JP2023037051A - 押輪、管継手および管の接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】障害物との間の作業スペースが狭くても、管を接合する際の作業性を向上させることができる押輪を提供する。【解決手段】挿し口に外嵌されて受口の開口端面に外側から対向し且つ複数本の締結具により受口に連結されてシール材を受口の奥側へ押し込む押輪１４であって、押輪本体１４ａに、シール材を押圧する押圧面と、締結具が挿通される複数の締結具挿通孔２１とが形成され、押輪本体１４ａは、周方向Ａにおける締結具挿通孔２１間の間隔が均等な間隔Ｓ１に保たれている均等間隔領域２９と、周方向Ａにおいて隣り合ういずれか２個の締結具挿通孔２１間の間隔Ｓ２が上記均等な間隔Ｓ１よりも拡大している拡大間隔領域３０とを有し、拡大間隔領域３０に補強部材２３が設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、受口と挿し口を有する管継手に用いられる押輪、および押輪を備えた管継手、ならびに押輪を用いた管の接合方法に関する。

従来、この種の管継手としては、例えば図１９に示すように、一方の管１０１の挿し口１０２が他方の管１０３の受口１０４に挿入され、シール部材１０５が挿し口１０２の外周と受口１０４の内周との間に挿入され、押輪１０６が、挿し口１０２に外嵌されて受口１０４の開口端面１０７に外側から対向し、且つ、複数本のボルト１０８およびナット１０９によって受口１０４に連結されているものがある。

押輪１０６は、円環状の押輪本体１１０と、シール部材１０５に当接してシール部材１０５を押圧する押圧面１１１と、受口１０４の開口端面１０７に当接する複数の突部１１２と、ボルト１０８が挿通される複数のボルト挿通孔１１３とを有している。押圧面１１１と突部１１２とは、押輪本体１１０の同じ側（すなわち受口１０４に対向する側）に設けられている。また、突部１１２が受口１０４の開口端面１０７に当接することにより、押圧面１１１から受口１０４の開口端面１０７までの間隔が所定間隔に保たれる。

図２０に示すように、押輪１０６の周方向Ａにおけるボルト挿通孔１１３間の間隔Ｇは全て均等な間隔に保たれている。ボルト１０８は押輪１０６のボルト挿通孔１１３に挿通され、ナット１０９を締め付けることにより、押輪１０６の押圧面１１１がシール部材１０５に当接してシール部材１０５を挿し口１０２の外周と受口１０４の内周との間に押し込む。

尚、上記のような押輪１０６および管継手１００は例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２０１４－５８６８

しかしながら上記の従来形式では、例えば、図２１に示すように、地面１１６に溝１１４を形成し、溝１１４の内部で管１０１，１０３同士を接合する際、管１０１，１０３の真下に位置するボルト挿通孔１１３と溝１１４の底部１１５との間隔Ｈが狭いため、管１０１，１０３の真下に位置するボルト挿通孔１１３にボルト１０８を挿通してナット１０９を締め付ける作業が行い難く、管１０１，１０３を接合する際の作業性が低下した。このため、管１０１，１０３の真下に位置するボルト挿通孔１１３と溝１１４の底部１１５との間隔Ｈを広く確保する必要があり、広い作業スペースを要した。

また、上記のように溝１１４の内部で管１０１，１０３同士を接合する場合に限らず、例えば、壁などの障害物に沿って管１０１，１０３同士を接合して管路を形成するような場合でも、同様に、障害物が存在する側に位置するボルト挿通孔１１３と障害物との間隔が狭いため、障害物が存在する側に位置するボルト挿通孔１１３にボルト１０８を挿通してナット１０９を締め付ける作業が行い難く、管１０１，１０３を接合する際の作業性が低下した。このため、障害物が存在する側に位置するボルト挿通孔１１３と障害物との間隔を広く確保する必要があり、広い作業スペースを要した。

本発明は、障害物との間の作業スペースが狭くても、管を接合する際の作業性を向上させることができる押輪、管継手および管の接合方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、挿し口が受口に挿入され、
シール部材が挿し口の外周と受口の内周との間に挿入される管継手に用いられ、
挿し口に外嵌されて受口の開口端面に外側から対向し且つ複数本の締結具により受口に連結されてシール部材を受口の奥側へ押し込む押輪であって、
押輪本体に、シール部材を押圧する押圧面と、締結具が挿通される複数の締結具挿通孔とが形成され、
押輪本体は、周方向における締結具挿通孔間の間隔が均等な間隔に保たれている均等間隔領域と、周方向において隣り合ういずれか２個の締結具挿通孔間の間隔が上記均等な間隔よりも拡大している拡大間隔領域とを有し、
拡大間隔領域に補強部材が設けられているものである。

これによると、管同士を接合する接合作業の妨げになる障害物が存在する場合、挿し口を受口に挿入し、障害物が存在する側に押輪の拡大間隔領域を位置させた状態で、締結具を締結具挿通孔に挿通して締め込む。これにより、押輪が受口に連結されるとともにシール部材が挿し口の外周と受口の内周との間に挿入される。

このような管の接合作業の際、上記のように押輪の拡大間隔領域が障害物の側に位置しているため、拡大間隔領域の締結具挿通孔は、障害物に最も近い位置よりも押輪の周方向に振り分けられた位置に存在する。これにより、拡大間隔領域の締結具挿通孔と障害物との間隔が拡大するため、押輪と障害物との間の作業スペースが狭くても、管を接合する際の作業性を向上させることができる。

また、押輪の拡大間隔領域は補強部材によって十分な剛性に保たれているため、シール部材の反力が押輪に作用しても、押輪の拡大間隔領域が反力により撓むのを防止することができる。

本第２発明における押輪は、管同士を接合する接合作業の妨げになる障害物が存在する側に、拡大間隔領域が位置するものである。

本第３発明における押輪は、補強部材は、押輪本体の押圧面とは反対側の面に設けられ、且つ、押輪本体の内周よりも径方向における外側に位置しており、
押輪本体の内周と補強部材の内周との間に段差部が形成されているものである。

これによると、一方の管の挿し口を他方の管の受口に挿入して、これら管同士を接合した後、地震等によって一方の管が他方の管に対して屈曲した際、一方の管が押輪の補強部材に接触するまでの屈曲角度が増大する。これにより、一方の管が他方の管に対して屈曲した際に押輪にかかる荷重が小さくなる。

また、複数の締結具を複数の締結具挿通孔に挿通して押輪を受口に連結する際、締結具を片締めすることにより、押輪が一方の管に対して傾斜しても、押輪の補強部材が一方の管に接触するまでの傾斜角度が増大する。これにより、複数の締結具を片締めして押輪を受口に連結する作業が容易に行える。

本第４発明における押輪は、補強部材は、押輪本体の押圧面とは反対側の面に設けられ、且つ、押輪本体の内周よりも径方向における外側に位置しており、
押輪本体の内周と補強部材の内周との間にテーパー部が形成されており、
テーパー部は、挿し口が受口から離脱する離脱方向ほど径方向における外側へ傾斜しているものである。

これによると、一方の管の挿し口を他方の管の受口に挿入して、これら管同士を接合した後、地震等によって一方の管が他方の管に対して屈曲した際、一方の管が押輪の補強部材に接触するまでの屈曲角度が増大する。これにより、一方の管が他方の管に対して屈曲した際に押輪にかかる荷重が小さくなる。

また、複数の締結具を複数の締結具挿通孔に挿通して押輪を受口に連結する際、締結具を片締めすることにより、押輪が一方の管に対して傾斜しても、押輪の補強部材が一方の管に接触するまでの傾斜角度が増大する。これにより、複数の締結具を片締めして押輪を受口に連結する作業が容易に行える。

本第５発明における押輪は、補強部材は、拡大間隔領域において隣り合う２個の締結具挿通孔間にわたって設けられているものである。

これによると、押輪の拡大間隔領域における２個の締結具挿通孔間は補強部材によって十分な剛性に保たれているため、拡大間隔領域の締結具挿通孔に締結具を挿通して締め込んだ際、拡大間隔領域における２個の締結具挿通孔間に高い荷重が発生しても、押輪の拡大間隔領域が変形し或いは損傷するのを防止することができる。

本第６発明は、上記第１発明から第５発明のいずれか１項に記載の押輪を備えた管継手であって、
挿し口が受口に挿入され、
シール部材が挿し口の外周と受口の内周との間に挿入され、
押輪が、挿し口に外嵌されて受口の開口端面に外側から対向し、且つ、拡大間隔領域を管の接合作業の妨げになる障害物が存在する側に位置させた状態で、複数本の締結具によって受口に連結され、
押輪の押圧面がシール部材に当接し、
締結具が押輪の締結具挿通孔に挿通されているものである。

本第７発明は、上記第１発明から第５発明のいずれか１項に記載の押輪を用いた管の接合方法であって、
挿し口を受口に挿入し、押輪の拡大間隔領域を管の接合作業の妨げになる障害物が存在する側に位置させた状態で、締結具を押輪の締結具挿通孔に挿通して締め込むことにより、押輪を受口に連結するとともにシール部材を挿し口の外周と受口の内周との間に挿入するものである。

本第８発明における管の接合方法は、挿し口を受口に挿入して、挿し口を受口に対して斜めに屈曲させた状態で、締結具を押輪の締結具挿通孔に挿通して締め込むことにより、押輪を受口に連結するものである。

以上のように本発明によると、押輪と障害物との間の作業スペースが狭くても、管を接合する際の作業性を向上させることができる。また、押輪の拡大間隔領域は補強部材によって十分な剛性に保たれているため、シール部材の反力が押輪に作用しても、押輪の拡大間隔領域が反力により撓むのを防止することができる。

本発明の第１の実施の形態における押輪を備えた管継手の断面図である。 同、管継手の受口の正面図である。 同、管継手の押輪の正面図である。 同、管継手の押輪の背面図である。 図３におけるＸ－Ｘ矢視図である。 図３におけるＹ－Ｙ矢視図である。 図３におけるＺ－Ｚ矢視図である。 同、管継手の押輪の正面側の斜視図である。 同、管継手の押輪の背面側の斜視図である。 地面に形成された溝の内部で管継手の管同士を接合する接合作業の様子を示す概略図である。 同、管継手の断面図であって、管接合後、一方の管が他方の管に対して屈曲した様子を示す。 図１２における管継手の断面図の一部を拡大した図である。 同、管継手の断面図であって、管を接合する際、片締めを行って押輪を受口に連結する時の様子を示す。 図１３における断面図の一部を拡大した図である。 本発明の第２の実施の形態における押輪を備えた管継手の断面図である。 本発明の第３の実施の形態において、建物の壁に沿って上下方向に敷設される立ち上がり配管の管継手の管同士を接合する時の様子を示す概略図である。 本発明の第４の実施の形態における管の接合方法を示す断面図であって、挿し口を受口に対して屈曲させた状態で、押輪を受口に連結する様子を示す。 図１７における断面図の一部を拡大した図である。 従来の押輪を備えた管継手の断面図である。 同、押輪の正面図である。 地面に形成された溝の内部で、従来の管継手の管同士を接合する時の様子を示す概略図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１は鋳鉄製の管同士を接合する管継手であり、一方の管２の端部に設けられた挿し口３が他方の管４の端部に設けられた受口５に挿入されている。挿し口３の外周と受口５の内周との間には、円環状のゴム輪７（シール部材の一例）が挿入され配置されている。

受口５の内周で且つゴム輪７よりも受口５の奥方にはロックリング溝９が全周にわたり形成されている。ロックリング溝９には、周方向一つ割りのロックリング１０が装備されている。

挿し口３は、その先端部外周に、受口５の奥側からロックリング１０に係合可能な突部１１を全周にわたり有している。

また、挿し口３には、周方向一つ割りのバックアップリング１３が外嵌されてロックリング１０に隣接している。

受口５は先端にフランジ部５ａを有している。フランジ部５ａには複数のボルト孔１２が形成されている。例えば、図２では、８個のボルト孔１２がフランジ部５ａに形成され、いずれか２個のボルト孔１２が鉛直線上に位置する。

挿し口３には、ゴム輪７を受口５の奥側へ押し込む押輪１４が外嵌されて受口５の開口端面１５に外側から対向している。押輪１４は、円環状の押輪本体１４ａを有しており、複数（例えば７本）のＴ頭ボルト１６（締結具の一例）およびナット１７（締結具の一例）により受口５に連結されている。図３～図９に示すように、押輪本体１４ａは、その外周部に、径方向外側へ突出する複数の突出部１４ｂを備えている。

押輪本体１４ａには、ゴム輪７を押圧する押圧面１９と、Ｔ頭ボルト１６が挿通される複数のボルト挿通孔２１（締結具挿通孔の一例）と、補強部材２３と、第１および第２の凸部２４，２５とが設けられている。尚、押輪本体１４ａの突出部１４ｂはボルト挿通孔２１に対応するように形成されている。

また、押輪本体１４ａは均等間隔領域２９と拡大間隔領域３０とを有している。均等間隔領域２９において、周方向Ａにおけるボルト挿通孔２１間の間隔が均等な間隔Ｓ１に保たれている。拡大間隔領域３０において、隣り合ういずれか２個のボルト挿通孔２１間の間隔Ｓ２が上記均等な間隔Ｓ１よりも拡大している。

例えば、図３，図４では、７個のボルト挿通孔２１が押輪本体１４ａに形成され、均等間隔領域２９における各ボルト挿通孔２１の振り分け角度Ｂ１は４５°であり、拡大間隔領域３０における両ボルト挿通孔２１の振り分け角度Ｂ２は９０°である。

補強部材２３は、押圧面１９とは反対側の面３２に備えられた円弧形状の部材であり、拡大間隔領域３０において隣り合う２個のボルト挿通孔２１間にわたって設けられており、押輪本体１４ａの内周１４ｃよりも径方向Ｄにおける外側に位置している。

図１，図７に示すように、押輪本体１４ａの内周１４ｃと補強部材２３の内周２３ａとの間にはテーパー部３４が補強部材２３の全長にわたり形成されている。テーパー部３４は、挿し口３が受口５から離脱する離脱方向Ｃほど径方向Ｄにおける外側へ傾斜している。

図４に示すように、補強部材２３の両端部２３ｂは、拡大間隔領域３０内から、押輪１４の中心と拡大間隔領域３０の両ボルト挿通孔２１の中心とを結ぶ径方向の２本の直線３６を超えて、均等間隔領域２９に入り込んでいる。

第１および第２の凸部２４，２５はそれぞれ、受口５の開口端面１５に当接するものであり、このうち、第１の凸部２４は、複数設けられており、各ボルト挿通孔２１よりも押輪１４の径方向Ｄにおける外側に位置している。また、第２の凸部２５は、各ボルト挿通孔２１よりも押輪１４の径方向Ｄにおける内側に位置しており、押圧面１９の周囲を取り囲むように円環状に形成されている。図１に示すように、ゴム輪７の端部は、押輪１４の第２の凸部２５の径方向Ｄにおける内側に嵌入され、押圧面１９に当接する。

図１，図３，図４に示すように、押輪１４は、拡大間隔領域３０が一方の管２の真下に位置するように、受口５に連結されている。尚、図１０に示すように、管２，４同士は地面３８を掘削して形成された溝３９の内部で接合され、この際、溝３９の底部４０が管２，４の接合作業の妨げになる障害物となる。すなわち、押輪１４は、拡大間隔領域３０を溝３９の底部４０（障害物の一例）が存在する側に位置させた状態で、複数のＴ頭ボルト１６およびナット１７によって受口５に連結されている。

以下に、押輪１４を用いた管２，４の接合方法を説明する。

先ず、押輪１４とゴム輪７とバックアップリング１３とを一方の管２の挿し口３に外嵌し、既に溝３９の内部に配設されている他方の管４の受口５のロックリング溝９にロックリング１０を装着し、拡径器（図示省略）を用いてロックリング１０を拡径しておく。

その後、溝３９の内部において、一方の管２の挿し口３を他方の管４の受口５に挿入する。この際、ロックリング１０が拡径されているため、挿し口３の突部１１がロックリング１０の内周を受口５の開口端面１５の側から奥側へ通過する。

その後、拡径器（図示省略）を取り外すことにより、ロックリング１０が縮径して挿し口３の外周に抱き付く。

次に、バックアップリング１３を、管軸方向Ｅへ移動して受口５の内部に挿入し、ロックリング１０に隣接させる。さらに、ゴム輪７を管軸方向Ｅへ移動して受口５の開口端面１５の手前に位置させる。

その後、図１０に示すように、押輪１４の拡大間隔領域３０を一方の管２の真下に位置させた状態で、Ｔ頭ボルト１６を受口５のボルト孔１２と押輪１４のボルト挿通孔２１に挿通し、ナット１７をＴ頭ボルト１６に螺合して、押輪１４の第１および第２の凸部２４，２５が受口５の開口端面１５に当接するまでナット１７を締め込む。

これにより、図１に示すように、押輪１４が受口５に連結されるとともに、押輪１４の押圧面１９がゴム輪７を押圧して挿し口３の外周と受口５の内周との間に挿入し、一方の管２が他方の管４に接合される。

上記のような管２，４の接合方法によると、図３，図４，図１０に示すように、押輪１４の拡大間隔領域３０が一方の管２の真下に位置しているため、拡大間隔領域３０のボルト挿通孔２１は、一方の管２の真下に存在せず、一方の管２の真下よりも押輪１４の周方向Ａに振り分けられた位置に存在する。これにより、拡大間隔領域３０のボルト挿通孔２１と溝３９の底部４０との間隔Ｈが拡大するため、押輪１４と溝３９の底部４０との間の作業スペースが狭くても、管２，４を接合する際の作業性を向上させることができる。

また、押輪１４の拡大間隔領域３０は補強部材２３によって十分な剛性に保たれているため、ゴム輪７の反力が押輪１４に作用しても、押輪１４の拡大間隔領域３０が反力により撓むのを防止することができる。さらに、押輪１４の拡大間隔領域３０のボルト挿通孔２１と受口５のボルト孔１２とにＴ頭ボルト１６を挿通してナット１７で締め込んだ際、拡大間隔領域３０における２個のボルト挿通孔２１間に高い荷重が発生しても、拡大間隔領域３０が変形し或いは損傷するのを防止することができる。

また、上記のように管２，４同士を接合した後、図１１，図１２に示すように、地震等によって一方の管２が他方の管４に対して屈曲した際、一方の管２が押輪１４の補強部材２３に接触するまでの屈曲角度αが増大する。これにより、一方の管２が他方の管４に対して屈曲した際に押輪１４にかかる荷重が小さくなる。

また、上記のような管２，４の接合方法において、Ｔ頭ボルト１６を受口５のボルト孔１２と押輪１４のボルト挿通孔２１とに挿通して押輪１４を受口５に連結する際、図１３に示すように、先ず、最上位のＴ頭ボルト１６とナット１７とを締め込み、その後、順次、下位のＴ頭ボルト１６とナット１７とを締め込んでいくといった所謂「片締め」を行うことがある。このように、Ｔ頭ボルト１６とナット１７とを片締めすることにより、押輪１４が一方の管２に対して傾斜しても、押輪１４の補強部材２３が一方の管２に接触するまでの傾斜角度βが増大する。これにより、複数のＴ頭ボルト１６とナット１７とを片締めして押輪１４を受口５に連結する作業が容易に行える。
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図１５に示すように、補強部材２３は押輪本体１４ａの内周１４ｃよりも径方向Ｄにおける外側に位置している。押輪本体１４ａの内周１４ｃと補強部材２３の内周２３ａとの間には段差部５０が補強部材２３の全長にわたり形成されている。段差部５０は径方向Ｄに平行な段差面を有している。

これによると、先述した第１の実施の形態と同様に、管２，４同士を接合した後、地震等によって一方の管２が他方の管４に対して屈曲した際、一方の管２が押輪１４の補強部材２３に接触するまでの屈曲角度αが増大する。

また、管２，４の接合方法において、Ｔ頭ボルト１６を受口５のボルト孔１２と押輪１４のボルト挿通孔２１とに挿通して押輪１４を受口５に連結する際、Ｔ頭ボルト１６とナット１７とを片締めすることにより、押輪１４が一方の管２に対して傾斜しても、押輪１４の補強部材２３が一方の管２に接触するまでの傾斜角度βが増大する。
（第３の実施の形態）
先述した第１の実施の形態では、図１０に示すように、溝３９の底部４０を管２，４の接合作業の妨げになる障害物としており、押輪１４は、拡大間隔領域３０を溝３９の底部４０が存在する側に位置させた状態で、複数のＴ頭ボルト１６およびナット１７によって受口５に連結されているが、障害物は溝３９の底部４０に限定されるものではない。

例えば、以下に説明する第３の実施の形態において、図１６に示すように、管２，４が例えば上下方向に敷設される立ち上がり配管であって三方を建物の壁５５～５７で囲まれている場合、管２，４から最も近い壁５５を障害物とする。この場合、押輪１４は、拡大間隔領域３０を壁５５が存在する側に位置させた状態で、複数のＴ頭ボルト１６およびナット１７によって受口５に連結されている。

これによると、管２，４同士を接合する際、押輪１４の拡大間隔領域３０が壁５５の側に位置しているため、拡大間隔領域３０の２個のボルト挿通孔２１は、壁５５に最も近い位置よりも押輪１４の周方向Ａに振り分けられた位置に存在する。これにより、拡大間隔領域３０のボルト挿通孔２１と壁５５との間隔Ｈが拡大するため、作業スペースが狭くても、管２，４同士を接合する際の作業性を向上させることができる。
（第４の実施の形態）
先述した第１の実施の形態では、図１に示すように、管２，４同士を接合する際、挿し口３を受口５に対して一直線にした状態で、Ｔ頭ボルト１６を受口５のボルト孔１２と押輪１４のボルト挿通孔２１とに挿通してナット１７を締め込むことにより、押輪１４を真直ぐにした状態で受口５に連結しているが、このような接合方法に限定されるものではなく、例えば、以下に説明する第４の実施の形態では、図１７，図１８に示すように、挿し口３を受口５に挿入して、挿し口３を受口５に対して斜めに屈曲させた状態で、Ｔ頭ボルト１６を受口５のボルト孔１２と押輪１４のボルト挿通孔２１とに挿通してナット１７を締め込むことにより、押輪１４を受口５に連結してもよい。

上記各実施の形態では、図３，図４に示すように、押輪１４に７個のボルト挿通孔２１を形成しているが、７個に限定されるものではなく、例えば、４の倍数から１を差し引いた個数(１１個或いは１５個等)であってもよい。

上記各実施の形態では、図４に示すように、補強部材２３の両端部２３ｂは、拡大間隔領域３０内から２本の直線３６を超えて均等間隔領域２９に入り込んでいるが、２本の直線３６を超えずに、２本の直線３６間にわたって形成されていてもよい。

上記第１の実施の形態では、図１に示すように押輪１４にテーパー部３４を形成し、上記第２の実施の形態では、図１５に示すように押輪１４に段差部５０を形成しているが、このようなテーパー部３４や段差部５０を形成せず、押輪本体１４ａの内周１４ｃと補強部材２３の内周２３ａとを同径にして、押輪本体１４ａの内周１４ｃと補強部材２３の内周２３ａとを面一にしてもよい。但し、上記のようにテーパー部３４や段差部５０を形成した方が、テーパー部３４や段差部５０を形成しない場合に比べて、管２，４の屈曲角度α（図１１参照）や押輪１４の傾斜角度β（図１３参照）を大きくすることができるというメリットがある。

１ 管継手
３ 挿し口
５ 受口
７ ゴム輪（シール部材）
１４ 押輪
１４ａ 押輪本体
１４ｃ 押輪本体の内周
１５ 開口端面
１６ ボルト（締結具）
１７ ナット（締結具）
１９ 押圧面
２１ ボルト挿通孔（締結具挿通孔）
２３ 補強部材
２３ａ 補強部材の内周
２９ 均等間隔領域
３０ 拡大間隔領域
３２ 反対側の面
３４ テーパー部
４０ 底部（障害物）
５０ 段差部
５５ 壁（障害物）
Ａ 周方向
Ｃ 離脱方向
Ｄ 径方向
Ｓ１ 均等な間隔
Ｓ２ 間隔

Claims (8)

1. 挿し口が受口に挿入され、
   シール部材が挿し口の外周と受口の内周との間に挿入される管継手に用いられ、
   挿し口に外嵌されて受口の開口端面に外側から対向し且つ複数本の締結具により受口に連結されてシール部材を受口の奥側へ押し込む押輪であって、
   押輪本体に、シール部材を押圧する押圧面と、締結具が挿通される複数の締結具挿通孔とが形成され、
   押輪本体は、周方向における締結具挿通孔間の間隔が均等な間隔に保たれている均等間隔領域と、周方向において隣り合ういずれか２個の締結具挿通孔間の間隔が上記均等な間隔よりも拡大している拡大間隔領域とを有し、
   拡大間隔領域に補強部材が設けられていることを特徴とする押輪。
2. 管同士を接合する接合作業の妨げになる障害物が存在する側に、拡大間隔領域が位置することを特徴とする請求項１に記載の押輪。
3. 補強部材は、押輪本体の押圧面とは反対側の面に設けられ、且つ、押輪本体の内周よりも径方向における外側に位置しており、
   押輪本体の内周と補強部材の内周との間に段差部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押輪。
4. 補強部材は、押輪本体の押圧面とは反対側の面に設けられ、且つ、押輪本体の内周よりも径方向における外側に位置しており、
   押輪本体の内周と補強部材の内周との間にテーパー部が形成されており、
   テーパー部は、挿し口が受口から離脱する離脱方向ほど径方向における外側へ傾斜していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押輪。
5. 補強部材は、拡大間隔領域において隣り合う２個の締結具挿通孔間にわたって設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の押輪。
6. 上記請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の押輪を備えた管継手であって、
   挿し口が受口に挿入され、
   シール部材が挿し口の外周と受口の内周との間に挿入され、
   押輪が、挿し口に外嵌されて受口の開口端面に外側から対向し、且つ、拡大間隔領域を管の接合作業の妨げになる障害物が存在する側に位置させた状態で、複数本の締結具によって受口に連結され、
   押輪の押圧面がシール部材に当接し、
   締結具が押輪の締結具挿通孔に挿通されていることを特徴とする管継手。
7. 上記請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の押輪を用いた管の接合方法であって、
   挿し口を受口に挿入し、押輪の拡大間隔領域を管の接合作業の妨げになる障害物が存在する側に位置させた状態で、締結具を押輪の締結具挿通孔に挿通して締め込むことにより、押輪を受口に連結するとともにシール部材を挿し口の外周と受口の内周との間に挿入することを特徴とする管の接合方法。
8. 挿し口を受口に挿入して、挿し口を受口に対して斜めに屈曲させた状態で、締結具を押輪の締結具挿通孔に挿通して締め込むことにより、押輪を受口に連結することを特徴とする請求項７に記載の管の接合方法。

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