JP2000119914A - 抗菌性ポリアミド繊維の製造方法 - Google Patents
抗菌性ポリアミド繊維の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な抗菌性を発現する抗菌性ポリアミド繊
維を、糸切れを生じることなく、紡糸操業性よく製造す
ることができる製造方法を提供する。 【解決手段】 ε−カプロラクタムを主成分とする単量
体に、金属酸化物を主成分とする抗菌剤を添加、混合し
た後に重合を行って抗菌性ポリマーを製造し、この抗菌
性ポリマーを溶融紡糸する、抗菌性ポリアミド繊維の製
造方法。
維を、糸切れを生じることなく、紡糸操業性よく製造す
ることができる製造方法を提供する。 【解決手段】 ε−カプロラクタムを主成分とする単量
体に、金属酸化物を主成分とする抗菌剤を添加、混合し
た後に重合を行って抗菌性ポリマーを製造し、この抗菌
性ポリマーを溶融紡糸する、抗菌性ポリアミド繊維の製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抗菌剤を含有する
ポリマーからなる抗菌性ポリアミド繊維を製造する方法
に関するものである。
ポリマーからなる抗菌性ポリアミド繊維を製造する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン６をはじめとするポリアミド繊
維等の合成繊維に抗菌性を有する粉体（抗菌剤）を含有
させた抗菌性繊維は、これまでに数多く提案されてい
る。中でも、銀系の無機抗菌剤として、銀イオンを担持
させたリン酸塩系抗菌剤、銀イオンを担持させたゼオラ
イト系抗菌剤、銀イオンを担持させたヒドロキシアパタ
イト焼成物系抗菌剤が広く用いられている。
維等の合成繊維に抗菌性を有する粉体（抗菌剤）を含有
させた抗菌性繊維は、これまでに数多く提案されてい
る。中でも、銀系の無機抗菌剤として、銀イオンを担持
させたリン酸塩系抗菌剤、銀イオンを担持させたゼオラ
イト系抗菌剤、銀イオンを担持させたヒドロキシアパタ
イト焼成物系抗菌剤が広く用いられている。
【０００３】そして、特開平９−８７９２８号公報や特
開平８−２９１２２９号公報に記載されているように、
これらの抗菌剤を含有するポリマーからなる抗菌性繊維
も多く提案されている。このような抗菌性繊維を得るた
めには、抗菌剤を含有したポリマーを溶融紡糸して製造
するが、抗菌剤をポリマー中に添加する方法としては、
通常、ポリマーを重合して得た後に、抗菌剤をそのま
ま、あるいは抗菌剤を高濃度に含有するマスターチップ
を製造してからポリマー中に添加、混合している。
開平８−２９１２２９号公報に記載されているように、
これらの抗菌剤を含有するポリマーからなる抗菌性繊維
も多く提案されている。このような抗菌性繊維を得るた
めには、抗菌剤を含有したポリマーを溶融紡糸して製造
するが、抗菌剤をポリマー中に添加する方法としては、
通常、ポリマーを重合して得た後に、抗菌剤をそのま
ま、あるいは抗菌剤を高濃度に含有するマスターチップ
を製造してからポリマー中に添加、混合している。
【０００４】しかしながら、このように抗菌剤を添加し
たポリマーは、ポリマー中の抗菌剤が十分に分散されず
に粗粒や凝集塊となる場合が多く、このようなポリマー
を用いて溶融紡糸すると、濾材に粗粒や凝集塊が蓄積し
て昇圧の原因となり、糸切れが多発し、長時間連続して
操業することが困難になるという問題があった。
たポリマーは、ポリマー中の抗菌剤が十分に分散されず
に粗粒や凝集塊となる場合が多く、このようなポリマー
を用いて溶融紡糸すると、濾材に粗粒や凝集塊が蓄積し
て昇圧の原因となり、糸切れが多発し、長時間連続して
操業することが困難になるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決するものであって、良好な抗菌性を有す
る抗菌性ポリアミド繊維を、紡糸操業性よく、長時間安
定して製造することができる製造方法を提供することを
技術的な課題とするものである。
な問題点を解決するものであって、良好な抗菌性を有す
る抗菌性ポリアミド繊維を、紡糸操業性よく、長時間安
定して製造することができる製造方法を提供することを
技術的な課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、ε−カプロラクタムを主成分
とする単量体に、金属酸化物を主成分とする抗菌剤を添
加、混合した後に重合を行って抗菌性ポリマーを製造
し、この抗菌性ポリマーを溶融紡糸することを特徴とす
る抗菌性ポリアミド繊維の製造方法を要旨とするもので
ある。
題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、ε−カプロラクタムを主成分
とする単量体に、金属酸化物を主成分とする抗菌剤を添
加、混合した後に重合を行って抗菌性ポリマーを製造
し、この抗菌性ポリマーを溶融紡糸することを特徴とす
る抗菌性ポリアミド繊維の製造方法を要旨とするもので
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。まず、本発明は、ε−カプロラクタムを主成分と
する単量体に、金属酸化物を主成分とする抗菌剤を添
加、混合した後に重合を行うものである。ε−カプロラ
クタムを主成分とする単量体としては、本発明の効果を
損なわない範囲であれば、添加物（例えば、二酸化チタ
ンやアジピン酸）や水等の溶媒が含まれていてもよい。
する。まず、本発明は、ε−カプロラクタムを主成分と
する単量体に、金属酸化物を主成分とする抗菌剤を添
加、混合した後に重合を行うものである。ε−カプロラ
クタムを主成分とする単量体としては、本発明の効果を
損なわない範囲であれば、添加物（例えば、二酸化チタ
ンやアジピン酸）や水等の溶媒が含まれていてもよい。
【０００８】抗菌剤の主成分となる金属酸化物として
は、酸化亜鉛、酸化チタン等の抗菌性を有する金属酸化
物が挙げられ、２種類以上の混合物であってもよく、ま
た、粒子の表面の一部又は全部に特殊な処理を施したも
のでもよい。抗菌剤の粒子の直径は特に限定されるもの
ではないが、凝集や濾材の目詰まりが生じたり、紡糸か
ら巻き取りまでの工程において糸切れの原因とならない
ようにするために、直径０．１〜５．０μｍ程度のもの
とすることが好ましい。
は、酸化亜鉛、酸化チタン等の抗菌性を有する金属酸化
物が挙げられ、２種類以上の混合物であってもよく、ま
た、粒子の表面の一部又は全部に特殊な処理を施したも
のでもよい。抗菌剤の粒子の直径は特に限定されるもの
ではないが、凝集や濾材の目詰まりが生じたり、紡糸か
ら巻き取りまでの工程において糸切れの原因とならない
ようにするために、直径０．１〜５．０μｍ程度のもの
とすることが好ましい。
【０００９】特に好ましい抗菌剤としては、粒子の表面
をカップリング剤で被覆処理した酸化亜鉛微粒子からな
る抗菌剤が挙げられる。
をカップリング剤で被覆処理した酸化亜鉛微粒子からな
る抗菌剤が挙げられる。
【００１０】酸化亜鉛微粒子は、紫外線吸収や脱臭とい
う作用に加えて、殺菌、抗菌作用を有しているが、光触
媒活性を有するために、ポリマー中に含有させたときに
光劣化を生じ、得られる繊維の物性が劣ったものになる
という欠点がある。
う作用に加えて、殺菌、抗菌作用を有しているが、光触
媒活性を有するために、ポリマー中に含有させたときに
光劣化を生じ、得られる繊維の物性が劣ったものになる
という欠点がある。
【００１１】この酸化亜鉛微粒子の光触媒活性は粒子表
面における反応であるため、粒子の表面をカップリング
剤で被覆処理することによって、光触媒活性を抑制し、
光学的にも化学的にも酸化亜鉛の優れた性質を有するも
のとなる。
面における反応であるため、粒子の表面をカップリング
剤で被覆処理することによって、光触媒活性を抑制し、
光学的にも化学的にも酸化亜鉛の優れた性質を有するも
のとなる。
【００１２】カップリング剤としては、特に限定される
ものではないが、シランカップリング剤が好ましく、例
えば、信越化学社製のシランカップリング剤ＫＢＭ−４
０３、ＫＢＭ−５０３が挙げられる。
ものではないが、シランカップリング剤が好ましく、例
えば、信越化学社製のシランカップリング剤ＫＢＭ−４
０３、ＫＢＭ−５０３が挙げられる。
【００１３】そして、単量体に抗菌剤を添加、混合する
際には、抗菌剤をできるだけ均一に分散させるために、
抗菌剤粒子の凝集物などは粉砕しておくことが好まし
い。抗菌剤の添加、混合の方法としては、単量体を均一
分散攪拌機で攪拌し、そこに抗菌剤を少量ずつ混合させ
ることが好ましい。また、添加剤を加える場合、抗菌剤
の分散を阻害し、凝集を促すような添加剤（例えば、抗
菌剤が撥水化表面処理されている場合は水）は、抗菌剤
が十分に分散した後に添加するようにする。
際には、抗菌剤をできるだけ均一に分散させるために、
抗菌剤粒子の凝集物などは粉砕しておくことが好まし
い。抗菌剤の添加、混合の方法としては、単量体を均一
分散攪拌機で攪拌し、そこに抗菌剤を少量ずつ混合させ
ることが好ましい。また、添加剤を加える場合、抗菌剤
の分散を阻害し、凝集を促すような添加剤（例えば、抗
菌剤が撥水化表面処理されている場合は水）は、抗菌剤
が十分に分散した後に添加するようにする。
【００１４】本発明における重合とは、液相重合のこと
であり、バッチ式重合、連続式重合のいずれでもよい
が、重合中や重合後の抗菌剤の沈降や凝集等を防ぐため
に、攪拌により液の混合が行われていることが好まし
い。
であり、バッチ式重合、連続式重合のいずれでもよい
が、重合中や重合後の抗菌剤の沈降や凝集等を防ぐため
に、攪拌により液の混合が行われていることが好まし
い。
【００１５】このように重合されたポリマーを溶融紡糸
して繊維を製造するが、単量体に抗菌剤を添加してから
重合しているため、抗菌剤が均一に分散されたポリマー
となり、溶融紡糸の際にも濾材への蓄積物の発生が少な
い。したがって、昇圧することなく、長期間安定して品
位の高い繊維を得ることが可能となる。
して繊維を製造するが、単量体に抗菌剤を添加してから
重合しているため、抗菌剤が均一に分散されたポリマー
となり、溶融紡糸の際にも濾材への蓄積物の発生が少な
い。したがって、昇圧することなく、長期間安定して品
位の高い繊維を得ることが可能となる。
【００１６】本発明においては、ポリマーを重合後、連
続して溶融紡糸を行っても、重合を行ったポリマーを一
旦チップの形にした後、そのチップを用いて溶融紡糸し
て繊維を製造してもよい。
続して溶融紡糸を行っても、重合を行ったポリマーを一
旦チップの形にした後、そのチップを用いて溶融紡糸し
て繊維を製造してもよい。
【００１７】なお、抗菌剤は、ポリマー中の含有量が
０．５〜５．０重量％、さらには、０．７〜３．５重量
％となるように添加することが好ましい。
０．５〜５．０重量％、さらには、０．７〜３．５重量
％となるように添加することが好ましい。
【００１８】抗菌剤の含有量が０．５重量％未満である
と、抗菌性が十分に付与された繊維とならず、含有量が
５．０重量％を超えると、紡糸や延伸時に糸切れが発生
したり、操業性が悪化したり、繊維の強伸度等の糸質性
能が低下しやすくなる。
と、抗菌性が十分に付与された繊維とならず、含有量が
５．０重量％を超えると、紡糸や延伸時に糸切れが発生
したり、操業性が悪化したり、繊維の強伸度等の糸質性
能が低下しやすくなる。
【００１９】また、ポリアミド繊維は、溶融状態では加
水分解等の劣化を受けやすいため、ポリマー中の水分率
が増加するほど得られる繊維の着色や変色は大きくな
る。そこで、重合後のポリマー中の水分率を調整した
後、溶融紡糸することによって、着色や変色の少ない品
位の高い繊維を得ることができる。
水分解等の劣化を受けやすいため、ポリマー中の水分率
が増加するほど得られる繊維の着色や変色は大きくな
る。そこで、重合後のポリマー中の水分率を調整した
後、溶融紡糸することによって、着色や変色の少ない品
位の高い繊維を得ることができる。
【００２０】そこで、本発明においては、特に、重合を
行ったポリマーを一旦チップの形にした後、そのチップ
を用いて溶融紡糸する場合には、このようにポリマー中
の水分率を調整することが好ましく、ポリマー中の水分
率が０．０５〜２．０重量％となるように調整した後に
溶融紡糸を行うことが好ましい。ポリマー中の水分率を
上記の範囲内のものとするには、チップを使用する前に
９０〜１６０℃程度で乾燥させればよい。
行ったポリマーを一旦チップの形にした後、そのチップ
を用いて溶融紡糸する場合には、このようにポリマー中
の水分率を調整することが好ましく、ポリマー中の水分
率が０．０５〜２．０重量％となるように調整した後に
溶融紡糸を行うことが好ましい。ポリマー中の水分率を
上記の範囲内のものとするには、チップを使用する前に
９０〜１６０℃程度で乾燥させればよい。
【００２１】水分率が２．０重量％を超えると、得られ
る繊維の着色や変色が大きくなり、水分率が０．０５重
量％未満であると、チップを乾燥させる工程が長く、コ
ストが高くなり、得られる繊維の強伸度等の物性も低下
しやすくなる。
る繊維の着色や変色が大きくなり、水分率が０．０５重
量％未満であると、チップを乾燥させる工程が長く、コ
ストが高くなり、得られる繊維の強伸度等の物性も低下
しやすくなる。
【００２２】そして、本発明において、溶融紡糸条件等
は特に限定されるものではなく、通常の溶融紡糸条件で
行えばよく、得られる繊維の形態としては、長繊維とし
ても短繊維としてもよい。長繊維としてはマルチフィラ
メントでもモノフィラメントでもよく、短繊維、長繊維
ともに単糸繊度０．５〜９０ｄのものが挙げられる。ま
た、繊維の断面形状は、丸、扁平、中空等いずれであっ
てもよい。
は特に限定されるものではなく、通常の溶融紡糸条件で
行えばよく、得られる繊維の形態としては、長繊維とし
ても短繊維としてもよい。長繊維としてはマルチフィラ
メントでもモノフィラメントでもよく、短繊維、長繊維
ともに単糸繊度０．５〜９０ｄのものが挙げられる。ま
た、繊維の断面形状は、丸、扁平、中空等いずれであっ
てもよい。
【００２３】長繊維（マルチフィラメント）を製造する
場合、溶融紡糸後は、紡糸した未延伸糸を一旦巻き取っ
た後延伸する二工程法でも、紡糸した糸条を冷却後、３
０００ｍ／分以上の速度で巻き取る直接紡糸延伸法によ
り製造してもよい。
場合、溶融紡糸後は、紡糸した未延伸糸を一旦巻き取っ
た後延伸する二工程法でも、紡糸した糸条を冷却後、３
０００ｍ／分以上の速度で巻き取る直接紡糸延伸法によ
り製造してもよい。
【００２４】二工程法により製造する場合には、溶融紡
糸した未延伸糸を７００〜１５００ｍ／分程度の速度で
巻き取り、その後、延伸倍率１．５〜６．０倍程度で延
伸することが好ましく、糸条の種類により熱延伸として
も、室温程度の冷延伸としてもよく、熱延伸の場合は５
０〜１７０℃程度で行うことが好ましい。
糸した未延伸糸を７００〜１５００ｍ／分程度の速度で
巻き取り、その後、延伸倍率１．５〜６．０倍程度で延
伸することが好ましく、糸条の種類により熱延伸として
も、室温程度の冷延伸としてもよく、熱延伸の場合は５
０〜１７０℃程度で行うことが好ましい。
【００２５】直接紡糸延伸法により製造する場合には、
溶融紡糸した糸条を一旦巻き取ることなく、３０００ｍ
／分以上、上限としては６０００ｍ／分程度の速度で巻
き取って製造する。このとき、巻き取るまでの間で延伸
を行ってもよく、この場合は、５０〜１５０℃程度に加
熱し、倍率１．１〜３．０倍程度で熱延伸を行うことが
好ましい。
溶融紡糸した糸条を一旦巻き取ることなく、３０００ｍ
／分以上、上限としては６０００ｍ／分程度の速度で巻
き取って製造する。このとき、巻き取るまでの間で延伸
を行ってもよく、この場合は、５０〜１５０℃程度に加
熱し、倍率１．１〜３．０倍程度で熱延伸を行うことが
好ましい。
【００２６】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例中の評価、測定は次のとおりに行っ
た。 (a) 紡糸操業性 濾材に粗粒や凝集塊の蓄積による昇圧が生じ、糸切れが
多発して濾材の交換を行うまで、連続して紡糸を行うこ
とができた時間で示す。 (b) 強伸度 島津製作所製オートグラフＡＧＳ−５０Ｄを用い、試料
長２５ｃｍ、引っ張り速度２５ｃｍの条件で、繊度
（ｄ）の１／３０ｇの初期荷重をかけて測定した。 (c) 抗菌性 繊維製品衛生加工協会ＳＥＫ基準に準じ、黄色ブドウ状
球菌を用いる菌数測定法により抗菌性の評価を行った。
評価値は、抗菌剤を含有させていない同種のポリアミド
繊維（標準繊維）の菌数増加値の対数値から、得られた
抗菌性繊維の菌数増加値の対数値を差し引いた値であ
る。そして、サンプルは、未処理、アルカリ処理と染色
後、１０洗後、耐候後（未処理サンプルを直接耐候処理
した）について評価した。なお、アルカリ処理は、０．
１％水酸化ナトリウム水溶液で３０分間煮沸して行い、
１０洗は、アルカリ処理、染色後のサンプルをＪＩＳ
Ｌ ０２１７の１０３の方法で行い、耐候処理は、ＪＩ
Ｓ Ｌ １０１３の方法で行ったものである。 (d) 品位 得られた繊維を丸編みにして織物を作成し、変色や着色
の度合いを目視にて評価し、変色や着色のないものから
４段階（◎、○、△、×）で評価した。
する。なお、実施例中の評価、測定は次のとおりに行っ
た。 (a) 紡糸操業性 濾材に粗粒や凝集塊の蓄積による昇圧が生じ、糸切れが
多発して濾材の交換を行うまで、連続して紡糸を行うこ
とができた時間で示す。 (b) 強伸度 島津製作所製オートグラフＡＧＳ−５０Ｄを用い、試料
長２５ｃｍ、引っ張り速度２５ｃｍの条件で、繊度
（ｄ）の１／３０ｇの初期荷重をかけて測定した。 (c) 抗菌性 繊維製品衛生加工協会ＳＥＫ基準に準じ、黄色ブドウ状
球菌を用いる菌数測定法により抗菌性の評価を行った。
評価値は、抗菌剤を含有させていない同種のポリアミド
繊維（標準繊維）の菌数増加値の対数値から、得られた
抗菌性繊維の菌数増加値の対数値を差し引いた値であ
る。そして、サンプルは、未処理、アルカリ処理と染色
後、１０洗後、耐候後（未処理サンプルを直接耐候処理
した）について評価した。なお、アルカリ処理は、０．
１％水酸化ナトリウム水溶液で３０分間煮沸して行い、
１０洗は、アルカリ処理、染色後のサンプルをＪＩＳ
Ｌ ０２１７の１０３の方法で行い、耐候処理は、ＪＩ
Ｓ Ｌ １０１３の方法で行ったものである。 (d) 品位 得られた繊維を丸編みにして織物を作成し、変色や着色
の度合いを目視にて評価し、変色や着色のないものから
４段階（◎、○、△、×）で評価した。
【００２７】実施例１ 抗菌剤としてシランカップリング剤で粒子表面が被覆処
理された酸化亜鉛微粒子（三井金属社製Ｚ−ＮＯＵＶ
Ｅ、直径０．１〜１．７μｍ）３ｋｇをε−カプロラク
タム６ｋｇに、均一分散攪拌機を用いて十分に分散させ
た。この抗菌剤分散液７．３ｋｇとε−カプロラクタム
１９２ｋｇに二酸化チタン、水、アジピン酸を混合し、
２６０℃で４時間加熱して重合を行った。得られたポリ
マー（抗菌剤の含有量１．０重量％）をストランド状に
して冷却後、カッターでチップ状のペレットとし、熱水
可溶分を除去後、乾燥した（チップの水分率は３．０重
量％であった）。この乾燥チップを用いて溶融紡糸を行
った。まず、チップをエクストルーダー型溶融押出機に
供給し、紡糸温度２５６℃で溶融し、孔径が紡糸孔を１
０個有する紡糸口金より吐出させ、紡出糸条を冷却した
後、オイリングローラで油剤を付与し、巻取速度４１５
０ｍ／分で巻き取って、４０ｄ／１０ｆの抗菌性繊維を
得た。
理された酸化亜鉛微粒子（三井金属社製Ｚ−ＮＯＵＶ
Ｅ、直径０．１〜１．７μｍ）３ｋｇをε−カプロラク
タム６ｋｇに、均一分散攪拌機を用いて十分に分散させ
た。この抗菌剤分散液７．３ｋｇとε−カプロラクタム
１９２ｋｇに二酸化チタン、水、アジピン酸を混合し、
２６０℃で４時間加熱して重合を行った。得られたポリ
マー（抗菌剤の含有量１．０重量％）をストランド状に
して冷却後、カッターでチップ状のペレットとし、熱水
可溶分を除去後、乾燥した（チップの水分率は３．０重
量％であった）。この乾燥チップを用いて溶融紡糸を行
った。まず、チップをエクストルーダー型溶融押出機に
供給し、紡糸温度２５６℃で溶融し、孔径が紡糸孔を１
０個有する紡糸口金より吐出させ、紡出糸条を冷却した
後、オイリングローラで油剤を付与し、巻取速度４１５
０ｍ／分で巻き取って、４０ｄ／１０ｆの抗菌性繊維を
得た。
【００２８】実施例２ 溶融紡糸を行う前に、チップの水分率が１．０重量％と
なるように乾燥した以外は、実施例１と同様に行った。
なるように乾燥した以外は、実施例１と同様に行った。
【００２９】比較例１ 相対粘度（９６％硫酸を溶媒として、濃度１ｇ／ｄｌ、
温度２５℃で測定）が２．５３のナイロン６チップ９５
ｋｇと、相対粘度が２．５３で抗菌剤としてシランカッ
プリング剤で粒子表面が被覆処理された酸化亜鉛微粒子
（三井金属社製Ｚ−ＮＯＵＶＥ、直径０．１〜１．７μ
ｍ）を２０重量％含有するナイロン６のマスターチップ
５ｋｇとを均一に混合するようにミキシングした。この
混合チップをエクストルーダー型溶融押出機に供給し、
紡糸温度２５６℃で溶融し、紡糸孔を１０個有する紡糸
口金より吐出させ、紡出糸条を冷却した後、オイリング
ローラーで油剤を付与し、巻取速度４１５０ｍ／分で巻
き取って４０ｄ／１０ｆの抗菌性繊維を得た。
温度２５℃で測定）が２．５３のナイロン６チップ９５
ｋｇと、相対粘度が２．５３で抗菌剤としてシランカッ
プリング剤で粒子表面が被覆処理された酸化亜鉛微粒子
（三井金属社製Ｚ−ＮＯＵＶＥ、直径０．１〜１．７μ
ｍ）を２０重量％含有するナイロン６のマスターチップ
５ｋｇとを均一に混合するようにミキシングした。この
混合チップをエクストルーダー型溶融押出機に供給し、
紡糸温度２５６℃で溶融し、紡糸孔を１０個有する紡糸
口金より吐出させ、紡出糸条を冷却した後、オイリング
ローラーで油剤を付与し、巻取速度４１５０ｍ／分で巻
き取って４０ｄ／１０ｆの抗菌性繊維を得た。
【００３０】参考例１ 相対粘度が２．５３のナイロン６チップをエクストルー
ダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度２５６℃で溶融
し、紡糸孔を１０個有する紡糸口金より吐出させ、紡出
糸条を冷却した後、オイリングローラで油剤を付与し、
巻取速度４１５０ｍ／分で巻き取って４０ｄ／１０ｆの
繊維を得た。
ダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度２５６℃で溶融
し、紡糸孔を１０個有する紡糸口金より吐出させ、紡出
糸条を冷却した後、オイリングローラで油剤を付与し、
巻取速度４１５０ｍ／分で巻き取って４０ｄ／１０ｆの
繊維を得た。
【００３１】実施例１〜２、比較例１、参考例１におい
て得られた繊維の強伸度、抗菌性（参考例１はなし）、
品位、溶融紡糸時の操業性の評価を表１に示す。
て得られた繊維の強伸度、抗菌性（参考例１はなし）、
品位、溶融紡糸時の操業性の評価を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１から明らかなように、実施例１〜２で
は、紡糸時の濾材への蓄積物が少なく、長時間安定して
紡糸を行うことができ、得られた繊維は、強伸度、抗菌
性ともに良好で、特に、実施例２では、溶融紡糸前にポ
リマー中の水分率を適正なものとしたので、得られた繊
維は着色や変色も少なく、品位も良好であった。一方、
比較例１では、マスターチップを使用した方法であった
ため、紡糸時に濾材に蓄積物が生じ、長時間安定して紡
糸を行うことができず、また、得られた繊維は強伸度等
の物性も劣っていた。
は、紡糸時の濾材への蓄積物が少なく、長時間安定して
紡糸を行うことができ、得られた繊維は、強伸度、抗菌
性ともに良好で、特に、実施例２では、溶融紡糸前にポ
リマー中の水分率を適正なものとしたので、得られた繊
維は着色や変色も少なく、品位も良好であった。一方、
比較例１では、マスターチップを使用した方法であった
ため、紡糸時に濾材に蓄積物が生じ、長時間安定して紡
糸を行うことができず、また、得られた繊維は強伸度等
の物性も劣っていた。
【００３４】
【発明の効果】本発明の抗菌性ポリアミド繊維の製造方
法によれば、濾材に粗粒や凝集塊が蓄積することなく、
長時間安定して溶融紡糸を行うことができ、良好な強伸
度、抗菌性を有する抗菌性繊維を得ることが可能とな
り、さらに、ポリマー中の水分率が０．０５〜２．０重
量％となるように調整した後に溶融紡糸することによっ
て、着色や変色のない品位のよい繊維を得ることが可能
となる。
法によれば、濾材に粗粒や凝集塊が蓄積することなく、
長時間安定して溶融紡糸を行うことができ、良好な強伸
度、抗菌性を有する抗菌性繊維を得ることが可能とな
り、さらに、ポリマー中の水分率が０．０５〜２．０重
量％となるように調整した後に溶融紡糸することによっ
て、着色や変色のない品位のよい繊維を得ることが可能
となる。
フロントページの続き (72)発明者 西山 武史 京都府宇治市宇治戸ノ内５ ユニチカ株式 会社宇治工場内 Ｆターム(参考） 4J002 CL011 DE106 DE136 FB096 FD186 GK01 4L035 BB33 EE11 GG03 JJ05 KK01
Claims (2)
- 【請求項１】 ε−カプロラクタムを主成分とする単量
体に、金属酸化物を主成分とする抗菌剤を添加、混合し
た後に重合を行って抗菌性ポリマーを製造し、この抗菌
性ポリマーを溶融紡糸することを特徴とする抗菌性ポリ
アミド繊維の製造方法。 - 【請求項２】 ε−カプロラクタムを主成分とする単量
体に、粒子の表面をカップリング剤で被覆処理した酸化
亜鉛微粒子からなる抗菌剤を添加、混合した後に重合を
行い、抗菌剤を０．５〜５．０重量％含有する抗菌性ポ
リマーを製造し、ポリマー中の水分率が０．０５〜２．
０重量％となるように調整した後に溶融紡糸することを
特徴とする抗菌性ポリアミド繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28518898A JP2000119914A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 抗菌性ポリアミド繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28518898A JP2000119914A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 抗菌性ポリアミド繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000119914A true JP2000119914A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17688254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28518898A Pending JP2000119914A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 抗菌性ポリアミド繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000119914A (ja) |
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