JP2000137390A

JP2000137390A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000137390A
Application number: JP10325928A
Authority: JP
Inventors: Shinji Yamane; 信司山根
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2000-05-16

Abstract

(57)【要約】【課題】転写シート材に転写する感光体または中間転
写体ドラムの直径が大きい場合でもその感光体または中
間転写体ドラムから転写用紙が剥離しにくくなるのを確
実に防止することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】中間転写体ドラム８の直径が大きい場合
でも、塑性変形手段としてのレジストローラー１２，１
３により転写シート材１５の画像形成する側の面１５ａ
を凸状に湾曲させるように塑性変形することと相俟っ
て、各種条件を具体的な好ましい範囲に定めることによ
り、中間転写体ドラム８から転写シート材１５が剥離し
にくくなるのを確実に防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカラー画像
形成装置のような画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のカラー画像形成装置としては、例
えば、特開平５−１４２９５５号公報に掲載されたもの
がある。すなわち、この第１の従来例は、単一の感光体
上に、各色毎に現像したトナー画像を順次形成し、その
感光体上のトナー画像を各色毎に順次中間転写体ドラム
に一次転写し、その中間転写体ドラム上に４色（イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー画像が多重
転写された後、中間転写体ドラムに接近して配置された
二次転写装置により、中間転写体ドラム上の４色のトナ
ーにより作られた多重トナー画像を転写用紙に二次転写
するようになっており、剥離装置がＡＣコロナ放電によ
り中間転写体ドラムへの転写用紙の静電吸着力を減じ
て、転写用紙を中間転写体ドラムから剥離するようにな
っていた。

【０００３】また他の従来の画像形成装置としては、実
開昭５８−１５７３４７号公報に掲載されたものがあ
る。この第２の従来例は、転写シート材の搬送方向の感
光体ドラムよりも手前側のレジストローラー対のうち、
転写用紙の画像形成する側の面に接するローラーの硬度
を、その画像形成する側の面の裏面に接するローラーの
硬度よりも低くすることによって、転写用紙の画像形成
する側の面が凸状に湾曲するように塑性変形して、転写
用紙が感光体ドラムから剥離し易くするようにしたもの
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１の従来例にあっては、中間転写体ドラムの直径が大き
いときは、二次転写後の転写用紙が剥離するときに剥離
力の中心となる、転写用紙がまっすぐの状態に戻ろうと
する弾性復元力が、中間転写ベルトの二次転写部のベル
トを支持する支持ローラーの直径が小さい中間転写ベル
ト方式に比べて小さくなる。

【０００５】特に中間転写体ドラムの円周方向に沿うよ
うに転写用紙が湾曲している場合は、上記弾性復元力は
極めて小さくなり、極端な場合には転写用紙が中間転写
体ドラムの円周方向にくっついて巻き付いてしまうとい
う問題があった。このため、ＡＣコロナ放電により転写
用紙の中間転写体ドラムへの静電吸着力を減じても、中
間転写体ドラムの円周方向に沿うように転写用紙が大き
く湾曲している場合は、中間転写体ドラムから転写用紙
を剥離できないおそれがあった。

【０００６】また上記第２の従来例にあっては、レジス
トローラー対により転写用紙の画像形成する側の面が凸
になるように転写用紙を塑性変形する方法において、レ
ジストローラーの直径やローラー相互間の押圧力の大き
さ等が不適切な場合は、期待したより転写用紙の湾曲程
度が少なくて所期の効果が得られなかったり、逆に転写
用紙が厚紙等の場合において期待したより転写用紙の湾
曲程度が大きすぎて、感光体ドラムから剥離後の転写用
紙の搬送を円滑に行なうことができないおそれがあっ
た。

【０００７】そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、転
写シート材に転写する感光体または中間転写体ドラムの
直径が大きい場合でもその感光体または中間転写体ドラ
ムから転写用紙が剥離しにくくなるのを確実に防止する
ことができる画像形成装置を提供することを課題とする
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明による画像形成装置は、次のような構成とし
たものである。

【０００９】（１）表面に静電潜像及びトナー画像を
形成するための感光体と、前記感光体の表面を帯電させ
る帯電手段と、前記帯電された後の感光体の表面電荷を
画像情報に基づいて露光して静電潜像を形成する露光手
段と、前記感光体の露光により形成された静電潜像を各
色毎に現像してトナー画像を形成する１または複数の現
像手段と、前記トナー画像を転写シート材に転写させる
転写手段と、を備えた画像形成装置において、前記転写
シート材の搬送方向の前記転写手段よりも手前側に転写
シート材の画像形成する側の面が凸状に湾曲するように
塑性変形させる塑性変形手段を設け、前記塑性変形手段
が、前記転写シート材の画像形成する側の面に接する弾
性ローラーと、転写シート材の画像形成する側の面の裏
側の面に接する剛体ローラーとにより構成され、前記剛
体ローラーの直径が、３ｍｍφないし１２．５ｍｍφの
範囲内にあるような構成としたものである。

【００１０】（２）表面に静電潜像及びトナー画像を
形成するための感光体と、前記感光体の表面を帯電させ
る帯電手段と、前記帯電された後の感光体の表面電荷を
画像情報に基づいて露光して静電潜像を形成する露光手
段と、前記感光体の露光により形成された静電潜像を各
色毎に現像してトナー画像を形成する１または複数の現
像手段と、前記トナー画像を転写シート材に転写させる
転写手段と、を備えた画像形成装置において、前記転写
シート材の搬送方向の前記転写手段よりも手前側に転写
シート材の画像形成する側の面が凸状に湾曲するように
塑性変形させる塑性変形手段を設け、前記塑性変形手段
が、前記転写シート材の画像形成する側の面に接する弾
性ローラーと、転写シート材の画像形成する側の面の裏
側の面に接する剛体ローラーとにより構成され、前記転
写シート材が前記塑性変形手段を通過する際の転写シー
ト材の画像形成する側の表面での歪みが０．６％ないし
２％の範囲内にあるような構成としたものである。

【００１１】（３）表面に静電潜像及びトナー画像を
形成するための感光体と、前記感光体の表面を帯電させ
る帯電手段と、前記帯電された後の感光体の表面電荷を
画像情報に基づいて露光して静電潜像を形成する露光手
段と、前記感光体の露光により形成された静電潜像を各
色毎に現像してトナー画像を形成する１または複数の現
像手段と、前記トナー画像を転写シート材に転写させる
転写手段と、を備えた画像形成装置において、前記転写
シート材の搬送方向の前記転写手段よりも手前側に転写
シート材の画像形成する側の面が凸状に湾曲するように
塑性変形させる塑性変形手段を設け、前記塑性変形手段
が、前記転写シート材の画像形成する側の面に接する弾
性ローラーと、転写シート材の画像形成する側の面の裏
側の面に接する剛体ローラーとにより構成され、前記弾
性ローラーと前記剛体ローラーとが互いに押圧するとき
の単位長さ当りの押圧力Ｆが、２．６６（ｅ₁／Ｒ）^1/3≦Ｆ≦２２．７５（ｅ₁／Ｒ）
^1/3 ここで、ｅ₁：弾性ローラーの材料のヤング率Ｒ＝ｒ₁ｒ₂／（ｒ₁＋ｒ₂）ｒ₁：弾性ローラーの半径ｒ₂：剛体ローラーの半径の範囲内にあるような構成としたものである。

【００１２】上記構成（１），（２），（３）の各々に
係る画像形成装置によれば、転写シート材に転写する感
光体または中間転写体ドラムの直径が大きい場合でも、
塑性変形手段により転写シート材の画像形成する側の面
を凸状に湾曲させるように塑性変形することと相俟っ
て、各種条件を具体的な好ましい範囲に定めたため、感
光体または中間転写体ドラムから転写シート材が剥離し
にくくなるのを確実に防止することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１ないし図７
は、本発明による画像形成装置の第１の実施の形態につ
いて説明するために参照する図である。

【００１４】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
カラー画像形成装置の構成図である。このカラー画像形
成装置には、感光体ドラム１、スコロトロン帯電器等の
帯電装置２、レーザー光ユニット３、各色毎の４個の現
像装置４ａ〜４ｄ、転写前除電ランプ５、クリーニング
装置６、主除電ランプ７、中間転写体ドラム８、転写ロ
ーラー９、分離器１０、一対のレジストローラー１２，
１３が設けられている。

【００１５】図１に示すカラー画像形成装置において、
感光体ドラム１の感光面（円周表面）は、スコロトロン
帯電器等の帯電装置２（帯電手段）により帯電され、こ
の帯電された感光体ドラム１の感光面は、その表面電荷
を画像情報に基づいてレーザー光ユニット３（露光手
段）により露光されて静電潜像が形成される。

【００１６】この静電潜像は４つの現像装置４ａ〜４ｄ
（現像手段）により、例えばマゼンタ（赤）、イエロー
（黄）、シアン（青）のカラートナーと、ブラック
（黒）のトナーを用いて順に現像され、この現像の度に
カラートナー画像は中間転写体ドラム８の表面上に順に
一次転写されて、最終的に中間転写体ドラム８上に多重
転写されるようになっている。

【００１７】１色目は、感光体ドラム１に対して帯電装
置２による帯電、レーザー光ユニット３による露光、及
び現像装置４ａ〜４ｄのいずれか１つにより現像され、
その１色目のトナー画像以外の非画像領域の残留電荷を
転写前除電ランプ５により除電した後、感光体ドラム１
から中間転写体ドラム８上に一次転写される。

【００１８】２色目は、クリーニング手段６で１色目の
残留トナーがクリーニングされ、主除電ランプ７で除電
した後、再び感光体ドラム１に対して帯電装置２による
帯電、レーザー光ユニット３による露光、及び現像装置
４ａ〜４ｄのいずれか１つにより現像され、その２色目
のトナー画像以外の非画像領域の残留電荷を転写前除電
ランプ５により除電した後、感光体ドラム１から中間転
写体ドラム８上に一次転写される。

【００１９】３色目，４色目も上記２色目と同様に、感
光体ドラム１から中間転写体ドラム８上に順に一次転写
されることにより、最終的に中間転写体ドラム８上に多
重転写される。

【００２０】感光体ドラム１から円周表面にカラートナ
ー画像を多重転写された中間転写体ドラム８は、転写ロ
ーラー９（二次転写手段）との間に挾まれて送られる転
写用紙１５（転写シート材）にその多重のカラートナー
画像を二次転写するようになっている。カラートナー画
像を二次転写された転写用紙１５は、転写ローラー９と
中間転写体ドラム８との間を通過した後、分離器１０
（剥離手段）により帯電を消去されて中間転写体ドラム
８から分離し、矢印Ｆ方向に送られて図示しない定着装
置によりフルカラー画像として定着される。

【００２１】中間転写体ドラム８の断面構造は、１番内
径側に円筒状のアルミニウム製で導電性を有するシリン
ダー基体８ａを有しており、そのシリンダー基体８ａの
外側には導電性を有するスポンジ状の導電性弾性体８ｂ
が同心円状に積層されて設けられ、さらにその導電性弾
性体８ｂの外側には、シームレス状で非伸縮性を有する
樹脂フィルムにより形成された転写フィルム８ｃが同心
円状に積層されて設けられている。

【００２２】転写フィルム８ｃの体積抵抗率としては、
１０⁸Ω・ｃｍ〜１０¹³Ω・ｃｍの領域のものを用い
る。これは、転写フィルム８ｃの体積抵抗率が１０⁸Ω
・ｃｍより小さいと、転写フィルム８ｃの表面電界密度
が増えて過剰電流が流れ、逆転写（中間転写体ドラム８
から感光体ドラム１への転写）が増えて一次転写画像が
劣化してしまう。

【００２３】また、転写フィルム８ｃの体積抵抗率が１
０¹³Ω・ｃｍより大きいと二次転写効率が低下し、かつ
中間転写体ドラム８からの転写用紙１５の分離性が悪く
なるためである。特に転写フィルム８ｃの体積抵抗率は
１０¹⁰Ω・ｃｍ〜１０¹²Ω・ｃｍの領域が好ましい。

【００２４】また、転写フィルム８ｃの表面抵抗率とし
ては１０⁸Ω／□〜１０¹³Ω／□の領域のものを用いる
のが好ましい。これは、表面抵抗率が１０⁸Ω／□より
小さい場合は、転写動作が円滑に行われず転写画像への
悪影響が与えられるためであり、他方、表面抵抗率が１
０¹³Ω／□より大きい場合は、転写用紙１５の中間転写
体ドラム８からの分離や、その分離後の転写用紙１５の
搬送が円滑に行われ難くなるためである。

【００２５】また、転写フィルム８ｃの比誘電率は１０
〜１００であることが好ましい。そして、転写フィルム
８ｃの材質としては、フッ素樹脂（ＥＴＦＥ，ＰＶＤＦ
等）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリ
カーボネート等を用いることができる。

【００２６】また中間転写体ドラム８の直径は、７０〜
２４０ｍｍφ位の大きさが用いられる。中間転写体ドラ
ム８の直径が小さすぎるとＡ４サイズの多重転写像を形
成できなくなるため、７０ｍｍφ以上であることが好ま
しく、このように中間転写体をドラムで構成することに
より色ズレも低減することができる。また、分離器１０
は、ＡＣ鋸歯放電器で形成し、印加電圧をＤＣ＋１．２
ｋＶ、ＡＣ１１Ｖｐｐ、周波数１ｋＨｚのものを用い
る。

【００２７】塑性変形手段を構成する一対のレジストロ
ーラー１２，１３のうち、転写用紙１５の画像形成する
側の面１５ａの裏面１５ｂに接するレジストローラー１
２は、金属等の剛体により形成された剛体ローラーであ
り、その直径は３ｍｍφ〜１２．５ｍｍφに設定され
る。

【００２８】転写用紙１５の画像形成する側の面１５ａ
に接するレジストローラー１３は、ゴムのような弾性体
により形成された弾性ローラーであり、その直径は１８
ｍｍφ〜２６ｍｍφ、レジストローラー１３の軸心部の
剛体の芯金１３ａの直径は１２ｍｍφ〜１６ｍｍφであ
り、その芯金１３ａの直径はレジストローラー１２の直
径より大きい。このように芯金１３ａの直径を大きくす
ることで、レジストローラー１２から高い荷重がかかっ
ても、芯金１３ａが撓むのを抑えることができる。

【００２９】このような一対のレジストローラー１２，
１３を用いることにより、転写用紙１５の搬送方向の中
間転写体ドラム８よりも手前側において、転写用紙１５
の画像形成する側の面１５ａを凸状に湾曲させるように
塑性変形することができる。このため、中間転写体ドラ
ム８の直径が大きい場合でも、転写用紙１５の画像形成
する側の面１５ａを凸状に湾曲させるように塑性変形す
ることにより、中間転写体ドラム８から転写用紙１５が
剥離しにくくなるのを防止することができる。

【００３０】なお、本実施例ではレジストローラー１
２，１３を塑性変形手段としたが、レジストローラー１
２，１３と別に設けた構成であってもよい。また、本実
施例では中間転写体ドラム８を設けたカラー画像形成装
置について説明したが、他の画像形成装置であっても同
様の効果を得ることができる。

【００３１】ここで、転写用紙１５の歪みとその塑性変
形との関係について説明する。図２は、レジストローラ
ー１２と転写用紙１５の接触状態を示す図であり、転写
用紙１５のレジストローラー１２に接触する面１５ｂの
弧状長さをｓ₁、レジストローラー１２の中心から弧状
長さｓ₁の両端を結んだ直線間の転写用紙１５の紙厚中
間の弧状長さをｓ₀、転写用紙１５のレジストローラー
１２に接触しない画像形成する側の面１５ａの、レジス
トローラー１２の中心から上記弧状長さｓ₁の両端を結
んだ直線間の弧状長さをｓ₂、紙厚をｈ、レジストロー
ラー１２の中心から転写用紙１５の紙厚中間までの長さ
（中立面の曲率半径）をＲとすると、転写用紙１５の歪
みεは次の式で表すことができる。 ε＝△ｓ／ｓ₀＝ｈ／２Ｒここで、 △ｓ＝ｓ₂−ｓ₀

【００３２】図３は、種々の用紙（Ａ４サイズで５２．
３ｇ縦、１２７．９ｇ縦、６８．０ｇ縦）に対する、用
紙の伸び（＝歪み、％）と、用紙に働く応力（ｋｇ／ｃ
ｍ²）との関係を示すグラフである。

【００３３】同図において、用紙は応力が小さい（３０
０ｋｇ／ｃｍ²以下）と応力を除去したときに用紙の形
状が元に戻る弾性変形状態となり、もっと大きな応力
（３００ｋｇ／ｃｍ²ないし５５０ｋｇ／ｃｍ²）を加え
るとその応力を除去しても用紙が一部歪んだままとなる
塑性変形状態となり、さらにもっと大きな応力（４５０
ｋｇ／ｃｍ²以上）を加えると用紙が破断してしまうこ
とが分かる。また上記塑性変形状態となる応力の領域に
おいては、用紙の歪みεが０．６〜２．２％の範囲内に
あることが分かる。

【００３４】図４は、種々の用紙の厚さ（６０μｍ，９
０μｍ，１２０μｍ及び１５０μｍ）に対する、レジス
トローラー１２の直径と用紙の歪みとの関係を示すグラ
フである。転写用紙１５の厚さｈが６０μｍの場合は直
径が６ｍｍφ、転写用紙１５の厚さｈが７５μｍの場合
は直径が７．５ｍｍφの、レジストローラー１２に押圧
することにより転写用紙１５の歪みは１％以下となるの
で、適切な塑性変形状態を実現することができ、転写用
紙１５は中間転写体ドラム８から円滑に分離することが
できる。また、転写用紙１５の厚さｈが７５μｍの場合
に直径が１２．５ｍｍφを越えると転写用紙１５の歪み
は０．６％以下となって、塑性変形しなくなる。

【００３５】レジストローラー１２の直径が３ｍｍφ以
下になると、転写用紙１５の厚さｈが６０μｍの場合に
は転写用紙１５の歪みは２％以上となり、転写用紙１５
は局部的に破断するおそれがある。したがって転写用紙
１５の厚さがもっと大きい場合にはその歪みはもっと大
きくなり、厚くなればなるほど転写用紙１５の湾曲の程
度が大きくなってその搬送に支障をきたしたり、紙しわ
の発生等の問題が生じる。このためレジストローラー１
２の直径は、３ｍｍφ〜１２．５ｍｍφの範囲内にある
ことが好ましいということが分かる。

【００３６】図５は、中間転写体ドラム８の直径が１５
６ｍｍφの場合の、転写用紙１５の湾曲半径（カール半
径）と弾性復元エネルギーとの関係を示すグラフであ
る。

【００３７】同図から、転写用紙１５が中間転写体ドラ
ム８に巻き付く方向、すなわち転写用紙１５の画像形成
する側の面１５ａが凹に湾曲する方向である逆の湾曲
（逆カール）を有する転写用紙１５を、レジスロトーラ
ー１２，１３により矯正して、転写用紙１５が中間転写
体ドラム８から剥離する方向、すなわち転写用紙１５の
画像形成する側の面１５ａが凸に湾曲する方向である順
方向の湾曲（順カール）に塑性変形することにより、転
写用紙１５の中間転写体ドラム８から分離する弾性復元
エネルギーが増大して、転写用紙１５の中間転写体ドラ
ム８からの剥離性能が向上することが分かる。

【００３８】この結果、二次転写後の転写用紙１５に、
分離器１０により必要以上にトナーと同極性の電荷を付
加しなくても、転写用紙１５が中間転写体ドラム８から
分離できるようになるため、転写用紙１５にトナーと同
極性の電荷を必要以上に付加することによる転写不良を
防止して高画質を得ることができる。

【００３９】次に、単位長さ当りのレジスロトーラー１
２，１３の相互間の押圧力について説明する。上記単位
長さ当りのレジスロトーラー１２，１３間の押圧力Ｆ
は、レジスロトーラー１３の材質のヤング率ｅ₁及び等
価半径Ｒとの間に、次式（１）のような比例関係があ
る。Ｆ∝（ｅ₁／Ｒ）^1/3 ………（１）但し、Ｒ＝ｒ₁ｒ₂／（ｒ₁＋ｒ₂）ここで、ｒ₁はレジスロトーラー１３の半径、ｒ₂はレジ
スロトーラー１２の半径である。

【００４０】上記式（１）において、適切な押圧力Ｆの
範囲を求めるため、Ｆ＝ｋ（ｅ₁／Ｒ）^1/3 ………（２）とした場合の線圧係数ｋの最適範囲としては、２．６６
〜２２．７５（より望ましくは４．７７〜１２．６９）
であることが分かった。もし上記線圧係数ｋが２．６６
より小さい場合には薄紙の湾曲変形が不可能であり、線
圧係数ｋが２２．７５より大きい場合には厚紙の湾曲変
形が過剰となって転写用紙１５の搬送性能が低下するお
それがある。従って前記押圧力Ｆは、次式の範囲が好ま
しいということができる。２．６６（ｅ₁／Ｒ）^1/3≦Ｆ≦２２．７５（ｅ₁／Ｒ）^1/3 …（３）すなわち前記押圧力Ｆがこの範囲内にある場合には、薄
紙から厚紙まで適度な湾曲変形を付与するため、転写用
紙１５を中間転写体ドラム８から良好に剥離させること
が可能となる。

【００４１】以上の関係式を用いて、「薄紙（６０μｍ
〜７５μｍ）の歪みは０．６％〜２％に、厚紙（１５０
μｍ以上）の歪みは１％以下に設定するための条件」を
考えると、紙厚が７５μｍで歪みが０．６％以上となるローラ
ー半径ｒ_p ｒ_p≦０．６２５ｃｍ紙厚が６０μｍで歪みが２％以下となるローラー半
径ｒ_p ｒ_p≧０．１５ｃｍ紙厚が６０μｍで歪みが０．６％以上となる線圧係
数ｋｋ≧４．７７（又は、ｋ≧２．６６）紙厚が１５０μｍで歪みが１％以下となる線圧係数
ｋｋ≦２２．７５（又は、ｋ≦１２．６９）という条件が得られる。なお、上記、の括弧内の値
は紙のヤング率ｅ_p＝２．５×１０⁷ｇ／ｃｍ²の場合で
ある。

【００４２】よって、図６のグラフに示すように、ロー
ラー半径ｒ_pの範囲を１．５ｍｍ≦ｒ_p≦６．２５ｍｍと
すると、線圧係数ｋを最適な６．４２〜１０．６４とす
ることにより、２本のローラー半径ｒ_pのグラフと、２
本の線圧係数ｋのグラフとの４つの交点により囲まれる
領域を、歪みの成分を０．６％〜２％の範囲に収めるよ
うに制御することができる。

【００４３】また、図７のグラフに示すように、線圧係
数ｋの範囲を４．７７≦ｋ≦２２．７５とすると、ロー
ラー半径ｒ_pを最適な２．６５２ｍｍ〜５ｍｍとするこ
とにより、２本の線圧係数ｋのグラフと、２本のローラ
ー半径ｒ_pのグラフとの４つの交点により囲まれる領域
を、歪みの成分を０．６％〜２％の範囲に収めるよう制
御することができる。

【００４４】以上は紙の縦目のヤング率ｅ_p＝６×１０⁷
ｇ／ｃｍ²の場合について述べたものである。紙の横目
のようにヤング率ｅ_pがｅ_p＝２．５×１０⁷ｇ／ｃｍ²と
低い場合にもこの発明は適用できる。この場合のローラ
ー半径ｒ_pは同じ範囲が最適であるが、線圧係数ｋの範
囲は２．６６≦ｋ≦１２．６９が最適である。よって、
線圧係数の範囲は２．６６≦ｋ≦２２．７５（より望ま
しくは４．７７≦ｋ≦１２．６９）が最適である。

【００４５】以上、本発明の実施の形態について具体的
に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その
他にも各種の変更が可能なものである。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置によれば、転写シート材に転写する感光体または中
間転写体ドラムの直径が大きい場合でも、転写シート材
の画像形成する側の面を凸状に湾曲させるように塑性変
形することと相俟って、各種条件を具体的な好ましい範
囲に定めたため、感光体または中間転写体ドラムから転
写シート材が剥離しにくくなるのを確実に防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るカラー画像形
成装置の構成図である。

【図２】レジストローラー１２と転写用紙１５との接触
状態を示す拡大図である。

【図３】種々の用紙に対する、用紙の伸びと、用紙に働
く応力との関係を示すグラフである。

【図４】種々の用紙の厚さに対する、レジストローラー
１２の直径と用紙の歪みとの関係を示すグラフである。

【図５】転写用紙１５のカール半径と弾性復元エネルギ
ーとの関係を示すグラフである。

【図６】レジストローラー１２の半径と、線圧係数ｋに
対する、転写用紙１５の紙厚と歪みとの関係を示すグラ
フである。

【図７】レジストローラー１２の半径と、線圧係数ｋに
対する、転写用紙１５の紙厚と歪みとの関係を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１感光体ドラム２帯電装置３レーザー光ユニット４ａ〜４ｄ現像装置５転写前除電ランプ６クリーニング装置７主除電ランプ８中間転写体ドラム８ａシリンダー基体８ｂ導電性弾性体８ｃ転写フィルム９転写ローラー１０分離器１２，１３レジストローラー１３ａ芯金１５転写用紙１５ａ画像形成する側の面１５ｂ画像形成する側の面の裏面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に静電潜像及びトナー画像を形成す
るための感光体と、前記感光体の表面を帯電させる帯電手段と、前記帯電された後の感光体の表面電荷を画像情報に基づ
いて露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記感光体の露光により形成された静電潜像を各色毎に
現像してトナー画像を形成する１または複数の現像手段
と、前記トナー画像を転写シート材に転写させる転写手段
と、を備えた画像形成装置において、前記転写シート材の搬送方向の前記転写手段よりも手前
側に転写シート材の画像形成する側の面が凸状に湾曲す
るように塑性変形させる塑性変形手段を設け、前記塑性変形手段が、前記転写シート材の画像形成する
側の面に接する弾性ローラーと、転写シート材の画像形
成する側の面の裏側の面に接する剛体ローラーとにより
構成され、前記剛体ローラーの直径が、３ｍｍφないし１２．５ｍ
ｍφの範囲内にあることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】表面に静電潜像及びトナー画像を形成す
るための感光体と、前記感光体の表面を帯電させる帯電手段と、前記帯電された後の感光体の表面電荷を画像情報に基づ
いて露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記感光体の露光により形成された静電潜像を各色毎に
現像してトナー画像を形成する１または複数の現像手段
と、前記トナー画像を転写シート材に転写させる転写手段
と、を備えた画像形成装置において、前記転写シート材の搬送方向の前記転写手段よりも手前
側に転写シート材の画像形成する側の面が凸状に湾曲す
るように塑性変形させる塑性変形手段を設け、前記塑性変形手段が、前記転写シート材の画像形成する
側の面に接する弾性ローラーと、転写シート材の画像形
成する側の面の裏側の面に接する剛体ローラーとにより
構成され、前記転写シート材が前記塑性変形手段を通過する際の転
写シート材の画像形成する側の表面での歪みが０．６％
ないし２％の範囲内にあることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項３】表面に静電潜像及びトナー画像を形成す
るための感光体と、前記感光体の表面を帯電させる帯電手段と、前記帯電された後の感光体の表面電荷を画像情報に基づ
いて露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記感光体の露光により形成された静電潜像を各色毎に
現像してトナー画像を形成する１または複数の現像手段
と、前記トナー画像を転写シート材に転写させる転写手段
と、を備えた画像形成装置において、前記転写シート材の搬送方向の前記転写手段よりも手前
側に転写シート材の画像形成する側の面が凸状に湾曲す
るように塑性変形させる塑性変形手段を設け、前記塑性変形手段が、前記転写シート材の画像形成する
側の面に接する弾性ローラーと、転写シート材の画像形
成する側の面の裏側の面に接する剛体ローラーとにより
構成され、前記弾性ローラーと前記剛体ローラーとが互いに押圧す
るときの単位長さ当りの押圧力Ｆが、２．６６（ｅ₁／Ｒ）^1/3≦Ｆ≦２２．７５（ｅ₁／Ｒ）
^1/3 ここで、ｅ₁：弾性ローラーの材料のヤング率Ｒ＝ｒ₁ｒ₂／（ｒ₁＋ｒ₂）ｒ₁：弾性ローラーの半径ｒ₂：剛体ローラーの半径の範囲内にあることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】前記現像手段を複数設け、前記感光体か
ら各色毎のトナー画像を順次転写して複数色のトナー画
像を多重転写させる円筒状の中間転写体ドラムを有し、前記転写手段は、前記多重転写されたトナー画像を前記
中間転写体ドラムから転写シート材に二次転写させる二
次転写手段とし、前記二次転写後に前記転写シート材を前記中間転写体ド
ラムから電荷的に反発させて剥離させる剥離手段を有し
たことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記中間転写体ドラムが、転写フィルム
が円筒状の導電性支持体上に導電性弾性体を介して中間
転写体ドラムの表面を被覆する構成となっていて、前記
転写フィルムの体積抵抗率が１０⁹Ω・ｃｍないし１０
¹²Ω・ｃｍの範囲内にあることを特徴とする請求項４に
記載の画像形成装置。
【請求項６】前記中間転写体ドラムが、転写フィルム
が円筒状の導電性支持体上に導電性弾性体を介して中間
転写体ドラムの表面を被覆する構成となっていて、前記
転写フィルムの表面抵抗率が１０⁸Ω／□ないし１０¹³
Ω／□の範囲内にあることを特徴とする請求項４に記載
の画像形成装置。
【請求項７】前記弾性ローラーと前記剛体ローラーと
をレジストローラーにより構成したことを特徴とする請
求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項８】前記弾性ローラーの芯金部材の直径が前
記剛体ローラーの直径よりも大きいことを特徴とする請
求項１ないし請求項４のいずれかに記載の画像形成装
置。