JP2000135781A - インクジェット記録装置、画像形成方法およびインク組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特殊な加工が施されていない普通紙に対して
も高精細で鮮明な画像を記録する事が可能で、しかも装
置が小型で消費電力も小さいインクジェット記録装置を
提供する。 【解決手段】 記録インク２を被記録部材１に向けて吐
出するユニット１４と、ユニット１４により吐出された
記録インク２に向けて処理液４を吐出する処理液ユニッ
ト１５とを備え、被記録部材１上で記録インク２と処理
液４とが混合されて硬化することにより画像の少なくと
も一部が形成されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被記録材上に高品
位の画像を得ることができるインクジェット記録装置、
画像形成方法およびインク組成物に関し、詳しくは普通
紙に対しても画像が滲むことなく、かつ高速に記録する
ことが可能なインクジェット記録装置、画像形成方法お
よびインク組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種のプリンティング方式の中
で、水性インクを用いるインクジェット記録方式は、プ
ロセスが簡略であるため、小型で低価格のプリンターに
広く用いられている。特に被記録部材としてインクの受
理層が表面に塗工された、いわゆる専用コート紙を用い
ると、特に高画質な出力が得られることも知られてい
る。一方、記録材料として、いわゆる普通紙を用いた場
合には、紙の繊維に沿ってインクが浸透するために、画
像がにじんだり薄くなるという問題がある。さらに、水
性インクの水分の蒸発が遅いために高速化が困難であっ
たり、普通紙の印字面の裏面までインクが浸透する「裏
写り」と呼ばれる現象が生じて品質の良い画像を出力す
ることは困難であった。

【０００３】一方、水性インクではなく、ホットメルト
インクあるいは固体インクと呼ばれる、常温では固体
で、８０〜１５０℃に加熱されると急激に粘度が低下し
て液体となるインクを用いるインクジェット方式があ
る。この方式によれば、加熱されて低粘度の液体状態で
吐出されたインクは、被記録部材の表面に付着して急激
に冷却され固定される。被記録部材が普通紙であって
も、インクが繊維に沿って浸透するよりも早く固化する
ので、画像がにじむことが無く、また定着に必要な時間
が短いため高速プリンターを実現可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなホットメルトインクを用いるインクジェット方式に
おいては、インクを融点付近まで昇温するための加熱機
構が必須であり、このため水系インクジェット方式に比
べて装置の小型化が困難で、消費電力が多いという問題
があった。

【０００５】本発明は、上記の問題を解決するために考
案されたもので、特殊な加工が施されていない普通紙に
対しても高精細で鮮明な画像を記録する事が可能で、し
かも装置が小型で消費電力も小さいインクジェット記録
装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、画像形成用のインクを吐出することによって被記録
部材（１）に画像を記録するインクジェット記録装置に
おいて、第１のインク組成物（２）を被記録部材（１）
に向けて吐出する第１の吐出手段（１１〜１４）と、第
１の吐出手段（３）により吐出された第１のインク組成
物（２）に向けて第２のインク組成物（４）を吐出する
第２の吐出手段（１５）とを備え、被記録部材（１）上
で第１のインク組成物（２）と第２のインク組成物
（４）とが混合されて硬化することにより画像の少なく
とも一部が形成されるようにした。

【０００７】この発明によれば、被記録部材（１）上で
第１のインク組成物（２）と第２のインク組成物（４）
とを混合して硬化させることで画像を形成するので、特
殊な加工が施されていない普通紙に対しても高精細で鮮
明な画像を記録する事が可能で、装置の小型化、消費電
力の抑制を図ることができる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のインクジェット記録装置において、第１のインク組成
物（２）および第２のインク組成物（４）の混合物
（６）はラジカル重合反応によって硬化する。

【０００９】この発明によれば、ラジカル重合反応を利
用するので、混合物（６）を短時間で硬化させることが
できる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載のインクジェット記録装置において、被記録部
材（１）上に吐出された第１のインク組成物（２）およ
び第２のインク組成物（４）の混合物（６）に向けて光
（７）を照射して、混合物（６）を硬化させる光照射手
段（８）を備える。

【００１１】この発明によれば、混合物（６）の硬化時
間や硬化開始のタイミングを制御することができるの
で、例えば、混合物（６）のレベリングの程度や被記録
部材（１）への浸透の程度を最適化して画質を向上させ
ることができる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、インクを吐出す
ることによって被記録部材（１）上に画像を形成する画
像形成方法において、第１のインク組成物（２）を被記
録部材（１）に向けて吐出する第１の吐出工程と、第１
の吐出工程により吐出された第１のインク組成物（２）
に向けて第２のインク組成物（４）を吐出する第２の吐
出工程とを備え、被記録部材（１）上で第１のインク組
成物（２）と第２のインク組成物（４）とが混合されて
硬化することにより画像の少なくとも一部が形成される
ようにした。

【００１３】この発明によれば、被記録部材（１）上で
第１のインク組成物（２）と第２のインク組成物（４）
とを混合して硬化させることで画像を形成するので、特
殊な加工が施されていない普通紙に対しても高精細で鮮
明な画像を記録する事が可能で、画像を形成するための
装置の小型化、消費電力の抑制を図ることができる。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の画像形成方法において、第１のインク組成物（２）お
よび第２のインク組成物（４）の混合物（６）はラジカ
ル重合反応によって硬化する。

【００１５】この発明によれば、ラジカル重合反応を利
用するので、混合物（６）を短時間で硬化させることが
できる。

【００１６】請求項６に記載の発明は、請求項４または
５に記載の画像形成方法において、第１の吐出工程およ
び第２の吐出工程により被記録部材（１）上に吐出され
た第１のインク組成物（２）および第２のインク組成物
（４）の混合物（６）に向けて光（７）を照射して、混
合物（６）を硬化させる光照射工程を備えることを特徴
とする。

【００１７】この発明によれば、混合物（６）の硬化時
間や硬化開始のタイミングを制御することができるの
で、例えば、混合物（６）のレベリングの程度や被記録
部材（１）への浸透の程度を最適化して画質を向上させ
ることができる。

【００１８】請求項７に記載の発明は、被記録部材
（１）上に吐出されることにより被記録部材（１）上に
画像を形成するインク組成物において、被記録部材
（１）上に吐出された別のインク組成物（２，４）と被
記録部材（１）上で混合されて硬化することにより画像
の少なくとも一部を形成する。

【００１９】この発明によれば、被記録部材（１）上で
第１のインク組成物（２）と第２のインク組成物（４）
とを混合して硬化させることで画像を形成するので、特
殊な加工が施されていない普通紙に対しても高精細で鮮
明な画像を記録する事が可能で、画像を形成するための
装置の小型化、消費電力の抑制を図ることができる。

【００２０】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
のインク組成物において、別のインク（２，４）との混
合物（６）はラジカル重合反応によって硬化する。

【００２１】この発明によれば、ラジカル重合反応を利
用するので、混合物（６）を短時間で硬化させることが
できる。

【００２２】請求項９に記載の発明は、請求項７または
８に記載のインク組成物において、別のインク（２，
４）との混合物（６）は光（７）が照射されることによ
り硬化する。

【００２３】この発明によれば、混合物（６）の硬化時
間や硬化開始のタイミングを制御することができるの
で、例えば、混合物（６）のレベリングの程度や被記録
部材（１）への浸透の程度を最適化して画質を向上させ
ることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図５を用いて、本発
明によるインクジェット記録装置、画像形成方法および
インク組成物の実施の形態について説明する。

【００２５】図１〜図４は、本発明によるインクジェッ
ト記録装置を４色のインクジェットヘッドを備えるプリ
ンタに適用した実施の形態を示している。図１はインク
ジェットヘッド近辺を示す斜視図、図２は図１の上方か
ら見たインクジェットヘッド内部の配置を示す図、図３
は図１の上方から見たインクジェットヘッド近辺を示す
拡大図、図４はインクジェットヘッド近辺の断面図であ
る。

【００２６】図１〜図３に示すように、本実施の形態の
インクジェット記録装置は、ブラックインクを吐出する
ブラックユニット１１、シアンインクを吐出するシアン
ユニット１２、マゼンタインクを吐出するマゼンタユニ
ット１３、イエローインクを吐出するイエローユニット
１４および処理液を吐出する処理液ユニット１５が搭載
されたプリントヘッド１０を備える。図３に示すよう
に、ブラックユニット１１はブラックインク用カートリ
ッジ１１ａおよびブラックインク用ヘッド１１ｂを、シ
アンユニット１２はシアンインク用カートリッジ１２ａ
およびシアンインク用ヘッド１２ｂを、マゼンタユニッ
ト１３はマゼンタインク用カートリッジ１３ａおよびマ
ゼンタインク用ヘッド１３ｂを、イエローユニット１４
はイエローインク用カートリッジ１４ａおよびイエロー
インク用ヘッド１４ｂを、処理液ユニット１５は処理液
用カートリッジ１５ａおよび処理液用ヘッド１５ｂを、
それぞれ備える。

【００２７】図１、図３および図４に示すように、プリ
ントヘッド１０はシャトル軸２０に対して摺動可能に取
り付けられる。また、シャトル軸２０の軸方向に延設さ
れたプリントヘッド送りワイヤ２１がプリントヘッド１
０に取り付けられ、ワイヤ２１を駆動することによって
プリントヘッド１０をシャトル軸２０に沿って往復移動
させることができる。

【００２８】図１に示すように、軸心がシャトル軸２０
に平行とされたプラテンドラム２５が設けられ、プラテ
ンドラム２５を介して給送される記録紙１がプリントヘ
ッド１０と対向する。図１に示すように、プリントヘッ
ド１０は接続線２４を介して制御ユニット２３と接続さ
れており、制御ユニット２３から出力される信号に応答
して、インクあるいは処理液がヘッド１１ｂ〜１５ｂか
ら所定のタイミングで吐出される。吐出されたインクあ
るいは処理液はプラテンドラム２５上の記録紙１に付着
する。なお、インク等の吐出動作は通常のインクジェッ
トプリンタと同様であるため、その詳細説明は省略する
が、例えば各ユニット１１〜１５に所定のタイミングで
空気ポンプに基づく圧力を加え、これにより内部のイン
クあるいは処理液を吐出させるような公知の技術を用い
ることができる。

【００２９】図４に示すように、プラテンドラム２５の
近傍にはランプ８１およびリフレクター８２からなるイ
ンク硬化用光照射装置８が設けられ、プラテンドラム２
５から給送されてきた記録紙１に向けてインクの硬化に
適合した所定波長の光７が照射される。

【００３０】図５は矢印Ｐの方向に給送される記録紙１
に対して、ブラックインク、シアンインク、マゼンタイ
ンクあるいはイエローインクのいずれかである記録イン
ク２（図５ではイエローユニット１４から吐出されるイ
エローインクについて例示している）および処理液４を
記録紙１の同じ位置に順次、吐出し、硬化させる様子を
模式的に示しており、硬化インク６Ａは、記録インク２
と処理液４とからなる混合物６がレベリングして硬化し
た後の状態を示している。なお、記録インク２と処理液
４とを記録紙１上の同じ位置に吐出するためには、記録
インク２の吐出後、記録紙１の給送を停止したままプリ
ントヘッド１０を所定量だけシャトル軸２０に沿って移
動し、処理液４を吐出すればよい。

【００３１】記録インク２および処理液４の組成として
は、両者が混合されるだけで化学反応が進行して硬化す
るようなものを選択してもよいし、また光照射装置８か
らの光７によって硬化が開始されるようなものを選択し
てもよい。なお、当然のことであるが、前者の組成の記
録インク２および処理液４を選択した場合には光照射装
置８を省略することができる。

【００３２】このように、被記録部材１上で記録インク
２と処理液４とが混合されると、あるいは混合後に光７
が照射されると、硬化反応が開始されて混合物６が硬化
し、これにより画像の一部が形成される。したがって被
記録部材１を給送しつつ所定のタイミングで記録インク
２および処理液４を順次吐出し、混合物６を硬化させる
ことにより、硬化インク６Ａを画素とする所定の画像を
形成することができる。

【００３３】光照射装置８を備える場合には、光７の強
度を高めることにより硬化時間を短縮することができる
ので、用途に応じた適切な硬化時間を得ることができ
る。また、光７を照射するタイミングによって混合物６
の硬化開始のタイミングを自由に調整することができ
る。このように硬化時間や硬化開始のタイミングを調節
することにより、混合物６のレベリングの程度や、混合
物６が被記録部材１に浸透する程度を最適化して画質を
向上させることができる。さらに光の照射量を調整する
ことにより、硬化インクの硬度を制御できる。

【００３４】図１では、記録インク２を吐出した後に、
処理液４を吐出する場合を示しているが、吐出する順序
を逆転させて、処理液を吐出した後に記録インクを吐出
するようにしてもよい。また、図１には示していない
が、記録インクと処理液との混合物を加熱して硬化を促
進するための加熱装置を設けるようにしてもよい。

【００３５】次に、記録インクおよび処理液の組成につ
いて述べる。

【００３６】記録インクのラジカル重合性物質として
は、エチレン性不飽和基を含有する物質が用いられ、特
に重合速度の観点からアクリロイル基または、メタクリ
ロイル基を有する物質が望ましく、アクリル酸及びその
塩、アクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタク
リル酸及びその塩、メタクリル酸エステル類、メタクリ
ルアミド類、及びこれらの誘導体等が挙げられる。この
中でも特に望ましくは、アクリル酸エステル類あるいは
メタクリル酸エステル類である。

【００３７】アクリル酸エステル類の具体例としては、
フェノキシエチルアクリレート、フェノキシジエチレン
グリコールアクリレート、フェノキシポリエチレングリ
コールアクリレート、メトキシポリエチレングリコール
アクリレート、ラウリルアクリレート、ブチルアクリレ
ート、シクロヘキシルアクリレート、エチルヘキシルア
クリレート、ベンジルアクリレート、フルフリルアクリ
レート、エトキシエチルアクリレート、トリシクロデカ
ニルオキシアクリレート、ノニルフェニルオキシエチル
アクリレート、ヘキサンジオールアクリレート、１，３
−ジオキソランアクリレート、ポリエチレングリコール
ジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ブ
タンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコール
ジアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジアク
リレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、
ビスフェノールＡジアクリレート、トリメチロールプロ
パントリアクリレート、テトラメチロールメタントリア
クリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、
テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタ
エリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリ
トールのカプロラクトン付加物のヘキサアクリレート、
トリメチロールプロパンのプロピレンオキサイド付加物
のトリアクリレート、ポリオキシエチレン化ビスフェノ
ールＡのジアクリレート、ポリエステルアクリレート、
ポリウレタンアクリレート等が挙げられる。

【００３８】メタクリル酸エステル類の具体例として
は、ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレ
ート、エチルヘキシルメタクリレート、メトキシポリエ
チレングリコールメタクリレート、メトキシジエチレン
グリコールメタクリレート、ベンジルメタクリレート、
フルフリルメタクリレート、エトキシエチルメタクリレ
ート、ヘキサンジオールメタクリレート、ステアリルメ
タクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、
１，３−ジオキソランメタクリレート、ブタンジオール
ジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリ
レート、ビスフェノールＡジメタクリレート、ペンタエ
リスリトールトリメタクリレート、トリメチロールプロ
パントリメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキ
サメタクリレート、ジペンタエリスリトールのカプロラ
クトン付加物のヘキサメタクリレート、トリメチロール
プロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパン
のプロピレンオキサイド付加物のトリメタクリレート、
ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡのジメタクリレ
ート、ポリエステルメタクリレート、ポリウレタンメタ
クリレート等が挙げられる。又、これらの不飽和基含有
物質は単独であってもよいし、あるいは２種以上を混合
したものでもよい。さらに場合によっては不飽和基含有
物質以外にも環式の有機化合物を含有していても良い。

【００３９】記録インクの色画像形成物質としては、そ
れ自身が着色されている顔料あるいは染料が用いられ、
市販のものの他、各種文献等（例えば「染料便覧」有機
合成化学協会編、昭和４５年刊、「最新顔料便覧」日本
顔料技術協会編集、昭和５２年刊）に記載されている公
知のものが使用できる。

【００４０】また、色画像形成物質は重合性物質との相
溶性、分散性を考慮して選択され、画像の耐光性を重視
する場合には顔料を用いることが望ましい。染料の溶解
を助けるために各種溶剤を、また顔料の分散性を良好に
するために、顔料分散剤等を併用しても良い。

【００４１】記録インクは、ラジカル重合性物質と色画
像形成物質の他に、光エネルギーによりラジカル重合性
物質の重合を開始させる光重合開始剤を含有していても
良い。光重合開始剤を含有させることにより、光照射に
て硬化性を制御できるため、光量等を変更させることで
任意の硬さに調節することも、さらに紙の繊維に適量浸
透した時点で硬化させることも可能となる。

【００４２】光重合開始剤の具体例としては、芳香族カ
ルボニル化合物、アセトフェノン類、有機過酸化物、ジ
フェニルハロニウム塩、有機ハロゲン化物、２、４、６
−置換−Ｓ−トリアジン類、２，４，５−トリアリール
イミダゾール２量体、アゾ化合物、染料ボレート錯体、
金属アレーン錯体、チタノセン化合物等が挙げられる。
望ましくは、ベンゾフェノン、ベンジル、キサントン、
チオキサントン、アントラキノン、アセトフェノン、
２，２−ジメチル−２−モルフォリノ−４´−メチルチ
オアセトフェノン、ベンゾイルパーオキサイド、３，
３′，４，４′−テトラ（ターシャリブチルベンゾフェ
ノン）、ジフェニルヨードニウムブロマイド、ジフェニ
ルヨードニウムクロライド、四塩化炭素、四臭化炭素、
２，４，６−トリストリクロロメチル−Ｓ−トリアジ
ン、［（η5 −２，４−シクロペンタジエン−１−イ
ル）［（１，２，３，４，５，６−η）−（１−メチル
エチル）ベンゼン］鉄（１＋）ヘキサフルオロホスフェ
ート（１−）］等が上げられる。また、これらの光重合
開始剤は、単独でも、２種以上を混合したものでもよ
い。

【００４３】光重合開始剤を含有させた場合は、長期保
存性を考慮して安定化剤を記録インクに適量入れておい
ても良い。

【００４４】上記処理液には、少なくともアミン系物質
或いはメルカプタン系（チオール系）或いはその両方が
含まれている。アミン系物質の中でも、芳香族アミンが
望ましく、特にＮ，Ｎ−ジアルキルアニリン系が望まし
い。その具体例としては、４−シアノ−Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアニリン、４−アセチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリ
ン、４−ブロモ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、４―メチ
ル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、４−エトキシ−Ｎ，Ｎ
−ジメチルアニリン、４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ニリン、３−ハイドロキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリ
ン、Ｎ，Ｎ， Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，４−ジ
アニリン、４−アセトアミド− Ｎ，Ｎ−ジメチルアニ
リン、２．６−ジエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、
２，６−ジイソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、
Ｎ，Ｎ，２，４，６−ペンタメチルアニリン、ｐ−ｔ−
ブチル− Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン等が挙げられる。

【００４５】メルカプタン系物質としては、チオグリコ
ール酸誘導体、メルカプトプロピオン酸誘導体が望まし
い。その具体例としては、チオグリコール酸、チオグリ
コール酸アンモニウム、チオグリコール酸モノエタノー
ルアミン、チオグリコール酸ソーダ、チオグリコール酸
メチル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸
メトキシブチル、ブタンジオールビスチオグリコレー
ト、エチレングリコールビスチオグリコレート、トリメ
チロールプロパントリスチオグリコレート、ペンタエリ
スリトールテトラキスチオグリコレート、３−メルカプ
トプロピオン酸、メルカプトプロピオン酸メチル、メル
カプトプロピオン酸オクチル、メルカプトプロピオン酸
メトキシブチル、メルカプトプロピオン酸トリデシル、
ブタンジオールビスチオプロピオネート、エチレングリ
コールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパ
ントリスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテ
トラキスチオプロピオネート等が挙げられる。

【００４６】記録インクと処理液は、混合させることに
より、或いは混合後光を照射することによりラジカル重
合性物質が重合を開始する。一般にラジカル重合は、重
合速度が非常に早いので、混合後１秒以内で充分に粘度
を上昇（硬化）させることも可能である。重合速度は、
重合性物質、光開始剤、処理液等の組成及びその比率に
より自由に調節することができる。

【００４７】光重合開始剤を含有する場合は、光が照射
されるまでは全く重合反応が進行せず、光照射と同時に
速やかに重合が進行するようにすることも、また混合後
ゆっくりと重合が進行し光照射により重合速度を一気に
速めると言うことも可能である。

【００４８】このように、記録インク及び処理液の組成
を変更することにより、記録環境或いは用途に応じて重
合速度を自由に選択できる。

【００４９】記録インクおよび処理液の成分として、以
下に示すような光硬化性組成物も使用可能である。この
場合、光重合性開始剤と染料あるいは感度増感剤とを記
録インクと処理液とに分離して使用する必要がある。さ
らに小さなノズルから液を吐出させるために吐出液の粘
度がある程度低いことが必要なため、光硬化性組成物の
粘度を調節する必要がある。

【００５０】従来の光硬化性組成物としては、フォトレ
ジストに使用されている紫外線硬化性組成物あるいは可
視光に感応する組成物等がある。

【００５１】フォトレジストとして使用されているもの
としては、特公昭３５−１４７１９号公報、特公昭３５
−１５５１３号公報、特公昭４５−７３３０号公報、特
公昭５４−２２２２９号公報等に記載のポリアミド系の
ものや、アジド基、シンナモイル基等を有するものが知
られている。

【００５２】可視光線に感応する光硬化性組成物として
は、染料とアミンの複合系（特公昭４４−２０１８９号
公報）、ヘキサアリールビイミダゾールとラジカル発生
剤および染料の系（特公昭４４−２０１８９号公報）、
ヘキサアリールビイミダゾールとｐ−ジアルキルアミノ
ベンジリデンケトンの系（特公昭４７−２５２８号公
報、特開昭５４−１５５２９２号公報）、３−ケト置換
クマリン化合物と活性ハロゲン化合物の系（特開昭５８
−１５５０３号公報）、置換トリアジンとメロシアニン
色素の系（特開昭５４−１５１０２号公報）が挙げられ
る。

【００５３】さらにハロゲン化銀をトリガーとし、熱に
よって硬化反応を促進させるような化合物も使用可能で
ある。この場合は硬化反応させるため加熱が必要となる
ことはいうまでもない（特公平５−５０７３９号公
報）。

【００５４】また２液硬化型接着剤として使用されてい
る化合物も使用できる。しかしながら一般に接着剤は粘
度が非常に高いので、粘度を低下させるように希釈剤を
用いる必要がある。

【００５５】希釈剤としては、水、アルコール等の有機
溶剤、あるいは接着剤と共重合するような低粘度重合性
物質が挙げられる。水は乾燥性の問題、有機溶剤は危険
性あるいは毒性の問題があるため低粘度重合性物質を使
用することが望ましい。さらに２液硬化型接着剤は硬化
するのに少なくとも数十分間を要する場合が多く、した
がって被記録部材にインクを吐出後直ちに（数秒以下）
硬化させる必要がある場合には使用が困難と思われる。

【００５６】

【実施例】−実施例１− 実施例１では、記録インクは光重合開始剤を含有し、処
理液と混合することにより著しく感度が向上し、光照射
により瞬時に粘度上昇する（硬化する）システムの一例
について述べる。

【００５７】まず始めに、イエローの顔料を含有するイ
エロー記録インクを作製した。

【００５８】メトキシジエチレングリコールメタクリレ
ートとトリメチロールプロパントリメタクリレートを
３：１に配合したもの１００重量部に、高分子ポリウレ
タンを分散剤として用いアゾ系イエロー顔料を３重量部
分散させる。これに光重合開始剤［（η5 −２，４−シ
クロペンタジエン−１−イル）［（１，２，３，４，
５，６−η）−（１−メチルエチル）ベンゼン］鉄（１
＋）ヘキサフルオロホスフェート（１−）］２重量部、
安定化剤であるハイドロキノン０．１重量部を加え１０
０℃で１０分間加熱溶解後、冷却しイエロー記録インク
を得た。

【００５９】マゼンタ、シアン及びブラックの記録イン
クは顔料が異なるのみで、その他はイエロー記録インク
と同様の方法で作製した。

【００６０】次に処理液を作製した。

【００６１】炭酸プロピレン５０重量部と、Ｎ，Ｎ，
２，４，６−ペンタメチルアニリン２０重量部と、ペン
タエリスリトールテトラキスチオプロピオネート３０重
量部とを混合して、処理液を得た。

【００６２】このようにして作製した記録インク及び処
理液を用いたインクジェット記録装置には、図１の光照
射装置８に相当する紫外線ランプが設けられる。このよ
うな装置を用い、イエロー記録インクを紙上に吐出させ
た後、処理液をイエロー記録インクと同一場所に吐出さ
せる。すると記録インクと処理液が紙上にて混合する。
実施例１では、記録インクと処理液を混合するのみでは
重合反応は進行せず、光エネルギーを加えたときのみ重
合を開始する。記録インクと処理液とを混合後紫外線ラ
ンプを照射することにより、速やかに重合反応が進行し
インクの粘度が上昇、紙上にインクが固定されることに
なる。この場合、記録インクと処理液と混合することに
より著しい感度向上が得られるため、短時間露光により
硬化させることが可能である。他の色の記録インクを用
いた場合も、同様にして画像を形成することができた。

【００６３】−実施例２− 実施例２では、記録インクには光重合開始剤を含有せ
ず、処理液と混合するだけで速やかに粘度上昇する（硬
化する）システムについて述べる。

【００６４】イエロー記録インクは、メトキシジエチレ
ングリコールメタクリレートとトリメチロールプロパン
トリメタクリレートを３：１に配合したもの１００重量
部に、高分子ポリウレタンを分散剤として用いアゾ系イ
エロー顔料を３重量部分散させることにより得た。

【００６５】マゼンタ、シアン及びブラックの記録イン
クは顔料が異なるのみで、その他はイエロー記録インク
と同様の方法で作製した。

【００６６】処理液は実施例１と全く同様の方法で作製
した。

【００６７】次に、このような方法で作製した記録イン
ク及び処理液を用いたインクジェット記録装置の動作に
ついて説明する。

【００６８】イエロー記録インクを紙上に吐出させた
後、処理液をイエロー記録インクと同一場所に吐出させ
る。すると記録インクと処理液が紙上にて混合する。実
施例２では、記録インクと処理液を混合するのみで重合
反応が進行するため、混合直後から重合反応が始まり、
紙が装置から排出させるころには殆ど硬化した状態とな
っている。この重合反応速度は紙の送りスピードに併せ
て変更することができる。例えば、処理液中のメルカプ
タン或いはアニリンの配合量を変化させることで対応で
きる。

【００６９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、被記録
部材上で第１のインク組成物と第２のインク組成物とを
混合して硬化させることで画像を形成するので、特殊な
加工が施されていない普通紙に対しても高精細で鮮明な
画像を記録する事が可能で、装置の小型化、消費電力の
抑制を図ることができる。

【００７０】請求項２に記載の発明によれば、ラジカル
重合反応を利用するので、混合物を短時間で硬化させる
ことができる。

【００７１】請求項３に記載の発明によれば、混合物の
硬化時間や硬化開始のタイミングを制御することができ
るので、例えば、混合物のレベリングの程度や被記録部
材への浸透の程度を最適化して画質を向上させることが
できる。

【００７２】請求項４に記載の発明によれば、被記録部
材上で第１のインク組成物と第２のインク組成物とを混
合して硬化させることで画像を形成するので、特殊な加
工が施されていない普通紙に対しても高精細で鮮明な画
像を記録する事が可能で、画像を形成するための装置の
小型化、消費電力の抑制を図ることができる。

【００７３】請求項５に記載の発明によれば、ラジカル
重合反応を利用するので、混合物を短時間で硬化させる
ことができる。

【００７４】請求項６に記載の発明によれば、混合物の
硬化時間や硬化開始のタイミングを制御することができ
るので、例えば、混合物のレベリングの程度や被記録部
材への浸透の程度を最適化して画質を向上させることが
できる。

【００７５】請求項７に記載の発明によれば、被記録部
材上で第１のインク組成物と第２のインク組成物とを混
合して硬化させることで画像を形成するので、特殊な加
工が施されていない普通紙に対しても高精細で鮮明な画
像を記録する事が可能で、画像を形成するための装置の
小型化、消費電力の抑制を図ることができる。

【００７６】請求項８に記載の発明によれば、ラジカル
重合反応を利用するので、混合物を短時間で硬化させる
ことができる。

【００７７】請求項９に記載の発明によれば、混合物の
硬化時間や硬化開始のタイミングを制御することができ
るので、例えば、混合物のレベリングの程度や被記録部
材への浸透の程度を最適化して画質を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態のインクジェット記録装置におけ
るインクジェットヘッド近辺を示す斜視図。

【図２】図１の上方から見たインクジェットヘッド内部
の配置を示す図。

【図３】図１の上方から見たインクジェットヘッド近辺
を示す拡大図。

【図４】インクジェットヘッド近辺の断面図

【図５】インクが定着される様子を模式的に示す図。

【符号の説明】

１ 被記録部材 ２ 記録インク ３ 記録インク吐出部 ４ 処理液 ５ 処理液吐出部 ６ 混合物 ７ 光 ８ 光照射装置

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成用のインクを吐出することによ
   って被記録部材に画像を記録するインクジェット記録装
   置において、 第１のインク組成物を前記被記録部材に向けて吐出する
   第１の吐出手段と、 前記第１の吐出手段により吐出された前記第１のインク
   組成物に向けて第２のインク組成物を吐出する第２の吐
   出手段とを備え、 前記被記録部材上で前記第１のインク組成物と前記第２
   のインク組成物とが混合されて硬化することにより前記
   画像の少なくとも一部が形成されるようにしたことを特
   徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記第１のインク組成物および前記第２
   のインク組成物の混合物はラジカル重合反応によって硬
   化することを特徴とする請求項１に記載のインクジェッ
   ト記録装置。
3. 【請求項３】 前記被記録部材上に吐出された前記第１
   のインク組成物および前記第２のインク組成物の混合物
   に向けて光を照射して、前記混合物を硬化させる光照射
   手段を備えることを特徴とする請求項１または２に記載
   のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 インクを吐出することによって被記録部
   材上に画像を形成する画像形成方法において、 第１のインク組成物を前記被記録部材に向けて吐出する
   第１の吐出工程と、 前記第１の吐出工程により吐出された前記第１のインク
   組成物に向けて第２のインク組成物を吐出する第２の吐
   出工程とを備え、 前記被記録部材上で前記第１のインク組成物と前記第２
   のインク組成物とが混合されて硬化することにより前記
   画像の少なくとも一部が形成されるようにしたことを特
   徴とする画像形成方法。
5. 【請求項５】 前記第１のインク組成物および前記第２
   のインク組成物の混合物はラジカル重合反応によって硬
   化することを特徴とする請求項４に記載の画像形成方
   法。
6. 【請求項６】 前記第１の吐出工程および前記第２の吐
   出工程により前記被記録部材上に吐出された前記第１の
   インク組成物および前記第２のインク組成物の混合物に
   向けて光を照射して、前記混合物を硬化させる光照射工
   程を備えることを特徴とする請求項４または５に記載の
   画像形成方法。
7. 【請求項７】被記録部材上に吐出されることにより前記
   被記録部材上に画像を形成するインク組成物において、 前記被記録部材上に吐出された別のインク組成物と前記
   被記録部材上で混合されて硬化することにより前記画像
   の少なくとも一部を形成することを特徴とするインク組
   成物。
8. 【請求項８】 前記別のインクとの混合物はラジカル重
   合反応によって硬化することを特徴とする請求項７に記
   載のインク組成物。
9. 【請求項９】 前記別のインクとの混合物は光が照射さ
   れることにより硬化することを特徴とする請求項７また
   は８に記載のインク組成物。