JP2000108543A - 製本装置 - Google Patents
製本装置Info
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- JP2000108543A JP2000108543A JP10293062A JP29306298A JP2000108543A JP 2000108543 A JP2000108543 A JP 2000108543A JP 10293062 A JP10293062 A JP 10293062A JP 29306298 A JP29306298 A JP 29306298A JP 2000108543 A JP2000108543 A JP 2000108543A
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- Japan
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- paper
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- sheets
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 枚数の多少に関わらず、簡単、かつ確実な糊
綴じ処理により冊子を作成できる製本装置を提供する。 【解決手段】 単位用紙１００に印字する単片プリント
部２と、印字した単位用紙１００の表裏面を反転する表
裏反転部３と、表裏面を反転した単位用紙１００を移送
しながら水平方向に９０度回転して単位用紙１００の縦
横位置を変換する縦横変換部５と、製本の区分けとなる
用紙となるべき単位用紙１００を除いた各単位用紙１０
０の上面側の所定位置に糊を塗布する糊塗布部６と、単
位用紙１００の糊塗布面を下向きにして順次堆積するこ
とにより単位用紙１００を対接した糊塗布部分で綴じ合
わせて冊子２００とするスタッカ部７を備える。
綴じ処理により冊子を作成できる製本装置を提供する。 【解決手段】 単位用紙１００に印字する単片プリント
部２と、印字した単位用紙１００の表裏面を反転する表
裏反転部３と、表裏面を反転した単位用紙１００を移送
しながら水平方向に９０度回転して単位用紙１００の縦
横位置を変換する縦横変換部５と、製本の区分けとなる
用紙となるべき単位用紙１００を除いた各単位用紙１０
０の上面側の所定位置に糊を塗布する糊塗布部６と、単
位用紙１００の糊塗布面を下向きにして順次堆積するこ
とにより単位用紙１００を対接した糊塗布部分で綴じ合
わせて冊子２００とするスタッカ部７を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所望の情報を印字
した単位用紙を所定枚数丁合し、表紙となるべき単位用
紙を除いた各単位用紙の所定重ね合わせ面に塗布した糊
によって綴じ合わせて冊子を作成する製本装置に関す
る。
した単位用紙を所定枚数丁合し、表紙となるべき単位用
紙を除いた各単位用紙の所定重ね合わせ面に塗布した糊
によって綴じ合わせて冊子を作成する製本装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、所定枚数の単位用紙を１グル
ープ毎に丁合して綴じ合わせ、小冊子類を作成する製本
装置は知られているが、従来の綴じ合わせはステープル
綴じで行われている。
ープ毎に丁合して綴じ合わせ、小冊子類を作成する製本
装置は知られているが、従来の綴じ合わせはステープル
綴じで行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ステープル
綴じでは、綴じ枚数に制限があり、また、針金の材質や
綴じ形状に制約されるほか、針金の材質や綴じ形状が選
択されると、用紙の綴じ枚数を所定の範囲内で行わない
と体裁の悪いものになっていた。例えば、用紙の綴じ枚
数が所定枚数より少ないと、針金が異常にはみ出した
り、飛び出したりする一方、用紙の綴じ枚数が所定枚数
より多いと、針金が潰れてしまって綴じ合わせられない
という問題があった。
綴じでは、綴じ枚数に制限があり、また、針金の材質や
綴じ形状に制約されるほか、針金の材質や綴じ形状が選
択されると、用紙の綴じ枚数を所定の範囲内で行わない
と体裁の悪いものになっていた。例えば、用紙の綴じ枚
数が所定枚数より少ないと、針金が異常にはみ出した
り、飛び出したりする一方、用紙の綴じ枚数が所定枚数
より多いと、針金が潰れてしまって綴じ合わせられない
という問題があった。
【０００４】これらの問題を解決するために、糊綴じを
採用することも試みられてはいるが、綴じ枚数が非常に
少なかったり、逆に非常に多い場合には、手間がかかっ
て処理が煩雑になるという問題がある。
採用することも試みられてはいるが、綴じ枚数が非常に
少なかったり、逆に非常に多い場合には、手間がかかっ
て処理が煩雑になるという問題がある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、糊綴じによって、枚数の多少に関わらず、簡
単、かつ確実な綴じ処理を行える製本装置を提供するこ
とを目的とする。
たもので、糊綴じによって、枚数の多少に関わらず、簡
単、かつ確実な綴じ処理を行える製本装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る製本装置は、単位用紙に所望の情報を印字する単片プ
リント部と、印字した単位用紙を移送しながら水平方向
に９０度回転して単位用紙の縦横位置を変換する縦横変
換部と、製本の区分けとなる用紙となるべき単位用紙を
除いた各単位用紙の上面側の所定位置に糊を塗布する糊
塗布部と、単位用紙の糊塗布面を下向きにして順次堆積
することにより単位用紙を対接した糊塗布部分で綴じ合
わせて冊子とするスタッカ部を備えたことを特徴とす
る。
る製本装置は、単位用紙に所望の情報を印字する単片プ
リント部と、印字した単位用紙を移送しながら水平方向
に９０度回転して単位用紙の縦横位置を変換する縦横変
換部と、製本の区分けとなる用紙となるべき単位用紙を
除いた各単位用紙の上面側の所定位置に糊を塗布する糊
塗布部と、単位用紙の糊塗布面を下向きにして順次堆積
することにより単位用紙を対接した糊塗布部分で綴じ合
わせて冊子とするスタッカ部を備えたことを特徴とす
る。
【０００７】請求項２記載の発明に係る製本装置は、上
記請求項１記載の縦横変換部を、用紙移送経路に対して
進退可能とし、進出時に変換動作状態となる一方、退出
時には非変換動作状態となるよう構成したことを特徴と
する。
記請求項１記載の縦横変換部を、用紙移送経路に対して
進退可能とし、進出時に変換動作状態となる一方、退出
時には非変換動作状態となるよう構成したことを特徴と
する。
【０００８】請求項３記載の発明に係る製本装置は、請
求項１または請求項２記載の発明において、単片プリン
ト部の後段に、単位用紙の表裏面を反転する表裏反転部
を設け、反転した単位用紙の製本の区分けとなる用紙と
なるべき単位用紙を除いた各単位用紙の上面側の所定位
置に糊を塗布するよう構成したことを特徴とする。
求項１または請求項２記載の発明において、単片プリン
ト部の後段に、単位用紙の表裏面を反転する表裏反転部
を設け、反転した単位用紙の製本の区分けとなる用紙と
なるべき単位用紙を除いた各単位用紙の上面側の所定位
置に糊を塗布するよう構成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１〜図４を参照しつつ説明する。ここにおいて、
図１は製本装置の全体を概略的に示す側面図、図２は縦
横変換部の変換動作状態時の動作を示す斜視図、図３は
同じく非変換動作状態時の動作を示す斜視図、図４は区
分けマークを設けた単位用紙を示す平面図である。
て、図１〜図４を参照しつつ説明する。ここにおいて、
図１は製本装置の全体を概略的に示す側面図、図２は縦
横変換部の変換動作状態時の動作を示す斜視図、図３は
同じく非変換動作状態時の動作を示す斜視図、図４は区
分けマークを設けた単位用紙を示す平面図である。
【００１０】図１に示すように、製本装置１は、単位用
紙１００に所望の情報を印字する単片プリント部たる単
片プリンタ２と、印字した単位用紙１００の表裏面を反
転する表裏反転部３と、冊子２００（図２、図３参照）
を形成する単位用紙１００毎に区分けをするために、表
裏反転した単位用紙１００の表面の所定位置にあらかじ
め付された区分けマーク１０１（図４参照）を読み取る
ためのマークセンサ４とを備えている。
紙１００に所望の情報を印字する単片プリント部たる単
片プリンタ２と、印字した単位用紙１００の表裏面を反
転する表裏反転部３と、冊子２００（図２、図３参照）
を形成する単位用紙１００毎に区分けをするために、表
裏反転した単位用紙１００の表面の所定位置にあらかじ
め付された区分けマーク１０１（図４参照）を読み取る
ためのマークセンサ４とを備えている。
【００１１】マークセンサ４に続いて、製本装置１は、
単位用紙１００を移送しながら水平方向に９０度回転し
て単位用紙１００の縦横位置を変換する縦横変換部５
と、製本の区分けとなる用紙、例えば表紙である先頭ペ
ージとなるべき単位用紙１００を除いた各単位用紙１０
０の上面側の所定位置に糊を塗布する糊塗布部たる糊ノ
ズル６と、単位用紙１００の糊塗布面を下向きにして順
次堆積することにより単位用紙１００を対接した糊塗布
部分で綴じ合わせて冊子２００とするスタック部７を備
えている。
単位用紙１００を移送しながら水平方向に９０度回転し
て単位用紙１００の縦横位置を変換する縦横変換部５
と、製本の区分けとなる用紙、例えば表紙である先頭ペ
ージとなるべき単位用紙１００を除いた各単位用紙１０
０の上面側の所定位置に糊を塗布する糊塗布部たる糊ノ
ズル６と、単位用紙１００の糊塗布面を下向きにして順
次堆積することにより単位用紙１００を対接した糊塗布
部分で綴じ合わせて冊子２００とするスタック部７を備
えている。
【００１２】図４に示すように、所定の単位用紙１００
の表面には、冊子２００を構成するために糊塗布の有無
を識別し、塗布動作を制御するための区分けマーク１０
１を設けている。本実施形態では、上述のように、先頭
ページとなるべき単位用紙１００の表面（上面側）には
糊を塗布しないので、前記区分けマーク１０１は冊子２
００となる１グループの最終ページにあたる単位用紙１
００に設け、この区分けマーク１０１を設けた次の単位
用紙１００である先頭ページとなる単位用紙１００表面
には、糊を塗布しないよう塗布動作を制御するものであ
る。
の表面には、冊子２００を構成するために糊塗布の有無
を識別し、塗布動作を制御するための区分けマーク１０
１を設けている。本実施形態では、上述のように、先頭
ページとなるべき単位用紙１００の表面（上面側）には
糊を塗布しないので、前記区分けマーク１０１は冊子２
００となる１グループの最終ページにあたる単位用紙１
００に設け、この区分けマーク１０１を設けた次の単位
用紙１００である先頭ページとなる単位用紙１００表面
には、糊を塗布しないよう塗布動作を制御するものであ
る。
【００１３】図４に仮想線で示した糊を塗布する位置１
０２は、単位用紙１００の表面に位置して区分けマーク
１０１部分にも対応し、冊子２００形成後には前記区分
けマーク１０１が目立たないようにしてある。
０２は、単位用紙１００の表面に位置して区分けマーク
１０１部分にも対応し、冊子２００形成後には前記区分
けマーク１０１が目立たないようにしてある。
【００１４】ここで、製本装置１の構造を、図１に基づ
いて、さらに詳細に説明する。単片プリンタ２は、各単
位用紙１００の表面側に所望の情報を印字したうえ、表
面である印字面を下にして排出するものである。
いて、さらに詳細に説明する。単片プリンタ２は、各単
位用紙１００の表面側に所望の情報を印字したうえ、表
面である印字面を下にして排出するものである。
【００１５】この単片プリンタ２に続いて表裏反転部３
が設けられており、表裏反転部３は、各単位用紙１００
をほぼ垂直状態で一時的に収容する反転ガイド３１と、
反転ガイド３１内へ各単位用紙１００を先端側から送入
するために所定方向に回転する一対の送入ローラ３２，
３３と、反転ガイド３１内から各単位用紙１００を後端
側から送出して表裏反転するために所定方向に回転する
一対の送出ローラ３４，３５からなる。
が設けられており、表裏反転部３は、各単位用紙１００
をほぼ垂直状態で一時的に収容する反転ガイド３１と、
反転ガイド３１内へ各単位用紙１００を先端側から送入
するために所定方向に回転する一対の送入ローラ３２，
３３と、反転ガイド３１内から各単位用紙１００を後端
側から送出して表裏反転するために所定方向に回転する
一対の送出ローラ３４，３５からなる。
【００１６】表裏反転部３で表裏面が反転され、表面が
上になった各単位用紙１００は、マークセンサ４を通過
する際に、区分けマーク１０１があると、これが読み取
られる。この読み取り信号に基づいて糊ノズル６におけ
る糊塗布動作を制御するもので、区分けマーク１０１が
付された単位用紙１００の次に送られてきた、先頭ペー
ジとなるべき単位用紙１００には糊を塗布せず、他の単
位用紙１００には表面の所定位置１０２に糊を塗布する
ものである。
上になった各単位用紙１００は、マークセンサ４を通過
する際に、区分けマーク１０１があると、これが読み取
られる。この読み取り信号に基づいて糊ノズル６におけ
る糊塗布動作を制御するもので、区分けマーク１０１が
付された単位用紙１００の次に送られてきた、先頭ペー
ジとなるべき単位用紙１００には糊を塗布せず、他の単
位用紙１００には表面の所定位置１０２に糊を塗布する
ものである。
【００１７】マークセンサ４を通過した単位用紙１００
は、移送されながら縦横変換部５により９０度変換され
る。この縦横変換部５は、円柱状の規制体５１と、用紙
移送経路に対してほぼ４５度の角度で斜めに位置する斜
行コロ５２とからなり、これら規制体５１と斜行コロ５
２は、昇降可能で単位用紙１００の移送経路に対して進
退可能である。
は、移送されながら縦横変換部５により９０度変換され
る。この縦横変換部５は、円柱状の規制体５１と、用紙
移送経路に対してほぼ４５度の角度で斜めに位置する斜
行コロ５２とからなり、これら規制体５１と斜行コロ５
２は、昇降可能で単位用紙１００の移送経路に対して進
退可能である。
【００１８】規制体５１及び斜行コロ５２が下降して用
紙移送経路に進出した状態にあると、横長状態で移送さ
れてきた単位用紙１００は、図２に示すように、先端左
側が前記規制体５１に当接することにより、移動を規制
されて図２の矢印Ａ方向に回転し、先端右側が斜行コロ
５２に達するとさらに回転して、縦長状態となって移送
される。一方、前記規制体５１及び斜行コロ５２が上昇
して用紙移送経路から退出した状態にあると、横長状態
で移送されてきた単位用紙１００は、図３に示すよう
に、そのままの状態で移送されていく。
紙移送経路に進出した状態にあると、横長状態で移送さ
れてきた単位用紙１００は、図２に示すように、先端左
側が前記規制体５１に当接することにより、移動を規制
されて図２の矢印Ａ方向に回転し、先端右側が斜行コロ
５２に達するとさらに回転して、縦長状態となって移送
される。一方、前記規制体５１及び斜行コロ５２が上昇
して用紙移送経路から退出した状態にあると、横長状態
で移送されてきた単位用紙１００は、図３に示すよう
に、そのままの状態で移送されていく。
【００１９】この縦横変換部５によって縦横が変換され
た単位用紙１００は、図２に示すように、糊ノズル６に
より表面の一方の長辺に沿って糊が塗布され、縦横が変
換されなかった単位用紙１００は、図３に示すように、
糊ノズル６により表面の一方の短辺に沿って糊が塗布さ
れる。
た単位用紙１００は、図２に示すように、糊ノズル６に
より表面の一方の長辺に沿って糊が塗布され、縦横が変
換されなかった単位用紙１００は、図３に示すように、
糊ノズル６により表面の一方の短辺に沿って糊が塗布さ
れる。
【００２０】なお、区分けマーク１０１は糊が塗布され
る位置に対応して設けられるので、縦横位置が変換され
ない単位用紙１００は、図４に示すように、表面の短辺
に沿った位置に区分けマーク１０１が設けられ、縦横位
置が変換される単位用紙１００は、図示していないが、
表面の長辺に沿った位置に区分けマーク１０１が設けら
れる。そして、この区分けマーク１０１の位置に応じ
て、マークセンサ４の配置位置も決定されるものであ
る。また、縦横位置の変換の有無に関わらず、単位用紙
１００の裏面の短辺に沿った位置に区分けマーク１０１
を設けて、前記マークセンサ４を表裏反転部３の前段に
配置してもよい。
る位置に対応して設けられるので、縦横位置が変換され
ない単位用紙１００は、図４に示すように、表面の短辺
に沿った位置に区分けマーク１０１が設けられ、縦横位
置が変換される単位用紙１００は、図示していないが、
表面の長辺に沿った位置に区分けマーク１０１が設けら
れる。そして、この区分けマーク１０１の位置に応じ
て、マークセンサ４の配置位置も決定されるものであ
る。また、縦横位置の変換の有無に関わらず、単位用紙
１００の裏面の短辺に沿った位置に区分けマーク１０１
を設けて、前記マークセンサ４を表裏反転部３の前段に
配置してもよい。
【００２１】糊ノズル６に続いて設けたスタック部７
は、単位用紙１００をスタック部７内に引き入れる一対
の搬入ローラ７１，７２と、単位用紙１００の糊を付け
た表面を下に向けるようガイドする湾曲状のガイド板７
３と、このガイド板７３に対向するよう配置した移送ロ
ーラ７４，７５と、表面を下にして移送されてきた単位
用紙１００の先端を突き当てるストッパ７６と、このス
トッパ７６に沿って昇降可能で、単位用紙１００を載置
するとともに、その載置量に応じて下降する載置ベルト
７７とからなる。そして、スタック時に対接した糊塗布
部分で先頭ページから最終ページまでの１グループの単
位用紙１００同士を一辺側で綴じ合わせて冊子２００と
する。
は、単位用紙１００をスタック部７内に引き入れる一対
の搬入ローラ７１，７２と、単位用紙１００の糊を付け
た表面を下に向けるようガイドする湾曲状のガイド板７
３と、このガイド板７３に対向するよう配置した移送ロ
ーラ７４，７５と、表面を下にして移送されてきた単位
用紙１００の先端を突き当てるストッパ７６と、このス
トッパ７６に沿って昇降可能で、単位用紙１００を載置
するとともに、その載置量に応じて下降する載置ベルト
７７とからなる。そして、スタック時に対接した糊塗布
部分で先頭ページから最終ページまでの１グループの単
位用紙１００同士を一辺側で綴じ合わせて冊子２００と
する。
【００２２】図２及び図３に示すように、スタック部７
の冊子２００を搬出するための搬出ベルト８１，８２
が、載置ベルト７７の最下降位置の延長上に設けられて
いる。そして、前記載置ベルト７７上に所定数の冊子２
００が載置されて、前記載置ベルト７７が最下降位置に
達すると、前記載置ベルト７７上の冊子２００は、搬出
ベルト８１に移送され、次いで、搬出ベルト８２に移送
されるのである。
の冊子２００を搬出するための搬出ベルト８１，８２
が、載置ベルト７７の最下降位置の延長上に設けられて
いる。そして、前記載置ベルト７７上に所定数の冊子２
００が載置されて、前記載置ベルト７７が最下降位置に
達すると、前記載置ベルト７７上の冊子２００は、搬出
ベルト８１に移送され、次いで、搬出ベルト８２に移送
されるのである。
【００２３】続いて、製本装置１の動作を説明する。は
じめに、単位用紙１００を縦横変換部５で縦横変換して
縦長状態で冊子２００にする場合を、図２に基づいて説
明する。まず、各単位用紙１００を横長状態で単片プリ
ンタ２にかけ、各単位用紙１００の表面に所望の情報を
印字し、裏面が上になった状態で各単位用紙１００を前
記単片プリンタ２から排出する。次いで各単位用紙１０
０は、順次表裏反転部３に導かれて表裏反転し、表面が
上になった状態で単位用紙１００に設けた区分けマーク
１０１がマークセンサ４によって読み取られる。
じめに、単位用紙１００を縦横変換部５で縦横変換して
縦長状態で冊子２００にする場合を、図２に基づいて説
明する。まず、各単位用紙１００を横長状態で単片プリ
ンタ２にかけ、各単位用紙１００の表面に所望の情報を
印字し、裏面が上になった状態で各単位用紙１００を前
記単片プリンタ２から排出する。次いで各単位用紙１０
０は、順次表裏反転部３に導かれて表裏反転し、表面が
上になった状態で単位用紙１００に設けた区分けマーク
１０１がマークセンサ４によって読み取られる。
【００２４】続いて単位用紙１００は、図２に示すよう
に、先端左側が規制体５１に当接することにより、移動
が規制されて図２の矢印Ａ方向に回転し、先端右側が斜
行コロ５２に達するとさらに回転して、縦長状態となっ
て移送される。そして、単位用紙１００表面の長辺に沿
った所定の糊塗布位置に糊ノズル６によって糊が塗布さ
れる。前記単位用紙１００が区分けマーク１０１が設け
られた単位用紙１００の次に位置する場合には、先頭ペ
ージとなる用紙なので、糊ノズル６の糊塗布動作は行わ
れない。
に、先端左側が規制体５１に当接することにより、移動
が規制されて図２の矢印Ａ方向に回転し、先端右側が斜
行コロ５２に達するとさらに回転して、縦長状態となっ
て移送される。そして、単位用紙１００表面の長辺に沿
った所定の糊塗布位置に糊ノズル６によって糊が塗布さ
れる。前記単位用紙１００が区分けマーク１０１が設け
られた単位用紙１００の次に位置する場合には、先頭ペ
ージとなる用紙なので、糊ノズル６の糊塗布動作は行わ
れない。
【００２５】所定の糊塗布位置に糊を塗布した単位用紙
１００、あるいは糊を塗布しない先頭ページとなる単位
用紙１００は、表面を下に向けた状態でストッパ７６に
突き当てられ、載置ベルト７７上に順次堆積されてスタ
ックされる。この時、対接した糊塗布部分で単位用紙１
００同士が綴じ合わされて冊子２００となる。冊子２０
０は、所定量堆積すると搬出ベルト８１，８２に順次移
送されて、所定の保管場所に搬出される。
１００、あるいは糊を塗布しない先頭ページとなる単位
用紙１００は、表面を下に向けた状態でストッパ７６に
突き当てられ、載置ベルト７７上に順次堆積されてスタ
ックされる。この時、対接した糊塗布部分で単位用紙１
００同士が綴じ合わされて冊子２００となる。冊子２０
０は、所定量堆積すると搬出ベルト８１，８２に順次移
送されて、所定の保管場所に搬出される。
【００２６】次に、単位用紙１００を縦横変換部５で縦
横変換することなく、横長状態のままで冊子２００にす
る場合を、図３に基づいて説明する。まず、各単位用紙
１００を横長状態で単片プリンタ２にかけ、各単位用紙
１００の表面に所望の情報を印字し、裏面が上になった
状態で各単位用紙１００を前記単片プリンタ２から排出
する。次いで各単位用紙１００は、順次表裏反転部３に
導かれて表裏反転し、表面が上になった状態で単位用紙
１００に設けた区分けマーク１０１がマークセンサ４に
よって読み取られる。
横変換することなく、横長状態のままで冊子２００にす
る場合を、図３に基づいて説明する。まず、各単位用紙
１００を横長状態で単片プリンタ２にかけ、各単位用紙
１００の表面に所望の情報を印字し、裏面が上になった
状態で各単位用紙１００を前記単片プリンタ２から排出
する。次いで各単位用紙１００は、順次表裏反転部３に
導かれて表裏反転し、表面が上になった状態で単位用紙
１００に設けた区分けマーク１０１がマークセンサ４に
よって読み取られる。
【００２７】続いて単位用紙１００は、単位用紙１００
表面の短辺に沿った所定の糊塗布位置１０２に糊ノズル
６によって糊が塗布される。前記単位用紙１００が区分
けマーク１０１が設けられた単位用紙１００の次に位置
する場合には、先頭ページとなる用紙なので、糊ノズル
６の糊塗布動作は行われない。
表面の短辺に沿った所定の糊塗布位置１０２に糊ノズル
６によって糊が塗布される。前記単位用紙１００が区分
けマーク１０１が設けられた単位用紙１００の次に位置
する場合には、先頭ページとなる用紙なので、糊ノズル
６の糊塗布動作は行われない。
【００２８】所定の糊塗布位置に糊を塗布した単位用紙
１００、あるいは糊を塗布しない先頭ページとなる単位
用紙１００は、表面を下に向けた状態でストッパ７６に
突き当てられ、載置ベルト７７上に順次堆積されてスタ
ックされる。この時、対接した糊塗布部分で単位用紙１
００同士が綴じ合わされて冊子２００となる。冊子２０
０は、所定量堆積すると搬出ベルト８１，８２に順次移
送されて、所定の保管場所に搬出される。
１００、あるいは糊を塗布しない先頭ページとなる単位
用紙１００は、表面を下に向けた状態でストッパ７６に
突き当てられ、載置ベルト７７上に順次堆積されてスタ
ックされる。この時、対接した糊塗布部分で単位用紙１
００同士が綴じ合わされて冊子２００となる。冊子２０
０は、所定量堆積すると搬出ベルト８１，８２に順次移
送されて、所定の保管場所に搬出される。
【００２９】なお、上述した実施形態では、単位用紙１
００に設けた区分けマーク１０１によって糊の塗布動作
を制御したが、この区分けマーク１０１を設けていない
単位用紙１００を使用して冊子２００を作成することも
可能であり、この場合には、丁合する用紙の枚数をキー
タッチ入力するタッチパネル等からなる設定枚数入力部
を設ければよい。そして、この設定枚数入力部に入力さ
れた丁合する用紙の枚数を用紙移送経路に沿って設けた
カウンタでカウントし、このカウント数が入力した設定
枚数に達する毎に、次の単位用紙１００に対しては糊の
塗布動作を行わないように制御すればよいものである。
００に設けた区分けマーク１０１によって糊の塗布動作
を制御したが、この区分けマーク１０１を設けていない
単位用紙１００を使用して冊子２００を作成することも
可能であり、この場合には、丁合する用紙の枚数をキー
タッチ入力するタッチパネル等からなる設定枚数入力部
を設ければよい。そして、この設定枚数入力部に入力さ
れた丁合する用紙の枚数を用紙移送経路に沿って設けた
カウンタでカウントし、このカウント数が入力した設定
枚数に達する毎に、次の単位用紙１００に対しては糊の
塗布動作を行わないように制御すればよいものである。
【００３０】また、区分けマーク１０１を設けていない
単位用紙１００を使用して冊子２００を作成する場合
に、上述した設定入力部とカウンタによる構成に換え
て、単片プリント部からの信号に基づいて糊塗布動作を
制御するよう構成することもできる。
単位用紙１００を使用して冊子２００を作成する場合
に、上述した設定入力部とカウンタによる構成に換え
て、単片プリント部からの信号に基づいて糊塗布動作を
制御するよう構成することもできる。
【００３１】さらに、上述した実施形態では、単片プリ
ンタ２が単位用紙１００の印字面を下に向けて排出する
場合について説明したが、単片プリンタ２は単位用紙１
００の印字面を上に向けて排出するものでもよく、この
場合に印字面に糊を塗布するのであれば、表裏反転部３
は特に設ける必要はない。
ンタ２が単位用紙１００の印字面を下に向けて排出する
場合について説明したが、単片プリンタ２は単位用紙１
００の印字面を上に向けて排出するものでもよく、この
場合に印字面に糊を塗布するのであれば、表裏反転部３
は特に設ける必要はない。
【００３２】またさらに、上述した実施形態では、単片
プリンタ２の印字順序として、表紙となる先頭ページか
ら順に印字した場合を説明したが、この場合には製本の
区分けとなる用紙は表紙となる先頭ページである。これ
とは逆に、単片プリンタ２の印字順序が冊子２００の最
終ページから順になされる場合には、製本の区分けとな
る用紙は最終ページであり、糊の塗布は、この最終ペー
ジを除いた各製本単位における２枚目の単位用紙１００
から、すなわち最後から２ページ目の単位用紙１００か
らとなり、単位用紙１００が積み重ねられる下面に糊を
塗布してスタック部７に重ねるようにすればよい。
プリンタ２の印字順序として、表紙となる先頭ページか
ら順に印字した場合を説明したが、この場合には製本の
区分けとなる用紙は表紙となる先頭ページである。これ
とは逆に、単片プリンタ２の印字順序が冊子２００の最
終ページから順になされる場合には、製本の区分けとな
る用紙は最終ページであり、糊の塗布は、この最終ペー
ジを除いた各製本単位における２枚目の単位用紙１００
から、すなわち最後から２ページ目の単位用紙１００か
らとなり、単位用紙１００が積み重ねられる下面に糊を
塗布してスタック部７に重ねるようにすればよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本願の請求項１の発明である製本装置によれば、糊綴じ
によって、枚数の多少に関わらず、簡単かつ確実な綴じ
処理を行うことができ、また、糊の塗布面を下向きにし
てスタック部に堆積するので、作業を途中で中断した場
合でも、糊の塗布面は先にスタックされた単位用紙に対
接するから、塗布した糊が接着前に乾くことがないとい
う効果を奏する。
本願の請求項１の発明である製本装置によれば、糊綴じ
によって、枚数の多少に関わらず、簡単かつ確実な綴じ
処理を行うことができ、また、糊の塗布面を下向きにし
てスタック部に堆積するので、作業を途中で中断した場
合でも、糊の塗布面は先にスタックされた単位用紙に対
接するから、塗布した糊が接着前に乾くことがないとい
う効果を奏する。
【００３４】また、本願の請求項２の発明である製本装
置によれば、糊綴じによって、枚数の多少に関わらず、
簡単かつ確実な綴じ処理を行うことができ、また、糊の
塗布面を下向きにしてスタック部に堆積するので、作業
を途中で中断した場合でも、糊の塗布面は先にスタック
された単位用紙に対接するから、塗布した糊が接着前に
乾くことがないほか、縦横変換部の動作、非動作に応じ
て、糊付け位置を長辺に沿った位置か短辺に沿った位置
かのいずれかに選択できるので、長辺側で綴じ合わせた
冊子と、短辺側で綴じ合わせた冊子とを適宜選択して作
成できるという効果を奏する。
置によれば、糊綴じによって、枚数の多少に関わらず、
簡単かつ確実な綴じ処理を行うことができ、また、糊の
塗布面を下向きにしてスタック部に堆積するので、作業
を途中で中断した場合でも、糊の塗布面は先にスタック
された単位用紙に対接するから、塗布した糊が接着前に
乾くことがないほか、縦横変換部の動作、非動作に応じ
て、糊付け位置を長辺に沿った位置か短辺に沿った位置
かのいずれかに選択できるので、長辺側で綴じ合わせた
冊子と、短辺側で綴じ合わせた冊子とを適宜選択して作
成できるという効果を奏する。
【００３５】本願の請求項３の発明である製本装置によ
れば、糊綴じによって、枚数の多少に関わらず、簡単か
つ確実な綴じ処理を行うことができ、また、糊の塗布面
を下向きにしてスタック部に堆積するので、作業を途中
で中断した場合でも、糊の塗布面は先にスタックされた
単位用紙に対接するから、塗布した糊が接着前に乾くこ
とがないほか、請求項２の発明の構成を採用した場合に
は、縦横変換部の動作、非動作に応じて、糊付け位置を
長辺に沿った位置か短辺に沿った位置かのいずれかに選
択できるので、長辺側で綴じ合わせた冊子と、短辺側で
綴じ合わせた冊子とを適宜選択して作成でき、さらに
は、単片プリント部による印字面が下側になって排出さ
れる場合に、単位用紙を表裏反転して上側から糊付けす
ることができるので、印字面を糊塗布面として冊子を作
成できるという効果を奏する。
れば、糊綴じによって、枚数の多少に関わらず、簡単か
つ確実な綴じ処理を行うことができ、また、糊の塗布面
を下向きにしてスタック部に堆積するので、作業を途中
で中断した場合でも、糊の塗布面は先にスタックされた
単位用紙に対接するから、塗布した糊が接着前に乾くこ
とがないほか、請求項２の発明の構成を採用した場合に
は、縦横変換部の動作、非動作に応じて、糊付け位置を
長辺に沿った位置か短辺に沿った位置かのいずれかに選
択できるので、長辺側で綴じ合わせた冊子と、短辺側で
綴じ合わせた冊子とを適宜選択して作成でき、さらに
は、単片プリント部による印字面が下側になって排出さ
れる場合に、単位用紙を表裏反転して上側から糊付けす
ることができるので、印字面を糊塗布面として冊子を作
成できるという効果を奏する。
【図１】製本装置の全体を示す概略的な側面図。
【図２】縦横変換部の変換動作状態時の動作を示す斜視
図。
図。
【図３】縦横変換部の非変換動作状態時の動作を示す斜
視図。
視図。
【図４】区分けマークを設けた単位用紙を示す平面図。
１ 製本装置 ２ 単片プリンタ ３ 表裏反転部 ４ マークセンサ ５ 縦横変換部 ６ 糊ノズル ７ スタック部 ３１ 反転ガイド ３２，３３ 送入ローラ ３４，３５ 送出ローラ ５１ 規制体 ５２ 斜行コロ ７１，７２ 搬入ローラ ７３ ガイド板 ７４，７５ 移送ローラ ７６ ストッパ ７７ 載置ベルト １００ 単位用紙 １０１ 区分けマーク ２００ 冊子
Claims (3)
- 【請求項１】 単位用紙に所望の情報を印字する単片プ
リント部と、印字した単位用紙を移送しながら水平方向
に９０度回転して単位用紙の縦横位置を変換する縦横変
換部と、製本の区分けとなる用紙となるべき単位用紙を
除いた各単位用紙の上面側の所定位置に糊を塗布する糊
塗布部と、単位用紙の糊塗布面を下向きにして順次堆積
することにより単位用紙を対接した糊塗布部分で綴じ合
わせて冊子とするスタッカ部を備えたことを特徴とする
製本装置。 - 【請求項２】 縦横変換部は、用紙移送経路に対して進
退可能であり、進出時に変換動作状態となる一方、退出
時には非変換動作状態となることを特徴とする請求項１
記載の製本装置。 - 【請求項３】 単片プリント部の後段に、単位用紙の表
裏面を反転する表裏反転部を設け、反転した単位用紙の
製本の区分けとなる用紙となるべき単位用紙を除いた各
単位用紙の上面側の所定位置に糊を塗布するよう構成し
たことを特徴とする請求項１または請求項２記載の製本
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29306298A JP3606747B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 製本装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29306298A JP3606747B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 製本装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000108543A true JP2000108543A (ja) | 2000-04-18 |
| JP3606747B2 JP3606747B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=17789977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29306298A Expired - Fee Related JP3606747B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 製本装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3606747B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102714A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Toppan Forms Co Ltd | 液体射出方法及び液体射出装置 |
| JP2010234535A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Duplo Seiko Corp | 製本装置及び製本方法 |
| JP2011178545A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Duplo Seiko Corp | 用紙反転装置及び該用紙反転装置を備えた製本システム |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP29306298A patent/JP3606747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102714A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Toppan Forms Co Ltd | 液体射出方法及び液体射出装置 |
| JP2010234535A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Duplo Seiko Corp | 製本装置及び製本方法 |
| JP2011178545A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Duplo Seiko Corp | 用紙反転装置及び該用紙反転装置を備えた製本システム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3606747B2 (ja) | 2005-01-05 |
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