CN219925683U - 一种薄壁套的磨床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁套的磨床夹具，涉及夹具工装领域，包括支撑框架、同轴架、上V形夹模、下V形夹模、两对防滑限位件、驱动结构以及导向件；同轴架固定安装在支撑框架的后侧面；同轴架一侧中端连接在磨床的主轴端；上V形夹模设置在支撑框架的内侧；下V形夹模设置在上V形夹模的正下方；两对防滑限位件分别两两拆卸安装在上V形夹模和下V形夹模的内侧壁上；每个防滑限位件包括硬质橡胶板和固定嵌装在硬质橡胶板斜面的多对防滑凸块。本实用新型可相对增大薄壁套轴向装夹的受力面以及防滑性，且因防滑限位件相较于薄壁套更易发生微变形，则使得薄壁套在装夹过程中不发生变形，并保障装夹的稳定性，降低操控难度系数低。

Description

一种薄壁套的磨床夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具工装领域，特别是涉及一种薄壁套的磨床夹具。

背景技术

所谓薄壁零件就是其零件直径D与壁厚δ之比通常大于40的的零件，壁厚δ约为0.25～2mm的零件。薄壁类零件刚性差、易变形、对切削热敏感，而尺寸精度、形位公差往往要求严格，在加工过程中由于多种因素的影响，会产生变形和损坏，极易产生不合格品乃至废品。因此该类零件的装夹方式就极为重要。薄壁管在加工的时候需要通过夹具将其固定在磨床上以方便加工。

当下，薄壁套在磨床上通过夹具进行装夹固定时，夹具工装多采用三爪装夹的方式进行装夹，因薄壁套壁薄，受力比较差，三爪装夹的加持力需要求极高，操控难度大，这种常规的固定方式容易导致薄壁套等工件的装夹变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁套的磨床夹具，解决了因薄壁套壁薄，受力比较差，三爪装夹的加持力需要求极高，操控难度大，这种常规的固定方式容易导致薄壁套等工件的装夹变形的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种薄壁套的磨床夹具，其连接在磨床的主轴端处，并用于薄壁套的装夹固定；包括支撑框架；

还包括：

同轴架，其固定安装在所述支撑框架的后侧面；所述同轴架一侧中端连接在磨床的主轴端；

上V形夹模，其设置在所述支撑框架的内侧；所述上V形夹模的正下方设置有下V形夹模；

两对防滑限位件，其分别两两拆卸安装在所述上V形夹模和所述下V形夹模的内侧壁上；每个所述防滑限位件包括硬质橡胶板和固定嵌装在所述硬质橡胶板斜面的多对防滑凸块；当薄壁套与所述上V形夹模、所述下V形夹模内的防滑凸块相触接时，薄壁套被装夹固定；

驱动结构，其设置在所述支撑框架、所述上V形夹模与所述下V形夹模之间；以及

导向件，其设置在所述支撑框架、所述上V形夹模与所述下V形夹模之间。

进一步地，所述上V形夹模和所述下V形夹模之间的区间构成薄壁套的装夹区间。

进一步地，每个所述硬质橡胶板背向防滑凸块的斜侧面一体连接有至少一对插块，所述上V形夹模和所述下V形夹模内侧壁均开设有用于插块活动卡接的插槽。

进一步地，所述硬质橡胶板与所述插块均经注塑成型，经注塑成型的所述硬质橡胶板的斜面形成有防滑凸块成型的成型槽。

进一步地，所述驱动结构包括固定连接在所述上V形夹模与所述下V形夹模一侧面的一对内螺纹块、竖向转动连接在所述支撑框架内侧且螺纹贯穿一对所述内螺纹块的丝杆和固定安装在所述丝杆顶端的六角扭头。

进一步地，所述导向件包括固定连接在所述上V形夹模与所述下V形夹模另一侧面的一对直线轴承和活动贯穿一对所述直线轴承的滑杆；所述滑杆竖向固定安装在所述支撑框架内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请中，通过设置上V形夹模、下V形夹模和分别对应在二者内可拆卸的防滑限位件，由直线控制上V形夹模和下V形夹模进行相互靠近或相互远离的运动，通过防滑限位件可相对增大薄壁套轴向装夹的受力面以及防滑性，且因防滑限位件相较于薄壁套更易发生微变形，则使得薄壁套在装夹过程中不发生变形，并保障装夹的稳定性，降低操控难度系数低，有效降低了薄壁套装夹的次品率；进一步的，防滑限位件活动拆装的方式满足了更换的便捷。

附图说明

图1所示为本实用新型整体的第一视角结构示意图。

图2所示为本实用新型整体的第二视角结构示意图。

图3所示为图1的剖视图。

图4所示为图1中下V形夹模与防滑限位件的拆分图。

主要元件符号说明

1、支撑框架；2、同轴架；3、上V形夹模；4、下V形夹模；5、防滑限位件；51、硬质橡胶板；52、防滑凸块；6、驱动结构；61、内螺纹块；62、丝杆；63、六角扭头；7、导向件；71、直线轴承；72、滑杆；8、插块；9、插槽；10、成型槽。

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例提供了一种薄壁套的磨床夹具，其连接在磨床的主轴端处，并用于薄壁套的装夹固定；包括支撑框架1。

上述一种薄壁套的磨床夹具还包括同轴架2、上V形夹模3、下V形夹模4、两对防滑限位件5、驱动结构6以及导向件7；

结合参阅图，同轴架2固定安装在支撑框架1的后侧面；同轴架2一侧中端连接在磨床的主轴端；同轴架2可通过磨床的主轴端进行轴转，使得整个薄壁套的磨床夹具进行旋转，以便通过磨床的如刀具对薄壁套进行加工；

上V形夹模3设置在支撑框架1的内侧；下V形夹模4对应在上V形夹模3的正下方；上V形夹模3与下V形夹模4内侧斜面的设置，可用于为防滑限位件5提供斜面角度，进一步的满足多直径薄壁套的装夹；

上V形夹模3和下V形夹模4之间的区间构成薄壁套的装夹区间；装夹区间可为薄壁套提供置放和夹固区间；

请结合参阅图3-4，两对防滑限位件5分别两两拆卸安装在上V形夹模3和下V形夹模4的内侧壁上；每个防滑限位件5包括硬质橡胶板51和固定嵌装在硬质橡胶板51斜面的多对防滑凸块52；当薄壁套与上V形夹模3、下V形夹模4内的防滑凸块52相触接时，薄壁套被装夹固定；本申请中的防滑凸块52可采用金属材质，以增加与薄壁套径向表壁的受力面，来实现薄壁套装夹的防脱效果；

本实施例中，在薄壁套的管壁靠近硬质橡胶板51并贴合在防滑凸块52上时，硬质橡胶板51相较于薄壁套更易发生微变形，在防滑凸块52增加了薄壁套夹持面积的同时，受力在防滑凸块52并作用在硬质橡胶板51上的薄壁套可最大化降低变形量，增加使得薄壁套在装夹过程中不发生变形，并保障装夹的稳定性；

每个硬质橡胶板51背向防滑凸块52的斜侧面一体连接有至少一对插块8，上V形夹模3和下V形夹模4内侧壁均开设有用于插块8活动卡接的插槽9；插块8与硬质橡胶板51可为同种材质，且可通过浇筑成型的方式制备，以一体式结构的设计，使得硬质橡胶板51可通过插块8拆卸连接在插槽9内，且因插块8满足一定的变形能力，则插块8紧密设置在插槽9内可提高硬质橡胶板51的稳定性；

硬质橡胶板51与插块8均经注塑成型，经注塑成型的硬质橡胶板51的斜面形成有防滑凸块52成型的成型槽10；本申请中的防滑凸块52呈工形结构；成型槽10的存在也即在硬质橡胶板51通过模具加工成型时，可将防滑凸块52放置在待成型的硬质橡胶板51上，以至在硬质橡胶板51成型时可与防滑凸块52紧密连接，则工形结构的防滑凸块52硬质橡胶板51预留出成型槽10，这样设计的好处可进一步提高防滑凸块52位置的稳定性；

请继续参阅图3，驱动结构6设置在支撑框架1、上V形夹模3与下V形夹模4之间；驱动结构6包括固定连接在上V形夹模3与下V形夹模4一侧面的一对内螺纹块61、竖向转动连接在支撑框架1内侧且螺纹贯穿一对内螺纹块61的丝杆62和固定安装在丝杆62顶端的六角扭头63；

导向件7包括固定连接在上V形夹模3与下V形夹模4另一侧面的一对直线轴承71和活动贯穿一对直线轴承71的滑杆72；滑杆72竖向固定安装在支撑框架1内；

本实施例中，通过工具转动六角扭头63，其可带动丝杆62进行旋转，则在直线轴承71竖向滑动连接在滑杆72上的作用下，一对内螺纹块61与丝杆62螺纹的传动配合下可驱使上V形夹模3与下V形夹模4进行相互靠近或相互远离的运动，也即对薄壁套的装夹运动，直至防滑限位件5作用在薄壁套上可满足装夹固定效果。

本实用新型一种薄壁套的磨床夹具的使用流程为：首先，将同轴架2与磨床的主轴连接，以确保主轴中心与薄壁套处于同一轴线上，接着将薄壁套放置在上V形夹模3与下V形夹模4之间，通过工具转动六角扭头63，其可带动丝杆62进行旋转，则在直线轴承71竖向滑动连接在滑杆72上的作用下，一对内螺纹块61与丝杆62螺纹的传动配合下可驱使上V形夹模3与下V形夹模4进行相互靠近或相互远离的运动，也即对薄壁套的装夹运动，直至薄壁套的管壁靠近硬质橡胶板51并贴合在防滑凸块52上时，硬质橡胶板51相较于薄壁套更易发生微变形，在防滑凸块52增加了薄壁套夹持面积的同时，受力在防滑凸块52并作用在硬质橡胶板51上的薄壁套可最大化降低变形量，满足稳定的装夹效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种薄壁套的磨床夹具，其连接在磨床的主轴端处，并用于薄壁套的装夹固定；包括支撑框架(1)；

其特征在于，还包括：

同轴架(2)，其固定安装在所述支撑框架(1)的后侧面；所述同轴架(2)一侧中端连接在磨床的主轴端；

上V形夹模(3)，其设置在所述支撑框架(1)的内侧；所述上V形夹模(3)的正下方设置有下V形夹模(4)；

两对防滑限位件(5)，其分别两两拆卸安装在所述上V形夹模(3)和所述下V形夹模(4)的内侧壁上；每个所述防滑限位件(5)包括硬质橡胶板(51)和固定嵌装在所述硬质橡胶板(51)斜面的多对防滑凸块(52)；当薄壁套与所述上V形夹模(3)、所述下V形夹模(4)内的防滑凸块(52)相触接时，薄壁套被装夹固定；

驱动结构(6)，其设置在所述支撑框架(1)、所述上V形夹模(3)与所述下V形夹模(4)之间；以及

导向件(7)，其设置在所述支撑框架(1)、所述上V形夹模(3)与所述下V形夹模(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁套的磨床夹具，其特征在于，所述上V形夹模(3)和所述下V形夹模(4)之间的区间构成薄壁套的装夹区间。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁套的磨床夹具，其特征在于，每个所述硬质橡胶板(51)背向防滑凸块(52)的斜侧面一体连接有至少一对插块(8)，所述上V形夹模(3)和所述下V形夹模(4)内侧壁均开设有用于插块(8)活动卡接的插槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁套的磨床夹具，其特征在于，所述硬质橡胶板(51)与所述插块(8)均经注塑成型，经注塑成型的所述硬质橡胶板(51)的斜面形成有防滑凸块(52)成型的成型槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁套的磨床夹具，其特征在于，所述驱动结构(6)包括固定连接在所述上V形夹模(3)与所述下V形夹模(4)一侧面的一对内螺纹块(61)、竖向转动连接在所述支撑框架(1)内侧且螺纹贯穿一对所述内螺纹块(61)的丝杆(62)和固定安装在所述丝杆(62)顶端的六角扭头(63)。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁套的磨床夹具，其特征在于，所述导向件(7)包括固定连接在所述上V形夹模(3)与所述下V形夹模(4)另一侧面的一对直线轴承(71)和活动贯穿一对所述直线轴承(71)的滑杆(72)；所述滑杆(72)竖向固定安装在所述支撑框架(1)内。