JP2000108301A - スクリーン印刷装置および印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷装置および印刷方法Info
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- JP2000108301A JP2000108301A JP10286240A JP28624098A JP2000108301A JP 2000108301 A JP2000108301 A JP 2000108301A JP 10286240 A JP10286240 A JP 10286240A JP 28624098 A JP28624098 A JP 28624098A JP 2000108301 A JP2000108301 A JP 2000108301A
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- JP
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- positioning pin
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄型基板に対しても通常のスクリーンマスク
を使用でき、印刷品質を確保することができるスクリー
ン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを
目的とする。 【解決手段】 パレット８に装着された薄型基板９の上
面に、スクリーンマスク２０に設けられたパターン孔２
３を介してクリーム半田２５を印刷するスクリーン印刷
装置において、パレット８の孔部に摺動自在に挿通して
パレット８上面から突出し、薄型基板９の位置決め孔に
嵌合して薄型基板９を位置決めする位置決めピン１０
と、パレット８の下面に設けられ位置決めピン１０を上
方に付勢する板ばね１３を備えた。これにより、印刷時
に位置決めピン１０は薄型基板９の上面より突出せず、
スクリーンマスク２２に位置決めピン１０の逃がしのた
めの特殊加工の必要がない。
を使用でき、印刷品質を確保することができるスクリー
ン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを
目的とする。 【解決手段】 パレット８に装着された薄型基板９の上
面に、スクリーンマスク２０に設けられたパターン孔２
３を介してクリーム半田２５を印刷するスクリーン印刷
装置において、パレット８の孔部に摺動自在に挿通して
パレット８上面から突出し、薄型基板９の位置決め孔に
嵌合して薄型基板９を位置決めする位置決めピン１０
と、パレット８の下面に設けられ位置決めピン１０を上
方に付勢する板ばね１３を備えた。これにより、印刷時
に位置決めピン１０は薄型基板９の上面より突出せず、
スクリーンマスク２２に位置決めピン１０の逃がしのた
めの特殊加工の必要がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブル基板
などの薄型基板にクリーム半田を印刷するスクリーン印
刷装置およびスクリーン印刷方法に関するものである。
などの薄型基板にクリーム半田を印刷するスクリーン印
刷装置およびスクリーン印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】基板に電子部品を実装する実装工程に先
立って、基板の表面にはクリーム半田が塗布される。ク
リーム半田の塗布の方法として、スクリーン印刷による
方法が広く用いられる。このスクリーン印刷では、クリ
ーム半田が印刷される範囲のみにパターン孔が設けられ
たスクリーンマスクを基板の上面にセットし、スクリー
ンマスク上に供給されたクリーム半田をスキージによっ
て掻き寄せることによりパターン孔を介してクリーム半
田が印刷される。
立って、基板の表面にはクリーム半田が塗布される。ク
リーム半田の塗布の方法として、スクリーン印刷による
方法が広く用いられる。このスクリーン印刷では、クリ
ーム半田が印刷される範囲のみにパターン孔が設けられ
たスクリーンマスクを基板の上面にセットし、スクリー
ンマスク上に供給されたクリーム半田をスキージによっ
て掻き寄せることによりパターン孔を介してクリーム半
田が印刷される。
【０００３】ところで、近年フレキシブル基板などの薄
型の基板が用いられるようになっている。この薄型基板
は撓み易くそのままでは搬送等の取り扱いが困難である
ため、一般にパレットに装着された状態で取り扱われ
る。パレットへの装着は、パレットに設けられた位置決
めピンに薄型基板の位置決め孔を嵌合させることにより
行われる。上述のスクリーン印刷工程においても、薄型
基板は位置決めピンによってパレットに位置決めされた
状態でスクリーン印刷装置に供給される。そして、パレ
ットに装着された薄型基板の上面にスクリーンマスクが
セットされ、印刷が行われる。
型の基板が用いられるようになっている。この薄型基板
は撓み易くそのままでは搬送等の取り扱いが困難である
ため、一般にパレットに装着された状態で取り扱われ
る。パレットへの装着は、パレットに設けられた位置決
めピンに薄型基板の位置決め孔を嵌合させることにより
行われる。上述のスクリーン印刷工程においても、薄型
基板は位置決めピンによってパレットに位置決めされた
状態でスクリーン印刷装置に供給される。そして、パレ
ットに装着された薄型基板の上面にスクリーンマスクが
セットされ、印刷が行われる。
【０００４】スクリーンマスクをセットする際には、薄
型基板の上面をスクリーンマスクの下面に密着させる必
要がある。ところが、厚みが小さい薄型基板の場合に
は、位置決めピンの突出代を基板の厚み以下とすること
ができず、基板は上面から位置決めピンが突出した状態
で位置決めされていた。この状態ではスクリーンマスク
が位置決めピンに当接し基板に密着させることができな
いため、従来は薄型基板を対象とする場合には止むを得
ずスクリーンマスクの位置決めピンが当接する位置にエ
ンボス加工などによる逃がしを設けることにより対応し
ていた。
型基板の上面をスクリーンマスクの下面に密着させる必
要がある。ところが、厚みが小さい薄型基板の場合に
は、位置決めピンの突出代を基板の厚み以下とすること
ができず、基板は上面から位置決めピンが突出した状態
で位置決めされていた。この状態ではスクリーンマスク
が位置決めピンに当接し基板に密着させることができな
いため、従来は薄型基板を対象とする場合には止むを得
ずスクリーンマスクの位置決めピンが当接する位置にエ
ンボス加工などによる逃がしを設けることにより対応し
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エンボ
ス加工を行ったスクリーンマスクの上面はこの部分だけ
が平滑とならず、この近傍に設けられたパターン孔での
良好な印刷が阻害される場合があるとともに、スキージ
が常にこの凸部と接触することにより損傷し、部品寿命
が短くなる。このように、従来のスクリーン印刷におい
ては、薄型基板を対象とした場合には、エンボス加工な
どを行った特殊なスクリーンマスクが必要であり、しか
も印刷品質や部品耐久性が低下するという問題点があっ
た。
ス加工を行ったスクリーンマスクの上面はこの部分だけ
が平滑とならず、この近傍に設けられたパターン孔での
良好な印刷が阻害される場合があるとともに、スキージ
が常にこの凸部と接触することにより損傷し、部品寿命
が短くなる。このように、従来のスクリーン印刷におい
ては、薄型基板を対象とした場合には、エンボス加工な
どを行った特殊なスクリーンマスクが必要であり、しか
も印刷品質や部品耐久性が低下するという問題点があっ
た。
【０００６】そこで本発明は、薄型基板に対しても通常
のスクリーンマスクを使用でき、印刷品質を確保するこ
とができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方
法を提供することを目的とする。
のスクリーンマスクを使用でき、印刷品質を確保するこ
とができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のスクリー
ン印刷装置は、パレットに装着された薄型基板の上面
に、スクリーンマスクに設けられたパターン孔を介して
クリーム半田を印刷するスクリーン印刷装置であって、
前記パレットに設けられた孔部に摺動自在に挿通して前
記パレット上面から突出し、前記薄型基板に設けられた
位置決め孔に嵌合して前記薄型基板を位置決めする位置
決めピンと、前記パレットの下面に設けられ前記位置決
めピンを上方に付勢する付勢手段とを備えた。
ン印刷装置は、パレットに装着された薄型基板の上面
に、スクリーンマスクに設けられたパターン孔を介して
クリーム半田を印刷するスクリーン印刷装置であって、
前記パレットに設けられた孔部に摺動自在に挿通して前
記パレット上面から突出し、前記薄型基板に設けられた
位置決め孔に嵌合して前記薄型基板を位置決めする位置
決めピンと、前記パレットの下面に設けられ前記位置決
めピンを上方に付勢する付勢手段とを備えた。
【０００８】請求項２記載のスクリーン印刷方法は、パ
レットに装着された薄型基板の上面に、スクリーンマス
クに設けられたパターン孔を介してクリーム半田を印刷
するスクリーン印刷方法であって、前記パレットに設け
られた孔部に摺動自在に挿通して前記パレット上面から
突出し、前記パレットの下面に設けられた付勢手段によ
り上方に付勢された位置決めピンを、前記薄型基板に設
けられた位置決め孔に嵌合させて前記薄型基板を位置決
めし、印刷時に前記スクリーンマスクが前記薄型基板に
当接した状態では前記位置決めピンは前記薄型基板の上
面より突出しないようにした。
レットに装着された薄型基板の上面に、スクリーンマス
クに設けられたパターン孔を介してクリーム半田を印刷
するスクリーン印刷方法であって、前記パレットに設け
られた孔部に摺動自在に挿通して前記パレット上面から
突出し、前記パレットの下面に設けられた付勢手段によ
り上方に付勢された位置決めピンを、前記薄型基板に設
けられた位置決め孔に嵌合させて前記薄型基板を位置決
めし、印刷時に前記スクリーンマスクが前記薄型基板に
当接した状態では前記位置決めピンは前記薄型基板の上
面より突出しないようにした。
【０００９】各請求項記載の発明によれば、薄型基板に
設けられた位置決め孔に嵌合する位置決めピンをパレッ
トに摺動自在に設け、付勢手段で上方に付勢してスクリ
ーンマスクとの当接時には位置決めピンが下方に押し込
まれるようにすることにより、位置決めピンの逃がしの
ための特殊加工の必要がなく、通常のスクリーンマスク
を使用することができる。
設けられた位置決め孔に嵌合する位置決めピンをパレッ
トに摺動自在に設け、付勢手段で上方に付勢してスクリ
ーンマスクとの当接時には位置決めピンが下方に押し込
まれるようにすることにより、位置決めピンの逃がしの
ための特殊加工の必要がなく、通常のスクリーンマスク
を使用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の斜視図、図２は同スクリーン印刷装置
の部分断面図、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は同スクリ
ーン印刷方法の工程説明図である。
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の斜視図、図２は同スクリーン印刷装置
の部分断面図、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は同スクリ
ーン印刷方法の工程説明図である。
【００１１】まず図１を参照してスクリーン印刷装置の
構造を説明する。図１において、スクリーン印刷装置１
は移動テーブル２を備えている。移動テーブル２はＸ軸
モータ４を備えたＸテーブル３およびＹ軸モータ６を備
えたＹテーブル５より構成される。
構造を説明する。図１において、スクリーン印刷装置１
は移動テーブル２を備えている。移動テーブル２はＸ軸
モータ４を備えたＸテーブル３およびＹ軸モータ６を備
えたＹテーブル５より構成される。
【００１２】Ｙテーブル５の上面にはホルダ７が配設さ
れている。ホルダ７はパレット８を保持し、図示しない
上下動機構により上下動する。パレット８の上面には、
薄型基板９が装着されており、位置決めピンが薄型基板
９に形成された位置決め孔に嵌合することにより薄型基
板９は位置決めされる。
れている。ホルダ７はパレット８を保持し、図示しない
上下動機構により上下動する。パレット８の上面には、
薄型基板９が装着されており、位置決めピンが薄型基板
９に形成された位置決め孔に嵌合することにより薄型基
板９は位置決めされる。
【００１３】移動テーブル２を間に挟んで搬送コンベア
１１，１２が配設されており、薄型基板９が予め装着さ
れたパレット８は搬送コンベア１１からホルダ７に渡さ
れ、印刷作業完了後のパレット８は搬送コンベア１２に
よって排出される。
１１，１２が配設されており、薄型基板９が予め装着さ
れたパレット８は搬送コンベア１１からホルダ７に渡さ
れ、印刷作業完了後のパレット８は搬送コンベア１２に
よって排出される。
【００１４】移動テーブル２の上方にはスクリーンマス
ク２０が配設されている。図２に示すように、スクリー
ンマスク２０は枠部２１にマスクプレート２２を装着し
たものであり、マスクプレート２２には印刷対象の薄型
基板９の電極位置に対応したパターン孔２３が設けられ
ている。マスクプレート２２の上面にはスキージ２４が
下端部をマスクプレート２２の上面に摺接して水平方向
に摺動自在に配設されている。マスクプレート２２上に
クリーム半田２５を供給した状態で、印刷対象物をマス
クプレート２２の下面に密着させ、スキージ２４によっ
てクリーム半田２５を掻き寄せることにより、クリーム
半田２５はパターン孔２３を介してマスクプレート２２
の下面の印刷対象物に印刷される。
ク２０が配設されている。図２に示すように、スクリー
ンマスク２０は枠部２１にマスクプレート２２を装着し
たものであり、マスクプレート２２には印刷対象の薄型
基板９の電極位置に対応したパターン孔２３が設けられ
ている。マスクプレート２２の上面にはスキージ２４が
下端部をマスクプレート２２の上面に摺接して水平方向
に摺動自在に配設されている。マスクプレート２２上に
クリーム半田２５を供給した状態で、印刷対象物をマス
クプレート２２の下面に密着させ、スキージ２４によっ
てクリーム半田２５を掻き寄せることにより、クリーム
半田２５はパターン孔２３を介してマスクプレート２２
の下面の印刷対象物に印刷される。
【００１５】次に、薄型基板９が装着されるパレット８
について説明する。図２に示すように、パレット８には
孔部８ａが設けられ、孔部８ａには位置決めピン１０が
摺動自在に挿通している。位置決めピン１０はパレット
８上面より上方に突出し、薄型基板９に設けられた位置
決め孔に嵌合することにより薄型基板９を位置決めす
る。
について説明する。図２に示すように、パレット８には
孔部８ａが設けられ、孔部８ａには位置決めピン１０が
摺動自在に挿通している。位置決めピン１０はパレット
８上面より上方に突出し、薄型基板９に設けられた位置
決め孔に嵌合することにより薄型基板９を位置決めす
る。
【００１６】位置決めピン１０の下端部は皿状の段付部
１０ａとなっており、段付部１０ａはパレット８の下面
にボルト１４に固定されて設けられた板ばね１３によっ
て上方に付勢され、これにより段付部１０ａはパレット
８の下面に押し付けられ、この状態では、位置決めピン
１０の上端部は薄型基板９の上面から突出している。す
なわち板ばね１３は位置決めピン１０の付勢手段となっ
ている。
１０ａとなっており、段付部１０ａはパレット８の下面
にボルト１４に固定されて設けられた板ばね１３によっ
て上方に付勢され、これにより段付部１０ａはパレット
８の下面に押し付けられ、この状態では、位置決めピン
１０の上端部は薄型基板９の上面から突出している。す
なわち板ばね１３は位置決めピン１０の付勢手段となっ
ている。
【００１７】このスクリーン印刷装置は上記のように構
成され、以下動作について説明する。まず図１におい
て、予め薄型基板９が装着されたパレット８が搬送コン
ベア１１からホルダ７上に移動し、保持される。次いで
移動テーブル２を駆動することにより、パレット８上の
薄型基板９はスクリーンマスク２０に対して位置決めさ
れる。
成され、以下動作について説明する。まず図１におい
て、予め薄型基板９が装着されたパレット８が搬送コン
ベア１１からホルダ７上に移動し、保持される。次いで
移動テーブル２を駆動することにより、パレット８上の
薄型基板９はスクリーンマスク２０に対して位置決めさ
れる。
【００１８】次に、図３（ａ）に示すように、ホルダ７
に保持されたパレット８がスクリーンマスク２０に対し
て上昇する。このとき、マスクプレート２２上にはクリ
ーム半田２５が供給されている。次いで、図３（ｂ）に
示すように、薄型基板９の上面がマスクプレート２２に
当接するが、位置決めピン１０は板ばね１３によって付
勢されている状態であるので、マスクプレート２２によ
って押し下げられ、位置決めピン１０の上端部は薄型基
板９の上面より突出しない。
に保持されたパレット８がスクリーンマスク２０に対し
て上昇する。このとき、マスクプレート２２上にはクリ
ーム半田２５が供給されている。次いで、図３（ｂ）に
示すように、薄型基板９の上面がマスクプレート２２に
当接するが、位置決めピン１０は板ばね１３によって付
勢されている状態であるので、マスクプレート２２によ
って押し下げられ、位置決めピン１０の上端部は薄型基
板９の上面より突出しない。
【００１９】この状態でスキージ２４を矢印方向に移動
させることにより、クリーム半田２５はスキージ２４に
掻き寄せられ、パターン孔２３を介して薄型基板９の上
面に印刷される。このとき、前述のように位置決めピン
１０は薄型基板９の上面より突出しないので、マスクプ
レート２２には位置決めピン１０の位置に逃がし用のエ
ンボス加工を必要とせず、通常の基板に対して用いられ
るものと同様のマスクプレートを用いることができる。
このため、マスクプレート２２の上面はエンボス加工な
どによる凸部がなく完全な平滑面となっており、凸部近
傍のパターン孔に発生しやすい印刷不具合や、凸部にス
キージ２４が接触して生じる摩耗によるスキージの損傷
を防止することができる。
させることにより、クリーム半田２５はスキージ２４に
掻き寄せられ、パターン孔２３を介して薄型基板９の上
面に印刷される。このとき、前述のように位置決めピン
１０は薄型基板９の上面より突出しないので、マスクプ
レート２２には位置決めピン１０の位置に逃がし用のエ
ンボス加工を必要とせず、通常の基板に対して用いられ
るものと同様のマスクプレートを用いることができる。
このため、マスクプレート２２の上面はエンボス加工な
どによる凸部がなく完全な平滑面となっており、凸部近
傍のパターン孔に発生しやすい印刷不具合や、凸部にス
キージ２４が接触して生じる摩耗によるスキージの損傷
を防止することができる。
【００２０】次に、図３（ｃ）に示すようにホルダ７を
下降させることにより、薄型基板８をマスクプレート２
２の下面から離す。これにより、パターン孔２３内のク
リーム半田２５は版抜けし、薄型基板９上への印刷が完
了する。このとき、位置決めピン１０は板ばね１３によ
って押し上げられ、薄型基板９の位置決め孔に完全に嵌
合して位置を固定する。この後、パレット８はホルダ７
から搬送コンベア１２上に移り、下流側へ排出される。
この排出動作時においても、前述のように位置決めピン
１０は薄型基板９の位置決め孔に完全に嵌合しているの
で、搬送時の位置ずれが発生せず、次工程の電子部品実
装工程においても同様に位置ずれによる不具合を防止す
ることができる。
下降させることにより、薄型基板８をマスクプレート２
２の下面から離す。これにより、パターン孔２３内のク
リーム半田２５は版抜けし、薄型基板９上への印刷が完
了する。このとき、位置決めピン１０は板ばね１３によ
って押し上げられ、薄型基板９の位置決め孔に完全に嵌
合して位置を固定する。この後、パレット８はホルダ７
から搬送コンベア１２上に移り、下流側へ排出される。
この排出動作時においても、前述のように位置決めピン
１０は薄型基板９の位置決め孔に完全に嵌合しているの
で、搬送時の位置ずれが発生せず、次工程の電子部品実
装工程においても同様に位置ずれによる不具合を防止す
ることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、薄型基板に設けられた
位置決め孔に嵌合する位置決めピンをパレットに摺動自
在に設け、付勢手段で上方に付勢してスクリーンマスク
との当接時には位置決めピンが下方に押し込まれるよう
にしたので、スクリーンマスクに位置決めピンの逃がし
ための特殊加工を必要とせず、通常のスクリーンマスク
を使用することができ、設備費用を低減することができ
る。
位置決め孔に嵌合する位置決めピンをパレットに摺動自
在に設け、付勢手段で上方に付勢してスクリーンマスク
との当接時には位置決めピンが下方に押し込まれるよう
にしたので、スクリーンマスクに位置決めピンの逃がし
ための特殊加工を必要とせず、通常のスクリーンマスク
を使用することができ、設備費用を低減することができ
る。
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
斜視図
斜視図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
部分断面図
部分断面図
【図３】（ａ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷
方法の工程説明図 （ｂ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷方法の工
程説明図 （ｃ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷方法の工
程説明図
方法の工程説明図 （ｂ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷方法の工
程説明図 （ｃ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷方法の工
程説明図
２ 移動テーブル ８ パレット ９ 薄型基板 １０ 位置決めピン １３ 板ばね ２０ スクリーンマスク ２２ マスクプレート ２３ パターン孔 ２４ スキージ ２５ クリーム半田
Claims (2)
- 【請求項１】パレットに装着された薄型基板の上面に、
スクリーンマスクに設けられたパターン孔を介してクリ
ーム半田を印刷するスクリーン印刷装置であって、前記
パレットに設けられた孔部に摺動自在に挿通して前記パ
レット上面から突出し、前記薄型基板に設けられた位置
決め孔に嵌合して前記薄型基板を位置決めする位置決め
ピンと、前記パレットの下面に設けられ前記位置決めピ
ンを上方に付勢する付勢手段とを備えたことを特徴とす
るスクリーン印刷装置。 - 【請求項２】パレットに装着された薄型基板の上面に、
スクリーンマスクに設けられたパターン孔を介してクリ
ーム半田を印刷するスクリーン印刷方法であって、前記
パレットに設けられた孔部に摺動自在に挿通して前記パ
レット上面から突出し、前記パレットの下面に設けられ
た付勢手段により上方に付勢された位置決めピンを、前
記薄型基板に設けられた位置決め孔に嵌合させて前記薄
型基板を位置決めし、印刷時に前記スクリーンマスクが
前記薄型基板に当接した状態では前記位置決めピンは前
記薄型基板の上面より突出しないことを特徴とするスク
リーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28624098A JP3489463B2 (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | スクリーン印刷装置および印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28624098A JP3489463B2 (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | スクリーン印刷装置および印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000108301A true JP2000108301A (ja) | 2000-04-18 |
| JP3489463B2 JP3489463B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=17701804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28624098A Expired - Fee Related JP3489463B2 (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | スクリーン印刷装置および印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489463B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100847016B1 (ko) | 2006-11-29 | 2008-07-17 | 주식회사 티이피 | 인쇄 회로 기판의 크림 납 도포장치 및 이를 이용한 크림납 도포방법 |
| US20150136326A1 (en) * | 2013-11-18 | 2015-05-21 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printer and component mounting line |
| CN106494072A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-15 | 温州中科包装机械有限公司 | 丝网上胶防粘网机构 |
-
1998
- 1998-10-08 JP JP28624098A patent/JP3489463B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100847016B1 (ko) | 2006-11-29 | 2008-07-17 | 주식회사 티이피 | 인쇄 회로 기판의 크림 납 도포장치 및 이를 이용한 크림납 도포방법 |
| US20150136326A1 (en) * | 2013-11-18 | 2015-05-21 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printer and component mounting line |
| CN104647883A (zh) * | 2013-11-18 | 2015-05-27 | 松下知识产权经营株式会社 | 丝网印刷机和元件安装线 |
| US9338892B2 (en) * | 2013-11-18 | 2016-05-10 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printer and component mounting line |
| CN104647883B (zh) * | 2013-11-18 | 2018-08-24 | 松下知识产权经营株式会社 | 丝网印刷机和元件安装线 |
| CN106494072A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-15 | 温州中科包装机械有限公司 | 丝网上胶防粘网机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3489463B2 (ja) | 2004-01-19 |
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