JP2000126635A

JP2000126635A - 媒体攪拌ミル

Info

Publication number: JP2000126635A
Application number: JP10301450A
Authority: JP
Inventors: Shinkichi Ito; 新吉伊藤; Satoru Asano; 哲浅野
Original assignee: CHUO KAKOKI; Chuo Kakohki Coltd
Current assignee: CHUO KAKOKI; Chuo Kakohki Coltd
Priority date: 1998-10-22
Filing date: 1998-10-22
Publication date: 2000-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】原料（スラリー）輸送動力が相対的に小さく
て済み、しかも、ミル本体占有体積当たりの処理能力も
相対的に大きな媒体攪拌ミルを提供すること。【解決手段】媒体（メディア）に垂直回転力を付与し
て渦流的移動をさせることにより原料を粉砕攪拌する媒
体攪拌ミル。縦形の環状処理室１４を構成する環状処理
容器１６と、環状処理室１４内に垂直回転可能に配設さ
れた筒形の攪拌部材１８とを備えている。攪拌部材１８
は、周璧に原料流通隙間４０を備えている。また、環状
処理容器１６は、原料供給口５６ａを備えるとともに処
理済原料排出口５６ｂを備えている。さらに処理済原料
排出口５６ｂは媒体分離手段５８を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規な構成の媒体
攪拌ミルに関し、さらに詳しくは、媒体（メディア：ビ
ーズ）に垂直回転力を付与して渦流的移動をさせること
により原料を粉砕攪拌する媒体攪拌ミルに属する発明で
ある。

【０００２】

【背景技術】上記タイプの攪拌ミルとしては、槽状の環
状処理容器（ミル）に垂直にバータイプの回転攪拌機を
配設したアトライタ（attritor）方式が主流であった
（特開昭５５−９７２５９・１５７３３９号、特開昭６
１−６１６４９号、特公平１−４４０９２号公報等）。
アトライタ方式の場合、一般的に遠心力により壁面側の
ビーズ（媒体）の密度が高く、中心側のビーズの密度が
低くなっている。このような状態で、被処理物（スラリ
ー）を送り込むと、スラリーが流れの通過抵抗の少ない
ところを流れてしまう（ショートパス現象が発生す
る。）。このような状態では、粒度分布の狭いもの（シ
ャープ）なものを得難い（ニューケラスシリーズ編集委
員会編「ニューケラスセラミック粉末技術」１９９
２年 No.１１４学献社、ｐ１００参照）。

【０００３】他方、粒度分布の狭いものを得るために、
上記アトライタ方式に代わり、ロータとステータからな
る二重円筒の間の狭い環状空間（ビーズ径の４倍位）を
ミル本体槽とし、ミル本体槽にビーズを充填した構成の
ショートパス現象が発生し難いアニュラ（annular ）方
式のものが主流になりつつある（特開昭５４−８１５６
０号、特公平２−６０３８０号公報等参照）。アニュラ
方式の場合、ビーズの循環性が良くないと環状空間内で
ビーズが閉塞現象を発生し易く、また、ミル本体占有体
積に比して処理能力が小さい（同ｐ１００参照）。

【０００４】上記問題点を解決するためにアニュラ方式
において、環状処理室を構成する環状処理容器と、前記
環状処理室内に垂直回転可能に配設されたカップ形の攪
拌部材とを備えて、処理室を実質的に二重環状処理室
（半断面Ｕ字形）としたいわゆるダブルアニュラ方式の
ものが提案されている（特公平６−２８７４５・６５３
８６号、特開平１０−７６１７２号公報等）。このダブ
ルアニュラ方式の材料流れは、ポンプ圧をエネルギー源
として、外側環状空間の上方から材料を流入させて、カ
ップ形攪拌部材と下側隙間を経て内側環状空間を上方へ
移動させ、内側環状空間の内側へ排出して落下させるも
のである。

【０００５】上記方式の場合、スラリー（原料）輸送の
ための動力が、相対的に大きなものが要求されることが
分かった。スラリーの輸送のための動力に加えて、ビー
ズを、遠心力による外周側への移動力に抗して外側から
内側に、さらには、外側環状空間における遠心力による
浮上り力に抗して外側で上方から下方へビーズを強制循
環をさせる必要があるためと推定される。

【０００６】本発明は、上記にかんがみて、原料（スラ
リー）輸送動力が相対的に小さくて済み、しかも、ミル
本体占有体積当たりの処理能力も相対的に大きな媒体攪
拌ミルを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、鋭意開発に努力をした結果、ビーズ
を強制循環させなくても、ある程度の粒子微細化が可能
であることを見出して、下記構成の媒体攪拌ミルに想到
した。

【０００８】媒体（メディア）に垂直回転力を付与して
渦流的移動をさせることにより原料を粉砕攪拌する媒体
攪拌ミルにおいて、縦形の環状処理室を構成する環状処
理容器と、環状処理室内に垂直回転可能に配設された筒
形の攪拌部材とを備え、攪拌部材は、周璧に原料流通隙
間を備え、環状処理容器は、原料供給口を備えるととも
に処理済原料排出口（以下「原料排出口」という。）を
備えており、また、原料排出口は媒体分離手段を備えて
いることを特徴とする。

【０００９】上記構成の媒体攪拌ミルは、原料供給口に
は逆止手段を介して、原料輸送動力源と直接的又は間接
的に接続された原料供給配管が接続可能とされているこ
とが望ましい。

【００１０】当該構成の媒体攪拌ミルは、下部に原料供
給口を備えるとともに上部に処理済原料排出口を備えて
いることが望ましい。ここで、原料供給口を内側下部
に、原料排出口を外側上部に備えることがさらに望まし
い。

【００１１】上記各構成の媒体攪拌ミルにおいて、少な
くとも前記攪拌部材の下端部及び環状処理容器の溝底部
が耐摩耗性高分子材料でライニングされていることこと
が望ましい。

【００１２】上記各構成の媒体攪拌ミルにおいて、少な
くとも前記攪拌部材の下端部壁及び少なくとも環状処理
容器の溝底部壁がそれぞれ熱媒体流路（冷却流路）を備
えていることが望ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明を、一実施形態に基
づいて、詳細に説明する。

【００１４】本実施形態の媒体攪拌ミルは、媒体（メデ
ィア：ビーズ）１２に垂直回転力を付与して渦流的移動
をさせるものである。

【００１５】ここで媒体１２の材質は、粉砕能力がある
硬さがあれば特に限定されないが、原料（被処理物、通
常、スラリー）が汚染（コンタミ）を嫌う場合は、耐摩
耗性の良好なセラミックからなるもの又は少なくとも表
面がセラミック被覆されたものを使用する。当該セラミ
ックとしては、ガラス、ジルコニア、ジルコン、アルミ
ナ、窒化ケイ素等を挙げることができる。

【００１６】また、媒体（ビーズ）の径は、環状空間の
通路の大きさ及び要求される粉砕能（粉砕粒度を含む。
以下同じ）等により異なり、通常、通路幅に対して１／
１００〜１／３とする。具体的には０．１〜５．０mm、
より普通には０．３〜３mmである。

【００１７】そして、ミル部（粉砕処理室）の実容積に
対する媒体の充填率も、ミルに要求される粉砕能により
異なるが、通常６０〜９５ｖ％、望ましくは７５〜９０
ｖ％とする。

【００１８】上記媒体に垂直回転力を付与するために、
縦形の環状処理室１４を構成する環状処理容器１６と、
環状処理室１４内に垂直回転可能に配設されたカップ形
（筒形の１種）の攪拌部材１８とを備えている（図１〜
２参照）。

【００１９】全体構成は、下記の通りである（図１参
照）。

【００２０】ベース部２０と柱部２２とからなり、柱部
２２の上端部に横Ｕ字形のブラケット２４が形成された
片フレーム（架台）に、本実施形態の媒体攪拌ミルＭ
は、取り付けられている。即ち、環状処理容器１６はブ
ラケツト２４の下面に取り付けられ、攪拌部材１８は、
従動プーリ２６の回転軸２８に攪拌部材１８の上端部に
形成された連結軸部３０と連結されている。従動プーリ
２６は、原動機（モータ）３２の出力軸３４に組み付け
られた駆動プーリ３６とベルト３８連結され、ベルト伝
動可能とされている。このときの攪拌部材１８の回転速
度は、ミルに要求される攪拌能により異なるが、通常５
〜２０ m/s、望ましくは１０〜１５ m/sとする。通常、
回転数で５００〜２０００rpm.となる。

【００２１】なお、伝動手段は、他のチェーン伝動、歯
車伝動でもよく、さらには、減速機付き原動機の出力軸
に直接に上記連結軸部を連結させてもよい。

【００２２】ここで、攪拌部材１８は、周壁に原料（通
常、スラリー状）の原料流通隙間４０を備えている。具
体的には図３〜４に示す如く、垂直方向の長孔（原料流
通隙間）４０が複数個（図例では８個）断面放射状に形
成されグリル状とされている。ここで、攪拌部材１８の
周壁厚みは、通常１０〜４０mmとし、原料流通隙間４０
は、通常、幅１〜３０mm、望ましくは１０〜２５mmとす
る。長孔４０の両側壁面は、図４に示す如く放射方向で
なくても、図５に示す如く、攪拌部材１８の長孔壁面が
斜切されているグリル断面が断面平行四辺形状や台形状
（二点鎖線表示）であってもよい。この斜切設角度は、
攪拌部材外周壁接線との内角で３０〜６０°とする。

【００２３】図例では、攪拌部材１８は、キャップ形で
水平断面円形であるが、上端側で回転軸とスポーク部を
介して連結された上下開放の筒形であってもよく、水平
断面形状も環状処理容器１６と干渉せずビーズが咬み込
まない最小隙間を有する範囲で断面多角形状（６〜１２
角形）であってもよい。

【００２４】また、図６に示す如く、グリルを形成する
丸棒４２を中心円周から交互に内側と外側に偏在させて
構成してもよい。この場合、丸棒４２を回転自在として
おくことが、丸棒４２の摩耗が促進されず望ましい。

【００２５】なお、上記長孔の形成方向は垂直方向と限
らず、所要により斜向していてもよい。具体的には、回
転方向に対して上方が傾斜させることが、材料流れ、ビ
ーズ流れが円滑になることが期待できて望ましい。この
ときの垂直方向からの傾斜角度は、通常１０〜４５°、
望ましくは１５〜３０°とする。

【００２６】さらに、原料流通隙間の孔の形状は、長孔
に限られず、丸孔、三角孔、多角孔を多数個形成した網
状又は多孔板（パンチングプレート）状でもよい。

【００２７】なお、攪拌部材１８の周壁には、熱媒体
（通常冷却水）を循環可能に、シール手段４４を介して
連結軸部３０外周に、熱媒体入口４６ａ及び熱媒体出口
４６ｂを備えた第一熱媒体（攪拌部材用）循環路４６が
形成されている。上記シール手段としては、図例ではメ
カニカルシールであるが、グランドシール等の他のシー
ル手段であってもよい。

【００２８】環状処理容器１６は、上下端にフランジ部
４８ａ、４８ｂを備え外周壁を構成する筒体４８と、下
端にフランジ部５０ａを備えた内周壁を構成するキャッ
プ体５０とからなる。そして、筒体４８の周壁には、上
下端にそれぞれ熱媒体入口５２ａ及び熱媒体出口５２ｂ
を備た第二熱媒体（外壁用）循環路５２が形成されてい
る。

【００２９】また、キャップ体５０の周壁にも、フラン
ジ部５０ａの下面に熱媒体入口５４ａと熱媒体出口５４
ｂを有しても第三熱媒体（内壁用）循環路５４が形成さ
れている。

【００３０】さらに環状処理容器１６は、内周側下部に
原料供給口５６ａを備えるとともに外周側上部に処理済
の原料排出口５６ｂを備えて、被処理物（原料）を下方
内側から供給して上方外側から排出する原料流路５６が
形成されている。原料排出口５６ｂには、媒体分離手段
５８を備えている。媒体分離手段５８は、媒体が通過不
能で処理済原料が通過可能なものなら特に限定されず、
例えば、スクリーン（格子状又は網状）とするか又は排
出口５６ｂ側の原料流路５６を絞って分離可能としても
よい。

【００３１】また、原料供給口５６ａは、逆止手段６０
を介して、原料輸送動力源６２と直接的又は間接的に接
続される原料供給配管６４が接続可能とされている。逆
止手段６０としては、例えば、図２に示す如く、コイル
ばね６６で閉じ方向に原料供給口５６ａに配された逆止
弁体６６で形成されている。逆止弁体６８は、円錐台形
の弁体部６８ａと弁棒部６８ｂとからなる。

【００３２】原料輸送動力源６２は、通常、原料供給配
管に直接的に接続するポンプ（スラリーポンプ、ギアポ
ンプ等）とするが、原料排出口５６ｂ側の配管に吸引ポ
ンプ等を接続してもよい。このときのポンプの動力は、
ミルの処理能により異なるが、例えばミル実容量２０Ｌ
（dm³ ）の場合、４００〜８００Ｌ（dm³ ）／ｈとす
る。

【００３３】上記において、環状処理容器１６及び攪拌
部材１８は、通常、鋼製（適宜、ビーズとの接触部位を
表面硬化処理したもの）とするが、必要によりセラミッ
クス製としてもよい。環状処理容器の大きさは、要求処
理量により異なるが、通常、外径：１００〜８００mm、
高さ：１００〜１０００mmとする。

【００３４】そして、必然的ではないが、処理原料が汚
染を嫌う場合、処理容器の前記攪拌部材の処理原料と接
触する面が耐摩耗性高分子材料でライニングすることが
望ましい。

【００３５】特に、攪拌部材１８の下端部及び環状処理
容器１６の溝底部が、攪拌部材１８の直下部位には遠心
力及び重力を受けて摩耗が促進され易いためライニング
を施しておくことが望ましい。この際、上記各熱媒体循
環路を、上記ライニング施工部位に形成することが、耐
摩耗性高分子材料の熱劣化を促進させない見地から望ま
しい。

【００３６】ライニング原料としては、ウレタンエラス
トマーが耐摩耗性および振動吸収性さらには金属製の容
器・攪拌部材に対する接着性の見地から望ましい。

【００３７】具体的には、引張強さ：２００〜４００kgf/cm² （１９．６〜３９．
２MPa ）、望ましくは２５０〜３５０kgf/cm² （２４．
５〜３４．３MPa ）、破断伸び：３５０〜６００％、望ましくは４００〜５０
０％、引裂強さ：２５〜１００kgf/cm（２４５〜９８０Ｎ/cm
）、望ましくは３０〜８０kgf/cm（２９４〜７８４Ｎ/
cm ）、反発弾性：２５〜６０％、望ましくは３０〜５０％とす
る。

【００３８】なお、当該エラストマーの他の特性である
線膨張係数は、可及的に小さい方が、熱伝導度は可及的
に大きい方がそれぞれ望ましく、例えば、前者：１．８
×１０^-4／℃以下、望ましくは１．５×１０^-4／℃以下
とし、後者：０．２０Kcal・mtht_c ^- 以上、望ましくは以
下、望ましくは０．２５Kcal・mtht_c ^- 以上とする。

【００３９】そして、上記ライニング厚さは、通常、１
〜１０mm、望ましくは３〜８mmとする。薄過ぎては、ラ
イニング効果が短期間で消滅するおそれがあり、厚過ぎ
ても、それ以上のライニング持続期間の延長が期待でき
ず無駄であり、さらに、熱媒体を使用して冷却するとき
に、冷却効果を得難くなる。

【００４０】ここで、ライニングは、シートを貼着して
行ってもよいが、注型法により行うことが、壁面密着性
が優れたものが得やすくて望ましい。

【００４１】なお、上記環状処理容器は、垂直である
が、若干上方拡径のコーン形であってもよい。遠心力に
よる上方への原料・ビーズ移動が容易になる。

【００４２】次に、上記実施形態の使用態様を、スラリ
ー原料を連続処理をする場合を例に採り説明する。

【００４３】まず、所定径（主通路の幅の１／１００〜
１／３の範囲）の媒体（ビーズ）１２を環状処理容器１
６と攪拌部材１８とから充る判断面Ｕ字形の主通路を備
えた環状処理室１４に所定の充填率（５０〜９５v%の範
囲）となるように、充填しておく。

【００４４】次に、スラリー原料をポンプ３２を起動さ
せて、環状処理容器１６、即ち、環状処理室１４に、原
料供給口５６ａを介して下部内周側から流入させる。こ
のとき、逆止弁体６８は、ばね付勢により原料供給口５
６ａを閉じているが、ポンプ３２の輸送圧により開とな
り、スラリー原料は、環状処理室１４内に供給される。
そして、スラリー原料とともにビーズ１２が環状処理室
１４内でポンプ３２により運動エネルギーが与えられた
状態で、原動機３２を起動させてベルト伝動により攪拌
部材１８を所定周速になるように回転させる。このと
き、スラリー原料の濃度は、３〜２０wt％、望ましく
は５〜１０wt％とする。濃度が高くなり過ぎると粘度が
上昇して運転が困難となる。

【００４５】供給されたスラリー原料中の処理粒子は、
攪拌部材１８で攪拌されて運動エネルギーを付与された
ビーズ１２、１２…間で捕捉されて剪断力を受けて、粉
砕（微細化）される。

【００４６】このとき、内側に供給されたスラリー原料
の一部はポンプ６２の圧送力により内側環状空間１４ａ
を上昇しながら粉砕され、さらに、攪拌部材１８の周壁
に形成された原料流通隙間４０から外側環状空間１４ｂ
へ押し出される。また、スラリー原料の残部は、攪拌部
材１８の下を潜って外側環状空間１４ｂへ押し出され、
やはり、ポンプ６２の圧送力により外側環状空間１４ｂ
を剪断力を受けて粉砕されながら上昇する。

【００４７】そして、外側環状空間１４ｂの上端に到達
した処理済原料は、原料排出口５６ｂから、ポンプ６２
の圧送力によりミル本体外側へ連続的に排出される。

【００４８】このとき、ビーズは後述の作用・効果の項
で説明する如く、それぞれ内側環状空間１４ａ及び外側
環状空間１４ｂを攪拌部材１８の動力により回動循環す
るのみで、ビーズ移動には、原料（スラリー）移送用の
ポンプ６２の動力は使用されない。

【００４９】したがって、原料（スラリー）輸送動力が
相対的に小さくて済む。また、環状処理容器が、実質的
にダブルアニュラ構造であるため、ミル本体占有体積当
たりの処理能力も相対的に大きい。

【００５０】上記において原料のバッチ処理する場合
（特に、原料の微細化がより要求されるようなな場合）
は、原料を環状処理室１４に充満させた時点でポンプ６
２の運転を止め、所定時間攪拌するか、若しくは、原料
排出口５６ｂと原料供給口５６ａとを切替バルブを介し
てミル本体外側で連結させ、原料を繰り返し循環処理さ
せる構成としてよい。

【００５１】なお、上記実施形態の説明では、原料供給
口５６ａを下部内周側に形成したが、攪拌部材１８の直
下に配して攪拌部材で分流させながら攪拌させてもよ
い。また、バッチ処理の場合は上方から材料を供給して
下方から排出させる方式としてもよい。この方式とする
ときは、重力が原料等の移動動力となるるため条件（ス
ラリー原料粘度、被処理粒子・ビーズの形態等による）
によっては、ポンプは必然的でなくなる。

【００５２】また、下方から材料を供給して下方の別位
置から原料を排出する方式にしてもよい。

【００５３】そして、攪拌部材の回転態様は、一方向回
転（順転）のみではなく、所定時間高速回転させた後、
ビーズの外周側への偏在を是正するために、短時間、逆
方向に低速回転させてもよい。

【００５４】

【発明の作用・効果】本発明の媒体攪拌ミルは、上記の
如く、媒体（メディア）に垂直回転力を付与して渦流的
移動をさせることにより原料を粉砕攪拌する媒体攪拌ミ
ルにおいて、縦形の環状処理室を構成する環状処理容器
と、前記環状処理室内に垂直回転可能に配設されたカッ
プ形の攪拌部材とを備え、攪拌部材が周璧に原料流通隙
間を備え、環状処理容器が原料供給口を備えるとともに
処理済原料排出口を備えており、また、原料排出口が媒
体分離手段を備えている構成により下記のような作用・
効果を奏する。

【００５５】ビーズが環状処理容器とカップ形の攪拌部
材とで形成される垂直判断面Ｕ字形の処理室に、媒体が
略充満（攪拌部材の隙間も含めて容積率で約６０％以
上）された状態で、攪拌部材を高速（周速約５ｍ／ｓ以
上）で回転することによりスラリー原料の内側から外側
への移動は行われるが、内側環状空間に存在するビーズ
もほとんど外側環状空間に移動しない。即ち、スラリー
原料は、ポンプ圧によりビーズ隙間を侵入して移動す
る。

【００５６】攪拌部材の外側環状空間ではビーズ自体に
遠心力が作用してビーズ自体は外側環状空間を形成する
外側静止空間に付着する見かけ静止ビーズ層が形成され
る。その静止ビーズ層の内側に順次、攪拌部材側へ向か
って増大する速度勾配の運動ビーズ層が形成され、それ
らのビーズ層間で処理粒子が剪断力を受けて、粉砕され
る。

【００５７】他方、攪拌部材の内側環状空間では、攪拌
部材の内周壁側に位置するビーズは回転エネルギーを受
けて遠心力にを受けるが、通常、攪拌部材の原料流通隙
間は攪拌部材の周壁面積の半分以下に過ぎずほとんどの
ビーズは攪拌部材の内周壁に捕獲されてて攪拌部材と同
速回転をする。そして、環状処理容器の内周壁側に向か
って減少する速度勾配の運動ビーズ層が形成され、それ
らのビーズ層間で処理粒子が剪断力を受けて、粉砕され
る。

【００５８】なお、攪拌部材の隙間に位置するビーズ
は、高速回転により遠心力を受けるが隙間は狭く回転円
運動の接線方向にはすぐ対向壁面が存在するためビーズ
の遠心力による外側への移動は阻止され、ビーズの一部
が攪拌処理容器の外側環状空間へ移動するに過ぎない。
その傾向は、図５に示す如く、外側の一部を斜設した
り、また、先細りにすることにより外側へのビーズの移
動はより防止できる。

【００５９】また、攪拌部材にライニングを施すことに
よりビーズの捕捉性はより増大して、ビーズ層の内側か
ら外側への移動は、より抑制されるものと期待できる。
こうして、ビーズは、環状処理容器と攪拌部材で形成
される環状処理室の内側環状空間及び外側環状空間を攪
拌部材の動力により回動循環するのみで、ビーズ移動に
は、原料（スラリー）移送用のポンプの動力は使用され
ない。

【００６０】したがって、本発明の媒体攪拌ミルは、原
料（スラリー）輸送動力が相対的に小さくて済む。ま
た、環状処理容器が、実質的にダブルアニュラ構造であ
るため、ミル本体占有体積当たりの処理能力も相対的に
大きい。

【００６１】さらに、攪拌部材及び環状処理容器の所定
部位に耐摩耗性高分子材料からなるライニングを施した
場合は、攪拌部材材料や環状処理容器の摩滅粉の混入が
防止できて、汚染を嫌う原料の粉砕に好適である。この
とき、少なくともライニング施工部位に熱媒体循環路を
配して冷却することにより、ライニングの熱劣化防止な
いし相対的な耐熱性の向上を図ることができる。

【００６２】なお、この媒体攪拌ミルを、攪拌反応槽、
分散槽として使用するような場合は、各熱媒体循環路に
通す熱媒体は、必ずしも冷却水に限られず、冷媒（液体
窒素等）又は逆に温水、過熱蒸気等であってもよい。さ
らには、各熱媒体循環路を通過させる熱媒体は、必要に
応じて温度差をつけてもよい。

【００６３】本発明の媒体攪拌ミルは、従来の媒体攪拌
ミルと同様の分野、例えば、電子セラミックス、構造セ
ラミックス、食品（例えばチョコレート）、一般窯業原
料、医薬品、着色材（染料、顔料、ペイント）、樹脂、
金属化合物、等の微粉砕／分散用機械として使用可能な
ものである。特に金属粉汚染を嫌うファインセラミック
ス（電子セラミックス等）、食品（チョコレート等）、
医薬品、金属化合物等の用途に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の媒体攪拌ミルの全体概略
図

【図２】同じく媒体攪拌ミルの要部概略断面図

【図３】同じく攪拌部材の半断面図

【図４】図３の４−４線断面図

【図５】同じく攪拌部材の他の形態を環状処理室ととも
に示す水平断面図

【図６】同じく攪拌部材のさらに他の形態を環状処理室
とともに示す水平断面図

【符号の説明】

１２媒体（ビーズ）１４環状処理室１４ａ内側環状空間１４ｂ外側環状空間１６環状処理容器１８、１１８、２１８攪拌部材４０、１４０、２４０原料流通隙間４６第一熱媒体循環路（攪拌部材用冷却路）５２第二熱媒体循環路（環状処理容器外周壁用冷却
路）５４第三熱媒体循環路（環状処理容器内周壁用冷却
路）５６原料流路５６ａ原料供給口５６ｂ原料排出口５８媒体分離手段６０逆止手段６２原料輸送動力源（ポンプ）６４原料供給配管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】媒体（メディア）に垂直回転力を付与し
て渦流的移動をさせることにより原料を粉砕攪拌する媒
体攪拌ミルにおいて、縦形の環状処理室を構成する環状処理容器と、前記環状
処理室内に垂直回転可能に配設された筒形の攪拌部材と
を備え、前記攪拌部材は、周璧に原料流通隙間を備え、前記環状処理容器は、原料供給口を備えるとともに処理
済原料排出口（以下「原料排出口」という。）を備えて
おり、また、該原料排出口は媒体分離手段を備えている、ことを特徴とする媒体攪拌ミル。
【請求項２】媒体（メディア）に垂直回転力を付与し
て渦流的移動をさせることにより原料を粉砕攪拌する媒
体攪拌ミルにおいて、縦形の環状処理室を構成する環状処理容器と、前記環状
処理室内に垂直回転可能に配設された筒形の攪拌部材と
を備え、前記攪拌部材は、周璧に原料流通隙間を備え、前記環状処理容器は、下部に原料供給口を備えるととも
に上部に原料排出口を備えており、また、該原料排出口は媒体分離手段を備えており、さらに、前記原料供給口には逆止手段を介して、原料輸
送動力源と直接的又は間接的に接続された原料供給配管
が接続可能とされていることを特徴とする媒体攪拌ミ
ル。
【請求項３】内周側下部に原料供給口を備えるとも
に、外周側上部に原料排出口を備えていることを特徴と
する請求項２記載の媒体攪拌ミル。
【請求項４】少なくとも前記攪拌部材の下端部及び環
状処理容器の溝底部が耐摩耗性高分子材料でライニング
されていることを特徴とする請求項３記載の媒体攪拌ミ
ル。
【請求項５】少なくとも前記攪拌部材の下端部壁及び
少なくとも環状処理容器の溝底部壁がそれぞれ熱媒体流
路を備えていることを特徴とする請求項１、２、３又は
４記載の媒体攪拌ミル。