JP2000122275A - 光重合型の感光性蛍光体ペ―スト組成物及びこれを用いたプラズマディスプレ―パネルの蛍光膜形成方法 - Google Patents
光重合型の感光性蛍光体ペ―スト組成物及びこれを用いたプラズマディスプレ―パネルの蛍光膜形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】純水で現像可能であり、焼成温度が低くて蛍光
膜の形成工程が容易であり、大画面、高精細プラズマデ
ィスプレーパネルの蛍光膜形成に適する感光性蛍光体ペ
ースト及びこれを用いたプラズマディスプレーパネルの
蛍光膜形成方法を提供する。 【解決手段】感光性蛍光体ペーストは水溶性バインダー
高分子１乃至１５重量％、多官能モノマーまたはオリゴ
マー３乃至７重量％、光開始剤１乃至３重量％、蛍光体
２５乃至３５重量％、前記のバインダー高分子を溶解さ
せ得る溶剤２０乃至３５重量％、分散剤、平滑剤または
光増感剤のような添加剤０．１乃至１重量％及び残量に
純水を含んでなる。
膜の形成工程が容易であり、大画面、高精細プラズマデ
ィスプレーパネルの蛍光膜形成に適する感光性蛍光体ペ
ースト及びこれを用いたプラズマディスプレーパネルの
蛍光膜形成方法を提供する。 【解決手段】感光性蛍光体ペーストは水溶性バインダー
高分子１乃至１５重量％、多官能モノマーまたはオリゴ
マー３乃至７重量％、光開始剤１乃至３重量％、蛍光体
２５乃至３５重量％、前記のバインダー高分子を溶解さ
せ得る溶剤２０乃至３５重量％、分散剤、平滑剤または
光増感剤のような添加剤０．１乃至１重量％及び残量に
純水を含んでなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光重合型の感光性
蛍光体ペースト組成物及びこれを用いた蛍光膜の形成方
法に関するもので、より詳細にはフラットパネルディス
プレー（Ｆｌａｔｐａｎｅｌ ｄｉｓｐｌａｙ）の１つ
であるプラズマディスプレーパネル（Ｐｌａｓｍａ ｄ
ｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ）の蛍光膜を形成することに
有用な、光重合型の感光性蛍光体ペースト組成物（Ｐｈ
ｏｔｏｐｏｌｉｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｔｙｐｅ ｐｈ
ｏｔｏｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ｐｈｏｓｐｈｏｒ ｐａｓ
ｔｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）及びこれを用いたプラ
ズマディスプレーパネルの蛍光膜形成方法に関する。
蛍光体ペースト組成物及びこれを用いた蛍光膜の形成方
法に関するもので、より詳細にはフラットパネルディス
プレー（Ｆｌａｔｐａｎｅｌ ｄｉｓｐｌａｙ）の１つ
であるプラズマディスプレーパネル（Ｐｌａｓｍａ ｄ
ｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ）の蛍光膜を形成することに
有用な、光重合型の感光性蛍光体ペースト組成物（Ｐｈ
ｏｔｏｐｏｌｉｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｔｙｐｅ ｐｈ
ｏｔｏｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ｐｈｏｓｐｈｏｒ ｐａｓ
ｔｅ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）及びこれを用いたプラ
ズマディスプレーパネルの蛍光膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的なプラズマディスプレーパネル
（Ｐｌａｓｍａ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ；以下
‘ＰＤＰ’と称する）は、不活性気体の放電時に発生さ
れるプラズマから放出される真空紫外線（波長約１４７
ｎｍ）が赤、緑、青の蛍光膜に衝突し、可視光領域の
赤、緑、青色光に変わる現象を利用したフラットパネル
ディスプレーの１つであって、フルカラー（ｆｕｌｌ
ｃｏｌｏｒ）表示が可能であり、速い応答速度を有する
し、視野角が広く、４０インチ以上の大型ディスプレー
の具現が容易であるという点で高解像度テレビ（ＨＤＴ
Ｖ）等の次世代ディスプレーの１つとして注目されてい
る。
（Ｐｌａｓｍａ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ；以下
‘ＰＤＰ’と称する）は、不活性気体の放電時に発生さ
れるプラズマから放出される真空紫外線（波長約１４７
ｎｍ）が赤、緑、青の蛍光膜に衝突し、可視光領域の
赤、緑、青色光に変わる現象を利用したフラットパネル
ディスプレーの１つであって、フルカラー（ｆｕｌｌ
ｃｏｌｏｒ）表示が可能であり、速い応答速度を有する
し、視野角が広く、４０インチ以上の大型ディスプレー
の具現が容易であるという点で高解像度テレビ（ＨＤＴ
Ｖ）等の次世代ディスプレーの１つとして注目されてい
る。
【０００３】ＰＤＰの蛍光膜は、ＰＤＰの下部ガラス板
に２００乃至３００μｍごとに反復される、高さが約１
５０μｍの隔壁構造物の内部に赤、緑、青の３色の発現
ができる蛍光体が薄膜状態で付着されている形態からな
っているし、ＰＤＰのフルカラー化を可能にし、パネル
の輝度を左右するので、ＰＤＰの品質を決定する重要な
要素として作用する。
に２００乃至３００μｍごとに反復される、高さが約１
５０μｍの隔壁構造物の内部に赤、緑、青の３色の発現
ができる蛍光体が薄膜状態で付着されている形態からな
っているし、ＰＤＰのフルカラー化を可能にし、パネル
の輝度を左右するので、ＰＤＰの品質を決定する重要な
要素として作用する。
【０００４】ＰＤＰの蛍光膜形成方法には、スクリーン
印刷（Ｓｃｒｅｅｎ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）及びフォトリ
ソグラフィー（Ｐｈｏｔｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）が
知られている。しかし、スクリーン印刷でＰＤＰの蛍光
膜を形成しようとする場合は、スクリーンマスクと隔壁
が形成されたガラス基板との接触面積が小さいので、蛍
光体ペーストの流動特性調節に留意しなければ、隔壁の
側面及び下部のガラス基板に均一に厚さを得ることが難
しいという問題点があった。特に、４０インチ以上の大
画面高解像度ＰＤＰの場合、スクリーン印刷で蛍光体ペ
ーストを正確な位置の隔壁の間に全面に均一に塗布する
ことは非常に難しい。従って、かかるスクリーン印刷を
介した高解像度大画面ＰＤＰに適合した方法として、液
状の感光性蛍光体ペーストを用いたフォトリソグラフィ
ーが提案された。
印刷（Ｓｃｒｅｅｎ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）及びフォトリ
ソグラフィー（Ｐｈｏｔｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）が
知られている。しかし、スクリーン印刷でＰＤＰの蛍光
膜を形成しようとする場合は、スクリーンマスクと隔壁
が形成されたガラス基板との接触面積が小さいので、蛍
光体ペーストの流動特性調節に留意しなければ、隔壁の
側面及び下部のガラス基板に均一に厚さを得ることが難
しいという問題点があった。特に、４０インチ以上の大
画面高解像度ＰＤＰの場合、スクリーン印刷で蛍光体ペ
ーストを正確な位置の隔壁の間に全面に均一に塗布する
ことは非常に難しい。従って、かかるスクリーン印刷を
介した高解像度大画面ＰＤＰに適合した方法として、液
状の感光性蛍光体ペーストを用いたフォトリソグラフィ
ーが提案された。
【０００５】フォトリソグラフィーによるＰＤＰの蛍光
膜形成材料には、カラーテレビのブラウン管（ＣＲＴ）
の蛍光膜形成に用いられたポリビニルアルコール（Ｐｏ
ｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；以下‘ＰＶＡ’と称
する）の水溶液にニクロム酸アンモニウム（Ａｍｍｏｎ
ｉｕｍ ｄｉｃｈｒｏｍａｔｅ；以下‘ＡＤＣ’と称す
る）を溶解させ、ここに蛍光体を分散させたＰＶＡ−Ａ
ＤＣ型の感光性蛍光体ペーストが、１９８９年米合衆国
特許第５，０８６，２９７号に提案された。しかし、Ｐ
ＤＰの構造及び構成材料がテレビ用ブラウン管とは異な
るので、ＰＤＰの動作中に残留する重クロム酸により、
ＰＤＰ用蛍光体の老化及び輝度低下等の問題点があっ
た。
膜形成材料には、カラーテレビのブラウン管（ＣＲＴ）
の蛍光膜形成に用いられたポリビニルアルコール（Ｐｏ
ｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；以下‘ＰＶＡ’と称
する）の水溶液にニクロム酸アンモニウム（Ａｍｍｏｎ
ｉｕｍ ｄｉｃｈｒｏｍａｔｅ；以下‘ＡＤＣ’と称す
る）を溶解させ、ここに蛍光体を分散させたＰＶＡ−Ａ
ＤＣ型の感光性蛍光体ペーストが、１９８９年米合衆国
特許第５，０８６，２９７号に提案された。しかし、Ｐ
ＤＰの構造及び構成材料がテレビ用ブラウン管とは異な
るので、ＰＤＰの動作中に残留する重クロム酸により、
ＰＤＰ用蛍光体の老化及び輝度低下等の問題点があっ
た。
【０００６】また、ＰＶＡ水溶液に水溶性感光剤の１つ
である４，４’−ジアジドスチルベン−２，２’−ジス
ルホン酸ナトリウム塩（４，４’−ｄｉａｚｉｄｏｓｔ
ｉｌｂｅｎｅ−２，２’−ｄｉｓｕｌｆｏｎｉｃ ａｃ
ｉｄ ｓｏｄｉｕｍ ｓａｌｔｓ；以下‘ＤＡＳＴ’と
称する）を溶解させ、蛍光体を分散させたＰＶＡ−ＤＡ
ＳＴ型の感光体蛍光体ペーストがＰＤＰの蛍光体薄膜形
成に使用され得ることが、１９９０年米合衆国特許第
５，１３６，２０７号及び１９９６年米合衆国特許第
５，６０１，４６８号に提案された。
である４，４’−ジアジドスチルベン−２，２’−ジス
ルホン酸ナトリウム塩（４，４’−ｄｉａｚｉｄｏｓｔ
ｉｌｂｅｎｅ−２，２’−ｄｉｓｕｌｆｏｎｉｃ ａｃ
ｉｄ ｓｏｄｉｕｍ ｓａｌｔｓ；以下‘ＤＡＳＴ’と
称する）を溶解させ、蛍光体を分散させたＰＶＡ−ＤＡ
ＳＴ型の感光体蛍光体ペーストがＰＤＰの蛍光体薄膜形
成に使用され得ることが、１９９０年米合衆国特許第
５，１３６，２０７号及び１９９６年米合衆国特許第
５，６０１，４６８号に提案された。
【０００７】しかし、ＰＤＰの開発が進行されながら、
ＰＶＡ−ＡＤＣ及びＰＶＡ−ＤＡＳＴのような光架橋型
の感光性蛍光体ペーストには、平面でない構造を有する
ＰＤＰパネルの反射型蛍光膜の形成が難しいだけでな
く、付着力が弱くて均一な蛍光膜を形成しにくいという
問題点があった。また、カルボキシル基（Ｃａｒｂｏｘ
ｙｌ ｇｒｏｕｐ）を有するアクリレート系の高分子を
バインダーとする光重合型蛍光体ペーストが知られてい
るが、蛍光膜の形成後、焼成温度が高く、現像後残留す
る無機アルカリ金属の蛍光体に対する影響及びアルカリ
現像液による環境汚染が短所に指摘されている。
ＰＶＡ−ＡＤＣ及びＰＶＡ−ＤＡＳＴのような光架橋型
の感光性蛍光体ペーストには、平面でない構造を有する
ＰＤＰパネルの反射型蛍光膜の形成が難しいだけでな
く、付着力が弱くて均一な蛍光膜を形成しにくいという
問題点があった。また、カルボキシル基（Ｃａｒｂｏｘ
ｙｌ ｇｒｏｕｐ）を有するアクリレート系の高分子を
バインダーとする光重合型蛍光体ペーストが知られてい
るが、蛍光膜の形成後、焼成温度が高く、現像後残留す
る無機アルカリ金属の蛍光体に対する影響及びアルカリ
現像液による環境汚染が短所に指摘されている。
【０００８】かかる従来の光架橋型の感光性蛍光体ペー
ストをより詳細に説明すると下記のとおりである。
ストをより詳細に説明すると下記のとおりである。
【０００９】図１は、従来のＰＶＡ−ＡＤＣを用いた光
架橋型の感光性蛍光体ペーストの光反応メカニズムを概
略的に図示した図面である。
架橋型の感光性蛍光体ペーストの光反応メカニズムを概
略的に図示した図面である。
【００１０】図２は、従来のＰＶＡ−ＤＡＳＴを用いた
光加工型の感光性蛍光体ペーストの光反応メカニズムを
概略的に図示した図面である。
光加工型の感光性蛍光体ペーストの光反応メカニズムを
概略的に図示した図面である。
【００１１】前記のようなＰＶＡ−ＡＤＣ型及びＰＶＡ
−ＤＡＳＴ型のような感光性高分子組成物を用いる光架
橋型感光性蛍光体ペーストは、光架橋反応を誘発するＰ
ＶＡ−ＡＤＣまたは、ＰＶＡ−ＤＡＳＴを溶剤の水に溶
解させ、ここに赤、緑、青の中のいずれか１つの蛍光体
粉末を分散させて製造し、この際、蛍光体粉末は感光性
蛍光体ペースト中で３０乃至６０重量％程度を示し、溶
剤の水が２０乃至３０重量％、残りがＰＶＡ−ＡＤＣま
たはＰＶＡ−ＤＡＳＴからなっている。かかる感光性蛍
光体ペーストを、隔壁が形成されたガラス基板上に塗布
してから乾燥させると、溶剤の水の大部分は蒸発され、
感光性高分子成分のＰＶＡ−ＡＤＣまたはＰＶＡ−ＤＡ
ＳＴが蛍光体粉末をくるんで、直径３乃至６μｍ程度の
微細な塊を形成し、かかる塊等が積層されて厚さが約２
０乃至３０μｍ程度の蛍光体／感光性高分子の複合体膜
（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｍｅｍｂｒａｎｅ）を形成す
る。該蛍光体／感光性高分子複合体膜の上にマスク（ｍ
ａｓｋ）を載せて置いて紫外線を照射すると、露光部位
は図２及び図３に示したようなメカニズム（ｍｅｃｈａ
ｎｉｓｍ）の高架橋反応により、３次元の網状構造（Ｎ
ｅｔｗｏｒｋ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）の巨大な高分子集
団に変わって、水に溶解されず現像過程で残留し、非露
光部位のみが除去されるので、要望する蛍光体パターン
を得ることができる。
−ＤＡＳＴ型のような感光性高分子組成物を用いる光架
橋型感光性蛍光体ペーストは、光架橋反応を誘発するＰ
ＶＡ−ＡＤＣまたは、ＰＶＡ−ＤＡＳＴを溶剤の水に溶
解させ、ここに赤、緑、青の中のいずれか１つの蛍光体
粉末を分散させて製造し、この際、蛍光体粉末は感光性
蛍光体ペースト中で３０乃至６０重量％程度を示し、溶
剤の水が２０乃至３０重量％、残りがＰＶＡ−ＡＤＣま
たはＰＶＡ−ＤＡＳＴからなっている。かかる感光性蛍
光体ペーストを、隔壁が形成されたガラス基板上に塗布
してから乾燥させると、溶剤の水の大部分は蒸発され、
感光性高分子成分のＰＶＡ−ＡＤＣまたはＰＶＡ−ＤＡ
ＳＴが蛍光体粉末をくるんで、直径３乃至６μｍ程度の
微細な塊を形成し、かかる塊等が積層されて厚さが約２
０乃至３０μｍ程度の蛍光体／感光性高分子の複合体膜
（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｍｅｍｂｒａｎｅ）を形成す
る。該蛍光体／感光性高分子複合体膜の上にマスク（ｍ
ａｓｋ）を載せて置いて紫外線を照射すると、露光部位
は図２及び図３に示したようなメカニズム（ｍｅｃｈａ
ｎｉｓｍ）の高架橋反応により、３次元の網状構造（Ｎ
ｅｔｗｏｒｋ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）の巨大な高分子集
団に変わって、水に溶解されず現像過程で残留し、非露
光部位のみが除去されるので、要望する蛍光体パターン
を得ることができる。
【００１２】ここにおいて、図１のように、ＰＶＡ−Ａ
ＤＣ系の光反応メカニズムは、ニクロム酸アンモニウム
（ＡＤＣ）に含まれたＣｒ（ＶＩ）が、イオン［Ｃｒ
（ＶＩ）］が紫外線光によりＣｒ（ＩＩＩ）がイオンに
変化しながら、ＰＶＡのヒドロキシル基（−ＯＨ）と錯
体（ｃｏｍｐｌｅｘ）を形成して、現像液の水に不溶の
巨大な高分子集合体に変わるようになる。
ＤＣ系の光反応メカニズムは、ニクロム酸アンモニウム
（ＡＤＣ）に含まれたＣｒ（ＶＩ）が、イオン［Ｃｒ
（ＶＩ）］が紫外線光によりＣｒ（ＩＩＩ）がイオンに
変化しながら、ＰＶＡのヒドロキシル基（−ＯＨ）と錯
体（ｃｏｍｐｌｅｘ）を形成して、現像液の水に不溶の
巨大な高分子集合体に変わるようになる。
【００１３】また、図２でのように、ＰＶＡ−ＤＡＳＴ
系の光反応メカニズムは、水溶性感光剤であるＤＡＳＴ
が紫外線光により分解されて、活性が大きいニトレン基
（Ｎｉｔｒｅｎｅ ｇｒｏｕｐ）を形成し、該ニトレン
基が高分子のＰＶＡとの脱水素反応（Ｈｙｄｒｏｇｅｎ
ａｂｓｔｒａｃｔｉｏｎ ｒｅａｃｔｉｏｎ）を起こし
て光架橋された高分子を形成して、現像液の水に不溶の
形態に転換される。これらのＰＶＡ−ＡＤＣまたはＰＶ
Ａ−ＤＡＳＴのような感光性高分子組成物を用いる光架
橋型感光性蛍光体ペーストは１０μｍ程度の厚さを有す
るカラーテレビ用ブラウン管の蛍光膜の形成には適用可
能であるが、露光されるまでに２０乃至３０μｍ程度の
厚さを有する厚膜のＰＤＰ用蛍光膜の形成には、架橋密
度の差異による付着力の低下のため適用し難い短所があ
った。これは、光架橋型感光性蛍光体ペーストにおいて
は、感光剤のＤＡＳＴやＡＤＣのクロムイオンが直接高
分子のＰＶＡと結合する数に応じて架橋密度が決定され
るし、かかるＤＡＳＴ及びクロム６価イオンのような感
光剤は、紫外線光により直接照射されなければ反応が進
行されないからである。
系の光反応メカニズムは、水溶性感光剤であるＤＡＳＴ
が紫外線光により分解されて、活性が大きいニトレン基
（Ｎｉｔｒｅｎｅ ｇｒｏｕｐ）を形成し、該ニトレン
基が高分子のＰＶＡとの脱水素反応（Ｈｙｄｒｏｇｅｎ
ａｂｓｔｒａｃｔｉｏｎ ｒｅａｃｔｉｏｎ）を起こし
て光架橋された高分子を形成して、現像液の水に不溶の
形態に転換される。これらのＰＶＡ−ＡＤＣまたはＰＶ
Ａ−ＤＡＳＴのような感光性高分子組成物を用いる光架
橋型感光性蛍光体ペーストは１０μｍ程度の厚さを有す
るカラーテレビ用ブラウン管の蛍光膜の形成には適用可
能であるが、露光されるまでに２０乃至３０μｍ程度の
厚さを有する厚膜のＰＤＰ用蛍光膜の形成には、架橋密
度の差異による付着力の低下のため適用し難い短所があ
った。これは、光架橋型感光性蛍光体ペーストにおいて
は、感光剤のＤＡＳＴやＡＤＣのクロムイオンが直接高
分子のＰＶＡと結合する数に応じて架橋密度が決定され
るし、かかるＤＡＳＴ及びクロム６価イオンのような感
光剤は、紫外線光により直接照射されなければ反応が進
行されないからである。
【００１４】従って、紫外線光が表面付近を過ぎって厚
膜となり得るように、蛍光体の塊による吸収及び反射に
より紫外線光の光エネルギーが減少されるので、基板と
の接着を要する部分では、紫外線光の光エネルギーの不
足で架橋化が発生されないか、または架橋化が不十分と
なる。従って、現像過程で最深部位であるガラス基板と
蛍光膜との接触部位が架橋されない状態に存在するの
で、現像液によりこの部分が膨張（ｂｕｌｇｅ）または
溶解されて、残留されるべきである露光された蛍光膜部
分が消失されるからである。
膜となり得るように、蛍光体の塊による吸収及び反射に
より紫外線光の光エネルギーが減少されるので、基板と
の接着を要する部分では、紫外線光の光エネルギーの不
足で架橋化が発生されないか、または架橋化が不十分と
なる。従って、現像過程で最深部位であるガラス基板と
蛍光膜との接触部位が架橋されない状態に存在するの
で、現像液によりこの部分が膨張（ｂｕｌｇｅ）または
溶解されて、残留されるべきである露光された蛍光膜部
分が消失されるからである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
点を解決するために案出したもので、純水を現像液とし
て用いるし、蛍光膜の形成後、焼成温度が低く直流型は
勿論、交流型ＰＤＰの非平面型構造の蛍光膜を容易に形
成できる光重合型感光性蛍光体ペースト及びこれを用い
たプラズマディスプレーパネルの蛍光膜の形成方法を提
供することにその目的がある。
点を解決するために案出したもので、純水を現像液とし
て用いるし、蛍光膜の形成後、焼成温度が低く直流型は
勿論、交流型ＰＤＰの非平面型構造の蛍光膜を容易に形
成できる光重合型感光性蛍光体ペースト及びこれを用い
たプラズマディスプレーパネルの蛍光膜の形成方法を提
供することにその目的がある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の光重合型の感光性蛍光体ペースト焼成物
は、純水に現像可能なバインダー高分子と、多官能性モ
ノマーまたはオリゴマーと、紫外線光により光反応を起
こし得る光開始剤と、赤色、緑色または青色を示す蛍光
剤と、前記のバインダー高分子を溶解させ得る溶剤と、
添加剤と純水とを含んでなることにその特徴がある。
めの本発明の光重合型の感光性蛍光体ペースト焼成物
は、純水に現像可能なバインダー高分子と、多官能性モ
ノマーまたはオリゴマーと、紫外線光により光反応を起
こし得る光開始剤と、赤色、緑色または青色を示す蛍光
剤と、前記のバインダー高分子を溶解させ得る溶剤と、
添加剤と純水とを含んでなることにその特徴がある。
【００１７】また、前記のような目的を達成するための
本発明の光重合型の感光性蛍光体ペースト組成物を用い
たプラズマディスプレーパネルの蛍光膜形成方法は、１
乃至１５重量％の水溶性バインダー高分子と、３乃至７
重量の多官能モノマーまたはオリゴマーと、１乃至３重
量％の光開始剤と、２５乃至３５重量％の溶剤と、０．
１乃至１重量％の添加剤及び残量の純水を含んでなる光
重合型の感光性蛍光体ペースト組成物を準備する第１段
階と、前記の準備された各赤色、緑色、青色の光重合型
の感光性蛍光体ペースト組成物中の１つを隔壁が形成さ
れたガラス基板上に塗布する第２段階と、前記塗布され
た組成物を乾燥させる第３段階と、前記乾燥された組成
物を露光し、純水で現像し第１蛍光膜を形成する第４段
階と、前記残りの２個の光重合型感光性蛍光体ペースト
組成物中の１つを第２、第３、第４段階を進行して第２
蛍光膜を形成する第５段階と、前記最終の残りを光重合
型感光性蛍光体ペースト組成物を、前記第２、第３、第
４段階を進行して第３蛍光膜を形成する第６段階と、前
記の第１、第２、第３蛍光膜が形成されたガラス基板を
焼成させる第７段階を含んでなることにその特徴があ
る。
本発明の光重合型の感光性蛍光体ペースト組成物を用い
たプラズマディスプレーパネルの蛍光膜形成方法は、１
乃至１５重量％の水溶性バインダー高分子と、３乃至７
重量の多官能モノマーまたはオリゴマーと、１乃至３重
量％の光開始剤と、２５乃至３５重量％の溶剤と、０．
１乃至１重量％の添加剤及び残量の純水を含んでなる光
重合型の感光性蛍光体ペースト組成物を準備する第１段
階と、前記の準備された各赤色、緑色、青色の光重合型
の感光性蛍光体ペースト組成物中の１つを隔壁が形成さ
れたガラス基板上に塗布する第２段階と、前記塗布され
た組成物を乾燥させる第３段階と、前記乾燥された組成
物を露光し、純水で現像し第１蛍光膜を形成する第４段
階と、前記残りの２個の光重合型感光性蛍光体ペースト
組成物中の１つを第２、第３、第４段階を進行して第２
蛍光膜を形成する第５段階と、前記最終の残りを光重合
型感光性蛍光体ペースト組成物を、前記第２、第３、第
４段階を進行して第３蛍光膜を形成する第６段階と、前
記の第１、第２、第３蛍光膜が形成されたガラス基板を
焼成させる第７段階を含んでなることにその特徴があ
る。
【００１８】本発明は、水溶性バインダー高分子１乃至
１５重量％、多官能モノマーまたはオリゴマー３乃至７
重量％、光開始剤１乃至３重量％、蛍光体２５乃至３５
重量％、上記のバインダー高分子を溶解させ得る溶剤２
０乃至３５重量％、分散剤、平滑剤または光増感剤のよ
うな添加剤０．１乃至１重量％及び残量に純水を含む。
１５重量％、多官能モノマーまたはオリゴマー３乃至７
重量％、光開始剤１乃至３重量％、蛍光体２５乃至３５
重量％、上記のバインダー高分子を溶解させ得る溶剤２
０乃至３５重量％、分散剤、平滑剤または光増感剤のよ
うな添加剤０．１乃至１重量％及び残量に純水を含む。
【００１９】好適な実施態様においては、上記水溶性バ
インダー高分子には、純水及び有機溶剤に溶解可能なヒ
ドロキシエチルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｉｙ
ｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヒドロキシプロピルセルロー
ス（Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓ
ｅ）、エチルヒドロキシエチルセルロース（Ｅｔｈｙｌ
ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヒ
ドロキシアルキルメチルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙａ
ｌｋｙｌｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヒドロ
キシエチルヒドロキシプロピルセルロース（Ｈｙｄｒｏ
ｘｙｅｔｈｙｌｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｃｅｌｌ
ｕｌｏｓｅ）、ジヒドロキシプロピルセルロース（Ｄｉ
ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）等
のセルロース系誘導体を、アクリルアミド（Ａｃｒｙｌ
ａｍｉｄｅ）、ジアセトンアクリルアミド（Ｄｉａｃｅ
ｔｏｎｅ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、ビニルピロリジノ
ン（Ｖｉｎｙｌ ｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｏｎｅ）等のよ
うな水溶性モノマーを含む水溶性共重合体またはメチル
メタクリレート（Ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｃｒｙｌ
ａｔｅ）、アルファ−メチルスチレン（α−ｍｅｔｈｙ
ｌｓｔｙｒｅｎｅ）等のような油溶性モノマー等を含む
水溶性共重合体等を含むグループから選択されたものが
使用される。
インダー高分子には、純水及び有機溶剤に溶解可能なヒ
ドロキシエチルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｉｙ
ｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヒドロキシプロピルセルロー
ス（Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓ
ｅ）、エチルヒドロキシエチルセルロース（Ｅｔｈｙｌ
ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヒ
ドロキシアルキルメチルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙａ
ｌｋｙｌｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヒドロ
キシエチルヒドロキシプロピルセルロース（Ｈｙｄｒｏ
ｘｙｅｔｈｙｌｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｃｅｌｌ
ｕｌｏｓｅ）、ジヒドロキシプロピルセルロース（Ｄｉ
ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）等
のセルロース系誘導体を、アクリルアミド（Ａｃｒｙｌ
ａｍｉｄｅ）、ジアセトンアクリルアミド（Ｄｉａｃｅ
ｔｏｎｅ ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、ビニルピロリジノ
ン（Ｖｉｎｙｌ ｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｏｎｅ）等のよ
うな水溶性モノマーを含む水溶性共重合体またはメチル
メタクリレート（Ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｃｒｙｌ
ａｔｅ）、アルファ−メチルスチレン（α−ｍｅｔｈｙ
ｌｓｔｙｒｅｎｅ）等のような油溶性モノマー等を含む
水溶性共重合体等を含むグループから選択されたものが
使用される。
【００２０】好適な実施態様においては、上記の多官能
性モノマーまたはオリゴマーは、エチレングリコールジ
アクリレート（Ｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ ｄｉａ
ｃｒｙｌａｔｅ）、ジエチレングリコールジアクリレー
ト（Ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙ
ｌａｔｅ）、メチレングリコールビスアクリレート（Ｍ
ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｉｓａｃｒｙｌａｔｅ）、プロピ
レンジアクリレート（Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｄｉａｃｒ
ｙｌａｔｅ）、１，２，４−ブタントリオールトリアク
リレート（１，２，４−ｂｕｔａｎｅｔｒｉｏｌ ｔｒ
ｉａｃｒｙｌａｔｅ）、１，４−ベンゼンジオールジア
クリレート（１，４−ｂｅｎｚｅｎｅｄｉｏｌ ｄｉａ
ｃｒｙｌａｔｅ）、トリメタノールプロパントリメタク
リレート（Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌ ｔｒｉｍｅｔｈａ
ｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタエリスリトールテトラアクリ
レート（Ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｔｅｔｒａ
ａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタエリスリトールテトラメタ
クリレート（Ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｔｅｔ
ｒａｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ジペンタエリスリト
ールヘキサアクリレート（Ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒ
ｉｔｏｌ ｈｅｘａａｃｒｙｌａｔｅ）またはジペンタ
エリスリトールヘキサメタクリレート（Ｄｉｐｅｎｔａ
ｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｈｅｘａｍｅｔｈａｃｒｙｌａ
ｔｅ）等の多官能性モノマー及びメラミンアクリレート
（Ｍｅｌａｍｉｎｅ ａｃｒｙｌａｔｅ）、エポキシ
アクリレート（Ｅｐｏｘｙ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ウレ
タンアクリレート（Ｕｒｅｔｈａｎｅ ａｃｒｙｌａｔ
ｅ）、ポリエステルアクリレート（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ
ａｃｒｙｌａｔｅ）、分子量２００乃至５００のポリ
エチレングリコールビスアクリレート（Ｐｏｌｙｅｔｈ
ｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｂｉｓａｃｒｙｌａｔ
ｅ）、分子量２００乃至５００のポリプロピレングリコ
ールビスメタクリレート（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ
ｇｌｙｃｏｌ ｂｉｓｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）等
の多官能性オリゴマー等からなるグループ中から選択さ
れたものが使用される。
性モノマーまたはオリゴマーは、エチレングリコールジ
アクリレート（Ｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ ｄｉａ
ｃｒｙｌａｔｅ）、ジエチレングリコールジアクリレー
ト（Ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙ
ｌａｔｅ）、メチレングリコールビスアクリレート（Ｍ
ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｉｓａｃｒｙｌａｔｅ）、プロピ
レンジアクリレート（Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｄｉａｃｒ
ｙｌａｔｅ）、１，２，４−ブタントリオールトリアク
リレート（１，２，４−ｂｕｔａｎｅｔｒｉｏｌ ｔｒ
ｉａｃｒｙｌａｔｅ）、１，４−ベンゼンジオールジア
クリレート（１，４−ｂｅｎｚｅｎｅｄｉｏｌ ｄｉａ
ｃｒｙｌａｔｅ）、トリメタノールプロパントリメタク
リレート（Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌ ｔｒｉｍｅｔｈａ
ｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタエリスリトールテトラアクリ
レート（Ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｔｅｔｒａ
ａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタエリスリトールテトラメタ
クリレート（Ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｔｅｔ
ｒａｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ジペンタエリスリト
ールヘキサアクリレート（Ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒ
ｉｔｏｌ ｈｅｘａａｃｒｙｌａｔｅ）またはジペンタ
エリスリトールヘキサメタクリレート（Ｄｉｐｅｎｔａ
ｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｈｅｘａｍｅｔｈａｃｒｙｌａ
ｔｅ）等の多官能性モノマー及びメラミンアクリレート
（Ｍｅｌａｍｉｎｅ ａｃｒｙｌａｔｅ）、エポキシ
アクリレート（Ｅｐｏｘｙ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ウレ
タンアクリレート（Ｕｒｅｔｈａｎｅ ａｃｒｙｌａｔ
ｅ）、ポリエステルアクリレート（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ
ａｃｒｙｌａｔｅ）、分子量２００乃至５００のポリ
エチレングリコールビスアクリレート（Ｐｏｌｙｅｔｈ
ｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｂｉｓａｃｒｙｌａｔ
ｅ）、分子量２００乃至５００のポリプロピレングリコ
ールビスメタクリレート（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ
ｇｌｙｃｏｌ ｂｉｓｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）等
の多官能性オリゴマー等からなるグループ中から選択さ
れたものが使用される。
【００２１】好適な実施態様においては、上記の光開始
剤には、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェ
ノン（２，４−ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ−２−ｐｈｅｎｙｌ
ａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ）、１−ヒドロキシ−シク
ロヘキシル−フェニルケトン（１−ｈｙｄｒｏｘｙ−ｃ
ｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｐｈｅｎｙｌｋｅｔｏｎｅ）、パ
ラ−フェニルベンゾフェノン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｂｅｎ
ｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）、ベンジルジメチルケタール（Ｂ
ｅｎｚｙｌｄｉｍｅｔｈｙｌｋｅｔａｌ）、２，４−ジ
メチルチオキサントン（２，４−ｄｉｍｅｔｈｙｌｔｈ
ｉｏｘａｎｔｈｏｎｅ）、２，４−ジエチルチオキサン
トン（２，４−ｄｉｅｔｈｙｌｔｈｉｏｘａｎｔｈｏｎ
ｅ）、ベンゾインエチルエーテル（Ｂｅｎｚｏｉｎ ｅ
ｔｈｙｌｅｔｈｅｒ）、ベンゾインイソブチルエーテル
（Ｂｅｎｚｏｉｎ ｉｓｏｂｕｔｙｌｅｔｈｅｒ）、
４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン（４，４’−
ｄｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎ
ｅ）、パラ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル
（ｐ−ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｍｉｎｏ ｂｅｎｚｏｉｃ
ａｃｉｄ ｅｔｈｙｌｅｓｔｅｒ）またはこれらの中２
種以上の混合物からなる光開始剤等が使用される。
剤には、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェ
ノン（２，４−ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ−２−ｐｈｅｎｙｌ
ａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ）、１−ヒドロキシ−シク
ロヘキシル−フェニルケトン（１−ｈｙｄｒｏｘｙ−ｃ
ｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｐｈｅｎｙｌｋｅｔｏｎｅ）、パ
ラ−フェニルベンゾフェノン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｂｅｎ
ｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）、ベンジルジメチルケタール（Ｂ
ｅｎｚｙｌｄｉｍｅｔｈｙｌｋｅｔａｌ）、２，４−ジ
メチルチオキサントン（２，４−ｄｉｍｅｔｈｙｌｔｈ
ｉｏｘａｎｔｈｏｎｅ）、２，４−ジエチルチオキサン
トン（２，４−ｄｉｅｔｈｙｌｔｈｉｏｘａｎｔｈｏｎ
ｅ）、ベンゾインエチルエーテル（Ｂｅｎｚｏｉｎ ｅ
ｔｈｙｌｅｔｈｅｒ）、ベンゾインイソブチルエーテル
（Ｂｅｎｚｏｉｎ ｉｓｏｂｕｔｙｌｅｔｈｅｒ）、
４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン（４，４’−
ｄｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｏｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎ
ｅ）、パラ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル
（ｐ−ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｍｉｎｏ ｂｅｎｚｏｉｃ
ａｃｉｄ ｅｔｈｙｌｅｓｔｅｒ）またはこれらの中２
種以上の混合物からなる光開始剤等が使用される。
【００２２】好適な実施態様においては、上記の感光性
蛍光体ペースト用の溶剤には、Ｎ−メチルピロリドン
（Ｎ−ｍｅｔｈｙｌ ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、エチ
レングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ）、
２−ブトキシエトキシエタノール（２−ｂｕｔｏｘｙ
ｅｔｈｏｘｙ ｅｔｈａｎｏｌ）、セロソルブ（ｃｅｌ
ｌｏｓｏｌｖｅ）、２−エトキシエタノール（２−ｅｔ
ｈｏｘｙ ｅｔｈａｎｏｌ）、３−メトキシ−３−メチ
ルブタノール（３−ｍｅｔｈｏｘｙ−３−ｍｅｔｈｙｌ
ｂｕｔａｎｏｌ）、テルピネオール（ｔｅｒｐｉｎｅ
ｏｌ）、ジメチルホルムアミド（Ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｆ
ｏｒｍａｍｉｄｅ）、ジメチルアセトアミド（Ｄｉｍｅ
ｔｈｙｌ ａｃｅｔａｍｉｄｅ）またはこれらの２種以
上の混合物からなるグループの中から選択されたものが
使用される。
蛍光体ペースト用の溶剤には、Ｎ−メチルピロリドン
（Ｎ−ｍｅｔｈｙｌ ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、エチ
レングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ）、
２−ブトキシエトキシエタノール（２−ｂｕｔｏｘｙ
ｅｔｈｏｘｙ ｅｔｈａｎｏｌ）、セロソルブ（ｃｅｌ
ｌｏｓｏｌｖｅ）、２−エトキシエタノール（２−ｅｔ
ｈｏｘｙ ｅｔｈａｎｏｌ）、３−メトキシ−３−メチ
ルブタノール（３−ｍｅｔｈｏｘｙ−３−ｍｅｔｈｙｌ
ｂｕｔａｎｏｌ）、テルピネオール（ｔｅｒｐｉｎｅ
ｏｌ）、ジメチルホルムアミド（Ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｆ
ｏｒｍａｍｉｄｅ）、ジメチルアセトアミド（Ｄｉｍｅ
ｔｈｙｌ ａｃｅｔａｍｉｄｅ）またはこれらの２種以
上の混合物からなるグループの中から選択されたものが
使用される。
【００２３】本発明はまた、水溶性バインダー高分子１
乃至１５重量％、多官能モノマーまたはオリゴマー３乃
至７重量％、光開始剤１乃至３重量％、赤色、緑色また
は青色の中のいずれか１つの蛍光体２５乃至３５重量
％、上記のバインダー高分子を溶解させ得る溶剤２０乃
至３５重量％、分散剤、平滑剤または光増感剤のような
添加剤０．１乃至１重量％及び残量として純水を含んで
なる光重合型の感光性蛍光体ペースト組成物を、隔壁が
形成されたガラス基板上に３０乃至７０μｍの厚さで塗
布する塗布段階、１００乃至１４０℃の温度範囲以内で
１０乃至３０分間加熱、乾燥させる乾燥段階と、マスク
を整列させて、上記乾燥された組成物を２０乃至６０秒
間露光する露光段階、及び露光された上記ガラス基板上
の組成物を純水を用いて現像する現像段階等を含む１次
蛍光膜形成段階；上記において用いられた蛍光体と異な
る色相の蛍光体を含む光重合型の感光性蛍光体ペースト
組成物を用いて、上記の１次蛍光膜形成段階における塗
布段階から現像段階までを繰り返す２次蛍光膜の形成段
階；上記の１次蛍光膜形成段階と２次蛍光膜形成段階で
用いられた蛍光体と異なる色相の蛍光体を含む光重合型
の感光性蛍光体ペースト組成物を用いて、上記の１次蛍
光膜形成段階における塗布段階から現像段階までを繰り
返す３次蛍光膜形成段階；及び赤、緑、青の３色の蛍光
膜が形成されたガラス基板を４５０乃至５５０℃の温度
範囲に加熱して焼成させる焼成段階；とを含んでなるこ
とを特徴とする光重合型の感光性蛍光体ペースト組成物
を用いた蛍光膜の形成方法を提供する。
乃至１５重量％、多官能モノマーまたはオリゴマー３乃
至７重量％、光開始剤１乃至３重量％、赤色、緑色また
は青色の中のいずれか１つの蛍光体２５乃至３５重量
％、上記のバインダー高分子を溶解させ得る溶剤２０乃
至３５重量％、分散剤、平滑剤または光増感剤のような
添加剤０．１乃至１重量％及び残量として純水を含んで
なる光重合型の感光性蛍光体ペースト組成物を、隔壁が
形成されたガラス基板上に３０乃至７０μｍの厚さで塗
布する塗布段階、１００乃至１４０℃の温度範囲以内で
１０乃至３０分間加熱、乾燥させる乾燥段階と、マスク
を整列させて、上記乾燥された組成物を２０乃至６０秒
間露光する露光段階、及び露光された上記ガラス基板上
の組成物を純水を用いて現像する現像段階等を含む１次
蛍光膜形成段階；上記において用いられた蛍光体と異な
る色相の蛍光体を含む光重合型の感光性蛍光体ペースト
組成物を用いて、上記の１次蛍光膜形成段階における塗
布段階から現像段階までを繰り返す２次蛍光膜の形成段
階；上記の１次蛍光膜形成段階と２次蛍光膜形成段階で
用いられた蛍光体と異なる色相の蛍光体を含む光重合型
の感光性蛍光体ペースト組成物を用いて、上記の１次蛍
光膜形成段階における塗布段階から現像段階までを繰り
返す３次蛍光膜形成段階；及び赤、緑、青の３色の蛍光
膜が形成されたガラス基板を４５０乃至５５０℃の温度
範囲に加熱して焼成させる焼成段階；とを含んでなるこ
とを特徴とする光重合型の感光性蛍光体ペースト組成物
を用いた蛍光膜の形成方法を提供する。
【００２４】好適な実施態様において、上記の１次蛍光
膜形成段階における露光段階が、２５０乃至３８０ｎｍ
付近の紫外線光を用いて、５乃至１０ｍＷ／ｃｍ2の光
強度で露光するものからなる。
膜形成段階における露光段階が、２５０乃至３８０ｎｍ
付近の紫外線光を用いて、５乃至１０ｍＷ／ｃｍ2の光
強度で露光するものからなる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の光重合型感光性蛍
光体ペースト組成物及びこれを用いたプラズマディスプ
レーパネルの蛍光膜形成方法の具体的な実施例を、添付
図面を参照してより詳細に説明すると下記のとおりであ
る。
光体ペースト組成物及びこれを用いたプラズマディスプ
レーパネルの蛍光膜形成方法の具体的な実施例を、添付
図面を参照してより詳細に説明すると下記のとおりであ
る。
【００２６】本発明による光重合型の感光性蛍光体ペー
スト組成物は、水溶性バインダー高分子１乃至１５重量
％、多官能モノマーまたはオリゴマー３乃至７重量％、
光開始剤１乃至３重量％、蛍光体２５乃至３５重量％、
前記バインダー高分子を溶解させ得る溶剤２０乃至３５
重量％、分散剤、平滑剤または光増感剤のような添加剤
０．１乃至１重量％及び残量として重水を含んでなる。
スト組成物は、水溶性バインダー高分子１乃至１５重量
％、多官能モノマーまたはオリゴマー３乃至７重量％、
光開始剤１乃至３重量％、蛍光体２５乃至３５重量％、
前記バインダー高分子を溶解させ得る溶剤２０乃至３５
重量％、分散剤、平滑剤または光増感剤のような添加剤
０．１乃至１重量％及び残量として重水を含んでなる。
【００２７】前記において水溶性バインダー高分子に
は、純水及び有機溶剤に溶解可能なヒドロキシエチルセ
ルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｉｙｌ ｃｅｌｌｕｌ
ｏｓｅ）、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈｙｄｒｏ
ｘｙｐｒｏｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、エチルヒド
ロキシエチルセルロース（Ｅｔｈｙｌｈｙｄｒｏｘｙｅ
ｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヒドロキシアルキル
メチルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙａｌｋｙｌｍｅｔｈ
ｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヒドロキシエチルヒドロ
キシプロピルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌｈ
ｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ジ
ヒドロキシプロピルセルロース（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙｐ
ｒｏｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）等のセルロース系誘
導体を、アクリルアミド（Ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、ジ
アセトンアクリルアミド（Ｄｉａｃｅｔｏｎｅ ａｃｒ
ｙｌａｍｉｄｅ）、ビニルピロリジノン（Ｖｉｎｙｌ
ｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｏｎｅ）等のような水溶性モノマ
ーを含む水溶性共重合体またはメチルメタクリレート
（Ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｃｒｙｌａｔｅ）、アル
ファ−メチルスチレン（α−ｍｅｔｈｙｌｓｔｙｒｅｎ
ｅ）等のような油溶性モノマー等を含む水溶性共重合体
等を含むグループから選択されたものが使用され得る。
バインダー高分子には純水及び有機溶剤に溶解可能なセ
ルロース系誘導体、特に好ましくは分子量の範囲が１
０，０００乃至５００，０００ｇ／ｍｏｌｅの高分子物
質が使用され得るし、全面塗布する場合、動粘度は２
０，０００乃至４０，０００ｃｐｓの範囲が適切である
し、保管時には１００，０００ｃｐｓ程度の粘度を示す
ことが適切である。もし、分子量が非常に少ない場合流
動特性の調節のために、感光性蛍光体ペースト内にバイ
ンダー高分子の含量を調節しなければならないし、バイ
ンダー高分子の含量を増加させると、焼成時間が長くな
るという問題点があるおそれがあるし、バインダー高分
子の含量を減少させると、長期保管時に無機物蛍光体の
沈殿が発生される等の保管安定性が低下される問題点が
発生するおそれがある。また、バインダー高分子の分子
量が非常に多ければ、溶剤に対する溶解度が低下され、
無機物の蛍光体粒子に対する水和性及び分散性が低下さ
れる問題点があり得るし、バインダー高分子の分子量が
あまりにも少なければ、感光性ペーストの適正粘度を持
たせるようにするために、高分子含量を増大させなけれ
ばならないし、かかる場合は、焼成時間を長くするか、
焼成温度が高くなって焼成後蛍光膜の緻密度を落とす問
題点がある。また、バインダー高分子の粘度があまりに
も低ければ、隔壁の側面に蛍光体ペーストが均一に塗布
されず、下部ガラス基板に積もるようになる問題点があ
り得るし、粘度があまりにも高ければ、ペースと流性が
よくないので、隔壁の上部分に蛍光体ペーストが集中さ
れ、厚さの偏差が異なるようになる現象が発生するとい
う問題点があり得る。
は、純水及び有機溶剤に溶解可能なヒドロキシエチルセ
ルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｉｙｌ ｃｅｌｌｕｌ
ｏｓｅ）、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈｙｄｒｏ
ｘｙｐｒｏｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、エチルヒド
ロキシエチルセルロース（Ｅｔｈｙｌｈｙｄｒｏｘｙｅ
ｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヒドロキシアルキル
メチルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙａｌｋｙｌｍｅｔｈ
ｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヒドロキシエチルヒドロ
キシプロピルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌｈ
ｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ジ
ヒドロキシプロピルセルロース（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙｐ
ｒｏｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）等のセルロース系誘
導体を、アクリルアミド（Ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、ジ
アセトンアクリルアミド（Ｄｉａｃｅｔｏｎｅ ａｃｒ
ｙｌａｍｉｄｅ）、ビニルピロリジノン（Ｖｉｎｙｌ
ｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｏｎｅ）等のような水溶性モノマ
ーを含む水溶性共重合体またはメチルメタクリレート
（Ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｃｒｙｌａｔｅ）、アル
ファ−メチルスチレン（α−ｍｅｔｈｙｌｓｔｙｒｅｎ
ｅ）等のような油溶性モノマー等を含む水溶性共重合体
等を含むグループから選択されたものが使用され得る。
バインダー高分子には純水及び有機溶剤に溶解可能なセ
ルロース系誘導体、特に好ましくは分子量の範囲が１
０，０００乃至５００，０００ｇ／ｍｏｌｅの高分子物
質が使用され得るし、全面塗布する場合、動粘度は２
０，０００乃至４０，０００ｃｐｓの範囲が適切である
し、保管時には１００，０００ｃｐｓ程度の粘度を示す
ことが適切である。もし、分子量が非常に少ない場合流
動特性の調節のために、感光性蛍光体ペースト内にバイ
ンダー高分子の含量を調節しなければならないし、バイ
ンダー高分子の含量を増加させると、焼成時間が長くな
るという問題点があるおそれがあるし、バインダー高分
子の含量を減少させると、長期保管時に無機物蛍光体の
沈殿が発生される等の保管安定性が低下される問題点が
発生するおそれがある。また、バインダー高分子の分子
量が非常に多ければ、溶剤に対する溶解度が低下され、
無機物の蛍光体粒子に対する水和性及び分散性が低下さ
れる問題点があり得るし、バインダー高分子の分子量が
あまりにも少なければ、感光性ペーストの適正粘度を持
たせるようにするために、高分子含量を増大させなけれ
ばならないし、かかる場合は、焼成時間を長くするか、
焼成温度が高くなって焼成後蛍光膜の緻密度を落とす問
題点がある。また、バインダー高分子の粘度があまりに
も低ければ、隔壁の側面に蛍光体ペーストが均一に塗布
されず、下部ガラス基板に積もるようになる問題点があ
り得るし、粘度があまりにも高ければ、ペースと流性が
よくないので、隔壁の上部分に蛍光体ペーストが集中さ
れ、厚さの偏差が異なるようになる現象が発生するとい
う問題点があり得る。
【００２８】前記の多官能性モノマーまたはオリゴマー
は、エチレングリコールジアクリレート（Ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅｇｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、ジエチレ
ングリコールジアクリレート（Ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅｇ
ｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、メチレングリコ
ールビスアクリレート（Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｉｓａ
ｃｒｙｌａｔｅ）、プロピレンジアクリレート（Ｐｒｏ
ｐｙｌｅｎｅ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、１，２，４−
ブタントリオールトリアクリレート（１，２，４−ｂｕ
ｔａｎｅｔｒｉｏｌ ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ）、１，
４−ベンゼンジオールジアクリレート（１，４−ｂｅｎ
ｚｅｎｅｄｉｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、トリメタ
ノールプロパントリメタクリレート（Ｔｒｉｍｅｔｈｙ
ｌｏｌｔｒｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタエリ
スリトールテトラアクリレート（Ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈ
ｒｉｔｏｌ ｔｅｔｒａａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタエ
リスリトールテトラメタクリレート（Ｐｅｎｔａｅｒｙ
ｔｈｒｉｔｏｌ ｔｅｔｒａｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔ
ｅ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（Ｄ
ｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｈｅｘａａｃｒｙ
ｌａｔｅ）またはジペンタエリスリトールヘキサメタク
リレート（Ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｈｅ
ｘａｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）等の多官能性モノマー
及びメラミンアクリレート（Ｍｅｌａｍｉｎｅ ａｃ
ｒｙｌａｔｅ）、エポキシアクリレート（Ｅｐｏｘｙ
ａｃｒｙｌａｔｅ）、ウレタンアクリレート（Ｕｒｅｔ
ｈａｎｅ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリエステルアクリレ
ート（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ａｃｒｙｌａｔｅ）、分子
量２００乃至５００のポリエチレングリコールビスアク
リレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ
ｂｉｓａｃｒｙｌａｔｅ）、分子量２００乃至５００の
ポリプロピレングリコールビスメタクリレート（Ｐｏｌ
ｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｂｉｓｍｅｔｈ
ａｃｒｙｌａｔｅ）等の多官能性オリゴマー等からなる
グループ中から選択されたものが使用され得る。前記に
おいて、エポキシオリゴマーには、ＵＣＢ社のエベクリ
ル（Ｅｂｅｃｒｙｌ）６００、６０５、６１６、６３
９、１６０８等が商用的に供給されており、脂肪族ウレ
タンアクリレートオリゴマーにはエベクリル２６４、２
６５、２８４、８８０４等が、芳香族ウレタンアクリレ
ートオリゴマーには、エベクリル２２０、４８２７、４
８４９等が、またポリエスタアクリレートオリゴマーに
は、エベクリル８０、１５０等がそれぞれ商用的に供給
されている。
は、エチレングリコールジアクリレート（Ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅｇｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、ジエチレ
ングリコールジアクリレート（Ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅｇ
ｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、メチレングリコ
ールビスアクリレート（Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｉｓａ
ｃｒｙｌａｔｅ）、プロピレンジアクリレート（Ｐｒｏ
ｐｙｌｅｎｅ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、１，２，４−
ブタントリオールトリアクリレート（１，２，４−ｂｕ
ｔａｎｅｔｒｉｏｌ ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ）、１，
４−ベンゼンジオールジアクリレート（１，４−ｂｅｎ
ｚｅｎｅｄｉｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、トリメタ
ノールプロパントリメタクリレート（Ｔｒｉｍｅｔｈｙ
ｌｏｌｔｒｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタエリ
スリトールテトラアクリレート（Ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈ
ｒｉｔｏｌ ｔｅｔｒａａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタエ
リスリトールテトラメタクリレート（Ｐｅｎｔａｅｒｙ
ｔｈｒｉｔｏｌ ｔｅｔｒａｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔ
ｅ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（Ｄ
ｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｈｅｘａａｃｒｙ
ｌａｔｅ）またはジペンタエリスリトールヘキサメタク
リレート（Ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｈｅ
ｘａｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）等の多官能性モノマー
及びメラミンアクリレート（Ｍｅｌａｍｉｎｅ ａｃ
ｒｙｌａｔｅ）、エポキシアクリレート（Ｅｐｏｘｙ
ａｃｒｙｌａｔｅ）、ウレタンアクリレート（Ｕｒｅｔ
ｈａｎｅ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリエステルアクリレ
ート（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ａｃｒｙｌａｔｅ）、分子
量２００乃至５００のポリエチレングリコールビスアク
リレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ
ｂｉｓａｃｒｙｌａｔｅ）、分子量２００乃至５００の
ポリプロピレングリコールビスメタクリレート（Ｐｏｌ
ｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｂｉｓｍｅｔｈ
ａｃｒｙｌａｔｅ）等の多官能性オリゴマー等からなる
グループ中から選択されたものが使用され得る。前記に
おいて、エポキシオリゴマーには、ＵＣＢ社のエベクリ
ル（Ｅｂｅｃｒｙｌ）６００、６０５、６１６、６３
９、１６０８等が商用的に供給されており、脂肪族ウレ
タンアクリレートオリゴマーにはエベクリル２６４、２
６５、２８４、８８０４等が、芳香族ウレタンアクリレ
ートオリゴマーには、エベクリル２２０、４８２７、４
８４９等が、またポリエスタアクリレートオリゴマーに
は、エベクリル８０、１５０等がそれぞれ商用的に供給
されている。
【００２９】前記の光開始剤には、紫外線波長帯で優れ
た反応を示し得る光開始剤であればいずれのものでも使
用され得るし、例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェ
ニルアセトフェノン（２，４−ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ−２
−ｐｈｅｎｙｌ ａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ；以下‘Ｄ
ＭＰＡ’と称する）を単独または２種以上の他の光開始
剤等と混合した混合光開始剤を使用することができる
し、混合光開始剤を用いる場合、様々な波長領域で架橋
能力を表し得るので、優れた蛍光膜パターンが得られ
る。従って、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニ
ルケトン（１−ｈｙｄｒｏｘｙ−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ
−ｐｈｅｎｙｌｋｅｔｏｎｅ）、パラ−フェニルベンゾ
フェノン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎ
ｅ）、ベンジルジメチルケタール（Ｂｅｎｚｙｌｄｉｍ
ｅｔｈｙｌｋｅｔａｌ）、２，４−ジメチルチオキサン
トン（２，４−ｄｉｍｅｔｈｙｌｔｈｉｏｘａｎｔｈｏ
ｎｅ）、２，４−ジエチルチオキサントン（２，４−ｄ
ｉｅｔｈｙｌｔｈｉｏｘａｎｔｈｏｎｅ）、ベンゾイン
エチルエーテル（Ｂｅｎｚｏｉｎ ｅｔｈｙｌ ｅｔｈ
ｅｒ）、ベンゾインイソブチルエーテル（Ｂｅｎｚｏｉ
ｎ ｉｓｏｂｕｔｙｌｅｔｈｅｒ）、４，４’−ジエチ
ルアミノベンゾフェノン（４，４’−ｄｉｅｔｈｙｌａ
ｍｉｎｏｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）、パラ−ジメチル
アミノベンゾ酸エチルエステル（ｐ−ｄｉｍｅｔｈｙｌ
ａｍｉｎｏ ｂｅｎｚｏｉｃ ａｃｉｄｅｔｈｙｌｅ
ｓｔｅｒ）またはこれらのうち２種以上の混合物からな
る光開始剤等が使用され得る。
た反応を示し得る光開始剤であればいずれのものでも使
用され得るし、例えば、２，２−ジメトキシ−２−フェ
ニルアセトフェノン（２，４−ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ−２
−ｐｈｅｎｙｌ ａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎｅ；以下‘Ｄ
ＭＰＡ’と称する）を単独または２種以上の他の光開始
剤等と混合した混合光開始剤を使用することができる
し、混合光開始剤を用いる場合、様々な波長領域で架橋
能力を表し得るので、優れた蛍光膜パターンが得られ
る。従って、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニ
ルケトン（１−ｈｙｄｒｏｘｙ−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ
−ｐｈｅｎｙｌｋｅｔｏｎｅ）、パラ−フェニルベンゾ
フェノン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎ
ｅ）、ベンジルジメチルケタール（Ｂｅｎｚｙｌｄｉｍ
ｅｔｈｙｌｋｅｔａｌ）、２，４−ジメチルチオキサン
トン（２，４−ｄｉｍｅｔｈｙｌｔｈｉｏｘａｎｔｈｏ
ｎｅ）、２，４−ジエチルチオキサントン（２，４−ｄ
ｉｅｔｈｙｌｔｈｉｏｘａｎｔｈｏｎｅ）、ベンゾイン
エチルエーテル（Ｂｅｎｚｏｉｎ ｅｔｈｙｌ ｅｔｈ
ｅｒ）、ベンゾインイソブチルエーテル（Ｂｅｎｚｏｉ
ｎ ｉｓｏｂｕｔｙｌｅｔｈｅｒ）、４，４’−ジエチ
ルアミノベンゾフェノン（４，４’−ｄｉｅｔｈｙｌａ
ｍｉｎｏｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）、パラ−ジメチル
アミノベンゾ酸エチルエステル（ｐ−ｄｉｍｅｔｈｙｌ
ａｍｉｎｏ ｂｅｎｚｏｉｃ ａｃｉｄｅｔｈｙｌｅ
ｓｔｅｒ）またはこれらのうち２種以上の混合物からな
る光開始剤等が使用され得る。
【００３０】前記において蛍光体には、赤色用としてＹ
2Ｏ3：Ｅｕ、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｅｕ、Ｙ 3ＡＬ5Ｏ12：Ｅｕ、
Ｚｎ3（ＰＯ4）2、ＹＢＯ3：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）Ｂ
Ｏ3：Ｅｕ、ＧｄＢＯ5：Ｅｕ、ＳｃＢＯ3：Ｅｕ、青色
用としてＹ2ＳｉＯ5：Ｃｅ、ＣａＷＯ1：Ｐｂ、ＢａＭ
ｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ、緑色用としてＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍ
ｎ、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、ＳｒＡｌ13Ｏ19：Ｍｎ、Ｃ
ａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、ＹＢＯ 3：Ｔｂ、ＢａＭｇＡｌ14
Ｏ23：Ｍｎ、ＬｕＢＯ3：Ｔｂ、ＳｃＢＯ3：ｔＢ、Ｓｒ
6Ｓｉ3Ｏ8Ｃ14：Ｅｕ等を使用することができるし、こ
れらの以外にも赤色、緑色または青色の可視光線を発光
できる蛍光体はいずれのものでも使用可能であることは
当然なものに理解され得る。
2Ｏ3：Ｅｕ、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｅｕ、Ｙ 3ＡＬ5Ｏ12：Ｅｕ、
Ｚｎ3（ＰＯ4）2、ＹＢＯ3：Ｅｕ、（Ｙ，Ｇｄ）Ｂ
Ｏ3：Ｅｕ、ＧｄＢＯ5：Ｅｕ、ＳｃＢＯ3：Ｅｕ、青色
用としてＹ2ＳｉＯ5：Ｃｅ、ＣａＷＯ1：Ｐｂ、ＢａＭ
ｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ、緑色用としてＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍ
ｎ、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、ＳｒＡｌ13Ｏ19：Ｍｎ、Ｃ
ａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、ＹＢＯ 3：Ｔｂ、ＢａＭｇＡｌ14
Ｏ23：Ｍｎ、ＬｕＢＯ3：Ｔｂ、ＳｃＢＯ3：ｔＢ、Ｓｒ
6Ｓｉ3Ｏ8Ｃ14：Ｅｕ等を使用することができるし、こ
れらの以外にも赤色、緑色または青色の可視光線を発光
できる蛍光体はいずれのものでも使用可能であることは
当然なものに理解され得る。
【００３１】前記の感光性蛍光体ペースト用の溶剤に
は、１００℃以上の沸騰点を有するＮ−メチルピロリド
ン（Ｎ−ｍｅｔｈｙｌ ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、エ
チレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏ
ｌ）、２−ブトキシエトキシエタノール（２−ｂｕｔｏ
ｘｙ ｅｔｈｏｘｙ ｅｔｈａｎｏｌ）、セロソルブ
（ｃｅｌｌｏｓｏｌｖｅ）、２−エトキシエタノール
（２−ｅｔｈｏｘｙ ｅｔｈａｎｏｌ）、３−メトキシ
−３−メチルブタノール（３−ｍｅｔｈｏｘｙ−３−ｍ
ｅｔｈｙｌ ｂｕｔａｎｏｌ）、テルピネオール（ｔｅ
ｒｐｉｎｅｏｌ）、ジメチルホルムアミド（Ｄｉｍｅｔ
ｈｙｌ ｆｏｒｍａｍｉｄｅ）、ジメチルアセトアミド
（Ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｍｉｄｅ）またはこれ
らの２種以上の混合物からなるグループの中から選択さ
れたものが使用され得る。
は、１００℃以上の沸騰点を有するＮ−メチルピロリド
ン（Ｎ−ｍｅｔｈｙｌ ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、エ
チレングリコール（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏ
ｌ）、２−ブトキシエトキシエタノール（２−ｂｕｔｏ
ｘｙ ｅｔｈｏｘｙ ｅｔｈａｎｏｌ）、セロソルブ
（ｃｅｌｌｏｓｏｌｖｅ）、２−エトキシエタノール
（２−ｅｔｈｏｘｙ ｅｔｈａｎｏｌ）、３−メトキシ
−３−メチルブタノール（３−ｍｅｔｈｏｘｙ−３−ｍ
ｅｔｈｙｌ ｂｕｔａｎｏｌ）、テルピネオール（ｔｅ
ｒｐｉｎｅｏｌ）、ジメチルホルムアミド（Ｄｉｍｅｔ
ｈｙｌ ｆｏｒｍａｍｉｄｅ）、ジメチルアセトアミド
（Ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｍｉｄｅ）またはこれ
らの２種以上の混合物からなるグループの中から選択さ
れたものが使用され得る。
【００３２】前記の添加剤には本発明による感光性蛍光
体ペーストの流動特性及び工程特性を向上させるため
に、ベンゾフェノン（Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）のよ
うな光増感剤、ヒドロキノン（Ｈｙｄｒｏｑｕｉｎｏｎ
ｅ）系の紫外線安定剤、Ａｌｃｏｓｐｅｒｓｅ６０２−
Ｎのようなアクリル系の分散剤、ＢＹＫ３０７のような
シリコン系焼布剤、ＢＹＫ３２０またはＳＫ−ＵＣＢ社
のＨＳ−７０のような平滑剤、Ｃｙｂａ ｇｅｉｇｙ社
のＩｇａｎｏｘ１０１０のような酸化防止剤、ヒドロキ
ノンモノメチルエーテル（ｈｙｄｒｏｑｕｉｎｏｎｅ
ｍｏｎｏｍｅｔｈｙｌｅｔｈｅｒ）（ＭＥＨＱ）のよう
な重合阻害剤等の多様な添加剤等が使用され得る。
体ペーストの流動特性及び工程特性を向上させるため
に、ベンゾフェノン（Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）のよ
うな光増感剤、ヒドロキノン（Ｈｙｄｒｏｑｕｉｎｏｎ
ｅ）系の紫外線安定剤、Ａｌｃｏｓｐｅｒｓｅ６０２−
Ｎのようなアクリル系の分散剤、ＢＹＫ３０７のような
シリコン系焼布剤、ＢＹＫ３２０またはＳＫ−ＵＣＢ社
のＨＳ−７０のような平滑剤、Ｃｙｂａ ｇｅｉｇｙ社
のＩｇａｎｏｘ１０１０のような酸化防止剤、ヒドロキ
ノンモノメチルエーテル（ｈｙｄｒｏｑｕｉｎｏｎｅ
ｍｏｎｏｍｅｔｈｙｌｅｔｈｅｒ）（ＭＥＨＱ）のよう
な重合阻害剤等の多様な添加剤等が使用され得る。
【００３３】このように、本発明による光重合型の感光
性蛍光体ペーストは、従来の光架橋型の感光性蛍光体ペ
ーストは、赤、緑、青色中の１つである蛍光体と蛍光体
との結合剤の役割を行うバインダー高分子、光重合に参
与する多官能性モノマーまたはオリゴマー、紫外線光開
始剤、溶剤及び添加剤から構成されるし、純水により現
像可能であるという特徴がある。即ち、光重合型の感光
性蛍光体ペーストを隔壁が形成されたＰＤＰガラス基板
上に塗布し、乾燥させると溶剤が蒸発され除去され、蛍
光体、バインダー高分子、多官能性モノマーまたはオリ
ゴマー、光開始剤等とから構成された蛍光体／感光性高
分子の複合体膜が形成され、ここにマスクを介して紫外
線光を照射すると、光開始剤が分解された自由ラジカル
が形成され、該自由ラジカルが微細蛍光体の塊を囲んで
いるバインダー高分子管に分布された多官能性単量体ま
たはオリゴマーの二重結合等を重合させて、前記複合膜
の内部に３次元網状構造の溶剤不溶性高分子集合体を形
成するようになる。本発明の光重合型の蛍光体ペースト
においては、ＰＶＡ−ＤＡＳＴのような光架橋型の感光
性蛍光体ペーストとは異なって、蛍光体塊のすぐ下部分
だけでなく、ガラス基板のすぐ上部分の紫外線が到達し
難い部分においても一応、紫外線光による光開始剤の分
解によって形成された前記のラジカルにより連鎖重合反
応（Ｃｈａｉｎ ｐｏｌｉｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｒｅ
ａｃｔｉｏｎ）メカニズムにより光重合反応が進行され
るので、ＰＤＰに適合した厚膜の蛍光体パターンを容易
に収得することができる。
性蛍光体ペーストは、従来の光架橋型の感光性蛍光体ペ
ーストは、赤、緑、青色中の１つである蛍光体と蛍光体
との結合剤の役割を行うバインダー高分子、光重合に参
与する多官能性モノマーまたはオリゴマー、紫外線光開
始剤、溶剤及び添加剤から構成されるし、純水により現
像可能であるという特徴がある。即ち、光重合型の感光
性蛍光体ペーストを隔壁が形成されたＰＤＰガラス基板
上に塗布し、乾燥させると溶剤が蒸発され除去され、蛍
光体、バインダー高分子、多官能性モノマーまたはオリ
ゴマー、光開始剤等とから構成された蛍光体／感光性高
分子の複合体膜が形成され、ここにマスクを介して紫外
線光を照射すると、光開始剤が分解された自由ラジカル
が形成され、該自由ラジカルが微細蛍光体の塊を囲んで
いるバインダー高分子管に分布された多官能性単量体ま
たはオリゴマーの二重結合等を重合させて、前記複合膜
の内部に３次元網状構造の溶剤不溶性高分子集合体を形
成するようになる。本発明の光重合型の蛍光体ペースト
においては、ＰＶＡ−ＤＡＳＴのような光架橋型の感光
性蛍光体ペーストとは異なって、蛍光体塊のすぐ下部分
だけでなく、ガラス基板のすぐ上部分の紫外線が到達し
難い部分においても一応、紫外線光による光開始剤の分
解によって形成された前記のラジカルにより連鎖重合反
応（Ｃｈａｉｎ ｐｏｌｉｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｒｅ
ａｃｔｉｏｎ）メカニズムにより光重合反応が進行され
るので、ＰＤＰに適合した厚膜の蛍光体パターンを容易
に収得することができる。
【００３４】本発明による光重合型の感光性蛍光体ペー
ストにおいて蛍光体の結合材の役割を行うバインダー高
分子の役割を非常に重要である。
ストにおいて蛍光体の結合材の役割を行うバインダー高
分子の役割を非常に重要である。
【００３５】本発明による光重合型の感光性蛍光体ペー
ストのバインダー高分子は、光重合反応に全然参与しな
い反面、ＰＶＡ−ＡＤＣまたはＰＶＡ−ＤＡＳＴのよう
な従来の光架橋型の感光性蛍光体ペーストの場合、バイ
ンダー高分子の役割をするＰＶＡがＤＡＳＴまたはクロ
ム３価イオンと共に直接光反応に参与するという点で相
互に異なる。そして、本発明による光重合型の感光性蛍
光体ペースト組成物を構成することにおいては、バイン
ダー高分子の種類によって現像過程が異なるようにな
る。バインダー高分子は、有機溶剤及び水溶液の全てに
溶解され得ることが好ましいし、特に純水に溶解され得
るものは現像液として純水を用いることを可能にするの
で、経済的な面、作業環境及び環境汚染防止等の面にお
いて有利である。カルボキシル基（Ｃａｒｂｏｘｙｌ
ｇｒｏｕｐ）を有するアクリレート系の高分子をバイン
ダーに用いる場合、現像時に水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）のような強塩基性溶液を使用しなければならないの
で、残留アルカリ金属による蛍光体の汚染は勿論、環境
上によくないという問題点があり得る。
ストのバインダー高分子は、光重合反応に全然参与しな
い反面、ＰＶＡ−ＡＤＣまたはＰＶＡ−ＤＡＳＴのよう
な従来の光架橋型の感光性蛍光体ペーストの場合、バイ
ンダー高分子の役割をするＰＶＡがＤＡＳＴまたはクロ
ム３価イオンと共に直接光反応に参与するという点で相
互に異なる。そして、本発明による光重合型の感光性蛍
光体ペースト組成物を構成することにおいては、バイン
ダー高分子の種類によって現像過程が異なるようにな
る。バインダー高分子は、有機溶剤及び水溶液の全てに
溶解され得ることが好ましいし、特に純水に溶解され得
るものは現像液として純水を用いることを可能にするの
で、経済的な面、作業環境及び環境汚染防止等の面にお
いて有利である。カルボキシル基（Ｃａｒｂｏｘｙｌ
ｇｒｏｕｐ）を有するアクリレート系の高分子をバイン
ダーに用いる場合、現像時に水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）のような強塩基性溶液を使用しなければならないの
で、残留アルカリ金属による蛍光体の汚染は勿論、環境
上によくないという問題点があり得る。
【００３６】一方、本発明の光重合型の感光性蛍光体ペ
ースト組成物を利用したプラズマディスプレーパネルの
蛍光膜の形成方法は下記のとおりである。
ースト組成物を利用したプラズマディスプレーパネルの
蛍光膜の形成方法は下記のとおりである。
【００３７】図３は、本発明による光重合型の感光性蛍
光体ペースト組成物を用いたフォトリソグラフィーによ
るプラズマディスプレーパネル用蛍光膜の形成方法を概
略的に図示した工程図である。
光体ペースト組成物を用いたフォトリソグラフィーによ
るプラズマディスプレーパネル用蛍光膜の形成方法を概
略的に図示した工程図である。
【００３８】本発明による光重合型の感光性蛍光体ペー
スト組成物を用いた蛍光膜の形成方法は、水溶性バイン
ダー高分子１乃至１５重量％、多官能モノマーまたはオ
リゴマー３乃至７重量％、光開始剤１乃至３重量％、赤
色、緑色または青色の中のいずれか１つの蛍光剤２５乃
至３５重量％、前記のバインダー高分子を溶解させ得る
溶剤２０乃至３５重量％、分散剤、平滑剤または光増感
剤のような添加剤０．１乃至１重量％及び残量として純
水を含んでなる光重合型の感光性蛍光体ペースト組成物
を、隔壁が形成されたガラス基板上に３０乃至７０μｍ
の厚さで塗布する塗布段階と、１００乃至１４０℃の温
度範囲以内で１０乃至３０分間加熱、乾燥させる乾燥段
階と、マスクを整列させて、前記乾燥された組成物を２
０乃至６０秒間露光する露光段階、及び露光された前記
ガラス基板上の組成物を純水を用いて現像する現像段階
等を含む１次蛍光膜形成段階；前記において用いられた
蛍光体と異なる色相の蛍光体を含む光重合型の感光性蛍
光体ペースト組成物を用いて、前記１次蛍光膜の形成段
階における塗布段階から現像段階までを繰り返す２次蛍
光膜の形成段階；前記の１次蛍光膜の形成段階と２次蛍
光膜の形成段階で用いられた蛍光体と異なる色相の蛍光
体を含む光重合型の感光性蛍光体ペースト組成物を用い
て、前記の１次蛍光膜形成段階における塗布段階から現
像段階までを繰り返す３次蛍光膜形成段階；及び赤、
緑、青の３色の蛍光膜が形成されたガラス基板を４５０
乃至５５０℃の温度範囲で加熱して焼成させる焼成段
階；とを含んでなる。
スト組成物を用いた蛍光膜の形成方法は、水溶性バイン
ダー高分子１乃至１５重量％、多官能モノマーまたはオ
リゴマー３乃至７重量％、光開始剤１乃至３重量％、赤
色、緑色または青色の中のいずれか１つの蛍光剤２５乃
至３５重量％、前記のバインダー高分子を溶解させ得る
溶剤２０乃至３５重量％、分散剤、平滑剤または光増感
剤のような添加剤０．１乃至１重量％及び残量として純
水を含んでなる光重合型の感光性蛍光体ペースト組成物
を、隔壁が形成されたガラス基板上に３０乃至７０μｍ
の厚さで塗布する塗布段階と、１００乃至１４０℃の温
度範囲以内で１０乃至３０分間加熱、乾燥させる乾燥段
階と、マスクを整列させて、前記乾燥された組成物を２
０乃至６０秒間露光する露光段階、及び露光された前記
ガラス基板上の組成物を純水を用いて現像する現像段階
等を含む１次蛍光膜形成段階；前記において用いられた
蛍光体と異なる色相の蛍光体を含む光重合型の感光性蛍
光体ペースト組成物を用いて、前記１次蛍光膜の形成段
階における塗布段階から現像段階までを繰り返す２次蛍
光膜の形成段階；前記の１次蛍光膜の形成段階と２次蛍
光膜の形成段階で用いられた蛍光体と異なる色相の蛍光
体を含む光重合型の感光性蛍光体ペースト組成物を用い
て、前記の１次蛍光膜形成段階における塗布段階から現
像段階までを繰り返す３次蛍光膜形成段階；及び赤、
緑、青の３色の蛍光膜が形成されたガラス基板を４５０
乃至５５０℃の温度範囲で加熱して焼成させる焼成段
階；とを含んでなる。
【００３９】即ち、本発明は前記のとおり紫外線の照射
により光重合が可能な光重合型の感光性蛍光体ペースト
を用いて、赤色、緑色及び青色の３原色の蛍光膜等を塗
布乃至現像により順次的に形成させた後、全体を焼成さ
せて残留する蛍光膜等を形成させるものである。
により光重合が可能な光重合型の感光性蛍光体ペースト
を用いて、赤色、緑色及び青色の３原色の蛍光膜等を塗
布乃至現像により順次的に形成させた後、全体を焼成さ
せて残留する蛍光膜等を形成させるものである。
【００４０】ここにおいて、前記の１次蛍光膜形成段階
における露光段階が２５０乃至３８０ｎｍ付近の紫外線
光を用いて、５乃至１０ｍＷ／ｃｍ2の光強度で露光す
ることが好ましい。
における露光段階が２５０乃至３８０ｎｍ付近の紫外線
光を用いて、５乃至１０ｍＷ／ｃｍ2の光強度で露光す
ることが好ましい。
【００４１】前記において、蛍光膜の形成に用いられる
塗布、乾燥、露光及び現像等は、一般的な半導体装置製
造工程における塗布、乾燥、露光及び現像等と類似した
ものである。
塗布、乾燥、露光及び現像等は、一般的な半導体装置製
造工程における塗布、乾燥、露光及び現像等と類似した
ものである。
【００４２】
【実施例】以下において本発明の好ましい実施例及び比
較例等が記述される。
較例等が記述される。
【００４３】以下の実施例等は、本発明を例証するため
のもので、本発明の範囲を局限させるものに理解されて
はいけない。
のもので、本発明の範囲を局限させるものに理解されて
はいけない。
【００４４】（実施例１乃至４）光重合型の感光性蛍光
体ペーストのバインダー高分子として純水に現像可能な
ヒドロキシエチルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙ
ｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；以下‘ＨＥＣ’と称する）、
ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏ
ｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；以下‘ＨＰＣ’と称す
る）及びアクリルアミド（Ａｃｒｙｌ ａｍｉｄｅ）と
ジアセトンアクリルアミド（Ｄｉａｃｅｔｏｎｅ ａｃ
ｒｙｌａｍｉｄｅ）の共重合体（以下‘ＡＤＣＰ’と称
する）を用いるし、溶剤にはジメチルホルムアミド（Ｄ
ｉｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｍｉｄｅ；以下‘ＤＭＦ’と
称する）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（Ｎ−ｍｅｔｈ
ｙｌ−２−ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ；以下‘ＮＭＰ’と
称する）及び３−メトキシ−３−メチル−ブタノール）
（３−ｍｅｔｈｏｘｙ−３−ｍｅｔｈｙｌ−ｂｕｔａｎ
ｏｌ）を用いるし、多官能性単量体には、ペンタエリス
リトールトリアクリレート（Ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉ
ｔｏｌ ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ；以下‘ＰＥＴＡ’と
称する）、単官能性モノマーには２−ヒドロキシエチル
アクリレート（２−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒ
ｙｌａｔｅ；以下‘ＨＥＡ’と称する）、紫外線光開始
剤には商標名‘ＨＳＰ−１８８’、平滑剤には商標名
‘ＢＹＫ３２０’等を、下記の表１に示したとおり混合
し、光重合型の感光性蛍光体ペーストを製造した。
体ペーストのバインダー高分子として純水に現像可能な
ヒドロキシエチルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙ
ｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；以下‘ＨＥＣ’と称する）、
ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏ
ｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；以下‘ＨＰＣ’と称す
る）及びアクリルアミド（Ａｃｒｙｌ ａｍｉｄｅ）と
ジアセトンアクリルアミド（Ｄｉａｃｅｔｏｎｅ ａｃ
ｒｙｌａｍｉｄｅ）の共重合体（以下‘ＡＤＣＰ’と称
する）を用いるし、溶剤にはジメチルホルムアミド（Ｄ
ｉｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｍｉｄｅ；以下‘ＤＭＦ’と
称する）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（Ｎ−ｍｅｔｈ
ｙｌ−２−ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ；以下‘ＮＭＰ’と
称する）及び３−メトキシ−３−メチル−ブタノール）
（３−ｍｅｔｈｏｘｙ−３−ｍｅｔｈｙｌ−ｂｕｔａｎ
ｏｌ）を用いるし、多官能性単量体には、ペンタエリス
リトールトリアクリレート（Ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉ
ｔｏｌ ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ；以下‘ＰＥＴＡ’と
称する）、単官能性モノマーには２−ヒドロキシエチル
アクリレート（２−ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ ａｃｒ
ｙｌａｔｅ；以下‘ＨＥＡ’と称する）、紫外線光開始
剤には商標名‘ＨＳＰ−１８８’、平滑剤には商標名
‘ＢＹＫ３２０’等を、下記の表１に示したとおり混合
し、光重合型の感光性蛍光体ペーストを製造した。
【００４５】製造された光重合型の感光性蛍光体ペース
トを、隔壁が形成されたガラス基板上に印刷機を用いて
全面塗布し、１２０℃で２０分間加熱、乾燥させて溶剤
を揮発させて除去してから、マスクを蛍光膜が塗布され
たガラス基板上に整列させて、７ｍＷ／ｃｍ2の光強度
で３０秒間紫外線を照射した。純水を現像液に用いて、
非露光部分を除去し、乾燥してから光学顕微鏡を用いて
蛍光膜の状態を観察することで蛍光膜の形成特性を調査
し、その結果をまた表１に示した。
トを、隔壁が形成されたガラス基板上に印刷機を用いて
全面塗布し、１２０℃で２０分間加熱、乾燥させて溶剤
を揮発させて除去してから、マスクを蛍光膜が塗布され
たガラス基板上に整列させて、７ｍＷ／ｃｍ2の光強度
で３０秒間紫外線を照射した。純水を現像液に用いて、
非露光部分を除去し、乾燥してから光学顕微鏡を用いて
蛍光膜の状態を観察することで蛍光膜の形成特性を調査
し、その結果をまた表１に示した。
【００４６】表１．純水に現像可能な光重合型の感光性
蛍光体ペースト組成物の組成及びそれから収得された蛍
光膜特性
蛍光体ペースト組成物の組成及びそれから収得された蛍
光膜特性
【００４７】
【表１】
【００４８】前記の実施例等を総合した結果、隔壁の側
面及び下部ガラス基板に２７乃至３２μｍ程度の均一な
蛍光膜が得られ、蛍光膜のガラス基板に対する付着力が
優れて、蛍光膜の脱落率が１％以下に表れているし、露
光部位と非露光部位と間の境界における一直線上のはず
れの尺度であるシャープネス（Ｓｈａｒｐｎｅｓｓ）度
±１％未満に表れた。また、熱分析機を用いて焼成温度
の特性を比較した結果、図４の図示のとおり、比較例３
のアクリレート系のバインダー高分子が３９４℃程度で
最大分解温度を示したことに比して、実施例１、２、３
または４のセルロース系のバインダー高分子の場合で
は、全部３３９℃程度で最大分解温度を示して、焼成時
に蛍光体の熱による変化を防止できることを確認した。
また、比較例３のアクリレート系のバインダー高分子を
用いた光重合型の感光性蛍光体ペーストの粘度は、バイ
ンダー高分子の含量が１０％程度の時１５，０００ｃｐ
ｓに表れたが、実施例１、２、３または４のセルロース
系のバインダー高分子を用いた光重合型の感光性蛍光体
ペーストの粘度は、バインダー高分子の含量が３％程度
の時に１６，０００ｃｐｓに現れ、少量のバインダー高
分子を以てもっと高い粘度が表れて、焼成後残留するバ
インダー量を極小化することができる長所があることを
確認した。
面及び下部ガラス基板に２７乃至３２μｍ程度の均一な
蛍光膜が得られ、蛍光膜のガラス基板に対する付着力が
優れて、蛍光膜の脱落率が１％以下に表れているし、露
光部位と非露光部位と間の境界における一直線上のはず
れの尺度であるシャープネス（Ｓｈａｒｐｎｅｓｓ）度
±１％未満に表れた。また、熱分析機を用いて焼成温度
の特性を比較した結果、図４の図示のとおり、比較例３
のアクリレート系のバインダー高分子が３９４℃程度で
最大分解温度を示したことに比して、実施例１、２、３
または４のセルロース系のバインダー高分子の場合で
は、全部３３９℃程度で最大分解温度を示して、焼成時
に蛍光体の熱による変化を防止できることを確認した。
また、比較例３のアクリレート系のバインダー高分子を
用いた光重合型の感光性蛍光体ペーストの粘度は、バイ
ンダー高分子の含量が１０％程度の時１５，０００ｃｐ
ｓに表れたが、実施例１、２、３または４のセルロース
系のバインダー高分子を用いた光重合型の感光性蛍光体
ペーストの粘度は、バインダー高分子の含量が３％程度
の時に１６，０００ｃｐｓに現れ、少量のバインダー高
分子を以てもっと高い粘度が表れて、焼成後残留するバ
インダー量を極小化することができる長所があることを
確認した。
【００４９】（比較例１）ＰＶＡ−ＡＤＣを用いた光架
橋型の感光性蛍光体ペーストの製造及びそれから収得さ
れた蛍光膜の特性。
橋型の感光性蛍光体ペーストの製造及びそれから収得さ
れた蛍光膜の特性。
【００５０】分子量７７，０００であるＰＶＡ４．２６
ｇ（５．４％）を純水４３ｇ（５４．１％）に溶解さ
せ、感光剤にＡＤＣを１．５３Ｇ（１．９％）、分散剤
０．５３ｇ（０．７％）、消泡剤０．１ｇ（０．１％）
及び蛍光体３０ｇ（３７．８％）を混合してから、ロー
ルミル（Ｒｏｌｌ−ｍｉｌｌ）で蛍光体を均一に分散さ
せて、感光性蛍光体ペーストを製造した。
ｇ（５．４％）を純水４３ｇ（５４．１％）に溶解さ
せ、感光剤にＡＤＣを１．５３Ｇ（１．９％）、分散剤
０．５３ｇ（０．７％）、消泡剤０．１ｇ（０．１％）
及び蛍光体３０ｇ（３７．８％）を混合してから、ロー
ルミル（Ｒｏｌｌ−ｍｉｌｌ）で蛍光体を均一に分散さ
せて、感光性蛍光体ペーストを製造した。
【００５１】収得した感光性蛍光体ペーストを、隔壁が
形成されたＰＤＰ用のガラス基板上に印刷機を用いて全
面塗布してから、加熱、乾燥させて溶剤の水を揮発させ
て除去した。マスクを蛍光膜が塗布されたガラス基板上
に整列させ、７ｍＷ／ｃｍ2の光強度で３０秒間紫外線
を照射してから、純水を用いて現像した。現像した蛍光
膜パターンを光学顕微鏡を用いて観察した時、隔壁の側
面に均一な蛍光膜が形成されず、下部ガラス基板上には
膜の厚さの差異により光架橋がよく進行されなくて、露
光部位の蛍光膜が２０％以上流失される現象が観察され
た。
形成されたＰＤＰ用のガラス基板上に印刷機を用いて全
面塗布してから、加熱、乾燥させて溶剤の水を揮発させ
て除去した。マスクを蛍光膜が塗布されたガラス基板上
に整列させ、７ｍＷ／ｃｍ2の光強度で３０秒間紫外線
を照射してから、純水を用いて現像した。現像した蛍光
膜パターンを光学顕微鏡を用いて観察した時、隔壁の側
面に均一な蛍光膜が形成されず、下部ガラス基板上には
膜の厚さの差異により光架橋がよく進行されなくて、露
光部位の蛍光膜が２０％以上流失される現象が観察され
た。
【００５２】（比較例２）ＰＶＡ−ＤＡＳＴを用いた光
架橋型の感光性蛍光体ペーストの製造及びそれから収得
された蛍光膜の特性。
架橋型の感光性蛍光体ペーストの製造及びそれから収得
された蛍光膜の特性。
【００５３】分子量７７，０００であるＰＶＡ５．００
ｇ（６．１％）を純水４５ｇ（５５．０％）に溶解さ
せ、感光剤にＤＡＳＴを１．５０Ｇ（１．８％）、分散
剤０．２ｇ（０．２％）、消泡剤０．１ｇ（０．１％）
及び蛍光体３０ｇ（３６．７％）を混合してから、ロー
ルミル（Ｒｏｌｌ−ｍｉｌｌ）で蛍光体を均一に分散さ
せて、感光性蛍光体ペーストを製造した。
ｇ（６．１％）を純水４５ｇ（５５．０％）に溶解さ
せ、感光剤にＤＡＳＴを１．５０Ｇ（１．８％）、分散
剤０．２ｇ（０．２％）、消泡剤０．１ｇ（０．１％）
及び蛍光体３０ｇ（３６．７％）を混合してから、ロー
ルミル（Ｒｏｌｌ−ｍｉｌｌ）で蛍光体を均一に分散さ
せて、感光性蛍光体ペーストを製造した。
【００５４】収得した感光性蛍光体ペーストを、隔壁が
形成されたＰＤＰ用のガラス基板上に印刷機を用いて全
面塗布してから、９０℃で１０分間加熱して、溶剤の水
を除去した。マスクを蛍光膜が塗布されたガラス基板上
に整列させ、７ｍＷ／ｃｍ2の光強度で３０秒間紫外線
を照射してから、純水を用いて現像した。現像した蛍光
膜パターンを光学顕微鏡を用いて観察した時、隔壁の側
面に均一な蛍光膜が部分的のみに形成され、下部ガラス
基板上には露光部位の蛍光膜が３０％以上脱落される現
象が観察された。
形成されたＰＤＰ用のガラス基板上に印刷機を用いて全
面塗布してから、９０℃で１０分間加熱して、溶剤の水
を除去した。マスクを蛍光膜が塗布されたガラス基板上
に整列させ、７ｍＷ／ｃｍ2の光強度で３０秒間紫外線
を照射してから、純水を用いて現像した。現像した蛍光
膜パターンを光学顕微鏡を用いて観察した時、隔壁の側
面に均一な蛍光膜が部分的のみに形成され、下部ガラス
基板上には露光部位の蛍光膜が３０％以上脱落される現
象が観察された。
【００５５】（比較例３）カルボキシル基を有するアク
リレート系のバインダー高分子には、メチルメタクリレ
ートとメタクリル酸の反復単位モール比が５０：５０で
あり、分子量が２００，０００ｇ／ｍｏｌｅの共重合体
を用いた。該共重合体１０重量％、溶剤にＮＭＰ４０重
量％、多官能性モノマーにペンタエリスリトールトリア
クリレート５重量％、ヒドロキシエチルアクリレート５
重量％、光開始剤にＳＫ−ＵＣＢ社の商品名ＨＳＰ−１
８８ ３重量％、蛍光体を３６重量％及び平滑剤にＢＹ
Ｋ３２０ １重量％を混合して、光重合型の感光性蛍光
体ペーストを製造した。
リレート系のバインダー高分子には、メチルメタクリレ
ートとメタクリル酸の反復単位モール比が５０：５０で
あり、分子量が２００，０００ｇ／ｍｏｌｅの共重合体
を用いた。該共重合体１０重量％、溶剤にＮＭＰ４０重
量％、多官能性モノマーにペンタエリスリトールトリア
クリレート５重量％、ヒドロキシエチルアクリレート５
重量％、光開始剤にＳＫ−ＵＣＢ社の商品名ＨＳＰ−１
８８ ３重量％、蛍光体を３６重量％及び平滑剤にＢＹ
Ｋ３２０ １重量％を混合して、光重合型の感光性蛍光
体ペーストを製造した。
【００５６】収得した感光性蛍光体ペーストを隔壁が形
成されたＰＤＰ用のガラス基板上に印刷機を用いて全面
塗布してから、９０℃で２０分間加熱して溶剤の水を除
去した。マスクを蛍光膜が塗布されたガラス基板上に整
列させ、７ｍＷ／ｃｍ2の光強度で３０秒間紫外線を照
射してから純水を用いて現像したが、純水では現像され
ず、１重量％濃度の炭酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ ｃ
ａｒｂｏｎａｔｅ）（Ｎａ2ＣＯ3））水溶液を使用しな
ければ現像されないことを確認した。現像された蛍光膜
パターンを光学顕微鏡を用いて観察した時、隔壁の側面
及び下部ガラス基板に蛍光膜が全体的に均一に現れ、前
記の比較例１及び比較例２の光架橋型の感光性蛍光体ペ
ーストを使用することに比して蛍光膜の形成が容易であ
ることを確認した。しかし、図４に示したとおり、アク
リレート系の共重合体をバインダー高分子に用いた光重
合型の感光性蛍光体ペーストから形成された蛍光膜は、
熱重量分析機で焼成特性を観察した時、３９４℃付近で
最大分解温度を示して、本発明の実施例４の純水に現像
可能な光重合型の感光性蛍光体ペーストより高い温度で
焼成しなければならないので、蛍光体の劣化を招来する
という問題点があることを確認した。
成されたＰＤＰ用のガラス基板上に印刷機を用いて全面
塗布してから、９０℃で２０分間加熱して溶剤の水を除
去した。マスクを蛍光膜が塗布されたガラス基板上に整
列させ、７ｍＷ／ｃｍ2の光強度で３０秒間紫外線を照
射してから純水を用いて現像したが、純水では現像され
ず、１重量％濃度の炭酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ ｃ
ａｒｂｏｎａｔｅ）（Ｎａ2ＣＯ3））水溶液を使用しな
ければ現像されないことを確認した。現像された蛍光膜
パターンを光学顕微鏡を用いて観察した時、隔壁の側面
及び下部ガラス基板に蛍光膜が全体的に均一に現れ、前
記の比較例１及び比較例２の光架橋型の感光性蛍光体ペ
ーストを使用することに比して蛍光膜の形成が容易であ
ることを確認した。しかし、図４に示したとおり、アク
リレート系の共重合体をバインダー高分子に用いた光重
合型の感光性蛍光体ペーストから形成された蛍光膜は、
熱重量分析機で焼成特性を観察した時、３９４℃付近で
最大分解温度を示して、本発明の実施例４の純水に現像
可能な光重合型の感光性蛍光体ペーストより高い温度で
焼成しなければならないので、蛍光体の劣化を招来する
という問題点があることを確認した。
【００５７】
【発明の効果】以上において説明したとおり、本発明の
共重合型の感光性蛍光体ペースト組成物及びこれを用い
たプラズマディスプレーパネルの蛍光膜の形成方法にお
いては、下記のような効果がある。
共重合型の感光性蛍光体ペースト組成物及びこれを用い
たプラズマディスプレーパネルの蛍光膜の形成方法にお
いては、下記のような効果がある。
【００５８】本発明によると、従来の感光性蛍光体ペー
ストとは異なって純水で現像可能であるので環境親和的
であり、また焼成温度が低くて蛍光膜の形成工程が容易
であって４０インチ以上の大画面、高精細プラズマディ
スプレーパネルの蛍光膜形成に適するという効果があ
る。
ストとは異なって純水で現像可能であるので環境親和的
であり、また焼成温度が低くて蛍光膜の形成工程が容易
であって４０インチ以上の大画面、高精細プラズマディ
スプレーパネルの蛍光膜形成に適するという効果があ
る。
【００５９】以上のような本発明は、記載した具体例に
対して詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲内で
多様な変型及び修正が可能であることは、当業者におい
て明白なものであり、かかる変型及び修正が添付された
特許請求の範囲に属することは当然なことである。
対して詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲内で
多様な変型及び修正が可能であることは、当業者におい
て明白なものであり、かかる変型及び修正が添付された
特許請求の範囲に属することは当然なことである。
【図１】従来のＰＶＡ−ＡＤＣを用いた光架橋型の感光
性蛍光体ペーストの光反応メカニズムを概略的に図示し
た図面である。
性蛍光体ペーストの光反応メカニズムを概略的に図示し
た図面である。
【図２】従来のＰＶＡ−ＤＡＳＴを用いた光架橋型の感
光性蛍光体ペーストの光反応メカニズムを開略的に図示
した図面である。
光性蛍光体ペーストの光反応メカニズムを開略的に図示
した図面である。
【図３】本発明による光重合型の感光性蛍光体ペースト
組成物を用いたフォトリソグラフィーによるプラズマデ
ィスプレーパネル用蛍光膜の形成方法を概略的に図示し
た工程図である。
組成物を用いたフォトリソグラフィーによるプラズマデ
ィスプレーパネル用蛍光膜の形成方法を概略的に図示し
た工程図である。
【図４】本発明による光重合型の感光性蛍光体ペースト
に用いられたバインダー高分子の熱分解特性を示す熱分
析グラフである。
に用いられたバインダー高分子の熱分解特性を示す熱分
析グラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月５日（１９９９．１０．
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】本発明は、水溶性バインダー高分子１乃至
１５重量％、多官能モノマーまたはオリゴマー３乃至７
重量％、光開始剤１乃至３重量％、蛍光体２５乃至３５
重量％、上記のバインダー高分子を溶解させ得る溶剤２
０乃至３５重量％、分散剤、平滑剤または光増感剤のよ
うな添加剤０．１乃至１重量％及び残量に純水を含んで
なることを特徴とする、光重合型の感光性蛍光体ペース
ト組成物を提供する。
１５重量％、多官能モノマーまたはオリゴマー３乃至７
重量％、光開始剤１乃至３重量％、蛍光体２５乃至３５
重量％、上記のバインダー高分子を溶解させ得る溶剤２
０乃至３５重量％、分散剤、平滑剤または光増感剤のよ
うな添加剤０．１乃至１重量％及び残量に純水を含んで
なることを特徴とする、光重合型の感光性蛍光体ペース
ト組成物を提供する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】好適な実施態様においては、上記の多官能
性モノマーまたはオリゴマーは、エチレングリコールジ
アクリレート（Ｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ ｄｉａ
ｃｒｙｌａｔｅ）、ジエチレングリコールジアクリレー
ト（Ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙ
ｌａｔｅ）、メチレングリコールビスアクリレート（Ｍ
ｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ ｂｉｓａｃｒｙｌａｔ
ｅ）、プロピレンジアクリレート（Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ
ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、１，２，４−ブタントリオ
ールトリアクリレート（１，２，４−ｂｕｔａｎｅｔｒ
ｉｏｌ ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ）、１，４−ベンゼン
ジオールジアクリレート（１，４−ｂｅｎｚｅｎｅｄｉ
ｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、トリメタノールプロパ
ントリメタクリレート（Ｔｒｉｍｅｔｈａｎｏｌｐｒｏ
ｐａｎｅ ｔｒｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタ
エリスリトールテトラアクリレート（Ｐｅｎｔａｅｒｙ
ｔｈｒｉｔｏｌ ｔｅｔｒａａｃｒｙｌａｔｅ）、ペン
タエリスリトールテトラメタクリレート（Ｐｅｎｔａｅ
ｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｔｅｔｒａｍｅｔｈａｃｒｙｌａ
ｔｅ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（Ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｈｅｘａａｃ
ｒｙｌａｔｅ）またはジペンタエリスリトールヘキサメ
タクリレート（Ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ
ｈｅｘａｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）等の多官能性モノ
マー及びメラミンアクリレート（Ｍｅｌａｍｉｎｅ ａ
ｃｒｙｌａｔｅ）、エポキシアクリレート（Ｅｐｏｘｙ
ａｃｒｙｌａｔｅ）、ウレタンアクリレート（Ｕｒｅ
ｔｈａｎｅ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリエステルアクリ
レート（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ａｃｒｙｌａｔｅ）、分
子量２００乃至５００のポリエチレングリコールビスア
クリレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ
ｂｉｓａｃｒｙｌａｔｅ）、分子量２００乃至５００
のポリプロピレングリコールビスメタクリレート（Ｐｏ
ｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｂｉｓｍｅｔ
ｈａｃｒｙｌａｔｅ）等の多官能性オリゴマー等からな
るグループ中から選択されたものが使用される。
性モノマーまたはオリゴマーは、エチレングリコールジ
アクリレート（Ｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ ｄｉａ
ｃｒｙｌａｔｅ）、ジエチレングリコールジアクリレー
ト（Ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙ
ｌａｔｅ）、メチレングリコールビスアクリレート（Ｍ
ｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ ｂｉｓａｃｒｙｌａｔ
ｅ）、プロピレンジアクリレート（Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ
ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、１，２，４−ブタントリオ
ールトリアクリレート（１，２，４−ｂｕｔａｎｅｔｒ
ｉｏｌ ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ）、１，４−ベンゼン
ジオールジアクリレート（１，４−ｂｅｎｚｅｎｅｄｉ
ｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、トリメタノールプロパ
ントリメタクリレート（Ｔｒｉｍｅｔｈａｎｏｌｐｒｏ
ｐａｎｅ ｔｒｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタ
エリスリトールテトラアクリレート（Ｐｅｎｔａｅｒｙ
ｔｈｒｉｔｏｌ ｔｅｔｒａａｃｒｙｌａｔｅ）、ペン
タエリスリトールテトラメタクリレート（Ｐｅｎｔａｅ
ｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｔｅｔｒａｍｅｔｈａｃｒｙｌａ
ｔｅ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（Ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｈｅｘａａｃ
ｒｙｌａｔｅ）またはジペンタエリスリトールヘキサメ
タクリレート（Ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ
ｈｅｘａｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）等の多官能性モノ
マー及びメラミンアクリレート（Ｍｅｌａｍｉｎｅ ａ
ｃｒｙｌａｔｅ）、エポキシアクリレート（Ｅｐｏｘｙ
ａｃｒｙｌａｔｅ）、ウレタンアクリレート（Ｕｒｅ
ｔｈａｎｅ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリエステルアクリ
レート（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ａｃｒｙｌａｔｅ）、分
子量２００乃至５００のポリエチレングリコールビスア
クリレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ
ｂｉｓａｃｒｙｌａｔｅ）、分子量２００乃至５００
のポリプロピレングリコールビスメタクリレート（Ｐｏ
ｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｂｉｓｍｅｔ
ｈａｃｒｙｌａｔｅ）等の多官能性オリゴマー等からな
るグループ中から選択されたものが使用される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】前記の多官能性モノマーまたはオリゴマー
は、エチレングリコールジアクリレート（Ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅｇｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、ジエチレ
ングリコールジアクリレート（Ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅｇ
ｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、メチレングリコ
ールビスアクリレート（Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏ
ｌ ｂｉｓａｃｒｙｌａｔｅ）、プロピレンジアクリレ
ート（Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、
１，２，４−ブタントリオールトリアクリレート（１，
２，４−ｂｕｔａｎｅｔｒｉｏｌ ｔｒｉａｃｒｙｌａ
ｔｅ）、１，４−ベンゼンジオールジアクリレート
（１，４−ｂｅｎｚｅｎｅｄｉｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａ
ｔｅ）、トリメタノールプロパントリメタクリレート
（Ｔｒｉｍｅｔｈａｎｏｌｐｒｏｐａｎｅ ｔｒｉｍｅ
ｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタエリスリトールテトラ
アクリレート（Ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｔｅ
ｔｒａａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタエリスリトールテト
ラメタクリレート（Ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ
ｔｅｔｒａｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ジペンタエリ
スリトールヘキサアクリレート（Ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙ
ｔｈｒｉｔｏｌ ｈｅｘａａｃｒｙｌａｔｅ）またはジ
ペンタエリスリトールヘキサメタクリレート（Ｄｉｐｅ
ｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｈｅｘａｍｅｔｈａｃｒ
ｙｌａｔｅ）等の多官能性モノマー及びメラミンアクリ
レート（Ｍｅｌａｍｉｎｅ ａｃｒｙｌａｔｅ）、エポ
キシアクリレート（Ｅｐｏｘｙ ａｃｒｙｌａｔｅ）、
ウレタンアクリレート（Ｕｒｅｔｈａｎｅ ａｃｒｙｌ
ａｔｅ）、ポリエステルアクリレート（Ｐｏｌｙｅｓｔ
ｅｒ ａｃｒｙｌａｔｅ）、分子量２００乃至５００の
ポリエチレングリコールビスアクリレート（Ｐｏｌｙｅ
ｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌｂｉｓａｃｒｙｌａｔ
ｅ）、分子量２００乃至５００のポリプロピレングリコ
ールビスメタクリレート（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ
ｇｌｙｃｏｌ ｂｉｓｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）等
の多官能性オリゴマー等からなるグループ中から選択さ
れたものが使用され得る。前記において、エポキシオリ
ゴマーには、ＵＣＢ社のエベクリル（Ｅｂｅｃｒｙｌ）
６００、６０５、６１６、６３９、１６０８等が商用的
に供給されており、脂肪族ウレタンアクリレートオリゴ
マーにはエベクリル２６４、２６５、２８４、８８０４
等が、芳香族ウレタンアクリレートオリゴマーには、エ
ベクリル２２０、４８２７、４８４９等が、またポリエ
スタアクリレートオリゴマーには、エベクリル８０、１
５０等がそれぞれ商用的に供給されている。
は、エチレングリコールジアクリレート（Ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅｇｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、ジエチレ
ングリコールジアクリレート（Ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅｇ
ｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、メチレングリコ
ールビスアクリレート（Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏ
ｌ ｂｉｓａｃｒｙｌａｔｅ）、プロピレンジアクリレ
ート（Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、
１，２，４−ブタントリオールトリアクリレート（１，
２，４−ｂｕｔａｎｅｔｒｉｏｌ ｔｒｉａｃｒｙｌａ
ｔｅ）、１，４−ベンゼンジオールジアクリレート
（１，４−ｂｅｎｚｅｎｅｄｉｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａ
ｔｅ）、トリメタノールプロパントリメタクリレート
（Ｔｒｉｍｅｔｈａｎｏｌｐｒｏｐａｎｅ ｔｒｉｍｅ
ｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタエリスリトールテトラ
アクリレート（Ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｔｅ
ｔｒａａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタエリスリトールテト
ラメタクリレート（Ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ
ｔｅｔｒａｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ジペンタエリ
スリトールヘキサアクリレート（Ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙ
ｔｈｒｉｔｏｌ ｈｅｘａａｃｒｙｌａｔｅ）またはジ
ペンタエリスリトールヘキサメタクリレート（Ｄｉｐｅ
ｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｈｅｘａｍｅｔｈａｃｒ
ｙｌａｔｅ）等の多官能性モノマー及びメラミンアクリ
レート（Ｍｅｌａｍｉｎｅ ａｃｒｙｌａｔｅ）、エポ
キシアクリレート（Ｅｐｏｘｙ ａｃｒｙｌａｔｅ）、
ウレタンアクリレート（Ｕｒｅｔｈａｎｅ ａｃｒｙｌ
ａｔｅ）、ポリエステルアクリレート（Ｐｏｌｙｅｓｔ
ｅｒ ａｃｒｙｌａｔｅ）、分子量２００乃至５００の
ポリエチレングリコールビスアクリレート（Ｐｏｌｙｅ
ｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌｂｉｓａｃｒｙｌａｔ
ｅ）、分子量２００乃至５００のポリプロピレングリコ
ールビスメタクリレート（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ
ｇｌｙｃｏｌ ｂｉｓｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）等
の多官能性オリゴマー等からなるグループ中から選択さ
れたものが使用され得る。前記において、エポキシオリ
ゴマーには、ＵＣＢ社のエベクリル（Ｅｂｅｃｒｙｌ）
６００、６０５、６１６、６３９、１６０８等が商用的
に供給されており、脂肪族ウレタンアクリレートオリゴ
マーにはエベクリル２６４、２６５、２８４、８８０４
等が、芳香族ウレタンアクリレートオリゴマーには、エ
ベクリル２２０、４８２７、４８４９等が、またポリエ
スタアクリレートオリゴマーには、エベクリル８０、１
５０等がそれぞれ商用的に供給されている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲呉▼ 賢植 大韓民國 慶▲尚▼南▲道▼ 昌寧郡 大 合面 十二里 165
Claims (7)
- 【請求項１】 水溶性バインダー高分子１乃至１５重量
％、多官能モノマーまたはオリゴマー３乃至７重量％、
光開始剤１乃至３重量％、蛍光体２５乃至３５重量％、
前記のバインダー高分子を溶解させ得る溶剤２０乃至３
５重量％、分散剤、平滑剤または光増感剤のような添加
剤０．１乃至１重量％及び残量に純水を含んでなること
を特徴とする。 - 【請求項２】 前記水溶性バインダー高分子には、純水
及び有機溶剤に溶解可能なヒドロキシエチルセルロース
（Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｉｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓ
ｅ）、ヒドロキシプロピルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙ
ｐｒｏｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、エチルヒドロキ
シエチルセルロース（Ｅｔｈｙｌｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈ
ｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヒドロキシアルキルメチ
ルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙａｌｋｙｌｍｅｔｈｙｌ
ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ヒドロキシエチルヒドロキシ
プロピルセルロース（Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌｈｙｄ
ｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ジヒド
ロキシプロピルセルロース（Ｄｉｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏ
ｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）等のセルロース系誘導体
を、アクリルアミド（Ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）、ジアセ
トンアクリルアミド（Ｄｉａｃｅｔｏｎｅ ａｃｒｙｌ
ａｍｉｄｅ）、ビニルピロリジノン（Ｖｉｎｙｌ ｐｙ
ｒｒｏｌｉｄｉｎｏｎｅ）等のような水溶性モノマーを
含む水溶性共重合体またはメチルメタクリレート（Ｍｅ
ｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｃｒｙｌａｔｅ）、アルファ−
メチルスチレン（α−ｍｅｔｈｙｌｓｔｙｒｅｎｅ）等
のような油溶性モノマー等を含む水溶性共重合体等を含
むグループから選択されたものが使用されることを特徴
とする請求項１記載の前記光重合型の感光性蛍光体ペー
スト組成物。 - 【請求項３】 前記の多官能性モノマーまたはオリゴマ
ーは、エチレングリコールジアクリレート（Ｅｔｈｙｌ
ｅｎｅｇｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、ジエチ
レングリコールジアクリレート（Ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ
ｇｌｙｃｏｌｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、メチレングリコ
ールビスアクリレート（Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｉｓａ
ｃｒｙｌａｔｅ）、プロピレンジアクリレート（Ｐｒｏ
ｐｙｌｅｎｅ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、１，２，４−
ブタントリオールトリアクリレート（１，２，４−ｂｕ
ｔａｎｅｔｒｉｏｌ ｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ）、１，
４−ベンゼンジオールジアクリレート（１，４−ｂｅｎ
ｚｅｎｅｄｉｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、トリメタ
ノールプロパントリメタクリレート（Ｔｒｉｍｅｔｈｙ
ｌｏｌ ｔｒｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタエ
リスリトールテトラアクリレート（Ｐｅｎｔａｅｒｙｔ
ｈｒｉｔｏｌ ｔｅｔｒａａｃｒｙｌａｔｅ）、ペンタ
エリスリトールテトラメタクリレート（Ｐｅｎｔａｅｒ
ｙｔｈｒｉｔｏｌ ｔｅｔｒａｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔ
ｅ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（Ｄ
ｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｈｅｘａａｃｒｙ
ｌａｔｅ）またはジペンタエリスリトールヘキサメタク
リレート（Ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｈｅ
ｘａｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）等の多官能性モノマー
及びメラミンアクリレート（Ｍｅｌａｍｉｎｅ ａｃ
ｒｙｌａｔｅ）、エポキシアクリレート（Ｅｐｏｘｙ
ａｃｒｙｌａｔｅ）、ウレタンアクリレート（Ｕｒｅｔ
ｈａｎｅ ａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリエステルアクリレ
ート（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ａｃｒｙｌａｔｅ）、分子
量２００乃至５００のポリエチレングリコールビスアク
リレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ
ｂｉｓａｃｒｙｌａｔｅ）、分子量２００乃至５００の
ポリプロピレングリコールビスメタクリレート（Ｐｏｌ
ｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｂｉｓｍｅｔｈ
ａｃｒｙｌａｔｅ）等の多官能性オリゴマー等からなる
グループ中から選択されたものが使用されることを特徴
とする請求項１記載の前記光重合型の感光性蛍光体ペー
スト組成物。 - 【請求項４】 前記の光開始剤には、２，２−ジメトキ
シ−２−フェニルアセトフェノン（２，４−ｄｉｍｅｔ
ｈｏｘｙ−２−ｐｈｅｎｙｌ ａｃｅｔｏｐｈｅｎｏｎ
ｅ）、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケト
ン（１−ｈｙｄｒｏｘｙ−ｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−ｐｈ
ｅｎｙｌｋｅｔｏｎｅ）、パラ−フェニルベンゾフェノ
ン（ｐ−ｐｈｅｎｙｌｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）、ベ
ンジルジメチルケタール（Ｂｅｎｚｙｌｄｉｍｅｔｈｙ
ｌｋｅｔａｌ）、２，４−ジメチルチオキサントン
（２，４−ｄｉｍｅｔｈｙｌｔｈｉｏｘａｎｔｈｏｎ
ｅ）、２，４−ジエチルチオキサントン（２，４−ｄｉ
ｅｔｈｙｌｔｈｉｏｘａｎｔｈｏｎｅ）、ベンゾインエ
チルエーテル（Ｂｅｎｚｏｉｎ ｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅ
ｒ）、ベンゾインイソブチルエーテル（Ｂｅｎｚｏｉｎ
ｉｓｏｂｕｔｙｌｅｔｈｅｒ）、４，４’−ジエチル
アミノベンゾフェノン（４，４’−ｄｉｅｔｈｙｌａｍ
ｉｎｏｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）、パラ−ジメチルア
ミノ安息香酸エチルエステル（ｐ−ｄｉｍｅｔｈｙｌ
ａｍｉｎｏ ｂｅｎｚｏｉｃ ａｃｉｄｅｔｈｙｌｅｓ
ｔｅｒ）またはこれらのうち２種以上の混合物からなる
光開始剤等が使用されることを特徴とする請求項１記載
の前記光重合型の感光性蛍光体ペースト組成物。 - 【請求項５】 前記の感光性蛍光体ペースト用の溶剤に
は、Ｎ−メチルピロリドン（Ｎ−ｍｅｔｈｙｌ ｐｙｒ
ｒｏｌｉｄｏｎｅ）、エチレングリコール（Ｅｔｈｙｌ
ｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ）、２−ブトキシエトキシエタノ
ール（２−ｂｕｔｏｘｙ ｅｔｈｏｘｙ ｅｔｈａｎｏ
ｌ）、セロソルブ（ｃｅｌｌｏｓｏｌｖｅ）、２−エト
キシエタノール（２−ｅｔｈｏｘｙ ｅｔｈａｎｏ
ｌ）、３−メトキシ−３−メチルブタノール（３−ｍｅ
ｔｈｏｘｙ−３−ｍｅｔｈｙｌ ｂｕｔａｎｏｌ）、テ
ルピネオール（ｔｅｒｐｉｎｅｏｌ）、ジメチルホルム
アミド（Ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｆｏｒｍａｍｉｄｅ）、ジ
メチルアセトアミド（Ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｍ
ｉｄｅ）またはこれらの２種以上の混合物からなるグル
ープの中から選択されたものが使用されることを特徴と
する請求項１記載の前記光重合型の感光性蛍光体ペース
ト組成物。 - 【請求項６】 水溶性バインダー高分子１乃至１５重量
％、多官能モノマーまたはオリゴマー３乃至７重量％、
光開始剤１乃至３重量％、赤色、緑色または青色の中の
いずれか１つの蛍光体２５乃至３５重量％、前記のバイ
ンダー高分子を溶解させ得る溶剤２０乃至３５重量％、
分散剤、平滑剤または光増感剤のような添加剤０．１乃
至１重量％及び残量として純水を含んでなる光重合型の
感光性蛍光体ペースト組成物を、隔壁が形成されたガラ
ス基板上に３０乃至７０μｍの厚さで塗布する塗布段
階、１００乃至１４０℃の温度範囲以内で１０乃至３０
分間加熱、乾燥させる乾燥段階と、マスクを整列させ
て、前記乾燥された組成物を２０乃至６０秒間露光する
露光段階、及び露光された前記ガラス基板上の組成物を
純水を用いて現像する現像段階等を含む１次蛍光膜形成
段階；前記において用いられた蛍光体と異なる色相の蛍
光体を含む光重合型の感光性蛍光体ペースト組成物を用
いて、前記の１次蛍光膜形成段階における塗布段階から
現像段階までを繰り返す２次蛍光膜の形成段階；前記の
１次蛍光膜形成段階と２次蛍光膜形成段階で用いられた
蛍光体と異なる色相の蛍光体を含む光重合型の感光性蛍
光体ペースト組成物を用いて、前記の１次蛍光膜形成段
階における塗布段階から現像段階までを繰り返す３次蛍
光膜形成段階；及び赤、緑、青の３色の蛍光膜が形成さ
れたガラス基板を４５０乃至５５０℃の温度範囲に加熱
して焼成させる焼成段階；とを含んでなることを特徴と
する光重合型の感光性蛍光体ペースト組成物を用いた蛍
光膜の形成方法。 - 【請求項７】 前記の１次蛍光膜形成段階における露光
段階が、２５０乃至３８０ｎｍ付近の紫外線光を用い
て、５乃至１０ｍＷ／ｃｍ2の光強度で露光するものか
らなることを特徴とする請求項６記載の前記光重合型の
感光性蛍光体ペースト組成物を用いた蛍光膜の形成方
法。
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP24236399A Expired - Fee Related JP3105501B2 (ja) | 1998-08-29 | 1999-08-27 | 光重合型の感光性蛍光体ペースト組成物及びこれを用いたプラズマディスプレーパネルの蛍光膜形成方法 |
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