JP2000126802A - 単条式線材圧延ラインの仕上げ区間の配設方式 - Google Patents
単条式線材圧延ラインの仕上げ区間の配設方式Info
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- JP2000126802A JP2000126802A JP11209611A JP20961199A JP2000126802A JP 2000126802 A JP2000126802 A JP 2000126802A JP 11209611 A JP11209611 A JP 11209611A JP 20961199 A JP20961199 A JP 20961199A JP 2000126802 A JP2000126802 A JP 2000126802A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小さな直径の線材ストランドと大きな直径の
線材ストランドとを選択的に圧延するための単条式線材
圧延ラインの仕上げ区間の配設方式を提供すること 【解決手段】 第一の圧延ラインＷＬ１内に小さな直径
の線材ストランドを圧延するためのみの仕上げブロック
ＦＢ１とＮＢ１が、そして第二の圧延ラインＷＬ２内に
は大きな直径の線材ストランド圧延するためのみの仕上
げブロックＮＢ２が設けられている
線材ストランドとを選択的に圧延するための単条式線材
圧延ラインの仕上げ区間の配設方式を提供すること 【解決手段】 第一の圧延ラインＷＬ１内に小さな直径
の線材ストランドを圧延するためのみの仕上げブロック
ＦＢ１とＮＢ１が、そして第二の圧延ラインＷＬ２内に
は大きな直径の線材ストランド圧延するためのみの仕上
げブロックＮＢ２が設けられている
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、二つの仕上げブロ
ックを備えており、これらの仕上げブロックのうち一つ
が圧延ラインの中間圧延区間の圧延ライン内を走る第一
の圧延ラインであり、他方の圧延ラインが第一の圧延ラ
インに対して平行に指向している第二の圧延ライン内に
設けられており、中間圧延区間から案内されて来る線材
ストランドがこの中間圧延区間の後方に設けられている
分岐器を経て選択的に供給可能でありかつ圧延の後場合
によっては分岐器を経てこの分岐器の後方に設けられて
いる線材収集装置に送られるように構成されている様式
の、小さな直径の線材ストランドと大きな直径の線材ス
トランドとを選択的に圧延するための単条式線材圧延ラ
インの仕上げ区間の配設方式に関する。
ックを備えており、これらの仕上げブロックのうち一つ
が圧延ラインの中間圧延区間の圧延ライン内を走る第一
の圧延ラインであり、他方の圧延ラインが第一の圧延ラ
インに対して平行に指向している第二の圧延ライン内に
設けられており、中間圧延区間から案内されて来る線材
ストランドがこの中間圧延区間の後方に設けられている
分岐器を経て選択的に供給可能でありかつ圧延の後場合
によっては分岐器を経てこの分岐器の後方に設けられて
いる線材収集装置に送られるように構成されている様式
の、小さな直径の線材ストランドと大きな直径の線材ス
トランドとを選択的に圧延するための単条式線材圧延ラ
インの仕上げ区間の配設方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような様式の仕上げ区間を備えてい
る線材圧延ライン（ヨーロッパ特許第０ ６０６ ９６
６号明細書参照）は二つの平行に指向している圧延ライ
ンの前方に設けられている分岐器以外に、この分岐器の
後方に、互いに平行に指向している第一の圧延ライン内
に第一の仕上げブロックを、そしてこの圧延ライン内で
後方に第二の仕上げブロックが設けられている第二の圧
延ラインにおける導入分岐器への線材案内部を備えてい
る移行分岐器とを備えている。このように形成されてい
る仕上げ区間は、圧延されるべき線材の直径が小さいか
或いは大きいかに応じて、選択的に一方の圧延ライン内
の第一の仕上げブロックを、或いは他方の圧延ライン内
の第二の仕上げブロックを利用することを許容するか、
或いはこれらの仕上げブロックを一方の圧延ラインから
他方の圧延ラインへの線材ストランドの転向の下に使用
することを許容しはするが、この目的には圧延線材のた
めに上記の付加的な分岐設備と案内部が必要である。
る線材圧延ライン（ヨーロッパ特許第０ ６０６ ９６
６号明細書参照）は二つの平行に指向している圧延ライ
ンの前方に設けられている分岐器以外に、この分岐器の
後方に、互いに平行に指向している第一の圧延ライン内
に第一の仕上げブロックを、そしてこの圧延ライン内で
後方に第二の仕上げブロックが設けられている第二の圧
延ラインにおける導入分岐器への線材案内部を備えてい
る移行分岐器とを備えている。このように形成されてい
る仕上げ区間は、圧延されるべき線材の直径が小さいか
或いは大きいかに応じて、選択的に一方の圧延ライン内
の第一の仕上げブロックを、或いは他方の圧延ライン内
の第二の仕上げブロックを利用することを許容するか、
或いはこれらの仕上げブロックを一方の圧延ラインから
他方の圧延ラインへの線材ストランドの転向の下に使用
することを許容しはするが、この目的には圧延線材のた
めに上記の付加的な分岐設備と案内部が必要である。
【０００３】このことに加えて、小さな直径の線材を大
きな直径の線材と或いはこの逆に大きな直径の線材を小
さな直径の線材と交替する際に、少なくとも線材案内部
および場合によっては冷却区間の部材に適合するように
圧延ラインの改造作業が必要である。上記のヨーロッパ
特許第０ ６０６ ９６６号によるコンセプトによっ
て、小さな直径の線材のための圧延工程を大きな直径の
線材のための圧延工程に改変した後、再び小さな直径の
線材の圧延工程への改変は、この目的のために線材圧延
ラインを相応して改造することなしには、不可能であ
る。これに伴って二つの作業サイクル毎に、改造作業の
ために、不所望ではあるが圧延ラインを停止しなければ
ならない。この必要性の結果比較的大きな構造上の出費
とメンテナンス出費とを招く。更に、中間案内部とその
分岐器とが故障し易いことが分かった。
きな直径の線材と或いはこの逆に大きな直径の線材を小
さな直径の線材と交替する際に、少なくとも線材案内部
および場合によっては冷却区間の部材に適合するように
圧延ラインの改造作業が必要である。上記のヨーロッパ
特許第０ ６０６ ９６６号によるコンセプトによっ
て、小さな直径の線材のための圧延工程を大きな直径の
線材のための圧延工程に改変した後、再び小さな直径の
線材の圧延工程への改変は、この目的のために線材圧延
ラインを相応して改造することなしには、不可能であ
る。これに伴って二つの作業サイクル毎に、改造作業の
ために、不所望ではあるが圧延ラインを停止しなければ
ならない。この必要性の結果比較的大きな構造上の出費
とメンテナンス出費とを招く。更に、中間案内部とその
分岐器とが故障し易いことが分かった。
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、この嵩む構造上の出費を低減し、メンテナンス作
業を簡略化しかつ設備を故障しにくくすることである。
題は、この嵩む構造上の出費を低減し、メンテナンス作
業を簡略化しかつ設備を故障しにくくすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、第一の圧延ライン内に、小さな直径の線材ストラン
ドを圧延するためのみの仕上げブロックが、そして第二
の圧延ライン内には大きな直径の線材ストランド圧延す
るためのみの仕上げブロックが設けられていることによ
って解決される。
り、第一の圧延ライン内に、小さな直径の線材ストラン
ドを圧延するためのみの仕上げブロックが、そして第二
の圧延ライン内には大きな直径の線材ストランド圧延す
るためのみの仕上げブロックが設けられていることによ
って解決される。
【０００５】この場合、小さな直径の線材ストランドを
圧延するための仕上げブロックが順次後続して設けられ
ていてかつそれぞれ独自に駆動される前方仕上げブロッ
クと後方仕上げブロックとから成り、更に大きな直径の
線材ストランド圧延するための仕上げブロックが後方の
仕上げブロックのみから成る。
圧延するための仕上げブロックが順次後続して設けられ
ていてかつそれぞれ独自に駆動される前方仕上げブロッ
クと後方仕上げブロックとから成り、更に大きな直径の
線材ストランド圧延するための仕上げブロックが後方の
仕上げブロックのみから成る。
【０００６】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の形態につき本発明を説明する。
の形態につき本発明を説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】線材圧延ラインの中間区間ＺＷの
出口の後方には、分岐器Ｗ１が設けられており、この分
岐器は中間区間の圧延ライン内で圧延ラインＷＬ２への
分岐の下に、第一の圧延ラインＷＬ１に通じている。両
圧延ラインＷＬ１と圧延ラインＷＬ２は互いに平行して
指向しており、他の分岐器Ｗ２を経て圧延線材収集装置
ＳＥにおいて合流している。圧延ラインＷＬ１内には、
第一の仕上げブロックＦＢ１とこの仕上げブロックの直
後に後方仕上げブロックＮＢ１が設けられており、これ
らの仕上げブロックの後方で、分岐器Ｗ２ら手前におい
て、圧延ラインＷＬ１は更に一列の冷却区間ＫＳを備え
ている。
出口の後方には、分岐器Ｗ１が設けられており、この分
岐器は中間区間の圧延ライン内で圧延ラインＷＬ２への
分岐の下に、第一の圧延ラインＷＬ１に通じている。両
圧延ラインＷＬ１と圧延ラインＷＬ２は互いに平行して
指向しており、他の分岐器Ｗ２を経て圧延線材収集装置
ＳＥにおいて合流している。圧延ラインＷＬ１内には、
第一の仕上げブロックＦＢ１とこの仕上げブロックの直
後に後方仕上げブロックＮＢ１が設けられており、これ
らの仕上げブロックの後方で、分岐器Ｗ２ら手前におい
て、圧延ラインＷＬ１は更に一列の冷却区間ＫＳを備え
ている。
【０００８】圧延ラインＷＬ２内において、後方仕上げ
ブロックＮＢ１に相当するロールスタンド群ＮＢ２は、
この発明の実施の形態にあっては、後方仕上げブロック
ＮＢ１の高さで設けられている。このロールスタンド群
ＮＢ２の後方には、この圧延ラインＷＬ２内において、
同様に多数の冷却区間ＡＳが分岐器Ｗ２の手前に設けら
れている。仕上げブロックＦＢ１、後方仕上げブロック
ＮＢ１およびロールスタンド群ＮＢ２は、それぞれ図示
していない共通の駆動機構を備えている。
ブロックＮＢ１に相当するロールスタンド群ＮＢ２は、
この発明の実施の形態にあっては、後方仕上げブロック
ＮＢ１の高さで設けられている。このロールスタンド群
ＮＢ２の後方には、この圧延ラインＷＬ２内において、
同様に多数の冷却区間ＡＳが分岐器Ｗ２の手前に設けら
れている。仕上げブロックＦＢ１、後方仕上げブロック
ＮＢ１およびロールスタンド群ＮＢ２は、それぞれ図示
していない共通の駆動機構を備えている。
【０００９】図示した仕上げ区間にあっては、圧延ライ
ンＷＬ１が小さな直径の線材のみの圧延作業が行なわれ
るように、そして圧延ラインＷＬ２においては大きな直
径の線材のみの圧延作業が行なわれるように構成されて
いる。その際、冷却区間ＫＳは、圧延ラインＷＬ１にお
いてこの圧延ライン内で圧延されるべき小さな直径の線
材の直径に相当し、かつ圧延ラインＷＬ２においては大
きな直径の線材の直径に相当する案内パイプを有してい
る。
ンＷＬ１が小さな直径の線材のみの圧延作業が行なわれ
るように、そして圧延ラインＷＬ２においては大きな直
径の線材のみの圧延作業が行なわれるように構成されて
いる。その際、冷却区間ＫＳは、圧延ラインＷＬ１にお
いてこの圧延ライン内で圧延されるべき小さな直径の線
材の直径に相当し、かつ圧延ラインＷＬ２においては大
きな直径の線材の直径に相当する案内パイプを有してい
る。
【００１０】両圧延ラインＷＬ１とＷＬ２は交互に使用
できるので有利である。例えば圧延ラインＷＬ１内にお
いて小さな直径の線材の圧延の際に圧延リングが摩耗し
た後、この圧延ラインを停止させ、ここで大きな直径の
線材の圧延のために圧延ラインＷＬ２を作動させ、この
間に圧延ライン１のロールスタンドを待機させ、新たな
圧延リングを取付ける。その際冷却区間内の案内パイプ
は交換する必要はない。
できるので有利である。例えば圧延ラインＷＬ１内にお
いて小さな直径の線材の圧延の際に圧延リングが摩耗し
た後、この圧延ラインを停止させ、ここで大きな直径の
線材の圧延のために圧延ラインＷＬ２を作動させ、この
間に圧延ライン１のロールスタンドを待機させ、新たな
圧延リングを取付ける。その際冷却区間内の案内パイプ
は交換する必要はない。
【００１１】
【発明の効果】本発明による配設方式により、構造上の
出費が低減され、メンテナンス作業を簡略化され、かつ
設備も故障しにくくなる。
出費が低減され、メンテナンス作業を簡略化され、かつ
設備も故障しにくくなる。
【図１】本発明による仕上げ区間の配設方式の全体を示
した図である。
した図である。
ＦＢ１ 仕上げブロック ＮＢ１ 仕上げブロック ＮＢ２ 仕上げブロック ＫＳ 冷却区間 ＳＥ 線材収集装置 ＷＬ１ 圧延ライン ＷＬ２ 圧延ライン ＺＷ 中間区間
Claims (3)
- 【請求項１】 二つの仕上げブロックを備えており、こ
れらの仕上げブロックのうち一つが圧延ラインの中間圧
延区間の圧延ライン内を走る第一の圧延ラインであり、
他方の圧延ラインが第一の圧延ラインに対して平行に指
向している第二の圧延ライン内に設けられており、中間
圧延区間から案内されて来る線材ストランドがこの中間
圧延区間の後方に設けられている分岐器を経て選択的に
供給可能でありかつ圧延の後場合によっては分岐器を経
てこの分岐器の後方に設けられている線材収集装置に送
られるように構成されている様式の、小さな直径の線材
ストランドと大きな直径の線材ストランドとを選択的に
圧延するための単条式線材圧延ラインの仕上げ区間の配
設方式において、第一の圧延ライン（ＷＬ１）内には小
さな直径の線材ストランドを圧延するためのみの仕上げ
ブロック（ＦＢ１，ＮＢ１）が、そして第二の圧延ライ
ン（ＷＬ２）内には大きな直径の線材ストランドを圧延
するためのみの仕上げブロック（ＮＢ２）が設けられて
いることを特徴とする単条式線材圧延ラインの仕上げ区
間の配設方式。 - 【請求項２】 小さな直径の線材ストランドを圧延する
ための仕上げブロックが順次後続して設けられていてか
つそれぞれ独自に駆動される前方仕上げブロックと後方
仕上げブロック（ＦＢ１，ＮＢ１）とから成ることを特
徴とする請求項１に記載の配設方式。 - 【請求項３】 大きな直径の線材ストランドを圧延する
ための仕上げブロック（ＮＢ２）が後方の仕上げブロッ
ク（ＮＢ２）のみから成ることを特徴とする請求項２に
記載の配設方式。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833505:9 | 1998-07-24 | ||
| DE19833505A DE19833505A1 (de) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | Ausbildung des Fertigabschnittes einer einadrigen Drahtwalzstraße |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000126802A true JP2000126802A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=7875289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11209611A Withdrawn JP2000126802A (ja) | 1998-07-24 | 1999-07-23 | 単条式線材圧延ラインの仕上げ区間の配設方式 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6161411A (ja) |
| EP (1) | EP0976463B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000126802A (ja) |
| AT (1) | ATE276053T1 (ja) |
| DE (2) | DE19833505A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19843032A1 (de) * | 1998-09-19 | 2000-03-23 | Schloemann Siemag Ag | Kontinuierliche Feinstahl- oder Drahtstraße |
| AT409463B (de) * | 1999-07-26 | 2002-08-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Walzwerksanlage |
| US6568234B2 (en) * | 2001-01-25 | 2003-05-27 | Morgan Construction Company | Rolling mill finishing section |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2517894A1 (de) * | 1975-04-23 | 1976-11-04 | Moeller & Neumann Gmbh | Feinstahl- und drahtwalzwerk |
| US4182148A (en) * | 1977-07-05 | 1980-01-08 | Morgan Construction Company | Multi-line rolling system |
| US5307663A (en) * | 1993-01-12 | 1994-05-03 | Morgan Construction Company | Multiple outlet finishing mill |
| DE4426930A1 (de) * | 1994-07-29 | 1996-02-01 | Schloemann Siemag Ag | Feinstahlwalzwerk, insbesondere Drahtwalzwerk |
-
1998
- 1998-07-24 DE DE19833505A patent/DE19833505A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-06-14 AT AT99111051T patent/ATE276053T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-06-14 EP EP99111051A patent/EP0976463B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-14 DE DE59910494T patent/DE59910494D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-22 US US09/359,955 patent/US6161411A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-23 JP JP11209611A patent/JP2000126802A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6161411A (en) | 2000-12-19 |
| DE19833505A1 (de) | 2000-01-27 |
| EP0976463B1 (de) | 2004-09-15 |
| ATE276053T1 (de) | 2004-10-15 |
| DE59910494D1 (de) | 2004-10-21 |
| EP0976463A2 (de) | 2000-02-02 |
| EP0976463A3 (de) | 2003-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061003 |