JP2000117721A - 生コンクリート投入機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生コンクリートを型枠内の所定の位置に容易
に投入することができる生コンクリート投入機を提供す
る。 【解決手段】 生コンクリート１を送り出す送出部４
は、周壁６と、その周壁６内のローター７とからなる。
周壁６には、上側に貯留部５に通ずる開口部６ａが形成
され、下側に生コンクリート１が出される投入口６ｂが
形成されている。ローター７は、生コンクリート１を収
容する収容空間４ａを形成して、生コンクリート１を、
収容空間４ａが開口部６ａと向かい合う第１の位置から
収容空間４ａが投入口６ｂと向かい合う第２の位置まで
回動して送る。そして、ローター７は、第２の位置にお
いて、回動速度がゼロとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生コンクリート
を型枠内の所定の位置に容易に投入することができる生
コンクリート投入機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の生コンクリート投入機は、例え
ば、図７に示すようなものであった。この生コンクリー
ト投入機２１は、複数枚の羽根２２ａ、２２ａを有する
ローター２２のＰ方向の回転によって、生コンクリート
２３を下側の投入口２４より送り出す送出部２５と、そ
の送出部２５の上側の開口部２６を介して、その送出部
２５に生コンクリート２３を補給する貯留部２７とから
なっていた。つまり、この生コンクリート投入機２１
は、ローター２２の回転により、そのローター２２のＶ
字形状の隣合う羽根２２ａ、２２ａ間の生コンクリート
収容空間２８に、開口部２６を介して入る生コンクリー
ト２３を、投入口２４まで送り、さらにその投入口２４
から型枠２９内に落下させるものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の生コ
ンクリート投入機２１にあっては、ローター２２の一方
向の回転運動のため、羽根２２ａと羽根２２ａとの間の
収容空間２８に溜まった生コンクリート２３は、慣性に
より、ローター２２の進行方向に運動し続けようとし
た。そのため、生コンクリート２３は、投入口２４の、
ローター２２の回動進行側の内壁に勢いよくぶつかる等
して、真下に落ちにくく、型枠２９内の所定の位置に投
入されないという問題があった。

【０００４】また、ローター２２の回転する速度によっ
ては、収容空間２８内の生コンクリート２３が、投入口
２４から十分に落ちきれずに、収容空間２８内に残った
まま、開口部２６側に戻ることもあった。さらに、生コ
ンクリート２３が、収容空間２８を形成するＶ字形状の
隣合う羽根２２ａ、２２ａ間に挟まれるようにして一部
が羽根２２ａ、２２ａに付着し、そのまま開口部２６側
に戻ることもあった。このため、各収容空間２８から型
枠２９内に投入される生コンクリート２３の量にばらつ
きが生じた。その結果、生コンクリート２３が、型枠２
９内に、定量ずつ投入されることがなく、ローター２２
の回転量によって、型枠２９内への生コンクリート２３
の投入量を管理することが困難であった。

【０００５】この発明は、上記した従来の欠点を解決す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、生コンクリートを型枠内の所定の位置に容易に投入
することができる生コンクリート投入機を提供すること
にある。

【０００６】また、他の目的は、送出部の収容空間内の
生コンクリートをほとんど残すことなく投入口から落と
すことができる生コンクリート投入機を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る生コンク
リート投入機は、前記目的を達成するために、次の構成
からなる。すなわち、請求項１に記載の発明に係る生コ
ンクリート投入機は、生コンクリートを型枠内に投入す
べく前記生コンクリートを送り出す送出部と、その送出
部の上方側に位置してその送出部に前記生コンクリート
を補給するよう、その生コンクリートを貯留する貯留部
とからなる。そして、前記送出部は、上側に前記貯留部
に通ずる開口部が形成され、下側に前記生コンクリート
が出される投入口が形成された周壁と、その周壁内にあ
って、前記生コンクリートを収容する収容空間を形成し
て、前記生コンクリートを、前記収容空間が前記開口部
と向かい合う第１の位置から前記収容空間が前記投入口
と向かい合う第２の位置まで回動して送るローターとを
備える。さらに、前記ローターは、前記第２の位置にお
いて、回動速度がゼロとなる。

【０００８】かくして、収容空間が開口部と向かい合う
第１の位置において、その収容空間内に開口部から生コ
ンクリートが流入する。そして、ローターの回動によっ
て、収容空間内の生コンクリートは、収容空間が投入口
と向かい合う第２の位置に送られる。この第２の位置に
おいて、ローターの回動速度がゼロとなることにより、
収容空間内の生コンクリートは、ローターによって送ら
れていた動きにブレーキがかかるようにして、投入口か
ら型枠内に投入される。

【０００９】また、請求項２に記載の発明に係る生コン
クリート投入機のように、前記ローターは、前記第１の
位置と前記第２の位置との間を往復回動するのが望まし
い。これにより、収容空間が投入口と向かい合う第２の
位置において、ローターの往動と復動が切り替わり、必
然的にローターの速度はゼロとなる。

【００１０】また、請求項３に記載の発明に係る生コン
クリート投入機のように、前記ローターは、前記第２の
位置において、所定時間回動速度がゼロとなるのが望ま
しい。これにより、収容空間内の生コンクリートは、ほ
とんど収容空間内に残ることなく投入口から十分に落ち
て、型枠内に投入される。

【００１１】また、請求項４に記載の発明に係る生コン
クリート投入機のように、前記ローターの、前記収容空
間を形成する収容面は、前記第２の位置において、少な
くとも下部がほぼ鉛直となってもよい。これにより、収
容空間が投入口と向かい合う第２の位置において、収容
空間内で、収容面付近の生コンクリートは、ほぼ鉛直な
収容面に沿って降下する。

【００１２】また、請求項５に記載の発明に係る生コン
クリート投入機のように、前記ローターの、前記収容空
間を形成する収容面の大部分は、ほぼ平面形状に形成さ
れていてもよい。こうして、収容空間を形成する、ロー
ターの収容面は、その大部分がほぼ平面形状に形成され
ているので、従来の生コンクリート投入機の収容空間を
形成するＶ字形状の隣合う羽根にみられるような、生コ
ンクリートが収容面に挟まれるということがない。した
がって、収容空間が投入口と向かい合う第２の位置にお
いて、収容空間内の生コンクリートが投入口から落下す
る際に、その生コンクリートが収容面に付着したまま残
ることも起こり難い。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る生コンクリ
ート投入機の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００１４】図１ないし図４は、本発明に係る生コンク
リート投入機の第一の実施の形態を示す。図中符号１
は、生コンクリート、２は、型枠である。３は、生コン
クリート１を型枠２内に投入する生コンクリート投入機
である。この生コンクリート投入機３は、生コンクリー
ト１を送り出す送出部４と、その送出部４の上方側に位
置してその送出部４に生コンクリート１を補給するよう
に、生コンクリート１を貯留する貯留部５とからなる。

【００１５】ここで、送出部４は、周壁６と、その周壁
６内にあって、生コンクリート１を収容する収容空間４
ａを形成するローター７とを備えている。周壁６は、略
円筒形状をしており、この周壁６には、図１ないし図４
において、上側の右寄りの位置に貯留部５に通ずる開口
部６ａが形成され、下側の左寄りの位置に生コンクリー
ト１が出される投入口６ｂが下方に延びるようにして形
成されている。

【００１６】一方、ローター７は、略円筒形状の周壁６
内に収まるように、周壁６の軸心と同一の軸心を持つ円
柱形状をして、前記収容空間４ａを形成するように、円
柱形状の周の一部が、軸心と平行な平面で切りとられて
おり、この平面が、収容空間４ａを形成する収容面７ａ
となっている。このようにして、収容面７ａの大部分
（図示実施の形態においては、全部）は、ほぼ平面形状
（図示実施の形態においては、平面形状）に形成されて
いる。このローター７は、収容空間４ａが開口部６ａと
向かい合う第１の位置（図１、２参照）と、収容空間４
ａが投入口６ｂと向かい合う第２の位置（図４参照）と
の間を往復回動することで、第１の位置から第２の位置
に回動する往動（反時計回り方向の回動）の際には、収
容空間４ａ内の生コンクリート１を、第１の位置から第
２の位置まで送ることができる。そして、図４に示すよ
うに、第２の位置においては、ローター７の収容面７ａ
は、少なくとも下部（図示実施の形態においては、全
部）がほぼ鉛直となっている。また、ローター７は、第
１の位置においては、所定時間、例えば３秒程度、第２
の位置においては、所定時間、例えば２秒程度、回動速
度がゼロ、つまり停止するように設定されている。

【００１７】また、開口部６ａの、ローター７が第１の
位置から第２の位置に回動する回動進行側（図１ないし
図４において、左側）に位置する、周壁６の一部分６ｃ
は、若干外側に膨らむように形成されており、この膨ら
みによって、周壁６とローター７との間に、開口部６ａ
と連通する待避空間４ｂが形成されている。さらに、周
壁６には、収容空間４ａ内に開口部６ａから生コンクリ
ート１が流入する際に、その収容空間４ａ内の空気が抜
ける空気口６ｄが設けられている（図１参照）。この空
気口６ｄは、周壁６の前記一部分６ｃから、斜め上方に
突出するように、そして、ローター７の軸方向と同一方
向に連続的に延びるようにして、スリット状に形成され
ている。

【００１８】次に、以上の構成からなる生コンクリート
投入機３の作用効果を、ローター７の回動に従って説明
する。初めに、図１に示すように、収容空間４ａが開口
部６ａと向かい合う第１の位置において、その収容空間
４ａ内に開口部６ａから、貯留部５内の生コンクリート
１が流入する。このとき、生コンクリート１の、収容空
間４ａ内への流入とともに、収容空間４ａ内の空気は、
貯留部５側に抜けるだけでなく、周壁６に設けられた空
気口６ｄから抜けて、収容空間４ａ内が、生コンクリー
ト１で満たされる（図２参照）。このように、生コンク
リート１が、収容空間４ａ内へ流入すると、収容空間４
ａ内の空気は、周壁６に設けられた空気口６ｄから抜け
るので、収容空間４ａを効率よく生コンクリート１で満
たすことができる。また、このとき、収容空間４ａ内に
開口部６ａから流入した生コンクリート１は、平面形状
に形成された収容面７ａに沿って円滑に流れるので、収
容空間４ａを一層効率よく生コンクリート１で満たすこ
とができる。

【００１９】次に、図３に示すように、ローター７が、
第１の位置から第２の位置に向かって回動（反時計方向
回りの回動）するとき、生コンクリート１が、貯留部５
から開口部６ａを通って収容空間４ａ内に入ろうとす
る、その生コンクリート１に含まれる骨材は、収容空間
４ａまたは待避空間４ｂに入る。従って、待避空間４ｂ
が在ることにより、生コンクリート１に含まれる骨材
が、周壁６とローター７との間に挟み込まれることが回
避される。

【００２０】そして、ローター７の回動によって、収容
空間４ａ内の生コンクリート１は、収容空間４ａが投入
口６ｂと向かい合う第２の位置に送られる。この第２の
位置においては、ローター７の回動速度がゼロとなる
（ローター７は、第１の位置と前記第２の位置との間を
往復回動するので、第２の位置において、ローター７の
往動と復動が切り替わり、必然的にローター７の速度は
ゼロとなる。）ことにより、収容空間４ａ内の生コンク
リート１は、ローター７によって送られていた動きにブ
レーキがかかるようにして、投入口６ｂから、ほぼ真下
に向かって、型枠２内に投入される。従って、生コンク
リート１を型枠２内の所定の位置に投入することが容易
となる。

【００２１】また、ローター７の、収容空間４ａを形成
する収容面７ａは、第２の位置（図４参照）において、
少なくとも下部（図示実施の形態においては、全部）が
ほぼ鉛直となっており、収容空間４ａ内で、収容面７ａ
付近の生コンクリート１は、ほぼ鉛直な収容面７ａに沿
って降下する。従って、生コンクリート１を型枠２内の
所定の位置に投入することが一層容易となる。

【００２２】また、ローター７は、第２の位置におい
て、所定時間（図示実施の形態においては２秒程度）回
動速度がゼロとなる、すなわち停止するので、収容空間
４ａ内の生コンクリート１は、ほとんど収容空間４ａ内
に残ることなく投入口６ｂから十分に落ちて、型枠２内
に投入される。

【００２３】さらに、ローター７の、収容空間４ａを形
成する収容面７ａの大部分（図示実施の形態において
は、全部）は、ほぼ平面形状（図示実施の形態において
は、平面形状）に形成されているので、従来の生コンク
リート投入機の収容空間を形成するＶ字形状の隣合う羽
根の場合と異なり、生コンクリート１が収容面７ａに挟
まれることがない。したがって、収容空間４ａが投入口
６ｂと向かい合う第２の位置において、収容空間４ａ内
の生コンクリート１が投入口６ｂから落下する際に、そ
の生コンクリート１が収容面７ａに付着したまま残るこ
とも起こり難いので、収容空間４ａ内の生コンクリート
１を投入口６ｂから一層十分に落とすことができる。

【００２４】その後、ローター７は、復動（時計方向回
りの回動）によって、第２の位置から第１の位置に戻
り、１サイクルが終了する。

【００２５】図５および図６は、本発明に係る生コンク
リート投入機の第二の実施の形態を示す。図５は、ロー
ター７が第１の位置に回動したときの生コンクリート投
入機３を示し、第一の実施の形態における図２相当図
（但し、型枠２は省略）であり、また、図６は、ロータ
ー７が第２の位置に回動したときの生コンクリート投入
機３を示し、第一の実施の形態における図４相当図（但
し、型枠２は省略）である。この生コンクリート投入機
３は、第一の実施の形態に示す生コンクリート投入機３
とは、送出部４の周壁６およびローター７の形状が一部
異なるが、他はほぼ同一であり、以下に、その異なる部
分を主に説明する。

【００２６】周壁６は、図５および図６において、左側
の一部および右側の一部が、それぞれ、周壁６内を点検
したり清掃したりするための点検窓６ｅ、６ｆとなって
いる。これら点検窓６ｅ、６ｆは、下端部分のヒンジ
８、９により回動可能に支持されており、二点鎖線で示
すように開くことができる。そして、点検窓６ｅ、６ｆ
は、実線で示すように、閉じたときには、周壁６の一部
となるものであり、このとき、トグルクランプ１０、１
１によって、開かないように保持される。また、左側の
点検窓６ｅの上端と、その上端に連なる周壁６との間に
生じる隙間は、収容空間４ａ内に開口部６ａから生コン
クリート１が流入する際に、その収容空間４ａ内の空気
が抜ける空気口６ｄとして機能する。したがって、第二
の実施の形態においては、第一の実施の形態に示すよう
な、待避空間４ｂを形成する、周壁６の一部分６ｃに形
成された空気口６ｄは、設けられていない。また、この
第二の実施の形態からも明らかなように、空気口６ｄ
は、空気口６ｄとして専用に設けられたものでなくと
も、他の目的で周壁６に設けられたり明けられたりした
各種の孔、隙間等を、空気口６ｄとして兼用させるよう
にしてもよい。

【００２７】そして、投入口６ｂは、ローター７が第１
の位置から第２の位置に回動する回動進行側の面６ｘ
が、下方に延びるに連れて投入口６ｂが狭くなるよう
に、傾斜して形成されている。従って、ローター７が第
２の位置において、収容空間４ａ内の生コンクリート１
の少なくとも一部は、傾斜した面６ｘで一旦受けられ
て、この投入口６ｂから、ほぼ真下に向かって、型枠２
内に投入される。

【００２８】また、ローター７においては、収容面７ａ
は、凹状となるように、平面の途中が若干折れ曲がって
いるが、その大部分がほぼ平面形状に形成されている。
そして、図６に示すように、ローター７が第２の位置に
おいては、収容面７ａの折れ曲がった下部がほぼ鉛直と
なっている。

【００２９】以上の構成からなる生コンクリート投入機
３の作用効果は、第一の実施の形態とほぼ同様である
が、この第二の実施の形態においては、周壁６の一部が
点検窓６ｅ、６ｆとなっており、それら点検窓６ｅ、６
ｆを開くことで、周壁６内の、点検や清掃を容易に行う
ことができる。また、左側の点検窓６ｅの上端と、その
上端に連なる周壁６との間に生じる隙間が、空気口６ｄ
として機能し、第一の実施の形態に示すような専用の空
気口６ｄを、別途設ける必要がない。また、ローター７
の収容面７ａは、平面の途中が若干折れ曲がって凹状と
なっているので、生コンクリート１を収容する収容空間
４ａを広く取ることができる。

【００３０】なお、本発明は、上述した実施の形態に限
定されるわけではなく、その他種々の変更が可能であ
る。例えば、第一の実施の形態に示す空気口６ｄは、待
避空間を形成する、周壁６の一部分６ｃに設けなくと
も、その他の部分に設けてもよく、また、ローター７の
軸方向と同一方向に連続的に延びるようにして、スリッ
ト状に形成されなくとも、例えば、分断されて断続的に
複数形成されてもよい。また、ローター７の収容面７ａ
は、大部分がほぼ平面形状に形成されなくとも、Ｖ字形
状等その他の形状に形成されてもよい。また、待避空間
４ｂは、骨材の挟み込みが問題とならなければ、なくと
もよい。

【００３１】また、ローター７は、第２の位置におい
て、所定時間回動速度がゼロとならなくとも、瞬間的に
回動速度がゼロ、つまり、第２の位置において往動から
復動にすぐに切り替わってもよい。また、ローター７
は、第１の位置と第２の位置との間を往復回動しなくと
も、第２の位置において回動速度がゼロとなれば、一方
向に回動するものであってもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上、詳述したところから明らかなよう
に、この発明に係る生コンクリート投入機によれば、次
の効果がある。

【００３３】請求項１または２に記載された生コンクリ
ート投入機によれば、生コンクリートを型枠内の所定の
位置に投入することが容易となる。

【００３４】請求項３に記載された生コンクリート投入
機によれば、加えて、送出部の収容空間が投入口と向か
い合う第２の位置において、ローターの回動速度を所定
時間ゼロとすることで、収容空間内の生コンクリートを
投入口から十分に落とすことができる。

【００３５】請求項４に記載された生コンクリート投入
機によれば、加えて、送出部の収容空間内で、収容面付
近の生コンクリートはほぼ鉛直な収容面に沿って降下す
るので、生コンクリートを型枠内の所定の位置に投入す
ることが一層容易となる。

【００３６】請求項５に記載された生コンクリート投入
機によれば、加えて、生コンクリートが投入口から型枠
内に投入される際に、その生コンクリートが収容面に付
着して残ることが少ないので、送出部の収容空間内の生
コンクリートを投入口から一層十分に落とすことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る生コンクリート投入機の第一の
実施の形態の、ローターが第１の位置において、生コン
クリートが収容空間内に流入する状態を示す断面図であ
る。

【図２】同じく、ローターが第１の位置において、生コ
ンクリートの収容空間内への流入が完了した状態を示す
断面図である。

【図３】同じく、ローターが第１の位置から第２の位置
に回動する途中の状態を示す断面図である。

【図４】同じく、ローターが第２の位置において、生コ
ンクリートが投入される状態を示す断面図である。

【図５】この発明に係る生コンクリート投入機の第ニの
実施の形態の、ローターが第１の位置において、生コン
クリートの収容空間内への流入が完了した状態を示す断
面図である。

【図６】同じく、ローターが第２の位置において、生コ
ンクリートが投入される状態を示す断面図である。

【図７】従来の生コンクリート投入機を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 生コンクリート ２ 型枠 ３ 生コンクリート投入機 ４ 送出部 ４ａ 収容空間 ５ 貯留部 ６ 周壁 ６ａ 開口部 ６ｂ 投入口 ７ ローター ７ａ 収容面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生コンクリートを型枠内に投入すべく前
   記生コンクリートを送り出す送出部と、その送出部の上
   方側に位置してその送出部に前記生コンクリートを補給
   するよう、その生コンクリートを貯留する貯留部とから
   なり、 前記送出部は、上側に前記貯留部に通ずる開口部が形成
   され、下側に前記生コンクリートが出される投入口が形
   成された周壁と、その周壁内にあって、前記生コンクリ
   ートを収容する収容空間を形成して、前記生コンクリー
   トを、前記収容空間が前記開口部と向かい合う第１の位
   置から前記収容空間が前記投入口と向かい合う第２の位
   置まで回動して送るローターとを備え、 前記ローターは、前記第２の位置において、回動速度が
   ゼロとなることを特徴とする生コンクリート投入機。
2. 【請求項２】 前記ローターは、前記第１の位置と前記
   第２の位置との間を往復回動することを特徴とする請求
   項１に記載の生コンクリート投入機。
3. 【請求項３】 前記ローターは、前記第２の位置におい
   て、所定時間回動速度がゼロとなることを特徴とする請
   求項１または２に記載の生コンクリート投入機。
4. 【請求項４】 前記ローターの、前記収容空間を形成す
   る収容面は、前記第２の位置において、少なくとも下部
   がほぼ鉛直となることを特徴とする請求項１ないし３の
   いずれか１項に記載の生コンクリート投入機。
5. 【請求項５】 前記ローターの、前記収容空間を形成す
   る収容面の大部分は、ほぼ平面形状に形成されているこ
   とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載
   の生コンクリート投入機。