JP2000120679A - 機械部材間のクリアランス微調整機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熟練を要せず、クリアランスを正逆微調整可
能な機構を提供する。 【解決手段】 機械部材の対向する面の一面表面から他
面近隣まで所定厚さの弾性変形部を残して、ねじ穴を形
成し、先端が平坦な調整ねじを当該ねじ穴に螺合させ、
調整ねじを正逆微回転させることによって、調整ねじの
先端がねじ穴の底部を押圧する圧力を増減させて、機械
部品の他面の突出寸法を微調整する機械部材間のクリア
ランス微調整機構。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械部材間のクリ
アランス微調整機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】第１の従来技術 互いに近接する機械部材間のクリアランスを調整する従
来方法の１つとして、図１３に示すように、機械部材７
１１、７１２の間にテーパーキー８４を挿入し、テーパ
ーキー８４を押し込むことによってクリアランスを調整
していた。すなわち、テーパーキーあるいは「かみそ
り」と呼ばれる部材の細幅部８４１を前方として挿入
し、太幅部８４２の後端をハンマー等で打ち込み、押し
込んで、クリアランスの調整を行うものである。

【０００３】第２の従来技術 また、機械部材間にボールベアリングを介在させる際の
クリアランスを調整する従来方法の１つとしては、わず
かに直径寸法の異なるボールベアリングを用意し、ボー
ルベアリングを交換して、クリアランスが所望範囲内に
おさまるまで、ボールベアリングの交換を繰り返すもの
がある。

【０００４】第３の従来技術 さらに、直動ユニットのレールを機械構造部材の表面に
接触させて固定取り付ける際に、レールの凹凸を少なく
し、直線度、平担度を所望範囲内におさめるためには、
取り付け現場において、機械構造部材の表面を人手によ
り、きさげ研削やペーパー研磨を繰返している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
従来技術においては、テーパーキーをたたき込んだり、
押し込むものであるから、微量の移動は再現性良く行え
ず、クリアランスの微量調整を行うのが困難である。ま
た、第１の従来技術においては、互いに近接する機械部
材間には、テーパーキーを挿入するのに十分なスペース
が必要であるため、精密な機械や小型機械への応用が困
難である。さらに、第１の従来技術においてはテーパー
キーを押し込みクリアランスを広げるものであって、逆
にテーパーキを引き抜くのは困難な構造であり、クリア
ランスを狭める調整がほぼ不可能である。

【０００６】次に、第２の従来技術においては、直径寸
法の同一のボールベアリングを所定個数用意したグルー
プと、さらに、それに対し直径寸法がわずかに大きな、
同一直径のボールベアリングを所定個数用意した他のグ
ループと、同様にさらに他のグループを入れ替えて、す
きまやガタを少なく、組立て、試験、分解を繰返す必要
があり、作業が大変であり、時間がかかる。

【０００７】さらに、第３の従来技術においては、設置
現場において機械構造の表面をきさげ加工や研磨加工し
て、平面度、直線度を得るものであり、作業が困難であ
り、熟練を必要とするものであり、また、所定の精度を
得るのが困難であり、作業時間がかかる。

【０００８】そこで、本発明の目的は、上記問題点を解
決し、熟練を要せず、クリアランスを正逆微調整可能な
機構を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
記載の第１の本発明に係る機械部材間のクリアランス微
調整機構、すなわち、機械部材の対向する面の一面表面
から他面近隣までに所定厚さの弾性変形部を残して、ね
じ穴を形成し、先端が平担な調整ねじを当該ねじ穴に螺
合させ、調整ねじを正逆微回転させることによって、調
整ねじの先端がねじ穴の底部を押圧する圧力を増減させ
て、機械部材の他面の突出寸法を微調整する機械部材間
のクリアランス微調整機構によって、達成される。

【００１０】また、上記目的は、請求項２に記載の本発
明に係る機械部材間のクリアランス微調整機構、すなわ
ち、レールにまたがり直線走行する、断面が逆Ｕ字形の
直動要素であって、垂下する側部の外面から内面近隣ま
でに所定厚さの弾性変形部を残して、ねじ穴を形成し、
先端が平担な調整ねじを当該ねじ穴に螺合させて、調整
ねじを正逆微回転させることによって、調整ねじの先端
がねじ穴の底部を押圧する圧力を増減し、直動要素側部
内面の微量突出させて、直動要素とレールとの間のクリ
アランスを微調整する機械部材間のクリアランス微調整
機構によっても、達成される。

【００１１】さらに、上記目的は、請求項３に記載の本
発明に係る機械部材間のクリアランス微調整機構、すな
わち、レールの上面から下面近隣までに所定厚さの弾性
変形部を残して、ねじ穴を形成し、先端が平担な調整ね
じを当該ねじ穴に螺合させて、調整ねじを正逆微回転さ
せることによって、調整ねじの先端がねじ穴の底部を押
圧する圧力を増減し、レールの下面を機械構造部材の表
面に接触させて固定取り付ける際に生ずるレール下面と
機械構造部材表面との間のクリアランスを微調整する機
械部材間のクリアランス微調整機構によっても、達成さ
れる。

【００１２】第１の本発明の好ましい実施形態において
は、請求項４に記載のように、機械部材がステンレス
鋼、工具鋼あるいは高速度鋼製である場合には、所定厚
さが１〜２ｍｍである。

【００１３】上記目的は、請求項５に記載の第２の本発
明に係る機械部材間のクリアランス微調整機構、すなわ
ち、円柱形状の機械部材の底面表面から軸心に沿ってテ
ーパー状ねじ穴を形成し、当該テーパー状ねじ穴と当該
機械部材の側面の間に所定範囲厚さの弾性弾性変形部を
設け、対応するテーパー状調整ねじを当該テーパー状ね
じ穴に螺合させ、テーパー状調整ねじを正逆微回転させ
ることによって、テーパー状調整ねじの側面がテーパー
状ねじ穴の側面を押圧する圧力を増減させて、機械部材
の当該底面付近の側面の突出寸法を微調整する機械部材
間のクリアランス微調整機構によっても、達成される。

【００１４】また、上記目的は、請求項６に記載の本発
明に係る機械部材間のクリアランス微調整機構、すなわ
ち、多角柱形状の機械部材の底面表面から軸心に沿って
テーパー状ねじ穴を形成し、当該テーパー状ねじ穴と当
該機械部材の側面の間に所定範囲厚さの弾性弾性変形部
を設け、対応するテーパー状調整ねじを当該テーパー状
ねじ穴に螺合させ、テーパー状調整ねじを正逆微回転さ
せることによって、テーパー状調整ねじの側面がテーパ
ー状ねじ穴の側面を押圧する圧力を増減させて、機械部
材の当該底面付近の側面の突出寸法を微調整する機械部
材間のクリアランス微調整機構によっても、達成され
る。

【００１５】さらに、上記目的は、請求項７に記載の本
発明に係る機械部材間のクリアランス微調整機構、すな
わち、第１の表面に隣接し直交する第２の表面を有する
機械部材において、第１の表面から垂直にテーパー状ね
じ穴を形成し、当該テーパー状ねじ穴と当該機械部材の
第２の表面の間に所定範囲厚さの弾性弾性変形部を設
け、対応するテーパー状調整ねじを当該テーパー状ねじ
穴に螺合させ、テーパー状調整ねじを正逆微回転させる
ことによって、テーパー状調整ねじの側面がテーパー状
ねじ穴の側面を押圧する圧力を増減させて、機械部材の
当該第１の表面付近の第２の表面の突出寸法を微調整す
る機械部材間のクリアランス微調整機構によっても、達
成される。

【００１６】第２の本発明の好ましい実施形態において
は、請求項８に記載のように、機械部材がステンレス
鋼、工具鋼あるいは高速度鋼製である場合には、所定範
囲厚さが１〜３ｍｍである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の機械部材間のクリ
アランス微調整機構の種々の実施形態について、添付図
面を参照して、詳細に説明する。

【００１８】図１は、第１の本発明の機械部材間のクリ
アランス微調整機構の原理を示す図である。機械部材８
の対向する２面のうちの一面８０１の表面から他面８０
２の近隣までに、所定厚さの弾性変形部８０５を残し
て、ねじ穴を形成する。ねじ穴は円柱状であり、側面８
０３には下部を除いてねじ溝が形成され、底面８０４
は、後述する調整ねじの先端が当接するように平坦な平
面となっている。

【００１９】調整ねじ９は、頭部と基部の直径がほぼ同
一であり、円柱状であり、頭部９０１の中央には、不図
示の六角レンチが嵌合する六角穴９０２が形成され、側
面９０３にはねじ溝が切ってあり、先端９０４は平担で
ある。

【００２０】調整ねじ９をねじ穴に螺合させ、正逆（時
計まわりあるいは反時計まわりに）微回転させることに
よって、調整ねじ９の先端９０４がねじ穴の底部８０４
を押圧する圧力を増減させて、機械部材８の他面８０２
の突出部８０７の突出寸法を微調整するものである。し
たがって、組み立てた後に分解することなく、機械部品
に一面に位置する調整ねじ９を正逆微回転させることに
よって、突出寸法を可逆的に微調整することができる。
これにより、機械部品の他面に隣接する他の機械部品と
のクリアランスを微調整することができる。また、機械
部材８の他面８０２の突出部８０７はなだらかな形状と
なるため、他の機械部品に傷をつけることがほぼない。

【００２１】第１の実施形態 図２は、第１の本発明の第１の実施形態の直動ユニット
を示す図であり、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）は
（ａ）中のＡーＡ′断面図である。レール２は、側面２
０２、２０６に、それぞれ、台形溝が長手方向に直線状
に伸びる、ほぼ長方形断面の長尺部材である。なお、２
０１はレールの上面である。直動ユニット１は、断面が
逆Ｕ字形であり、上部の左右端から垂下する２つの側部
を有しており、レールの上面及び左右側面に接してまた
がるようにして、レールに沿って摺動させるものであ
る。側部内面１０７、１０９には直尺方向へ伸びる溝１
３０、１４０が形成されている。溝１３０、１４０の断
面は長方形であり、それぞれ、上面１１２、１１５、側
面１１１、１１４及び下面１１３、１１６よりなる。こ
の溝には断面が六角形のすべり部材５、６の結合部が嵌
合している。一方、すべり部材５、６の摺動部はレール
２の台形溝の表面に接触している。そして、直動ユニッ
ト１の上部下面１０８はレール２の上面２０１に接触し
ている。直動ユニット１の外表面は、上部上面１０５、
左側部外面１０１、左側部下面１０６及び右側部外面１
０３、右側部下面１１０よりなる。

【００２２】左側部外面１０１から右側部内面１０７の
溝側面１１１に向かってねじ穴１５０、１６０、１７０
が間隔をおいて、走行方向へ並んで形成されいてる。ね
じ穴１６０の底面１６１と溝側面１１１との間には所定
厚さｔ１の弾性変形部が残されている。直動ユニット１
がステンレス鋼、高速度鋼を素材とする場合には、１〜
２ｍｍとするのが好ましい。直動ユニット１の走行方向
の前端及び後端には硬質ゴム製板材３、４が取り付けて
あり、レール２と直動ユニット１との間にごみが混入す
るのを防いでいる。

【００２３】図３は、本発明の第１の実施形態の直動ユ
ニットにおけるねじ穴及び弾性変形部の拡大正面断面図
である。ねじ穴１６０の底面１６１は平担であり、側面
１６３には底面近くまでねじ溝が形成され、不図示の調
整ねじの頭部を収納するためのざくり部１６２が形成さ
れている。不図示の調整ねじの先端は研磨され平担にし
てあり、調整ねじをねじ穴１６０に螺合して、正回転さ
せると、調整ねじの先端がねじ穴１６０の底面を押圧し
て、弾性変形部を押し出すようにわずかに変形する。調
整ねじの正回転の量を微調整することによって、弾性変
形部の突出量を微調整することができる。また、調整ね
じを逆回転させると、調整ねじの先端がねじ穴１６０の
底面を押圧する圧力が徐々に小さくなり、弾性変形部の
突出量を小さくするように微調整することができる。

【００２４】弾性変形部の突出量に応じて、直動ユニッ
トの溝側面１１１も変位して、すべり部材５の左右位置
を可逆的に微調整することができる。よって、すべり部
材の摺動部５０３、５０４、５０５とレール２の台形溝
２０３、２０４、２０５とのクリアランスを可逆的に微
調整することができ、しかも繰返し微調整することがで
きる。

【００２５】第２の実施形態 図４は、第１の本発明の第２の実施形態のレールを示す
部分断面図である。レール５１は、不図示の直動ユニッ
トを案内する長尺直線状部材であり、機械構造部材６０
（例えば、ベースプレートや支柱）の表面６０１に接触
させてねじ止めされ取り付けられる。そのため、レール
５１には間隔をおいて、ねじ止め用貫通孔５１０、５２
０が形成され、一方、機械構造部材６０には、それに対
応して、ねじ穴６１０、６２０が形成されている。

【００２６】さらに、レール５１には、ねじ止め用貫通
孔５１０と５２０の中間に、レール５の上面５１１から
ねじ穴５３０が形成されているが、その底面５３２は平
担であり、レール５１の下面５１２へは到達せず、ねじ
穴５３０の底面５３２とレール５１の下面５１２との間
には厚さｔ２の弾性変形部５１３が設けてある。ねじ穴
５３０の側面５３１にはねじ溝が切ってある。

【００２７】不図示の調整ねじの先端は研磨され平担に
なっており、調整ねじをねじ穴５３０に螺合させ、正回
転すると、調整ねじの先端がねじ穴５３０の底面５３２
を押圧し、弾性変形部５１３を下へ押し出すようにわず
かに変形させる。調整ねじの頭部には、プラスドライバ
ー、マイナスドライバーあるいは六角レンチを用いて回
転するために、プラス溝、マイナス溝あるいは六角溝が
形成してある。調整ねじの正回転の量を調整することに
よって、弾性変形部５１３の突出量を微調整することが
できる。逆に、調整ねじを逆回転すると、調整ねじの先
端がねじ穴５３０の底面５３２を押圧する圧力が徐々に
小さくなり、弾性変形部５１３の突出量を小さくするこ
とができる。このようにして、調整ねじを正逆回転し
て、弾性変形部５１３の突出量を微調整することによっ
て、レール５１の下面５１２と機械構造部材６０の表面
６０１とのすきまをほとんどなくすことができ、レール
５１の上面５１１の直線性、平担性を所定範囲内におさ
めることが容易にできる。

【００２８】第３の実施形態 図５は、第１の本発明の第３の実施形態のボールベアリ
ング無限循環部の断面図である。第１の機械部材５２の
内面５２２には、ボールベアリング７１、７２が回転走
行する半円溝５２３、５２４が形成されている。一方、
第１の機械部材５２の外面５２１には、円柱状のねじ穴
５４０、５５０が形成され、その底面５４２、５５２は
平担であり、半円溝５２３、５２４との間にはそれぞれ
厚さｔ３、ｔ４の弾性変形部５２５、５２６が設けてあ
る。

【００２９】同様に、第２の機械部材６２の内面６２１
にも半円溝６２３、６２４が形成されている。

【００３０】第１、第２の実施形態と同様に、不図示の
調整ねじを正逆回転すると、弾性変形部５２５、５２６
の突出量を微調整することができ、半円溝５２３とボー
ルベアリング７１とのクリアランス、半円溝６２３とボ
ールベアリング７１とのクリアランスを微調整すること
ができ、また、半円溝５２４とボールベアリング７２と
のクリアランス、半円溝６２４とボールベアリング７２
とのクリアランスを可逆的に微調整することができる。
このようにして、ボールベアリングの与圧を微調整し
て、第１の機械部材と第２の機械部材との直線運動の抵
抗を変化させるとともに、両者間のガタの量を変化させ
ることができる。

【００３１】第４の実施形態 図６は、第１の本発明の第４の実施形態の円環部材と円
柱シャフトの組立て、接着を示す平面図である。位置微
動治具８３の中空円内に円環部材７５を配置し、円環部
材７５の中空円内に円柱シャフト６１を挿入し固定す
る。位置微動治具８３の外面８３１に半径方向へ円柱状
のねじ穴５６０、５７０、５８０が中心のまわりに１２
０°間隔で形成されている。ねじ穴５６０、５７０、５
８０の底面５６２、５７２、５８２は平担である。第１
〜３の実施形態と同様に、それぞれのねじ穴５６０、５
７０、５８０に不図示の調整ねじを螺合し、正逆回転さ
せて、底面５６２、５７２、５８２を押圧して、弾性変
形部８３３、８３４、８３５の突出量をそれぞれ微調整
して、円環部材７５を移動させて、位置を微調整する。
以上のように円環部材７５の微移動させることによっ
て、円環部材７５の内面７５２と円柱シャフト６１の表
面６１１との間のクリアランスが均等になるように調整
することができ、その後に、そのクリアランスに接着剤
を注入し固化する。すると、円環部材７５の中心と円柱
シャフト６１の中心とが一致した状態で組立て固化する
ことができる。

【００３２】他の実施形態としては、第４の実施形態に
おける円柱シャフトが円環部材に対し垂直になるよう
に、円柱シャフトの傾き、あるいは、たおれを微調整す
ることもできる。

【００３３】第５の実施形態 図７は、第１の本発明の第５の実施形態の円環部材と円
柱シャフトの組立て、嵌合を示す図であり、（Ａ）はそ
の正面図であり、（Ｂ）はその平面図である。円柱シャ
フト６３の側面６３３の下部には、半径方向へ円柱状の
ねじ穴５９が形成されている。ねじ穴５９の底面５９２
は平担である。第１〜４の実施形態と同様に、ねじ穴５
９に不図示の調整ねじを螺合し、正逆回転させて、底面
５９２を押圧して、弾性変形部６３４の突出量を微調整
する。以上のように円柱シャフト６３の下部の直径を微
調整することによって、円環部材７３の内面７３２と円
柱シャフト６３の下部との間のクリアランスを調整する
ことができ、適切なはめ具合の嵌合を行うことができ
る。

【００３４】第６の実施形態 図８は、第１の本発明の第６の実施形態の板材とクラン
プ部材の嵌合を示す図である。断面がＣ字形状のクラン
プ部材３３の上あご部３３１の外面３３４から内面３３
６との間に所定の厚さの弾性変形部３３０を残して、ね
じ穴７０が形成されている。ねじ穴７０の底面は平担で
あり、第１〜５の実施形態と同様に、ねじ穴７０に不図
示の調整ねじを螺合し、正逆回転させて、底面を押圧し
て、弾性変形部３３０の突出量を微調整する。このよう
にクランプ部材３３の上あご部内面３３６の突出量を微
調整することによって、板材６４とクランプ部材３３の
内面３３６、３３８との間のクリアランスを調整するこ
とができ、適切なはめ具合の嵌合を行うことができる。

【００３５】第７の実施形態 図９は、第１の本発明の第７の実施形態のプレートの斜
視図である。プレート６５は鋼鉄製の厚板であり、上面
６５１から、下面６５２へ向かって所定厚さの弾性変形
層を残してねじ穴が上下左右方向に間隔を置いて６個形
成してある。ねじ穴の底部は平坦である。ねじ穴には調
整ねじ７０１、７０２、７０３、７０４、７０５、７０
６が、それぞれ、螺合している。調整ねじ７０１、７０
２、７０３、７０４、７０５、７０６の頭部には六角レ
ンチが嵌る六角溝が形成され、先端は平坦になるように
研磨されている。

【００３６】第７の実施形態のプレートを定盤などの平
板の上に載せると、プレートと平板との間に部分的に隙
間が生ずるが、隙間が生じた部分の直上近辺の調整ねじ
を主として正逆回転して、調整ねじの先端によってねじ
穴の底面を押圧し、弾性変形部の突出量を微調整する。
このようにして、プレートの下面に微妙な凹凸を設け、
プレートと平板との間の隙間をほとんど無くし、密着さ
せることが容易に、しかも、再現性良く実施することが
できる。

【００３７】次に、第２の本発明について、説明する。
図１０は、第２の本発明の機械部材間のクリアランス微
調整機構の原理を示す図である。機械部材８１の端面８
１１に直交する第１面８１４及び第２面８１５があり、
端面８１１にテーパーねじ穴を形成し、テーパーねじ穴
と第１面８１４との間に所定厚さの弾性変形部８２０を
形成し、同様に、テーパーねじ穴と第２面８１５との間
に所定厚さの弾性変形部８２１を形成する。テーパーね
じ穴は入り口から奥へ向かうにつれて直径が直線的に減
少し、その側面８１２にはねじ溝が切ってあり、底面８
１３は調整テーパーねじの先端が当接しないように設計
されている。機械部材８１が板材の場合には図１０に示
すように第１面８１４と第２面８１５とが平行であって
もよく、あるいは、他の態様として、第１面と第２面と
が直交しても良いし、他の任意の角度をなしていても良
い。一方、機械部材８１が円柱材や多角柱材の場合に
は、１つの底面が端面であり、第１面及び第２面は側面
に相当する。

【００３８】テーパーねじ９１はテーパーねじ穴に対応
した截頭円錐形であり、側面９１３にはねじ溝が切って
あり、頭部９１１には六角レンチが嵌る六角溝９１２が
形成されている。六角溝の代わりに、ドライバーを用い
て回転させるには、プラス溝やマイナス溝を形成しても
しても良く、あるいは、コイン等を用いて回転させるに
は、広幅のマイナス溝形成しても良い。

【００３９】テーパーねじ９１をテーパーねじ穴に螺合
し、テーパーねじ９１を正逆回転すると、テーパーねじ
９１の側面９１３がテーパーねじ穴の側面８１２を押圧
する圧力を微調整することができ、弾性変形部８２０、
８２１の突出量８２２、８２３を同時に、同量だけ可逆
的に微調整することができる。この第２の本発明によ
り、機械部品の側面に隣接する他の機械部品とのクリア
ランスを微調整することができる。また、機械部材８１
の側面８１４、８１５の突出部８２２、８２３はなだら
かな形状となるため、他の機械部品に傷をつけることが
ほぼない。

【００４０】第８の実施形態 図１１は、第２の本発明の第８の実施形態の円環部材と
円柱シャフトの組立てを示す図であり、（ａ）はその正
面図であり、（ｂ）はその平面図である。

【００４１】円柱シャフト６６の一方の底面６６２の中
心に軸方向へテーパーねじ穴６６４を形成してある。テ
ーパーねじ穴は、截頭円錐形であり、直径は入り口から
奥へ向かうに伴い直線状に減少し、側面６６５にはねじ
溝が形成され、頂面６６６は平面である。対応したテー
パーねじ９２が当該テーパーねじ穴に螺合されている。

【００４２】円環部材７４は上面７４３、下面７４４、
外側面７４１及び内側面７４２で囲まれた形状である。
円柱シャフト６６の直径は円環部材７４の内径よりわず
かに小さい。

【００４３】円柱シャフト６６のテーパーねじ穴９２を
有する底面６６２を円環部材７４の中空部に嵌挿して、
円柱シャフト６６の底面６６２と円環部材７４の下面７
４４とをほぼ同一面上になるように組み立てる。次に、
円柱シャフト６６の底面６６２に設けてあるテーパーね
じ穴６６４に螺合しているテーパーねじ９２を正回転し
て、テーパーねじ穴６６４の側面６６５を押圧して、側
面６６５の周囲の弾性変形部６６７の突出量を微調整
し、円柱シャフト６６を円環部材７４の中空部にしっか
りと固定する。他方、円柱シャフト６６と円環部材７４
を分解するには、テーパーねじ９２を逆回転して、テー
パーねじ穴６６４の側面６６５への押圧をなくし、弾性
変形部６６７の突出量をゼロにして、円柱シャフト６６
の側面６６３と円環部材７４の内側面７４２との間に隙
間を作り、引き抜き、分解する。引き抜く際に、隙間が
あるので、スリキズ等がほとんど生じない。

【００４４】第９の実施形態 図１２は、第２の本発明の第９の実施形態のレールを示
す斜視図である。

【００４５】レール４４は、不図示の直動ユニットを案
内する長尺直線状部材であり、不図示の機械構造部材
（例えば、ベースプレートや支柱）の表面に接触させて
ねじ止めされ取り付けられる。そのため、レール４４の
上面４５１には間隔をおいて、ねじ止め用貫通孔４４
５、４４６、４４７、４４８が形成され、一方、機械構
造部材には、それに対応して、ねじ穴が形成されてい
る。そして、レール４４の下面４４３を機械構造部材の
表面に接触させ、次いで、ねじをレール４４の上面４５
１のねじ止め用貫通孔４４５、４４６、４４７、４４８
から挿入し、ねじ穴に螺合してねじ止めしている。さら
に、レール４４の側面４４２には、所定の間隔をおい
て、テーパーねじ穴が、その軸が下面４４３に平行にな
るように形成されている。対応した形状のテーパーねじ
９２１、９２２、９２３、９２４、９２５、９２６が当
該テーパーねじ穴に螺合されている。

【００４６】レール５４の側面５４２に設けてあるテー
パーねじ穴に螺合しているテーパーねじ９２１、９２
２、９２３、９２４、９２５、９２６を、それぞれ、正
逆回転して、テーパーねじ穴の側面をテーパーねじが押
圧する圧力を微調整して、テーパーねじ穴と下面５４３
との間の弾性変形部の突出量を微調整する。このように
して、レール５４の下面５４３と機械構造部材の表面と
の間の隙間を無くし、密着させることができる。

【００４７】

【発明の効果】第１の本発明の機械部材間のクリアラン
ス微調整機構においては、調整ねじを正逆回転すること
により、調整ねじの先端が押圧する弾性変形部の突出量
を可逆的に微調整することができ、簡単な操作で、微妙
な調整を可逆的に行なうことができるという効果が得ら
れる。

【００４８】また、第１の本発明の機械部材間のクリア
ランス微調整機構においては、弾性変形部の外表面が滑
らかな曲面になっているため、機械部材の表面に押しキ
ズやスリキズ等の損傷がほとんど生じない。

【００４９】第２の本発明の機械部材間のクリアランス
微調整機構においては、テーパーねじを正逆回転するこ
とにより、テーパーねじの側面がテーパーねじ穴の側面
を押圧する圧力微調整して、テーパーねじ穴の側面の周
囲の弾性変形部の突出量を可逆的に微調整することがで
き、簡単な操作で、微妙な調整を可逆的に行なうことが
できるという効果が得られる。

【００５０】また、第２の本発明の機械部材間のクリア
ランス微調整機構においては、弾性変形部の外表面が滑
らかな曲面になっているため、機械部材の表面に押しキ
ズやスリキズ等の損傷がほとんど生じない。

【００５１】第１及び第２の本発明の機械部材間のクリ
アランス微調整機構は、いずれも、サイズが小さいの
で、小型の機械部材に取り付けることができる。また、
第１及び第２の本発明の機械部材間のクリアランス微調
整機構は衝撃を機械部材に与えることなくクリアランス
微調整ができるので、精密機械や光学器械や半導体製造
装置にも適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の本発明の機械部材間のクリアランス微調
整機構の原理を示す図である。

【図２】第１の本発明の第１の実施形態の直動ユニット
を示す図である。

【図３】本発明の第１の実施形態の直動ユニットにおけ
るねじ穴及び弾性変形部の拡大正面断面図である。

【図４】第１の本発明の第２の実施形態のレールを示す
部分断面図である。

【図５】第１の本発明の第３の実施形態のボールベアリ
ング無限循環部の断面図である。

【図６】第１の本発明の第４の実施形態の円環部材と円
柱シャフトの組立て、接着を示す平面図である。

【図７】第１の本発明の第５の実施形態の円環部材と円
柱シャフトの組立て、嵌合を示す図である。

【図８】第１の本発明の第６の実施形態の板材とクラン
プ部材の嵌合を示す図である。

【図９】第１の本発明の第７の実施形態のプレートの斜
視図である。

【図１０】第２の本発明の機械部材間のクリアランス微
調整機構の原理を示す図である。

【図１１】第２の本発明の第８の実施形態の円環部材と
円柱シャフトの組立てを示す図である。

【図１２】第２の本発明の第９の実施形態のレールを示
す斜視図である。

【図１３】互いに近接する機械部材間のクリアランスを
調整する従来方法の概略図である。

【符号の説明】

１ 直動ユニット １０１ 左側部
外面 １０２ 後面 １０３ 右側部
外面 １０４ 前面 １０５ 上部上
面 １０６ 左側部下面 １０７ 側部内
面 １０８ 上部下面 １０９ 側部内
面 １１０ 右側部下面 １１１ 側面 １１２ 上面 １１３ 下面 １１４ 側面 １１５ 上面 １１６ 下面 １３０ 溝 １４０ 溝 １５０ ねじ穴 １６０ ねじ穴 １６１ 底面 １６２ ざくり部 １６３ 側面 １７０ ねじ穴 ２ レール ２０１ 上面 ２０２ 側面 ２０３ 台形溝 ２０４ 台形溝 ２０５ 台形溝 ２０６ 側面 ３ 硬質ゴム製板材 ３３ クランプ部材 ３３０ 弾性変
形部 ３３１ 上あご部 ３３２ 連結部 ３３３ 下あご部 ３３４ 外面 ３３５ 前面 ３３６ 内面 ３３７ 内面 ３３８ 内面 ３３９ 前面 ３４０ 外面 ３４１ 外面 ４ 硬質ゴム製板材 ４４ レール ４５１ 上面 ４４２ 側面 ４４３ 下面 ４４５ ねじ止め用貫通孔 ４４６ ねじ止
め用貫通孔 ４４７ ねじ止め用貫通孔 ４４８ ねじ止
め用貫通孔 ５ すべり部材 ５０３ 摺動部 ５０４ 摺動部 ５０５ 摺動部 ６ すべり部材 ５１ レール ５１０ ねじ止
め用貫通孔 ５２０ ねじ止め用貫通孔 ５１１ 上面 ５１２ 下面 ５１３ 弾性変
形部 ５２ 第１の機械部材 ５２１ 外面 ５２２ 内面 ５２３ 半円溝 ５２４ 半円溝 ５２５ 弾性変
形部 ５２６ 弾性変形部 ５３０ ねじ穴 ５３１ 側面 ５３２ 底面 ５４０ ねじ穴 ５４１ 側面 ５４２ 底面 ５５０ ねじ穴 ５５１ 側面 ５５２ 底面 ５６０ ねじ穴 ５６１ 側面 ５６２ 底面 ５７０ ねじ穴 ５７１ 側面 ５７２ 底面 ５８０ ねじ穴 ５８１ 側面 ５８２ 底面 ５９ ねじ穴 ５９１ 側面 ５９２ 底面 ６０ 機械構造部材 ６０１ 表面 ６１０ ねじ穴 ６２０ ねじ穴 ６１ 円柱シャフト ６１１ 表面 ６２ 第２の機械部材 ６２１ 内面 ６２３ 半円溝 ６２４ 半円溝 ６３ 円柱シャフト ６３１ 上底面 ６３２ 下底面 ６３３ 側面 ６３４ 弾性変形部 ６４ 板材 ６４１ 上面 ６４２ 前面 ６４３ 下面 ６４４ 後面 ６５ プレート ６５１ 上面 ６５２ 下面 ６６ 円柱シャフト ６６１ 上底面 ６６２ 底面 ６６３ 側面 ６６４ テーパーねじ穴 ６６５ 側面 ６６６ 頂面 ６６７ 弾性変
形部 ７０ ねじ穴 ７０１ 調整ねじ ７０２ 調整ね
じ ７０３ 調整ねじ ７０４ 調整ね
じ ７０５ 調整ねじ ７０６ 調整ね
じ ７１ ボールベアリング ７２ ボールベ
アリング ７１１ 機械部材 ７１２ 機械部
材 ７３ 円環部材 ７３１ 外面 ７３２ 内面 ７３３ 上面 ７３４ 下面 ７４ 円環部材 ７４１ 外側面 ７４２ 内側面 ７４３ 上面 ７４４ 下面 ７５ 円環部材 ７５１ 外面 ７５２ 内面 ８ 機械部材 ８０１ 一面 ８０２ 他面 ８０３ 側面 ８０４ 底面 ８０５ 弾性変
形部 ８０７ 突出部 ８１ 機械部材 ８１１ 端面 ８１２ 側面 ８１３ 底面 ８１４ 第１面 ８１５ 第２面 ８２０ 弾性変形部 ８２１ 弾性変
形部 ８２２ 突出量 ８２３ 突出量 ８３ 位置微動治具 ８３１ 外面 ８３３ 弾性変形部 ８３４ 弾性変
形部 ８３５ 弾性変形部 ８４ テーパーキー ８４１ 細幅部 ８４２ 太幅部 ９ 調整ねじ ９０１ 頭部 ９０２ 六角穴 ９０３ 側面 ９０４ 先端 ９１ テーパーねじ ９１１ 頭部 ９１２ 六角溝 ９１３ 側面 ９２ テーパーねじ ９２１ テーパーねじ ９２２ テーパ
ーねじ ９２３ テーパーねじ ９２４ テーパ
ーねじ ９２５ テーパーねじ ９２６ テーパ
ーねじ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機械部材の対向する面の一面表面から他
   面近隣までに所定厚さの弾性変形部を残して、ねじ穴を
   形成し、先端が平担な調整ねじを当該ねじ穴に螺合さ
   せ、調整ねじを正逆微回転させることによって、調整ね
   じの先端がねじ穴の底部を押圧する圧力を増減させて、
   機械部材の他面の突出寸法を微調整する機械部材間のク
   リアランス微調整機構。
2. 【請求項２】 レールにまたがり直線走行する、断面が
   逆Ｕ字形の直動要素であって、垂下する側部の外面から
   内面近隣までに所定厚さの弾性変形部を残して、ねじ穴
   を形成し、先端が平担な調整ねじを当該ねじ穴に螺合さ
   せて、調整ねじを正逆微回転させることによって、調整
   ねじの先端がねじ穴の底部を押圧する圧力を増減し、直
   動要素側部内面の微量突出させて、直動要素とレールと
   の間のクリアランスを微調整する機械部材間のクリアラ
   ンス微調整機構。
3. 【請求項３】 レールの上面から下面近隣までに所定厚
   さの弾性変形部を残して、ねじ穴を形成し、先端が平担
   な調整ねじを当該ねじ穴に螺合させて、調整ねじを正逆
   微回転させることによって、調整ねじの先端がねじ穴の
   底部を押圧する圧力を増減し、レールの下面を機械構造
   部材の表面に接触させて固定取り付ける際に生ずるレー
   ル下面と機械構造部材表面との間のクリアランスを微調
   整する機械部材間のクリアランス微調整機構。
4. 【請求項４】 機械部材がステンレス鋼、工具鋼あるい
   は高速度鋼製である場合には、所定厚さが１〜２ｍｍで
   あることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１
   つに記載の機械部材間のクリアランス微調整機構。
5. 【請求項５】 円柱形状の機械部材の底面表面から軸心
   に沿ってテーパー状ねじ穴を形成し、当該テーパー状ね
   じ穴と当該機械部材の側面の間に所定範囲厚さの弾性弾
   性変形部を設け、対応するテーパー状調整ねじを当該テ
   ーパー状ねじ穴に螺合させ、テーパー状調整ねじを正逆
   微回転させることによって、テーパー状調整ねじの側面
   がテーパー状ねじ穴の側面を押圧する圧力を増減させ
   て、機械部材の当該底面付近の側面の突出寸法を微調整
   する機械部材間のクリアランス微調整機構。
6. 【請求項６】 多角柱形状の機械部材の底面表面から軸
   心に沿ってテーパー状ねじ穴を形成し、当該テーパー状
   ねじ穴と当該機械部材の側面の間に所定範囲厚さの弾性
   弾性変形部を設け、対応するテーパー状調整ねじを当該
   テーパー状ねじ穴に螺合させ、テーパー状調整ねじを正
   逆微回転させることによって、テーパー状調整ねじの側
   面がテーパー状ねじ穴の側面を押圧する圧力を増減させ
   て、機械部材の当該底面付近の側面の突出寸法を微調整
   する機械部材間のクリアランス微調整機構。
7. 【請求項７】 第１の表面に隣接し直交する第２の表面
   を有する機械部材において、第１の表面から垂直にテー
   パー状ねじ穴を形成し、当該テーパー状ねじ穴と当該機
   械部材の第２の表面の間に所定範囲厚さの弾性弾性変形
   部を設け、対応するテーパー状調整ねじを当該テーパー
   状ねじ穴に螺合させ、テーパー状調整ねじを正逆微回転
   させることによって、テーパー状調整ねじの側面がテー
   パー状ねじ穴の側面を押圧する圧力を増減させて、機械
   部材の当該第１の表面付近の第２の表面の突出寸法を微
   調整する機械部材間のクリアランス微調整機構。
8. 【請求項８】 機械部材がステンレス鋼、工具鋼あるい
   は高速度鋼製である場合には、所定範囲厚さが１〜３ｍ
   ｍであることを特徴とする請求項５から７までのいずれ
   か１つに記載の機械部材間のクリアランス微調整機構。