JP2000126640A - 気流乾燥システム及び固形燃料製造方法並びに廃棄物処理方法 - Google Patents
気流乾燥システム及び固形燃料製造方法並びに廃棄物処理方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 紐やロープ等が混入したごみでも良好な破砕
を行うことのできる破砕システム及びこのシステムを使
用した固形燃料製造方法、並びに廃棄物処理方法を提供
する。 【解決手段】 破砕機と破砕機で破砕された原料を乾
燥、分別する気流乾燥分別装置とを有し、気流乾燥分別
装置は下部に位置する熱風供給口と上部に位置する排気
口と両者の間に位置する原料投入口とを有する円筒状容
器と、円筒状容器の内部に配置された回転軸と、原料投
入口を除く回転軸の周囲に放射状かつ多段に装着された
複数の破砕羽根と、円筒状容器の内周面に円周方向に所
定間隔をおいてかつ多段に装着された複数の破砕刃とを
有する。
を行うことのできる破砕システム及びこのシステムを使
用した固形燃料製造方法、並びに廃棄物処理方法を提供
する。 【解決手段】 破砕機と破砕機で破砕された原料を乾
燥、分別する気流乾燥分別装置とを有し、気流乾燥分別
装置は下部に位置する熱風供給口と上部に位置する排気
口と両者の間に位置する原料投入口とを有する円筒状容
器と、円筒状容器の内部に配置された回転軸と、原料投
入口を除く回転軸の周囲に放射状かつ多段に装着された
複数の破砕羽根と、円筒状容器の内周面に円周方向に所
定間隔をおいてかつ多段に装着された複数の破砕刃とを
有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭生ごみ、都市
ごみ等を含む廃棄物の破砕、乾燥および破砕を行う気流
乾燥システム及びこのシステムを使用した固形燃料（Ｒ
ｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ、以下ＲＤＦとい
う）製造方法、並びに廃棄物処理方法に関する。
ごみ等を含む廃棄物の破砕、乾燥および破砕を行う気流
乾燥システム及びこのシステムを使用した固形燃料（Ｒ
ｅｆｕｓｅ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ、以下ＲＤＦとい
う）製造方法、並びに廃棄物処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭や企業から排出される廃棄物の内、
生ごみ（厨芥）や紙葉類を含む可燃物はビニールやポリ
エチレン等のシート状（フィルム状）ごみ袋に収容され
た状態で収集されてごみ処理場まで運搬され、そこで焼
却処理され、その残滓を埋立地へ投棄すること等により
処理されている。最近この種廃棄物を単に焼却するにと
どまらず再利用（再資源化）することが検討されてい
る。
生ごみ（厨芥）や紙葉類を含む可燃物はビニールやポリ
エチレン等のシート状（フィルム状）ごみ袋に収容され
た状態で収集されてごみ処理場まで運搬され、そこで焼
却処理され、その残滓を埋立地へ投棄すること等により
処理されている。最近この種廃棄物を単に焼却するにと
どまらず再利用（再資源化）することが検討されてい
る。
【０００３】図１１に廃棄物の再利用の為の従来の処理
システムの一例を示す。ビニール袋又は紙袋に入れられ
た廃棄物が処分場に運搬されると、まず破袋機１でその
中味が取出され、次いで磁選機２で鉄、鋼等の強磁性体
からなる金属が取除かれ、次いでアルミ磁選機３でＡｌ
又はＣｕ及びこれらの合金等の非磁性体からなる金属と
残りの鉄が分離される。しかる後廃棄物は破砕装置５で
破砕され、破砕された廃棄物は集塵機６及びバッファタ
ンク７を経て成型機８に送られ、そこで所定の寸法に圧
縮成形（ＲＤＦ化）され、次いでストックタンク（図示
せず）に収容される。なおバッファタンクから成型機８
に送られる途中で破砕された廃棄物には、水分除去と塩
素除去（有害物質とＣａＯとを反応させ有害物質の排出
濃度を低くする）のためにＣａＯが添加される。
システムの一例を示す。ビニール袋又は紙袋に入れられ
た廃棄物が処分場に運搬されると、まず破袋機１でその
中味が取出され、次いで磁選機２で鉄、鋼等の強磁性体
からなる金属が取除かれ、次いでアルミ磁選機３でＡｌ
又はＣｕ及びこれらの合金等の非磁性体からなる金属と
残りの鉄が分離される。しかる後廃棄物は破砕装置５で
破砕され、破砕された廃棄物は集塵機６及びバッファタ
ンク７を経て成型機８に送られ、そこで所定の寸法に圧
縮成形（ＲＤＦ化）され、次いでストックタンク（図示
せず）に収容される。なおバッファタンクから成型機８
に送られる途中で破砕された廃棄物には、水分除去と塩
素除去（有害物質とＣａＯとを反応させ有害物質の排出
濃度を低くする）のためにＣａＯが添加される。
【０００４】次にストックタンクに収容されたＲＤＦは
固形物燃焼用ボイラ１０に投入され、そこで燃焼され
る。この燃焼時に発生する蒸気により蒸気タービン（図
示せず）が回転し、これにより発電機（図示せず）の運
転が行われる。なお蒸気タービンに送られた水蒸気は復
水器（図示せず）で回収されて再使用される。また上記
システムにおいて、破袋機１で取り出されたごみの一部
は、焼却炉（図示せず）に送られ、そこで焼却される。
この焼却炉において排出された主灰は、溶融炉（図示せ
ず）にて溶融処理される。
固形物燃焼用ボイラ１０に投入され、そこで燃焼され
る。この燃焼時に発生する蒸気により蒸気タービン（図
示せず）が回転し、これにより発電機（図示せず）の運
転が行われる。なお蒸気タービンに送られた水蒸気は復
水器（図示せず）で回収されて再使用される。また上記
システムにおいて、破袋機１で取り出されたごみの一部
は、焼却炉（図示せず）に送られ、そこで焼却される。
この焼却炉において排出された主灰は、溶融炉（図示せ
ず）にて溶融処理される。
【０００５】上記の廃棄物処理システムにおいては、破
砕において生ごみや紙葉類をできるだけ細かく破砕して
やる必要がある。この種の破砕装置としては、ケーシン
グ内に回転軸を立設し、その周囲に上下多段にかつ放射
状に複数本のチェーンを設け、ケーシング内に投入され
たごみを水平に回転しているチェーンによって破砕する
ようにしたものが提案され、実用化されている（例えば
実公平７−１７３８５号及び特開平６−２４６１７８号
参照）。
砕において生ごみや紙葉類をできるだけ細かく破砕して
やる必要がある。この種の破砕装置としては、ケーシン
グ内に回転軸を立設し、その周囲に上下多段にかつ放射
状に複数本のチェーンを設け、ケーシング内に投入され
たごみを水平に回転しているチェーンによって破砕する
ようにしたものが提案され、実用化されている（例えば
実公平７−１７３８５号及び特開平６−２４６１７８号
参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した処理システム
においては破砕工程に改善すべき課題がある。上記チェ
ーン式破砕装置によれば、生ごみ等を主体とする家庭ご
みを良好に破砕することは可能であるが、オフィスから
排出されるＯＡ関連廃棄物の処理時に問題が生ずる。す
なわちこの種の廃棄物は紙葉類をビニール紐で束ねた状
態で排出されるので、破砕装置に投入されるとビニール
紐がチェーンに絡みついてしまい、破砕作業に支障をき
たすという問題がある。
においては破砕工程に改善すべき課題がある。上記チェ
ーン式破砕装置によれば、生ごみ等を主体とする家庭ご
みを良好に破砕することは可能であるが、オフィスから
排出されるＯＡ関連廃棄物の処理時に問題が生ずる。す
なわちこの種の廃棄物は紙葉類をビニール紐で束ねた状
態で排出されるので、破砕装置に投入されるとビニール
紐がチェーンに絡みついてしまい、破砕作業に支障をき
たすという問題がある。
【０００７】したがって本発明の目的は、紐やロープ等
が混入したごみでも良好な破砕を行うことのできる破砕
システム及びこのシステムを使用した固形燃料製造方
法、並びに廃棄物処理方法を提供することである。
が混入したごみでも良好な破砕を行うことのできる破砕
システム及びこのシステムを使用した固形燃料製造方
法、並びに廃棄物処理方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】家庭や企業から排出され
る廃棄物からＲＤＦを製造するには廃棄物を圧縮成形し
てＲＤＦ化する前に十分な乾燥と不燃物の除去（分別）
が不可欠である。破砕、乾燥、分別を各々別工程で行う
と多くの設備が必要となりコストの増大を招く。本発明
者らは上記の破砕装置を実験的に検討した結果、上記破
砕装置は乾燥／分別機能を目的とした乾燥分別装置と
し、破砕はこの乾燥分別装置の前段に設置した破砕機に
行わせることが廃棄物からのＲＤＦを製造に適している
ことを見出した。本発明では以下、前記破砕機と乾燥分
別装置とを組み合わせたシステムを気流乾燥システムと
いう。
る廃棄物からＲＤＦを製造するには廃棄物を圧縮成形し
てＲＤＦ化する前に十分な乾燥と不燃物の除去（分別）
が不可欠である。破砕、乾燥、分別を各々別工程で行う
と多くの設備が必要となりコストの増大を招く。本発明
者らは上記の破砕装置を実験的に検討した結果、上記破
砕装置は乾燥／分別機能を目的とした乾燥分別装置と
し、破砕はこの乾燥分別装置の前段に設置した破砕機に
行わせることが廃棄物からのＲＤＦを製造に適している
ことを見出した。本発明では以下、前記破砕機と乾燥分
別装置とを組み合わせたシステムを気流乾燥システムと
いう。
【０００９】本発明の気流乾燥システムに使用する乾燥
分別装置は、下部に位置する熱風供給口と上部に位置す
る排気口と両者の間に位置する原料投入口とを有する円
筒状容器と、円筒状容器の内部に配置された回転軸と、
原料投入口を除く回転軸の周囲に放射状かつ多段に装着
された複数の破砕羽根と、円筒状容器の内周面に円周方
向に所定間隔をおいてかつ多段に装着された複数の破砕
刃とを有する。この乾燥分別装置は破砕機能も有するも
のの廃棄物はその前段の破砕機により十分に破砕されて
いるため乾燥分別装置においては破砕の進行は僅かであ
る。乾燥分別装置では熱風による乾燥が行われ、その際
に破砕羽根により乾燥が促進される。比重の小さな廃棄
物は気流に乗って上部排気口から排出される。比重の大
きな廃棄物も乾燥が進むにつれ比重が小さくなりやがて
気流に乗って排出される。このようにして生ごみ、紙、
木片、プラスチック等はＲＤＦの原料として排出され
る。
分別装置は、下部に位置する熱風供給口と上部に位置す
る排気口と両者の間に位置する原料投入口とを有する円
筒状容器と、円筒状容器の内部に配置された回転軸と、
原料投入口を除く回転軸の周囲に放射状かつ多段に装着
された複数の破砕羽根と、円筒状容器の内周面に円周方
向に所定間隔をおいてかつ多段に装着された複数の破砕
刃とを有する。この乾燥分別装置は破砕機能も有するも
のの廃棄物はその前段の破砕機により十分に破砕されて
いるため乾燥分別装置においては破砕の進行は僅かであ
る。乾燥分別装置では熱風による乾燥が行われ、その際
に破砕羽根により乾燥が促進される。比重の小さな廃棄
物は気流に乗って上部排気口から排出される。比重の大
きな廃棄物も乾燥が進むにつれ比重が小さくなりやがて
気流に乗って排出される。このようにして生ごみ、紙、
木片、プラスチック等はＲＤＦの原料として排出され
る。
【００１０】一方、磁選機及びアルミ磁選機で除去しき
れなかった金属、セラミックス類、土砂等の重比重のも
のは乾燥しても気流に乗ることはないので乾燥分別装置
の底部に溜まりそこから排出される。こうしてＲＤＦの
原料として適さない不燃物は分別される。
れなかった金属、セラミックス類、土砂等の重比重のも
のは乾燥しても気流に乗ることはないので乾燥分別装置
の底部に溜まりそこから排出される。こうしてＲＤＦの
原料として適さない不燃物は分別される。
【００１１】本発明の気流乾燥システムに使用する破砕
機は２軸破砕機もしくは４軸破砕機を用いる。特に４軸
破砕機ではスクリーンと組み合わせることにより十分な
破砕ができ、乾燥分別装置での乾燥／分別の効率がより
向上する。
機は２軸破砕機もしくは４軸破砕機を用いる。特に４軸
破砕機ではスクリーンと組み合わせることにより十分な
破砕ができ、乾燥分別装置での乾燥／分別の効率がより
向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の詳細を図面により説
明する。図１は本発明の一実施例に係る気流乾燥システ
ムである。図１において、１００は４軸破砕機であり上
部から投入された廃棄物はカッタ１０１の間で破砕され
スクリーン１０２上に落ちる。スクリーンの目開き１０
２ａより小さい廃棄物はホッパ１１に投入され、大きい
廃棄物はスクリーン１０２上に留まる。しかしカッタ１
０１ａと１０１ｂの間、及びカッタ１０１ｃと１０１ｄ
の間で破砕されるためやがてはスクリーンの目開きより
小さくなりポッパ１１に投入される。したがって４軸破
砕機はスクリーンと組み合わせることでより効果を発揮
する。スクリーンの目開きは２０〜３０ｍｍ程度が好ま
しい。破砕された廃棄物はスクリューコンベア１２によ
り気流乾燥分別装置１３に搬送される。気流乾燥分別装
置１３では、廃棄物は熱風炉１４によって送給された熱
風（２００℃程度）で乾燥され、比重の小さくなったも
のが上昇気流によって頂部からサイクロン１５に送給さ
れ、その底部で捕集されて、ロータリーバルブ１６から
次工程へ送られる。一方、サイクロン１５に導入された
空気はその頭部に設けられた排気管１８から大気中に排
出される。
明する。図１は本発明の一実施例に係る気流乾燥システ
ムである。図１において、１００は４軸破砕機であり上
部から投入された廃棄物はカッタ１０１の間で破砕され
スクリーン１０２上に落ちる。スクリーンの目開き１０
２ａより小さい廃棄物はホッパ１１に投入され、大きい
廃棄物はスクリーン１０２上に留まる。しかしカッタ１
０１ａと１０１ｂの間、及びカッタ１０１ｃと１０１ｄ
の間で破砕されるためやがてはスクリーンの目開きより
小さくなりポッパ１１に投入される。したがって４軸破
砕機はスクリーンと組み合わせることでより効果を発揮
する。スクリーンの目開きは２０〜３０ｍｍ程度が好ま
しい。破砕された廃棄物はスクリューコンベア１２によ
り気流乾燥分別装置１３に搬送される。気流乾燥分別装
置１３では、廃棄物は熱風炉１４によって送給された熱
風（２００℃程度）で乾燥され、比重の小さくなったも
のが上昇気流によって頂部からサイクロン１５に送給さ
れ、その底部で捕集されて、ロータリーバルブ１６から
次工程へ送られる。一方、サイクロン１５に導入された
空気はその頭部に設けられた排気管１８から大気中に排
出される。
【００１３】また上記破砕物中に混入している金属等の
不燃物は、気流乾燥分別装置１３の底部からロータリー
バルブ１９を介して一定量容器１１０内に回収される。
不燃物は、気流乾燥分別装置１３の底部からロータリー
バルブ１９を介して一定量容器１１０内に回収される。
【００１４】本発明に用いる破砕機は図２に示す２軸破
砕機でもよいが４軸ほどの破砕効果は得られない。２軸
破砕機ではスクリーンを使ってもスクリーン上の廃棄物
は破砕されることなく留まるだけなのでスクリーンの効
果は少ない。細かいカッタを用いても破砕が１パスであ
るため４軸とスクリーンの組合せほどの破砕効果はな
い。
砕機でもよいが４軸ほどの破砕効果は得られない。２軸
破砕機ではスクリーンを使ってもスクリーン上の廃棄物
は破砕されることなく留まるだけなのでスクリーンの効
果は少ない。細かいカッタを用いても破砕が１パスであ
るため４軸とスクリーンの組合せほどの破砕効果はな
い。
【００１５】図３は本発明の一実施例に係る気流乾燥分
別装置の縦断面図、図４は図３のＡ−Ａ矢視図、図５は
図３のＢ−Ｂ矢視図である。図３において、３１１は支
柱３３０で支持された円筒状容器であり、下部に吸気口
３１２が、上部に排気口３１３が設けられており、また
吸気口３１２と排気口３１３との間には廃棄物投入口３
０４が設けられている。円筒状容器３１１の上端部及び
下端部は、それぞれ上フランジ３１６ａ、３１６ｂ及び
下フランジ３１７ａ、３１７ｂで密閉されている。円筒
状容器３１１の内部には、それと同心状に回転軸３１５
が配置され、そして回転軸３１５は、その両端部におい
て軸受３１８及び軸受３１９を介してそれぞれ上フラン
ジ３１６ｂ、及び下フランジ３１７ｂに支承されてい
る。軸受３１８は、上フランジ３１６ｂの上面に固設さ
れたフランジ体３１８ａに装着された軸受フランジ３１
８ｂ内に嵌装され、軸受３１９は、下フランジ３１７ｂ
の下面に固設されたフランジ体３１９ａに装着された軸
受フランジ３１９ｂ内に嵌装されている。また軸受フラ
ンジ３１９ｂ内にはオイルシール３１８が嵌装されてい
る。回転軸３１５の下端部にはプーリ３１０が固着され
ると共にモータ３４０の出力軸３４０ａにもプーリ３４
０ｂが固着され、両プーリ３１０、３４０ｂにはＶベル
ト３４０ｃが掛け渡されている。
別装置の縦断面図、図４は図３のＡ−Ａ矢視図、図５は
図３のＢ−Ｂ矢視図である。図３において、３１１は支
柱３３０で支持された円筒状容器であり、下部に吸気口
３１２が、上部に排気口３１３が設けられており、また
吸気口３１２と排気口３１３との間には廃棄物投入口３
０４が設けられている。円筒状容器３１１の上端部及び
下端部は、それぞれ上フランジ３１６ａ、３１６ｂ及び
下フランジ３１７ａ、３１７ｂで密閉されている。円筒
状容器３１１の内部には、それと同心状に回転軸３１５
が配置され、そして回転軸３１５は、その両端部におい
て軸受３１８及び軸受３１９を介してそれぞれ上フラン
ジ３１６ｂ、及び下フランジ３１７ｂに支承されてい
る。軸受３１８は、上フランジ３１６ｂの上面に固設さ
れたフランジ体３１８ａに装着された軸受フランジ３１
８ｂ内に嵌装され、軸受３１９は、下フランジ３１７ｂ
の下面に固設されたフランジ体３１９ａに装着された軸
受フランジ３１９ｂ内に嵌装されている。また軸受フラ
ンジ３１９ｂ内にはオイルシール３１８が嵌装されてい
る。回転軸３１５の下端部にはプーリ３１０が固着され
ると共にモータ３４０の出力軸３４０ａにもプーリ３４
０ｂが固着され、両プーリ３１０、３４０ｂにはＶベル
ト３４０ｃが掛け渡されている。
【００１６】また図４に示すように、上記回転軸３１５
の周囲には複数の破砕羽根３２０が放射状に固着される
とともに、図３に示すよう破砕羽根３２０は、投入口３
０４に対向する部分を除いた領域、すなわち第１の破砕
領域Ｚ１とその上部に形成された第２の破砕領域Ｚ２及
びその下部に形成された第３の破砕領域Ｚ３に位置する
ように多段配置されている。なお破砕羽根３２０は、回
転軸３１５の外周に装着されるリング状のカラー３５０
に例えばピン（図示せず）を介して固着されている。ま
た円筒状容器３１１の内周面には、上記各領域Ｚ１〜Ｚ
３に位置するように、複数の破砕刃３２１が円周方向に
沿って所定間隔をおいて（図４参照）かつ多段（図３参
照）に配置されている。
の周囲には複数の破砕羽根３２０が放射状に固着される
とともに、図３に示すよう破砕羽根３２０は、投入口３
０４に対向する部分を除いた領域、すなわち第１の破砕
領域Ｚ１とその上部に形成された第２の破砕領域Ｚ２及
びその下部に形成された第３の破砕領域Ｚ３に位置する
ように多段配置されている。なお破砕羽根３２０は、回
転軸３１５の外周に装着されるリング状のカラー３５０
に例えばピン（図示せず）を介して固着されている。ま
た円筒状容器３１１の内周面には、上記各領域Ｚ１〜Ｚ
３に位置するように、複数の破砕刃３２１が円周方向に
沿って所定間隔をおいて（図４参照）かつ多段（図３参
照）に配置されている。
【００１７】さらに図３及び図５に示すように、円筒状
容器３１１の最下部において、回転軸３１５の周囲に
は、排出羽根３２２が固着され、かつ、容器３１１の周
囲に排出口３１４が設けられている。
容器３１１の最下部において、回転軸３１５の周囲に
は、排出羽根３２２が固着され、かつ、容器３１１の周
囲に排出口３１４が設けられている。
【００１８】上記構成による動作は次の通りである。ま
ず投入口３０４から廃棄物を投入すると共に、モータ３
４０を作動することにより回転軸３１５を駆動し、か
つ、熱風を吸気口３１２から円筒状容器３１１内に導入
する。廃棄物は気流により円筒状容器３１１内を上昇
し、乾燥領域Ｚ１で乾燥され第１の破砕領域Ｚ２におい
て破砕羽根３２０により破砕され、排気口３１３から排
出、回収される。一方、廃棄物中の金属類、セラミック
ス、土砂等の大比重不燃物は、円筒状容器３１１内を落
下し、その途中で第２の破砕領域Ｚ３において、破砕羽
根３２０で破砕される（破砕されないものもある）。そ
して円筒状容器３１１の底面に溜まり、排出羽根３２２
の回転により、排出口３１４から排出される。また上記
の破砕過程においては、円筒状容器３１１の内周面に設
けられた破砕刃３２１により、廃棄物の破砕効果を高め
ることができ同時に乾燥も促進される。
ず投入口３０４から廃棄物を投入すると共に、モータ３
４０を作動することにより回転軸３１５を駆動し、か
つ、熱風を吸気口３１２から円筒状容器３１１内に導入
する。廃棄物は気流により円筒状容器３１１内を上昇
し、乾燥領域Ｚ１で乾燥され第１の破砕領域Ｚ２におい
て破砕羽根３２０により破砕され、排気口３１３から排
出、回収される。一方、廃棄物中の金属類、セラミック
ス、土砂等の大比重不燃物は、円筒状容器３１１内を落
下し、その途中で第２の破砕領域Ｚ３において、破砕羽
根３２０で破砕される（破砕されないものもある）。そ
して円筒状容器３１１の底面に溜まり、排出羽根３２２
の回転により、排出口３１４から排出される。また上記
の破砕過程においては、円筒状容器３１１の内周面に設
けられた破砕刃３２１により、廃棄物の破砕効果を高め
ることができ同時に乾燥も促進される。
【００１９】上記の実施例では、各段の破砕羽根３２０
は総べて同一の長さとしたが、本発明では、図６に示す
ように、破砕羽根３２０ａ〜３２０ｄの長さを異なる
（羽根の長さは、３２０ａ＞３２０ｂ＞３２０ｃ＞３２
０ｄとなっている）ようにしてもよい。
は総べて同一の長さとしたが、本発明では、図６に示す
ように、破砕羽根３２０ａ〜３２０ｄの長さを異なる
（羽根の長さは、３２０ａ＞３２０ｂ＞３２０ｃ＞３２
０ｄとなっている）ようにしてもよい。
【００２０】また、図７は乾燥領域Ｚ１で使用する破砕
羽根をフラットバーに代えてチェーン式破砕羽根３２３
としたものである。図８は図７のＣ−Ｃ矢視図である。
乾燥領域では廃棄物をこねることで表面を更新すること
が求められる。チェーンは破砕効果ではフラットバーに
劣るものの、こねる効果ではフラットバーと同様の効果
を発揮する。
羽根をフラットバーに代えてチェーン式破砕羽根３２３
としたものである。図８は図７のＣ−Ｃ矢視図である。
乾燥領域では廃棄物をこねることで表面を更新すること
が求められる。チェーンは破砕効果ではフラットバーに
劣るものの、こねる効果ではフラットバーと同様の効果
を発揮する。
【００２１】
【実施例】（実施例１、２）図１に示す気流乾燥システ
ムを用いて廃棄物の破砕・乾燥・分別を行った。廃棄物
には１kg当たり０．１ｍのビニール紐を混入させた。４
軸破砕機および気流乾燥分別装置の仕様を表１、表２
に、蒸発効率を図９にそれぞれ示す。蒸発効率は熱風炉
で消費した燃料１リットルにつき蒸発した廃棄物の水分
量を表すものでこの値が高いほど効率的な乾燥が行われ
ていることを示す。一定時間に処理した廃棄物の重量変
化量を消費した燃料の体積で割って求めた。処理後の破
砕物の大きさは４〜２０ｍｍ程度であった。
ムを用いて廃棄物の破砕・乾燥・分別を行った。廃棄物
には１kg当たり０．１ｍのビニール紐を混入させた。４
軸破砕機および気流乾燥分別装置の仕様を表１、表２
に、蒸発効率を図９にそれぞれ示す。蒸発効率は熱風炉
で消費した燃料１リットルにつき蒸発した廃棄物の水分
量を表すものでこの値が高いほど効率的な乾燥が行われ
ていることを示す。一定時間に処理した廃棄物の重量変
化量を消費した燃料の体積で割って求めた。処理後の破
砕物の大きさは４〜２０ｍｍ程度であった。
【００２２】（実施例３、４）２軸破砕機（スクリーン
なし）を使用した以外は各々実施例１、２と同様の条件
で行った。２軸破砕機および気流乾燥分別装置の仕様を
表１、表２に、蒸発効率を図９にそれぞれ示す。処理後
の破砕物の大きさは４〜１００ｍｍ程度であった。
なし）を使用した以外は各々実施例１、２と同様の条件
で行った。２軸破砕機および気流乾燥分別装置の仕様を
表１、表２に、蒸発効率を図９にそれぞれ示す。処理後
の破砕物の大きさは４〜１００ｍｍ程度であった。
【００２３】（比較例１、２）破砕機を使用しないこと
を除いて各々実施例１、２と同様の条件で行った。気流
乾燥分別装置の仕様を表２に、蒸発効率を図９にそれぞ
れ示す。処理後の破砕物の大きさは４〜１５０ｍｍ程度
であった。
を除いて各々実施例１、２と同様の条件で行った。気流
乾燥分別装置の仕様を表２に、蒸発効率を図９にそれぞ
れ示す。処理後の破砕物の大きさは４〜１５０ｍｍ程度
であった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】上記結果から破砕機により蒸発効率が向上
し、４軸破砕機の効果も顕著である。尚、熱風温度を上
げると蒸発効率が低下するのは蒸発量の増加以上に燃料
消費量が増加するためである。実施例から本発明の気流
乾燥システムでは２００℃以下というゴミの自然発火点
より低い熱風温度でも十分に乾燥できることがわかる。
これは廃棄物処理システムの安全・安定稼働に欠かせな
い要件である。
し、４軸破砕機の効果も顕著である。尚、熱風温度を上
げると蒸発効率が低下するのは蒸発量の増加以上に燃料
消費量が増加するためである。実施例から本発明の気流
乾燥システムでは２００℃以下というゴミの自然発火点
より低い熱風温度でも十分に乾燥できることがわかる。
これは廃棄物処理システムの安全・安定稼働に欠かせな
い要件である。
【００２７】図１０は図１１の廃棄物の再利用の為の処
理システムにおいて破砕装置５に代えて本発明の気流乾
燥システム４を適応したものである。図１０はＲＤＦを
製造し固形物燃焼用ボイラ１０で燃焼する処理システム
であるが、この燃焼時に発生する熱で蒸気を発生させ蒸
気により蒸気タービン（図示せず）を回転し、これによ
り発電機（図示せず）の運転を行うことができる。
理システムにおいて破砕装置５に代えて本発明の気流乾
燥システム４を適応したものである。図１０はＲＤＦを
製造し固形物燃焼用ボイラ１０で燃焼する処理システム
であるが、この燃焼時に発生する熱で蒸気を発生させ蒸
気により蒸気タービン（図示せず）を回転し、これによ
り発電機（図示せず）の運転を行うことができる。
【００２８】
【発明の効果】以上に記述の如く、本発明によれば、種
々のものが混合した廃棄物であってもこれらを効率よく
破砕しかつ十分に乾燥することができる。これにより廃
棄物を回収し、再利用することが可能となる。
々のものが混合した廃棄物であってもこれらを効率よく
破砕しかつ十分に乾燥することができる。これにより廃
棄物を回収し、再利用することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係る気流乾燥システムであ
る。
る。
【図２】本発明の気流乾燥システムに使用できる２軸破
砕機の模式図である。
砕機の模式図である。
【図３】本発明の気流乾燥システムに使用できる気流乾
燥分別装置の縦断面図である。
燥分別装置の縦断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】図４の破砕羽根の別形態の一例である。
【図７】本発明の気流乾燥システムに使用できる別形態
の気流乾燥分別装置の縦断面図である。
の気流乾燥分別装置の縦断面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ矢視図である。
【図９】本発明の気流乾燥システムの実施例による蒸発
効率と熱風温度との関係。
効率と熱風温度との関係。
【図１０】本発明の気流乾燥システムを適用した廃棄物
処理方法を用いた廃棄物処理システムの一例。
処理方法を用いた廃棄物処理システムの一例。
【図１１】廃棄物の再利用の為の従来の処理システムの
一例。
一例。
１００ 破砕機、１０２ スクリーン、１３ 気流乾燥
分別装置、１４ 熱風炉、４ 気流乾燥システム
分別装置、１４ 熱風炉、４ 気流乾燥システム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｌ 5/46 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０１Ｑ Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AA46 BA03 CA04 CA12 CA22 CA28 CA45 CB12 CB13 CB16 CB27 CB28 CB50 4D063 FF14 FF21 GA10 GB07 GC02 GC12 GC16 GC32 GC35 GC40 4D065 CA12 CB01 CC01 EB02 EB17 ED02 ED14 ED22 ED32 ED45 ED50 4D067 DD03 DD06 DD11 DD12 DD19 EE04 EE07 EE11 EE32 GA17 GA18 GB07 4H015 AA01 AB01 BA09 BA13 BB03 BB05 CA03 CB01
Claims (5)
- 【請求項１】 破砕機と破砕機で破砕された原料を乾
燥、分別する気流乾燥分別装置とを有し、気流乾燥分別
装置は下部に位置する熱風供給口と上部に位置する排気
口と両者の間に位置する原料投入口とを有する円筒状容
器と、円筒状容器の内部に配置された回転軸と、原料投
入口を除く回転軸の周囲に放射状かつ多段に装着された
複数の破砕羽根と、円筒状容器の内周面に円周方向に所
定間隔をおいてかつ多段に装着された複数の破砕刃とを
有することを特徴とする気流乾燥システム。 - 【請求項２】 破砕機が４軸破砕機とスクリーンとを有
することを特徴とする請求項１記載の気流乾燥システ
ム。 - 【請求項３】 廃棄物から金属を除去する工程と、廃棄
物を請求項１または請求項２記載の気流乾燥システムで
破砕および乾燥する工程と、廃棄物を圧縮成型する工程
とを有することを特徴とする固形燃料製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の固形燃料製造方法により
固形燃料を製造する工程と、固形燃料を燃焼させる工程
とを有することを特徴とする廃棄物処理方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の廃棄物処理方法により廃
棄物を処理する工程と、それにより生じた熱で蒸気を発
生させて発電する工程とを有することを特徴とする廃棄
物処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10298173A JP2000126640A (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | 気流乾燥システム及び固形燃料製造方法並びに廃棄物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10298173A JP2000126640A (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | 気流乾燥システム及び固形燃料製造方法並びに廃棄物処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000126640A true JP2000126640A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17856161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10298173A Pending JP2000126640A (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | 気流乾燥システム及び固形燃料製造方法並びに廃棄物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000126640A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331304A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Nippon Steel Corp | 廃プラスチック高密度減容成形機及びその排気方法 |
| US11478800B2 (en) | 2018-02-13 | 2022-10-25 | T-Fourth Co., Ltd. | Dry grinding machine |
-
1998
- 1998-10-20 JP JP10298173A patent/JP2000126640A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331304A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Nippon Steel Corp | 廃プラスチック高密度減容成形機及びその排気方法 |
| US11478800B2 (en) | 2018-02-13 | 2022-10-25 | T-Fourth Co., Ltd. | Dry grinding machine |
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