JP2000103889A - 樹脂製品への無機質材料のコーティング方法 - Google Patents
樹脂製品への無機質材料のコーティング方法Info
- Publication number
- JP2000103889A JP2000103889A JP10275052A JP27505298A JP2000103889A JP 2000103889 A JP2000103889 A JP 2000103889A JP 10275052 A JP10275052 A JP 10275052A JP 27505298 A JP27505298 A JP 27505298A JP 2000103889 A JP2000103889 A JP 2000103889A
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- titanium oxide
- inorganic material
- substrate
- plating layer
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂製品に対して無機質材料を強固にコーテ
ィングする。 【解決手段】 ＡＢＳ樹脂製の基材１の表面に、化学メ
ッキによるニッケルメッキ層３が形成される。基材１の
表面にはエッチング処理に伴い凹痕２が形成されている
から、ニッケルメッキ層３の表面もそれに倣って凹凸状
となる。次に、チタニアの前駆体を含む液体原料（ゾ
ル）がニッケルメッキ層３の表面にスプレー等で塗布さ
れ、続いて紫外線ランプにより光が照射されることで硬
化して、ニッケルメッキ層３の表面に酸化チタンの被膜
４が形成される。酸化チタンの被膜４は、凹凸のあるニ
ッケルメッキ層３の表面に形成されているから、いわゆ
るアンカ効果によってニッケルメッキ層３の表面に強固
に密着して形成され、耐久性に優れたものとなる。また
酸化チタンが直接にＡＢＳ樹脂製の基材１には接触しな
いから、それの持つ酸化機能により基材１に悪影響が及
ぶことが防がれる。
ィングする。 【解決手段】 ＡＢＳ樹脂製の基材１の表面に、化学メ
ッキによるニッケルメッキ層３が形成される。基材１の
表面にはエッチング処理に伴い凹痕２が形成されている
から、ニッケルメッキ層３の表面もそれに倣って凹凸状
となる。次に、チタニアの前駆体を含む液体原料（ゾ
ル）がニッケルメッキ層３の表面にスプレー等で塗布さ
れ、続いて紫外線ランプにより光が照射されることで硬
化して、ニッケルメッキ層３の表面に酸化チタンの被膜
４が形成される。酸化チタンの被膜４は、凹凸のあるニ
ッケルメッキ層３の表面に形成されているから、いわゆ
るアンカ効果によってニッケルメッキ層３の表面に強固
に密着して形成され、耐久性に優れたものとなる。また
酸化チタンが直接にＡＢＳ樹脂製の基材１には接触しな
いから、それの持つ酸化機能により基材１に悪影響が及
ぶことが防がれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製品の表面に
無機質材料をコーティングする方法に関する。
無機質材料をコーティングする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種製品の表面に酸化チタン等の
光触媒の被膜を形成し、光触媒の持つ超親水性を利用し
て、防曇機能、セルフクリーニング機能、さらには抗菌
機能等を発揮させる技術が急速に進歩している。ここで
製品のうち、特に樹脂製品の表面に光触媒の薄膜を形成
する場合は、従来バインダ法が一般に使用されている。
このバインダ法は、チタニア（酸化チタン）粒子をバイ
ンダを用いて製品表面に固定するものであり、耐熱性を
それほど必要としないので、樹脂製品への適用が可能で
ある。
光触媒の被膜を形成し、光触媒の持つ超親水性を利用し
て、防曇機能、セルフクリーニング機能、さらには抗菌
機能等を発揮させる技術が急速に進歩している。ここで
製品のうち、特に樹脂製品の表面に光触媒の薄膜を形成
する場合は、従来バインダ法が一般に使用されている。
このバインダ法は、チタニア（酸化チタン）粒子をバイ
ンダを用いて製品表面に固定するものであり、耐熱性を
それほど必要としないので、樹脂製品への適用が可能で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このバ
インダ法により樹脂製品の表面に酸化チタンの被膜を形
成した場合は、酸化チタンの持つ酸化作用により樹脂自
身が侵されるおそれがあり、また耐久性にも問題があっ
て、さらに改良の余地が残されていた。本発明は上記の
ような事情に基づいて完成されたものであって、その目
的は、樹脂製品に対して無機質材料を強固にコーティン
グできるようにするところにある。
インダ法により樹脂製品の表面に酸化チタンの被膜を形
成した場合は、酸化チタンの持つ酸化作用により樹脂自
身が侵されるおそれがあり、また耐久性にも問題があっ
て、さらに改良の余地が残されていた。本発明は上記の
ような事情に基づいて完成されたものであって、その目
的は、樹脂製品に対して無機質材料を強固にコーティン
グできるようにするところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明に係る樹脂製品への無
機質材料のコーティング方法は、樹脂製品の表面に金属
メッキ層を形成し、この金属メッキ層の表面に無機質材
料のゾルを塗布して硬化させることにより、無機質材料
の被膜を形成するところに特徴を有する。請求項２の発
明は、請求項１の記載において、前記金属メッキ層が化
学メッキ層であるところに特徴を有する。請求項３の発
明は、請求項１または請求項２の記載において、前記無
機質材料が酸化チタン等の光触媒であるところに特徴を
有する。
めの手段として、請求項１の発明に係る樹脂製品への無
機質材料のコーティング方法は、樹脂製品の表面に金属
メッキ層を形成し、この金属メッキ層の表面に無機質材
料のゾルを塗布して硬化させることにより、無機質材料
の被膜を形成するところに特徴を有する。請求項２の発
明は、請求項１の記載において、前記金属メッキ層が化
学メッキ層であるところに特徴を有する。請求項３の発
明は、請求項１または請求項２の記載において、前記無
機質材料が酸化チタン等の光触媒であるところに特徴を
有する。
【０００５】
【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞樹脂製品に
金属メッキを施す場合には、化学メッキ工程を経たのち
電気メッキ工程が行われる。化学メッキ工程では樹脂製
品にエッチング処理が施されて表面に適度の凹痕が形成
され、その上に形成された金属メッキ層にもそれに倣っ
て凹凸ができる。この凹凸のある金属メッキ層に無機質
材料のゾルが塗布されて硬化することで、いわゆるアン
カ効果によって、無機質材料の被膜は強固に密着して形
成される。また、無機質材料が直接樹脂には接触しない
から、樹脂製品に悪影響を及ぼすことが防止される。 ＜請求項２の発明＞化学メッキの段階で無機質材料の被
膜を形成するようにしたから、コーティング工程そのも
のが簡略化される。 ＜請求項３の発明＞樹脂製品の表面に酸化チタン等の光
触媒の被膜が形成され、超親水性作用を期することがで
きる。
金属メッキを施す場合には、化学メッキ工程を経たのち
電気メッキ工程が行われる。化学メッキ工程では樹脂製
品にエッチング処理が施されて表面に適度の凹痕が形成
され、その上に形成された金属メッキ層にもそれに倣っ
て凹凸ができる。この凹凸のある金属メッキ層に無機質
材料のゾルが塗布されて硬化することで、いわゆるアン
カ効果によって、無機質材料の被膜は強固に密着して形
成される。また、無機質材料が直接樹脂には接触しない
から、樹脂製品に悪影響を及ぼすことが防止される。 ＜請求項２の発明＞化学メッキの段階で無機質材料の被
膜を形成するようにしたから、コーティング工程そのも
のが簡略化される。 ＜請求項３の発明＞樹脂製品の表面に酸化チタン等の光
触媒の被膜が形成され、超親水性作用を期することがで
きる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１及び図２
を用いて説明する。この実施形態では、ＡＢＳ樹脂から
なる基材の表面に、酸化チタンの被膜を形成する場合を
例示する。樹脂にメッキを施す場合は、まずニッケルの
化学メッキを施し、その後にクロム等の電気メッキや無
電解メッキを施すのが一般的である。
面を参照して説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１及び図２
を用いて説明する。この実施形態では、ＡＢＳ樹脂から
なる基材の表面に、酸化チタンの被膜を形成する場合を
例示する。樹脂にメッキを施す場合は、まずニッケルの
化学メッキを施し、その後にクロム等の電気メッキや無
電解メッキを施すのが一般的である。
【０００７】ＡＢＳ樹脂の場合は、以下のような工程が
踏まれる。化学メッキ工程（前処理工程）は、 脱脂→エッチング→酸中和→アルカリ中和→キャタリス
ト→アクセレータ→化学ニッケルメッキ→乾燥 である。その後の電気メッキ工程は、 酸活性化→ストライクニッケル→酸活性化→硫酸銅→酸
活性化→光沢ニッケル→クロムメッキ→乾燥 である。
踏まれる。化学メッキ工程（前処理工程）は、 脱脂→エッチング→酸中和→アルカリ中和→キャタリス
ト→アクセレータ→化学ニッケルメッキ→乾燥 である。その後の電気メッキ工程は、 酸活性化→ストライクニッケル→酸活性化→硫酸銅→酸
活性化→光沢ニッケル→クロムメッキ→乾燥 である。
【０００８】そこでこの実施形態では、化学メッキ工程
（前処理工程）の化学ニッケルメッキが終了したものの
表面に、酸化チタンの被膜を形成する。まず、この化学
メッキ工程の初めの段階では、基材１に対してエッチン
グ処理が施される。このエッチング処理とは、基材１の
表面を適度に溶解し粗化するものであり、表面が活性化
され、また図１に示すように、適当な凹痕２が形成され
る。そして、係る状態から化学ニッケルメッキが施され
ると、基材１の表面には、上記の凹凸に倣うようにして
凹凸のあるニッケルメッキ層３が形成される。
（前処理工程）の化学ニッケルメッキが終了したものの
表面に、酸化チタンの被膜を形成する。まず、この化学
メッキ工程の初めの段階では、基材１に対してエッチン
グ処理が施される。このエッチング処理とは、基材１の
表面を適度に溶解し粗化するものであり、表面が活性化
され、また図１に示すように、適当な凹痕２が形成され
る。そして、係る状態から化学ニッケルメッキが施され
ると、基材１の表面には、上記の凹凸に倣うようにして
凹凸のあるニッケルメッキ層３が形成される。
【０００９】次に、チタニアの前駆体を含む液体原料
（ゾル）をこのような凹凸のあるニッケルメッキ層３の
表面にスプレー等で塗布する。続いて、塗布されたゾル
に対して紫外線ランプにより光を照射すると、図２に示
すように、ニッケルメッキ層３の表面に、酸化チタンの
被膜４が形成される。この酸化チタンの被膜４は、透明
で、光励起に対応して表面が超親水性を示す。そのた
め、防曇機能、セルフクリーニング機能等を発揮する。
また、酸化機能も発揮して、脱臭作用や抗菌作用も呈す
る。
（ゾル）をこのような凹凸のあるニッケルメッキ層３の
表面にスプレー等で塗布する。続いて、塗布されたゾル
に対して紫外線ランプにより光を照射すると、図２に示
すように、ニッケルメッキ層３の表面に、酸化チタンの
被膜４が形成される。この酸化チタンの被膜４は、透明
で、光励起に対応して表面が超親水性を示す。そのた
め、防曇機能、セルフクリーニング機能等を発揮する。
また、酸化機能も発揮して、脱臭作用や抗菌作用も呈す
る。
【００１０】ここで、酸化チタンの被膜４は凹凸のある
ニッケルメッキ層３の表面に形成されているから、いわ
ゆるアンカ効果によって、酸化チタンの被膜４はニッケ
ルメッキ層３の表面に強固に密着して形成される。よっ
て耐久性に優れたものとなる。また、酸化チタンの被膜
４がニッケルメッキ層３の上に形成されていて、直接に
ＡＢＳ樹脂製の基材１には接触しないから、酸化チタン
の持つ酸化機能により基材１に悪影響が及ぶことが防が
れる。さらに、酸化チタンの被膜４は透明であって、ニ
ッケルメッキ層３の上に形成されていることにより、メ
ッキ色を出せて見た目に綺麗な製品を得ることができ
る。
ニッケルメッキ層３の表面に形成されているから、いわ
ゆるアンカ効果によって、酸化チタンの被膜４はニッケ
ルメッキ層３の表面に強固に密着して形成される。よっ
て耐久性に優れたものとなる。また、酸化チタンの被膜
４がニッケルメッキ層３の上に形成されていて、直接に
ＡＢＳ樹脂製の基材１には接触しないから、酸化チタン
の持つ酸化機能により基材１に悪影響が及ぶことが防が
れる。さらに、酸化チタンの被膜４は透明であって、ニ
ッケルメッキ層３の上に形成されていることにより、メ
ッキ色を出せて見た目に綺麗な製品を得ることができ
る。
【００１１】＜第２実施形態＞次に第２実施形態を説明
する。この第２実施形態では、上記したＡＢＳ樹脂のメ
ッキ工程のすべてを経て、図３に示すように、基材１の
表面にクロムメッキ層５が形成された後、酸化チタンの
被膜４が形成される。ここで、クロムメッキ層５の表面
には、エッチング処理の効果により同様に凹凸が形成さ
れる。そして、チタニアの前駆体を含む液体原料（ゾ
ル）がこのような凹凸のあるクロムメッキ層５の表面に
スプレー等で塗布され、塗布されたゾルに対して紫外線
ランプにより光が照射されることで、クロムメッキ層５
の表面に、酸化チタンの被膜４が形成される。
する。この第２実施形態では、上記したＡＢＳ樹脂のメ
ッキ工程のすべてを経て、図３に示すように、基材１の
表面にクロムメッキ層５が形成された後、酸化チタンの
被膜４が形成される。ここで、クロムメッキ層５の表面
には、エッチング処理の効果により同様に凹凸が形成さ
れる。そして、チタニアの前駆体を含む液体原料（ゾ
ル）がこのような凹凸のあるクロムメッキ層５の表面に
スプレー等で塗布され、塗布されたゾルに対して紫外線
ランプにより光が照射されることで、クロムメッキ層５
の表面に、酸化チタンの被膜４が形成される。
【００１２】第１実施形態と同様に、酸化チタンの被膜
４は、アンカ効果によりクロムメッキ層５の表面に強固
に密着して形成され、耐久性に優れたものとなり、また
直接に基材１に接触することがなくて、酸化チタンの持
つ酸化機能により基材１に悪影響が及ぶことが防がれ
る。また、クロムメッキのメッキ色を出すことができ
る。なお、クロムメッキの前の、光沢ニッケルの状態で
コーティングを施しても同様の効果が得られる。
４は、アンカ効果によりクロムメッキ層５の表面に強固
に密着して形成され、耐久性に優れたものとなり、また
直接に基材１に接触することがなくて、酸化チタンの持
つ酸化機能により基材１に悪影響が及ぶことが防がれ
る。また、クロムメッキのメッキ色を出すことができ
る。なお、クロムメッキの前の、光沢ニッケルの状態で
コーティングを施しても同様の効果が得られる。
【００１３】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）本発明は上記実施形態に例示した酸化チタンに限
らず、他の無機質材料を樹脂製品にコーティングする場
合全般に適用することが可能である。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）本発明は上記実施形態に例示した酸化チタンに限
らず、他の無機質材料を樹脂製品にコーティングする場
合全般に適用することが可能である。
【００１４】（２）第１実施形態に示した化学ニッケル
メッキのあとで無機質材料をコーティングする場合にお
いて、ニッケルメッキ層の表面は水洗によって濡れてい
るので、乾燥工程が組み入れられるが、水性の無機質材
料であれば、乾燥工程を経ることなくそのままコーティ
ングしてもよい。 （３）また樹脂の種類によっては、若干メッキ工程が異
なっており、例えば化学ニッケルメッキの前に銅メッキ
を施す場合があり、その場合は、銅メッキの後に無機質
材料のコーティングを行ってもよい。
メッキのあとで無機質材料をコーティングする場合にお
いて、ニッケルメッキ層の表面は水洗によって濡れてい
るので、乾燥工程が組み入れられるが、水性の無機質材
料であれば、乾燥工程を経ることなくそのままコーティ
ングしてもよい。 （３）また樹脂の種類によっては、若干メッキ工程が異
なっており、例えば化学ニッケルメッキの前に銅メッキ
を施す場合があり、その場合は、銅メッキの後に無機質
材料のコーティングを行ってもよい。
【図１】 本発明の第１実施形態に係る樹脂製基材の表
面にニッケルメッキ層が形成された状態を示す断面図
面にニッケルメッキ層が形成された状態を示す断面図
【図２】 ニッケルメッキ層の表面に酸化チタンの被膜
が形成された状態の断面図
が形成された状態の断面図
【図３】 第２実施形態に係るクロムメッキ層の表面に
酸化チタンの被膜が形成された状態の断面図
酸化チタンの被膜が形成された状態の断面図
１…樹脂製基材 ２…凹痕 ３…ニッケルメッキ層 ４
…酸化チタンの被膜 ５…クロムメッキ層
…酸化チタンの被膜 ５…クロムメッキ層
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂製品の表面に金属メッキ層を形成
し、この金属メッキ層の表面に無機質材料のゾルを塗布
して硬化させることにより、無機質材料の被膜を形成す
ることを特徴とする樹脂製品への無機質材料のコーティ
ング方法。 - 【請求項２】 前記金属メッキ層が化学メッキ層である
ことを特徴とする請求項１記載の樹脂製品への無機質材
料のコーティング方法。 - 【請求項３】 前記無機質材料が酸化チタン等の光触媒
であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
樹脂製品への無機質材料のコーティング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10275052A JP2000103889A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 樹脂製品への無機質材料のコーティング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10275052A JP2000103889A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 樹脂製品への無機質材料のコーティング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000103889A true JP2000103889A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17550185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10275052A Pending JP2000103889A (ja) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | 樹脂製品への無機質材料のコーティング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000103889A (ja) |
-
1998
- 1998-09-29 JP JP10275052A patent/JP2000103889A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050901 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070511 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071010 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080612 |