CN216011439U - 一种抗性糊精的连续干燥流化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗性糊精的连续干燥流化床，包括主体、和设置在所述主体内的动力源、与所述动力源传动连接的转轴、与所述转轴转动连接的料仓以及多个与所述转轴固定连接且位于所述料仓内的隔板，多个所述隔板将所述料仓分成多个分区；所述主体上设有第一投料管、设置在所述第一投料管一侧的第二负压吸管、设置在所述第一投料管对向的第二投料管以及设置在所述第二投料管一侧的第一负压吸管，所述主体底部设有一个进气管且顶部设有一个出气管，所述料仓上设有多个通气孔。本实用新型的特点是利用沸腾干燥技术对抗性糊精产品丸粒进行连续投料、连续干燥和连续取料，实现高效率干燥。

Description

一种抗性糊精的连续干燥流化床

技术领域

本实用新型涉及抗性糊精制取技术领域，具体涉及一种抗性糊精的连续干燥流化床。

背景技术

抗性糊精为白色到淡黄色粉末,略有甜味,水溶性好,热量低、耐热、耐酸、耐冷冻，可作为一种低热量可溶性食品原料。抗性糊精具有抗性淀粉类似膳食纤维的作用，并且对肠道疾病的防治作用，在食品工业中具有的广阔的发展前景，抗性糊精的制备方法，现在主要有酸热法、微波法和酶法。专利号为CN208887232U的现有技术公开了一种抗性糊精食品新材料振动冷却装置，该方案揭露了制取过程中抗性糊精食品丸粒通过振动和通风的方式进行干燥，该方案的干燥效果并不理想。

沸腾干燥技术是近十几年来才发展起来的一种新型干燥技术。目前在化工、轻工、精细化学品、食品、农业等方面逐步得到推广应用。沸腾干燥机一般由加热器、净风器、沸腾床主机、除尘器、引风机、控制系统等组成。它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气-固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的。

实用新型内容

本实用新型提供一种抗性糊精的连续干燥流化床，其特点是利用沸腾干燥技术对抗性糊精产品丸粒进行连续投料、连续干燥和连续取料，实现高效率干燥。

其技术方案如下：

一种抗性糊精的连续干燥流化床，包括主体、和设置在所述主体内的动力源、与所述动力源传动连接的转轴、与所述转轴转动连接的料仓以及多个与所述转轴固定连接且位于所述料仓内的隔板，多个所述隔板将所述料仓分成多个分区；所述主体上设有第一投料管、设置在所述第一投料管一侧的第二负压吸管、设置在所述第一投料管对向的第二投料管以及设置在所述第二投料管一侧的第一负压吸管，所述第一投料管、所述第一负压吸管、所述第二投料管、所述第二负压吸管分别对应料仓上的一个分区；所述主体底部设有一个进气管且顶部设有一个出气管，所述料仓上设有多个通气孔。

进一步地，所述隔板的上部分为硬质板体，底部为软性板体。

进一步地，所述主体内壁上设有一与所述料仓固定连接的支架，所述支架支撑所述料仓。

进一步地，所述进气管内设有一进气机构。

进一步地，所述进气机构包括进气风机、进气滤网和加热丝，气体依次通过所述进气风机、所述进气滤网、所述加热丝、所述通气孔和所述出气管。

进一步地，所述料仓与所述进气管之间还设有一气流分流板，气体依次通过所述进气风机、所述进气滤网、所述加热丝、所述气流分流板、所述通气孔和所述出气管。

进一步地，所述主体包括上壳体以及与所述上壳体可拆卸连接的下壳体。

进一步地，所述上壳体上设有用于观察主体内部的观察窗。

本实用新型提供的有益效果是：

经进气管向主体内通入热风，热风经过通气孔，并从出气管排出，准备投料时，湿润的抗性糊精产品丸粒分别从第一投料管和第二投料管进入料仓内，落入管口对应的分区，抗性糊精产品丸粒在热风的气流作用下悬浮于料仓中，热风带走丸粒中的水汽，也与丸粒热交换，加速其干燥。动力源驱动转轴转动，带动隔板，隔板转动过程中将投料管下方的抗性糊精产品丸粒推至其他分区，隔板转动180度后，抗性糊精产品丸粒完成干燥。第一负压吸管启动，吸起由第一投料管投放的丸粒，第一负压吸管完成取料的分区转至第二投料管下方，由第二投料管继续投料；第二负压吸管启动，吸起由第二投料管投放的丸粒，第二负压吸管完成取料的分区转至第一投料管下方，由第一投料管继续投料，投料和取料过程能同时进行，即可连续干燥抗性糊精丸粒，无需停机投料、取料。本实用新型特点是利用沸腾干燥技术对抗性糊精产品丸粒进行连续投料、连续干燥和连续取料，实现高效率干燥。

附图说明

此处的附图，示出了本实用新型所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本实用新型的技术方案、原理及效果。

除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。

图1是本实用新型流化床的原理图；

图2是本实用新型第一投料管、第一负压吸管、第二投料管、第二负压吸管和料仓俯视方向上的配合图；

图3是本实用新型隔板和料仓的配合图；

图4是本实用新型气流分流板的俯视图。

附图标记说明：

101、主体；102、上壳体；103、下壳体；104、动力源；105、转轴；106、隔板；107、料仓；108、进气管；109、出气管；201、第一投料管；202、第一负压吸管；203、第二投料管；204、第二负压吸管；205、通气孔；206、聚乙烯板体；207、毛刷；208、气流分流板；209、支架；301、观察窗。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在结合本实用新型技术方案的现实场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本实用新型的技术方案的目的相对应的含义。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“所述”、“该”为相应位置之前所提及或描述的技术特征或技术内容，该技术特征或技术内容与其所提及的技术特征或技术内容可以是相同的，也可以是相似的。

毫无疑义，与本实用新型的目的相违背，或者明显矛盾的技术内容或技术特征，应被排除在外。

如图1至图4所示，一种抗性糊精的连续干燥流化床，包括主体101、和设置在所述主体101内的动力源104、与所述动力源104传动连接的转轴105、与所述转轴105转动连接的料仓107以及多个与所述转轴105固定连接且位于所述料仓107内的隔板106，多个所述隔板106将所述料仓107分成多个分区；所述主体101上设有第一投料管201、设置在所述第一投料管201一侧的第二负压吸管204、设置在所述第一投料管201对向的第二投料管203以及设置在所述第二投料管203一侧的第一负压吸管202，所述第一投料管201、所述第一负压吸管202、所述第二投料管203、所述第二负压吸管204分别对应料仓107上的一个分区；所述主体101底部设有一个进气管108且顶部设有一个出气管109，所述料仓107上设有多个通气孔205。

经进气管108向主体101内通入热风，热风经过通气孔205，并从出气管109排出，准备投料时，湿润的抗性糊精产品丸粒分别从第一投料管201和第二投料管203进入料仓107内，落入管口对应的分区，抗性糊精产品丸粒在热风的气流作用下悬浮于料仓107中，热风带走丸粒中的水汽，也与丸粒热交换，加速其干燥。动力源104驱动转轴105转动，带动隔板106，隔板106转动过程中将投料管下方的抗性糊精产品丸粒推至其他分区，隔板106转动180度后(如图2箭头方向旋转)，抗性糊精产品丸粒完成干燥。第一负压吸管202启动，吸起由第一投料管201投放的丸粒，第一负压吸管202完成取料的分区转至第二投料管203下方，由第二投料管203继续投料；第二负压吸管204启动，吸起由第二投料管203投放的丸粒，第二负压吸管204完成取料的分区转至第一投料管201下方，由第一投料管201继续投料，投料和取料过程能同时进行，即可连续干燥抗性糊精丸粒，无需停机投料、取料。本实用新型特点是利用沸腾干燥技术对抗性糊精产品丸粒进行连续投料、连续干燥和连续取料，实现高效率干燥。

如图1、图2和图3所示，所述隔板106的上部分为硬质板体，底部为软性板体，硬质板体为聚乙烯板体206，软性板体为毛刷207，热风经过通气孔205进入料仓107，抗性糊精产品丸粒进入料仓107可能落在没有接触热风的地方，例如两个通气孔205之间的位置，为了避免隔板106转动时可能会直接碾碎抗性糊精产品丸粒，设计隔板106上部为硬质，下部分为软性，这样隔板106转动时，下方毛刷207，既可以扫动抗性糊精产品丸粒，使之受热风冲击而悬浮，又能避免碾碎抗性糊精产品丸粒。

所述进气管108内设有一进气机构，所述进气机构包括进气风机、进气滤网和加热丝，气体依次通过所述进气风机、所述进气滤网、所述加热丝、所述通气孔205和所述出气管109。所述料仓107与所述进气管108之间还设有一气流分流板208，气体依次通过所述进气风机、所述进气滤网、所述加热丝、所述气流分流板208、所述通气孔205和所述出气管109。

如图1和图4所示，进气风机吸入气体，进气滤网筛去气体中的颗粒和水汽，加热丝将气体加热至一定温度，使得通入主体101内的是纯净且温热的气体，纯净温热气体进入主体101后先通过气流分流板，并在气流分流板的作用下分散开，充盈主体101内，继而通过料仓107，确保料仓107上每一个通气孔205均有气体通过，最后气体从出气管109排出。

如图1所示，所述主体101包括上壳体102以及与所述上壳体102可拆卸连接的下壳体103，所述上壳体102上设有用于观察主体101内部的观察窗301。所述下壳体103内壁上设有一与所述料仓107固定连接的支架209，所述支架209支撑所述料仓107，料仓107承托抗性糊精产品丸粒。

以上实施例的目的，是对本实用新型的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本实用新型的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本实用新型的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本实用新型的保护范围。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种抗性糊精的连续干燥流化床，其特征在于，包括主体、和设置在所述主体内的动力源、与所述动力源传动连接的转轴、与所述转轴转动连接的料仓以及多个与所述转轴固定连接且位于所述料仓内的隔板，多个所述隔板将所述料仓分成多个分区；

所述主体上设有第一投料管、设置在所述第一投料管一侧的第二负压吸管、设置在所述第一投料管对向的第二投料管以及设置在所述第二投料管一侧的第一负压吸管，所述第一投料管、所述第一负压吸管、所述第二投料管、所述第二负压吸管分别对应料仓上的一个分区；所述主体底部设有一个进气管且顶部设有一个出气管，所述料仓上设有多个通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种抗性糊精的连续干燥流化床，其特征在于，所述隔板的上部分为硬质板体，底部为软性板体。

3.根据权利要求1所述的一种抗性糊精的连续干燥流化床，其特征在于，所述主体内壁上设有一与所述料仓固定连接的支架，所述支架支撑所述料仓。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种抗性糊精的连续干燥流化床，其特征在于，所述进气管内设有一进气机构。

5.根据权利要求4所述的一种抗性糊精的连续干燥流化床，其特征在于，所述进气机构包括进气风机、进气滤网和加热丝，气体依次通过所述进气风机、所述进气滤网、所述加热丝、所述通气孔和所述出气管。

6.根据权利要求5所述的一种抗性糊精的连续干燥流化床，其特征在于，所述料仓与所述进气管之间还设有一气流分流板，气体依次通过所述进气风机、所述进气滤网、所述加热丝、所述气流分流板、所述通气孔和所述出气管。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种抗性糊精的连续干燥流化床，其特征在于，所述主体包括上壳体以及与所述上壳体可拆卸连接的下壳体。

8.根据权利要求7所述的一种抗性糊精的连续干燥流化床，其特征在于，所述上壳体上设有用于观察主体内部的观察窗。

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