CN105215787A - 分度定位工装转台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种分度定位工装转台，旨在提供一种安装移动方便，操作省力，高工作效率能够加工旋转分度工件的工作台。本发明通过下述技术方案予以实现：旋转轴(4)通过立式筒体台阶孔和圆锥旋转体(3)下端法兰盘连接复位弹簧(2)，圆锥旋转体下端法兰盘定位在立式筒体台阶孔的定位台阶面(11)上，在所述立式筒体上制有沿直径方向关于轴线对称的台阶凹槽，带有锁紧凸轮(9)的手柄轴通过所述台阶凹槽直壁上的装配孔，将锁紧凸轮定位在上述圆锥旋转体的斜锥面上，旋转盘(5)旋转分度刻度数对准机座上的刻度数，通过手柄头沿顺时针旋转手柄轴(10)使锁紧凸轮接触圆锥旋转体斜锥面，将锁紧圆锥旋转体固定即可对工件加工。

Description

分度定位工装转台
技术领域
本发明涉及一种主要用于铣床﹑磨床﹑镗床及钳工钻孔用的一种可360°圆周分度工作台装置;具体的说它类似是一种圆周分度盘的机床附件设备。
背景技术
在现有技术中，回转工作台系落地镗床、镗铣床、端面铣床的主要附件。主要用作支承工件，并使其作直线及旋转调整和进给运动。用它装卡工件，可以扩大工艺性，缩短辅助时间。用它可作镗孔，直线及环形平面的铣削或磨削等工序的调整、进给、分度、换向等运动。备有较宽的调速范围，可获得较佳进给量。回转工作台是落地镗床、镗铣床、端面镗床等机床的辅助机构，需经常移动，通常由能做回转运动的台面，直线移动的滑座和基础件所组成。并配有进给箱，油泵站，以及电气开关箱和站等。滑座是回转工作台的中间层，骑着垫板和传递运动的作用。进给箱、油泵站、电气箱等分布于滑座上。在滑座的两侧底部装有4个滑座夹紧装置，将滑座紧固于床身上，在滑座顶面圆导轨外部对称分布4个工作台夹紧装置，将工作台紧固于滑座上。工作台一般位于回转工作台的顶层，系一箱型结构，内铸方框斜筋。工作台圆导轨上设有圆周刻度360度，借标尺之助可获得6分的读数。工作台面的夹紧和滑座的夹紧均为手动，各有四个夹紧点，分布于滑座的四角上，用扳手直接转动螺母即可将工作台面或滑座夹紧或放松。这种带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的回转工作台是机床附件，也是镗床、钻床、铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。通用转台按结构不同又分为水平转台、立卧转台和万能转台。水平转台在圆台面上有工件定位用的中心孔和夹紧用的T型槽。台面外圆周上刻有360°的等分刻线。台面与底座之间设有蜗杆-蜗轮副，速比为90:1或120:1，用以传动和分度,蜗杆从底座伸出的一端装有细分刻度盘和手轮。转动手轮即可驱动台面，并由台面外圆周上的刻度以度为单位与细分刻度盘读出旋转角度。分度精度一般为±60″。水平转台的蜗杆伸出端也可用联轴器与机床传动装置联接，以实现动力驱动。立卧转台底座有两个相互垂直的安装基面，使台面既可水平也可垂直放置。万能转台台面可以在0°～90°范围内倾斜任意角度，使工件在空间的任何角度都能准确调整。回转工作台由于机加分度盘大多数是厂家配备的，这种旋转分度盘，体积重；结构复杂。分度是靠锅轮锅杆来旋转分度，分度时间很慢，很耽误时间，维修也不方便，坏了几乎都要返厂，耽误了生产周期。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构简单，安装移动方便，操作省力，高工作效率，可安装在平面铣床﹑普通磨床普﹑镗床及钻床加工旋转分度工件的分度定位工装转台。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种分度定位工装转台，包括两端制有安装缺口槽的机座1和固联在所述机座1底座上的立式筒体，其特征在于：在所述立式筒体顶部装配有外圆周上刻有360°等分刻线和Ｔ形槽的旋转盘5, 该旋转盘5通过螺栓固联在旋转轴4的轴端法兰盘上；轴端制有法兰盘，轴体上制有圆锥旋转体3的旋转轴4通过所述立式筒体台阶孔和所述圆锥旋转体3下端法兰盘连接的复位弹簧2，定位在上述底座的旋转定位孔12中，圆锥旋转体3下端法兰盘定位在立式筒体台阶孔的定位台阶面11上，在所述立式筒体的筒体上制有沿直径方向关于轴线对称的台阶凹槽，带有锁紧凸轮9的手柄轴10通过所述台阶凹槽直壁上的装配孔，将锁紧凸轮9定位在上述圆锥旋转体3的斜锥面上，旋转盘５旋转分度刻度数对准机座１上的刻度数后，通过手柄头15沿顺时针旋转手柄轴10使锁紧凸轮９接触圆锥旋转体3斜锥面，将锁紧圆锥旋转体3固定即可对工件加工。
本发明相比于现有技术锅轮锅杆旋转分度盘具有如下有益效果。
结构简单，重量轻，安装方便，操作省力。本发明通过旋转盘５旋转分度刻度和对应机座１上的刻度，只须轻轻搬动分度定位工装转台到所需要的刻度数，锁紧旋转轴在0˚～360˚旋转分度比锅轮锅杆旋转分度更加快速，提高了工作效率，克服了现有技术锅轮锅杆需要旋转一段时间才能到达所需要刻度数，分度时间慢不足，可以提高85%以上的操作装夹时间。
制造成本低,操作维修方便。本发明充分利用锁紧凸轮9定位圆锥旋转体3的斜锥面，通过凸轮连杆机的原理搬动手柄头沿顺时针旋转，凸轮连杆旋转压在旋转轴的斜锥面上，这种利用凸轮偏心越压越紧的锁紧机构间单，相比于现有技术用孔，螺纹，槽来定位更加直接，更可靠安全。松劲更快捷，只要搬动手柄头沿逆时针旋转，凸轮连杆就会离开斜锥面。
本发明主要适用于普通平面磨床﹑普通铣床﹑镗床及钻床加工;该产品为操作工人装夹更快捷方便；而且体积，结构简单，可以搬动;装拆维修方便,制造成低,能大幅度提高工作效率，为普通机械加工设计的一种专用分度分度定位工装转台的装置。因此，本发明可以替代靠锅轮锅杆旋转分度盘装置。
附图说明
图1是本发明分度定位工装转台的主视图。
图２是圆锥旋转主视图。
图３是图2的俯视图。
图４是图１的Ａ－Ａ剖视图。
图5是图１的旋转盘刻度示意图.
图中：1机座，2弹簧， 3圆锥旋转体，4旋转轴，5旋转盘，6Ｔ形槽，7旋转盘刻度数，8机座刻度数，9锁紧凸轮，10手柄轴，11定位台阶面,12旋转定位孔,13锁紧轮定位孔，14螺纹孔，15手柄头，１６方形孔。
具体实施方式
参阅图1-图4。在以下描述的实施例中，分度定位工装转台主要包括：两端制有安装缺口槽的机座1和固联在所述机座1底座上的立式筒体。其中，机座１立式筒体上端面的外圆壁上有刻出0’～20’刻度标示，立式筒体上端有一个用于安装定位旋转盘５的台阶孔，该旋转盘5通过螺栓固联在旋转轴4的轴端法兰盘上,端口减轻孔连接台阶旋转定位孔12至定位台阶面11。底座旋转定位孔12台阶上装配有复位弹簧2。装配在立式筒体端部上的旋转盘５是主要旋转装置，沿周向制有从0˚～360˚刻度标示旋转盘刻度数７，上表面制有用来装夹零件固紧用的Ｔ形槽，下端制有与机座１立式筒体上端孔相配旋转分度的圆柱体台阶，圆柱体台阶制有连接旋转轴４的连接孔。立式筒体上制有沿直径方向关于轴线对称的两个台阶凹槽槽口，台阶凹槽直壁制有用于装配锁紧凸轮9和手柄轴10的圆弧玄线装配孔。旋转轴４中部有一钭角锥面，这里的锥面不是一般的锥面，它是通过偏心凸轮锁紧机构原理来设计的，一是压紧处要压在凸轮用力的最大点；二是，压紧后，锁紧凸轮不能松动，这是压紧机构主要受力处，它上端与旋转盘５连接，下端与机座１底部小孔配合套装复位弹簧２。锁紧凸轮9是压紧机构主要受力件。它是由一偏心凸轮及一圆轴组成，其上制用于安装手柄轴10的螺纹孔，它的原理与旋转轴４上的斜角锥面是一样的。一偏心凸轮压紧机构的优点就是压紧及自锁能特加紧。不易松动；它可以通过凸轮面来消除旋转轴磨损间隙，起到了第二次补充；保证压紧机构的稳定性，它优于其它压紧机构就是结构简单，压紧及松动都很快。
在所述立式筒体顶部装配有外圆周上刻有360°等分刻线和Ｔ形槽的旋转盘5，轴端制有法兰盘，轴体上制有圆锥旋转体3的旋转轴4通过所述立式筒体台阶孔和所述圆锥旋转体3下端法兰盘连接的复位弹簧2定位在上述底座的旋转定位孔12中，圆锥旋转体3下端法兰盘定位在立式筒体台阶孔的定位台阶面11上，在所述立式筒体的筒体上制有沿直径方向关于对称轴线的台阶凹槽，带有锁紧凸轮9的手柄轴10通过所述台阶凹槽直壁上的装配孔，将锁紧凸轮9定位在上述圆锥旋转体3的斜锥面上，旋转盘５旋转分度刻度数对准机座１上的刻度数后，通过手柄头15沿顺时针旋转手柄轴10使锁紧凸轮９接触圆锥旋转体3斜锥面，将锁紧圆锥旋转体3固定即可对工件加工。
使用时，将旋转分度工作台安放在机床设备的工作台上，用Ｔ形螺钉压紧机座１。工件放在旋转盘５上，旋转盘5旋转分度，旋转盘５的刻度数对准机座１立式筒体上的刻度数，固定Ｔ形螺钉。手柄轴10通过螺纹孔１４锁紧凸轮９构成一个旋转定位压紧组合部件。搬动手柄头15沿顺时针旋转手柄轴10和锁紧凸轮９。锁紧凸轮９最高点就接触到旋转轴４上的斜锥面3。继续搬动手柄头15向顺时针旋转，达到不能搬动为止，锁紧好方可机械加零件。解锁时，将手柄头15向逆时针旋转，即可解除锁紧状态。在复位弹簧2的作用下，旋转轴４带动旋转盘５向上运动，使得机座１立式筒体与旋转盘５接触产生一小部分间隙，以利用旋转盘５更加灵活旋转省力，搬动旋转盘５旋转到所要的刻度数对准机座１上的刻度数，搬动手柄头15锁紧锁紧凸轮9，这就是又要加工的一种状态。

Claims (6)

1.一种分度定位工装转台，包括两端制有安装缺口槽的机座1和固联在所述机座(1)底座上的立式筒体，其特征在于：在所述立式筒体顶部装配有外圆周上刻有360°等分刻线和T形槽的旋转盘(5),该旋转盘(5)通过螺栓固联在旋转轴(4)的轴端法兰盘上；轴端制有法兰盘，轴体上制有圆锥旋转体(3)的旋转轴(4)通过所述立式筒体台阶孔和所述圆锥旋转体(3)下端法兰盘连接的复位弹簧(2)，定位在上述底座的旋转定位孔(12)中，圆锥旋转体(3)下端法兰盘定位在立式筒体台阶孔的定位台阶面(11)上，在所述立式筒体的筒体上制有沿直径方向关于轴线对称的台阶凹槽，带有锁紧凸轮(9)的手柄轴(10)通过所述台阶凹槽直壁上的装配孔，将锁紧凸轮(9)定位在上述圆锥旋转体(3)的斜锥面上，旋转盘(5)旋转分度刻度数对准机座(1)上的刻度数后，通过手柄头(15)沿顺时针旋转手柄轴(10)使锁紧凸轮(9)接触圆锥旋转体(3)斜锥面，将锁紧圆锥旋转体(3)固定即可对工件加工。
2.如权利要求1所述的分度定位工装转台，其特征在于：机座(1)立式筒体上端面的外圆壁上有刻出0’～20’刻度标示。
3.如权利要求1所述的分度定位工装转台，其特征在于：立式筒体上端有一个用于安装定位旋转盘(5)的台阶孔，端口减轻孔连接旋转定位孔(12)至定位台阶面(11)。
4.如权利要求1所述的分度定位工装转台，其特征在于：装配在立式筒体端部上的旋转盘(5)是主要旋转装置，沿周向制有从0°～360°刻度标示旋转盘刻度数(7)，上表面制有用来装夹零件固紧用的T形槽，下端制有与机座(1)立式筒体上端孔相配旋转分度的圆柱体台阶，圆柱体台阶制有连接旋转轴(4)的连接孔。
5.如权利要求1所述的分度定位工装转台，其特征在于：立式筒体上制有沿直径方向关于轴线对称的两个台阶凹槽槽口，台阶凹槽直壁制有用于装配锁紧凸轮(9)和手柄轴(10)的圆弧玄线装配孔。
6.如权利要求1所述的分度定位工装转台，其特征在于：锁紧凸轮(9)是由一偏心凸轮及圆轴组成，其上制有用于安装手柄轴(10)的螺纹孔(14)。
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