JP 2000325832 A JP2000325832 A JP 2000325832A JP 14254699 A JP14254699 A JP 14254699A JP 14254699 A JP14254699 A JP 14254699A JP 2000325832 A JP2000325832 A JP 2000325832A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Electrostatic Separation (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 さまざまな樹脂系のプラスチックが混合され
ていると、摩擦帯電装置において各プラスチックが分離
に必要な帯電量が付加されたかどうかを判断するのは難
しかった。 【解決手段】 摩擦用容器３ａ内で攪拌されて摩擦帯電
したプラスチック片１の帯電電位を検出する静電電位計
１８を設け、静電電位計１８からの検出結果に応じて開
閉駆動装置２０の駆動を制御する制御装置２１が設けら
れているので、多種のプラスチック片１を分離する場合
に摩擦帯電させた際であっても、静電電位計１８によっ
てプラスチック片１の帯電電圧を知ることができ、小型
の摩擦用容器３ａであっても、プラスチック片１が静電
分離に必要な電荷が付加された場合に、制御装置２１に
よって開閉駆動装置２０の駆動されて、蓋部材１９が自
動的に開き、プラスチック片１を静電分離部Ｇに落下さ
せて確実に分離することができる。
ていると、摩擦帯電装置において各プラスチックが分離
に必要な帯電量が付加されたかどうかを判断するのは難
しかった。 【解決手段】 摩擦用容器３ａ内で攪拌されて摩擦帯電
したプラスチック片１の帯電電位を検出する静電電位計
１８を設け、静電電位計１８からの検出結果に応じて開
閉駆動装置２０の駆動を制御する制御装置２１が設けら
れているので、多種のプラスチック片１を分離する場合
に摩擦帯電させた際であっても、静電電位計１８によっ
てプラスチック片１の帯電電圧を知ることができ、小型
の摩擦用容器３ａであっても、プラスチック片１が静電
分離に必要な電荷が付加された場合に、制御装置２１に
よって開閉駆動装置２０の駆動されて、蓋部材１９が自
動的に開き、プラスチック片１を静電分離部Ｇに落下さ
せて確実に分離することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック片か
らなる被選別粉砕ごみを種類ごとに選別するためのプラ
スチック選別装置に関する。
らなる被選別粉砕ごみを種類ごとに選別するためのプラ
スチック選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ごみのリサイクル化が急速に推進
されつつある。ところで、粉砕されたプラスチック片を
選別する技術として、図９に示すようなプラスチック選
別装置がある。このプラスチック選別装置は、複数種の
プラスチック片１を投入するホッパ２と、このホッパ２
の下方に配置されてプラスチック片１同士を静電分離に
必要な帯電量に帯電させるための摩擦帯電装置３と、こ
の摩擦帯電装置３の下方に配置されて、帯電したプラス
チック片１を帯電量に応じて分離するための静電分離装
置Ｇとから構成されている。
されつつある。ところで、粉砕されたプラスチック片を
選別する技術として、図９に示すようなプラスチック選
別装置がある。このプラスチック選別装置は、複数種の
プラスチック片１を投入するホッパ２と、このホッパ２
の下方に配置されてプラスチック片１同士を静電分離に
必要な帯電量に帯電させるための摩擦帯電装置３と、こ
の摩擦帯電装置３の下方に配置されて、帯電したプラス
チック片１を帯電量に応じて分離するための静電分離装
置Ｇとから構成されている。
【０００３】そして、前記摩擦帯電装置３は、摩擦用容
器３ａと、この摩擦用容器３ａ内に横軸３ｂ回りに回転
自在に取付けられた複数の攪拌部材３ｃとを備えてい
る。このプラスチック選別装置において、プラスチック
１をホッパ２へ投入すると、これがホッパ２から摩擦帯
電装置３へ投入され、攪拌部材３ｃで攪拌されて独自の
帯電量に摩擦帯電され、その後、静電分離装置Ｇに落下
して帯電量ごとに別々の容器８，９に回収される。
器３ａと、この摩擦用容器３ａ内に横軸３ｂ回りに回転
自在に取付けられた複数の攪拌部材３ｃとを備えてい
る。このプラスチック選別装置において、プラスチック
１をホッパ２へ投入すると、これがホッパ２から摩擦帯
電装置３へ投入され、攪拌部材３ｃで攪拌されて独自の
帯電量に摩擦帯電され、その後、静電分離装置Ｇに落下
して帯電量ごとに別々の容器８，９に回収される。
【０００４】ところで、プラスチック製品原料として用
いられるプラスチック類は、メタクリル［アクリル樹
脂］（以下「ＰＭＭＡ」と称する）、アクリロニトリル
ブタジエンスチレン共重合体（以下「ＡＢＳ」と称す
る）、ポリスチレン（以下「ＰＳ」と称する）、ポリエ
チレン（以下「ＰＥ」と称する）、ポリプロピレン（以
下「ＰＰ」と称する）、ポリエチレンテレフタレート
（以下「ＰＥＴ」と称する）、塩化ビニル（以下「ＰＶ
Ｃ」と称する）、ポリテトラフルオロエチレン（以下
「ＰＴＦＥ」と称する）が殆どを占めている。
いられるプラスチック類は、メタクリル［アクリル樹
脂］（以下「ＰＭＭＡ」と称する）、アクリロニトリル
ブタジエンスチレン共重合体（以下「ＡＢＳ」と称す
る）、ポリスチレン（以下「ＰＳ」と称する）、ポリエ
チレン（以下「ＰＥ」と称する）、ポリプロピレン（以
下「ＰＰ」と称する）、ポリエチレンテレフタレート
（以下「ＰＥＴ」と称する）、塩化ビニル（以下「ＰＶ
Ｃ」と称する）、ポリテトラフルオロエチレン（以下
「ＰＴＦＥ」と称する）が殆どを占めている。
【０００５】そして、これらの樹脂をリサイクルする場
合には、樹脂の種類ごとに分別することが必要である。
合には、樹脂の種類ごとに分別することが必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記プラスチック選別
装置において、静電分離装置Ｇで確実にプラスチック１
を静電分離するためには、摩擦帯電装置３においてプラ
スチック１を十分に攪拌し、各プラスチック１に静電分
離に必要な帯電量を付加させる必要がある。しかし、上
記のようなさまざまな樹脂系のプラスチック１が混合さ
れていると、摩擦帯電装置３において各プラスチック１
が分離に必要な帯電量が付加されたかどうかを判断する
のは難しかった。
装置において、静電分離装置Ｇで確実にプラスチック１
を静電分離するためには、摩擦帯電装置３においてプラ
スチック１を十分に攪拌し、各プラスチック１に静電分
離に必要な帯電量を付加させる必要がある。しかし、上
記のようなさまざまな樹脂系のプラスチック１が混合さ
れていると、摩擦帯電装置３において各プラスチック１
が分離に必要な帯電量が付加されたかどうかを判断する
のは難しかった。
【０００７】また、従来の摩擦帯電装置３では、単に摩
擦用容器３ａ内で回転する杆状の攪拌部材３ｃを備えて
いるだけであるので、プラスチック１を十分に攪拌する
には、摩擦用容器３ａを大きくして攪拌部材３ｃの本数
を増加させることで摩擦帯電のための時間を延長する必
要があった。しかし、このようにすると、摩擦帯電装置
３が大型化してしまうという課題があった。
擦用容器３ａ内で回転する杆状の攪拌部材３ｃを備えて
いるだけであるので、プラスチック１を十分に攪拌する
には、摩擦用容器３ａを大きくして攪拌部材３ｃの本数
を増加させることで摩擦帯電のための時間を延長する必
要があった。しかし、このようにすると、摩擦帯電装置
３が大型化してしまうという課題があった。
【０００８】そこで、本発明は上記課題を解決し得るプ
ラスチック選別装置の提供を目的とする。
ラスチック選別装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
手段は、粉砕された複数種のプラスチック片を投入する
投入口およびプラスチック片を排出する排出口を有する
摩擦帯電容器と、この摩擦帯電容器内を回転してプラス
チック片同士を攪拌するための摩擦帯電用攪拌部材と、
前記排出口の下方に配置されて摩擦帯電装置で分離に必
要な帯電量に帯電されたプラスチック片をその帯電量に
応じて静電分離して選別するための静電分離部とを備
え、摩擦帯電容器内で攪拌されて摩擦帯電したプラスチ
ック片の帯電電位を検出するための電位計が設けられて
いる。
手段は、粉砕された複数種のプラスチック片を投入する
投入口およびプラスチック片を排出する排出口を有する
摩擦帯電容器と、この摩擦帯電容器内を回転してプラス
チック片同士を攪拌するための摩擦帯電用攪拌部材と、
前記排出口の下方に配置されて摩擦帯電装置で分離に必
要な帯電量に帯電されたプラスチック片をその帯電量に
応じて静電分離して選別するための静電分離部とを備
え、摩擦帯電容器内で攪拌されて摩擦帯電したプラスチ
ック片の帯電電位を検出するための電位計が設けられて
いる。
【００１０】上記構成において、電位計によって摩擦帯
電容器内で攪拌されて摩擦帯電したプラスチック片の帯
電電圧を正確に知ることができ、また、摩擦帯電容器の
排出口に、電位計が所定の電位を検出した際に開となる
よう制御される開閉駆動装置が設けられているので、プ
ラスチック片が所定の帯電電圧になったら、自動機にプ
ラスチック片を静電分離部Ｇで確実に分離する。また、
摩擦帯電用攪拌部材が、摩擦帯電容器の中心に配置され
た回転軸と、この回転軸の途中に所定間隔を置いてかつ
互いに位相をずらして平行に交叉するよう配置された複
数の放射杆部材と、各放射杆部材の各端部と隣合う放射
杆部材の各端部とを連結する連結杆部材とを備え、摩擦
帯電容器の内面および摩擦帯電用攪拌部材が、選別され
るプラスチック片の帯電列の中間に位置するプラスチッ
クでコーティングされているので、摩擦帯電容器が小型
であっても、確実にプラスチックを攪拌することができ
る。
電容器内で攪拌されて摩擦帯電したプラスチック片の帯
電電圧を正確に知ることができ、また、摩擦帯電容器の
排出口に、電位計が所定の電位を検出した際に開となる
よう制御される開閉駆動装置が設けられているので、プ
ラスチック片が所定の帯電電圧になったら、自動機にプ
ラスチック片を静電分離部Ｇで確実に分離する。また、
摩擦帯電用攪拌部材が、摩擦帯電容器の中心に配置され
た回転軸と、この回転軸の途中に所定間隔を置いてかつ
互いに位相をずらして平行に交叉するよう配置された複
数の放射杆部材と、各放射杆部材の各端部と隣合う放射
杆部材の各端部とを連結する連結杆部材とを備え、摩擦
帯電容器の内面および摩擦帯電用攪拌部材が、選別され
るプラスチック片の帯電列の中間に位置するプラスチッ
クでコーティングされているので、摩擦帯電容器が小型
であっても、確実にプラスチックを攪拌することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図７に基づいて、本
発明の実施の形態に係るプラスチック選別装置Ｓを説明
する。図１に示すように、このプラスチック選別装置Ｓ
は、異なる樹脂系のプラスチック片（被選別粉砕ごみ）
１を複数種混在させた状態で攪拌する摩擦帯電装置３
と、この摩擦帯電装置３の出口２ａの下方に供給トレイ
２Ａを介して配置されて、摩擦帯電された複数種のプラ
スチック片１を静電分離するために静電分離部Ｇとを備
えている。
発明の実施の形態に係るプラスチック選別装置Ｓを説明
する。図１に示すように、このプラスチック選別装置Ｓ
は、異なる樹脂系のプラスチック片（被選別粉砕ごみ）
１を複数種混在させた状態で攪拌する摩擦帯電装置３
と、この摩擦帯電装置３の出口２ａの下方に供給トレイ
２Ａを介して配置されて、摩擦帯電された複数種のプラ
スチック片１を静電分離するために静電分離部Ｇとを備
えている。
【００１２】ところで、ＰＭＭＡ、ＡＢＳ、ＰＳ、ＳＵ
Ｓ（ステンレス）、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＴ
ＦＥを摩擦帯電させ、その帯電列を調べたところ、
（＋）ＰＭＭＡ−ＡＢＳ−ＰＳ−（ＳＵＳ）−ＰＥ−Ｐ
Ｐ−ＰＥＴ−ＰＶＣ−ＰＴＦＥ（−）の順の帯電列が得
られた。この帯電列を利用することで、プラスチック片
１を静電選別する。
Ｓ（ステンレス）、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＴ
ＦＥを摩擦帯電させ、その帯電列を調べたところ、
（＋）ＰＭＭＡ−ＡＢＳ−ＰＳ−（ＳＵＳ）−ＰＥ−Ｐ
Ｐ−ＰＥＴ−ＰＶＣ−ＰＴＦＥ（−）の順の帯電列が得
られた。この帯電列を利用することで、プラスチック片
１を静電選別する。
【００１３】ところで、図２〜図５に示すように、前記
摩擦帯電装置３は、摩擦用容器３ａを備え、この摩擦用
容器３ａの上面にはプラスチック片１を投入するための
ホッパ２が取付けられ、摩擦用容器３ａ内に、摩擦帯電
用攪拌部材３０が配置され、この摩擦帯電用攪拌部材３
０は、駆動装置１１に連結された回転軸１２と、この回
転軸１２の途中に所定間隔を置いてかつ互いに位相をず
らして平行に直交するよう配置された複数（図では３
本）の放射杆部材１３，１４，１５と、各放射杆部材１
３，１４，１５の各端部と隣合う放射杆部材１３，１
４，１５の各端部とを連結する連結杆部材１６ａ，１６
ｂ，１７ａ，１７ｂとを備えている。
摩擦帯電装置３は、摩擦用容器３ａを備え、この摩擦用
容器３ａの上面にはプラスチック片１を投入するための
ホッパ２が取付けられ、摩擦用容器３ａ内に、摩擦帯電
用攪拌部材３０が配置され、この摩擦帯電用攪拌部材３
０は、駆動装置１１に連結された回転軸１２と、この回
転軸１２の途中に所定間隔を置いてかつ互いに位相をず
らして平行に直交するよう配置された複数（図では３
本）の放射杆部材１３，１４，１５と、各放射杆部材１
３，１４，１５の各端部と隣合う放射杆部材１３，１
４，１５の各端部とを連結する連結杆部材１６ａ，１６
ｂ，１７ａ，１７ｂとを備えている。
【００１４】また、摩擦帯電装置３は、摩擦用容器３ａ
内で攪拌されて摩擦帯電したプラスチック片１の帯電電
位を検出するための静電電位計１８が、摩擦用容器３ａ
に非接触で設けられ、摩擦帯電装置３の出口２ａに蓋部
材１９を有する開閉駆動装置２０（例えば油圧シリンダ
装置が用いられる）が設けられ、前記静電電位計１８か
らの検出結果に応じて開閉駆動装置２０の駆動を制御す
る制御装置２１が設けられている。
内で攪拌されて摩擦帯電したプラスチック片１の帯電電
位を検出するための静電電位計１８が、摩擦用容器３ａ
に非接触で設けられ、摩擦帯電装置３の出口２ａに蓋部
材１９を有する開閉駆動装置２０（例えば油圧シリンダ
装置が用いられる）が設けられ、前記静電電位計１８か
らの検出結果に応じて開閉駆動装置２０の駆動を制御す
る制御装置２１が設けられている。
【００１５】さらに、摩擦用容器３ａの内面および摩擦
帯電用攪拌部材３０が、選別されるプラスチック片１の
帯電列の中間に位置するプラスチックでコーティングさ
れている。例えば、ＡＢＳ，ＰＥを分離あるいはＡＢ
Ｓ，ＰＳ，ＰＰの混合プラスチックからＡＢＳを分離す
る場合はＰＳを、ＡＢＳ，ＰＳ，ＰＰの混合プラスチッ
クからＰＰを分離する場合はＰＥ又はＰＳをコーティン
グする。
帯電用攪拌部材３０が、選別されるプラスチック片１の
帯電列の中間に位置するプラスチックでコーティングさ
れている。例えば、ＡＢＳ，ＰＥを分離あるいはＡＢ
Ｓ，ＰＳ，ＰＰの混合プラスチックからＡＢＳを分離す
る場合はＰＳを、ＡＢＳ，ＰＳ，ＰＰの混合プラスチッ
クからＰＰを分離する場合はＰＥ又はＰＳをコーティン
グする。
【００１６】前記静電分離部Ｇは、出口２ａの下方に配
置されて帯電列の中間に位置して他のプラスチック片１
に比べて大径に粉砕されたプラスチック片１ａを捕獲す
るための網体２２と、この網体２２の下流側に配置され
て帯電列の中間に位置するプラスチック片１ａを摩擦用
容器３ａに戻すための循環装置２３と、網体２２の下方
に配置されて分離対称となるプラスチック片１を下方の
金属製のドラム電極５に案内するための供給トレイ２４
と、この供給トレイ２４の下方に配置されて陽極が印加
される前記ドラム電極５と、このドラム電極５の回転方
向上方に配置されてドラム電極５の吸着面に対向して配
置されるとともに高圧電源７から陰極が印加される対向
電極２５と、ドラム電極５の下方に配置されて分離され
たプラスチック片１を回収するための第一回収容器８お
よび第二回収容器９と、ドラム電極５の回転方向側に接
触するスクレーパ１０とから構成されている。
置されて帯電列の中間に位置して他のプラスチック片１
に比べて大径に粉砕されたプラスチック片１ａを捕獲す
るための網体２２と、この網体２２の下流側に配置され
て帯電列の中間に位置するプラスチック片１ａを摩擦用
容器３ａに戻すための循環装置２３と、網体２２の下方
に配置されて分離対称となるプラスチック片１を下方の
金属製のドラム電極５に案内するための供給トレイ２４
と、この供給トレイ２４の下方に配置されて陽極が印加
される前記ドラム電極５と、このドラム電極５の回転方
向上方に配置されてドラム電極５の吸着面に対向して配
置されるとともに高圧電源７から陰極が印加される対向
電極２５と、ドラム電極５の下方に配置されて分離され
たプラスチック片１を回収するための第一回収容器８お
よび第二回収容器９と、ドラム電極５の回転方向側に接
触するスクレーパ１０とから構成されている。
【００１７】上記構成において、複数種、すなわちＰＭ
ＭＡ、ＡＢＳ、ＰＳ、（ＳＵＳ）、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥ
Ｔ、ＰＶＣ、ＰＴＦＥの中からいくつかのプラスチック
を混合したプラスチック片１を摩擦帯電装置３に投入し
て摩擦帯電させ、プラスチック片１の種類に応じた帯電
量、すなわち静電分離に必要な電荷を付加させる。この
とき、摩擦帯電用攪拌部材３０は、摩擦用容器３ａの中
心に配置された回転軸１２と、この回転軸１２の途中に
所定間隔を置いてかつ互いに位相をずらして平行に直交
するよう配置された複数本の放射杆部材１３，１４，１
５と、各放射杆部材１３，１４，１５の各端部と隣合う
放射杆部材１３，１４，１５の各端部とを連結する連結
杆部材１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂとを備えている
ので、従来のように、単に摩擦用容器３ａ内で回転する
杆状の攪拌部材３ｃを備えているだけの場合に比べて、
小型であってもプラスチック片１同士を十分に攪拌して
摩擦帯電させることができる。
ＭＡ、ＡＢＳ、ＰＳ、（ＳＵＳ）、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥ
Ｔ、ＰＶＣ、ＰＴＦＥの中からいくつかのプラスチック
を混合したプラスチック片１を摩擦帯電装置３に投入し
て摩擦帯電させ、プラスチック片１の種類に応じた帯電
量、すなわち静電分離に必要な電荷を付加させる。この
とき、摩擦帯電用攪拌部材３０は、摩擦用容器３ａの中
心に配置された回転軸１２と、この回転軸１２の途中に
所定間隔を置いてかつ互いに位相をずらして平行に直交
するよう配置された複数本の放射杆部材１３，１４，１
５と、各放射杆部材１３，１４，１５の各端部と隣合う
放射杆部材１３，１４，１５の各端部とを連結する連結
杆部材１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂとを備えている
ので、従来のように、単に摩擦用容器３ａ内で回転する
杆状の攪拌部材３ｃを備えているだけの場合に比べて、
小型であってもプラスチック片１同士を十分に攪拌して
摩擦帯電させることができる。
【００１８】そして、プラスチック片１同士の摩擦帯電
状況は、静電電位計１８によってモニターされる。図６
は横軸を攪拌時間ｔとし、縦軸を帯電電圧Ｖとした場合
のグラフ図で、静電電位計１８が（＋）を検出した場合
（実線）と（−）を検出した場合（破線）とを示してい
る。このように、プラスチック片１の種類や量により
（＋）を検出する場合と（−）を検出する場合がある。
状況は、静電電位計１８によってモニターされる。図６
は横軸を攪拌時間ｔとし、縦軸を帯電電圧Ｖとした場合
のグラフ図で、静電電位計１８が（＋）を検出した場合
（実線）と（−）を検出した場合（破線）とを示してい
る。このように、プラスチック片１の種類や量により
（＋）を検出する場合と（−）を検出する場合がある。
【００１９】具体的には、図において、（＋）を検出し
た場合には、帯電電位が（＋）１００Ｖを検出し、
（−）を検出した場合には（−）１００Ｖになったと
き、すなわち、図のＡあるいはＢの時点で制御装置２１
は、開閉駆動装置２０に開信号を出力する。これによ
り、蓋部材１９が開いて、プラスチック片１，１ａは落
下し、帯電列で中間位置に位置するプラスチック片１ａ
は網体２２に捕獲され、循環装置２３によって摩擦用容
器３ａに戻され、再利用される。
た場合には、帯電電位が（＋）１００Ｖを検出し、
（−）を検出した場合には（−）１００Ｖになったと
き、すなわち、図のＡあるいはＢの時点で制御装置２１
は、開閉駆動装置２０に開信号を出力する。これによ
り、蓋部材１９が開いて、プラスチック片１，１ａは落
下し、帯電列で中間位置に位置するプラスチック片１ａ
は網体２２に捕獲され、循環装置２３によって摩擦用容
器３ａに戻され、再利用される。
【００２０】一方で他のプラスチック片１は、供給トレ
イ２４からドラム電極５に供給され、このプラスチック
片１が、回転するドラム電極５と対向電極２５との間を
通過する際に、摩擦帯電装置３により（＋）に帯電した
プラスチック片１は、対向電極２５に近い軌跡で移動し
て第一回収容器８に回収され、また、摩擦帯電装置３に
より（−）に帯電したプラスチック片１は、ドラム電極
５の吸着面に吸着され、ドラム電極５の回転によりスク
レーパ１０によって剥離され、第二回収容器９に落下
し、回収される。
イ２４からドラム電極５に供給され、このプラスチック
片１が、回転するドラム電極５と対向電極２５との間を
通過する際に、摩擦帯電装置３により（＋）に帯電した
プラスチック片１は、対向電極２５に近い軌跡で移動し
て第一回収容器８に回収され、また、摩擦帯電装置３に
より（−）に帯電したプラスチック片１は、ドラム電極
５の吸着面に吸着され、ドラム電極５の回転によりスク
レーパ１０によって剥離され、第二回収容器９に落下
し、回収される。
【００２１】ところで、図７は横軸を攪拌時間（分）と
し、縦軸を帯電電圧（Ｖ）とした場合の実験結果を示す
グラフ図であるが、図において、静電電位計１８は
（−）の帯電電圧を検出しており、摩擦帯電用攪拌部材
３０が攪拌を開始てしばらくの間は、静電電圧は変化す
るが、一定の時間Ｃを越えると、一定の値Ｄ（Ｖ）を示
すようになった。
し、縦軸を帯電電圧（Ｖ）とした場合の実験結果を示す
グラフ図であるが、図において、静電電位計１８は
（−）の帯電電圧を検出しており、摩擦帯電用攪拌部材
３０が攪拌を開始てしばらくの間は、静電電圧は変化す
るが、一定の時間Ｃを越えると、一定の値Ｄ（Ｖ）を示
すようになった。
【００２２】図８は横軸を攪拌時間（分）とし、縦軸を
回収率（％）としたグラフ図で、前記一定の時間Ｃの間
では回収率は悪いが、一定の時間Ｃを越え、静電電圧が
一定の値Ｄに至ってからは、回収率も良好でほぼ一定に
なることが分かった。このように、本発明の実施の形態
によれば、摩擦帯電装置３に、摩擦用容器３ａ内で攪拌
されて摩擦帯電したプラスチック片１の帯電電位を検出
するための静電電位計１８が設けられ、摩擦帯電装置３
の出口２ａに蓋部材１９を有する開閉駆動装置２０が設
けられ、静電電位計１８からの検出結果に応じて開閉駆
動装置２０の駆動を制御する制御装置２１が設けられて
いるので、多種のプラスチック片１を分離する場合に摩
擦帯電させた際であっても、静電電位計１８によってプ
ラスチック片１の帯電電圧を知ることができ、プラスチ
ック片１が静電分離に必要な電荷が付加された場合に、
制御装置２１によって開閉駆動装置２０の駆動されて、
蓋部材１９が自動的に開き、プラスチック片１を静電分
離部Ｇに落下させて確実に分離することができる。
回収率（％）としたグラフ図で、前記一定の時間Ｃの間
では回収率は悪いが、一定の時間Ｃを越え、静電電圧が
一定の値Ｄに至ってからは、回収率も良好でほぼ一定に
なることが分かった。このように、本発明の実施の形態
によれば、摩擦帯電装置３に、摩擦用容器３ａ内で攪拌
されて摩擦帯電したプラスチック片１の帯電電位を検出
するための静電電位計１８が設けられ、摩擦帯電装置３
の出口２ａに蓋部材１９を有する開閉駆動装置２０が設
けられ、静電電位計１８からの検出結果に応じて開閉駆
動装置２０の駆動を制御する制御装置２１が設けられて
いるので、多種のプラスチック片１を分離する場合に摩
擦帯電させた際であっても、静電電位計１８によってプ
ラスチック片１の帯電電圧を知ることができ、プラスチ
ック片１が静電分離に必要な電荷が付加された場合に、
制御装置２１によって開閉駆動装置２０の駆動されて、
蓋部材１９が自動的に開き、プラスチック片１を静電分
離部Ｇに落下させて確実に分離することができる。
【００２３】また、摩擦帯電用攪拌部材３０は、回転軸
１２と、この回転軸１２の途中に所定間隔を置いてかつ
互いに位相をずらして平行に直交するよう配置された複
数の放射杆部材１３，１４，１５と、各放射杆部材１
３，１４，１５の各端部と隣合う放射杆部材１３，１
４，１５の各端部とを連結する連結杆部材１６ａ，１６
ｂ，１７ａ，１７ｂとを備えているので、単に摩擦用容
器３ａ内で回転する杆状の攪拌部材３ｃを備えているだ
けの場合に比べて、プラスチック片１同士を十分に攪拌
して摩擦帯電させることができ、静電分離部Ｇで確実に
プラスチック片１同士を分離することができる。
１２と、この回転軸１２の途中に所定間隔を置いてかつ
互いに位相をずらして平行に直交するよう配置された複
数の放射杆部材１３，１４，１５と、各放射杆部材１
３，１４，１５の各端部と隣合う放射杆部材１３，１
４，１５の各端部とを連結する連結杆部材１６ａ，１６
ｂ，１７ａ，１７ｂとを備えているので、単に摩擦用容
器３ａ内で回転する杆状の攪拌部材３ｃを備えているだ
けの場合に比べて、プラスチック片１同士を十分に攪拌
して摩擦帯電させることができ、静電分離部Ｇで確実に
プラスチック片１同士を分離することができる。
【００２４】なお、上記実施の形態では、ＰＭＭＡ、Ａ
ＢＳ、ＰＳ、（ＳＵＳ）、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶ
Ｃ、ＰＴＦＥを混合したプラスチック片１の分離につい
て説明したが、例えば、ＡＢＳ，ＰＳ，ＰＥの３種から
ＰＳを分離する場合は、ＡＢＳ又はＰＥを分離した残り
２種を再度別に分離するか、あるいは静電力と運動力の
差異による落下位置（軌跡）の違いを利用して第一回収
容器８および第二回収容器９（セパレータ）位置の調節
により、分離する（この場合、３種分離となる）。
ＢＳ、ＰＳ、（ＳＵＳ）、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶ
Ｃ、ＰＴＦＥを混合したプラスチック片１の分離につい
て説明したが、例えば、ＡＢＳ，ＰＳ，ＰＥの３種から
ＰＳを分離する場合は、ＡＢＳ又はＰＥを分離した残り
２種を再度別に分離するか、あるいは静電力と運動力の
差異による落下位置（軌跡）の違いを利用して第一回収
容器８および第二回収容器９（セパレータ）位置の調節
により、分離する（この場合、３種分離となる）。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、摩擦帯電容器内で攪拌されて摩擦帯電したプラスチ
ック片の帯電電位を検出するための電位計が設けられた
ものであるので、摩擦帯電用攪拌部材の回転で摩擦帯電
容器内で摩擦帯電されたプラスチック片の帯電電圧を自
動的に検出することができ、摩擦帯電容器の排出口に、
電位計が所定の電位を検出した際に開となるよう制御さ
れる開閉駆動装置が設けられたので、プラスチック片が
分離に必要な帯電電圧になると、自動的に排出口が開放
されて静電分離部へ供給され、プラスチック片を静電分
離部で確実に分離することができ、摩擦帯電用攪拌部材
が、摩擦帯電容器の中心に配置された回転軸と、この回
転軸の途中に所定間隔を置いてかつ互いに位相をずらし
て平行に交叉するよう配置された複数の放射杆部材と、
各放射杆部材の各端部と隣合う放射杆部材の各端部とを
連結する連結杆部材とを備えたので、小型の摩擦帯電容
器であってもプラスチック片を十分に帯電させることが
できる。
は、摩擦帯電容器内で攪拌されて摩擦帯電したプラスチ
ック片の帯電電位を検出するための電位計が設けられた
ものであるので、摩擦帯電用攪拌部材の回転で摩擦帯電
容器内で摩擦帯電されたプラスチック片の帯電電圧を自
動的に検出することができ、摩擦帯電容器の排出口に、
電位計が所定の電位を検出した際に開となるよう制御さ
れる開閉駆動装置が設けられたので、プラスチック片が
分離に必要な帯電電圧になると、自動的に排出口が開放
されて静電分離部へ供給され、プラスチック片を静電分
離部で確実に分離することができ、摩擦帯電用攪拌部材
が、摩擦帯電容器の中心に配置された回転軸と、この回
転軸の途中に所定間隔を置いてかつ互いに位相をずらし
て平行に交叉するよう配置された複数の放射杆部材と、
各放射杆部材の各端部と隣合う放射杆部材の各端部とを
連結する連結杆部材とを備えたので、小型の摩擦帯電容
器であってもプラスチック片を十分に帯電させることが
できる。
【図１】本発明の実施の形態を示すプラスチック選別装
置の全体構成図である。
置の全体構成図である。
【図２】同じく摩擦帯電装置の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図３】同じく摩擦帯電用攪拌部材の構成を示す斜視図
である。
である。
【図４】同じく摩擦帯電用攪拌部材の正面図である。
【図５】同じく摩擦帯電用攪拌部材の側面図である。
【図６】同じく摩擦帯電装置でプラスチック片を攪拌し
た際の攪拌時間と帯電電圧との関係を示す一般的なグラ
フ図である。
た際の攪拌時間と帯電電圧との関係を示す一般的なグラ
フ図である。
【図７】同じく摩擦帯電装置でプラスチック片を攪拌し
た際の攪拌時間と帯電電圧との関係を示す実験グラフ図
である。
た際の攪拌時間と帯電電圧との関係を示す実験グラフ図
である。
【図８】同じく摩擦帯電装置でプラスチック片を攪拌し
た際の攪拌時間と回収率との関係を示す実験グラフ図で
ある。
た際の攪拌時間と回収率との関係を示す実験グラフ図で
ある。
【図９】従来のプラスチック選別装置の全体構成図であ
る。
る。
１ プラスチック片 ３ 摩擦帯電装置 ３ａ 摩擦用容器 ５ ドラム電極 ８ 第一回収容器 ９ 第二回収容器 １１ 駆動装置 １２ 回転軸 １３ 放射杆部材 １４ 放射杆部材 １５ 放射杆部材 １６ａ 連結杆部材 １６ｂ 連結杆部材 １７ａ 連結杆部材 １７ｂ 連結杆部材 １８ 静電電位計 ２０ 開閉駆動装置 ２１ 制御装置 ２５ 対向電極 ３０ 摩擦帯電用攪拌部材 Ｇ 静電分離部 Ｓ プラスチック選別装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚原 正徳 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 玉越 大介 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 前畑 英彦 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 加藤 剛 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 4D054 GA01 GA10 GB01 GB08 GB09 4F301 AA13 AA14 AA15 AA17 AA18 AA20 AA25 AD10 BA02 BA17 BA21 BA29 BE29 BF08 BF25 BF26 BF32
Claims (4)
- 【請求項１】 粉砕された複数種のプラスチック片を投
入する投入口およびプラスチック片を排出する排出口を
有する摩擦帯電容器と、この摩擦帯電容器内を回転して
プラスチック片同士を攪拌するための摩擦帯電用攪拌部
材と、前記排出口の下方に配置されて摩擦帯電装置で分
離に必要な帯電量に帯電されたプラスチック片をその帯
電量に応じて静電分離して選別するための静電分離部と
を備えたプラスチック選別装置であって、摩擦帯電容器
内で攪拌されて摩擦帯電したプラスチック片の帯電電位
を検出するための電位計が設けられたことを特徴とする
プラスチック選別装置。 - 【請求項２】 摩擦帯電容器の排出口に、電位計が所定
の電位を検出した際に開となるよう制御される開閉駆動
装置が設けられたことを特徴とする請求項１記載のプラ
スチック選別装置。 - 【請求項３】 摩擦帯電用攪拌部材が、摩擦帯電容器の
中心に配置された回転軸と、この回転軸の途中に所定間
隔を置いてかつ互いに位相をずらして平行に交叉するよ
う配置された複数の放射杆部材と、各放射杆部材の各端
部と隣合う放射杆部材の各端部とを連結する連結杆部材
とを備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載
のプラスチック選別装置。 - 【請求項４】 摩擦帯電容器の内面および摩擦帯電用攪
拌部材が、選別されるプラスチック片の帯電列の中間に
位置するプラスチックでコーティングされたことを特徴
とする請求項１〜請求項３の何れかに記載のプラスチッ
ク選別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14254699A JP2000325832A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | プラスチック選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14254699A JP2000325832A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | プラスチック選別装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000325832A true JP2000325832A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15317873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14254699A Pending JP2000325832A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | プラスチック選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000325832A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7063213B2 (en) | 2002-07-22 | 2006-06-20 | Mba Polymers, Inc. | Mediating electrostatic separation |
| JP2016533264A (ja) * | 2013-11-20 | 2016-10-27 | コリア インスティチュート オブ ジオサイエンス アンド ミネラル リソースズ | Ａｂｓとｐｓの混合廃プラスチック材質分離のための摩擦荷電型静電選別方法 |
| CN109333853A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-02-15 | 昆山博思威电子有限公司 | 一种导热垫片生产装置 |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP14254699A patent/JP2000325832A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7063213B2 (en) | 2002-07-22 | 2006-06-20 | Mba Polymers, Inc. | Mediating electrostatic separation |
| JP2016533264A (ja) * | 2013-11-20 | 2016-10-27 | コリア インスティチュート オブ ジオサイエンス アンド ミネラル リソースズ | Ａｂｓとｐｓの混合廃プラスチック材質分離のための摩擦荷電型静電選別方法 |
| CN109333853A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-02-15 | 昆山博思威电子有限公司 | 一种导热垫片生产装置 |
| CN109333853B (zh) * | 2018-10-10 | 2020-11-24 | 昆山博思威电子有限公司 | 一种导热垫片生产装置 |
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