JP2000118576A - 内面がシート被覆された発泡樹脂製容器とその製造方法 - Google Patents
内面がシート被覆された発泡樹脂製容器とその製造方法Info
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- JP2000118576A JP2000118576A JP29393998A JP29393998A JP2000118576A JP 2000118576 A JP2000118576 A JP 2000118576A JP 29393998 A JP29393998 A JP 29393998A JP 29393998 A JP29393998 A JP 29393998A JP 2000118576 A JP2000118576 A JP 2000118576A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】発泡樹脂製容器成形品の特性である断熱性等を
保持したまま、ガスバリヤ機能を付加したものが提供で
きるようにしたこと。 【解決手段】発泡樹脂製容器１０の内面が、底面２１と
これに連成した浅い下胴２２とからなる浅い容器状のシ
ート成形品２０および上記浅い下胴の上方に位置する截
頭円錐状のガスバリヤ性シート３０による上胴３１で覆
われていることを特徴とする内面がシート被覆された発
泡樹脂製容器。扇形をなすガスバリヤ性シート３０を雄
型５０に上胴３１になるよう巻回した後、底面２１とこ
れに連成した浅い下胴２２とからなる浅い容器状シート
成形品２０を雄型５０に被せることにより、容器状シー
ト成形品２０の下胴上端部にて上胴下端部を被せ込んで
雄型５０への仮固定を行い、この後雌型６０を合わせて
できるキャビティ７０内に予備発泡粒子を充填して成形
し、発泡樹脂製容器１０の内面がシート被覆された製品
を製造することを特徴とする内面がシート被覆された発
泡樹脂製容器の製造方法。
保持したまま、ガスバリヤ機能を付加したものが提供で
きるようにしたこと。 【解決手段】発泡樹脂製容器１０の内面が、底面２１と
これに連成した浅い下胴２２とからなる浅い容器状のシ
ート成形品２０および上記浅い下胴の上方に位置する截
頭円錐状のガスバリヤ性シート３０による上胴３１で覆
われていることを特徴とする内面がシート被覆された発
泡樹脂製容器。扇形をなすガスバリヤ性シート３０を雄
型５０に上胴３１になるよう巻回した後、底面２１とこ
れに連成した浅い下胴２２とからなる浅い容器状シート
成形品２０を雄型５０に被せることにより、容器状シー
ト成形品２０の下胴上端部にて上胴下端部を被せ込んで
雄型５０への仮固定を行い、この後雌型６０を合わせて
できるキャビティ７０内に予備発泡粒子を充填して成形
し、発泡樹脂製容器１０の内面がシート被覆された製品
を製造することを特徴とする内面がシート被覆された発
泡樹脂製容器の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスバリヤ機能を有
するように、内面がシート被覆された発泡樹脂製容器と
その製造方法に関する。
するように、内面がシート被覆された発泡樹脂製容器と
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、発泡樹脂製容器にガスバリヤ
機能を付加する方法としては、 内面にシート成形品をインサートする方法（例えば
特開平８−３１０５６３号） ガスバリヤ性を有するコーティング剤を内面に塗
布、乾燥させる方法がある。
機能を付加する方法としては、 内面にシート成形品をインサートする方法（例えば
特開平８−３１０５６３号） ガスバリヤ性を有するコーティング剤を内面に塗
布、乾燥させる方法がある。
【０００３】ところが、内面にシート成形品をインサー
トする方法は、インサート成形品を発泡成形型に正確に
セットせねばならず、インサートする成形品の寸法精度
が要求されたり、インサート成形品の製作コストが高い
等の問題があった。また、コーティングする方法では、
塗布ムラによりガガスバリヤ性にばらつきが生じる等の
問題があった。
トする方法は、インサート成形品を発泡成形型に正確に
セットせねばならず、インサートする成形品の寸法精度
が要求されたり、インサート成形品の製作コストが高い
等の問題があった。また、コーティングする方法では、
塗布ムラによりガガスバリヤ性にばらつきが生じる等の
問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は発泡樹脂製容
器成形品の特性である断熱性等を保持したまま、ガスバ
リヤ機能を付加したものが提供できるようにしたことを
目的としている。
器成形品の特性である断熱性等を保持したまま、ガスバ
リヤ機能を付加したものが提供できるようにしたことを
目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明による内面がシート被覆された発泡樹脂製容器
としては、請求項１に記載したように、発泡樹脂製容器
の内面が、底面とこれに連成した浅い下胴とからなる浅
い容器状のシート成形品および上記浅い下胴の上方に位
置する截頭円錐状のガスバリヤ性シートによる上胴で覆
われていることを特徴とするものである。
の本発明による内面がシート被覆された発泡樹脂製容器
としては、請求項１に記載したように、発泡樹脂製容器
の内面が、底面とこれに連成した浅い下胴とからなる浅
い容器状のシート成形品および上記浅い下胴の上方に位
置する截頭円錐状のガスバリヤ性シートによる上胴で覆
われていることを特徴とするものである。
【０００６】上記請求項１による発泡樹脂製容器は、発
泡樹脂製容器の内面全体に相当するインサート成形品を
用いるものでなく、発泡樹脂製容器の深さを、浅い容器
状の成形品と、截頭円錐状のガスバリヤ性シートによっ
て分担できるので、深いインサートシート成形品が不要
となるため、シート成形に要する費用も低廉となり、内
面被覆を安価に実現できる。
泡樹脂製容器の内面全体に相当するインサート成形品を
用いるものでなく、発泡樹脂製容器の深さを、浅い容器
状の成形品と、截頭円錐状のガスバリヤ性シートによっ
て分担できるので、深いインサートシート成形品が不要
となるため、シート成形に要する費用も低廉となり、内
面被覆を安価に実現できる。
【０００７】さらに、発泡樹脂製容器の内面の多くを占
めるガスバリヤ性シートにて安価にガスバリヤ機能を発
揮させることができる。また、本発明は請求項２に記載
したように、浅い容器状のシート成形品がガスバリヤ性
樹脂にて成形されていることを特徴とするものである。
上記請求項２による発泡樹脂製容器は、浅い容器状のシ
ート成形品にも、ガスバリヤ性を保有できるので、発泡
樹脂製容器の内面全体にガスバリヤ機能を保有できるこ
とになる。
めるガスバリヤ性シートにて安価にガスバリヤ機能を発
揮させることができる。また、本発明は請求項２に記載
したように、浅い容器状のシート成形品がガスバリヤ性
樹脂にて成形されていることを特徴とするものである。
上記請求項２による発泡樹脂製容器は、浅い容器状のシ
ート成形品にも、ガスバリヤ性を保有できるので、発泡
樹脂製容器の内面全体にガスバリヤ機能を保有できるこ
とになる。
【０００８】次に、本発明による内面がシート被覆され
た発泡樹脂製容器の製造方法としては、請求項３に記載
したように、扇形をなすガスバリヤ性シートを雄型に上
胴になるよう巻回した後、底面とこれに連成した浅い下
胴とからなる浅い容器状シート成形品を雄型に被せるこ
とにより、容器状シート成形品の下胴上端部にて上胴下
端部を被せ込んで雄型への仮固定を行い、この後雌型を
合わせてできるキャビティ内に予備発泡樹脂粒子を充填
して成形し、発泡樹脂製容器の内面がシート被覆された
製品を製造することを特徴とするものである。
た発泡樹脂製容器の製造方法としては、請求項３に記載
したように、扇形をなすガスバリヤ性シートを雄型に上
胴になるよう巻回した後、底面とこれに連成した浅い下
胴とからなる浅い容器状シート成形品を雄型に被せるこ
とにより、容器状シート成形品の下胴上端部にて上胴下
端部を被せ込んで雄型への仮固定を行い、この後雌型を
合わせてできるキャビティ内に予備発泡樹脂粒子を充填
して成形し、発泡樹脂製容器の内面がシート被覆された
製品を製造することを特徴とするものである。
【０００９】上記請求項３による発泡樹脂製容器の製造
方法によると、容器の上胴となる扇形のガスバリヤ性シ
ートと、底面と浅い下胴とからなる浅い容器状シート成
形品を用いて発泡樹脂製容器の内面被覆を達成できるの
で、発泡樹脂製容器が深い場合にも寸法制御の難しい深
物成形によるシート成形品を用いずとも内面被覆できる
ことになり、製造コストを削減できることになると共に
内面被覆も非常に行い易い。
方法によると、容器の上胴となる扇形のガスバリヤ性シ
ートと、底面と浅い下胴とからなる浅い容器状シート成
形品を用いて発泡樹脂製容器の内面被覆を達成できるの
で、発泡樹脂製容器が深い場合にも寸法制御の難しい深
物成形によるシート成形品を用いずとも内面被覆できる
ことになり、製造コストを削減できることになると共に
内面被覆も非常に行い易い。
【００１０】また、本発明による発泡樹脂製容器の製造
方法としては、請求項４に記載したように、浅い容器状
シート成形品にもガスバリヤ性を付加したものが製造で
き、請求項２による利点と同様となる。
方法としては、請求項４に記載したように、浅い容器状
シート成形品にもガスバリヤ性を付加したものが製造で
き、請求項２による利点と同様となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次いで、本発明による内面がシー
ト被覆された発泡樹脂製容器の実施態様について図を参
照しながら以下に説明する。図１は全体の断面図を示し
てあり、発泡樹脂製容器１０の内面には、浅い容器状の
シート成形品２０と、截頭円錐状のガスバリヤ性シート
３０とが設けられ、これらによって上記容器１０の内面
が被覆されている。
ト被覆された発泡樹脂製容器の実施態様について図を参
照しながら以下に説明する。図１は全体の断面図を示し
てあり、発泡樹脂製容器１０の内面には、浅い容器状の
シート成形品２０と、截頭円錐状のガスバリヤ性シート
３０とが設けられ、これらによって上記容器１０の内面
が被覆されている。
【００１２】さらに詳細には、図２に示す浅い容器状の
シート成形品２０は、底面２１とこれに連成した浅い下
胴２２とからなり、截頭円錐状のガスバリヤ性のシート
３０は上記シート成形品２０の浅い下胴２２の上方に位
置する上胴３１として構成されているもので、内面被覆
前におけるガスバリヤ性のシート３０は図３に示すよう
な扇形の形状をなしている。
シート成形品２０は、底面２１とこれに連成した浅い下
胴２２とからなり、截頭円錐状のガスバリヤ性のシート
３０は上記シート成形品２０の浅い下胴２２の上方に位
置する上胴３１として構成されているもので、内面被覆
前におけるガスバリヤ性のシート３０は図３に示すよう
な扇形の形状をなしている。
【００１３】次いで、本発明による内面がシート被覆さ
れた発泡樹脂製容器の製造方法について以下に説明す
る。先ず、発泡樹脂製容器用金型の雄型５０に図３に示
す扇形をなすガスバリヤ性シート３０を上胴３１となる
よう図５に示すように巻回した後、図２に示す浅いシー
ト状成形品２０を雄型５０に被せることにより、図５の
ように容器状シート成形品２０の下胴２２の上端部にて
先の上胴３１の下端部を被せ込んで、雄型５０への仮固
定を行い、この後雌型６０を合わせてできるキャビティ
７０内に予備発泡樹脂粒子を充填して成形を行う。この
成形にて図１に示したような発泡樹脂製容器１０の内面
がシート被覆された製品を製造できることになる。
れた発泡樹脂製容器の製造方法について以下に説明す
る。先ず、発泡樹脂製容器用金型の雄型５０に図３に示
す扇形をなすガスバリヤ性シート３０を上胴３１となる
よう図５に示すように巻回した後、図２に示す浅いシー
ト状成形品２０を雄型５０に被せることにより、図５の
ように容器状シート成形品２０の下胴２２の上端部にて
先の上胴３１の下端部を被せ込んで、雄型５０への仮固
定を行い、この後雌型６０を合わせてできるキャビティ
７０内に予備発泡樹脂粒子を充填して成形を行う。この
成形にて図１に示したような発泡樹脂製容器１０の内面
がシート被覆された製品を製造できることになる。
【００１４】特に、ガスバリヤ性について内面シート３
０の上胴３１だけでなく、浅い容器状シート成形品２０
にもガスバリヤ性を有するものを用いると、発泡樹脂成
形品の内面全体につきガスバリヤ性を保有できることに
なる。上記した本発明の実施上、容器１０を形成する発
泡樹脂としては、ポリスチレン、ハイインパクトスチレ
ン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂や、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニール
共重合体等のポリオレフィン系樹脂等のように発泡剤を
含有でき、型内ビーズ発泡成形できる樹脂であれば特に
制限はない。
０の上胴３１だけでなく、浅い容器状シート成形品２０
にもガスバリヤ性を有するものを用いると、発泡樹脂成
形品の内面全体につきガスバリヤ性を保有できることに
なる。上記した本発明の実施上、容器１０を形成する発
泡樹脂としては、ポリスチレン、ハイインパクトスチレ
ン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂や、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニール
共重合体等のポリオレフィン系樹脂等のように発泡剤を
含有でき、型内ビーズ発泡成形できる樹脂であれば特に
制限はない。
【００１５】浅い容器状のシート成形品２を成形するシ
ートや、扇形をなすシート３０としては、ポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂
に、無機微細粉末を８〜６５重量％含有させた樹脂フィ
ルム、あるいは、該樹脂フィルムの表面上に無機充填剤
含有ラテックスを塗布させたフィルム、あるいは、前記
樹脂フィルムにアルミニウムを蒸着させたものなどを挙
げることができる。このような基材層は単層であって
も、あるいは、二層以上の積層された構造であってもよ
い。
ートや、扇形をなすシート３０としては、ポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂
に、無機微細粉末を８〜６５重量％含有させた樹脂フィ
ルム、あるいは、該樹脂フィルムの表面上に無機充填剤
含有ラテックスを塗布させたフィルム、あるいは、前記
樹脂フィルムにアルミニウムを蒸着させたものなどを挙
げることができる。このような基材層は単層であって
も、あるいは、二層以上の積層された構造であってもよ
い。
【００１６】そして容器状のシート成形品２０のシート
と、扇形をなすシート３０とは必ずしも同一材質でなく
ても実施可能である。なお、発泡樹脂製容器１０の外部
形状については円形だけでなく各種の角形によるもので
あってもよい。
と、扇形をなすシート３０とは必ずしも同一材質でなく
ても実施可能である。なお、発泡樹脂製容器１０の外部
形状については円形だけでなく各種の角形によるもので
あってもよい。
【００１７】
【実施例】図２の浅い容器状のシート成形品２０は、Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂のシート成形
により成形した。平均肉厚は０．４mmであった。図３の
扇形のシート３０はラベルＰＥＴで、０．１mmのシート
を使用した。これらを、氷菓用のビーズカップ成形機の
雄型５０に挿入、巻き付けと挿入によって、仮固定した
後、発泡性ポリスチレン樹脂の予備発泡粒子を充填して
同時発泡成形を行った。発泡樹脂製容器の金型での製品
肉厚は２．０mmであった。
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂のシート成形
により成形した。平均肉厚は０．４mmであった。図３の
扇形のシート３０はラベルＰＥＴで、０．１mmのシート
を使用した。これらを、氷菓用のビーズカップ成形機の
雄型５０に挿入、巻き付けと挿入によって、仮固定した
後、発泡性ポリスチレン樹脂の予備発泡粒子を充填して
同時発泡成形を行った。発泡樹脂製容器の金型での製品
肉厚は２．０mmであった。
【００１８】ＰＥＴ成形品寸法は大径がφ７０mm、小径
がφ６０mm、高さ１５mm。発泡樹脂製容器の大きさは外
形で大径φ９５mm、小径φ７０mm、高さ１０５mm、発泡
倍率は１００g/l 。接着剤は、扇状のシートの成形品側
にホットメルトをラミネートし、離型エアーをコア型の
底へ出すことにより、発泡樹脂製容器１０と浅い容器状
のシート成形品２０およびシート３０は、離れることな
く、密着した状態を保持し、発泡樹脂製容器１０の内面
において、底面および上下胴部を形成した内面被覆状態
を形成できる。
がφ６０mm、高さ１５mm。発泡樹脂製容器の大きさは外
形で大径φ９５mm、小径φ７０mm、高さ１０５mm、発泡
倍率は１００g/l 。接着剤は、扇状のシートの成形品側
にホットメルトをラミネートし、離型エアーをコア型の
底へ出すことにより、発泡樹脂製容器１０と浅い容器状
のシート成形品２０およびシート３０は、離れることな
く、密着した状態を保持し、発泡樹脂製容器１０の内面
において、底面および上下胴部を形成した内面被覆状態
を形成できる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明による内面がシー
ト被覆された発泡樹脂製容器によると、発泡樹脂容器の
内面全体に従来のごとくシート成形品を用いることな
く、下面と浅い下胴となる浅い容器状のシート成形品
と、上胴となるガスバリヤ性シートとに分けて内面被覆
が果たされているので、発泡樹脂製容器が深い場合にも
寸法精度の不安定は深物の絞りによるシート成形品が不
要となり、内面被覆の厚み等が安定した製品を提供でき
る。
ト被覆された発泡樹脂製容器によると、発泡樹脂容器の
内面全体に従来のごとくシート成形品を用いることな
く、下面と浅い下胴となる浅い容器状のシート成形品
と、上胴となるガスバリヤ性シートとに分けて内面被覆
が果たされているので、発泡樹脂製容器が深い場合にも
寸法精度の不安定は深物の絞りによるシート成形品が不
要となり、内面被覆の厚み等が安定した製品を提供でき
る。
【００２０】さらに、本発明による内面が被覆された発
泡樹脂製容器の製造方法によると、容器の内面上胴は扇
状のガスバリヤ性シートを雄型に巻回するだけでよく、
浅い容器状シート成形品（ガスバリヤ性を保有すること
も可能）は上記扇状のシートを仮固定した状態で雄型に
安定した状態でセットしておけるので、雌型をあわせた
後の予備発泡樹脂粒子の充填による発泡成形にて発泡樹
脂成形品の内面被覆が簡単に果たせて、内面全体をシー
ト成形品で被覆する従来の場合に比してガスバリヤ性を
断熱性の高い発泡樹脂製容器に対して付加させることを
コスト安価に果たせることになる。
泡樹脂製容器の製造方法によると、容器の内面上胴は扇
状のガスバリヤ性シートを雄型に巻回するだけでよく、
浅い容器状シート成形品（ガスバリヤ性を保有すること
も可能）は上記扇状のシートを仮固定した状態で雄型に
安定した状態でセットしておけるので、雌型をあわせた
後の予備発泡樹脂粒子の充填による発泡成形にて発泡樹
脂成形品の内面被覆が簡単に果たせて、内面全体をシー
ト成形品で被覆する従来の場合に比してガスバリヤ性を
断熱性の高い発泡樹脂製容器に対して付加させることを
コスト安価に果たせることになる。
【図１】断面図である。
【図２】浅い容器状のシート成形品の斜視図である。
【図３】扇状のガスバリヤ性シートである。
【図４】雄型へ扇状のガスバリヤ性シートをセッティン
グした状態の断面図である。
グした状態の断面図である。
【図５】浅い容器状のシート成形品を雄型にセッティン
グした状態の断面図である。
グした状態の断面図である。
【図６】雄型に雌型を合わせて予備発泡樹脂粒子を充填
する前の状態の断面図である。
する前の状態の断面図である。
１０ 発泡樹脂製容器 ２０ 浅い容器状のシート成形品 ２１ 底面 ２２ 下胴 ３０ ガスバリヤ性シート ３１ 上胴 ５０ 雄型 ６０ 雌型 ７０ キャビティ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA13 BA14 BA18 BB04 BB08 CA08 CA16 DA08 DD05 FA02 3E061 AA26 AB12 AB13 AC01 AD07 AD09 DA02 3E067 BA07A BB11A BB14A BB17A BB22A BB25A BB26A BC03A CA04 CA18 FA01 GA11 GD06
Claims (4)
- 【請求項１】発泡樹脂製容器の内面が、底面とこれに連
成した浅い下胴とからなる浅い容器状のシート成形品お
よび上記浅い下胴の上方に位置する截頭円錐状のガスバ
リヤ性シートによる上胴で覆われていることを特徴とす
る内面がシート被覆された発泡樹脂製容器。 - 【請求項２】浅い容器状のシート成形品がガスバリヤ性
樹脂にて成形されていることを特徴とする請求項１記載
の内面がシート被覆された発泡樹脂製容器。 - 【請求項３】扇形をなすガスバリヤ性シートを雄型に上
胴になるよう巻回した後、底面とこれに連成した浅い下
胴とからなる浅い容器状シート成形品を雄型に被せるこ
とにより、容器状シート成形品の下胴上端部にて上胴下
端部を被せ込んで雄型への仮固定を行い、この後雌型を
合わせてできるキャビティ内に予備発泡樹脂粒子を充填
して成形し、発泡樹脂製容器の内面がシート被覆された
製品を製造することを特徴とする内面がシート被覆され
た発泡樹脂製容器の製造方法。 - 【請求項４】浅い容器状のシート成形品としてガスバリ
ヤ性を有するものを用いることを特徴とする請求項２記
載の内面がシート被覆された発泡樹脂製容器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29393998A JP3566561B2 (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 内面がシート被覆された発泡樹脂製容器とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29393998A JP3566561B2 (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 内面がシート被覆された発泡樹脂製容器とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000118576A true JP2000118576A (ja) | 2000-04-25 |
| JP3566561B2 JP3566561B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=17801138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29393998A Expired - Fee Related JP3566561B2 (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 内面がシート被覆された発泡樹脂製容器とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3566561B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035910A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Cj Cheiljedang Corp | 食品保存容器 |
-
1998
- 1998-10-15 JP JP29393998A patent/JP3566561B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035910A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Cj Cheiljedang Corp | 食品保存容器 |
| CN102372121A (zh) * | 2010-08-05 | 2012-03-14 | Cj第一制糖株式会社 | 食物储存容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3566561B2 (ja) | 2004-09-15 |
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