JP2000123685A - ポジションセンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を削減し軽量化するとともに、ベー
スとカバーの結合を容易かつ確実にする。 【解決手段】 ターミナルインサート１０を一体化した
ベース１にホルダ収容凹部４を設け、ここに固定接点１
２を露出させるとともに可動接点１５を設けた可動接点
ホルダ３を摺動自在に収容し、その上を樹脂製のカバー
２で覆う。ホルダ収容凹部４内にベース１と一体に形成
された立壁１８を設け、スイッチ部１７と液溜まり部２
０に区画する。液溜まり部２０上方のカバー２の外周部
にポッティング用凹部２３を設け、ここに設けた小孔２
２に立壁部１８と一体のボス１を嵌合して位置決めし、
ポッテイング樹脂２４を充填する。ポッティング用凹部
２３の空間断面積Ｖ１と液溜まり部２０の空間断面積Ｖ
２をＶ１＜Ｖ２の関係になるようにし、かつボス１９と
立壁１８が階段状断面をなすようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は自動車の自動変速
機におけるシフトポジションを検出するためのポジショ
ンセンサに関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平８−１１５６４０号には、可動接
点を備え、一端を中心にして略扇形に回動自在な可動接
点ホルダと、この可動接点ホルダを回動可能に収容する
ための略扇形をなすホルダ収容凹部を形成するアルミダ
イカスト製のケースと、カバーとしてこのケースのホル
ダ収容凹部を覆って取付けられるとともに可動接点が摺
接する固定接点を一体化した樹脂製ターミナルベースを
備え、オーリング等のシール部材を介してケースとター
ミナルベースをネジ止めで結合一体化したポジションセ
ンサが示されている。

【０００３】また、実開平２−１２６３２５号には、一
部を固定接点として露出するターミナルを一体化した樹
脂製のターミナルベースを左右一対設け、その間に可動
接点ホルダを収容するとともに、各カバー体の合わせ部
を超音波溶接したものが示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ケースがアルミダイカ
ストで形成されていると、ポジションセンサ全体の重量
が増加する。そのうえ、ターミナルベースベースとケー
スの結合にビスなどを使用するとやはり部品点数及び重
量が増加する。しかも、スイッチ部の防水性を確保する
ためオーリング等のシール部材を介する必要があり、こ
の点でも、組立工数、部品点数及び重量の増加を招き、
かつ全体が大型化することになった。

【０００５】また、左右一対の樹脂製ターミナルベース
を溶着により一体化する方法では、ある程度の軽量化が
可能になる反面、結合部の耐久性や信頼性に問題があ
る。そのうえ、防水性管理も困難であり、結合部にオー
リング等のシール手段をやはり必要とした。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願のポジションセンサに係る第１の発明は、可動接点
を備え一端を中心にして略扇形に回動自在な可動接点ホ
ルダと、この可動接点ホルダを回動可能に収容するため
の略扇形をなすホルダ収容凹部を形成するとともに可動
接点が摺動する固定接点を設けたベースと、ホルダ収容
凹部を覆って取付けられるカバーとを備えたポジション
センサにおいて、ベースは一端が接続端子をなすととも
に一部がホルダ収容凹部内へ露出して固定接点をなすタ
ーミナルを一体化した樹脂製であり、カバーも樹脂製で
あって、このカバー上へポッティング樹脂を充填するこ
とによりカバーとベースを接着一体化したことを特徴と
する。

【０００７】第２の発明は、上記第１の発明において、
ホルダ収容凹部内に、可動接点ホルダが回動するスイッ
チ部とその外周側の液溜まり部とを区画する立壁部を周
壁状に一体形成し、この立壁部の突出端面に、カバー側
に予め形成された位置決め穴へ嵌合するボス部を一体に
突出形成し、このボス部と立壁部が階段状をなすように
形成するとともに、カバー部の前記位置決め穴を含む外
周部にポッティング用凹部を形成し、このポッティング
用凹部の空間断面積よりも液溜まり部の空間断面積を大
きくしたことを特徴とする。

【０００８】

【発明の効果】第１の発明によれば、ケースを固定接点
が一体化された樹脂製としたので、軽量化を実現でき、
金属の場合のように錆の防止をする必要もなくなる。ま
た、樹脂製のカバーと樹脂同士で結合するため、ポッテ
イング樹脂を用いて接着が可能になる。

【０００９】ポッティング樹脂によりケースとカバーを
接着するので、従来のようなビスなどを廃止でき、かつ
溶着の必要もない。そのうえ、高い防水性を確保できる
ので、オーリングなどのシール手段を必要とせず、その
結果、部品点数を削減して軽量化を実現でき、かつ信頼
性が高く耐久性のある結合を実現でき、しかも全体をコ
ンパクト化できる。

【００１０】さらに、ポッティング樹脂の液面管理で接
着強度を定量的に目視確認できるので、接着強度の管理
が容易・確実になり、ポッティング作業が容易になる。
そのうえ、ポッティング樹脂の硬化時における発熱を利
用してベースの硬化を時間をかけて行えるので、ベース
の寸法精度を向上させ、かつ低温金型を用いて安価に製
造できる。

【００１１】第２の発明によれば、ホルダ収容凹部内に
立壁部を周壁状に一体形成したので、スイッチ部とその
外周側の液溜まり部とを区画し、ポッティング樹脂が内
部に洩れても液溜まり部に溜めることによるスイッチ部
へ入らないようにできる。しかも、立壁部の突出端面に
ボス部を設けたのでカバーの位置決め穴へ嵌合すること
によりカバー取付時における位置決めが容易になる。

【００１２】そのうえ、仮にボスの周囲からポッティン
グ樹脂が内部へ洩れようとしても、ボス部と立壁部が階
段状をなすことにより一種のラビリンス構造をなすた
め、このようなポッティング樹脂の洩れを防止でき、さ
らに、ポッティング用凹部の空間断面積よりも液溜まり
部の空間断面積を大きくしたことにより、ポッティング
樹脂の洩れを一層確実に防止できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいてポジション
センサの一実施例を説明する。図１乃至図６は第１実施
例に係り、図１は図２の１−１線断面図、図２はポジシ
ョンセンサの平面図、図３はベースの平面図、図４はタ
ーミナルインサートの平面図、図５は可動接点ホルダの
底面図、図６はカバーの平面図である。

【００１４】このポジションセンサは、樹脂製のベース
１と、同じく樹脂製のカバー２を向かい合わせて重ね、
可動接点ホルダ３が両部材によって囲まれた空間である
ホルダ収容凹部４内に収容されている。

【００１５】図２に示すように、ベース１とカバー２は
それぞれ略扇形をなし、その扇の要に相当するコーナー
部分に穴５，６が形成され、この穴５，６に可動接点ホ
ルダ３の一端部に形成された軸部７がシール８，９を介
して回動自在に嵌合され、図示しないシフトレバーによ
って回動されるようになっている。

【００１６】ベース１にはターミナルインサート１０
（図４）が一体に埋設され、ここにインサートされてい
るターミナルプレート１１の一部が固定接点１２として
露出している。また、ターミナルプレート１１の一端部
は接続端子１３としてベース１と一体に形成されている
カプラー１４内へ突出している。

【００１７】可動接点ホルダ３の自由端側には可動接点
１５が取付けられて、コイルスプリング１６により所定
の接点圧でターミナルインサート１０へ接触するように
付勢されている。

【００１８】図３にも明らかなように、可動接点ホルダ
３の回動範囲の空間であるスイッチ部１７を周壁状に囲
んで略扇形の立壁１８が一体に形成され、この立壁１８
の頂部端面で外周寄り位置に適当間隔で位置決めボス１
９が一体に形成されている。

【００１９】位置決めボス１９は立壁１８の肉厚幅より
も遥かに細く、位置決めボス１９を通る立壁１８の肉厚
方向断面（図１）では、階段状の断面になっている。こ
の立壁１８の外側にも立壁１８に沿って略扇形の輪郭を
なす空間である液溜まり部２０が形成されている。

【００２０】カバー２はベース１のホルダ収容凹部４内
へ嵌合する略扇形をなし、外周部には液溜まり部２０上
を覆う段部２１が一段低くなって形成され、この段部２
１上に位置決めボス１９が嵌合する小孔２２が形成され
ている。

【００２１】カバー２をホルダ収容凹部４へ被せたと
き、段部２１が液溜まり部２０上方を覆い、位置決めボ
ス１９が小孔２２へ嵌合し、さらにベース１とカバー２
で囲まれた段部２１内のポッティング用凹部２３にポッ
テイング樹脂２４が充填されている。

【００２２】ポッテイング樹脂２４は、エポキシ樹脂の
ような電機部品の絶縁・防水被覆に用いられる公知のも
のを利用でき、硬化時に発熱を伴うものである。また、
このポッテイング樹脂２４が充填されるポッティング用
凹部２３の空間断面積Ｖ１と液溜まり部２０の空間断面
積Ｖ２とは、後者の方が大きくなるように設定されてい
る（Ｖ１＜Ｖ２）。

【００２３】次に、本実施例の作用を説明する。ベース
１の回動空間１７内へ可動接点ホルダ３を入れて、カバ
ー２を被せ、位置決めボス１９を段部２１の小孔２２へ
嵌合して頭部をつぶすことによりカシメてから、段部２
１上へポッテイング樹脂２４を充填すると、ポッテイン
グ樹脂２４はベース１とカバー２を液密に接着する。な
お、位置決めボス１９を段部２１の小孔２２へ圧入する
ことによりカシメに代えることもできる。

【００２４】このとき、カバー２の外周部とホルダ収容
凹部４の内壁面との間からポッテイング樹脂２４が内部
へ侵入しようととしても、液溜まり部２０内へ溜まり、
かつ立壁部１８に遮られるのでスイッチ部１７へは侵入
しないようになっている。しかも、ポッティング用凹部
２３の空間断面積Ｖ１と液溜まり部２０の空間断面積Ｖ
２とがＶ１＜Ｖ２の関係にあるため、本来的に侵入しに
くくなっている。

【００２５】すなわち、仮にポッテイング樹脂２４が液
溜まり部２０内へ侵入しても、その侵入量はポッティン
グ用凹部２３の空間断面積Ｖ１よりも多くはななく、か
つ侵入先の液溜まり部２０の空間断面積Ｖ２がＶ１＜Ｖ
２の関係にあるので、液溜まり部２０からさらにスイッ
チ部１７へは侵入しにくくなる。また、侵入経路となる
段部２１の小孔２２が、位置決めボス１９のカシメ又は
圧入により塞がれているので、この点でもポッテイング
樹脂２４の侵入を阻止できる。

【００２６】さらに、ポッテイング樹脂２４が位置決め
ボス１９と小孔２２の間隙を通って内部へ侵入しようと
しても、ボス１９と立壁１８が階段状断面をなすことに
より、ポッティング樹脂２４の侵入に対して一種のラビ
リンス構造をなしているため、やはり侵入を阻止される
ようになっている。

【００２７】しかも、ポッテイング樹脂２４の液面高さ
により、接着程度を目視確認できるので、ポッテイング
樹脂２４による接着作業が容易・確実になる。また、ス
イッチ部１７内の防水性が保たれるため、従来のような
オーリングなどのシール部材を省略できる。さらに、従
来構造において、結合に必要なビス等の結合部材が不要
になり、部品点数が減少し、組立工数及び重量も削減さ
れる。

【００２８】そのうえ、従来のアルミ製ケースに代えて
樹脂製のベース１としたので、軽量になるとともに、カ
バー２とのポッテイング樹脂２４による接着力が強くな
り、結合部の信頼性並びに耐久性が高くなる。

【００２９】さらにそのうえ、ポッテイング樹脂２４の
硬化時における発熱を利用して、カバー２の硬化を行う
ことができるので、ベース２の硬化に時間をかけて寸法
精度良く硬化させるエージング効果を期待でき、しかも
カバー２を低温金型で成型できるのので、製造コストを
安価にできる。

【００３０】図７は第２実施例に係り、図１に相当する
図である。なお、前実施例と共通部分については同一符
号を使用する。この実施例では、立壁部１８をポッティ
ング用凹部２３よりも回動中心側に設け、かつ立壁部１
８の先端を段部２１より内側のカバー２における一段高
い部分の内面へ当接させることにより、段部２１と一緒
のラビリンス構造をなしている。

【００３１】また、位置決め用のボス１９は、立壁部１
８と別に液溜まり部２０内に一体形成された太いボス３
０の上面に形成され、やはり階段状断面をなしている。
なお、ポッティング用凹部２３の空間断面積Ｖ１と液溜
まり部２０の空間断面積Ｖ２とがＶ１＜Ｖ２の関係にあ
ることは前実施例と同様である。

【００３２】このようにすると、ポッティング樹脂２４
が、カバー２の外周部並びにボス１９の周囲から内部へ
侵入しても、立壁部１８によりスイッチ図１７への侵入
を確実に阻止できる。また、ボス１９はボス３０の中心
部又は回動中心寄り位置等任意の場所に形成できるので
自由度が大きくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る図２の１−１線断面図

【図２】第１実施例に係るポジションセンサの平面図

【図３】ベースの平面図

【図４】ターミナルインサートの平面図

【図５】可動接点ホルダの底面図

【図６】カバーの平面図

【図７】第２実施例に係る図１相当図

【符号の説明】

ベース１、カバー２、可動接点ホルダ３、ターミナルイ
ンサート１０、固定接点１２、可動接点１５、回動空間
１７、立壁１８、位置決めボス１９、段部２１、小孔２
２、ポッティング用凹部２３、ポッテイング樹脂２４

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動接点を備え一端を中心にして略扇形
   に回動自在な可動接点ホルダと、この可動接点ホルダを
   回動可能に収容するための略扇形をなすホルダ収容凹部
   を形成するとともに可動接点が摺動する固定接点を設け
   たベースと、ホルダ収容凹部を覆って取付けられるカバ
   ーとを備えたポジションセンサにおいて、ベースは一端
   が接続端子をなすとともに一部がホルダ収容凹部内へ露
   出して固定接点をなすターミナルを一体化した樹脂製で
   あり、カバーも樹脂製であって、このカバー上へポッテ
   ィング樹脂を充填することによりカバーとベースを接着
   一体化したことを特徴とするポジションセンサ。
2. 【請求項２】 ホルダ収容凹部内に、可動接点ホルダが
   回動するスイッチ部とその外周側の液溜まり部とを区画
   する立壁部を周壁状に一体形成し、この立壁部の突出端
   面に、カバー側に予め形成された位置決め穴へ嵌合する
   ボス部を一体に突出形成し、このボス部と立壁部が階段
   状をなすように形成するとともに、カバー部の前記位置
   決め穴を含む外周部にポッティング用凹部を形成し、こ
   のポッティング用凹部の空間断面積よりも液溜まり部の
   空間断面積を大きくしたことを特徴とする請求項１に記
   載したポジションセンサ。