JP2000120217A - 押出形材の嵌合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガタつきなく押出形材を繋ぎ合わせ、強固に
一体化した広面積の板状体を組み立てる。 【構成】 押出形材１０Ｒ，１０Ｌの両側端部に嵌合部
２０，嵌合受け部３０が押出加工により一体成形されて
いる。嵌合部２０の係止舌片２３を嵌合受け部３０の係
合溝３３に嵌め込み、回転中心Ｃ回りに左側押出形材１
０Ｌを回転させる。係止片２５が係止受け片３５で押さ
れて弾性変形し、嵌合隆起２６がスライド面３９を乗り
越えたところで台形状嵌合凹部３６に嵌まり込む。係止
片２５の弾性復元力で嵌合隆起２６が台形状嵌合凹部３
６に圧入されるため、テーパ嵌合によって左右の押出形
材１０Ｒ，１０Ｌは、強固に一体化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の押出形材を繋ぎ
合わせてパネル，床材，壁材，アオリ等を組み立てるに
適した嵌合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム押出形材は、優れた軽量
性，耐食性，耐久性，強度等を活用して広範な分野で使
用されている。押出し法で成形される押出形材は、押出
機のダイスに応じて形状が定まる。そのため、広い面積
をもつパネル，床材，壁材，アオリ等を組み立てる場
合、複数の押出形材を繋ぎ合わせて一体化した板状体に
している。押出形材の一体化には溶接，ボルト締め等が
従来から採用されてきたが、溶接機，工具等を必要とす
るため、機械的な嵌合によって押出形材を繋ぎ合わせる
方法が注目を集めるようになってきている。

【０００３】機械的な嵌合によって押出形材を繋ぎ合わ
せる手段として、回転嵌合が多用されている。たとえ
ば、特開平１０−７２９２０号公報では、アルミニウム
押出形材で作られた庇を壁に取り付けるとき、回転嵌合
構造が採用されている。従来の回転嵌合構造は、図１に
示すように両側端面に嵌合部２及び嵌合受け部３を形成
したアルミニウム押出形材１を使用する。嵌合部２は、
アルミニウム押出形材１の表面１ａから延びた突出部２
ａを備えている。突出部２ａは、表面１ａと同一平面を
形成し、途中で押出形材１の厚み方向に屈曲した屈曲部
２ｂとなり、屈曲部２ｂの先端が円弧状に湾曲した係止
舌片２ｃになっている。押出形材１の裏面１ｂに近い一
側端面１ｃから、係止片２ｄが突出している。係止片２
ｄは、裏面１ｂ側に若干傾斜しており、先端に爪２ｅが
形成されている。爪２ｅは、一側端面１ｃ側が係止片２
ｄの表面から直角に起立した垂直面２ｆになっている。

【０００４】嵌合受け部３は、表面１ａから延びた押え
突起３ａを備えている。押え突起３ａは、表面１ａと同
一平面を形成し、係止舌片２ｃが嵌まり込む係合溝３ｂ
が押え突起３ａと受け突起３ｃとの間に形成されてい
る。裏面１ｂからは、裏面１ｂと同一平面上で係止受け
片３ｄが延びている。係止受け片３ｄは、繋ぎ合わされ
る他の押出形材１の一側端面１ｃに当たる当接部３ｅを
先端に備え、他側端面１ｄ側の基部に係合凹部３ｆが形
成されている。当接部３ｅと係合凹部３ｆとの間は、ス
ライド面３ｇ（図２）を形成する厚肉部３ｈになってい
る。係合凹部３ｆから厚肉部３ｈに至る部分は、嵌合部
２の爪２ｅが噛み合う係止端面３ｉとなる。

【０００５】両側端部に嵌合部２及び嵌合受け部３を設
けた押出形材１Ｌ，１Ｒを繋ぎ合わせるとき、左側押出
形材１Ｌの係合溝３ｂに右側押出形材１Ｒの係止舌片２
ｃを嵌め込み、図２に示すように右側押出形材１Ｒを時
計方向に、左側押出形材１Ｌを反時計方向に相対的に回
転させる。或いは、何れか一方の押出形材１Ｒ又は１Ｌ
を固定しておき、他方の押出形材１Ｌ又は１Ｒを回転さ
せる。回転に伴って、係止舌片２ｃが係合溝３ｂに深く
侵入し、係止片２ｄがスライド面３ｇを滑りながら係合
凹部３ｆに向けて移動する。係止片２ｄは、移動するに
従って肉厚部３ｈで押され右側押出形材１Ｒの表面１ａ
側に弾性変形する。係止片２ｄの先端にある爪２ｅがス
ライド面３ｇを越えて係合凹部３ｆに至ると、係止片２
ｄの弾性復元力で爪２ｅが係合凹部３ｆに落とし込まれ
る。その結果、爪２ｄの垂直面２ｆが係止端面３ｉで規
制され、左側押出形材１Ｌに対して右側押出形材１Ｒが
抜止めされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この方式では、繋ぎ合
わせようとする押出形材１Ｒ，１Ｌの嵌合部２と嵌合受
け部３とを噛み合わせ、押出形材１Ｒ，１Ｌを相互に回
転させるだけの簡単な作業によって押出形材１Ｒ，１Ｌ
が接続される。しかし、押出形材１Ｒ，１Ｌを製造する
上では、押出し条件，押出ダイスの摩耗等に応じて製品
形状にバラツキが生じることが避けられないため、爪２
ｅの垂直面２ｆと係止端面３ｉとの間には０．２ｍｍ程
度のクリアランスＧ（図３）を取っておくことが必要で
ある。仮にクリアランスＧがないと、僅かな寸法変動に
起因して爪２ｅが係合凹部３ｆに入らなくなることもあ
る。

【０００７】垂直面２ｆと係止端面３ｉとの間のクリア
ランスＧは、繋ぎ合わされた押出形材１Ｒ，１Ｌに左右
方向ａ−ａ及び回転方向ｂ−ｂのガタを発生させる。左
右方向ａ−ａのガタは通常０．５ｍｍ程度、回転方向ｂ
−ｂのガタは通常１度程度である。そのため、押出形材
１Ｒ，１Ｌは、強固に一体化されず、微動可能な状態で
繋ぎ合わされる。多数の押出形材を繋ぎ合わせて広い面
積のパネル，床材，壁材，アオリ等の板状体を組み立て
る場合にあっては、ガタに起因する微動が集約され不安
定な板状体となる。しかし、図１，２で説明した嵌合構
造では、押出形材の製造上からクリアランスＧをなくす
ことはできず、結果としてクリアランスＧに起因するガ
タの発生が避けられない。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、係止爪に替えて
テーパ嵌合方式で係止片をロックすることにより、製造
上のクリアランスに起因するガタの影響を受けず、押出
形材を強固に一体化することを目的とする。本発明の嵌
合構造は、その目的を達成するため、押出形材の両側端
部に嵌合部及び嵌合受け部が形成されており、嵌合部
は、円弧状に湾曲した係止舌片が先端に形成された突出
部と、台形状断面をもつ嵌合隆起が先端に形成された係
止片とを備え、嵌合受け部は、係止舌片が嵌まり込む円
弧状の係合溝と、嵌合隆起がテーパ嵌合する台形状嵌合
凹部が基部に形成され、嵌合時に係止片の先端が滑るス
ライド面をもつ係止受け片とを備えており、係合溝と係
止舌片との噛合い及び台形状嵌合凹部と嵌合隆起とのテ
ーパ嵌合により隣接する押出形材が繋ぎ合わされること
を特徴とする。嵌合部を両側端部に形成した押出形材と
嵌合受け部を両側端部に形成した押出形材とを交互に繋
ぎ合わせることもできる。

【０００９】係止片は、隣り合う押出形材を繋ぎ合わせ
た状態で突出部と押え突起との接触部における回転軸よ
りも他側端面部側に先端の嵌合隆起が突出する長さをも
つことが好ましい。また、一方の押出形材の係止舌片を
他方の押出形材の係合溝に嵌め込み、係止片の先端をス
ライド面に接触させた状態で、一方の押出形材に対する
他方の押出形材の傾斜角度が３０〜４５度の範囲となる
ような長さをもっていることが好ましい。テーパ嵌合に
より十分な嵌合力を得るためには、押出形材の裏面部に
対し傾斜角度３０〜８５度で嵌合隆起及び台形状嵌合凹
部の傾斜面が傾斜していることが好ましい。

【００１０】

【実施の形態】本発明に従った押出形材は、強度，耐食
性，耐久性等に優れた６０００系等のアルミニウム合金
が使用され、適宜の形状に押出された後、Ｔ５処理，Ｔ
６処理等の熱処理が施され、必要に応じ陽極酸化，電解
着色，塗装等の表面処理が施される。押出形材１０は、
たとえば図４に示すように、表面部１１と裏面部１２と
を複数のリブ１３で連絡し、両側が一側端面部１４及び
他側端面部１５で閉じられた中空構造をもっている。一
側端面部１４には嵌合部２０、他側端面部１５には嵌合
受け部３０が設けられている。このような断面形状の押
出形材１０は、押出加工によって容易に製造される。

【００１１】両側端部に嵌合部２０及び嵌合受け部３０
を設けた押出形材１０は、同じ形状の押出形材と相互に
繋ぎ合わて広面積の板状体に組み立てられる。しかし、
これに限らず、両側端部共に嵌合部２０を設けた押出形
材と両側端部共に嵌合受け部３０を設けた押出形材を交
互に繋ぎ合わせることも可能である。押出形材１０とし
ても、表面部１１と裏面部１２とをリブで連絡した図４
の中空構造に限らず、嵌合部２０及び嵌合受け部３０を
備えているものであればオープン構造（具体的には、図
４から表面部１１及びリブ１３を省略した断面構造）を
もつものでも良い。

【００１２】嵌合部２０は、図５（ａ）に示すように、
表面部１１から延びた突出部２１を備えている。突出部
２１は、表面部１１と同一平面を形成し、途中で一側端
面部１４と平行に折れ曲って屈曲部２２になる。屈曲部
２２の先端には、円弧状に湾曲した係止舌片２３が形成
されている。係止舌片２３の裏面部１２側には、隆起部
２４が形成されている。屈曲部２２は、図８に点線で示
すように一側端面１４側に鋭角的に突出部２１から曲が
っていても良い。隆起部２４は省略可能であるが、隆起
部２４を付けることにより係合溝３３に対する係止舌片
２３の差込状態が安定化する。裏面部１２に近い一側端
面１４からは、係止片２５が側方に突出している。係止
片２５は、裏面部１２との間に段差ΔＨが付けられてい
る。図示の係止片２５は一側端面１４から直角に立ち上
がっているが、大きな弾性復元力が必要な場合には係止
片２５を裏面部１２側に若干傾斜させて一側端面１４か
ら立ち上げても良い。係止片２５の先端には、嵌合隆起
２６が形成されている。嵌合隆起２６は、裏面部１２側
が狭くなる台形状の断面をもち、両側の傾斜面２６ａ，
２６ｂで区画されている。

【００１３】嵌合受け部３０は、図５（ｂ）に示すよう
に表面部１１から延びた押え突起３１を備えている。押
え突起３１は、表面部１１と同一平面を形成し、屈曲部
２２に当接する押え面３１ａを先端に備えている。押え
突起３１の背面側は円弧状に湾曲しており、他側端面１
５から突出している受け突起３２との間に円弧状の係合
溝３３を形成する。係合溝３３は、係止舌片２３のアー
ルと同じ曲率で湾曲している。押え突起３１の押え面３
１ａは、屈曲部２２に対応した表面形状をもち、屈曲部
２２が鋭角的に曲がっている場合（図８の点線）には同
じ傾斜角度で屈曲部２２に接するように曲がっている。
裏面部１２からは、係止受け片３５が延びている。係止
受け片３５は、裏面部１２と同一平面を形成し、基部に
上広りの台形状嵌合凹部３６が形成されている。台形上
嵌合凹部３６は、嵌合隆起２６がテーパ嵌合されるよう
に傾斜面３６ａ，３６ｂで区画されている。係止受け片
３５は、台形状嵌合凹部３６から先端に向かって厚肉部
３７になっており、一側端面１４に対向する当接部３８
が先端に形成されている。厚肉部３７は、裏面部１２と
係止片２５との間の段差ΔＨにほぼ等しい肉厚をもち、
表面１１側がスライド面３９となる。

【００１４】２つの押出形材を接合する場合、図６
（ａ）に示すように右側押出形材１０Ｒの係止舌片２３
を左側押出形材１０Ｌの係合溝３３に嵌め込み、突出部
２１と屈曲部２２との角部に押え突起３１の角部を接触
させ、この接点を回転中心Ｃとして左右の押出形材１０
Ｒ，１０Ｌを矢印ｃ−ｃ方向に回転させる。或いは、一
方の押出形材１０Ｒ又は１０Ｌを固定し、他方の押出形
材１０Ｌ又は１０Ｒを反時計方向又は時計方向に回転さ
せる。押出形材１０Ｒ，１０Ｌの回転に伴って係合溝３
３に係止舌片２３が入り込むと共に、係止片２５の先端
が係止受け片３５のスライド面３９に接触する。このと
き、係止舌片２３に付けた隆起部２４が受け突起３２を
裏面部１２側に押すため、その反力で係止舌片２３が押
え突起３１と受け突起３２との間にがたつきなく狭持さ
れる。隆起部２４がなくても、係止舌片２３の下面側と
受け突起３２との接触部で反力が発生する。

【００１５】更に押出形材１０Ｒ，１０Ｌを回転させる
と、係止片２５は、係止受け片３５で表面側に押されて
弾性変形しながら、スライド面３９上を他側端面１５に
向かって移動する。係止片２５がスライド面３９を乗り
越えると、弾性変形に起因する弾性復元力で係止片２５
先端の嵌合隆起２６が台形状嵌合凹部３６に落とし込ま
れる。弾性復元力は、嵌合隆起２６の傾斜面２６ａ，２
６ｂを台形状嵌合凹部３６の傾斜面３６ａ，３６ｂに押
し付ける力となって作用する。そのため、押出形材１０
Ｒ，１０Ｌの接合が完了した状態を示す図７及び嵌合部
を拡大して示す図８にみられるように、嵌合隆起２６は
台形状嵌合凹部３６に密着状態で嵌まり込み、図３で説
明したクリアランスＧに起因するガタが生じることはな
い。

【００１６】嵌合部２０と嵌合受け部３０との間に働く
嵌合力は、弾性変形した係止片２５の嵌合隆起２６が台
形状嵌合凹部３６に落とし込まれるときの弾性復元力に
よって発生する。弾性復元力は、右側押出形材１０Ｒの
一側端面１４から突出する係止片２５の長さ及び係止片
２５の回転中心Ｃとの位置関係によって変わる。たとえ
ば、図６（ａ）で係止受け片３５のスライド面３９上を
嵌合隆起２６が滑る距離Ｌが短いと、係止片２５が表面
側に変形する変形量が少なく、結果として十分な弾性復
元力が得られない。逆に、距離Ｌが長すぎると、係止片
２５がスライド面３９を滑っている間に、係止受け片３
５で表面部１１側に押圧される力によって係止片２５が
塑性変形し、台形状嵌合凹部３６に嵌合隆起２６を落と
し込む弾性復元力が得られない。

【００１７】最適な弾性復元力を得るために必要な距離
Ｌは、右側押出形材１０Ｒの係止舌片２２を左側押出形
材１０Ｌの係合溝３３に嵌め込み、係止片２５の先端を
スライド面３９に接触させた状態における右側押出形材
１０Ｒに対する左側押出形材１０Ｌの傾斜角度θで置き
換えることができる。本発明者等による実験結果からす
ると、形状，寸法，材質（弾性限界）等にもよるが通常
のアルミニウム押出形材では、傾斜角度θが３０〜４５
度の範囲にあるとき、十分な嵌合力で左右の押出形材１
０Ｒ，１０Ｌが接合され、製品として使用可能なことが
判った。

【００１８】図６（ａ）は、傾斜角度θが４５度となる
長さの係止片２５をもった押出形材１０Ｒ，１０Ｌを示
している。傾斜角度θが４５度を超えると、係止受け片
３５で押圧される係止片２５の変形がアルミニウム材の
弾性変形領域を超えて塑性変形領域になり、先端の嵌合
隆起２６が当初の位置に復帰できなくなる。その結果、
嵌合隆起２６が台形状嵌合凹部３６に嵌まり込まず、嵌
合が成立しない。また、係合溝３３に対する係止舌片２
３の引っ掛りが不安定になり、作業性も悪化する。な
お、係合溝３３に対する係止舌片２３の引っ掛りを安定
化させる上では、図８に点線で示すように屈曲部２２，
押え面３１ａを一側端面１４側に突出させても良い。

【００１９】係止片２５の先端が回転軸Ｘ−Ｘから右側
押出形材１０Ｒ方向に後退するに従って、傾斜角θが小
さくなる。図６（ｂ）は、傾斜角度θが３０度となる長
さの係止片２５をもった押出形材１０Ｒ，１０Ｌを示し
ている。傾斜角度θが３０度を下回ると、台形状嵌合凹
部３６に嵌め合わせた状態で嵌合隆起２６が回転軸Ｘ−
Ｘよりも右側押出形材１０Ｒよりに位置し、係止片２５
を十分に弾性変形させることなく台形状嵌合凹部３６に
嵌合隆起２６を嵌め込むため、弾性復元力が不足し、十
分な嵌合力が得られない。

【００２０】傾斜角度θを３０〜４５度内の適正値に設
定すると、図７に示すように回転軸Ｘ−Ｘの左側に嵌合
隆起２６が位置し、十分な嵌合力をもった嵌合継手が得
られる。嵌合隆起２６は、図８で拡大して示すように、
傾斜面２６ａ，２６ｂが傾斜面３６ａ，３６ｂに食込
み、台形状嵌合凹部３６にテーパ嵌合される。すなわ
ち、嵌合隆起２６と台形状嵌合凹部３６との間にクリア
ランスＧ（図３）を必要とせず、嵌合隆起２６が台形状
嵌合凹部３６に固定される。なお、係止受け片３５と一
側端面部１４との間にクリアランスＣＬを設けることが
押出形材の製造上から必要とされることもあるが、この
個所におけるクリアランスＣＬは、右側押出形材１０Ｒ
と左側押出形材１０Ｌとの間に図８で左右方向のガタを
発生する原因にはならない。

【００２１】強固なテーパ嵌合を得る上では、傾斜面２
６ａ，２６ｂ，３６ａ，３６ｂの裏面部１２に対する傾
斜角度αを３０〜８５度の範囲に設定することが好まし
い。傾斜角度αが９０度である図３の嵌合継手ではガタ
の原因になるクリアランスＧが爪２ｅの垂直面２ｆと係
合凹部３ｆの係止端面３ｉとの間に必要となるが、本発
明で採用しているテーパ嵌合によると、押出し時の寸法
公差で必要なクリアランスＧをゼロにでき、ガタのない
嵌合継手が得られる。係止片２５の先端側端面を傾斜面
２６ａに替えて垂直面にすることも可能である。この場
合には、他方の傾斜面２６ｂと台形状嵌合凹部３６の傾
斜面３６ｂとの噛合いによりテーパ嵌合が得られる。傾
斜角度αが８５度を超えると、傾斜面２６ａ，２６ｂと
傾斜面３６ａ，３６ｂとの間に空隙が発生しやすく、図
３の嵌合継手に近くなる。逆に３０度未満の傾斜角度で
は、嵌合隆起２６が嵌合凹部３６の段差に引っ掛らず滑
り易くなり、十分な嵌合力が得られない。

【００２２】繋ぎ合わされた左右の押出形材１０Ｒ，１
０Ｌは、係止受け片３５を介して右側押出形材１０Ｒの
裏面部１２が左側押出形材１０Ｌの裏面部１２に連続し
た板状体になる（図７）。そして、図７で左右方向及び
回転方向のガタツキがないため、強固に一体化された板
状体に組み立てられる。また、右側押出形材１０Ｒと左
側押出形材１０Ｌとの間の継ぎ目には、クリアランスＣ
Ｌ（約０．１ｍｍ）に当たる僅かな間隙が生じているだ
けであり、見栄えの良いパネル，床材，壁材，アオリ等
として使用される。組み立てた板状体を個々の押出形材
１０Ｒ，１０Ｌに分解する場合、たとえば左側押出形材
１０Ｌに対して右側押出形材１０Ｒを紙面と垂直な方向
にスライドさせることによって嵌合状態が容易に解除さ
れる。しかも、分離した後の押出形材１０Ｒ，１０Ｌに
は、接合による変形が何ら生じていないため、別途のパ
ネル，床材，壁材，アオリ等の組立てに再利用できる。

【００２３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明では、台
形状断面をもつ嵌合隆起を台形状嵌合凹部に弾性復元力
で圧入することによるテーパ嵌合で隣接押出形材を相互
に繋ぎ合わせている。この方式によるとき、押出形材製
造上の寸法公差から必要とされるクリアランスに起因す
るガタがなく、押出形材を強固に一体化することが可能
になる。そのため、複数の押出形材を繋ぎ合わせて組み
立てたパネル，床材，壁材，アオリ等は、実質的に一枚
の板状体として使用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 嵌合部及び嵌合受け部を両側端部に備えた従
来の押出形材

【図２】 同押出形材を繋ぎ合わせている状態

【図３】 同押出形材を繋ぎ合わせた嵌合構造

【図４】 本発明に従った嵌合部及び嵌合受け部を両側
端部に形成した押出形材

【図５】 嵌合部（ａ）及び嵌合受け部（ｂ）の断面

【図６】 本発明に従った押出形材を繋ぎ合わせている
状態

【図７】 繋ぎ合わせた押出形材の断面図

【図８】 嵌合継手の断面

【符号の説明】

１０：押出形材 １０Ｒ：右側押出形材 １０Ｌ：
左側押出形材 １１：表面部 １２：裏面部 １
４：一側端面部 １５：他側端面部 ２０：嵌合部 ２１：突出部 ２２：屈曲部 ２
３：係止舌片 ２４：隆起部 ２５：係止片 ２
６：嵌合隆起 ２６ａ，２６ｂ：傾斜面 ３０：嵌合受け部 ３１：押え突起 ３２：受け突
起 ３３：係合溝 ３５：係止受け片 ３６：台形状嵌合凹部 ３７：
厚肉部 ３８：当接部 ３９：スライド面 Ｃ：回転中心 Ｘ−Ｘ：回転軸 Ｌ：嵌合隆起２６がスライド面３９を滑る距離 θ：係止片２５の先端がスライド面３９に接したときの
右側押出形材１０Ｒに対する左側押出形材１０Ｌの傾斜
角度 α：表面部１１に対する傾斜面２６ａ，２６ｂ，３６
ａ，３６ｂの傾斜角度

フロントページの続き (72)発明者 宮森 裕二 新潟県新潟市太郎代1572−19 日本軽金属 株式会社新潟工場内 (72)発明者 渡邊 將人 新潟県新潟市太郎代1572−19 日本軽金属 株式会社新潟工場内 Ｆターム(参考） 2E125 AA01 AB16 AC19 CA91 2E162 BA03 CE00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出形材の両側端部に嵌合部及び嵌合受
   け部が形成されており、嵌合部は、円弧状に湾曲した係
   止舌片が先端に形成された突出部と、台形状断面をもつ
   嵌合隆起が先端に形成された係止片とを備え、嵌合受け
   部は、係止舌片が嵌まり込む円弧状の係合溝と、嵌合隆
   起がテーパ嵌合する台形状嵌合凹部が基部に形成され、
   嵌合時に係止片の先端が滑るスライド面をもつ係止受け
   片とを備えており、係合溝と係止舌片との噛合い及び台
   形状嵌合凹部と嵌合隆起とのテーパ嵌合により隣接する
   押出形材が繋ぎ合わされる押出形材の嵌合構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の嵌合部が両側端部に形成
   された押出形材及び請求項１記載の嵌合受け部が両側端
   部に形成された押出形材が、係合溝と係止舌片との噛合
   い及び台形状嵌合凹部と嵌合隆起とのテーパ嵌合により
   繋ぎ合わされる押出形材の嵌合構造。
3. 【請求項３】 隣り合う押出形材を繋ぎ合わせた状態
   で、一方の押出形材の端面から突出する係止片の先端の
   嵌合隆起が突出部と押え突起との接触部における回転軸
   よりも他側端面部側に突出している請求項１又は２記載
   の押出形材の嵌合構造。
4. 【請求項４】 一方の押出形材の係止舌片を他方の押出
   形材の係合溝に嵌め込み、係止片の先端をスライド面に
   接触させた状態で一方の押出形材に対する他方の押出形
   材の傾斜角度が３０〜４５度の範囲となる長さを係止片
   がもっている請求項１〜３の何れかに記載の押出形材の
   嵌合構造。
5. 【請求項５】 押出形材の裏面部に対し傾斜角度３０〜
   ８５度で嵌合隆起及び台形状嵌合凹部の傾斜面が傾斜し
   ている請求項１〜４の何れかに記載の押出形材の嵌合構
   造。
6. 【請求項６】 押出形材がアルミニウム合金である請求
   項１〜５の何れかに記載の押出形材の嵌合構造。