JPS5950910A - 圧延パスラインの自動切換え誘導装置 - Google Patents
圧延パスラインの自動切換え誘導装置Info
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- JPS5950910A JPS5950910A JP16026682A JP16026682A JPS5950910A JP S5950910 A JPS5950910 A JP S5950910A JP 16026682 A JP16026682 A JP 16026682A JP 16026682 A JP16026682 A JP 16026682A JP S5950910 A JPS5950910 A JP S5950910A
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- Japan
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- rolling
- line
- pass line
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/18—Switches for directing work in metal-rolling mills or trains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/006—Multiple strand rolling mills; Mill stands with multiple caliber rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、条鋼などの２ストランド圧延力式（７）圧延
ライン途中でパスライン）Ｊｒ換を行う１県のパスライ
ン切換え誘導装置に係るものである。
ライン途中でパスライン）Ｊｒ換を行う１県のパスライ
ン切換え誘導装置に係るものである。
通常この棹の条鋼圧延Ｃま、第３図に−・部代表例を示
す力く、一連の圧延設備の中で品′Ｉ！４１４ｆ点を狙
うボストラント方式、生産ｉトを主眼とする籾数ストラ
ンド方式、史には品質と生＋）ｉ ＋’ｌの両面をＡ１
４つ中俵の糾合せ方式罫、様々な形暢がある。
す力く、一連の圧延設備の中で品′Ｉ！４１４ｆ点を狙
うボストラント方式、生産ｉトを主眼とする籾数ストラ
ンド方式、史には品質と生＋）ｉ ＋’ｌの両面をＡ１
４つ中俵の糾合せ方式罫、様々な形暢がある。
吉りわけ本発明に係る装置、イは、・１１．３図に示４
−１吊な売鋼！ストランド圧延ラインＴｅｒ’、 １ｒ
（の代表例の如きＬ記の後、ＩＫ租（７１条鋼製品の晶
・班、主産性の両面ｅまもとより、設置ｊの効率的な作
用１１ルも意図するものである。
−１吊な売鋼！ストランド圧延ラインＴｅｒ’、 １ｒ
（の代表例の如きＬ記の後、ＩＫ租（７１条鋼製品の晶
・班、主産性の両面ｅまもとより、設置ｊの効率的な作
用１１ルも意図するものである。
Ｒｌｊち、第３図におりて、条・・吋粗ト１：、しＩＪ
ｏ−ル配列領域（１）の粗圧延タリがＪライン（勺、
（ＩＪ）の−ストラノトテ、パスライン切（−え誘導領
域（イ）の点参通過後分離して集中中間圧延νｌｊロー
′し配９１Ｊ領賊（（ロ）橋び仕上圧延列領域←）が各
ｌストランドの方式のもので構成されている。鳴合、条
創・喝圧延ラインの「１月１１１必導分岐トラフ領域（
つ）以後の前記領域国、＠）、史１Ｃはその〕尚程にて
２パスライン（Ａ） 又＆まＣＩＪ）の一方がトラブル
、ロール組替、或はその他の理由で連相不能になうた際
１片側ラインのみでの条鋼圧延生産ｈ（伊鼠なくされる
。
ｏ−ル配列領域（１）の粗圧延タリがＪライン（勺、
（ＩＪ）の−ストラノトテ、パスライン切（−え誘導領
域（イ）の点参通過後分離して集中中間圧延νｌｊロー
′し配９１Ｊ領賊（（ロ）橋び仕上圧延列領域←）が各
ｌストランドの方式のもので構成されている。鳴合、条
創・喝圧延ラインの「１月１１１必導分岐トラフ領域（
つ）以後の前記領域国、＠）、史１Ｃはその〕尚程にて
２パスライン（Ａ） 又＆まＣＩＪ）の一方がトラブル
、ロール組替、或はその他の理由で連相不能になうた際
１片側ラインのみでの条鋼圧延生産ｈ（伊鼠なくされる
。
然し、前記領域（力の粗圧延ｐｌの圧延用各ロールにｔ
よ！ライン用のロール溝孔へ〇が施されているにも拘わ
らず、この様に片側ラインでの生産を続けると、ライン
（Ａ）ｄＢ）のロー！し摩耗のバランスが崩れ１連相敞
の多いパスラインの孔型摩耗が進行し、これがロールｆ
１、型改削当りの使用寿命の限度になり、ロール寿命を
早ｄ）でしまう。従ってロールの組替頻度も増加し、延
いては圧延設Ｑ＋ｉの稼動率低ドにも納び付くものであ
る。
よ！ライン用のロール溝孔へ〇が施されているにも拘わ
らず、この様に片側ラインでの生産を続けると、ライン
（Ａ）ｄＢ）のロー！し摩耗のバランスが崩れ１連相敞
の多いパスラインの孔型摩耗が進行し、これがロールｆ
１、型改削当りの使用寿命の限度になり、ロール寿命を
早ｄ）でしまう。従ってロールの組替頻度も増加し、延
いては圧延設Ｑ＋ｉの稼動率低ドにも納び付くものであ
る。
而しア、前記の様に！ストランド圧延において、領域（
つ）以後でトラブルが生じ、或ｔまロール組替を行うに
１県し、粗圧帆列１でか片側列の圧延を余暇なくされる
実状にあり、ロールの有効利用が出来ないたはでなく圧
延用ロール組替頻度も増え、生芹工場の稼動率低ドを招
くに至っては甚だネオＩＪ益をもたらすことｖｉ 論す
るまでもｆ、ｆ ｌ、ｎ 。
つ）以後でトラブルが生じ、或ｔまロール組替を行うに
１県し、粗圧帆列１でか片側列の圧延を余暇なくされる
実状にあり、ロールの有効利用が出来ないたはでなく圧
延用ロール組替頻度も増え、生芹工場の稼動率低ドを招
くに至っては甚だネオＩＪ益をもたらすことｖｉ 論す
るまでもｆ、ｆ ｌ、ｎ 。
従来、此の棹の対策としτ前ｎ１３の領域（イ）でノパ
スラ１ノ（Ａ）、（１３）のパスライン方回の変４すを
する方式が不１−ｉＪ欠とｔＩ：幻、例えｔＸパスライ
ン切切換誘導装）イとし５て第９図〜第１／図に示す１
士な！ライ ／、ツガイト、シバワーシリノタ一方式／
）＜採用さＩしている一ｇ合があり、この方法だとツガ
イトと！パワーシリンターの作１１υ１制御’ｉｌ＋Ｉ
ノ）（むずかしく、これにｆ系わるトラブル力（で上に
易い。
スラ１ノ（Ａ）、（１３）のパスライン方回の変４すを
する方式が不１−ｉＪ欠とｔＩ：幻、例えｔＸパスライ
ン切切換誘導装）イとし５て第９図〜第１／図に示す１
士な！ライ ／、ツガイト、シバワーシリノタ一方式／
）＜採用さＩしている一ｇ合があり、この方法だとツガ
イトと！パワーシリンターの作１１υ１制御’ｉｌ＋Ｉ
ノ）（むずかしく、これにｆ系わるトラブル力（で上に
易い。
Ｒ１１ら、第９図は！パスラインい）、（１りともＩＩ
−′畠に並行圧延してｂる■戸のパスタ１ンＩＩＪ拗ｉ
ｔｉ、＄ ４ 林１ｉｆ。
−′畠に並行圧延してｂる■戸のパスタ１ンＩＩＪ拗ｉ
ｔｉ、＄ ４ 林１ｉｆ。
の設定状輯を示すものＣある・）ｉ、例えばパスライン
（）３）の中間＠導ガイド（６）以後のラインが１ｍ材
不能とｌズつだ場合、第１θ図に示すＩ）Ｒに和ＩＥ処
◇１ｊパスライン（Ｂ）の油相をパワーシリンター（イ
）の連結ロッド（ハ）の作動によってライン切換えされ
た誘導装置ペガＩト’Ｕｌを弁して、う１ン（１：Ｊ）
→（５）へパスライン切換えをなさしめる。この場ば、
そのｄり導装ｕｔガイド０９を切換えるｎｉ■段作動準
備と１７でライン四の訪導装滅ガイドＯ乃をパワーシリ
ンターα車の連結ロッド２１）を作動させ、事前にノ・
スラインから後退させておかなくてＱまならない、、更
にライン（５）→（Ａ）の適材に対しては１両うイン囚
、ＶＢ）とも並行状態に戻すため、誘導装置ベガイドＯ
ｎを元の位１道、即ち圧延機出側ガイド（４）→誘導装
置ガイド（１１→中間誘導ガイド（６１が一線になる状
朝とし２ライン人）側は圧婢磯串側ガイド（３）→誘導
装置ガイド（鶴→中曲誘導ガイ白５）も−線になる状態
としで、これ参ノクスライン（Ｉ３）→（５）、（５）
→（５）とロール摩耗状態に合せｌ１ｌｌ’１次父ｔ１
−に繰返す。
（）３）の中間＠導ガイド（６）以後のラインが１ｍ材
不能とｌズつだ場合、第１θ図に示すＩ）Ｒに和ＩＥ処
◇１ｊパスライン（Ｂ）の油相をパワーシリンター（イ
）の連結ロッド（ハ）の作動によってライン切換えされ
た誘導装置ペガＩト’Ｕｌを弁して、う１ン（１：Ｊ）
→（５）へパスライン切換えをなさしめる。この場ば、
そのｄり導装ｕｔガイド０９を切換えるｎｉ■段作動準
備と１７でライン四の訪導装滅ガイドＯ乃をパワーシリ
ンターα車の連結ロッド２１）を作動させ、事前にノ・
スラインから後退させておかなくてＱまならない、、更
にライン（５）→（Ａ）の適材に対しては１両うイン囚
、ＶＢ）とも並行状態に戻すため、誘導装置ベガイドＯ
ｎを元の位１道、即ち圧延機出側ガイド（４）→誘導装
置ガイド（１１→中間誘導ガイド（６１が一線になる状
朝とし２ライン人）側は圧婢磯串側ガイド（３）→誘導
装置ガイド（鶴→中曲誘導ガイ白５）も−線になる状態
としで、これ参ノクスライン（Ｉ３）→（５）、（５）
→（５）とロール摩耗状態に合せｌ１ｌｌ’１次父ｔ１
−に繰返す。
又、ライン（５）の中間誘導ガイド（５）以後のライン
が適材不能となつ・た場合は、第１／図に示す様にライ
ン四→（ＩＪ）と（１′３１→（ＩＪ）へのパスライン
亥換を、前記第１υ図に基づいτ説明せる作動手順と同
様になさしめる。
が適材不能となつ・た場合は、第１／図に示す様にライ
ン四→（ＩＪ）と（１′３１→（ＩＪ）へのパスライン
亥換を、前記第１υ図に基づいτ説明せる作動手順と同
様になさしめる。
この様にパスラインの切換えの過程において。
！木の請導装謹ガイドを２台の・くローシリンダにてタ
イミノグ良く作動制御しなければならず、作！１ｌｌＩ
制御のむずかしさ、トラブルの発生原因となる暮の欠点
があった、 本発明はこの株なｆｊｌ−来の欠小を除去し、−ストラ
ンド圧延におけるう■ン亦中での抽料σ）圧１ｉ’ｉ；
ノ：スライン切換えを即時に節華月つ容易ならしＭ）
るト共に、１ｍ 、、ｉｌｊ孔ハリを有する）＋：、帆
磯のローフし摩耗ノ（＼ ランスを確保し７０−ルを寿命まで効率良く使）ｌでき
る圧延パスラインの自動切換え誘導赫ｉｉ！を参提供す
る事をＬ１的とするものＣある。
イミノグ良く作動制御しなければならず、作！１ｌｌＩ
制御のむずかしさ、トラブルの発生原因となる暮の欠点
があった、 本発明はこの株なｆｊｌ−来の欠小を除去し、−ストラ
ンド圧延におけるう■ン亦中での抽料σ）圧１ｉ’ｉ；
ノ：スライン切換えを即時に節華月つ容易ならしＭ）
るト共に、１ｍ 、、ｉｌｊ孔ハリを有する）＋：、帆
磯のローフし摩耗ノ（＼ ランスを確保し７０−ルを寿命まで効率良く使）ｌでき
る圧延パスラインの自動切換え誘導赫ｉｉ！を参提供す
る事をＬ１的とするものＣある。
以ド本発明の一実施例を図面に従って説明すると、第１
図及び第２図は条鋼リストランド圧延ライン配置曖設備
の代表例を示す筆、ゴ図の如き圧延機 ・群列間に
設峻したパスラインしｌ １ｆ１え１１Ｉ＋ケ導装置１
ａを示すもので＋ ｕ＞（１ｆは条蛸粗圧延夕１１卸城
の圧延機））１０−ルであわ、このロー！しく］） ｆ
ｌ）’ｌ／ｉ’−ｒ、ｔ 、、７ストランドのパスライ
ンｔＡ）、（Ｈ）の圧延パスをなさし々）る環状１ｉ’
ｆ１ｇ （７＞ ｏ −Ａ７孔型（２ａ）、（２Ｉ））
が、 ＋１／ ４． ｌｉ’＋ｌに凹設され、辿稚圧
婢椙Ｖよこｈらの何台かび）ｊｌ−Ｉｆｊｌ ｌ凌１、
トーローＩしく１） （１ｆの孔型（２ａ）、（２ｂ）
にで転輸抑圧さ）１丁圧延機出（ｔｉｌｌガ（１’＋３
＋、＋４１に導き出さ罎りるよりにな〕で込る。
図及び第２図は条鋼リストランド圧延ライン配置曖設備
の代表例を示す筆、ゴ図の如き圧延機 ・群列間に
設峻したパスラインしｌ １ｆ１え１１Ｉ＋ケ導装置１
ａを示すもので＋ ｕ＞（１ｆは条蛸粗圧延夕１１卸城
の圧延機））１０−ルであわ、このロー！しく］） ｆ
ｌ）’ｌ／ｉ’−ｒ、ｔ 、、７ストランドのパスライ
ンｔＡ）、（Ｈ）の圧延パスをなさし々）る環状１ｉ’
ｆ１ｇ （７＞ ｏ −Ａ７孔型（２ａ）、（２Ｉ））
が、 ＋１／ ４． ｌｉ’＋ｌに凹設され、辿稚圧
婢椙Ｖよこｈらの何台かび）ｊｌ−Ｉｆｊｌ ｌ凌１、
トーローＩしく１） （１ｆの孔型（２ａ）、（２ｂ）
にで転輸抑圧さ）１丁圧延機出（ｔｉｌｌガ（１’＋３
＋、＋４１に導き出さ罎りるよりにな〕で込る。
このロール化型（２ａ）、（２ｂ） ｖよ手延＋４の１
１５過降さにほソ比例して摩耗するので、前進のロール
、化型摩耗のバランスを確保し、；？Ａ ＪＥ且つ経済
的なロール孔型改削チャンスを祷るたｄ）には一つのパ
スライン囚、（均とも同様の使用条件とすることソ）（
望ましい理である。
１５過降さにほソ比例して摩耗するので、前進のロール
、化型摩耗のバランスを確保し、；？Ａ ＪＥ且つ経済
的なロール孔型改削チャンスを祷るたｄ）には一つのパ
スライン囚、（均とも同様の使用条件とすることソ）（
望ましい理である。
そこで、前記粗出帆列の出側に設置された圧延後出１！
Ｉｔガイド（３１、（４）と、これより分離して後段１
Ｆ延設備に圧帆材を誘導する！パスライン（Ａ） −（
１３ｊ巾の中間誘導ガイド（５）、（６）との間に、！
ストランドのパスライン（５）、（Ｂ）の切換えをなす
ｌト延パス利の誘導管又は詩導樋からなる誘導装置ガイ
ド（７１，＋８１、（９）と、その３木のガイドを／絹
として載１道シ中央部支軸（１１を支点として付設され
た参内コロ（＋３゜＋１４１にてベッド０Ｑ上を転送移
動する誘導ガ１ド作動フレーノ、 （＋１９と、史に誘
導＠Ｉ曖ガイド（７）、＋８１．（９１をパスライン咋
）、（Ｈ）に対して定位置まで作Ｉｆｈさせるべく該作
動フレームＬｌｆ９を中央部支軸ｏ１巾心に旋回作−１
させるパワーシリンタＯＢ、連結ロッド（１２及ヒ作動
フレームｔＩＯとのロッド連結ピン（社）′とからなる
自動パスライン切換え誘導装［置を設置した構成である
。、ｆ肖Ｊ、上盲己ｆ縫ｈＩｉ、においてパワー・シリ
ンダー（１１）の代わにスクリュー駆Ｍ装、イＣ誘導ガ
イトイ１−勅フレーム（１ｆ９を中央部支軸（１１中心
に旋回させるｔｔ’＆ ａとすることもある。
Ｉｔガイド（３１、（４）と、これより分離して後段１
Ｆ延設備に圧帆材を誘導する！パスライン（Ａ） −（
１３ｊ巾の中間誘導ガイド（５）、（６）との間に、！
ストランドのパスライン（５）、（Ｂ）の切換えをなす
ｌト延パス利の誘導管又は詩導樋からなる誘導装置ガイ
ド（７１，＋８１、（９）と、その３木のガイドを／絹
として載１道シ中央部支軸（１１を支点として付設され
た参内コロ（＋３゜＋１４１にてベッド０Ｑ上を転送移
動する誘導ガ１ド作動フレーノ、 （＋１９と、史に誘
導＠Ｉ曖ガイド（７）、＋８１．（９１をパスライン咋
）、（Ｈ）に対して定位置まで作Ｉｆｈさせるべく該作
動フレームＬｌｆ９を中央部支軸ｏ１巾心に旋回作−１
させるパワーシリンタＯＢ、連結ロッド（１２及ヒ作動
フレームｔＩＯとのロッド連結ピン（社）′とからなる
自動パスライン切換え誘導装［置を設置した構成である
。、ｆ肖Ｊ、上盲己ｆ縫ｈＩｉ、においてパワー・シリ
ンダー（１１）の代わにスクリュー駆Ｍ装、イＣ誘導ガ
イトイ１−勅フレーム（１ｆ９を中央部支軸（１１中心
に旋回させるｔｔ’＆ ａとすることもある。
木装彦によって３つの圧延パスライン（Ａ）、（ＩＪ）
の選択されたＬＬ延材は中間誘導ガイド（５）又は（６
）を経て後段圧延設備へ誘導されるもので、通常は圧延
材は第１図に示す如く！パスライン四、（］３）の何台
かの）Ｌ枇１幾ロール＜１）（１）′の孔型（２ａ）、
（２１１）にτ転動抑圧され、成形されて圧延後出（ｔ
ｉｌｌガｆドガイ）、（４）に導き出さ粍、夫々誘導装
置ｄガイド（７）、（９）、中間誘導ガ・ｒド（６）、
（６）を通過して、前段、後段圧延設備の一線上のパス
ライン（５）→四、（ＩＪ）−す（＋３）ラインにて３
ストランドの１Ｆ′帛な）Ｅ婢広伸で圧クルしているも
のである。
の選択されたＬＬ延材は中間誘導ガイド（５）又は（６
）を経て後段圧延設備へ誘導されるもので、通常は圧延
材は第１図に示す如く！パスライン四、（］３）の何台
かの）Ｌ枇１幾ロール＜１）（１）′の孔型（２ａ）、
（２１１）にτ転動抑圧され、成形されて圧延後出（ｔ
ｉｌｌガｆドガイ）、（４）に導き出さ粍、夫々誘導装
置ｄガイド（７）、（９）、中間誘導ガ・ｒド（６）、
（６）を通過して、前段、後段圧延設備の一線上のパス
ライン（５）→四、（ＩＪ）−す（＋３）ラインにて３
ストランドの１Ｆ′帛な）Ｅ婢広伸で圧クルしているも
のである。
而して、パスラインＩＪ）の１１月１１．％ｖＬガイド
（６）１１Ｊ、後のラインがトラフ゛ル、ロール糸目替
え１１見はその他の理由Ｃｍ利不能（図形のＸで示す）
になった場合、パワーシリンターＧＤを作動させて連結
ロット’ ｆ＋３を前進作動すると、ロッド連結ピンｏ
ｚ′を介し誘導ツノイド作動フレーム（１３が中央部支
軸００を支点とし蚕内コロ（１３，０４を介しベッドＯ
１′９上を旋回移動され、篩導装装置ガイド（８）の両
端がパスライン（Ｂ）の圧延機出側ガイド【４）とパス
ライン（１）の中１４１誘導ガイド（５）に対向する位
１なに方向質換され、粗圧延ｊｌＪのパスライン（１３
）の圧延時の連打をライン切換えしてパスライン（ＩＪ
）→（５）に誘導し後段圧延設備に誘導圧延する。
（６）１１Ｊ、後のラインがトラフ゛ル、ロール糸目替
え１１見はその他の理由Ｃｍ利不能（図形のＸで示す）
になった場合、パワーシリンターＧＤを作動させて連結
ロット’ ｆ＋３を前進作動すると、ロッド連結ピンｏ
ｚ′を介し誘導ツノイド作動フレーム（１３が中央部支
軸００を支点とし蚕内コロ（１３，０４を介しベッドＯ
１′９上を旋回移動され、篩導装装置ガイド（８）の両
端がパスライン（Ｂ）の圧延機出側ガイド【４）とパス
ライン（１）の中１４１誘導ガイド（５）に対向する位
１なに方向質換され、粗圧延ｊｌＪのパスライン（１３
）の圧延時の連打をライン切換えしてパスライン（ＩＪ
）→（５）に誘導し後段圧延設備に誘導圧延する。
父、パスライン（Ａ）の中間誘導ガイド（５）以後のラ
インが油料不能になった場合、パワーシリンダー〇Ｄの
作動により連結ロッドＯのヲ後退することにより、誘導
ガイド作動フレームＬＩＧが中央部支軸００を中心に前
記と逆に旋回作動して誘導装置ガイド（７）、 ｔｌｌ
ｌがパスラインＩＡＩ、（Ｂ）の−線に並行状態に復帰
し、８Ａ７図に示す如く圧延機上、トロール（１）（１
）′のパスライン（均の孔４！Ｉ（２ｂ）を通じて圧延
されて宋た圧延（Ａを訪導装装置ガイド（９）、中間誘
導ガイド（６）を経てパスライン（Ｈ）で圧延生産する
。
インが油料不能になった場合、パワーシリンダー〇Ｄの
作動により連結ロッドＯのヲ後退することにより、誘導
ガイド作動フレームＬＩＧが中央部支軸００を中心に前
記と逆に旋回作動して誘導装置ガイド（７）、 ｔｌｌ
ｌがパスラインＩＡＩ、（Ｂ）の−線に並行状態に復帰
し、８Ａ７図に示す如く圧延機上、トロール（１）（１
）′のパスライン（均の孔４！Ｉ（２ｂ）を通じて圧延
されて宋た圧延（Ａを訪導装装置ガイド（９）、中間誘
導ガイド（６）を経てパスライン（Ｈ）で圧延生産する
。
又単７図と同様に中１０１誘導カイト（５）以後のライ
ン（５）が通Ｕ不能になった場合、再びバ′ノーシリン
ダーｕＤの作動により連結ロッド蒐１２．ロッド連結ビ
ン＋１２”（’連結した舖導ガイド作・１ｌＪＩフレー
ノ、（ｌｆｉを旋回させることによｔ）、中間の目、ν
導装置ガ（）’（Ｉ（ｌが粗圧延機出側ガイド（３）と
中間誘導カイト（６）とＶ（対向するイｓ７ ：べ、に
移動されて第８図に示す如くライン切換えさ）し、圧延
材はパスライン（Ａ）→（１３）の流れノ方向で圧延生
産されるものである。
ン（５）が通Ｕ不能になった場合、再びバ′ノーシリン
ダーｕＤの作動により連結ロッド蒐１２．ロッド連結ビ
ン＋１２”（’連結した舖導ガイド作・１ｌＪＩフレー
ノ、（ｌｆｉを旋回させることによｔ）、中間の目、ν
導装置ガ（）’（Ｉ（ｌが粗圧延機出側ガイド（３）と
中間誘導カイト（６）とＶ（対向するイｓ７ ：べ、に
移動されて第８図に示す如くライン切換えさ）し、圧延
材はパスライン（Ａ）→（１３）の流れノ方向で圧延生
産されるものである。
し杖上説明したように、本発明の装、岸は！ストランド
圧延機群列間に設置した３ ｖｌ ／絹の誘導装置滑ガ
イドセントヲ、そのガイドセントの中央部を支点として
７台のパワーシリンターのみで、後段の７ストランド圧
延設置曲へのパスライン９ｊ使作動をなさしめるよりに
（７た力目：２、パスライン切換えの過程に於て、！木
の誘導ガイドを２台のパワーシリンタにてタイミング月
＜ Ｉ’ｌ−＋）＋Ｊ＋ Ｒｔｌｌ ４１１１１ Ｌ、
なけれはならない任東装謹に比して、餌４４． ；フ謹
カイトの作１：０１距離が／／ノになると同時に、作ｎ
’ＪＩ ’＋１ｔｌｌ （Ｉｌｑｌそのものが単一化さ
れるので、ライン切換えの確１％性の向−ヒと相俟って
制合印上から生ずるトラブルも少く、１牽段設備でのト
ラブルの発生、或ＱよローＩし＋１ｌＬＩ ４舊で連打
不「中のラインが生じた場合１通材のパスラｆン饅換を
即時容易になし傅られ、削設圧延９１Ｊ ｏ −ル化型
をローＩし摩耗状態に合せて！パスライン交斤に使用し
てロール摩耗バランスを４°Ｃ保しイ拝る。
圧延機群列間に設置した３ ｖｌ ／絹の誘導装置滑ガ
イドセントヲ、そのガイドセントの中央部を支点として
７台のパワーシリンターのみで、後段の７ストランド圧
延設置曲へのパスライン９ｊ使作動をなさしめるよりに
（７た力目：２、パスライン切換えの過程に於て、！木
の誘導ガイドを２台のパワーシリンタにてタイミング月
＜ Ｉ’ｌ−＋）＋Ｊ＋ Ｒｔｌｌ ４１１１１ Ｌ、
なけれはならない任東装謹に比して、餌４４． ；フ謹
カイトの作１：０１距離が／／ノになると同時に、作ｎ
’ＪＩ ’＋１ｔｌｌ （Ｉｌｑｌそのものが単一化さ
れるので、ライン切換えの確１％性の向−ヒと相俟って
制合印上から生ずるトラブルも少く、１牽段設備でのト
ラブルの発生、或ＱよローＩし＋１ｌＬＩ ４舊で連打
不「中のラインが生じた場合１通材のパスラｆン饅換を
即時容易になし傅られ、削設圧延９１Ｊ ｏ −ル化型
をローＩし摩耗状態に合せて！パスライン交斤に使用し
てロール摩耗バランスを４°Ｃ保しイ拝る。
従って万−水装置ａ以後の！パスラインの４”Ｊ ｋ
カ一方のライン／バフ１０利不能の事態が発生しＴも前
段設備の第３図の領域（７）の粗圧延列はロール孔型の
摩耗状態に合区゛１両うイン父互にパスラインを切換え
つ＼、複９１Ｊ 孔型ロールの摩耗のバランスを保ち、
Ｊ角箱、旧つ経済的なロール孔１（す寿命のもとに圧延
機ロールの絹替え／バ出来、これが為、工場の設備保Ｉ
ＩｆＩＪ率回上のみならず、ロール費の低減と製品＝−
Ｊ−法精度の向上をも図りａる等の特徴を有するもので
ある。
カ一方のライン／バフ１０利不能の事態が発生しＴも前
段設備の第３図の領域（７）の粗圧延列はロール孔型の
摩耗状態に合区゛１両うイン父互にパスラインを切換え
つ＼、複９１Ｊ 孔型ロールの摩耗のバランスを保ち、
Ｊ角箱、旧つ経済的なロール孔１（す寿命のもとに圧延
機ロールの絹替え／バ出来、これが為、工場の設備保Ｉ
ＩｆＩＪ率回上のみならず、ロール費の低減と製品＝−
Ｊ−法精度の向上をも図りａる等の特徴を有するもので
ある。
第１図ｒよ条鋼シストランド圧延における本発明の圧延
パスライン自動切換え誘導装（４の平面図１、君！図は
同正面図、ボ３図は条鋼シストランド圧延う１ン配置の
代表例を示す平面概略図、第１図ｈｉ 本ｉ６ 明の訴
導装置におｈてコストランドバスラインＩＡ） （＋３
＋の並行圧延時の状態を示す平面図、がＳ図りま同装護
におけるパスライン（Ａ） −ｔ （Ａ） ｊ、Ｉ：Ｉ
ｔル時の状態を示す平面図、、１ｆ１６図りま同パスラ
イン（１す→（Ａ） （＋１換え王佃、ＩＩイの代襲を
、第７図Ｃ；Ｌ同パスライン（１３） −、’（＋ｓ）
Ｉ−ｂ帆時の状態を、第に図は同パスライン（Ａ）→
（１３）切換え圧妙時の吠聾を夫々示す平面図、廓９図
は従来の誘導装置ぺにおけるＪストラット３パスライノ
（Ａ） ｔ１３）並行圧延時の状、四を示ずゝＦ′−而
図、面図θ図ｒヨ、同パスラインｔｅｌ→四りＪ伊えＩ
ｔ７多ｉｆ： ＩＩイの状態を。 第１／図は同パスライン（Ａ）→（［１１ＪＩ １斡え
汗枇時の状態を夫々示す平面図。 （１）、ｏｆ・・条鋼圧延機ローＩし、ｉ；（＋ −１
４１・・圧延後出ｆｌｔｌｌ カ（ト、（５）、１６１
・＊ Ｉｔｌ ＩＩＩ ｉｊ４ ’ｊｌ’ガイ ト、
（７）。 （８）、（９）・・誘導管又は誘導樋等の誘導装置ｄガ
イド、（１０・・中央部支軸（作動支、Ｊ、） 、 Ｌ
ｌｌｌ・・パワーシリンダー、（１２・・パワーシリン
ターの連結ロッド、（１１ｊ・ ・縛導装置イノノイ
トの１”Ｆ ！、！ＩＩフレーム、（］＼）、（ＩＪ）
・・コストランド圧延にあけるパス→イン。
パスライン自動切換え誘導装（４の平面図１、君！図は
同正面図、ボ３図は条鋼シストランド圧延う１ン配置の
代表例を示す平面概略図、第１図ｈｉ 本ｉ６ 明の訴
導装置におｈてコストランドバスラインＩＡ） （＋３
＋の並行圧延時の状態を示す平面図、がＳ図りま同装護
におけるパスライン（Ａ） −ｔ （Ａ） ｊ、Ｉ：Ｉ
ｔル時の状態を示す平面図、、１ｆ１６図りま同パスラ
イン（１す→（Ａ） （＋１換え王佃、ＩＩイの代襲を
、第７図Ｃ；Ｌ同パスライン（１３） −、’（＋ｓ）
Ｉ−ｂ帆時の状態を、第に図は同パスライン（Ａ）→
（１３）切換え圧妙時の吠聾を夫々示す平面図、廓９図
は従来の誘導装置ぺにおけるＪストラット３パスライノ
（Ａ） ｔ１３）並行圧延時の状、四を示ずゝＦ′−而
図、面図θ図ｒヨ、同パスラインｔｅｌ→四りＪ伊えＩ
ｔ７多ｉｆ： ＩＩイの状態を。 第１／図は同パスライン（Ａ）→（［１１ＪＩ １斡え
汗枇時の状態を夫々示す平面図。 （１）、ｏｆ・・条鋼圧延機ローＩし、ｉ；（＋ −１
４１・・圧延後出ｆｌｔｌｌ カ（ト、（５）、１６１
・＊ Ｉｔｌ ＩＩＩ ｉｊ４ ’ｊｌ’ガイ ト、
（７）。 （８）、（９）・・誘導管又は誘導樋等の誘導装置ｄガ
イド、（１０・・中央部支軸（作動支、Ｊ、） 、 Ｌ
ｌｌｌ・・パワーシリンダー、（１２・・パワーシリン
ターの連結ロッド、（１１ｊ・ ・縛導装置イノノイ
トの１”Ｆ ！、！ＩＩフレーム、（］＼）、（ＩＪ）
・・コストランド圧延にあけるパス→イン。
Claims (1)
- ／ 条鋼の！ストランド圧延方式における圧延ライン途
中でのパスライン切換え装置に於て１．２ストランド圧
延機出鋼ガイドと、これん通過後分離して各年刊の後段
圧延設備に圧ＩＩＪｆ、相を誘導せしめる中間誘導ガイ
ドとの間に、！パスライン四、（１３）に応じた！木と
その中間に／木の３刈／組とした誘導管又は誘導樋等の
誘導装置ガイドを作動フレーム上（（設置４シた誘導ガ
イドセットを、そのセントの中央部支軸を支点とし７台
のパワーシリンダー又Ｑよそれと四棒の機能を有するス
クリュー駆動値ｊｆｔ、６で自動的に旋回作動１庄に装
置し、前段用延設（１？＋と後段圧延設備とのＩＥ延パ
スライン四→（５）、 （１３Ｊ ラ（）３） −（Ｂ
）→四の選択ラインに準じて所定の位１４へ誘導装置４
カイトを７Ｍ作で方向変換することを特徴とする圧延パ
スラインの自動切換え誘導装置直う
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16026682A JPS5950910A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 圧延パスラインの自動切換え誘導装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16026682A JPS5950910A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 圧延パスラインの自動切換え誘導装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950910A true JPS5950910A (ja) | 1984-03-24 |
| JPH0339763B2 JPH0339763B2 (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=15711279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16026682A Granted JPS5950910A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 圧延パスラインの自動切換え誘導装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950910A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0611581A2 (en) * | 1993-02-15 | 1994-08-24 | Terumo Kabushiki Kaisha | Tube carrier apparatus |
| KR100815778B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2008-03-20 | 주식회사 포스코 | 선재의 라인전환용 유도 및 가이드장치 |
| JP2009106964A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Jfe Bars & Shapes Corp | 条鋼圧延におけるトラフ装置 |
| JP2012000627A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Nippon Steel Corp | 振り分け装置を備えた棒線用多ストランド圧延設備及びビレットの振り分け方法 |
| KR101353890B1 (ko) * | 2011-12-22 | 2014-01-20 | 주식회사 포스코 | 레스트바 이동장치 |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP16026682A patent/JPS5950910A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0611581A2 (en) * | 1993-02-15 | 1994-08-24 | Terumo Kabushiki Kaisha | Tube carrier apparatus |
| EP0611581A3 (en) * | 1993-02-15 | 1996-09-18 | Terumo Corp | Pipe support device. |
| KR100815778B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2008-03-20 | 주식회사 포스코 | 선재의 라인전환용 유도 및 가이드장치 |
| JP2009106964A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Jfe Bars & Shapes Corp | 条鋼圧延におけるトラフ装置 |
| JP2012000627A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Nippon Steel Corp | 振り分け装置を備えた棒線用多ストランド圧延設備及びビレットの振り分け方法 |
| KR101353890B1 (ko) * | 2011-12-22 | 2014-01-20 | 주식회사 포스코 | 레스트바 이동장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339763B2 (ja) | 1991-06-14 |
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