JP2000119019A

JP2000119019A - 酸化チタンゾルの製造方法

Info

Publication number: JP2000119019A
Application number: JP11273094A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Mori; 和彦森; Mitsuru Nakamura; 充中村; Masayoshi Tanaka; 雅能田中
Original assignee: Nihon Parkerizing Co Ltd
Current assignee: Nihon Parkerizing Co Ltd
Priority date: 1998-01-27
Filing date: 1999-09-27
Publication date: 2000-04-25
Anticipated expiration: 2018-10-05
Also published as: JP3385243B2

Abstract

(57)【要約】【課題】中性において安定で、常温乾燥でも無色透明
の塗膜を形成する中性酸化チタンゾルおよびその製造方
法の提供。【解決手段】酸化チタンコロイド５０〜１００重量部
と、チタンイオンに対する錯化剤５〜５０重量部とを含
む酸性酸化チタンゾルに、例えばアンモニア化合物、ア
ルカリ金属化合物、アミン化合物、オキサジン、ピペリ
ジン及びコリンから選ばれた１員以上からなるアルカリ
性成分１〜５０重量部を添加し、得られた混合液のpHを
６〜１２に調節した後、これに脱イオン処理を施し、そ
れによって酸化チタンコロイド粒子を負に帯電させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、酸化チタンゾルの
製造方法に関するものである。更に詳しく述べるなら
ば、本発明は、主として半導体光触媒として利用される
二酸化チタンのコロイドゾルの製造方法に関するもので
ある。本発明方法により得られる酸化チタンゾルは、主
として紫外線吸収、汚れ防止、親水、防曇、抗菌、など
の各種機能性コーティング剤原料として利用することが
できる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、有機系塗料に比較して、耐熱
性、耐摩耗性などにおいて優れているセラミック塗料と
しては、アルカリ金属けい酸塩系、りん酸塩系、シリカ
ゾル系、金属酸化物系などの塗料が知られている。

【０００３】これらの塗料は、耐熱性、耐摩耗性に優れ
ているなどの無機系塗料の特徴を有しているが、近年、
セラミック皮膜に、さらに新しい機能を具備させようと
する試みが、金属酸化物系を中心になされている。

【０００４】各種セラミックスの中でも酸化チタンは、
優れた光触媒効果を示すことが可能であり、これに紫外
線を照射すると高い酸化力を発揮する。

【０００５】このため、光触媒活性に優れている酸化チ
タンを、金属、ガラス、セラミックなどの被塗物表面に
存在させることにより、汚れの付着防止、悪臭成分の分
解、水質の浄化、防錆、抗菌、藻類の繁殖防止、難分解
性廃棄物の分解の促進などに有効であることが知られて
いる。

【０００６】上記の特性を有する酸化チタン皮膜を素材
表面に形成することを目的とする各種の酸化チタン塗料
及びその製造方法が、これまでにいくつか提案されてき
た。

【０００７】酸化チタン皮膜の形成方法としては、チタ
ンのアルコキシドを加水分解したものを塗布する方法、
すなわちゾル−ゲル法が最も一般的であり、これに類す
る技術としては、例えば特開平４−８３５３７号公報に
示されているように、チタンアルコキシドにアミド又は
グリコールを添加する方法、及び特開平７−１００３７
８号公報に示されているように、チタンアルコキシドに
アルコールアミン類を添加する方法などが知られてい
る。

【０００８】また、上記方法の他に、酸化チタンゾルを
製造する方法としては、特開平６−２９３５１９号公報
に示されているように、水熱処理により結晶化させた酸
化チタン微粒子を、pH３以下の酸溶液中に分散させ、こ
の分散液を塗布する方法が知られている。

【０００９】しかし、上記のゾル−ゲル法及び酸で解膠
又は分散させる方法は、コロイド溶液が酸性であるた
め、金属や紙などの表面に塗布すると、これらの素材を
腐食又は劣化させるという大きな問題点があった。ま
た、樹脂、セラミック又はガラスなど耐酸性の良好な素
材に塗布する場合でも、コーター、印刷機やスプレーガ
ンなど塗装機器に腐食を生じ、また作業員に対する塗布
作業環境の悪化が問題となっていた。

【００１０】これらの問題点を解決するための手段とし
ては、特開平９−７１４１８号公報に開示されているよ
うに、過酸化水素水と酸化チタンとを含むゾル液、及び
その製造方法が知られている。このゾル液は中性とする
ことが可能であるという利点を有しているが、しかし酸
化剤を含んでいるために、金属の腐食の防止には効果が
小さいこと、及びゾル液が黄色に着色しており、加熱乾
燥しないと無色の皮膜が得られにくいことなどの問題点
があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの従
来あった光触媒酸化チタン溶液が抱えていた問題点を解
決し、中性でも安定であって、安全にコーティング作業
を行うことができ、常温乾燥でも無色透明の皮膜を得る
ことができる酸化チタンコロイドゾルの製造方法を提供
しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するため、まず塩化チタン及び硫酸チタンなど
の無機チタン塩又はチタンアルコキシドを、酸性で水と
反応させて加水分解し、二酸化チタンコロイド溶液を調
製した。さらに発明者らは、この酸化チタンの酸性コロ
イドゾルについて分析し、酸化チタン粒子が酸性におい
ては安定な正電荷を帯びているが、これをアルカリ溶液
で中和してゆくと、pHが３〜５の範囲内ではほぼ電荷を
失い、コロイドが著しく不安定となり、強く凝集して再
分散し難くなり、さらにアルカリ性を強くすると凝集し
た粒子は負帯電することを確認した。

【００１３】そこで発明者らは、酸化チタンコロイド粒
子に中性領域でも安定な電荷と良好な分散性とを具備さ
せる方法について検討を重ねた。その結果、酸化チタン
酸性コロイドゾル液に、アルカリ金属の水酸化物、又は
アンモニア水溶液を添加して、ゾル液のpHをアルカリ性
領域にしても、コロイドは再分散せず、強く凝集したス
ラリー状の懸濁液となってしまう現象の原因が、ゾル液
中に存在するＴｉ⁴⁺イオンが膠状の水酸化チタンとな
り、これが二酸化チタン粒子どうしを結合させること、
及び中性付近におけるコロイド粒子の負帯電が弱いた
め、粒子間の反発力が小さいことにあることを見出し
た。

【００１４】そして、あらかじめ酸性酸化チタンコロイ
ドゾルに、Ｔｉ⁴⁺イオンと錯体を形成可能な多価カルボ
ン酸、ヒドロキシカルボン酸、及びピロリン酸などの縮
合リン酸などから選ばれた錯化剤を添加して酸化チタン
コロイド粒子表面を表面改質した後、アンモニア水、モ
ルホリン等のアルカリ成分により、ゾル液のpHを上昇さ
せてpH値を所望値に調整することにより、中性〜アルカ
リ性のpH領域において、負電荷により安定に分散した酸
化チタンコロイドゾルが得られ、このゾルを被処理物に
塗布することにより、無色透明で優れた密着性を有する
二酸化チタン皮膜が得られることが見出された。

【００１５】また、酸化チタンゾルの組成として、負帯
電の酸化チタンコロイド粒子成分と、前記錯化剤と、ア
ルカリ性成分とを含む中性ゾルが、良好な安定性と分散
性を有し、上記の性能を満足することが見出された。ま
た、上記組成の酸化チタンゾルの製造方法についてさら
に検討された結果、酸化チタンコロイド粒子成分と錯化
剤成分とを含むゾルに、アルカリ性成分を加えてゾル液
を中性〜アルカリ性とし、さらにこの液を透析やイオン
交換樹脂処理などの脱イオン処理に供することにより、
不純物のより少ない酸化チタンゾルが得られることが見
出され、それに基いて本発明が完成された。

【００１６】本発明の酸化チタンゾルの製造方法は、酸
化チタンコロイド粒子成分５０〜１００重量部と、錯化
剤成分５〜５０重量部とを含む酸性酸化チタンゾルに、
アルカリ性成分を添加してゾル液のpHを６〜１２に調整
し、さらにこのゾル液に脱イオン処理を施して、酸化チ
タンコロイドゾル粒子を負に帯電させることを特徴とす
るものである。本発明の酸化チタンコロイドゾルにおい
て、錯化剤としては、カルボキシル基を有する少なくと
も１種のキレート性化合物を含むものが好ましく、また
縮合リン酸または縮合リン酸塩が錯化剤として最も好ま
しく使用される。また、本発明の酸化チタンゾルに含ま
れるアルカリ性成分としては、アンモニウム化合物、ア
ルカリ金属化合物、及びアミン類から選ばれてもよく、
また、モルホリンなどのオキサジン類やピペリジン、コ
リンなどの有機アルカリ化合物から選ばれてもよい。本
発明方法により得られる酸化チタンゾルは、負帯電の酸
化チタンコロイド粒子成分５０〜１００重量部と、錯化
剤５〜５０重量部と、アルカリ性成分１〜５０重量部と
を含むことが好ましい。本発明方法により得られる酸化
チタンゾルのpHは５〜１０であることが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の酸化チタンゾルの製造方
法は、酸化チタンコロイド粒子成分５０〜１００重量部
と、錯化剤成分５〜５０重量部とを含む酸性酸化チタン
ゾルに、アルカリ成分を添加してゾル液のpHを６〜１２
に調整し、さらにこのゾル液に脱イオン処理を施して、
酸化チタンコロイドゾル粒子を負に帯電させることを特
徴とするものである。本発明方法により得られる酸化チ
タンゾルは、酸化チタンコロイド粒子成分５〜１００重
量部を含有するものであり、かつこの酸化チタンコロイ
ド粒子は中性ゾル溶液中において負に帯電している。中
性領域で酸化チタン粒子が正に帯電していると、コロイ
ドの分散が不安定となるため好ましくない。粒子の帯電
の正負は、ゼータ電位測定装置等によって容易に知るこ
とができる。

【００１８】本発明方法に用いられる酸化チタンの種類
としてはアナターゼ型二酸化チタン（メタチタン酸を含
む）及びオルソチタン酸が最も好ましく、次にルチル型
など他の二酸化チタンを用いることが好ましい。

【００１９】酸化チタンコロイド粒子の粒径には特に限
定はないが、一般に１nm〜５００nmであることが好まし
く、３〜１２０nmであることがより好ましい。

【００２０】これらの二酸化チタンコロイド粒子は、塩
化チタン、オキシ塩化チタン、硫酸チタン及び硫酸チタ
ニルなどの無機チタン化合物を水に溶解し、塩酸や硝酸
などの触媒を必要に応じて添加し、常温または加熱によ
り加水分解することによって得られる。また別の方法と
して、チタニウムアルコキシド、チタニウムアセチルア
セトネートなどの有機チタン化合物の加水分解によって
も得ることができる。これらのように酸性溶液中で得ら
れた酸化チタン粒子は正に帯電しているため、ゾル液に
アルカリ成分を添加して、そのpHを６以上にする際に、
ゾル液中に錯化剤を添加することにより二酸化チタン粒
子の帯電を負にすることが必要である。

【００２１】また、本発明方法においては、酸性酸化チ
タンゾル中には、錯化剤が５〜５０重量部の割合で含ま
れる必要がある。また本発明方法で使用できる錯化剤の
うち、キレート性化合物としては、その分子骨格中に少
なくとも１個のカルボキシル基が含まれていることが好
ましく、しかもＴｉ⁴⁺イオンに対して強いキレート効果
を有するものが好ましい。好ましいキレート性化合物の
種類としては、多価カルボン酸やヒドロキシカルボン酸
などであり、例えばグルコン酸、グリコール酸、乳酸、
酒石酸、クエン酸、リンゴ酸及びコハク酸などである。
最も好ましい錯化剤はピロリン酸、トリポリリン酸など
の縮合リン酸及びそれらの塩である。

【００２２】本発明方法において、酸性酸化チタンゾル
中には、錯化剤の他に、ゾル液中に残存している塩酸イ
オン又は硫酸イオンなどの酸性イオンを中和して、二酸
化チタンコロイド粒子により安定な負電荷を与えるため
に、好ましくは１〜５０重量部のアルカリ性成分が添加
され、それによってゾル液のpHが６〜１２の範囲に調整
される。

【００２３】本発明方法に用いられるアルカリ性成分と
しては、アンモニウム化合物、アルカリ金属化合物、及
びアミン類の中から選ばれた少なくとも１種のアルカリ
性成分を含むことが好ましく、例えば水酸化アンモニウ
ム（アンモニア水）、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化リチウム、珪酸ナトリウム、並びにエチレン
ジアミン及び、トリエチレンテトラミンなどのポリアミ
ンなどを使用することができる。さらに好ましいアルカ
リ性成分としては、モルホリンなどのオキサジン、ピペ
リジン、及びコリンがある。本発明の二酸化チタンコロ
イドゾルをコーティング剤として使用する場合は、焼成
によって塗膜中から揮発しやすいオキサジン、ピペリジ
ンの他、水酸化アンモニウムやトリエタノールアミンな
どの低分子量アミンを用いることがより好ましい。

【００２４】錯化剤とアルカリ性成分とは、例えばピロ
リン酸アンモニウムや乳酸アンモニウム、酒石酸水素コ
リンなどの形で両成分を兼用する化合物を添加すること
もできる。

【００２５】ゾル中に含まれるその他の成分としては、
使用するチタン原料によって、塩素イオン、硫酸イオ
ン、アルコールなどが含まれるが、残余の成分は実質上
水からなるものである。本発明の二酸化チタンコロイド
ゾルをコーティング剤として使用する場合には、補助溶
剤として水の一部をアルコール、グリコール、ケトン等
の水溶性溶剤に置き換えることも好ましい。また、この
場合、シリカゾルやアルキルトリメトキシシランなどの
シラン誘導体などをバインダーとして添加して、塗膜物
性を改善させることも可能である。

【００２６】本発明方法において、酸化チタンコロイド
粒子成分の重量に対して錯化剤の重量比が過少であると
コロイドの分散が不十分となり、安定なゾルを得ること
ができない。また、錯化剤の重量比が過大であると、得
られる塗膜の硬度が低下するため好ましくない。同様
に、アルカリ性成分の比率が過大であると塗膜硬度が低
下し、或はアルミニウム、亜鉛等の金属に対し腐食性を
示すため好ましくなく、またそれが過小の場合には、ゾ
ル液が酸性になるため好ましくない。

【００２７】また、本発明の酸化チタンコロイドゾルの
製造方法では、酸化チタンコロイド粒子５０〜１００重
量部と、錯化剤５〜５０重量部とを含む酸性酸化チタン
ゾルに、アルカリ性成分を添加して、ゾル液のpHを６〜
１２に調整し、さらにこのゾル液に脱イオン処理を施し
て、酸化チタンコロイド粒子を負に帯電させるものであ
る。

【００２８】本発明方法において使用される酸性酸化チ
タンゾル成分は、前記塩化チタン、オキシ塩化チタン、
硫酸チタン、硫酸チタニルなどの無機チタン化合物を水
に溶解し、これに塩酸や硝酸などの触媒を必要に応じて
添加し、常温または加熱により加水分解することによっ
て得られ或いは、チタニウムアルコキシド、又はチタニ
ウムアセチルアセトネートなどの有機チタン化合物を加
水分解することによっても得ることができる。本発明方
法に使用される錯化剤としては、好ましくは多価カルボ
ン酸やヒドロキシカルボン酸などのように、分子骨格中
に少なくとも１個のカルボキシル基を有するキレート性
化合物であり、例えばグルコン酸、グリコール酸、乳
酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸などを包含
するが、最も好ましい錯化剤は、ピロリン酸、トリポリ
リン酸などの縮合リン酸やそれらの塩から選ばれる。

【００２９】本発明の酸化チタンゾルの製造方法におい
て使用できるアルカリ成分としては、水酸化アンモニウ
ムなどのアンモニウム化合物、アミン類、モルホリン等
のオキサジン、ピペリジン、及びコリンなどであり、ア
ルカリ金属の水酸化物はコーティング用に使用する場合
には比較的好ましくない。アルカリ性成分の添加量は、
ゾル液のpHが６〜１２の範囲となる量である。

【００３０】一方、本発明の製造方法に用いられるアル
カリ性成分としては、前記したものを使用できるが、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等の
アルカリ金属化合物を併用してもよい。

【００３１】本発明の製造方法において、アルカリ性成
分は、ゾル液のpHを６〜１２、好ましくは７〜９まで上
昇させる量で添加される。アルカリ性成分の添加後のゾ
ル液のpHが６未満では、コロイド粒子の分散が不十分と
なり、またゾル液のpHが１２をこえると、それと接触す
る金属材料に対する腐食性が強くなるため好ましくな
い。

【００３２】本発明の製造方法では、アルカリ性成分を
添加した後、さらにこのゾル液に脱イオン処理を施して
ゾル液中の余剰のイオンを除去する。

【００３３】上記脱イオン処理の方法としては、半透膜
による拡散透析、イオン交換膜による電気透析、または
イオン交換樹脂との接触処理を用いることが好ましく、
この脱イオン処理を施すことにより、酸化チタンゾル中
のアルカリイオン及び酸性アニオンなどの夾雑イオンが
除去され、酸化チタン純度を高め、より実用的で塗膜性
能の高いゾルを得ることができる。脱イオン処理した酸
化チタンゾルのpHは５〜９となり、６〜８．５とするの
がより好ましい。

【００３４】被処理物に本発明の酸化チタンゾルを塗布
する場合、二酸化チタンの付着量として２００〜２００
０mg／ｍ² となるように調整することが最も好ましい。
乾燥は、加熱乾燥のみでなく室温で乾燥することも可能
であるが、錯化剤としてカルボン酸等の有機化合物を使
用し、かつ１００℃以下の温度で乾燥する場合は、塗布
層の乾燥中または乾燥後に、この塗布層に波長４００nm
未満の紫外線を照射し錯化剤を分解させることが最も好
ましい。

【００３５】本発明の負帯電酸化チタンゾルは、従来の
酸性酸化チタンゾル中に未反応成分として残存していた
４価チタンイオンを、カルボキシル基を有するキレート
性化合物、及び／又は縮合リン酸又はその塩を含む錯化
剤成分によって、マスキングし、それによって中性領域
におけるゲル化析出を防止し、かつ酸化チタンコロイド
粒子に吸着した錯化剤の負帯電が、正帯電酸化チタンコ
ロイド粒子を負帯電させる作用を示し、従って、安定な
中性酸化チタンゾルが得られる。有機キレート剤成分は
塗膜形成後には二酸化チタンの光触媒効果により水と炭
酸ガスに分解されるため害作用を及ぼすことはない。

【００３６】また、カルボキシル基の酸性、及び二酸化
チタン製造原料に由来するＣｌ^-，ＳＯ₄ ^2-などの夾雑
酸性アニオンは、アンモニウム、アミン類、アルカリ金
属、オキサジン、ピペリジンなどのアルカリ性成分によ
って中和され、完全に中性のゾルとすることができる。

【００３７】本発明の負帯電酸化チタンコロイドゾル
は、錯化剤を含む酸性酸化チタンゾルに前記のアルカリ
性成分を添加することによって製造可能であるが、これ
にさらに、例えば半透膜による透析などの方法によって
脱イオン処理を施すことにより、さらに良質の酸化チタ
ンゾルを得ることができる。

【００３８】

【実施例】本発明を、下記実施例によりさらに説明する
が、本発明はこれら実施例によって何ら制約されるもの
ではない。

【００３９】実施例１〜８及び比較例１〜４下記実施例及び比較例には、下記の材料を使用した。（酸化チタンコロイド）下記の２種類（Ａ，Ｂ）のうち
何れかを使用した。Ａ）比較例１、比較例２、及び実施例１〜３及び実施例
６〜８において、酸化チタンコロイドとして、下記の方
法により調製したものを使用した。住友シチックス
（株）製塩化チタン水溶液（Ｔｉ：１５〜１６％）を水
で希釈し、イオン交換膜により脱イオン処理してオキシ
塩化チタン水溶液を調製し、これを７０〜８５℃で加熱
加水分解し、pH１〜２の二酸化チタンゾルを得た。透過
型電子顕微鏡により測定された二酸化チタンの結晶粒子
径は、０．００２〜０．０１μｍであった。酸化チタン
コロイド粒子の濃度は、その乾燥重量で５．０％であっ
た。Ｂ）また、比較例３、比較例４及び実施例４及び５、日
本アエロジル（株）製の二酸化チタン粉体粒子（粒子
径：０．０２μｍ、アナターゼ＋ルチル型）を水中に分
散し、塩酸を添加してpH１．５に調製して得られた二酸
化チタンゾルを使用した。

【００４０】（錯化剤）錯化剤としては、グルコン酸、
グリコール酸、乳酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、ピ
ロリン酸、及びトリポリリン酸の中から表１，２に示す
ように選択して使用した。これらの薬品は、和光純薬
（株）製試薬１級品を使用した。

【００４１】（アルカリ性成分）アンモニア水（水酸化
アンモニウム）（比較例１）、水酸化ナトリウム（比較
例２）、水酸化カリウム（比較例３）、水酸化リチウム
（比較例４、実施例４）、トリエチレンテトラミン（実
施例１）、モルホリン（テトラヒドロ−１，４−オキサ
ジン）（実施例２，３）、ピペリジン（実施例５，６，
７）、及びコリン（実施例８）の中から表１に示すよう
に選択して使用した。これらの薬品は、試薬１級品また
は相当品を使用した。

【００４２】表１に、比較例及び実施例で使用した酸化
チタンゾルの組成を示した。調製したゾルは、ゼータ電
位測定装置によって酸化チタン粒子の荷電の正負を測定
した。また、アルミニウム、酸性紙、亜鉛めっき鋼板ま
たはステンレス板基材表面に、バーコーターで１０ml／
ｍ² の塗布量で塗布し、８０℃で乾燥し、得られた塗膜
の外観品質及び光触媒活性（脂肪酸分解速度：単位；mg
／ｍ² ・ｄａｙ）を測定した。

【００４３】基材は、比較例１、実施例１、実施例３、
及び実施例７ではアルミニウム合金を使用し、比較例
２、及び実施例２では酸性紙を使用し、比較例３、及び
実施例５では亜鉛めっき鋼板を使用し、比較例４、及び
実施例４では鋼板を使用し、実施例６はステンレス鋼板
（ＳＵＳ３０４）を使用した。また、実施例８ではポリ
エステルフィルムにシリコーン樹脂プライマーを塗布し
たものを基材として使用した。

【００４４】原料酸化チタンゾルとしては、前記Ａ）ま
たはＢ）の酸性ゾルを使用し、比較例１については錯化
剤を添加せずにアルカリ成分を添加してpH７から８に調
整した。また、比較例２、比較例４においては、酸性ゾ
ルに錯化剤を添加し、次にアルカリ成分を加えて、表１
に示したpH値にそれぞれ調整した。

【００４５】また、比較例３、実施例１〜８では、同様
にＡ）またはＢ）の酸性ゾルを使用し、これに錯化剤を
添加し、さらにアルカリ性成分を６〜１２のpHとなるま
で添加して酸化チタン粒子を分散させた。次に、実施例
１、実施例２、実施例４、及び実施例６〜７においては
半透膜（セロハン膜）により脱イオン水中で２４時間拡
散透析した。また、実施例３、実施例５、及び実施例８
においては、拡散透析のかわりにアニオン交換樹脂及び
カチオン交換樹脂のはいったカラムを通過させて脱イオ
ン処理を施した。

【００４６】塗膜性能の評価は、下記の試験法及び評価
基準により行った。（塗布外観）錆の発生の有無または変色の有無について
目視で評価した。（密着性）塗膜の密着性についてＪＩＳ−Ｋ５４００碁
盤目テープ法塗膜付着性試験に準じ塗膜の密着性を判定
した。（皮膜硬さ）ＪＩＳ−Ｋ５４００鉛筆引っ掻き試験用鉛
筆により塗膜を引っ掻き、硬さを鉛筆硬度で測定した。
（紙以外の基材について評価）（光触媒活性）試験片上に塗布、乾燥した試験片につい
てステアリン酸をエタノールに希釈して塗布し、２０Ｗ
ブラックライトで紫外線を２４時間照射し、照射前後の
重量差から２４時間あたり脂肪酸分解速度を求めた。

【００４７】

【表１】

【００４８】表１から明らかなように、従来の酸化チタ
ンの製造方法による比較例１〜４の酸化チタンゾルで
は、腐食や劣化し易い素材に対して満足できる結果を得
ることができなかった。本発明に係る実施例１〜８の酸
化チタンゾル及び酸化チタンゾルの製造方法によれば、
いずれも良好な性能が得られた。

【００４９】

【発明の効果】上記に詳しく説明したように、本発明の
酸化チタンゾルの製造方法によれば、従来ではその使用
が困難であった腐食しやすい金属素材や劣化しやすい有
機素材に対しても、コーティング剤としての使用が可能
で、安定で良好な分散性を有する中性の光触媒酸化チタ
ンゾルが得られ、この酸化チタンを、汚れ分解、紫外線
吸収、殺菌、ガス分解や水質浄化などの各種目的に応用
する場合、より広い範囲の素材に適用できるようにな
り、作業環境や安全面での問題も解決されることから、
その実用価値は大きい。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸化チタンコロイド粒子成分５０〜１０
０重量部及び錯化剤５〜５０重量部を含む酸性酸化チタ
ンゾルに、アルカリ性成分を添加してゾル液のpHを６〜
１２に調整し、さらにこのゾル液に脱イオン処理を施し
て、前記酸化チタンコロイド粒子を負に帯電させること
を特徴とする酸化チタンゾルの製造方法。
【請求項２】前記錯化剤が、カルボキシル基を有する
１種以上のキレート性化合物を含む、請求項１に記載の
酸化チタンゾルの製造方法。
【請求項３】前記錯化剤が縮合リン酸及び縮合リン酸
塩から選ばれた１種以上を含む、請求項１に記載の酸化
チタンゾルの製造方法。
【請求項４】前記アルカリ性成分が、アンモニウム化
合物、アルカリ金属化合物、及びアミン化合物の中から
選ばれた少なくとも１種を含む、請求項１に記載の酸化
チタンゾルの製造方法。
【請求項５】前記アルカリ性成分が、オキサジン、ピ
ペリジン、及びコリンの中から選ばれた少なくとも１種
を含む、請求項１に記載の酸化チタンゾルの製造方法。
【請求項６】得られた酸化チタンゾルが、負帯電の酸
化チタンコロイド粒子成分５０〜１００重量部と、錯化
剤５〜５０重量部と、アルカリ性成分１〜５０重量部と
を含む、請求項１に記載の酸化チタンゾルの製造方法。
【請求項７】得られる酸化チタンゾルのpHが５〜１０
である、請求項１に記載の酸化チタンゾルの製造方法。