JP2000121246A - 回転攪拌装置および乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】食料品その他の乾燥や混合などに適する回転攪
拌装置および乾燥装置に関し、均一にかつ効率的に攪拌
可能な装置を実現する。 【解決手段】送風筒８を支持する内側ホルダー１と、該
内側ホルダー１と同心円の外側ホルダー２との間に、各
攪拌筒７を挿入支持する複数の中間ホルダー３が連結支
持されており、水平軸の回りに回転する複数の支持ロー
ラ５、６の上に、前記の外側ホルダー２を載置してあ
り、各支持ローラ５、６の回転によって、外側ホルダー
２が内側ホルダー１を中心に回転することで、各攪拌筒
７が送風筒８を中心にして一斉に公転し、被乾燥物１０
を乾燥させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食料品その他の乾燥や
混合などに適する回転攪拌装置および乾燥装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば健康食品などを製造する際に乾燥
や混合などの処理が行なわれるが、通常は回転ドラムの
中に被乾燥品を入れて回転させ、外側から回転ドラムを
加熱したり、回転ドラムの中に熱風を通すことで、回転
攪拌する装置が一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに回転ドラムが自転する構造では、下側に被乾燥品が
溜まった状態で回転ドラムが回転するため、同じ位置に
停滞した状態の被乾燥品に対し回転ドラムの下側が相対
移動するのみであって、十分な攪拌効果が得られず、均
一な乾燥や混合が期待できない。また、熱風の利用効率
も悪い。

【０００４】本発明の技術的課題は、このような問題に
着目し、均一にかつ効率的に攪拌可能で熱風の利用効率
にも優れた装置を実現することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の技術的課題は次
のような手段によって解決される。請求項１は、例えば
図２、図５のように、回転中心を中心とする真円の上に
それぞれの中心が位置するように複数の攪拌筒７が互い
に平行に配設されており、それぞれの攪拌筒７の中に被
攪拌物１０を入れる構造となっている回転攪拌装置であ
る。すなわち、各攪拌筒７の中心が、内側ホルダー１の
中心を中心とする真円上に位置している。なお、各攪拌
筒７は、着脱式でも、装置に固定された構造でもよい。

【０００６】このように、各攪拌筒７の中心が回転中心
から離れていて、各攪拌筒７が公転する構造になってい
るため、攪拌筒内部の被乾燥物１０が、１公転の間に崩
落を２回繰り返すことになり、攪拌が均一にかつ効果的
に行なわれる。そのため、乾燥や混合などが効率的に行
なわれる。

【０００７】請求項２は、例えば図１のように、送風筒
を支持する内側のホルダー１の外周に、複数の攪拌筒７
を互いに平行に支持する複数の攪拌筒ホルダー３が配設
されており、これら複数の攪拌筒ホルダー３が、前記の
送風筒ホルダー１を中心にして一斉に公転する構造とな
っている乾燥装置である。

【０００８】このように、送風筒ホルダー１と攪拌筒ホ
ルダー３を有しているため、各攪拌筒ホルダー３に攪拌
筒７を挿入し、送風筒ホルダー１に送風筒８を挿入する
ことによって、被乾燥物の出し入れなどの取り扱いが簡
便となり、しかも請求項１の場合と同様に、各攪拌筒７
が公転するため、攪拌が円滑に行なわれる。

【０００９】請求項３は、例えば図２、図３のように、
請求項２に記載の送風筒を支持する内側ホルダー１と、
該内側ホルダー１と同心円の外側ホルダー２との間に、
前記の各攪拌筒７を挿入支持する中間ホルダー３が連結
支持されており、水平軸の回りに回転する複数の支持ロ
ーラ５、６の上に、前記の外側ホルダー２を載置してあ
り、各支持ローラ５、６の回転によって、前記外側ホル
ダー２が前記内側ホルダー１を中心に回転する構造とな
っている乾燥装置である。

【００１０】このように、各支持ローラ５、６の上に外
側ホルダー２を載せて回転させる構造なため、外側ホル
ダー２が回転することによって、各攪拌筒ホルダー３中
に挿入された攪拌筒７を公転させて、内部の被乾燥品を
攪拌することができる。

【００１１】請求項４は、請求項２または請求項３に記
載の各攪拌筒が多角形状をしており、図４に例示するよ
うに、攪拌筒７の少なくとも外周壁に多数の通気孔Ｐが
開いており、しかも前記送風筒８の外周壁に、幅が変化
したスリット８ｓを開けてある乾燥装置である。

【００１２】このように、各攪拌筒７が多角形状をして
いるため、攪拌効果が円筒の場合より優れている。ま
た、攪拌筒７の少なくとも外周壁に多数の通気孔Ｐが開
いているため、攪拌筒７の内部の通気性が良くなり、乾
燥効果が向上する。送風筒８の外周壁に、幅が変化した
スリット８ｓを開けてあるため、攪拌筒７の各位置への
熱風の供給量を最適量に制御できる。

【００１３】請求項５は、例えば図７のように、請求項
２から請求項４中のいずれかの項に記載の総ての攪拌筒
７を円筒状のケーシング１１で囲むと共に、各攪拌筒７
の少なくとも一端側７ａを開口させ、前記円筒状ケーシ
ング１１の端部は、該攪拌筒７の開口７ａ以外の領域１
２を閉鎖し、図８から図１０のように、前記の総ての開
口７ａに通じる集合ダクト１３を設けてなる乾燥装置で
ある。

【００１４】このように、総ての攪拌筒７を円筒状のケ
ーシング１１で囲んであり、その端部は、各攪拌筒７の
開口以外の領域１２を閉鎖してあるので、外部から供給
された熱風は総て各攪拌筒７の内部を通過することにな
り、熱風を効率的に利用可能となる。その結果、被乾燥
品を円滑に乾燥できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に本発明による回転攪拌装置お
よび乾燥装置が実際上どのように具体化されるか実施形
態を説明する。図１は乾燥装置のホルダー部の斜視図、
図２は乾燥装置内部の正面図である。１はリング状の内
側ホルダー、２はリング状の外側ホルダーであり、内側
ホルダー１は直径が例えば２０ｃｍ程度、外側ホルダー
２は直径が例えば６０ｃｍ程度である。

【００１６】内側ホルダー１と外側ホルダー２との間
に、直径が例えば２０ｃｍ程度のリング状の中間ホルダ
ー３を例えば６個配置し、それぞれの間を溶接などで連
結し固定してある。

【００１７】図１のように、このようなホルダーを、例
えば６０〜１２０ｃｍ程度の間隔をおいて対向配置し、
両者の間を連結バー４で一体に連結固定してある。この
連結バー４は、図示の装置では、各中間ホルダー３同士
の隣接位置に固定してある。

【００１８】図３に示す前後の外側ホルダー２、２を載
せて回転できるように、左右一対のローラ５、６を配設
してある。なお、ローラ５、６の軸５ａ、６ａをモータ
で駆動することによって、外側ホルダー２、２に回転力
を伝える構造になっている。

【００１９】図４は中間ホルダー３の中に挿入される攪
拌筒７の斜視図であり、無数の通気孔Ｐを開けたパンチ
ングメタルで円筒状に形成してあるが、網を円筒状に巻
いて形成することもできる。この攪拌筒７の一端７ａは
開口しており、被乾燥物１０を入れた後、多孔板や網か
らなる蓋７ｃを被せて固定できる。他端７ｂは、攪拌筒
７の奥壁であり、多孔板や網でできている。あるいは、
図８のような密閉構造も可能である。

【００２０】このような攪拌筒７を、それぞれの中間ホ
ルダー３に挿入すると、図２、図５のようになる。内側
ホルダー１の中には、図６に例示するような送風筒８が
挿入される。この送風筒８は、その各部位から流出また
は流入する空気量を制御できるように、幅が次第に変化
したスリット８ｓを側壁に開けてある。左端８ａは、熱
風などを給気あるいは排気できるように開口しており、
右端８ｂは閉鎖されている。

【００２１】次に本発明装置における攪拌作用を説明す
る。いま、図２のように、室壁９で囲まれた乾燥室の中
で、外側ホルダー２をローラ５、６で回転させると、中
間ホルダー３中に支持された攪拌筒７が内側ホルダー１
を中心にして公転（内側ホルダー１と一体的にその周り
を回転すること）することによって、攪拌筒７中の被乾
燥品１０が均一に攪拌される。

【００２２】また、送風筒８のスリット８ｓから吹き出
した風が、攪拌筒７の無数の通気孔Ｐから各攪拌筒７の
中に入って通過する際に、被乾燥品１０から湿気を取り
去ることで乾燥が行なわれる。湿気を奪って湿った空気
は、図５のように乾燥室内に露出した無数の通気孔Ｐか
ら流出して、排気ファンＦで吸引され、循環あるいは排
気される。

【００２３】空気の流れを逆にし、ファンＦによって熱
風を室壁９内の乾燥室に吹き込むと、熱風が攪拌筒７の
通気孔Ｐから各攪拌筒７の中に入って通過し、中央の送
風筒８中に集中して排気される。したがって、送風筒８
は排気筒となることもある。

【００２４】このように、複数の攪拌筒７が公転する構
造において、いま外側ホルダー２が矢印ａ１方向に回転
しているものとすると、左下の攪拌筒７１中では被乾燥
品１０は下側に位置しているが、次の７２位置に公転す
ると、当該攪拌筒と一緒に側部に上昇し、７３位置まで
公転すると、矢印ａ２のように、上側から崩れ落ちる。

【００２５】次の７４位置では、被乾燥品の総てが崩れ
落ち、さらに公転して７５位置に来ると、被乾燥品は当
該攪拌筒と一緒に側部に上昇し、７６位置で矢印ａ３の
ように崩れ落ちる。このように、１回公転する間に２回
崩落するので、攪拌が円滑かつ均一に行なわれる。

【００２６】したがって、本発明の構造によると、攪拌
筒７の無数の通気孔Ｐを熱風が通過することによって効
果的に乾燥を行なうことができるが、送風を行なわない
で、単に攪拌を行なうのみで、攪拌混合などにも利用で
きる。なお、通気のための多孔板や網を用いないで、通
気性のない攪拌筒を用いることもできる。この場合は、
乾燥も可能であるが、特に混合に適している。

【００２７】攪拌筒７は、正六角形などのような多角形
状にすると、攪拌効果がより優れている。また、内壁に
攪拌用の羽根板を着けるのも有効である。各攪拌筒７の
中に、金属棒などの重りＷを入れておくと、被乾燥品を
乾燥しながら粉砕することもできる。

【００２８】図７は乾燥室の室壁９を省いて小型化した
実施形態であり、前後の外側ホルダー２、２の間に、外
側ホルダー２とほぼ同じ外径の円筒状のケーシング１１
を設けて、総ての攪拌筒７を覆ってある。また、両端
は、攪拌筒７と送風筒８の領域以外を端壁１２で閉鎖し
てある。なお、円筒状のケーシング１１と両端の閉鎖領
域１２は、斜線で表示してある。

【００２９】図８から図１０は、円筒状ケーシング１１
で囲った小型乾燥装置の各種実施形態である。図８は、
各攪拌筒７の一端７ａが開口していて、多孔板の蓋７ｃ
を被せ、他端は通気不能に閉じられている。

【００３０】そのため、送風筒８のスリット８ｓから吹
き出した熱風は、各攪拌筒７の側壁の通気孔を通過し
て、各攪拌筒７の中に入るが、外周は円筒状ケーシング
１１で閉じられ、端部は端壁１２で閉じられているた
め、それぞれの攪拌筒の蓋部７ｃの通気孔のみを通過し
て、集合ダクト１３に集められ、循環あるいは排気され
る。なお、１４は加熱用のヒータ、Ｆは送風ファンであ
る。

【００３１】図９は、各攪拌筒７の両端を開口させ、多
孔板で閉じてある。また、送風筒８は、スリット８ｓを
設けてない。円筒状ケーシング１１の両端11ａ、11ｂ
は、各攪拌筒７から間隔Ｇをおいて、空気の通路を確保
してある。そのため、送風筒８の先端から吹き出した熱
風は、端壁11ｂとの間の通路Ｇを経て、攪拌筒７中に右
端から入り、左端から流出する。

【００３２】図１０は、円筒状ケーシング１１の右端11
ｂ側から熱風を供給し、左端11ａ側から排気する構造で
あり、各攪拌筒７に右端から流れ込み、左端から排気さ
れる。この構造では、内側ホルダー１の中には送風筒８
でなく、攪拌筒７を挿入して攪拌に利用することもでき
る。

【００３３】以上の実施形態において、送風される空気
の温度は、被乾燥品に応じて任意に設定される。また、
攪拌筒７の直径や長さ、通気孔Ｐのサイズや密度、送風
筒８のサイズ、外側ホルダー２のサイズや回転速度など
も被乾燥品に応じて決定する。

【００３４】

【発明の効果】請求項１によると、各攪拌筒の中心が回
転中心から離れていて、各攪拌筒が公転する構造になっ
ているため、攪拌筒内部の被乾燥品が、１公転の間に崩
落を２回繰り返すことになり、攪拌が均一かつ効果的に
行なわれる。そのため、乾燥や混合などが効率的に行な
われる。

【００３５】請求項２によると、送風筒ホルダーと攪拌
筒ホルダーを有しているため、各攪拌筒ホルダーに攪拌
筒を挿入し、送風筒ホルダーに送風筒を挿入することに
よって、被乾燥品の出し入れなどの取り扱いが簡便とな
り、しかも請求項１の場合と同様に、各攪拌筒が公転す
るため、攪拌が円滑に行なわれる。

【００３６】請求項３によると、各支持ローラの上に外
側ホルダーを載せて回転させる構造なため、外側ホルダ
ーが回転することによって、各攪拌筒ホルダー中に挿入
された攪拌筒を公転させて、内部の被乾燥品を攪拌する
ことができる。

【００３７】請求項４によると、各攪拌筒が多角形状を
しているため、攪拌効果が円筒の場合より優れている。
また、攪拌筒の少なくとも外周壁に多数の通気孔が開い
ているため、攪拌筒の内部の通気性が良くなり、乾燥効
果が向上する。送風筒の外周壁に、幅が変化したスリッ
トを開けてあるため、攪拌筒の各位置への熱風の供給量
を最適量に制御できる。

【００３８】請求項５によると、総ての攪拌筒を円筒状
のケーシングで囲んであり、その端部は、各攪拌筒の開
口以外の領域を閉鎖してあるので、外部から供給された
熱風は総て各攪拌筒の内部を通過することになり、被乾
燥品を円滑に乾燥できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による回転攪拌式の乾燥装置のホルダ
ー部の斜視図である。

【図２】 本発明による回転攪拌式の乾燥装置の内部正
面図である。

【図３】 本発明による回転攪拌式の乾燥装置の内部側
面図である。

【図４】 攪拌筒の斜視図である。

【図５】 攪拌筒を実装した状態の斜視図である。

【図６】 送風筒の斜視図である。

【図７】 小型の回転乾燥装置の実施形態を示す斜視図
である。

【図８】 小型回転乾燥装置による乾燥方式の第１実施
形態を示す断面図である。

【図９】 小型回転乾燥装置による乾燥方式の第２実施
形態を示す断面図である。

【図10】 小型回転乾燥装置による乾燥方式の第３実施
形態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 内側ホルダー（送風筒ホルダー） ２ 外側ホルダー ３ 中間ホルダー（攪拌筒ホルダー） ４ 連結バー ７ 攪拌筒 ８ 送風筒 ９ 乾燥室の室壁 １０ 被乾燥品 １１ 円筒状ケーシング １３ 集合ダクト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転中心を中心とする真円の上にそれぞ
   れの中心が位置するように複数の攪拌筒が互いに平行に
   配設されており、それぞれの攪拌筒の中に被攪拌物を入
   れる構造となっていることを特徴とする回転攪拌装置。
2. 【請求項２】 送風筒を支持する内側のホルダーの外周
   に、複数の攪拌筒を互いに平行に支持する複数の攪拌筒
   ホルダーが配設されており、 これら複数の攪拌筒ホルダーが、前記の送風筒ホルダー
   を中心にして一斉に公転する構造となっていることを特
   徴とする乾燥装置。
3. 【請求項３】 前記の送風筒を支持する内側ホルダー
   と、該内側ホルダーと同心円の外側ホルダーとの間に、
   前記の各攪拌筒を挿入支持する中間ホルダーが連結支持
   されており、 水平軸の回りに回転する複数の支持ローラの上に、前記
   の外側ホルダーを載置してあり、各支持ローラの回転に
   よって、前記外側ホルダーが前記内側ホルダーを中心に
   回転する構造となっていることを特徴とする請求項２に
   記載の乾燥装置。
4. 【請求項４】 前記の各攪拌筒が多角形状をしており、
   その少なくとも外周壁に多数の通気孔が開いており、前
   記の送風筒の外周壁に、幅が変化したスリットを開けて
   あることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の
   乾燥装置。
5. 【請求項５】 前記の総ての攪拌筒を円筒状のケーシン
   グで囲むと共に、各攪拌筒の少なくとも一端側を開口さ
   せ、 前記円筒状ケーシングの端部は、該攪拌筒の開口以外の
   領域を閉鎖し、 前記の総ての開口に通じる集合ダクトを設けてなること
   を特徴とする請求項２から請求項４中のいずれかの項に
   記載の乾燥装置。