CN116764755A - 一种自循环式立式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自循环式立式砂磨机，包括磨料筒和固定架，所述磨料筒设置在固定架的一侧，所述磨料筒的内侧中部位置活动安装有转杆，转杆的外表面固定安装有若干组砂磨盘，所述固定架的内部设置有配合磨料筒使用的循环料筒，所述磨料筒的两侧外表面均固定安装有内循环管，两根内循环管的底部之间通过排料盘对接固定，两根内循环管的上端均设有循环泵，所述磨料筒的内部上方位置设置有用来过滤材料的过滤件；通过设置循环料筒，在该自循环式立式砂磨机使用时，令其可以完成对研磨介质的多级过滤，从而及时去除失效的研磨介质，同时可以完成对研磨介质的再输送操作，使得自循环式立式砂磨机始终保持良好的研磨效果。

Description

一种自循环式立式砂磨机

技术领域

本发明属于砂磨机技术领域，更具体的是一种自循环式立式砂磨机。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。

专利号CN203508099U的专利文件公开了一种立式砂磨机，包括筒体、散热装置、进料管等，所述散热装置位于所述筒体外部并与所述筒体连接，所述筒体底部设置有所述进料管，所述出料管位于所述筒体上部，所述主轴贯穿所述筒体并与所述电机连接，所述研磨盘位于所述筒体内，并固定于所述主轴上，其特征在于所述电机位于所述筒体下方，所述筒体内设有搅拌叶，所述搅拌叶固定于所述主轴上，并位于所述研磨盘下方。翻动筒体底部的浆料，使之向上运动，参与研磨盘的研磨，放置了筒体下部固体料的堆积，提高了工作效率，使研磨后料浆内微粒粒度分布更为均匀，分散性更好。

上述立式砂磨机在使用时存在一定的不足，上述立式砂磨机不具有研磨介质循环过滤结构，立式砂磨机的使用是通过其内部的磨料对化工液体产品进行湿法研磨操作，而长时间运转，使得研磨介质出现磨损现象，磨损后的研磨介质无法正常研磨液体材料，降低了研磨介质的效果，无法对其进行筛分补充，功能性单一；其次上述立式砂磨机不具有内循环辅助结构，立式砂磨机的运行受其出料速度的影响，当立式砂磨机的出料速度较快时，液体材料和磨料之间的接触时间较短，降低了液体材料的细腻度，保证液体材料研磨效果的情况下，只有降低立式砂磨机的出料速度，无法在高速排料状态下同时保证其研磨效果；同时上述立式砂磨机在使用时容易出现阻塞现象，立式砂磨机由下部进料，经过过滤后，滤除磨料，从其上部将研磨后的化工液体产品排出，长时间排料操作，使得磨料出现阻塞现象，降低了立式砂磨机使用时的流畅性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自循环式立式砂磨机，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、上述立式砂磨机不具有研磨介质循环过滤结构，立式砂磨机的使用是通过其内部的磨料对化工液体产品进行湿法研磨操作，而长时间运转，使得研磨介质出现磨损现象，磨损后的研磨介质无法正常研磨液体材料，降低了研磨介质的效果，无法对其进行筛分补充，功能性单一；

2、其次上述立式砂磨机不具有内循环辅助结构，立式砂磨机的运行受其出料速度的影响，当立式砂磨机的出料速度较快时，液体材料和磨料之间的接触时间较短，降低了液体材料的细腻度，保证液体材料研磨效果的情况下，只有降低立式砂磨机的出料速度，无法在高速排料状态下同时保证其研磨效果；

3、同时上述立式砂磨机在使用时容易出现阻塞现象，立式砂磨机由下部进料，经过过滤后，滤除磨料，从其上部将研磨后的化工液体产品排出，长时间排料操作，使得磨料出现阻塞现象，降低了立式砂磨机使用时的流畅性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自循环式立式砂磨机，包括磨料筒和固定架，所述磨料筒设置在固定架的一侧，所述磨料筒的内侧中部位置活动安装有转杆，转杆的外表面固定安装有若干组砂磨盘，所述固定架的内部设置有配合磨料筒使用的循环料筒，所述磨料筒的两侧外表面均固定安装有内循环管，两根内循环管的底部之间通过排料盘对接固定，两根内循环管的上端均设有循环泵，所述磨料筒的内部上方位置设置有用来过滤材料的过滤件，所述过滤件包括滤盘和固定顶盘，所述滤盘活动安装在固定顶盘下部，且滤盘和固定顶盘之间设有排料间隙。

作为本发明的进一步技术方案，所述循环料筒内设置有用来过滤磨料的第一滤箱和第二滤箱，所述第二滤箱活动安装在第一滤箱的下部，第二滤箱和循环料筒之间通过料箱对接，第一滤箱和料箱之间通过管道对接，在砂磨机长时间使用后，其磨料颗粒会出现磨损现象，使得其颗粒变小，利用第一滤箱和第二滤箱形成双重过滤结构，可以根据磨料颗粒大小对其进行过滤操作，从而方便使用者替换掉小颗粒的磨料，同时拉动第二滤箱采用抽拉式结构设计，拉动第二滤箱，将第二滤箱从料箱内抽出，使得第二滤箱和循环料筒分离。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一滤箱和第二滤箱的内侧均固定安装有过滤网，所述循环料筒的上端和磨料筒之间通过抽料管对接固定，所述循环料筒的下端和磨料筒之间通过第一输料管对接固定，抽料管的端部设有抽料泵，使用者通过启动抽料泵，使得抽料泵抽取磨料筒内的材料，令材料穿过第一滤箱和第二滤箱，完成对磨料的双重过滤操作，过滤后的材料最终通过第一输料管重新输入至磨料筒的内部，利用第一输料管、抽料管和抽料泵的使用，完成对磨料筒内材料的外循环操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一输料管和第一滤箱设有冲料管，所述冲料管的一端设有冲料泵，所述第一滤箱和磨料筒之间设有第二输料管，使用者通过电磁阀控制冲料管和第二输料管的开启及闭合，当磨料过滤完毕后，使用者通过电磁阀开启冲料管，使得过滤后的液体材料通过冲料管的一段重新排入至第一滤箱的内部，从而冲刷第一滤箱内的大颗粒磨料，同时开启第二输料管，使得第一滤箱内的大颗粒磨料通过第二输料管重新进入至磨料筒的内部，完成对磨料的过滤及循环操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定顶盘的下部活动安装有疏料滚杆，所述固定顶盘和疏料滚杆之间通过旋转架活动连接，所述疏料滚杆表面的刷头和滤盘之间相互接触，当使用者利用转杆带动砂磨盘转动时，转杆同步带动滤盘转动，使得滤盘与疏料滚杆的刷头滚动接触，从而令滤盘始终保持畅状态，避免滤盘出现阻塞现象。

作为本发明的进一步技术方案，所述砂磨盘的表面开设有若干组通料槽，所述砂磨盘的中部固定安装有固定卡环，所述砂磨盘和转杆之间通过固定卡环对接固定，固定架的上端设有用来驱动转杆的电动机，通过砂磨盘的转动，可以增加磨料和材料之间的接触，提升材料的研磨效果。

作为本发明的进一步技术方案，所述排料盘包括进料盘和顶盖，所述顶盖固定安装在进料盘的上端外表面，所述顶盖的上端开设有若干组出料口，两组内循环管在使用时，可以同时将液体材料导入至排料盘的内部，使得液体材料从顶盖上的出料口均匀排出。

作为本发明的进一步技术方案，所述磨料筒的内侧为空心结构，且磨料筒的内侧设有冷却腔，所述磨料筒的一侧设置有水冷机，水冷机和冷却腔之间通过管体对接，所述磨料筒的下端固定安装有固定基座，当液体材料在磨料筒内进行湿法研磨时，磨料撞击磨料筒的内壁发热，使用者通过启动水冷机，使得水冷机将水体导入至冷却腔，使得水体在冷却腔内循环流动，从而降低磨料筒的内壁温度。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定基座的一侧设有进料管，且固定基座的一端设有进料泵，所述磨料筒的上端设有排料嘴，使用者通过启动进料泵，将液体材料灌入至磨料筒内，经过湿法研磨后的液体材料从排料嘴处排出。

本发明的有益效果：

1、通过设置循环料筒，在该自循环式立式砂磨机使用时，令其可以完成对研磨介质的多级过滤，从而及时去除失效的研磨介质，同时可以完成对研磨介质的再输送操作，使得自循环式立式砂磨机始终保持良好的研磨效果，在砂磨机长时间使用后，其磨料颗粒会出现磨损现象，使得其颗粒变小，利用第一滤箱和第二滤箱形成双重过滤结构，可以根据磨料颗粒大小对其进行过滤操作，从而方便使用者替换掉小颗粒的磨料，同时第二滤箱采用抽拉式结构设计，拉动第二滤箱，将第二滤箱从料箱内抽出，使得第二滤箱和循环料筒分离，方便对第二滤箱内的研磨介质进行倾倒，操作时，使用者通过启动抽料泵，使得抽料泵抽取磨料筒内的材料，令材料穿过第一滤箱和第二滤箱，较粗的研磨介质会滞留在第一滤箱的过滤网上，细一点的研磨介质会穿过第一滤箱的过滤网，落在第二滤箱的过滤网上，同时液体材料会通过第一输料管重新排入至磨料筒内，完成对磨料的双重过滤操作，利用第一输料管、抽料管和抽料泵的使用，完成对磨料筒内材料的外循环操作，磨料过滤完毕后，使用者通过电磁阀开启冲料管，使得过滤后的液体材料通过冲料管的一段重新排入至第一滤箱的内部，从而冲刷第一滤箱内的大颗粒磨料，同时开启第二输料管，使得第一滤箱内的大颗粒磨料通过第二输料管重新进入至磨料筒的内部，完成对磨料的过滤及循环操作，令该立式砂磨机具有外循环研磨介质过滤结构，令其保持良好的研磨效果。

2、通过设置内循环管，在该自循环式立式砂磨机使用时使用时，令其具有内循环辅助结构，在不降低立式砂磨机流速的状态下，提升自立式砂磨机的研磨效果，令其液体材料在其内部循环流动，操作时，使用者通过启动循环泵，使得循环泵抽取磨料筒内的液体材料，通过内循环管令液体材料重新灌入至磨料筒的底部，使得液体材料在磨料筒的内部循环流动，两组内循环管在使用时，可以同时将液体材料导入至排料盘的内部，使得液体材料从顶盖上的出料口均匀排出，利用排料盘的设置，使得液体材料的排出更加均匀，令其与磨料重复接触，提升其研磨效果，利用内循环管的设置，令该自循环式立式砂磨机具有内循环辅助结构，在不降低液体材料流速的情况下，令其保持良好的研磨效果。

3、通过设置过滤件，在该自循环式立式砂磨机使用时，令其具有滤网同步疏通结构，避免其出现阻塞现象，当使用者启动电动机，使得电动机驱动转杆，利用转杆带动砂磨盘转动时，转杆同步带动滤盘转动，使得滤盘与疏料滚杆的刷头滚动接触，疏料滚杆的刷头将阻塞在滤盘处的磨料顶出，从而令滤盘始终保持畅状态，避免滤盘出现阻塞现象，其次当液体材料在磨料筒内进行湿法研磨时，磨料撞击磨料筒的内壁发热，使用者通过启动水冷机，使得水冷机将水体导入至冷却腔，使得水体在冷却腔内循环流动，从而降低磨料筒的内壁温度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种自循环式立式砂磨机的整体结构示意图；

图2是本发明一种自循环式立式砂磨机中循环料筒的内部结构图；

图3是本发明一种自循环式立式砂磨机中磨料筒的内部结构图；

图4是本发明一种自循环式立式砂磨机中过滤件的平面结构图；

图5是本发明一种自循环式立式砂磨机中砂磨盘的整体结构图；

图6是本发明一种自循环式立式砂磨机中排料盘的整体结构图。

图中：1、进料泵；2、进料管；3、内循环管；4、固定基座；5、水冷机；6、磨料筒；7、排料嘴；8、出料口；9、转杆；10、电动机；11、固定架；12、循环料筒；13、冲料泵；14、第一输料管；15、第二输料管；16、抽料管；17、抽料泵；18、第一滤箱；19、过滤网；20、第二滤箱；21、冲料管；22、冷却腔；23、排料盘；24、砂磨盘；25、循环泵；26、过滤件；27、滤盘；28、疏料滚杆；29、固定顶盘；30、旋转架；31、通料槽；32、固定卡环；33、进料盘；34、顶盖。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-6所示，一种自循环式立式砂磨机，包括磨料筒6和固定架11，磨料筒6设置在固定架11的一侧，磨料筒6的内侧中部位置活动安装有转杆9，转杆9的外表面固定安装有若干组砂磨盘24，固定架11的内部设置有配合磨料筒6使用的循环料筒12，磨料筒6的两侧外表面均固定安装有内循环管3，两根内循环管3的底部之间通过排料盘23对接固定，两根内循环管3的上端均设有循环泵25，磨料筒6的内部上方位置设置有用来过滤材料的过滤件26，过滤件26包括滤盘27和固定顶盘29，滤盘27活动安装在固定顶盘29下部，且滤盘27和固定顶盘29之间设有排料间隙。

循环料筒12内设置有用来过滤磨料的第一滤箱18和第二滤箱20，第二滤箱20活动安装在第一滤箱18的下部，第二滤箱20和循环料筒12之间通过料箱对接，第一滤箱18和料箱之间通过管道对接，在砂磨机长时间使用后，其磨料颗粒会出现磨损现象，使得其颗粒变小，利用第一滤箱18和第二滤箱20形成双重过滤结构，可以根据磨料颗粒大小对其进行过滤操作，从而方便使用者替换掉小颗粒的磨料，同时拉动第二滤箱20采用抽拉式结构设计，拉动第二滤箱20，将第二滤箱20从料箱内抽出，使得第二滤箱20和循环料筒12分离。

第一滤箱18和第二滤箱20的内侧均固定安装有过滤网19，循环料筒12的上端和磨料筒6之间通过抽料管16对接固定，循环料筒12的下端和磨料筒6之间通过第一输料管14对接固定，抽料管16的端部设有抽料泵17，使用者通过启动抽料泵17，使得抽料泵17抽取磨料筒6内的材料，令材料穿过第一滤箱18和第二滤箱20，完成对磨料的双重过滤操作，过滤后的材料最终通过第一输料管14重新输入至磨料筒6的内部，利用第一输料管14、抽料管16和抽料泵17的使用，完成对磨料筒6内材料的外循环操作。

第一输料管14和第一滤箱18设有冲料管21，冲料管21的一端设有冲料泵13，第一滤箱18和磨料筒6之间设有第二输料管15，使用者通过电磁阀控制冲料管21和第二输料管15的开启及闭合，当磨料过滤完毕后，使用者通过电磁阀开启冲料管21，使得过滤后的液体材料通过冲料管21的一段重新排入至第一滤箱18的内部，从而冲刷第一滤箱18内的大颗粒磨料，同时开启第二输料管15，使得第一滤箱18内的大颗粒磨料通过第二输料管15重新进入至磨料筒6的内部，完成对磨料的过滤及循环操作。

固定顶盘29的下部活动安装有疏料滚杆28，固定顶盘29和疏料滚杆28之间通过旋转架30活动连接，疏料滚杆28表面的刷头和滤盘27之间相互接触，当使用者利用转杆9带动砂磨盘24转动时，转杆9同步带动滤盘27转动，使得滤盘27与疏料滚杆28的刷头滚动接触，从而令滤盘27始终保持畅通装的，避免滤盘27出现阻塞现象。

砂磨盘24的表面开设有若干组通料槽31，砂磨盘24的中部固定安装有固定卡环32，砂磨盘24和转杆9之间通过固定卡环32对接固定，固定架11的上端设有用来驱动转杆9的电动机10，通过砂磨盘24的转动，可以增加磨料和材料之间的接触，提升材料的研磨效果。

排料盘23包括进料盘33和顶盖34，顶盖34固定安装在进料盘33的上端外表面，顶盖34的上端开设有若干组出料口8，两组内循环管3在使用时，可以同时将液体材料导入至排料盘23的内部，使得液体材料从顶盖34上的出料口8均匀排出。

磨料筒6的内侧为空心结构，且磨料筒6的内侧设有冷却腔22，磨料筒6的一侧设置有水冷机5，水冷机5和冷却腔22之间通过管体对接，磨料筒6的下端固定安装有固定基座4，当液体材料在磨料筒6内进行湿法研磨时，磨料撞击磨料筒6的内壁发热，使用者通过启动水冷机5，使得水冷机5将水体导入至冷却腔22，使得水体在冷却腔22内循环流动，从而降低磨料筒6的内壁温度。

固定基座4的一侧设有进料管2，且固定基座4的一端设有进料泵1，磨料筒6的上端设有排料嘴7，使用者通过启动进料泵1，将液体材料灌入至磨料筒6内，经过湿法研磨后的液体材料从排料嘴7处排出。

该一种自循环式立式砂磨机，通过设置循环料筒12，在该自循环式立式砂磨机使用时，令其可以完成对研磨介质的多级过滤，从而及时去除失效的研磨介质，同时可以完成对研磨介质的再输送操作，使得自循环式立式砂磨机始终保持良好的研磨效果，在砂磨机长时间使用后，其磨料颗粒会出现磨损现象，使得其颗粒变小，利用第一滤箱18和第二滤箱20形成双重过滤结构，可以根据磨料颗粒大小对其进行过滤操作，从而方便使用者替换掉小颗粒的磨料，同时第二滤箱20采用抽拉式结构设计，拉动第二滤箱20，将第二滤箱20从料箱内抽出，使得第二滤箱20和循环料筒12分离，方便对第二滤箱20内的研磨介质进行倾倒，操作时，使用者通过启动抽料泵17，使得抽料泵17抽取磨料筒6内的材料，令材料穿过第一滤箱18和第二滤箱20，较粗的研磨介质会滞留在第一滤箱18的过滤网19上，细一点的研磨介质会穿过第一滤箱18的过滤网19，落在第二滤箱20的过滤网19上，同时液体材料会通过第一输料管14重新排入至磨料筒6内，完成对磨料的双重过滤操作，利用第一输料管14、抽料管16和抽料泵17的使用，完成对磨料筒6内材料的外循环操作，磨料过滤完毕后，使用者通过电磁阀开启冲料管21，使得过滤后的液体材料通过冲料管21的一段重新排入至第一滤箱18的内部，从而冲刷第一滤箱18内的大颗粒磨料，同时开启第二输料管15，使得第一滤箱18内的大颗粒磨料通过第二输料管15重新进入至磨料筒6的内部，完成对磨料的过滤及循环操作，令该立式砂磨机具有外循环研磨介质过滤结构，令其保持良好的研磨效果；

通过设置内循环管3，在该自循环式立式砂磨机使用时使用时，令其具有内循环辅助结构，在不降低立式砂磨机流速的状态下，提升自立式砂磨机的研磨效果，令其液体材料在其内部循环流动，操作时，使用者通过启动循环泵25，使得循环泵25抽取磨料筒6内的液体材料，通过内循环管3令液体材料重新灌入至磨料筒6的底部，使得液体材料在磨料筒6的内部循环流动，两组内循环管3在使用时，可以同时将液体材料导入至排料盘23的内部，使得液体材料从顶盖34上的出料口8均匀排出，利用排料盘23的设置，使得液体材料的排出更加均匀，令其与磨料重复接触，提升其研磨效果，利用内循环管3的设置，令该自循环式立式砂磨机具有内循环辅助结构，在不降低液体材料流速的情况下，令其保持良好的研磨效果；

通过设置过滤件26，在该自循环式立式砂磨机使用时，令其具有滤网同步疏通结构，避免其出现阻塞现象，当使用者启动电动机10，使得电动机10驱动转杆9，利用转杆9带动砂磨盘24转动时，转杆9同步带动滤盘27转动，使得滤盘27与疏料滚杆28的刷头滚动接触，疏料滚杆28的刷头将阻塞在滤盘27处的磨料顶出，从而令滤盘27始终保持畅状态，避免滤盘27出现阻塞现象，其次当液体材料在磨料筒6内进行湿法研磨时，磨料撞击磨料筒6的内壁发热，使用者通过启动水冷机5，使得水冷机5将水体导入至冷却腔22，使得水体在冷却腔22内循环流动，从而降低磨料筒6的内壁温度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种自循环式立式砂磨机，包括磨料筒（6）和固定架（11），所述磨料筒（6）设置在固定架（11）的一侧，所述磨料筒（6）的内侧中部位置活动安装有转杆（9），转杆（9）的外表面固定安装有若干组砂磨盘（24），其特征在于，所述固定架（11）的内部设置有配合磨料筒（6）使用的循环料筒（12），所述磨料筒（6）的两侧外表面均固定安装有内循环管（3），两根内循环管（3）的底部之间通过排料盘（23）对接固定，两根内循环管（3）的上端均设有循环泵（25），所述磨料筒（6）的内部上方位置设置有用来过滤材料的过滤件（26），所述过滤件（26）包括滤盘（27）和固定顶盘（29），所述滤盘（27）活动安装在固定顶盘（29）下部，且滤盘（27）和固定顶盘（29）之间设有排料间隙。

2.根据权利要求1所述的一种自循环式立式砂磨机，其特征在于，所述循环料筒（12）内设置有用来过滤磨料的第一滤箱（18）和第二滤箱（20），所述第二滤箱（20）活动安装在第一滤箱（18）的下部，第二滤箱（20）和循环料筒（12）之间通过料箱对接，第一滤箱（18）和料箱之间通过管道对接。

3.根据权利要求2所述的一种自循环式立式砂磨机，其特征在于，所述第一滤箱（18）和第二滤箱（20）的内侧均固定安装有过滤网（19），所述循环料筒（12）的上端和磨料筒（6）之间通过抽料管（16）对接固定，所述循环料筒（12）的下端和磨料筒（6）之间通过第一输料管（14）对接固定，抽料管（16）的端部设有抽料泵（17）。

4.根据权利要求3所述的一种自循环式立式砂磨机，其特征在于，所述第一输料管（14）和第一滤箱（18）设有冲料管（21），所述冲料管（21）的一端设有冲料泵（13），所述第一滤箱（18）和磨料筒（6）之间设有第二输料管（15）。

5.根据权利要求1所述的一种自循环式立式砂磨机，其特征在于，所述固定顶盘（29）的下部活动安装有疏料滚杆（28），所述固定顶盘（29）和疏料滚杆（28）之间通过旋转架（30）活动连接，所述疏料滚杆（28）表面的刷头和滤盘（27）之间相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种自循环式立式砂磨机，其特征在于，所述砂磨盘（24）的表面开设有若干组通料槽（31），所述砂磨盘（24）的中部固定安装有固定卡环（32），所述砂磨盘（24）和转杆（9）之间通过固定卡环（32）对接固定，固定架（11）的上端设有用来驱动转杆（9）的电动机（10）。

7.根据权利要求1所述的一种自循环式立式砂磨机，其特征在于，所述排料盘（23）包括进料盘（33）和顶盖（34），所述顶盖（34）固定安装在进料盘（33）的上端外表面，所述顶盖（34）的上端开设有若干组出料口（8）。

8.根据权利要求1所述的一种自循环式立式砂磨机，其特征在于，所述磨料筒（6）的内侧为空心结构，且磨料筒（6）的内侧设有冷却腔（22），所述磨料筒（6）的一侧设置有水冷机（5），水冷机（5）和冷却腔（22）之间通过管体对接，所述磨料筒（6）的下端固定安装有固定基座（4）。

9.根据权利要求8所述的一种自循环式立式砂磨机，其特征在于，所述固定基座（4）的一侧设有进料管（2），且固定基座（4）的一端设有进料泵（1），所述磨料筒（6）的上端设有排料嘴（7）。