CN213004745U - 一种砂轮成型用模具中心定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种砂轮成型用模具中心定位装置,涉及砂轮成型技术领域,旨在解决砂轮刮料成型过程中,模具偏移中心位置导致砂轮成型精度底的技术问题。所述包括砂轮成型用模具中心定位装置转台,转台的上表面上圆周均布有至少三个沿径向辐射的滑槽,滑槽的槽口尺寸小于槽底的尺寸,转台上设有与滑槽滑动配合的用于砂轮成型用模具进行加紧定位的定位滑块,滑槽的槽口处设有用于显示滑块滑动距离的刻度线,所述滑块与滑槽之间设有用于将滑块锁定在转台上锁定结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮成型技术领域,具体涉及一种砂轮成型用模具中心定位装置。
背景技术
砂轮成型在砂轮成型制造过程中,刮料器在与模套旋转接触过程中容易出现摩擦阻力,导致了模具偏移中心位置,进而刮料板会与模套和芯型有不规则的碰撞,会出现成型料刮不平的现象,尤其是在成型薄片及超薄片砂轮(厚度在0.1-1mm)时,对刮料的精度要求更高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂轮成型用模具中心定位装置,旨在解决砂轮刮料成型过程中,模具偏移中心位置导致砂轮成型精度底的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:所述砂轮成型用模具中心定位装置,包括转台,转台的上表面上圆周均布有至少三个沿径向辐射的滑槽,滑槽的槽口尺寸小于槽底的尺寸,转台上设有与滑槽滑动配合的用于砂轮成型用模具进行加紧定位的定位滑块,滑槽的槽口处设有用于显示滑块滑动距离的刻度线,所述滑块与滑槽之间设有用于将滑块锁定在转台上锁定结构。
进一步地,所述滑槽为燕尾槽,锁定机构包括螺母和与所述螺母对应的螺栓,所述螺母位于所述燕尾槽底部,螺母的宽度小于燕尾槽上部槽口的宽度,所述螺栓穿过所述定位滑块与所述螺母螺纹配合。
进一步地,所述螺栓为内六方螺栓,所述内六方螺栓穿设于所述定位滑块中间位置,滑台上开设有沉头孔,所述沉头孔的直径和深度分别比内六方螺栓的螺栓头的直径和厚度大1-2mm。
进一步地,所述刻度线的精确度为1mm。
进一步地,所述定位滑块与所述砂轮成型用模具接触的一面为弧形,定位滑块的圆弧半径与所述砂轮成型用模具对应。
本实用新型的有益效果:砂轮成型用模具能够被锁定机构固定,在刮料板在所述模具内刮料时,即使刮料器与模套出现很大的摩擦力,模具依然位于转台的中心位置,保证了刮料板与料的平行性,进而使砂轮的成型精度有明显的提高;有刻度线作为定位滑块位置的指示标志,能够确定模具固定在所述转台的中心位置;本实用新型可以根据砂轮的直径调节定位滑块的位置,适应不同直径砂轮模具的中心定位。转台上均匀布置三个滑槽,在使用最少的定位滑块的情况下保证模具的紧固固定,使得本实用新型简单实用。
进一步的,使用螺栓作为紧固定位滑块的部件,固定方式简单便捷,且便于拆卸。
进一步的,采用沉头形式的内六方螺栓,不仅美观,而且在操作时不易因锁定机构划伤手或者刮花工件。
进一步的,刻度线的精确度为1mm,降低了砂轮成型的操作过程中的误差,适合砂轮成型用的模具定位。
进一步的,弧形的接触面能够增大定位滑块与模具的接触面积,能够保证夹紧模具,且避免了定位滑块与模具之间的应力集中现象。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例的俯视图;
图2是本实用新型具体实施例的燕尾槽和螺母配合结构剖面示意图;
图中:1、螺栓;2、刻度线;3、燕尾槽;4、定位滑块;5、模具;6螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型砂轮成型用模具中心定位装置的具体实施例,如图1至图2所示,包括转台,转台用于承载模具5。转台上开有三个燕尾槽3,燕尾槽3之间的夹角为120°。为燕尾槽3的滑槽上设有和滑槽滑动配合的定位滑块4,定位滑块4用于夹持砂轮成型用的模具5,定位滑块4与所述砂轮成型用模具5接触的一面为弧形,定位滑块4的圆弧半径与所述砂轮成型用模具5对应。沿燕尾槽3方向在转台表面刻画刻度线2,刻度线2的精确度为1mm,刻度线2用于指示定位滑块4到转台中心的距离。定位滑块4与转台接触的一面应平整光滑无毛刺,避免转台被刮花、刻度线2被刮蹭掉,也避免了模具5被转台上因定位滑块4刮出的毛刺被刮花的现象。
本实施例中,定位滑块4上设有锁定机构,锁定机构用于固定定位滑块4和滑槽。锁定机构包括模具6和与模具6对应的螺栓1,模具6位于所述燕尾槽3底部,螺栓1穿过所述定位滑块4与所述螺丝螺纹配合。由于滑槽为燕尾槽3,燕尾槽3的下底面宽度大于上部槽口宽度,模具6可以在滑槽内沿滑槽方向移动,模具6的宽度小于燕尾槽3上部槽口的宽度,所以燕尾槽3对模具6有向上方向移动的限制,在螺栓1与模具6配合时,模具6会与燕尾槽3卡紧,进而定位滑块被紧固。燕尾槽3结构能有效防止热胀冷缩时铜件和塑件脱开的现象发生。
本实施例中,螺栓1为内六方螺栓,内六方螺栓穿设于定位滑块4中间位置,滑台上开设有沉头孔,沉头孔的直径和深度分别比内六方螺栓的螺栓1头的直径和厚度大2mm,确保螺栓1不会外凸出定位滑块4,且内六方扳手能够轻易将螺栓的螺栓头卡住且转动螺栓。
本实用新型的工作过程如下:成型0.2mm薄片砂轮时,模具5下设置的垫板厚度为10mm,定位滑块4厚度 12mm,选择M6内六方螺丝,定位滑块4沉头孔深度7mm,直径11mm,通孔直径6.1mm,深度12mm。模具5直径100mm,根据模具5直径和转台刻度线2,调节定位滑块4到合适位置后用螺栓1固定好。
成型薄片砂轮时,使用该中心定位装置后成型效率提高了20%,厚度成品率由80%提高到95%。
在其它实施例中,所述滑槽为“凸”形滑槽,滑槽下部宽度与螺母的外径相同,上部宽度与螺母的内径形同,滑槽下部分的高度与螺母的高度相同。
在其它实施例中,所述锁定机构为电磁铁,通电使其具有磁性,将定位滑块紧固,断电时失去磁性。
在其它实施例中,所述燕尾槽为四个且均匀布置在转台上。
在其它实施例中,刻度线的精确度为0.5mm。
Claims (5)
1.一种砂轮成型用模具中心定位装置,其特征在于:包括转台,转台的上表面上圆周均布有至少三个沿径向辐射的滑槽,滑槽的槽口尺寸小于槽底的尺寸,转台上设有与滑槽滑动配合的用于砂轮成型用模具进行加紧定位的定位滑块,滑槽的槽口处设有用于显示滑块滑动距离的刻度线,所述滑块与滑槽之间设有用于将滑块锁定在转台上锁定结构。
2.根据权利要求1所述的砂轮成型用模具中心定位装置,其特征在于:所述滑槽为燕尾槽,锁定机构包括螺母和与所述螺母对应的螺栓,所述螺母位于所述燕尾槽底部,螺母的宽度小于燕尾槽上部槽口的宽度,所述螺栓穿过所述定位滑块与所述螺母螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的砂轮成型用模具中心定位装置,其特征在于:所述螺栓为内六方螺栓,所述内六方螺栓穿设于所述定位滑块中间位置,滑台上开设有沉头孔,所述沉头孔的直径和深度分别比内六方螺栓的螺栓头的直径和厚度大1-2mm。
4.根据权利要求1所述的砂轮成型用模具中心定位装置,其特征在于:所述刻度线的精确度为1mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的砂轮成型用模具中心定位装置,其特征在于:所述定位滑块与所述砂轮成型用模具接触的一面为弧形,定位滑块的圆弧半径与所述砂轮成型用模具对应。
Priority Applications (1)
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CN202021315194.1U CN213004745U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种砂轮成型用模具中心定位装置 |
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2020
- 2020-07-07 CN CN202021315194.1U patent/CN213004745U/zh active Active
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