JP2000120950A - フランジ継手用平板パッキング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 いわゆる大平面座型のフランジ継手であって
も溝型と同様なシール構造とすることを課題とする。 【解決手段】 中心孔を有したリング状の平板外２周縁
に、フランジ継手外周に沿って穿設されたボルト挿通孔
１０ａに対応するボルト孔３が穿設され、このボルト孔
３の穿設された円周帯域の肉厚が中央部の肉厚ｄに対し
薄くされ、さらに、前記平板の中央部表裏面には前記平
板の中心孔と同心にシールゴム挿入用環状溝４が形成さ
れた平板部材２と、前記ボルト孔１０ａに挿通されるボ
ルト１２にネジ嵌合する雌ネジ孔６ａを有し、前記平板
の円周帯域の薄くされた肉厚に相当する厚さを有する止
着板６とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フランジ継手用
平板パッキングに関し、詳しくは溝型のパッキンを使用
してフランジ継手を接続する新規なフランジ継手用平板
パッキングに関する。

【０００２】

【従来の技術】管継手としてフランジ継手が一般的に知
られている。これらフランジ継手のシール構造の形式に
は大平面座型と溝型とがあり、大平面座型は、図４(ａ)
に示すようにフランジ１０、１０の対向面間に弾性体よ
りなるシート状パッキン１１を介挿しフランジ間を複数
本のボルト１２で締結して圧接し水密を保つ構造のもの
をいい、溝型は、同図(ｂ)に示ように、フランジ１０、
１０の対向面の一方又は両方(図示例は一方)に管軸心と
同軸に環状溝１３を形成し、この環状溝１３に輪状のパ
ッキン１４を収納し、その状態で両フランジ１０を複数
本のボルト１２で締結して圧接し、前記パッキン１４を
環状溝１３内で圧縮して管接続部の水密を保つ構造のも
のを言う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記フランジ継手にお
いて図４(ａ)に示した大平面座型のものは、管継手部に
地震等で大きな曲げ力が作用した場合曲げ外側のフラン
ジ面間の間隔が開いて隙間ができ、ここから内部流体が
漏出することがあるため、最近ではこのような問題のな
い溝型の使用頻度が増加している。

【０００４】さらに、従来では溝型とすることは必要無
いとされていた屋内配管の場合でも溝型のフランジ継手
に統一する場合が増加している。しかし、上記溝型フラ
ンジ継手を実施する場合、図４(ｂ)に示すように少なく
とも一方のフランジ面にパッキン収納用の環状溝１３が
形成されている必要がある。

【０００５】従って大平面座型のフランジの場合は、図
５に示すようにシールリング収納用溝１３、１３を両面
に形成したリング板１５を介挿するなどの対策が必要と
なるが、水平配管の場合、フランジの接合面は垂直面と
なるので、フランジ１０、１０間にリング板１５を挟ん
で管と同心状に支持するのがかなり面倒となり、接続作
業が非常に困難となる問題があった。

【０００６】この発明は上記問題を解消し、大平面座型
のフランジであっても容易に溝型のシールを実施できる
フランジ継手用平板パッキングを提供することを目的と
してなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明のフランジ継手
用平板パッキングは、中心孔を有したリング状の平板外
周縁に、フランジ継手外周に沿って穿設されたボルト挿
通孔に対応するボルト孔が穿設され、このボルト孔の穿
設された円周帯域の肉厚が中央部の肉厚に対し薄くさ
れ、さらに、前記平板の中央部表裏面には前記平板の中
心孔と同心にシールゴム挿入用環状溝が形成された平板
部材と、前記ボルト孔に挿通されるボルトにネジ嵌合す
る雌ネジ孔を有し、前記平板の円周帯域の薄くされた肉
厚に相当する厚さを有する止着板とからなる。

【０００８】このフランジ継手用平板パッキングによれ
ば、大平面座型フランジであっても溝型のシールが実施
でき、しかも、フランジ間にボルトを挿通し位置決めを
するまで平板部材をボルトと止着板で仮支持できるので
取り付け施行が非常に容易となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、この発明のフランジ継手用
平板パッキングの実施の形態について説明する。

【００１０】図１は、この発明の実施の形態のフランジ
継手用平板パッキングの平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線
矢視拡大断面図である。図１において、１はフランジ継
手用平板パッキングを示し、２はフランジ継手用平板パ
ッキングを形成するリング状平板部材を示す。このリン
グ状平板部材２は、全体が鋼鉄、鋳鉄、アルミ軽合金な
どの金属で形成され、輪郭が図１に示すようにフランジ
とほぼ同大のリング状形状とされる。

【００１１】この平板部材２の周縁に沿ってボルト挿通
孔３…３が穿設されている。このボルト挿通孔３…３は
フランジ継手のフランジに形成されたボルト孔４に対応
する位置に形成されている。

【００１２】また、上記ボルト挿通孔３…３が設けられ
る帯域の肉厚が図２に示すように薄くされ、リング状平
板部材２の中央部の表裏面には管孔５と同心に１〜数条
(図示例は１条)のシールゴム７(図３)挿入用の環状溝４
が形成されている。

【００１３】６は止着板を示し、前記平板部材２の周辺
の薄くされた肉厚に相当する厚さｄとされ、中心部には
ネジ孔６ａが形成されている。このネジ孔６ａはフラン
ジを締結するボルトとネジ嵌合するネジ孔とされてい
る。また、この止着板６はネジ孔６ａをフランジ１０の
ボルト孔１０ａと同軸に配置した時に外縁６ｂがフラン
ジ１０外周に突出する長さとされている。

【００１４】次に上記実施の形態の使用状態を説明す
る。図３に示すように表裏面の環状溝４内にシールゴム
７、７をセットた平板部材２をフランジ１０のボルト孔
１０ａに例えば一個おきのボルト孔に挿通したボルト１
２に係合し、止着板６をネジ嵌合して仮固定する。

【００１５】これによって、平板部材２は垂直面のフラ
ンジ１０であっても同心状に容易に支持される。次い
で、図３（ｂ）に示すように他側の継手のフランジ１０
を同心状に配置し、上記フランジ孔以外のボルト孔１０
ａにボルトを挿通してフランジ同士を接合する。

【００１６】その後、止着板６を締結していたボルト１
２を抜き去り、フランジ１０外周部から延出していた部
分６ｂを支持して止着板６を取外し、その部分のボルト
孔に締結用ボルトナット１２を挿通して緊締するのであ
る。

【００１７】この結果、両フランジ間には図３（ｃ）に
示すようにフランジ継手用平板パッキング１がシールゴ
ム７、７を圧縮した状態で介挿され、大平面座型シール
であっても溝型シールが実施されるのである。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明のフランジ
継手用平板パッキングによれば大平面座型のフランジで
あっても溝型と同一構造でフランジを接合することが可
能となり、特に止着板によってフランジ継手用平板パッ
キングのフランジへの仮固定が容易となるので、取り付
け施行が簡単迅速に行なえる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の平面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視拡大断面図である。

【図３】実施の形態の使用状態を説明する要部断面図を
示し、（ａ）はボルト締結前、（ｂ）は締結中、（ｃ）
は締結後の状態を示す。

【図４】従来例の部分断面図を示し（ａ）は大平面座
型、（ｂ）は溝型のものを示す。

【図５】さらに従来例の部分断面図を示す。

【符号の説明】

１ フランジ継手用平板パッキング ２ 平板部材 ３ ボルト挿通孔 ４ ボルト孔 ５ 管孔 ６ 止着板 ７ シールゴム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中心孔を有したリング状の平板外周縁に、
   フランジ継手外周に沿って穿設されたボルト挿通孔に対
   応するボルト孔が穿設され、このボルト孔の穿設された
   円周帯域の肉厚が中央部の肉厚に対し薄くされ、さら
   に、前記平板の中央部表裏面には前記平板の中心孔と同
   心にシールゴム挿入用環状溝が形成された平板部材と、
   前記ボルト孔に挿通されるボルトにネジ嵌合する雌ネジ
   孔を有し、前記平板の円周帯域の薄くされた肉厚に相当
   する厚さを有する止着板とからなるフランジ継手用平板
   パッキング。