KR20000015470A - 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물 및 이를 이용한 격벽 형성방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물 및 이를 이용한 격벽 형성방법 Download PDF

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KR20000015470A
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박이순
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김순학
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박이순
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Abstract

본 발명은 압착법에 의해 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽을 형성하는 데 적합한 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물 및 이를 이용한 격벽 형성방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물은 바인더 고분자, 다관능성 모노머 또는 올리고머, 무기 격벽재료분말, 광개시제, 첨가제 및 용제를 포함하여 이루어지며, 스크린 인쇄를 이용한 격벽형성 및 감광성 격벽 페이스트를 이용한 사진식각법에 의한 격벽 형성과는 달리 작업공정이 간단하고, 연속적인 격벽형성공정의 수행이 가능하며, 격벽재료의 손실이 적어 대화면, 고정세 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성을 가능하게 하는 효과가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물 및 이를 이용한 격벽 형성방법
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물 및 이를 이용한 격벽 형성방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 압착법에 의해 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽을 형성하는 데 적합한 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물 및 이를 이용한 격벽 형성방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(Plasma display panel ; 이하 'PDP'라 한다)은 불활성 기체의 방전시 발생되는 플라즈마로부터 방출되는 진공자외선(파장 약 147nm)이 적, 녹, 청의 형광막에 충돌하여 가시광 영역의 적, 녹, 청색광으로 바뀌는 현상을 이용한 평판표시장치의 하나로서, 풀컬러 표시가 가능하고, 빠른 응답속도를 가지며, 시야각이 넓고, 40인치 이상의 대형표시장치 구현이 용이하다는 점에서 고해상도텔레비젼(HDTV) 등 차세대 디스플레이의 하나로 주목을 받고 있다.
PDP의 격벽(Barrier rib)은 방전거리를 유지하고, 인접한 셀(Cell) 간의 전기적, 광학적 상호 혼신(Cross talk)을 방지하기 위하여 하부 유리기판(1) 상에 200 내지 300㎛ 마다 반복되어 형성되는 높이 150 내지 200㎛의 구조물로서 격벽의 상세한 구조에 따라 방전효율이 달라지므로, PDP의 품질을 결정하는 중요한 요소로 작용한다.
PDP의 격벽 형성방법으로는 인쇄법(Screen printing method), 샌드블라스트법(Sand blast method) 및 사진식각법(Photolithography) 등이 알려져 있다.
인쇄법에 의한 PDP용 격벽의 형성방법은 인쇄용 격벽 페이스트 조성물을 고무 스퀴즈(Squeeze)를 사용하여 소정의 격벽 구조로 패턴화된 스크린의 열린 부분으로 밀어내어 유리기판 상에 10 내지 15㎛의 범위의 두께로 인쇄를 한 다음 용제를 건조에 의하여 제거시키고, 다시 먼저 인쇄된 격벽 부위에 정확하게 인쇄 및 건조를 8 내지 10회 정도 반복수행하여 높이 150 내지 200㎛ 정도의 격벽을 얻는 방법으로서 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 40인치 이상의 대면적 및 고해상도를 가지는 PDP용 격벽을 형성시키고자 할 경우 반복작업시 반복되는 인쇄의 위치가 어긋나 균일한 높이의 소정의 격벽이 형성되기 어려우며, 그에 따라 PDP의 제조수율이 낮아지는 문제점이 있었다.
샌드 블라스트법에 의한 PDP용 격벽의 형성은 인쇄용 격벽 페이스트를 이용하여 유리기판 상에 격벽물질을 150 내지 200㎛ 두께로 전면 도포하고, 그 위에 감광성 포토레지스트(Photoresist)를 이용하여 원하는 격벽 패턴을 노출시킨 후, 연마제입자로서 이산화규소의 분말(샌드)을 고압공기로 불어 물리적인 충격을 가해 노출된, 불필요한 부분을 제거하여 격벽을 형성시키는 방법으로서, 공정시간이 길고, 대화면의 PDP용 격벽의 형성이 어려우며, 물리적 충격에 의해 격벽 혹은 기판에 균열을 일으키는 문제점이 있었다.
사진식각법을 이용한 PDP용 격벽 형성방법은 감광가능한 격벽 페이스트를 유리기판 상에 전면 도포한 후, 마스크(mask)를 올려놓고 노광한 후, 비노광 부위를 현상액으로 용해시켜 제거하므로써 격벽을 형성시키는 방법으로서, 약 120㎛ 이상의 소정 높이의 격벽 형성이 어려울 뿐 아니라 사용되는 재료의 손실이 크다는 문제점이 있었다.
본 발명자들은 이러한 기존의 PDP용 격벽 형성방법이 가지고 있는 문제점을 개선하여 공정이 간단하고, 연속적이며, 격벽재료의 손실이 적은 압착법에 의한 PDP용 격벽 형성에 적합한 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물 및 이를 이용한 격벽 형성방법을 개발하여 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물을 이용한 격벽 형성방법을 제공하는 데 있다.
도 1은 감광성 격벽 페이스트를 이용한 압착법으로 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽을 형성하는 공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 유리기판 2 : 닥터블레이드
3 : 롤러프레스 4 : 노광장치
5 : 소성장치
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물은, 바인더 고분자, 다관능성 모노머 또는 올리고머, 무기 격벽재료분말, 광개시제, 첨가제 및 용제를 포함하여 이루어진다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물은, 바인더 고분자 5 내지 10중량%, 다관능성 모노머 또는 올리고머 10 내지 13중량%, 무기 격벽재료분말 70 내지 73중량%, 광개시제 1 내지 2중량%, 광증감제 또는 중합금지제와 같은 첨가제 1 내지 2중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
상기한 바의 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물은 바람직하게는 50,000 내지 500,000cps의 점도를 갖는 것이 바람직하다. 상기 페이스트 조성물의 점도가 50,000 미만으로 너무 낮아지면 롤러프레스에 의해 격벽 구조가 형성된 다음 유동현상에 의해 변형이 일어나는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 500,000을 초과하여 너무 높아지면 롤러프레스에 의한 격벽 형성이 어려워 격벽이 제대로 형성되지 않는 문제점이 있을 수 있다.
상기 바인더 고분자는 격벽을 형성하는 무기 격벽재료분말을 결합시키는 역할 및 점도를 조절하는 역할을 하며, 다관능성 모노머 또는 올리고머와 혼화성이 좋은 고분자들이 사용될 수 있다. 상기 바인더 고분자로는 바람직하게는 메틸 셀룰로오즈(Methyl cellulose), 히드록시에틸 셀룰로오즈(Hydroxyethyl cellulose), 히드록시프로필 셀룰로오즈(Hydroxypropyl cellulose) 또는 히드록시에틸히드록시프로필 셀룰로오즈(Hydroxyethylhydroxypropyl cellulose) 등의 셀룰로오즈 유도체들로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것이 사용될 수 있다. 이들 셀룰로오즈 유도체들은 격벽 형성의 마지막 소성단계에서 대략 480℃ 정도의 낮은 온도에서의 소성을 가능하게 하기 때문이다.
상기 다관능성 모노머 또는 올리고머로는 에틸렌글리콜 디아크릴레이트(Ethyleneglycol diacrylate), 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트(Ethyleneglycol dimethacrylate), 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트(Diethyleneglycol diacrylate), 메틸렌글리콜 비스아크릴레이트(Methylene bisacrylate), 프로필렌 디아크릴레이트(Propylene diacrylate), 1,2,4-부탄트리올 트리아크릴레이트(1,2,4-butanetriol triacrylate), 1,4-벤젠디올 디아크릴레이트(1,4-benzenediol diacrylate), 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylol triacrylate), 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트(Trimethylol trimethacrylate), 펜타에리쓰리톨 테트라아크릴레이트(Pentaerythritol tetraacrylate), 펜타에리쓰리톨 테트라메타크릴레이트(Pentaerythritol tetramethacrylate), 디펜타에리쓰리톨 헥사아크릴레이트(Dipentaerythritol hexaacrylate) 또는 디펜타에리쓰리톨 헥사메타크릴레이트(Dipentaerythritol hexamethacrylate) 등의 다관능성 모노머 및 멜라민 아크릴레이트(Melamine acrylate), 에폭시 아크릴레이트(Epoxy acrylate), 우레탄 아크릴레이트(Urethane acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester acrylate), 분자량 200 내지 500의 폴리에틸렌글리콜 비스아크릴레이트(Polyethylene glycol bisacrylate), 분자량 200 내지 500의 폴리프로필렌글리콜 비스메타크릴레이트(Polypropylene glycol bismethacrylate) 등의 다관능성 올리고머들로 이루어진 그룹 중에서 선택된 것이 사용될 수 있다. 상기에서 에폭시 아크릴레이트 올리고머로는 유씨비(UCB)사의 에베크릴(Ebecryl) 600, 605, 616, 639, 1608 등이 상용적으로 공급되고 있으며, 지방족 우레탄 아크릴레이트올리고머로는 에베크릴 264, 265, 284, 8804 등이, 방향족 우레탄 아크릴레이트 올리고머로는 에베크릴 220, 4827, 4849 등이, 또한 폴리에스터 아크릴레이트 올리고머로는 에베크릴 80, 150 등이 각각 상용적으로 공급되고 있다.
상기 무기 격벽재료분말로는 프리트유리의 분말, 보다 상세하게는 Al2O3, CaO, Cr2O3, CuO, Fe2O3, K2O, MnO, Na2O, NiO, PbO, SiO2, SnO2, ZnO, ZrO2, B2O3또는 TiO2등의 무기물의 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 광개시제로는 200 내지 400㎚의 자외선 파장대에서 우수한 광반응을 나타낼 수 있는 광개시제라면 어떤 것이나 사용될 수 있으며, 예로서, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,4-dimethoxy-2-phenyl acetophenone ; 이하 'DMPA'라 한다)을 단독으로 또는 2종 이상 다른 광개시제들과 혼합한 혼합광개시제를 사용할 수 있으며, 혼합광개시제를 사용할 경우, 여러 파장 영역에서 가교능력을 나타낼 수 있으므로 우수한 형광막 패턴을 얻을 수 있다. 따라서, 1-히드록시-시클로헥실-페닐 케톤(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone), 파라-페닐벤조페논(p-phenylbenzophenone), 벤질디메틸케탈(Benzyldimethylketal), 2,4-디메틸티오크산톤(2,4-dimethylthioxanthone), 2,4-디에틸티오크산톤(2,4-diethylthioxanthone), 벤조인 에틸 에테르(Benzoin ethyl ether), 벤조인 이소부틸 에테르(Benzoin isobutyl ether), 4,4'-디에틸아미노벤조페논(4,4'-diethylaminobenzophenone), 파라-디메틸아미노벤조산 에틸에스터(p-dimethyl amino benzoic acid ethylester) 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어진 광개시제들이 사용될 수 있다.
상기 첨가제로는 본 발명에 따른 감광성 형광체 페이스트의 유동 특성 및 공정 특성을 향상시키기 위하여 벤조페논(Benzophenone)과 같은 광증감제, 히드로퀴논(Hydroquinone)계의 자외선안정제, 알코스퍼스 602-엔(Alcosperse 602-N)과 같은 아크릴계의 분산제, 비와이케이 307(BYK 307)과 같은 실리콘계의 소포제, 비와이케이 320 혹은 에스케이-유씨비(SK-UCB)사의 에이취에스-70(HS-70) 같은 평활제, 시바 가이기(Cyba geigy)사의 이가녹스 1010(Iganox 1010)과 같은 산화방지제, 히드로퀴논 모노메틸 에테르(hydroquinone monomethyl ether ; MEHQ)와 같은 중합금지제 등 다양한 첨가제들이 사용될 수 있으며, 이들은 모두 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 상용적으로 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있다.
또한, 상기 감광성 형광체 페이스트용 용제로는 100℃ 이상의 끓는점을 갖는 엔-메틸피롤리돈(N-methyl pyrrolidone), 에틸렌글리콜(Ethylene glycol), 2-부톡시 에톡시 에탄올(2-butoxy ethoxy ethanol), 셀로솔브(cellosolve), 2-에톡시 에탄올(2-ethoxy ethanol), 3-메톡시-3-메틸 부탄올(3-methoxy-3-methyl butanol), 테르피네올(terpineol), 디메틸포름아미드(Dimethyl formamide), 디메틸아세트아미드(Dimethyl acetamide) 또는 이들의 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 것이 사용될 수 있다.
압착법에 의해 격벽 형성을 가능하게 하는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물은 소성 후 격벽을 형성하는 역할을 하는 무기 격벽재료분말, 바인더 고분자, 다관능성 모노머 또는 올리고머, 자외선광개시제, 용제 및 분산제, 광증감제 등의 첨가제를 기본 조성으로 하여 광반응으로서 광중합형의 메카니즘을 통하여 격벽을 형성하며, 그에 따라 전체 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물의 약 70중량%를 차지하는 무기 격벽재료가 도포되고, 소성에 의하여 경화되어 폴리비닐알코올-암모늄디크로메이트(Polyvinyl alcohol - Ammonium dichromate ; 이하 'PVA-ADC'라 한다)와 같이 텔레비젼 브라운관의 형광막 형성에 사용되던 기존의 광가교형 감광성 고분자 재료로는 자외선노광에 의하여 얻을 수 없는 150 내지 200㎛의 후막의 단시간내의 경화가 가능하도록 하여 PDP에 적합한 후막의 형광체 패턴을 용이하게 수득할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물을 이용한 격벽 형성방법은, 바인더 고분자 5 내지 10중량%, 다관능성 모노머 또는 올리고머 10 내지 13중량%, 무기 격벽재료분말 70 내지 73중량%, 광개시제 1 내지 2중량%, 광증감제 또는 중합금지제와 같은 첨가제 1 내지 2중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물을 전극이 형성된 유리기판 상에 100 내지 200㎛의 두께의 막으로 도포하는 도포단계; 상기 막을 성형하고자 하는 패턴이 형성된 롤러프레스로 가압하여 격벽 구조로 형성하는 성형단계; 격벽 구조로 성형된 막을 자외선에 노광시켜 경화시키는 경화단계; 및 경화 후의 상기 막을 450 내지 550℃의 온도로 소성시키는 소성단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물을 이용한 격벽 형성방법은, 도 1에 개략적으로 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물을 전극이 형성된 유리기판(1) 상에 도포하고, 롤러프레스(3)로 가압하여 격벽 구조로 성형한 후, 자외선 노광에 의하여 경화시키고, 계속해서 소성장치(5)에서 소성시켜 무기 격벽재료만을 남기고, 유기물부분을 제거하여 무기 격벽만을 잔류시킬 수 있다.
상기 도포단계에서는 전극이 형성된 유리기판(1) 상에 닥터블레이드(2)를 통하여 본 발명에 따른 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물을 100 내지 200㎛ 정도의 두께의 막으로 형성시킨다.
상기 성형단계단계에서는 상기 페이스트 조성물의 막을 소정의 격벽 구조의 성형에 적절하게 톱니형으로 성형된 롤러프레스(3)를 사용하여 압착하여 격벽 형상으로 성형한다.
상기 경화단계에서는 상기 페이스트 조성물의 흐름에 의한 변형이 이루어지기 전에 노광장치(4) 특히 자외선 노광장치에 의하여 노광시켜 이로 인하여 상기 페이스트 조성물이 광중합에 의하여 경화되도록 한다.
계속해서 소성단계에서는 소성장치(5)에서 450 내지 550℃의 온도로 가열, 소성하므로써 유기물 부분을 제거하고, 무기 격벽재료만을 잔류시켜 이 무기 격벽재료 만으로 된 격벽을 상기 유리기판(1) 상에 잔류시켜 소정의 형상으로 성형된 격벽을 수득할 수 있다. 이러한 압착법을 이용한 PDP의 격벽 형성은 기존의 사진식각법에 의한 격벽 형성 방법이 감광성 격벽 페이스트의 도포, 건조, 포토마스크의 장착, 노광, 현상 등 복잡한 공정들을 거치는 것과는 달리 톱니형으로 성형된 롤러프레스(3)에 의한 압착으로 간단하게 격벽 구조를 성형시키고, 이를 노광에 의하여 경화시키므로써 전체 공정을 단축시킬 수 있다는 장점이 있다. 그리고, 기존의 인쇄법에 의한 격벽 형성이 일회에 약 10 내지 15㎛ 높이의 격벽을 얻을 수 밖에 없어 적어도 8 내지 10회의 인쇄를 반복하여야 하는 단점을 극복하고, 단 일회의 압착가공으로 격벽을 성형시킬 수 있어 단일공정에 의한 생산성의 향상을 가져올 수 있다. 이를 위하여는 격벽으로 성형되는 격벽 페이스트 조성물이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물과 같이 자외선의 조사에 의하여 충분히 중합에 의하여 경화되어야 한다. 즉, 본 발명에 따른 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물이 노광에 의하여 먼저 광개시제가 분해되어 자유라디칼(Free radical)을 형성하고, 이 자유라디칼이 다관능성 모노머 또는 올리고머의 불포화 이중결합들을 연쇄중합반응(Chain polymerization reaction)으로 결합시켜 3차원 망상구조(Three dimensional network structure)를 가진 거대 고분자를 형성하므로써 자외선에 노광된 격벽 구조물이 소성 직전의 높은 온도에서도 변형을 일으키지 않게 된다. 이러한 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물의 중요한 점은 PVA-ADC형의 종래의 텔레비젼 브라운관용의 광가교형 감광성 조성물이 자외선에 노출되는 부위에서만 가교반응(Crosslinking reaction)을 일으켜 경화되는 데 반해 훨씬 더 후막으로 경화를 일으킬 수 있다는 점이다. 즉, 감광성 격벽 페이스트 조성물의 약 70%가 무기 격벽재료분말이 차지하고 있으며, 이 분말은 150 내지 200㎛의 두께를 가진 격벽 구조물 내에서 약 3 내지 6㎛의 크기를 가진 미세한 덩어리 형태로 존재하고 있으므로 자외선이 도달하는 표면 부위에서만 경화반응이 일어날 경우, 150 내지 200㎛ 깊이의 하부에서는 경화반응이 일어나지 않게 되고, 롤러프레스(3)에 의한 압착에 의하여 격벽 구조가 형성된 후 시간의 경과에 따라 이 격벽 구조가 흐물어지는 문제가 발생할 수 있게 되기 때문이다. 그러나, 본 발명에 따른 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물을 사용하는 경우 자외선이 도달하는 부분에서 형성된 광개시제 유래의 자유라디칼이 미세한 격벽 덩어리들을 감싸고 있는 바인더 고분자에 분포된 다관능성 모노머 또는 올리고머의 불포화 이중결합들을 연쇄중합반응에 의해 결합시키므로 격벽 분말 덩어리에 의해 가려진 바로 아래 부분 혹은 유리기판(1)과 접하는 후막 부분에도 중합반응이 진행되어 전체적으로 균일한 경화가 가능하기 때문에 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다.
이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.
실시예
바인더 고분자로서 히드록시프로필 셀룰로오즈 5.0g(7.3%)를 3-메톡시-3-메틸 부탄올 용제 6.0g(8.8%), 에폭시 아크릴레이트 올리고머(상품명 : 에베크릴 600) 4.2g(6.1%) 및 펜타에리쓰리톨 트리아크릴레이트 3.5g(5.1%)를 혼합하고, 광개시제로서 2,2-디메톡시-2-페닐 아세토페논 0.8g(1.2%), 광증감제로서 4,4'-비스(디메틸아미노)벤조페논 0.6g(0.9%), 중합금지제로서 1,2,3-트리히드록시벤젠 0.2g(0.3%) 및 격벽을 형성하는 무기 격벽재료분말로서 프리트그라스분말 48.0g(70.3%)을 더 가한 다음 혼합기(kneader)를 이용하여 균일하게 분산시켜 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물을 제조하였다. 이 감광성 격벽 페이스트를 닥터블레이드를 통과시켜 전극이 형성된 유리기판 상에 약 150㎛의 두께의 막으로 한 다음 톱니형의 롤러프레스를 통과시켜 이미 형성된 전극이 중앙에 위치하도록 하여 양쪽으로 약 150㎛의 거리에 밑변길이 100㎛, 윗변길이 70㎛, 높이 150㎛의 사다리형 격벽 구조로 성형시키고, 그 후 즉시로 자외선노광기로 10mW/cm2의 광세기로 30초간 노광하였다. 광학현미경으로 노광된 격벽의 형태를 조사하였을 때, 상기 톱니형 롤러프레스를 통과한 구조와 같은 크기를 갖는 격벽 들이 평균 높이 대비 1% 이내의 편차로 균일하게 형성되었으며, 최고온도 520℃에 이르는 소성온도에서 소성하여 무기물 성분만으로 구성되는 격벽을 수득할 수 있었다.
비교예
분자량이 77,000g.mole인 폴리비닐알코올(PVA) 6.6g(7.2%) 및 암모늄디크로메이트(ADC) 1.8g(2.0%)을 순수 18.0g(19.6%)에 용해시키고, 분산제 0.5g(0.5%), 소포제 0.1g(0.1%) 및 격벽을 형성하는 재료인 프리트그라스분말 65.0g(70.6%)를 혼합한 다음 혼합기(kneader)로 균일하게 분산시켜 광가교형 감광성 격벽 페이스트 조성물을 제조하였다. 이 감광성 격벽 페이스트를 닥터블레이드를 통과시켜 전극이 형성된 유리기판 상에 약 150㎛의 두께의 막으로 한 다음 톱니형의 롤러프레스를 통과시켜 이미 형성된 전극이 중앙에 위치하도록 하여 양쪽으로 약 150㎛의 거리에 밑변길이 100㎛, 윗변길이 70㎛, 높이 150㎛의 사다리형 격벽 구조로 성형시키고, 그 후 즉시로 자외선노광기로 10mW/cm2의 광세기로 30초간 노광하였다. 광학현미경으로 노광된 격벽의 형태를 조사하였을 때, 감광성 격벽 재료의 불완전한 경화로 인하여 일부 격벽이 흐물어진 형태가 관찰되었고, 격벽 높이의 균일성은 평균 높이 대비 약 20%의 편차를 나타내었다.
따라서, 본 발명에 의하면 스크린 인쇄를 이용한 격벽형성 및 감광성 격벽 페이스트를 이용한 사진식각법에 의한 격벽 형성과는 달리 작업공정이 간단하고, 연속적인 격벽형성공정의 수행이 가능하며, 격벽재료의 손실이 적어 대화면, 고정세 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성을 가능하게 하는 효과가 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (6)

  1. 바인더 고분자 5 내지 10중량%, 다관능성 모노머 또는 올리고머 10 내지 13중량%, 무기 격벽재료분말 70 내지 73중량%, 광개시제 1 내지 2중량%, 광증감제 또는 중합금지제와 같은 첨가제 1 내지 2중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 바인더 고분자로 바람직하게는 메틸 셀룰로오즈(Methyl cellulose), 히드록시에틸 셀룰로오즈(Hydroxyethyl cellulose), 히드록시프로필 셀룰로오즈(Hydroxypropyl cellulose) 또는 히드록시에틸히드록시프로필 셀룰로오즈(Hydroxyethylhydroxypropyl cellulose) 등의 셀룰로오즈 유도체들로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것이 사용됨을 특징으로 하는 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 다관능성 모노머 또는 올리고머로 에틸렌글리콜 디아크릴레이트(Ethyleneglycol diacrylate), 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트(Ethyleneglycol dimethacrylate), 디에틸렌글리콜 디아크릴레이트(Diethyleneglycol diacrylate), 메틸렌글리콜 비스아크릴레이트(Methylene bisacrylate), 프로필렌 디아크릴레이트(Propylene diacrylate), 1,2,4-부탄트리올 트리아크릴레이트(1,2,4-butanetriol triacrylate), 1,4-벤젠디올 디아크릴레이트(1,4-benzenediol diacrylate), 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylol triacrylate), 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트(Trimethylol trimethacrylate), 펜타에리쓰리톨 테트라아크릴레이트(Pentaerythritol tetraacrylate), 펜타에리쓰리톨 테트라메타크릴레이트(Pentaerythritol tetramethacrylate), 디펜타에리쓰리톨 헥사아크릴레이트(Dipentaerythritol hexaacrylate) 또는 디펜타에리쓰리톨 헥사메타크릴레이트(Dipentaerythritol hexamethacrylate) 등의 다관능성 모노머 및 멜라민 아크릴레이트(Melamine acrylate), 에폭시 아크릴레이트(Epoxy acrylate), 우레탄 아크릴레이트(Urethane acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester acrylate), 분자량 200 내지 500의 폴리에틸렌글리콜 비스아크릴레이트(Polyethylene glycol bisacrylate), 분자량 200 내지 500의 폴리프로필렌글리콜 비스메타크릴레이트(Polypropylene glycol bismethacrylate) 등의 다관능성 올리고머들로 이루어진 그룹 중에서 선택된 것이 사용됨을 특징으로 하는 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 광개시제로는 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,4-dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 1-히드록시-시클로헥실-페닐 케톤(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone), 파라-페닐벤조페논(p-phenylbenzophenone), 벤질디메틸케탈(Benzyldimethylketal), 2,4-디메틸티오크산톤(2,4-dimethylthioxanthone), 2,4-디에틸티오크산톤(2,4-diethylthioxanthone), 벤조인 에틸 에테르(Benzoin ethyl ether), 벤조인 이소부틸 에테르(Benzoin isobutyl ether), 4,4'-디에틸아미노벤조페논(4,4'-diethylaminobenzophenone), 파라-디메틸아미노벤조산 에틸에스터(p-dimethyl amino benzoic acid ethylester) 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어진 광개시제들이 사용됨을 특징으로 하는 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 용제로 엔-메틸피롤리돈(N-methyl pyrrolidone), 에틸렌글리콜(Ethylene glycol), 2-부톡시 에톡시 에탄올(2-butoxy ethoxy ethanol), 셀로솔브(cellosolve), 2-에톡시 에탄올(2-ethoxy ethanol), 3-메톡시-3-메틸 부탄올(3-methoxy-3-methyl butanol), 테르피네올(terpineol), 디메틸포름아미드(Dimethyl formamide), 디메틸아세트아미드(Dimethyl acetamide) 또는 이들의 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 것이 사용됨을 특징으로 하는 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물.
  6. 바인더 고분자 5 내지 10중량%, 다관능성 모노머 또는 올리고머 10 내지 13중량%, 무기 격벽재료분말 70 내지 73중량%, 광개시제 1 내지 2중량%, 광증감제 또는 중합금지제와 같은 첨가제 1 내지 2중량% 및 잔량으로서 용제를 포함하여 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물을 전극이 형성된 유리기판 상에 100 내지 200㎛의 두께의 막으로 도포하는 도포단계;
    상기 막을 성형하고자 하는 패턴이 형성된 롤러프레스로 가압하여 격벽 구조로 형성하는 성형단계;
    격벽 구조로 성형된 막을 자외선에 노광시켜 경화시키는 경화단계; 및
    경화 후의 상기 막을 450 내지 550℃의 온도로 소성시키는 소성단계;
    를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 광중합형 감광성 격벽 페이스트 조성물을 이용한 격벽 형성방법.
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